CN217097885U - 一种电推剪刀头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电推剪刀头组件，包括驱动机构与刀头，驱动机构包括旋转电机、输出轴承及摆杆，旋转电机通过输出轴承带动摆杆左右摆动，刀头包括刀片与刀垫，刀垫设置弧面连接槽，摆杆的端部插入弧面连接槽并与刀垫连接。本实用新型将旋转电机的旋转运动经输出轴承、摆杆、刀垫转变为动刀片的左右运动，减少刀垫与摆杆之间的摩擦面积；通过输出轴承、含油轴承的连带运转，减少动力传输过程中因摩擦造成的大量能量损耗，且摆杆与输出轴承之间设置有耐磨件，实现旋转电机运动方向的低能耗转换，减少扭力损耗，延长产品寿命，令到刀片能够顺利完成毛发切割，特别是对于大面积的浓密毛发，既能够达到令人满意的修剪效果，也能够降低能量损耗。

Description

一种电推剪刀头组件

技术领域

本实用新型涉及电推剪技术领域，更具体地说，是涉及一种电推剪刀头组件。

背景技术

电推剪是常用的理发、美发工具，主要用于修剪人体头发或动物的毛发，通常采用往复式结构，动力源经机械结构带动刀片往复运动，对毛发进行切割。为能够高效、快速地切割毛发，驱动机构多为电机，通过电机的高速转动，经过传动机构带动动刀片在定刀片表面高速运动，切割穿过定刀片的毛发。在这个过程中，驱动机构与传动机构、传动机构自身、传动机构与刀片、刀片之间等各机械连接结构之间存在摩擦，由于高速运动，摩擦频率高，导致长时间或处理浓密、浓厚的毛发时，摩擦发热严重，极大地增加电推剪能耗，同时影响产品手握使用，对于各连接接触点的负荷高，磨损严重，极大地降低产品的使用寿命。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种电推剪刀头组件。

本实用新型技术方案如下所述：

一种电推剪刀头组件，包括驱动机构与刀头，所述驱动机构包括旋转电机、输出轴承及摆杆，所述旋转电机通过所述输出轴承带动所述摆杆左右摆动，所述刀头包括刀片与刀垫，所述刀垫设置弧面连接槽，所述摆杆的端部插入所述弧面连接槽与所述刀垫连接。

上述的一种电推剪刀头组件，所述输出轴承为高硬度滚珠轴承。

上述的一种电推剪刀头组件，所述旋转电机的旋转轴经偏心轮连接所述输出轴承。

上述的一种电推剪刀头组件，所述输出轴承与所述摆杆之间设置耐磨件。

进一步的，所述摆杆的下端设置连接部，所述连接部末端两侧凸起，中部凹陷，所述耐磨件内置插槽，所述连接部插入所述插槽中，使得所述耐磨件包覆所述连接部，所述摆杆与所述耐磨件连接。

上述的一种电推剪刀头组件，所述摆杆包括圆弧端与连接端，所述圆弧端与所述连接端的连接处设置连接圆孔，所述连接圆孔经含油轴承与固定基座连接。

进一步的，所述含油轴承的端部与固定螺丝连接。

上述的一种电推剪刀头组件，还包括安装基座与固定基座，所述旋转电机设置在所述安装基座的内部，所述旋转电机的旋转轴伸出所述安装基座的表面并与所述输出轴承连接，所述固定基座通过螺丝固定于所述安装基座上，所述摆杆通过含油轴承与所述固定基座连接。

上述的一种电推剪刀头组件，所述摆杆设置多处散热槽。

上述的一种电推剪刀头组件，所述刀片包括定刀片与动刀片，所述摆杆通过所述刀垫带动所述动刀片在所述定刀片上滑动。

进一步的，所述刀垫设置导向槽，所述动刀片上设置装配槽，所述导向槽插入所述装配槽内，使得所述刀垫与所述动刀片连接。

再进一步的，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述凸骨插入所述导向槽中，所述刀垫带动所述动刀片左右滑动，使得所述凸骨在所述导向槽内左右滑动。

