JP2015523178A - ヘアクリッピングデバイス - Google Patents

Abstract

本発明は、筐体と、当該筐体の一端に配置され、固定ブレード１４と、当該固定ブレード１４に対し弾性的に付勢される可動ブレード１６とを含むカッティングアセンブリ１２と、偏心伝達要素２６を駆動するモータ１８と、偏心伝達要素２６に結合され、当該偏心伝達要素２６の運動を、可動ブレード１６の固定ブレード１４に対する振動運動に転換する結合要素２８と、を含み、固定ブレード１４及び可動ブレード１６は、互いの間に、切断平面３０を画定し、固定ブレード１４は第１の凹部３４を含み、可動ブレード１６は第２の凹部３２を含み、第１及び第２の凹部３４、３２は、互いに重なり合って配置され、偏心伝達要素２６は、少なくとも１つの係合点３８’において、結合要素２８と係合し、少なくとも１つの係合点３８は、偏心伝達要素２６の運動中に、切断平面３０における少なくとも１つの動作位置にあり、結合要素２８は、第１及び第２の凹部３４、３２内に配置されるヘアクリッピングデバイスに関する。

Description

本発明は、ヘアクリッピングデバイスに関する。更に、本発明は、ヘアクリッピングデバイスに使用するカッティングアセンブリに関する。

ヘアカッティング電気器具は、一般的に知られており、主電源により供給される電気によって給電されるか、電池によって給電されるかにかかわらず、トリマー、クリッパー及びシェーバーを含む。このようなデバイスは、手入れが行き届いている外観を人が有することができるように、通常、体毛、特に顔の毛及び頭髪をトリミングするために使用される。これらのデバイスは、当然ながら、ペットの毛又は任意の他の種類の毛をトリミングするためにも使用される。

従来のヘアカッティングデバイスは、前端、即ち、カッティング端と、その反対側のハンドル端とを有する細長い筐体を形成する本体を含む。カッティングブレードアセンブリが切端に配置される。カッティングブレードアセンブリは、通常、固定ブレード要素と、固定ブレード要素に対し往復並進運動する可動ブレード要素とを含む。カッティングブレードアセンブリ自体は、切端から延在し、また、通常は、カッティングブレードアセンブリの向きが、デバイスの本体を正しい方向に置くユーザによって決定されるように、ヘアクリッパーの本体に対し単一の位置に固定されている。

一般的なカッティングユニットでは、可動ブレードを駆動する切断力は、通常、電気モータによって駆動される偏心器を介して伝達される。この偏心器は、電気モータによって回転式に駆動される。偏心器の回転運動は、次に、可動ブレードに接続されている、いわゆる駆動ブリッジを介して、可動ブレードの結果として得られる往復並進運動に変換される。

添付の図１は、従来技術によって一般的に実現されているように、可動ブレード１０２上の上記したような駆動ブリッジ１０１の例示的な配置を概略的に示す。図１Ａから分かるように、駆動ブリッジ１０１は、通常、可動ブレード１０２の上面に取付けられるか又は固定されている。電気モータによって駆動される偏心器が、通常、係合点１０３において、駆動ブリッジ１０１に係合する。当該係合点１０３は、可動カッティングブレード１０２の上方に位置し、可動カッティングブレード１０２から所定の距離（距離ｈ１として示される）を有する。したがって、偏心器は、通常、歯からの切断力が働くレベル（切断レベル又は切断平面と呼ぶ）から、電気モータによって駆動される偏心器が駆動ブリッジに係合する係合部まで大きな距離を有する。多くの既知の従来技術のヘアクリッピングデバイスにおいて、電気モータによって駆動される偏心器から切削レベルまでのこの距離は、いわゆる引張り効果をもたらす。この引張り効果とは、可動カッティングブレードの固定カッティングブレードからの好ましくない持ち上げであり、これは、特に重い負荷がかかるヘアカッティングの際に生じる。この引張り効果の原因は、可動ブレードの傾斜を引き起こす深刻な転倒トルクの発生である。図１Ｂに示される概略的な示力図が、ほとんどの又はすべての既知の従来技術のヘアクリッピングデバイスにおいて生じるこの転倒トルクの原因を視覚的に説明する。

図中のＦ１は、電気モータによって駆動される偏心器から駆動ブリッジ１０１に、係合点１０３において伝達される駆動力を示す。Ｆ２３は、通常、可動ブレード１０２を固定ブレードに対して弾性的に付勢する１つ又は２つのバネによって提供されるバネ力を示す。ｈ１が、電気モータによって駆動される偏心器の係合点１０３から可動カッティングブレード１０２の上面までの距離を示し、ｅ２が、バネ係合点間の距離を示す場合、持ち上げ（引張り効果）の瞬間において、次の関係：Ｆ２３＝Ｆ１・ｈ１／ｅ２がもたらされる。

したがって、例えば毛の最大量、密度、長さ、厚さ及び／又は形状などの負荷が重い条件下で、引張りが、既知のヘアクリッピングデバイスにおいて、カッティング処理の際に生じる。各ホームユーザ、専門職としての毛髪及び髭をトリミングする人にとって、更にはペットの毛のカッティングには、この引張り効果は深刻である。というのも、この引張り効果は、毛をカットするのではなく、デバイス内に毛を引き込むことによって激しい痛みをもたらすからである。上記の引張り効果に対する専門知識は、出願人の研究だけでなく、ヘアクリッピングにおける他の専門家からも知られている。

この好ましくない引張り効果を解決するために、２つの異なるアプローチが一般的に知られている。従来技術のヘアクリッピングデバイスの多くは、大型化された強力な電気モータを使用することによってこの効果を解決することを試みる。しかし、このような大型電気モータは、一方では高価であり、他方で嵩張る。したがって、これは、ヘアクリッピングデバイス全体のサイズを増加させるだけでなく、製造費も増加させる。これ以外にも、そのような大型電気モータの電力消費量は、小型電気モータを使用するヘアクリッピングデバイスの電力消費量よりも高い。これは、電池によって駆動されるヘアクリッピングデバイスには特に不利であり、翻って、動作時間が短くなる。

