JPS6041953B2 - 電気かみなりの往復駆動装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、電気かみそりの可動刃に往復動を与える
電気かみそりの往復駆動装置に関するものである。

従来この種の電気かみそりの往復駆動装置の一例とし
て米国特許第３１０５２９８号のものを第１４図ヨを参
照して説明する。

この電気かみそりの往復駆動装置は固定刃１６との協
動によりひげの切断を行う可動刃１０１を装着し往復動
してなる可動刃取付片１００と、この可動刃取付片１０
０を揺動自在に支持するために可動刃取付片１００の往
復動方向両端から可動刃取付片１００の往復動方向に対
し直交する方向に延出してなる対になつた弾性脚１０５
、１０５を備えているもので、具体的にはその可動刃取
付片１００の上面には可動刃１０１を装着するための突
起１０２を形成し、可動刃取付片１００の下面にはモー
タ１０７の偏心軸１０４を挿入する長孔１０３を穿けて
いる。

従つて、モータ１０７が回転すると偏心軸先端の円運動
の成分のうち長孔１０３の長手方向の成分は長孔１０３
で吸収するが長孔１０３の長手方向と直交する方向の成
分は長孔１０３では吸収されす可動刃取付片１００に伝
達されるので可動刃１０１は往復動する。弾性脚１０５
，１０５は厚さ方向が可動刃取付片１００の往復動方向
と一致するよう薄肉に形成しており、可動刃取付片１０
０が所望の往復動方向についてのみ揺動するようになつ
ている。ところがか）る従来例に基づいて実際に往復駆
動装置を作成する場合、可動刃取付片１００の往復動方
向と交叉した方向に前記可動刃取付片１００より延出し
てなる対になつた弾性脚１０５，１０５の厚み及び幅を
均一且つ同一にして対になつた弾性脚１０５，１０５が
同一の弾性係数を有するようにすることは大変困難であ
る。

そして対になつた弾性脚１０５，１０５の弾性係数が同
一でない場合には、往復駆動装置を駆動させた際に、対
になつた弾性脚１０５，１０５の撓み量が同一とならな
いから、対になつた弾性脚１０５，１０５の高さは同一
とならず、このために、可動刃取付片１００はその往復
動中に往復動方向に対して直交する方向の運動成分を含
み、その往復動の両端において最大に傾斜するうねりを
含んだ往復動が行われるのである。このうねりを含んだ
往復動が行われると可動刃１０１と固定刃１０６との接
触圧が可動刃１０１の往復動の位置によつて周期的に変
動Ｌ１このうねり運動が極めて僅かである場合にも固定
刃１０６に対する可動刃１０１の接触圧の変動は摩擦を
高め、その結果としてエネルギーの消費及び刃の摩耗を
高くする。うねり運動は可動刃１０１の振巾の増加と共
に増加するからうねり運動が問題ないような短かい振巾
にてひげ剃りを行なわなければならず効率良くひげを剃
ることができないという問題点につながる。又、肌に固
定刃１０６を押圧してひけの根元までひげ導入孔内に導
入したひげを短かく剃る際に押圧力により固定刃１０６
の浮沈に対応して弾性脚１０５，１０５には過剰撓みが
繰り返し生じるとともに該撓みの復帰運動により可動刃
取付片１００に取付けた可動刃１０１と固定刃１０６と
の接触圧は変動し、該変動は摩擦を高めその結果として
エネルギーの消費及び刃の摩耗を高めるという問題点が
生じる。又、弾性脚１０５，１０５は直線状に形成して
おり、弾性脚１０５，１０５の長さを長くするように考
慮していない為、振巾が小さい場合においても弾性脚１
０５，１０５の弾性変形は大きく材料の疲労による破壊
が発生したり、可動刃取付片１００の駆動時における負
荷が高く消費電力が高くなつたり、往復駆動が円滑に行
なわれないという問題点が生じる。又直線状の弾性脚１
０５，１０５の一端を固定しているので、可動刃取付片
１００の往復動により生ずる弾性脚１０５，１０５の撓
みに応じて可動刃取付片１００は円弧運動により可動刃
取付片１００の往復動に対し直交する方向の運動を含ん
だ往復動を行なう。この直交方向の運動により可動刃１
０１と固定刃１０６との接触圧は可動刃の往復動の位置
によつて周期的に変動し、この直交方向の運動が極めて
僅かである場合にも固定刃１０６に対する可動刃１０１
の接触圧の変動は摩擦を高め、その結果としてエネルギ
ーの消費及び刃の摩耗を高める。この直交方向の運動は
可動刃１０６の振巾の増加と共に増加するからこの直交
方向の運動が問題ないような短かい振巾にてひげ剃りを
行なわなければならず効率良くひげを剃ることができな
いという問題点が生じる。そこでこの発明の主な目的は
、弾性脚の曲率半径を同一にして可動刃取付片のうねり
運動を防止すると共に、弾性脚の過剰撓みを防止するこ
とにより可動刃と固定刃との接触圧の変動を防止するこ
とができる電気かみそりの往復動装置を提供することに
ある。