进一步的，所述定刀片与固定基座均设置呈三角分布的螺丝孔，所述定刀片与所述固定基座通过螺丝固定连接，所述螺丝分别从所述定刀片的正面与背面穿过连接所述固定基座。

再进一步的，所述定刀片与所述固定基座之间设置有刀架，所述刀架将扭簧固定于所述定刀片的定位凹槽中。

更进一步的，所述扭簧的一端固定于所述定刀片与所述固定基座之间，另一端抵住所述刀垫。

进一步的，所述定刀片与所述动刀片的接触面上还设置有条形的第一散热槽与多个斜槽。

进一步的，所述定刀片设置有刀齿，相邻两片所述刀齿之间通过第二散热槽分隔。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型将旋转电机的旋转运动经输出轴承、摆杆、刀垫转变为动刀片的左右运动，减少刀垫与摆杆之间的摩擦面积；通过输出轴承、含油轴承的连带运转，减少动力传输过程中因摩擦造成的大量能量损耗，且摆杆与输出轴承之间设置有耐磨件，实现旋转电机运动方向的低能耗转换，减少扭力损耗，延长产品寿命，令到刀片能够顺利完成毛发切割，特别是对于大面积的浓密毛发，既能够达到令人满意的修剪效果，也能够降低能量损耗，提高产品效率。

1.采用摆杆、刀垫带动动刀片移动：分体设计能够令动刀片与摆杆等传动机构之间连接处的材料有所选择，刀垫可采用减少摩擦系数小的材料，无需考虑动刀片切割需求。

2.摆杆与刀垫之间的接触摩擦面积尽可能减小：通过U型槽与弧面顶部的形状与面积设计，令摆杆在于刀垫发生相对运动过程中，通过钢轴实现动力传输，去除多余的没有必要的接触面积，令接触面积尽可能保持恒定，在保证动力传输效果的同时减少摩擦的形成。

3.耐磨件的设置：旋转电机与摆杆之间的动力输出增加耐磨件，由于采用摆杆这种接触式带动方式，耐磨件的设置能够有效控制接触面积与摩擦系数，并能够完成多次低摩擦运动，延长产品寿命。

4.输出轴承为高强度滚珠轴承：由于旋转电机与动刀片之间存在运动速度的变化，作为动力传输的第一步，使用高强度滚珠轴承减少摩擦并尽可能保证输出扭力的功率。

5.含油轴承：摆杆作为动力传输运动方向转变的重要组件，各连接处的连接均需要考虑降低能耗，包括固定自身所需的固定结构，本实用新型使用含油轴承作为摆杆的固定结构，改变摆杆连接处的摩擦类型，形成摩擦小的支撑、固定结构。

6.定刀片与动刀片之间为相对平行运动：传统的定刀片与动刀片结构使得动刀片在运动过程中并非做平行的往复运动，动刀片在运动过程中与定刀片之间的距离存在变化过程，通常而言，会导致通过定刀片中部刀齿与通过定刀片两端的毛发受到的剪切力不同，剪切效果不佳，而本实用新型通过刀垫将动刀片紧压定刀片，并令刀垫带动动刀片在定刀片上滑动，实现动刀片与定刀片相对平行的往复运动，使得穿过定刀片各处刀齿受到的剪切力相同，保证剪切效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3为摆杆的结构示意图。

图4为刀垫的结构示意图。

图5为动刀片与定刀片的结构分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1.驱动机构；

11.旋转电机；111.旋转轴；

12.安装基座；121.上壳；122.下壳；

13.输出轴承；14.固定基座；15.含油轴承；151.光轴；

16.摆杆；161.耐磨件；162.连接端；163.圆弧端；164.钢轴；

17.偏心轮；

2.刀头；

21.定刀片；211.避空槽；212.凸骨；213.刀齿；214.斜槽；215.第一散热槽；

22.动刀片；221.装配槽；

23.刀架；24.扭簧；

25.刀垫；251.弧形顶部；252.U型槽；253.弧面连接槽；254.导向槽；

3.固定螺丝；4.连接螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。

一种电推剪刀头组件，如图1、图2所示，包括驱动机构1与刀头2，驱动机构1包括旋转电机11、输出轴承13及摆杆16，旋转电机11通过输出轴承13带动摆杆16左右摆动，刀头2包括刀片与刀垫25，刀垫25设置弧面连接槽253，摆杆16的端部插入弧面连接槽253并刀垫25连接。

如图2所示，旋转电机11为无刷电机，旋转电机11设置在安装基座12的内部，安装基座12为壳体结构，在本实施例中呈圆柱形结构，分为上壳121与下壳122，上壳121与下壳122扣合连接，形成包围型结构，将旋转电机11的主体包覆在内部，仅余下上壳121的孔槽，令旋转电机11的旋转轴111伸出安装基座12的表面。安装基座12的上部设置固定基座14，固定基座14通过螺丝固定于安装基座12上，用于固定刀头2与传动结构。固定基座14包括侧座与底座，底座上开槽设置通孔，旋转电机11的旋转轴111穿过安装基座12的底座经偏心轮17与输出轴承13连接。输出轴承13套在偏心轮17外，使得输出轴承13与旋转轴111同步转动，传输自旋转电机11的动力。固定基座14的侧座通过三角设置的螺丝与刀片的底部连接，使得刀片与旋转电机11等组件连接并固定。