好ましくない引張り効果を解決する第２の一般的なアプローチは、非常に強力なバネを使用することであり、当該バネは、可動ブレードの持ち上げ又は傾斜を防ぐように、２つのカッティングブレード（可動カッティングブレード及び固定カッティングブレード）を高い力で互いに押し付ける。

ヘアクリッピングデバイス用のそのようなカッティングユニットの一例が、ＤＥ１０３０２９９８Ａ１から知られている。当該ユニットでは、並列ガイド内に配置された２つの強力バネ要素が、可動ブレードを固定ブレードに対し押し付けるように使用される。しかし、可動ブレードと固定ブレードとの間のこのような高い圧力は、当該２つのブレード間の摩擦を著しく増加させる。摩擦が増加されることによって、注油が必要となる。その他にも、当該２つのブレード及び電気モータの摩耗を増加させる。これは、この解決策でも、比較的高価で嵩張る大型でロバストな電気モータを使用する必要があることを意味する。

したがって、本発明は、従来技術のクリッピングデバイスの上記不利点を解決するヘアクリッピングデバイスを提供することを目的とする。具体的には、問題となる引張り効果を解決し、同時に、好適には可動カッティングブレードの駆動のために小型モータを使用することを可能にするヘアクリッピングデバイス及び当該ヘアクリッピングデバイスで使用される対応するカッティングアセンブリを提供することを目的とする。その他にも、新規に提案されているヘアクリッピングデバイスでは、摩耗が低減される。これにより、カッティング性能が、特に負荷が重い条件下でも、向上される。

上記課題は、始めに言及した種類のヘアクリッピングデバイスによって達成される。当該ヘアクリッピングデバイスは、
筐体と、
当該筐体の一端に配置され、固定ブレードと、当該固定ブレードに対し弾性的に付勢される可動ブレードとを含むカッティングアセンブリと、
偏心伝達要素を駆動するモータと、
偏心伝達要素に結合され、当該偏心伝達要素の運動を、可動ブレードの固定ブレードに対する振動運動に転換する結合要素と、
を含み、
固定ブレード及び可動ブレードは、互いの間に、切断平面を画定し、固定ブレードは第１の凹部を含み、可動ブレードは第２の凹部を含み、第１及び第２の凹部は、互いに重なり合って配置され、
偏心伝達要素は、少なくとも１つの係合点において、結合要素と係合し、少なくとも１つの係合点は、偏心伝達要素の運動中に、切断平面における少なくとも１つの動作位置にあり、結合要素は、第１及び第２の凹部内に配置される。

本発明の更なる態様によれば、上記課題は、上記ヘアクリッピングデバイスに使用されるカッティングアセンブリによって達成される。当該カッティングアセンブリは、
固定ブレードと、
当該固定ブレードに対し弾性的に付勢される可動ブレードと、
第１及び第２の凹部内に配置され、回転駆動される偏心伝達要素に結合され、偏心伝達要素の運動を可動ブレードの固定ブレードに対する振動運動に転換する結合要素と、
を含み、
固定ブレード及び可動ブレードは、互いの間に、切断平面を画定し、固定ブレードは第１の凹部を含み、可動ブレードは第２の凹部を含み、
結合要素は更に、偏心伝達要素が結合要素に係合できる少なくとも１つの係合点を有する係合部を含み、
少なくとも１つの係合点は、切断平面内にある。

本発明の好適な実施形態は、従属項に規定される。当然ながら、請求項に係るカッティングアセンブリは、請求項に係るデバイスと同様の及び／又は同一の従属項に規定される好適な実施形態を有する。

提案されているヘアクリッピングデバイスの従来技術のヘアクリッピングデバイスに対する主要な相違点は、偏心伝達要素と結合要素との係合が、切断レベルとも呼ばれる切断平面内にあるという点である。切断平面又は切断レベルとは、固定ブレードと可動ブレードとの間の仮想平面、即ち、可動ブレード及び固定ブレードがそれに沿って互いに接触する接触面を示す。つまり、可動ブレード及び固定ブレードは、当該切断平面（切断レベル）に沿って互いに接触する。偏心伝達要素の係合が切断レベルから常に離れていることにより、好ましくない引張り効果につながる転倒トルクが生じる一般的なカッティングユニットとは対照的に、本発明に係る構成は、切断レベルにおける、偏心伝達要素の結合要素への係合を可能とする新規にデザインされた結合要素（一般的に、駆動ブリッジとも呼ばれる）を使用する。

結合要素／駆動ブリッジは、（通常、モータの回転駆動シャフト上に配置される偏心ピンによって実現される）偏心伝達要素の回転運動を、可動ブレードの固定ブレードに対する並進振動に転換する部分である。偏心ピンの駆動ブリッジへの係合は、本発明では、切断レベル内であるようにデザインされるので、駆動力は、既知のクリッピングデバイスとは対照的に、切断レベル／切断平面内を直接伝達される。したがって、既知のクリッピングデバイスでは生じる転倒トルク又は傾動モーメントが最小限にまで、更にはゼロにまで減少される。したがって、可動ブレードを固定ブレードに対し弾性的に付勢するために標準的なバネだけを使用しても、及び／又は、可動ブレードを駆動するために標準的な電気モータを使用しても、好ましくない引張り効果はもはや生じなくなる。