この発明の他の目的は弾性脚を折り返すことにより決め
られたスペース内で弾性脚の長さを長くして往復動装置
の小型化を図るとともに駆動負荷の低減を図つた電気か
みそりの往復駆動装置を提供することにある。

この発明の他の目的は可動刃取付片の往復運動における
往復運動方向に対し直交する方向の運動の防止を図つた
電気かみそりの往復駆動装置を提供することにある。

この発明のその他の目的は以下の実施例に沿つての説明
によつて次第に明らかとなろう。

そこで、この発明においては、可動刃取付片の往復動方
向と交叉した方向に前記可動刃取付片より延出してなる
対にあつた弾性脚間を連結する連結片を設けることによ
つて弾性脚の曲率半径を同一にして可動刃取付片のうね
り運動を防止すると共に、弾性脚の過剰撓みを防止し、
可動刃と固定との接触圧の変動の防止を図り、更には弾
性脚を折り返すことにより決められたスペース内で弾性
脚の長さを長くし、往復駆動装置の小型化を図るととも
に負荷の低減を図り、更には支持手段で支持する弾性脚
の端部と可動刃取付片とが同一面に位置するよう弾性脚
を折り返して弾性脚の延出方向の可動刃取付片の運動を
なくすることにより前記の従来の問題点を解決している
ものである。

以下本発明の第１の実施例について第１図乃至第４図を
参照して説明する。往復駆動装置１は可動刃２３を装着
し往復動してなる可動刃取付片３と、可動刃取付片３の
往復動方向と直交した方向に可動刃取付片３より延出し
てなる一対の弾性脚４，５と、弾性脚４，５の端部２を
支持する支持手段Ｎと、弾性脚４，５間を連結する連結
片６とを備えている。弾性脚４，５は可動刃取付片３の
往復動方向が薄い幅広の弾性板でできており、可動刃取
付片３及び連結片６より変形しやすくなつており、可動
刃取付片３は弾性脚４，５の薄手方向には動くが弾性脚
４，５の幅方向には動きにくくなつている。弾性脚４，
５の端部２は可動刃取付片３に対向するとともに弾性脚
４，５の端部２及び可動刃取付片３と平行に配設した連
結片６に連結している。弾性脚４，５の端部２と可動刃
取付片とは間隙７を介して同一平面ａ−ａ内に重合配置
している。間隙７は連結片６の手前で終つており、弾性
脚４，５を分離して弾性脚４，５の夫々をＵ字状に形成
している。往復駆動装置１は弾性脚４，５の端部と可動
刃取付片３との重合方向の両面が開いた箱形になつてお
り、小型化を図つている。弾性脚４，５の端部２は一対
の穿孔８，９を備えており、往復駆動装置１をハウジン
グ１１に固．定するねじ１０がこれらの穿孔８，９を貫
通している。

