CN220840282U - 单驱动多刀头组件及修剪工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及单驱动多刀头组件及修剪工具，其特征在于包括至少两个并排设置的刀头部件，在并排相邻的刀头部件之间设有联动件，且任一刀头部件与动力源联动连接并在动力源驱使下往复摆动时，其余刀头组件在联动件的带动下同步往复摆动。本实用新型的有益效果是将多个刀头部件中的一个直接与动力源联动连接，然后再利用联动件使并排相邻的刀头部件联动连接，在动力源带动其中一个刀头部件往复摆动时，联动件就能同步带动其余刀头部件同步往复摆动，相对减少了摆动件，不仅降低了生产成本；并且，还能极大的优化修剪工具的传动结构，可使修剪工具能适配不同用途或类型的多刀头组件，实现一机多用。其次，还能提升机身的密封性和使用可靠性。

Description

单驱动多刀头组件及修剪工具

技术领域

本实用新型涉及一种毛发修剪装置，更具体的说是涉及一种单驱动多刀头组件及修剪工具，主要应用于剃须刀等毛发修剪领域。

背景技术

多刀头组件是指多个具有针对不同毛发进行修剪的刀头组合在一起形成一个整体，然后，再安装于剃须刀、剃毛器等毛发修剪工具中，使毛发修剪工具可同时适用于不同的毛发(长毛发或短发毛)修剪，提升修剪工具的适用性。

现有多刀头组件中各刀头的独立往复摆动，必须通过设置于修剪工具的机体上的摆动件(行业内也称为振动器、振动子等)来实现，而摆动件是依赖于机体内的电机输出轴带动，比如：

CN111438712A图中的2和3所示，以及

CN108789508B图中的32和33所示，

CN09176610A图中的33和34所示，

CN112549090A图中的7和8所示，

CN115042234A图中的26和29所示，或

US11679520B2图中的61等公开的专利文献所示。

从上述各专利文献公开的技术方案来看，虽然设置摆动件能满足多刀头组件中各刀头的独立往复摆动，但相对的也使修剪工具传动结构更加复杂，成本更高。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种单驱动多刀头组件及修剪工具，该多刀头组件可无需借助摆动件就可实现各刀头的独立往复摆动，简化修剪工具的传动结构，降低生产成本。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是单驱动多刀头组件，包括至少两个并排设置的刀头部件，在并排相邻的刀头部件之间设有联动件，且任一刀头部件与动力源联动连接并在动力源驱使下往复摆动时，其余刀头部件在联动件的带动下同步往复摆动。

优选的，刀头部件包括任一与动力源联动连接的主刀头部件及一个或一个以上的副刀头部件，副刀头部件并排设置在主刀头部件任一侧或并排设置在主刀头部件两侧；其中：

主刀头部件包括主静刀单元和主动刀单元，主动刀单元置于主静刀单元内，并在支撑件的支撑下使主动刀单元与主静刀单元相贴合；主动刀单元与动力源联动连接，且在动力源的驱使下可沿主静刀单元往复摆动；

副刀头部件包括副静刀单元及副动刀单元，副动刀单元置于副静刀单元内，并在支撑件的支撑下使副动刀单元与副静刀单元相贴合；

在相邻的主动刀单元与副动刀单元之间和两相邻的副动刀单元之间分别设有联动件，当主动刀单元在动力源的驱动下往复摆动时，相邻的副动刀单元彼此呈相同方向或相反方向往复摆动。

优选的，联动件包括铰接轴以及设有铰接孔的铰接座，铰接轴固定在副静刀单元上，在铰接座中相对铰接孔两侧分别设有第一联动端和第二联动端，相邻的主动刀单元与副动刀单元以及相邻的两副动刀单元之间分别通过第一联动端和第二联动端联动连接，使主动刀单元在动力源驱使下往复摆动时，相邻的副动刀单元彼此呈相反方向往复摆动。

优选的，联动件包括第一联动端和第二联动端，第一联动端和第二联动端分别与主动刀单元和副动刀单元以及两相邻的副动刀单元固定连接或限位连接，并在动力源驱使主动刀单元往复摆动时，使副动刀单元跟随主动刀单元同步呈相同方向往复摆动。

优选的，副静刀单元包括副静刀以及副静刀座，副静刀座包括两端板和两侧板，并依次相连围合成框形，副静刀盖置在框形上方且其两侧与相应的两侧板连接固定，在两侧板中的至少一个侧板上设有定位座，铰接轴固定在定位座上。