当該少なくとも１つの係合点が、切断平面内にある場合、転倒トルク自体が生じず、引張り効果は完全に回避される。したがって、可動ブレードを駆動する力は、切断レベルにおいてのみ伝達される。したがって、係合点（偏心伝達要素と結合要素／駆動ブリッジとの間の接触点）の間にはリーバー（leaver）がない。したがって、機械的な観点から、本明細書では転倒トルクと呼ぶ傾動モーメントは発生しない。これにより引張り効果は回避されるので、ヘアカッティング性能は、著しく向上される。

尚、偏心伝達要素は、幾つかの動作位置では、その回転運動によって、切断平面から小さな距離を有する。偏心伝達要素の回転運動によって、偏心伝達要素と結合要素（駆動ブリッジ）との間の少なくとも１つの結合点は、ほぼ平行四辺形に似た軌道に沿って切断平面から離れるように及び切断平面に向かって少し動いてもよい。しかし、可動ブレードが固定ブレードに対して押し付けられるバネ力によって、この軌道は、厳密に平行四辺形に似ているわけではない。本明細書において提案されている配置では、結合要素（駆動ブリッジ）は、カッティングアセンブリ内に固定されていることが好適であり、これにより、上記の高さ方向における相対運動が抑制される。即ち、これにより、駆動ブリッジは、ほぼ完全に並進運動に従い、偏心伝達要素と結合要素との少なくとも１つの係合点は、高さ方向において全く変動しない。最も効果的な実施形態では、少なくとも１つの係合点は、偏心伝達要素の運動の間、常に、切断平面内にある。

切断レベル内への少なくとも１つの係合点の配置は、主に、新規にデザインされた結合要素（駆動ブリッジ）によって実現される。当該結合要素（駆動ブリッジ）は、従来技術のヘアクリッピングデバイスとは対照的に、可動ブレードの上面上にもはや取り付けられておらず、切断レベルに向かって更に下方に動かされている。これによりもたらされる切断力の転倒トルクのない係合がカッティングユニット、即ち、可動ブレードにかかることにより、特に、最大の量、密度、長さ、厚さ及び／又は形状の毛によって引き起こされる重い負荷の場合に、著しくカッティング性能が向上される。

偏心係合が切断レベル内に直接あることによって、ヘアカッティング性能は著しく向上される。これは、可動ブレードを持ち上げる又は傾斜させる可能性のある転倒トルクが発生しないことによる。したがって、引張り効果が効果的に回避される。転倒トルクが著しく減少される又は完全に回避されることによって、その一方で、モータから可動ブレードへの動力伝達が、可能な限り低い摩擦で伝達されることを保証する。したがって、可動ブレードと固定ブレードとの間の摩耗は最小限にまで減少され、クリッピングデバイスの摩耗した又は破損した部分を交換する必要がなくなるため、動作時間が著しく延びる。更に、引張り効果が排除されることにより、痛みを伴う毛の引張りが起きなくなるので、ユーザの快適さも増加される。

偏心伝達要素が係合要素に係合する少なくとも１つの係合点の上記したような空間的に低い位置を確立するためには、係合要素（駆動ブリッジ）は、上記第１及び第２の凹部内に配置されることが好適である。したがって、従来技術のヘアクリッピングデバイスに比べて、駆動ブリッジ自体は、可動カッティングブレードの上方にはもはや配置されておらず、切断レベル内に直接配置されている。凹部は、可動ブレード内及び固定ブレード内に切り込まれ、これにより、結合要素は、その中に配置され、可動ブレード及び固定ブレードと同じ高さレベルに配置される。したがって、上記の力係合は、２つのブレードの歯付き縁の切断レベル内に直接的にある。

好適には、当該第１及び第２の凹部は、２つのブレードにおける矩形凹部として実現される。２つの凹部は、可動ブレード及び固定ブレードを通り、その中に結合要素が配置される矩形の孔を形成するように、互いに向かって開く対応凹部として形成される。

本発明の更なる実施形態によれば、偏心伝達要素の下部が、当該偏心伝達要素の運動中に、切断平面に接する少なくとも１つの動作位置にあるか、又は切断平面を空間的に横断する。好適には、偏心伝達要素の下部は、当該偏心伝達要素の全運動の間（少なくとも１つの動作位置においてだけでなく）、切断平面に接している。

つまり、偏心伝達要素は、切断平面（切断レベル）へ又は内に突出する。「空間的に横断する」との表現は、偏心伝達要素の一部が、その運動の間に、切断レベルに配置されるか又はその下に置かれることを示す。偏心伝達要素は、その運動の間に、切断平面（切断レベル）を横断するが、当該少なくとも１つの係合点は、全運動の間、依然として切断平面内にある。

通常、偏心伝達要素が可動カッティングブレードの上方であるレベル上で終端し、駆動ブリッジに係合する既知のヘアクリッピングデバイスに比べて、本明細書において提案されている配置では、偏心伝達要素は、下のレベル上に配置されている。したがって、既に上記されているように、可動カッティングブレードの傾斜又は持ち上げにつながる転倒トルクは、ほぼ完全に又は完全に防げる。

本発明の更なる実施形態によれば、偏心伝達要素は、少なくとも２つの係合点の間で、結合要素にクランプされ、当該少なくとも２つの係合点は、偏心伝達要素の運動中に、切断平面における少なくとも１つの動作位置にある。

偏心伝達要素は、結合要素（駆動ブリッジ）内のＶ字形溝内に突出する偏心ピンとして実現されることが好適である。この偏心ピンは、２つの接触点（係合点と呼ぶ）において、駆動ブリッジのＶ字形溝に接触することが好適である。Ｖ字形溝の開放端は、切断レベルにあるように選択されるので、当該２つの接触点は、偏心ピンの運動／回転の全体の間、切断レベル（切断平面）内にあることが好適である。上記の２点クランピングは、偏心伝達要素と結合要素との機械的に安定した接続を可能にする一方で、偏心伝達要素は、依然として、結合要素に対して回転する。