在本实施例中，输出轴承13为高硬度滚珠轴承。输出轴承13套设在偏心轮17的外部，随着旋转轴111经偏心轮17带动输出轴承13转动，输出轴承13的边缘绕着旋转轴111转动，输出轴承13的边缘位置发生变化令摆杆16分别设置在输出轴承13的两侧，在输出轴承13转动过程中，输出轴承13的边缘改变摆杆16两侧的位置，摆杆16两端部处于联动状态，从而令摆杆16实现左右摆动运动。除此之外，输出轴承13通过偏心轮17与旋转电机11的旋转轴111直接连接，减少旋转电机11与传动结构之间的摩擦，使用轴承降低摩擦能耗。

输出轴承13与摆杆16之间设置耐磨件161，相对比于直接与输出轴承13连接，输出轴承13与耐磨件161之间的摩擦较小，且对器件的损伤影响小，能够有效保证产品的性能，增加产品的工作寿命。在本实施例中，如图3所示，摆杆16包括圆弧端163与连接端162，圆弧端163的两端分别设置在输出轴承13的两侧面，圆弧端163的端部设置连接部，连接部末端两侧凸起，中部凹陷，耐磨件161内置插槽，连接部插入插槽中，使得耐磨件161包覆连接部，令摆杆16与耐磨件161连接。圆弧端163与连接端162的连接处设置连接圆孔，固定基座14在连接圆孔对应位置同样设置孔洞，连接圆孔内部设置含油轴承15，使用光轴151穿过含油轴承15中心与固定基座14的孔洞连接，并在含油轴承15的端部设置固定螺丝将含油轴承15、摆杆16固定于固定基座14上，并使得圆弧端163与连接端162形成摆动结构，且圆弧端163的两端为联动形态。当输出轴承13的经耐磨件161带动圆弧端163左右摆动，从而令上部的连接端162左右移动，实现运动方向的改变。优选的，为降低摆杆16与固定基座14的摩擦面积，增加散热面积，摆杆16设置多处散热槽。

如图3、图4所示，弧面连接槽253包括弧形顶部251与U型槽252，摆杆16的连接端162通过钢轴164插入弧面连接槽253的U型槽252中，使得摆杆16与刀垫25连接。弧形顶部251表面为弧面，弧形顶部251自中部向两端面积减小，U型槽252呈马蹄形，U型槽252中间镂空，U型槽252自下而上向下倾斜，U型槽252上部面积较下部面积小。摆杆16的连接端162的端面均抵住弧形顶部251与U型槽252，工艺上，尽可能令摆杆16与弧面连接槽253装配合适，减少摆杆16在传输动力过程中的摩擦，但实际情况中，由于传动机构与运动机构若为分体状态，总会存在传动损耗，主要为摩擦损耗，而在本实施例中，需要令摆杆16与弧面连接槽253的发生相对运动过程中，减少摩擦带来的能耗，同时保证不影响扭力的传动效率。在该过程中，首先，摆杆16与刀垫25的接触面积十分有限，仅存在弧形顶部251与U型槽252的部分表面与摆杆16接触，而摆杆16的连接端162同样采用圆弧面结构进行接触面积的缩减。其次，在摆杆16运动过程中，摆杆16与刀垫25的接触面积尽量保持恒定，弧形顶部251的弧面自中部向两侧减小，而U型槽252的面积则上部较下部面积小，即，自中部向两侧增加，意味着，摆杆16处于弧面连接槽253内部时，与弧面连接槽253的接触面积处于恒定状态，在保证动力传输的需求的同时兼顾接触面积小的优点。再者，U型槽252镂空处周围的表面呈弧面结构，摆杆16的连接端162同样呈圆弧面结构，当制造工艺令其相对光滑时，能够进一步地减少接触面的摩擦。

刀垫25在摆杆16的驱动下左右运动，从而带动刀片22左右运动，完成切割动作。刀片包括定刀片21与动刀片22，摆杆16通过刀垫25带动动刀片22在定刀片21上滑动。刀垫25设置导向槽254，动刀片22上设置装配槽221，导向槽254插入装配槽221，使得刀垫25与动刀片22连接，刀垫25受到摆杆16的驱动带动动刀片22在定刀片21上左右运动，从而切割穿过定刀片21刀齿213的毛发。