支持手段Ｎはねじ１０とハウジング１１とて構成してい
る。弾性脚４，５を延出した可動刃取付片３一方の弾性
脚４寄りに弾性脚４と平行して支持片１２を形成してお
り、支持片１２には可．動刃取付片３及ひ連結片６と平
行に走る２本の細長片状の外側片１３，１４を設けてお
り、外側片１３，１４の自由端を軸受片１５によつて相
互に接続している。軸受片１５の中央には外側片１３，
１４と平行に走る軸受部１６を形成してお−リ、軸受部
１６の自由端に軸受孔１７を弾性脚４，５の幅方向に形
成している。支持片１２、外側片１３，１４及び軸受部
１６は、可動刃取付片３、弾性脚４，５、連結片６と一
体的にポリアセタール樹脂のような合成樹脂材にて形成
している。モータ１８の偏心軸１９は軸受孔１７に挿入
している。

第３図において一点鎖線によつて示す偏心円２０の上を
運動する軸受部１６の端部が外側片１３，１４に接触し
ないよう外側片１３，１４及び軸受部１６を形成してい
る。可動刃取付片３上であつて弾性脚４，５の延出方向
に対し直交する方゛向には駆動ブッシュ２１，２２を設
けており、駆動ブッシュ２１，２２には複数個の半円状
の切刃を有する可動刃２３を弾性脚４，５の延出方向に
対し直交する方向に浮沈自在に装着している。第１図及
び第３図において二点鎖線で可動刃取付片３と弾性脚４
，５の動作位置を示し、第２図及び第３図において二点
鎖線で可動刃取付片３の動作位置における連結片６の位
置を示す。第４図はこれらの可動刃取付片３、弾性脚４
，５、連結片６の幾何学的関係の拡大図であつて、往復
駆動装置１の動作状態を示す。弾性脚４，５の端部２及
び可動刃取付片３の前面は、平面２４において互いに平
行に且直線的に矢印Ｐの方向に往復動し、弾性脚４は二
点鎖線２５，２６で示す位置の間を往復動し、弾性脚５
は２７，２８で示す位置の間を往復動する。弾性脚４，
５の位置が二点鎖線２５，２６，２７，２８で示す位置
のとき、連結片６は二点鎖線２９で示す位置にあり、連
結片６は端部２及ひ可動刃取付片３の方向（矢印Ｑ方向
）に道程ｂの運動を行なう。このように、可動刃２３を
弾性脚４，５の延出方向に対し直交する方向に浮沈自在
に取り付けたものは、弾性脚４，５が変形することによ
り生する弾性脚４，５の延出方向の往復動を連結片６の
道程ｂの往復動に置き換えることができ、可動刃取付片
３が弾性脚４，５の延出方向に往復動することを防止す
ることができる。弾性脚４，５の厚み又は幅が異なり弾
性脚４，５の弾性係数が不均一になつた場合において連
結片６が夫々の弾性脚４，５に干渉して弾性脚４，５が
独立して不均一に撓むことによる可動刃取付片３のうね
り運動の防止をし、往復駆動装置１の運動はより安定す
る。偏心軸１９がモータ１８により回転駆動すると可動
刃取付片３に一端を固定した軸受部１６及び外側片１３
，１４は円運動を行ない円運動の成分のうち軸受部１６
及び外側片１３，１４の変形方向の運動成分については
軸受部１６及び外側片１３，１４にて駆動力を吸収して
可動刃取付片３には駆動力を伝達せず、軸受部１６及び
外側片１３，１４の変形方向に対して直角方向の運動成
分については可動刃取付片３に駆動力を伝達し、弾性脚
４，５を撓ませて可動刃取付片３を往復駆動する。