一実施形態では、結合要素は、当該結合要素と第１及び第２の凹部との間にポジティブロッキングを形成するように、第１及び第２の凹部内に収まる。これは、第１及び第２の凹部によって形成される孔が、駆動ブリッジ用の滑り案内として作用するという追加的な好ましい効果を有する。当該滑り案内は、可動ブレードの固定ブレードに対する、２つのブレードの刃先に垂直な方向における運動を制限する。これは、可動ブレードの前刃先と固定ブレードの前刃先との間の距離を示す、いわゆるティップツーティップ（tip-to-tip）距離を制限する。ティップツーティップ距離は、第１及び第２の凹部内に配置される駆動ブリッジによって規定され、制限されるので、当該ティップツーティップ距離は、小さ過ぎることもなく、また、大き過ぎることもない。ティップツーティップ距離が小さ過ぎる場合は、可動カッティングブレードでユーザを傷つけてしまうおそれがある。ティップツーティップ距離が大き過ぎる場合は、カットされる毛が恐らく可動ブレードに届かないため、ヘアカッティングが効果的でなくなる。しかし、これらの問題は共に、結合要素（駆動ブリッジ）の切断レベル内での配置によって解決される。当該配置は、同時に、２つのカッティングブレードの互いに対する、カッティングブレードの刃先に垂直な方向における運動も制限する。

２つの凹部は好適には矩形であり、結合要素は四方からのポジティブロッキングによって、その中に収まるので、結合要素は、スチールフレームにおけるように可動及び固定カッティングブレード内に保持される。結合要素（駆動ブリッジ）は、通常、プラスチック部分によって実現されるので、このようにすると、プラスチック材料のクリープ挙動が制限される。したがって、駆動ブリッジチャンバの公差は、駆動ブリッジが、通常、可動ブレードの上に取付けられる従来のカッティングユニットにおけるよりも一定している。カッティング要素が、可動ブレードがその歯付き刃先に垂直に動くことを防ぐという制限によって、ティップツーティップ距離は、可動ブレードの全運動ストロークに亘って一定である。上記配置は更に、駆動ブリッジと偏心伝達要素との間の摩擦も減少し、これは更に、電力消費量を減少し、また、ノイズレベルも最小限に抑える。好適には、第１の凹部及び第２の凹部は、可動ブレードの刃先に実質的に平行に突出する。

本発明の更なる実施形態によれば、ヘアクリッピングデバイスは、可動ブレードと固定ブレードとの間に配置される少なくとも１つの第１のボール軸受を含む。この少なくとも１つの第１のボール軸受は、少なくとも１つの転がりボールによって、固定ブレード上で可動ブレードを案内する。

これにより、通常、可動ブレードが固定ブレード上を滑る従来技術の既知のヘアクリッピングデバイスとは対照的に、摩擦が著しく減少される。知られているように、滑り摩擦と転がり摩擦との間には大きな差がある。滑り摩擦は、通常、Ｆ_Ｒ＝μ・Ｆ_Ｎによって計算される。ここで、スチールに対するスチールの滑り摩擦係数μは、０．３乃至１．５であるのに対し、転がり摩擦Ｆ_Ｒ＝ｃ_Ｒ・Ｆ_Ｎは、スチールに対するスチールの転がり摩擦係数ｃ_Ｒを持ち、ｃ_Ｒは０．００１乃至０．０００５である。

したがって、転がり摩擦条件での摩擦力は、同等の滑り摩擦力の３％に過ぎない。したがって、可動ブレードと固定ブレードとの間でのボール軸受の使用は、２つのブレード間の摩擦挙動に関し、大きな恩恵をもたらす。例えば２つのボール軸受を用いて、固定ブレードに対し可動ブレードを案内することによって、ティップツーティップ距離も、可動ブレードの運動の間、一定のままである。摩擦（転がり摩擦）が減少されることによって、電気モータの電力消費量も減少される。更に、これは、上記した好ましくない引張り効果のおそれも減少させる。これは、消費者に、毛をカットしている間にカッティング要素に引っ張られることによってユーザが傷つかないという信頼性を与える。これは、ヘアカッティングデバイスに対するユーザの安心感及び自信を増加させる。その他にも、転がり摩擦が減少されることによって、電気モータから可動ブレードへの力の伝達が著しく向上されるので、同じタイプの電気モータを使用する一般的なヘアクリッピングデバイスに比べて、カッティング速度が速くなる。

更なる実施形態によれば、少なくとも１つの第１のボール軸受は、可動ブレード及び固定ブレード内に形成される２つの半円形案内凹部間に配置される。これらの２つの半円形案内凹部は、好適には、互いに対向して配置され、ボール軸受のボールがそれらの間に配置される。半円形の凹部は共に、可動ブレード及び固定ブレードにそれぞれ研摩された一種のハーフパイプに見える。

一般的なカッティングユニットは、可動ブレードを固定ブレードに対し押し付けるバネのリーバーによる運動の案内と共にデザインされる。これらのバネのリーバーは、可動ブレードと固定ブレードとの間のクランプ力を増加させる。幾つかのカッティング要素は、駆動ブリッジの固定ブレードの矩形スロット内へのプラスチックの係合を有する案内によって案内される。この場合、案内部は、滑り摩擦があるため、運動のためにより多くの空間を必要とする。

本明細書において提案されている、研磨されたハーフパイプ内でボールが案内されるボール軸受は、可能な限り低い転がり摩擦を与える。本発明に係るヘアクリッピングデバイスを使用したカッティングテストでは、密度の高い毛、大量の毛又はその他の難しい動作条件下において、非常に優れた性能が示された。本発明に係るデバイスは、深刻な引張り効果が生じることなく、完全なヘアカット結果を示した。