优选的，主动刀单元包括主动刀和主动刀座，主动刀固定在主动刀座上，在副动刀单元包括有副动刀和副动刀座，副动刀固定在副动刀座上；在主动刀座和副动刀座上分别设有可与动力源的输出轴配合的驱动槽，以及设置在驱动槽一侧或两侧的联动槽，联动件的第一联动端和第二联动端分别置于联动槽内，使副动刀座与主动刀座同步联动。

在上述技术方案的基础上，本申请人还提出一种修剪工具，包括上述的单驱动多刀头组件。

本实用新型的有益效果是将多个刀头部件中的一个直接与动力源联动连接，然后再利用联动件使并排相邻的刀头部件联动连接，在动力源带动其中一个刀头部件往复摆动时，在联动件的作用下就能同步带动其余刀头部件同步往复摆动，相对减少了摆动件，不仅降低了生产成本；并且，还能极大的优化修剪工具的传动结构，可使修剪工具能适配不同用途或类型的多刀头组件，实现一机多用。其次，修剪工具的机身上减少了摆动件，还能最大程度的提升机身的密封性和使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种单驱动多刀头组件的立体结构图

图2为本实用新型实施例一种单驱动多刀头组件的正视平面图

图3为本实用新型实施例中主刀头部件的立体结构图

图4为本实用新型实施例中主刀头部件的剖视结构图

图5为本实用新型实施例中副刀头部件的立体结构图

图6为本实用新型实施例中副刀头部件的剖视结构图

图7为本实用新型实施例中联动件的立体结构图

图8为本实用新型实施例中联动件的第二种实施例

图9为本实用新型实施例一种单驱动多刀头组件的第二种装配方式立体图

具体实施方式

下面结合附图如图1-9对本实用新型实施方式作进一步说明：

由于现有的多刀头组件中各刀头部件必须依赖两个摆动件的带动才能实现往复摆动，摆动件再与动力源(也可视为驱动电机的输出轴，图中未视出)连接，这样相对的使修剪工具的传动结构复杂，并且生产成本也更高。为此，本实用新型提供一种单驱动多刀头组件，可无需摆动件直接利用动力源的带动实现往复摆动，其包括至少两个并排设置的刀头部件1，在并排相邻的刀头部件1之间设有联动件2，且任一刀头部件1与动力源联动连接并在动力源驱使下往复摆动时，其余刀头部件1在联动件2的带动下同步往复摆动。将多个刀头部件1中的一个直接与动力源联动连接，然后再利用联动件2使并排相邻的刀头部件1联动连接，在动力源带动其中一个刀头部件1往复摆动时，在联动件2的作用下就能同步带动其余刀头部件1同步往复摆动，相对减少了摆动件，不仅降低了生产成本；并且，还能极大的优化修剪工具的传动结构，可使修剪工具能适配不同用途或类型的多刀头组件，实现一机多用。其次，修剪工具的机身上减少了摆动件，还能最大程度的提升机身的密封性和使用可靠性。

为提升修剪工具的毛发修剪效益，刀头部件1包括任一与动力源联动连接的主刀头部件11及一个或一个以上的副刀头部件12，主刀头部件11和副刀头部件12可以具有相同的毛发修剪用途，也可具有不同的毛发修剪用途，比如，主刀头部件11可以是适合长毛发的修剪，副刀头部件12主要适合短毛发的修剪。当然，主刀头部件11和副刀头部件12可以选用相同毛发修剪用途的刀头部件1，具体选配可根据用户需求而定制。因此，主刀头部件11并不是指具有特殊用途的刀头部件1，任一个刀头部件1与动力源联动连接时均可视为主刀头部件11，在联动件2的带动下跟随主刀头部件11同步联动的即为副刀头部件12，在此特别说明。

在实际装配过程中，副刀头部件12数量可要根据需求而选择，最少设置一个。当设置多个时，比如设置两个、三个或四个副刀头部件12，副刀头部件12可处于主刀头部件11的一侧并排设置，也可将副刀头部件12分别置于主刀头部件11两侧。