次に本発明の第２の実施例について第５図を参照して説
明する。

可動刃取付片３４の往復動方向と交叉した方向に可動刃
取付片３４より延出してなる一対の弾性脚３２，３３は
夫々の面が対面するようＵ字状に折り返して折り返し部
３５を形成し弾性脚３２，３３の弾力性を大きくとれる
うにしている。弾性脚３２，３３の折り返し部３５は互
いに連結片３６にて連結するとともに、弾性脚３２，３
３の端部３０，３１は支持手段（図示せず）によりハウ
ジング（図示せず）に支持されるようになつており、二
点鎖線で示す軸受部３７の軸受孔３８に挿入する偏心軸
（図示せず）の円運勲により可動刃取付片３４及び駆動
ブッシュ２１，２２は往復動する。弾性脚３２，３３の
端部３０，３１と可動刃取付片３４とは平行に位置して
おり、弾性脚３２，３３の長さを長くとることができる
ので、弾性脚３２，３３は小さなりで変形し変形負荷は
低く可動刃取付片３４を低負荷にて往復駆動できるので
ある。この実施例において、弾性脚３２，３３をＵ又は
Ｖ字状に折り返して弾性脚３２，３３の端部３０，３１
と可動刃取付片３４とを同一面に位置したものは可動刃
取付片３４が矢印方向に運動する場合外側の弾性脚３２
ａと内側の弾性脚３２ｂはそれらの抵抗モーメントが等
しいので同じ量だけが曲がり、この湾曲によつて外側の
弾性脚３２ａの全高が低くなるが、その量は内側の弾性
脚３２ｂにおいて全高が低くなる量と等しく、従つて折
り返し部３５は揺動運動し、弾性脚３３においても外側
の弾性脚３３ａと内側の弾性脚３３ｂにおいて全高が低
くなる量は等しぐなり、折り返し部３５は揺動運動する
ため、可動刃取付片３４は直線状に往復運動するのであ
る。外側の弾性脚３２ａ，３３ａ及び内側の弾性脚３２
ｂ，３３ｂはその全高及び全長にわたつて応力がほぼ等
しくなるように平等強さの梁として構成しており、弾性
脚３２，３３脚内の最大応力を小さくすることができる
。弾性脚３２，３３の全高もしくは全長にわたつて横断
面積を変化させることによつて、或いは厚みと幅を変化
させることによつて弾性脚３２，３３内の最大応力を小
さくすることができる。連結片３６は前記第１の実施例
と同様に弾性脚３２，３３に干渉して弾性脚３２，３３
が独立して不均一に撓むことによる可動刃取付片３４の
うねり運動を防止するので往復駆動装置１の運動はより
安定する。次に本発明の第３の実施例について第６図を
参照して説明する。可動刃取付片３４の往復動方向と交
叉した方向に可動刃取付片３４より延出してなる一対の
弾性脚３９，４０は弾性脚３９，４０の端部３０，３１
て可動刃取付片３４が同一面に位置するようＺ字状に折
り返して折り返し部４１，４１を形成し弾性脚３９，４
０の弾力性を大きくとれるようにしている。弾性脚３９
，４０の折り返し部４１は互いに連結片４２，４３にて
連結するとともに、弾性脚３９，４０の端部３０，３１
は支持手段（図示せず）によりハウジング（図示せず）
に支持するうになつており、二点鎖線で示す軸受部３７
の軸受孔３８に挿入する偏心軸（図示せず）の円運動に
より可動刃取付片３４及び駆動ブッシュ２１，２２は直
線的に往復動する。この実施例によれば前記第２の実施
例と同様に可動刃取付片３４の往復動方向に対して直交
する方向の運動とうねり運動とを防止するので往復駆動
装置１の運動はより安定する。次に本発明の第４の実施
例について第７図を参照して説明する。