好適には、当該少なくとも１つの第１のボール軸受は、結合要素（駆動ブリッジ）に結合されている。これは、例えば、駆動ブリッジを少なくとも１つの第１のボール軸受に接続する小さい接続要素によって実現される。駆動ブリッジ接続は、ボール軸受に向きを与え、ボール軸受のボールがその中で案内される半円形の凹部から滑り出すことを防ぐことだけが想定される。可動ブレードと固定ブレードとの間の少なくとも１つのボール軸受の配置の様々な変形態様が可能であり、通常、想到可能である。最も単純な構成では、２つのボール軸受は、可動ブレードと固定ブレードとの間で、ブレードの歯とは反対の後側に配置される。この場合、２つのボール軸受の２つのボールは、上記２つの研磨されたハーフパイプ間に配置され、２つのボール自体は、２つのボール軸受を結合要素（駆動ブリッジ）に接続する上記接続要素内の２つの孔内に配置される。しかし、３つ以上のボール軸受が使用される他の配置も想到可能である。

更なる実施形態によれば、ヘアクリッピングデバイスは、可動ブレードと固定ブレードとの間に配置される少なくとも１つの第２のボール軸受を更に含み、少なくとも１つの第１のボール軸受及び少なくとも１つの第２のボール軸受は、可動ブレード及び固定ブレードの第１及び第２の凹部の異なる側に配置される。つまり、少なくとも２つのボール軸受は、駆動ブリッジの異なる側に配置される。３つのボール軸受を有する変形態様は、静定された状態につながるため、特に好適である。例えば２つのボール軸受が、駆動ブリッジと可動ブレードの歯付き刃先との間に配置され、第３のボール軸受が、駆動ブリッジのもう１つの側、即ち、カッティングユニットの歯とは反対の後側に配置される。しかし、３つのボール軸受の配置は、反対であってもよく、即ち、１つのボール軸受が、駆動ブリッジと可動ブレードの歯付き刃先との間にあり、２つのボール軸受が、カッティングユニットの歯とは反対の後側に配置されてもよい。

軸受の上記した配置変形態様のすべてにおいて、少なくとも１つの第１のボール軸受の中心及び／又は少なくとも１つの第２のボール軸受の中心は、切断平面（切断レベル）内に配置されていることが好適である。上記と同様に、これは、ボール軸受が、駆動力が伝達される切断レベル内に配置されていることにより、当該ボール軸受に作用する傾動モーメント又は転倒トルクがないという技術的効果がある。

本発明のこれらの及び他の態様は、以下に説明される実施形態を参照することにより明らかとなろう。

図１は、従来技術に係る可動ブレード上の駆動ブリッジの配置を説明する概略図を示す。 図２は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの一実施形態の断面図を示す。 図３は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの図２に示される実施形態の斜視断面図を示す。 図４は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの図２に示される実施形態の平面図を示す。 図５は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの図２に示される実施形態の斜視図を示す。 図６は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの図２に示される実施形態の正面図を示す。 図７は、図６に示される本発明に係るヘアクリッピングデバイスの一部の拡大図を示す。 図８は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの第２の実施形態の詳細を示す。 図９は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの第３の実施形態の詳細を示す。 図１０は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスに使用され、第１の位置にあるボール軸受の更なる実施形態の拡大図を示す。 図１１は、ボール軸受は第２の位置にある図１０に示されるボール軸受の拡大図を示す。 図１２は、本発明に係るヘアクリッピングデバイスの更なる実施形態の断面図を示す。

図２乃至図６は、その全体を参照符号１０で示される本発明に係るヘアクリッピングデバイスの基本となるデザインを概略的に示す。図２及び図３は、ヘアクリッピングデバイス１０の断面図を示し、図４乃至図６は、様々な観点からのヘアクリッピングデバイス１０を示す。そのうち図２は、断面図Ａ−Ａ（図４を参照）を指し、図６は、断面図Ｂ−Ｂ（図４を参照）を指す。

本発明に係るヘアクリッピングデバイス１０は、通常、その中にすべての残りの部分が、通常、組み込まれ、カッティングアセンブリ１２のホルダとしての機能を果たす筐体（図示せず）を含む。筐体は、通常、細長い本体を有し、当該本体内に、カッティングアセンブリ１２が、筐体の前端に着脱可能に固定されている。筐体は更に、通常、その後端（図示せず）に、ハンドルを含む。細長い筐体の外面は、例えば後端から前端に、外側に向かってテーパ状にされ、より人間工学的な保持位置を提供し、ヘアクリッピングデバイス１０の美的外観を向上させるように少し曲がった展開部を有する。しかし、他の筐体構成及びデザインも、本発明の範囲を離れることなく考えられることは留意されたい。

カッティングブレードアセンブリ１２は、固定ブレード１４と可動ブレード１６とを含む。可動ブレード１６は、固定ブレード１４の上面上に移動可能に取付けられている。当該上面は、実質的に、筐体の内側に面している。２つのバネリーバー（spring leaver）１７’、１７’’を含むバネ１７を用いて、可動ブレード１６は、固定ブレード１４上に押し付けられ、これにより、２つのブレードは互いの近くに保持される。可動ブレード１６は、固定ブレード１４の前縁２３に実質的に平行に配置されている歯のアレイを有する歯付き縁２２を含む。可動ブレードの前縁は、歯付き縁２２ではなく、図２乃至図５に示されるように、鋭い連続縁としてデザインされてもよい。動作中、散髪は、他の従来のヘアカッティングデバイスから知られているように、固定ブレード１４と、固定ブレード１４上を往復する可動ブレード１６との相互作用によって行われる。