在实施例中，旋转电机11旋转一周等于输出轴承13转动一周，摆杆16左右各摆动一次，经过刀垫25带动动刀片22沿着定刀片21左右运动一轮。由于动刀片22需沿着定刀片21表面运动，若该处不采取技术手段降低摩擦，则会产生大量的热量，严重影响产品性能，提高能耗。因此，本实施例将定刀片21与动刀片22之间的接触面积尽可能缩小。如图5所示，定刀片21设置带有凸骨212的避空槽211，动刀片22设置装配槽221，刀垫25设置导向槽254，令凸骨212插入导向槽254中，导向槽254再插入装配槽221中，通过刀垫25完成定刀片21与动刀片22之间的连接，既能够实现动刀片22有轨运动，又能够极大程度地降低二者之间的摩擦面积。除此之外，定刀片21与动刀片22的接触面上还设置有条形的第一散热槽215与多个斜槽214，定刀片21上相邻两片刀齿213之间通过第二散热槽分隔，最大限度地提高定刀片21的散热面积，令积累的热量迅速散出，斜槽214还能够存储少量润滑油，以减少摩擦。

定刀片21与动刀片22的连接：动刀片22被刀垫25与定刀片21夹在中间，定刀片21的底部固定于固定基座14上，由于刀垫25的左右运动的驱动力来源于摆杆16，因此，处于轴线上的作用力不足，在本实施例中，动刀片22与刀垫25的固定通过扭簧24实现。扭簧24的一端抵在刀垫25外表面上，并提供朝向动刀片22的作用力，由于定刀片21位置固定，使得动刀片22与刀垫25能够紧压固定，并在摆杆16的作用力下左右移动。扭簧24的另一端需固定以传递作用力，令定刀片21的底部与固定基座14之间设置刀架23，刀架23将扭簧24的另一端固定于定刀片21的定位凹槽中。刀架23通过固定螺丝3固定定刀片21上，固定螺丝3先后穿过刀架23与定刀片21，使得刀架23固定于定刀片21上。

刀片的固定是通过定刀片21安装在固定基座14上完成。定刀片21的底部与固定基座14的侧座上均设置螺丝孔，定刀片21与固定基座14通过连接螺丝4固定连接，刀架23设置在定刀片21与固定基座14之间，连接螺丝自定刀片21的正面插入，穿过刀架23，固定于固定基座14上，使得定刀片21、刀架23及固定基座14固定连接，从而令刀片固定于固定基座14上。

本实用新型将旋转电机11的无刷旋转运动转换为刀垫25与动刀片22的左右摆动运动，通过摆杆16将运动端与驱动端形成一体式动力组合结构，以摆杆16与刀垫25形成动刀片22、旋转电机11之间的传动结构，一体式组合结构令驱动机构1与运动机构之间的摩擦面减少，摩擦与能耗小，扭力大，延长电推剪的寿命。为了降低驱动机构1与运动机构二者与传动机构的摩擦面积，本实用新型在保证传动效率的同时，尽可能地降低各连接处的接触面积，必要时或改变连接结构，令支撑点或固定结构为形成滚动摩擦。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电推剪刀头组件，其特征在于，包括驱动机构与刀头，所述驱动机构包括旋转电机、输出轴承及摆杆，所述旋转电机通过所述输出轴承带动所述摆杆左右摆动，所述刀头包括刀片与刀垫，所述刀垫设置弧面连接槽，所述摆杆的端部插入所述弧面连接槽并与所述刀垫连接。

2.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述输出轴承为高硬度滚珠轴承。

3.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述输出轴承与所述摆杆之间设置耐磨件。

4.根据权利要求3中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述摆杆的下端设置连接部，所述连接部末端两侧凸起，中部凹陷，所述耐磨件内置插槽，所述连接部插入所述插槽中，使得所述耐磨件包覆所述连接部，所述摆杆与所述耐磨件连接。

5.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述摆杆包括圆弧端与连接端，所述圆弧端与所述连接端的连接处设置连接圆孔，所述连接圆孔经含油轴承与固定基座连接。

6.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，还包括安装基座与固定基座，所述旋转电机设置在所述安装基座的内部，所述旋转电机的旋转轴伸出所述安装基座的表面并与所述输出轴承连接，所述固定基座通过螺丝固定于所述安装基座上，所述摆杆通过含油轴承与所述固定基座连接。

7.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述刀片包括定刀片与动刀片，所述摆杆通过所述刀垫带动所述动刀片在所述定刀片上滑动。

8.根据权利要求7中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述刀垫设置导向槽，所述动刀片上设置装配槽，所述导向槽插入所述装配槽内，使得所述刀垫与所述动刀片连接。

9.根据权利要求8中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述凸骨插入所述导向槽中，所述刀垫带动所述动刀片左右滑动，使得所述凸骨在所述导向槽内左右滑动。

10.根据权利要求7中所述的一种电推剪刀头组件，其特征在于，所述定刀片与所述动刀片的接触面上还设置有条形的第一散热槽与多个斜槽。

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