可動刃取付片３４の往復動方向と交叉した方向に延出す
るとともに可動刃取付片３４の往復動方向の両端を結ふ
線Ｒ−Ｒに対して対称に配置してなる二対の弾性脚４４
，４５はＶ字状に折り返して折り返し部４６，４６を形
成し、弾性脚４４，４５の弾力性を大きくとれるように
している。弾性脚４４，４５の折り返し部４６，４６は
互いに連結片４７，４８により連結するとともに、弾性
脚４４，４５の端部３０，３１は支持手段（図示せす）
によりハウジング（図示”せず）に支持するようになつ
ており、二点鎖線で示す軸受部３７の軸受孔３８に挿入
する偏心軸（図示せす）の円運動により可動刃取付片３
４及び駆動ブッシュ２１，２２は直線的に往復動する。
この実施例によれば対称に配置した二対の弾性脚４４，
４５で可動刃取付片３４の往復動の位置がすれるのを防
止するので可動刃取付片３４の往復動方向に対し直交す
る方向の運動とうねり運動とをよりいつそう防止すると
ともに可動刃取付片３４が傾斜するのを弾性脚４４，４
５で防止するので、往復駆動装置１の運動はより安定す
る。次に本発明の第５の実施例について第８図を参照し
て説明する。可動刃取付片３４の往復動方向と交叉した
方向に延出するとともに可動刃取付片３４の往復動方向
の両端を結ぶ線Ｓ−Ｓに対して対称に配置してなる二対
の弾性脚５０，５１はＵ字状に形成されており、弾性脚
５０，５１の弾力性を大きくとれるようにしている。弾
性脚５０，５１は互いに連結片５２，５３により連結す
るとともに、弾性脚５０，５１の端部４９は可動刃取付
片３４を囲む矩形状に形成している。弾性脚５０，５１
の端部４９は支持手段（図示せず）によりハウジング（
図示せず）に支持するようになつており、二点鎖線で示
す軸受部３７の軸受孔３８に挿入する偏心軸（図示せず
）の円運動により可動刃取付片３４及び駆動ブッシュ２
１，２２は直線的に往復動する。この実施例によれば対
称に配置した二対の弾性脚４４，４５て可動刃取付片３
４の往復動の位置がずれるのを防止するので、可動刃取
付片３４の往復動方向に対し直交する方向の運動とうね
り運動とをよりいつそう防止するとともに可動刃取付片
３４が傾斜するのを弾性脚５０，５１で防止するので、
往復駆動装置１の運動はより安定する。次に本発明の第
３の実施例について第９図を参照して説明する。

第６の実施例は第４の実施例の変形例てあつて、可動刃
取付片３４の往復動方向と交叉した方向に延出するとと
もに可動刃取付片３４の往復動方向の両端を結ぶ線Ｔ−
Ｔに対して対称に配置してなる二対のＵ字状の弾性脚４
４，４５の端部３０，３１側の弾性脚３１ａを可動刃取
付片３４側の弾性脚に比し弾性を低くし、夫々の弾性脚
４４，４５間を連結片４７，４８により連結している。
弾性脚４４，４５の端部３０，３１は支持手段（図示せ
ず）によりハウジング（図示せず）に支持するようにな
つており、二点鎖線で示す軸受部３７の軸受孔３８に挿
入する偏心軸（図示せす）の円運動により可動刃取付片
３４及び駆動ブッシュ２１，２２は直線的に往復動する
。この実施例によれば対称に配置した二対の弾性脚４４
，４５で可動刃取付片３４の往復動の位置がずれるのを
防止するので、可動刃取付片３４の往復動方向に対し直
交する方向の運動とうねり運動とをよりいつそう防止す
るとともに可動刃取付片３４が傾斜するのを防止するの
で、往復駆動装置１の運動はより安定する。次に本発明
の第７の実施例について第１０図ご参照して説明する。

第７の実施例は第４の実施例の変形例であつて、可動刃
取付片３４から可動刃取付片３４の往復動方向と交叉し
た方向に延出した４本の弾性脚４４，４５のうち隣接す
る一対の弾性脚４４，４５を連結片４７により連結して
いる。弾性脚４４，４５の端部３０，３１は支持手段（
図示せず）によりハウジング（図示せず）に支持するよ
うになつており、軸受部３７に係合する偏心カム（図示
せず）の円運動により可動刃取付片３４及び可動刃２３
は往復動する。第１１図及至第１３図において第１０図
の往復駆動装置を電気かみそりに組込んだ実施例につい
て説明する。

往復駆動装置は複数個の半円状の切刃を有する可動刃２
３を装着する為の可動刃取付片３４と、可動刃取付片３
４の両側から可動刃取付片３４の往復動方向と交叉した
方向に延出した弾性を有する一対の弾性脚４４，４５間
を連結する連結片４７とでコ字状となつており、夫々の
弾性脚４４，４５の端部３０，３１はモータ１８を取付
けるモータ基台５４と共に、電気かみそりのハウジング
５５にねじ６４で固定している。