固定ブレード１４は、通常、可動ブレード１６よりも厚くなるようにデザインされる。当該固定ブレード１４は、「ガード」とも呼ばれる。可動ブレード１６の前縁２２と同様に、ガード１４の前縁２３も、鋭い連続縁として、又は、切歯のアレイを有する歯付き縁としてデザインされる。優れたカッティング性能を受けるために、可動ブレード１６は、いわゆる歯圧を受けるために、ガード１４の上面にアクティブに押される。この歯圧は、特に２つのブレード１４、１６を互いに押し付ける上記バネ１７によって保証される。

モータ１８を含む駆動装置が、可動ブレード１６を、可動ブレード１６の前切断縁２２に平行な横断方向２０に、振動運動で駆動する。モータ１８は、回転させられる回転駆動シャフト２４を含む。偏心ピン２６’がそこから突出している偏心伝達要素２６が、回転駆動シャフト２４上に配置される。偏心伝達要素２６は、シャフト２４上にクランプされるか、又は、任意の他の方法でシャフト２４に結合される。しかし、シャフト２４と偏心伝達要素２６とは、１つの一体にされた部品として実現されてもよい。モータ１８自体は、例えば、主電源から供給される電気によって給電される、又は、電池によって駆動される電気モータとして実現される。

偏心伝達要素２６の回転運動は、結合要素２８を介して、可動ブレード１６の並進運動に転換される。結合要素２８は、通常、駆動ブリッジ２８とも呼ばれる。結合要素又は駆動ブリッジ２８は、通常、プラスチック部品として実現される。しかし、他の材料も結合要素２８に一般的に使用してもよい。

本発明の中心点のうちの１つは、結合要素２８の配置だけでなく、それに対する偏心伝達要素２６の配置にも関連する。当該駆動ブリッジ２８が可動ブレード１６の上面上に取付けられている従来技術のヘアクリッピングデバイス（図１Ａに示されている駆動ブリッジ１０１と比較されたい）とは対照的に、本発明に係る駆動ブリッジ２８は、カッティングアセンブリ１２に組み込まれている。したがって、従来技術に比べて、駆動ブリッジ２８は、カッティングアセンブリ１２に対して、空間的に低い位置に配置されている。更に、従来技術のデバイスと異なり、より一層重要なのは、偏心伝達要素２６の空間的配置である。偏心伝達要素２６も、従来技術のヘアクリッピングデバイスにおけるように、空間的に低い位置に配置されている。

本発明によれば、偏心伝達要素２６は、切断レベル３０にある位置において、結合要素２８に係合する。切断レベル３０は、切断平面３０とも呼ばれ、固定ブレード１４と可動ブレード１６との間の、両ブレード１４、１６が互いに接触する仮想平面を画定する。

結合要素２８のこのような低い配置と、偏心伝達要素２６の結合要素２８との係合を保証するために、結合要素／駆動ブリッジ２８は、可動ブレード１６及び固定ブレード１４内の共通凹部を形成する第１の凹部３２及び第２の凹部３４内に配置される。第１の凹部３２は、好適には矩形である可動ブレード１６における凹部である。第２の凹部３４は、固定ブレード１４における対応凹部であり、第１の凹部３２と同じ形状及びサイズを有する。これらの２つの凹部３２、３４は共に、結合要素／駆動ブリッジ２８を受容するためにカッティングアセンブリ１２に内包される。したがって、結合要素２８は、もはや、（従来技術におけるように）切断平面／切断レベル３０の上方に配置されることはなく、切断レベル３０内に配置されるようになる。

偏心伝達要素２６は、少なくとも１つの係合点において、結合要素２８に係合する。この少なくとも１つの係合点は、偏心伝達要素２６の運動中は、切断平面３０内の少なくとも１つの動作位置にあるように選択される。好適には、当該少なくとも１つの係合点は、（少なくとも１つの動作位置においてだけではなく）偏心伝達要素２６の全運動の間、常に、切断平面３０内である。

このような配置は、機械的リーバー（mechanical leaver）（係合点と切断レベル３０との間の距離）をゼロ又は略ゼロに減少させ、したがって、可動ブレード１６の傾斜につながる可能性のある転倒トルクの発生の危険を減少させる。このような可動ブレード１６の傾斜は、ヘアカッティング性能を著しく下げ、ブレード１４、１６で毛を切るのではなく、カッティングアセンブリ１２内に毛を引き込んでしまう引張り効果とも知られている。これは、当然ながら、毛が引き込まれると痛いので、ユーザにとって不快である。

偏心伝達要素２６の結合要素／駆動ブリッジ２８との係合を、切断平面３０内に配置することによって、可動ブレード１６を駆動するための伝達力は、切断レベル３０内を、転倒トルクがない状態で伝達される。

図７は、偏心伝達要素２６と結合要素２８との係合を拡大図で示す。ここでは、最も好適な位置にある係合が示されている。本発明によれば、偏心伝達要素が、その偏心ピン２６’が少なくとも１つの係合点３８、３８’にある状態で、結合要素２８に係合することが最も好適であり、当該少なくとも１つの係合点３８、３８’は、切断平面３０内に配置される偏心伝達要素２６の運動中は、少なくとも１つの動作位置にある。好適には、当該少なくとも１つの係合点３８、３８’は、偏心伝達要素２６の全運動の間、切断平面３０内に配置されている。このようにすると、力は、切断レベル３０内でのみ伝達される。図７から更に分かるように、偏心ピン２６’は、結合要素２８内のＶ字形凹部内にクランプされることが好適である。偏心ピンは、結合要素２８に、２つの係合位置３８、３８’において接触する。２つの係合点３８、３８’を接続する横断は、「係合線」とも呼ばれる。添付図面にも示される上記の配置によって、当該係合線は、偏心伝達要素２６の全運動の間は、切断平面３０と共に傾斜する。好適には、これらは、少なくとも１つの動作位置においてだけでなく、偏心伝達要素２６の全運動の間も共に傾斜しない。このことがここで言及される理由は、結合要素２８は、偏心ピン２６’の回転の間に、少し持ち上げられる場合があるからである。しかし、結合要素２８内のＶ字形凹部によって、結合要素／駆動ブリッジ２８の比較的小さい持ち上げ運動は、相殺されるか又は更には抑制され、これにより、係合点３８、３８’は、偏心伝達要素２６の全部の運動の間、切断平面３０内に配置される。

図２及び図３から分かるように、ガード１４は更に、振動を防ぐために偏心ピン２６’の運動のために十分な空間を提供すると主に想定されている追加の凹部４０を含む。

要約すると、偏心伝達要素２６の駆動ブリッジ２８との係合は、ここでは、深刻な引張り効果につながる転倒トルクが常に起こり得る既知のカッティングユニットに比べて、空間的に低い位置にあるようにデザインされている。しかし、本明細書において提案されている配置によって、この引張り効果は、本発明に係るヘアクリッピングデバイス１０では生じない。

本発明に係るヘアクリッピングデバイス１０の更なる利点は、結合要素／駆動ブリッジ２８の凹部３２、３４内への配置から明らかになる。凹部３２、３４は、駆動ブリッジ２８の滑り案内として機能する。駆動ブリッジ２８は、ポジティブロッキングによって、凹部３２、３４に収まるので、横断方向２０に垂直な、固定ブレード（ガード）１４に対する可動ブレード１６の運動は制限される。したがって、駆動ブリッジ２８は、可動ブレード１６の運動を制限し、いわゆるティップツーティップ（tip-to-tip）距離、即ち、固定ブレードの前縁２２と可動ブレードの前縁２３との間の距離を、可動ブレード１６の運動の間、一定に保つ。これは、ティップツーティップ距離が小さくなり過ぎて、ユーザが可動カッティングブレード１６によって傷付けられることが絶対になく、またその一方で、（機能的な切断状態にある部品がないため機能しない）大きくなり過ぎてカッティング性能が妨げられることが絶対にないため、特に有利である。更に好ましい効果としては、駆動ブリッジ２８が、スチールフレームの凹部３２、３４内に保持されることである。このようにすると、駆動ブリッジ２８が製造されるプラスチック材料のクリープ挙動が制限される。したがって、駆動ブリッジ２８の公差は、金属フレームに隣接する駆動ブリッジを有さない従来のカッティングユニットにおけるよりも、より一定である。

更に、これは、駆動ブリッジ２８と偏心ピン２６’との間の摩擦を減少させ、電力消費量を減少させるだけでなく、ヘアクリッピングデバイス１０のノイズレベルも最小限にする。

本発明の更なる中心点は、可動ブレード１６の固定ブレード１４上のガイダンスに関連する。通常、可動ブレードが固定ブレード上を滑り、これにより、それらの間に滑り摩擦が生じる従来技術のクリッピングデバイスに比べて、本発明に係るヘアクリッピングデバイス１０は、可動ブレード１６と固定ブレード１４との間に転がり摩擦を確立するために、これらの２つのブレードの間にボール軸受４２を含む。

転がり摩擦を伴う摩擦力は、滑り摩擦を伴う対応する摩擦力の３％に過ぎないため、可動ブレード１６と固定ブレード１４との間の摩擦は、本発明によれば、著しく減少される。摩耗の他に、これは更に、ヘアクリッピングデバイス１０のノイズレベルも著しく減少させる。その他にも、摩擦によって失われる駆動力が少なく、したがって、より小型の電気モータが使用でき、又は、同じ電気モータでも、より高い切断速度に達することができる。

図８及び図９は、少なくとも１つのボール軸受４２の配置を概略的に示す。図８に示されている一実施形態では、２つのボール軸受４２、４２’が、カッティングユニット１２の歯とは反対の後側に設けられている。ボール軸受４２、４２’のボール４３、４３’が、可動ブレード内に形成された半円形案内凹部４４と、固定ブレード（図示せず）内に当該半円形案内凹部４４に平行に形成される対応する半円形案外凹部とを案内される。案内凹部４４は、言い換えれば、ハーフパイプの形状を有する。図８から更に分かるように、２つのボール軸受４２、４２’は、ボール軸受４２、４２’を、可動カッティングブレード１６の往復運動の間に案内するために、結合要素２８に結合されている。半円形凹部４４は、好適には可動ブレード１６の前縁２２と実質的に平行に配置される。

図９に示される異なる実施形態では、３つのボール軸受４２、４２’’、４２’’’が設けられている。１つのボール軸受４２は、カッティングユニット１２の歯とは反対の後側に配置され、残りの２つのボール軸受４２’’４２’’’は、結合要素２８の反対側に配置され、更なる半円形凹部４４’を案内される。この配置は、可動カッティングブレード１６の往復運動の間の最大安定性につながる静定デザインを実現する。

なお、ボール軸受４２の他の変更態様及び配置も可能である。ボール軸受の位置及び数を変えて、特定のニーズに適応させてもよい。

ボール軸受４２、４２’の半円形案内凹部４４の代わりに、凹部４４は、図１０及び図１１に示されるように、矩形であってもよい。矩形凹部４４は、半円形凹部４４に比べて、持ち上げ効果に対する抵抗を増加させる。図１０を図１１と比較すると、ボール軸受４２のボール４３は、可動ブレード１６が固定ブレード１４に対して少しずらされても、矩形凹部４４から滑り出ることがないことが見て取れる。このずれによって、ボール４３は半円形案内凹部からは滑り出る可能性があるが、これは、矩形凹部４４では阻止される。したがって、好ましくない持ち上げ効果は、どのときでも生じない。

図１２に、持ち上げ効果を阻止する追加の要素が示される。図１２は、可動カッティングブレード１６の上方に配置されているフック要素４６を示す。このフック要素４６は、（バネ要素１７に加えて）可動カッティングブレード１６を、固定カッティングブレードに接触圧力で押し付ける。これにより、可動カッティングブレード１６の持ち上げは阻止される。