ハウジング５５とねじ６４とで支持手段Ｎを構成してい
る。弾性脚４４，４５間を薄肉の連結片４７にて連結し
たり、弾性脚４４，４５に連結片４７を軸支したものは
弾性脚４４，４５の変形を連結片４７により阻止するこ
とがなく弾性脚４４，４５が滑らかに変形し負荷を下げ
ることができる。可動刃取付片３４の上面中央には内部
にコイルはね５６を挿入した駆動ブッシュ５７を突設し
ている。可動刃２３の下面中央に突設した連結軸５８を
駆動ブッシュ５７に挿入することにより可動刃２３を可
動刃取付片３４に浮沈自在に取付けており、外刃フレー
ム５９に着脱自在に取付けた湾曲自在な薄肉の固定刃６
０の内面に摺接している。更に、往復駆動装置１及び駆
動ブッシュ５７の適所には補助刃駆動部６１を突設して
おり、くし状の切刃を有する固定刃６２上を往復摺動す
るくし状の切刃を有する可動刃６３に嵌合している。６
５はスイッチてある。

本発明の電気かみそりの往復駆動装置は、可動刃を装着
し往復動してなる可動刃取付片と、前記可動刃取付片の
往復動方向と交叉した方向に前記可動刃取付片より延出
してなる対になつた弾性脚と、前記弾性脚の端部を支持
する支持手段と、前記弾性脚間を連結する連結片とを備
えたことを特徴とするものであるから、夫々の弾性脚は
該弾性脚が有する弾性係数にて撓むのではなく互いに干
渉し合つて撓み、弾性脚の相互間において弾性係数が異
なる場合であつても相殺し合うので、弾性係数の小さな
弾性脚が極端に大きく撓んだりすることによる可動刃取
付片のうねり運動がなく可動刃と固定刃との接触圧は可
動刃の往復動の位置によつても安定し、その結果として
エネルギーの消費及び刃の摩耗が低いという効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の電気かみそりの往復駆動装置に可動刃
を取り付けた正面図、第２図は同上の往復駆動装置の一
部を切欠するとともに回転駆動部を分離し、かつ可動刃
を除去した側面図、第３図は同上の往復駆動装置の軸受
片及び外側片を示す平面図、第４図は第１図における往
復駆動装置の運動状態説明図、第５図乃至第１０図は本
発明の他の実施例における往復駆動装置のスケッチ図、
第１１図は第１０図の往復駆動装置を組み込んで電気か
みそりの正面断面図、第１２図は同上の電気かみそりの
側面断面図、第１３図は同上の電気かみそりの要部分解
斜視図、第１４図は従来の往復駆動装置を組み込んだ電
気かみそりの断面図である。 １・・・・・・往復駆動装置、２，３０，３１・・・・
・・弾性脚の端部、３，３４・・・・・・可動刃取付片
、４，５，３２，３３，４０，４１，４４，４５，５０
，５１・・・・・・弾性脚、６，３６，４３，４８，５
２，５３・・・・・・連結片、２３・・・・・・可動刃
、Ｎ・・・・・・支持手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動片を装着し往復動してなる可動刃取付片と、前
   記可動刃取付片の往復動方向と交叉した方向に前記可動
   刃取付片より延出してなる対になつた弾性脚と、前記弾
   性脚の端部を支持する支持手段と、前記弾性脚間を連結
   する連結片とを備えたことを特徴とする電気かみそりの
   往復駆動装置。 ２ 前記弾性脚はＵ又はＶ字状に折り返すとともに前記
   弾性脚の折り返し部を互いに連結片により連結したこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気かみそり
   の往復駆動装置。 ３ 前記弾性脚はＵ又はＶ字状に折り返して前記弾性脚
   の端部を可動刃取付片と同一面まで延出するとともに、
   前記弾性脚の折り返し部を互いに連結片により連結した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気かみ
   そりの往復駆動装置。 ４ 前記弾性脚はＺ字状に折り返すとともに、前記弾性
   脚の夫々の折り返し部を互いに連結片により連結したこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気かみそ
   りの往復駆動装置。 ５ 前記弾性脚はＵ又はＶ字状に二対折り返しており可
   動刃取付片の往復動方向の両端を結ぶ線に対して対称に
   配置するとともに、夫々の弾性脚を連結片により連結し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電気か
   みそりの往復駆動装置。 ６ 前記可動刃取付片と、前記弾性脚と、前記連結片と
   を一体的に合成樹脂材で形成したことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の電気かみそりの往復駆動装置。