要約すると、本発明は、可動カッティングブレードの好ましくない引っ張りの問題を効果的に解決するヘアクリッピングデバイスを提供する。提示されているヘアクリッピングデバイスにおいて選択された特別な技術的デザインによって、ヘアクリッピングデバイスは、特に、カッティング性能、力伝達有効性、摩擦、摩耗及び断裂、並びに、ノイズレベルに関して、著しく向上される。

本発明は、図面及び上記説明において詳細に例示かつ説明されたが、当該例示及び説明は、例示的であって限定的に解釈されるべきではない。本発明は、開示された実施形態に限定されない。開示された実施形態に対する他の変形態様も、図面、開示内容及び添付の請求項を検討することにより、請求項に係る発明を実施する当業者には理解されかつ実施可能である。

請求項において、「含む」との用語は、他の要素又はステップを排除するものではなく、また、「ａ」又は「ａｎ」との不定冠詞も、複数形を排除するものではない。単一の要素又は他のユニットが、請求項に記載される幾つかのアイテムの機能を実現してもよい。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されるからといって、これらの手段の組み合わせを有利に使用することができないことを示すものではない。

コンピュータプログラムは、他のハードウェアと共に又は他のハードウェアの一部として供給される光学記憶媒体又は固体媒体といった適切な媒体上に記憶／分散されてもよいが、インターネット又は他の有線若しくは無線通信システムを介するといった他の形態で分散されてもよい。

請求項における任意の参照符号は、範囲を限定しているものと解釈されるべきではない。

Claims (12)

1. 筐体と、
   前記筐体の一端に配置され、固定ブレードと、前記固定ブレードに対し弾性的に付勢される可動ブレードとを含むカッティングアセンブリと、
   偏心伝達要素を駆動するモータと、
   前記偏心伝達要素に結合され、前記偏心伝達要素の運動を、前記可動ブレードの前記固定ブレードに対する振動運動に転換する結合要素と、
   を含み、
   前記固定ブレード及び前記可動ブレードは、互いの間に、切断平面を画定し、前記固定ブレードは第１の凹部を含み、前記可動ブレードは第２の凹部を含み、前記第１及び前記第２の凹部は、互いに重なり合って配置され、
   前記偏心伝達要素は、少なくとも１つの係合点において、前記結合要素と係合し、前記少なくとも１つの係合点は、前記偏心伝達要素の前記運動中に、前記切断平面における少なくとも１つの動作位置にあり、前記結合要素は、前記第１及び第２の凹部内に配置される、ヘアクリッピングデバイス。
2. 前記偏心伝達要素の下部が、前記偏心伝達要素の前記運動中に、前記切断平面に接する少なくとも１つの動作位置にあるか、又は前記切断平面を空間的に横断する、請求項１に記載のヘアクリッピングデバイス。
3. 前記偏心伝達要素は、少なくとも２つの係合点の間で、前記結合要素にクランプされ、前記少なくとも２つの係合点は、前記偏心伝達要素の前記運動中に、前記切断平面における少なくとも１つの動作位置にある、請求項１に記載のヘアクリッピングデバイス。
4. 前記モータは更に、回転駆動シャフトを有し、前記回転駆動シャフト上に、前記偏心伝達要素が配置される、請求項１に記載のヘアクリッピングデバイス。
5. 前記結合要素は、前記結合要素と前記第１及び第２の凹部との間にポジティブロッキングを形成するように、前記第１及び第２の凹部内に収まる、請求項１に記載のヘアクリッピングデバイス。
6. 前記第１及び第２の凹部は、前記可動ブレードの刃先に実質的に平行に突出する、請求項１に記載のヘアクリッピングデバイス。
7. 前記可動ブレードと前記固定ブレードとの間に配置される少なくとも１つの第１のボール軸受を更に含む、請求項１に記載のヘアクリッピングデバイス。
8. 前記少なくとも１つの第１のボール軸受は、前記可動ブレード及び前記固定ブレード内にそれぞれ形成される２つの半円形案内凹部間に配置される、請求項７に記載のヘアクリッピングデバイス。
9. 前記少なくとも１つの第１のボール軸受は、前記結合要素に結合されている、請求項７に記載のヘアクリッピングデバイス。
10. 前記可動ブレードと前記固定ブレードとの間に配置される少なくとも１つの第２のボール軸受を更に含み、前記少なくとも１つの第１のボール軸受及び前記少なくとも１つの第２のボール軸受は、前記可動ブレード及び前記固定ブレードの前記第１及び第２の凹部の異なる側に配置される、請求項７に記載のヘアクリッピングデバイス。
11. 前記少なくとも１つの第１のボール軸受の中心及び／又は前記少なくとも１つの第２のボール軸受の中心は、前記切断平面内に配置されている、請求項７に記載のヘアクリッピングデバイス。
12. 請求項１乃至１１の何れか一項に記載のヘアクリッピングデバイスに使用されるカッティングアセンブリであって、
    固定ブレードと、
    前記固定ブレードに対し弾性的に付勢される可動ブレードと、
    第１及び第２の凹部内に配置され、回転駆動される偏心伝達要素に結合され、前記偏心伝達要素の運動を前記可動ブレードの前記固定ブレードに対する振動運動に転換する結合要素と、
    を含み、
    前記固定ブレード及び前記可動ブレードは、互いの間に、切断平面を画定し、前記固定ブレードは前記第１の凹部を含み、前記可動ブレードは前記第２の凹部を含み、
    前記結合要素は更に、前記偏心伝達要素が前記結合要素に係合できる少なくとも１つの係合点を有する係合部を含み、
    前記少なくとも１つの係合点は、前記切断平面内にある、カッティングアセンブリ。