为保证毛发的修剪性能，主刀头部件11包括主静刀单元111和主动刀单元112，主动刀单元112置于主静刀单元111内，并在支撑件13的支撑下使主动刀单元112与主静刀单元111相贴合。主动刀单元112与动力源联动连接，且在动力源的驱使下可沿主静刀单元111往复摆动。副刀头部件12包括副静刀单元121及副动刀单元122，副动刀单元122置于副静刀单元121内，并在支撑件13的支撑下使副动刀单元122与副静刀单元121相贴合。在主动刀单元112和副动刀单元122下方加设支撑件13，在支撑件13的支撑下不仅能保证主动刀单元112和副动刀单元122与对应的主静刀单元111和副静刀单元121始终保持贴合，提升毛发修剪性能；同时，还可在主静刀单元111与副静刀单元121承受外力挤压时，支撑件13可相应的向下收缩，给主动刀单元112和副动刀单元122提供缓冲空间，有效避免主静刀单元111、主动刀单元112以及副静刀单元121和副动刀单元122受力后而损坏，延长主静刀单元111、主动刀单元112、副静刀单元121和副动刀单元122的使用安全性和使用寿命。

而为便于副刀头部件12跟随主刀头部件11同步往复摆动，在相邻的主动刀单元112与副动刀单元122之间设有联动件2, 当主动刀单元112在动力源的驱动下往复摆动时，相邻的副动刀单元122彼此呈相同方向或相反方向往复摆动。当副刀头部件12具有多个时，相邻的副动刀单元122之间也可设置联动件2，使主动刀单元112与副动刀单元122、副动刀单元122与副动刀单元122之间形成串联，这样当主动刀单元112与动力源的驱动下往复摆动时，可以在联动件2的作用下依次传递动能，使各副动刀单元122同步与主动刀单元112朝相同方向或相反方向往复摆动。

为减轻多刀头组件在往复摆动切割时的振动感，联动件2包括铰接轴21以及设有铰接孔22的铰接座23，铰接轴21固定在副静刀单元121上。当然，在实际生产过程中，铰接轴21也可固定在主静刀单元111上，只要便于生产加工和组装即可。在铰接座23中相对铰接孔22两侧分别设有第一联动端24和第二联动端25，相邻的主动刀单元112与副动刀单元122之间分别通过第一联动端24和第二联动端25联动连接，使主动刀单元112在动力源驱使下往复摆动时，相邻的副动刀单元122彼此呈相反方向往复摆动。通过在铰接座23相对两侧分别加设第一联动端24和第二联动端25，并使第一联动端24和第二联动端25分别与主动刀单元112和副动刀单元122联动连接，在动力源驱使主动刀单元112往复摆动时，受铰接轴21的限制，第二联动端25只能沿第一联动端24相反的方向运动，从而带动副动刀单元122沿相反方向同步往复摆动，在主动刀单元112和副动刀单元122同步沿相反方向往复摆动时，能相互抵消摆动时产生的振动感，不仅能保证多刀头组件运行的平稳性，同时，还能提升修剪工具的使用舒适性。

而当副刀头部件12超过两个时，不管是处于主刀头部件11的一侧并排设置还是置于主刀头部件11的两侧并排设置，必然会有两个副刀头部件12处于并排相邻状态，此时，联动件2不仅设置在主动刀单元112和副动刀单元122之间，并且在相邻的两副动刀单元122之间也必须设置联动件2，使主动刀单元112与副动刀单元122以及副动刀单元122和副动刀单元122分别通过第一联动端24和第二联动端25联动连接，在动力源驱使主动刀单元112往复摆动时，受铰接轴21的限制，相邻的主动刀单元112、副动刀单元122以及副动刀单元122与副动刀单元122彼此呈相反方向往复摆动，能最大程度的减轻多刀头组件在运行时的振动感，提升修剪工具的使用舒适性。

当然，也可改变联动件2的安装结构，使副刀头部件12与主刀头部件11朝向相同的方向往复摆动，比如去除联动件2的铰接孔22，将联动件2的第一联动端24和第二联动端25分别与主动刀单元112和副动刀单元122固定连接或限位连接，固定连接是指第一联动端24和第二联动端25分别与对应的主动刀单元112和副动刀单元122为一体结构；而限位连接是指第一联动端24和第二联动端25分别与对应的主动刀单元112和副动刀单元122采用方孔或方轴等类似限制转动的限位结构进行连接；这样当动力源驱使主动刀单元112往复摆动时，副动刀单元122就可跟随主动刀单元112同步呈相同方向往复摆动。但由于呈相同方向往复摆动，多动刀组件的振动感相对较强，影响了修剪工具的手持把握感，降低了使用舒适性，因此，呈相反方向往复摆动为优选实施方式。

为便于联动件2的铰接组装，副静刀单元121包括副静刀123以及副静刀座124，副静刀座124包括两端板125和两侧板126，并依次相连围合成框形，副静刀123盖置在框形上方且其两侧与相应的两侧板126连接固定，在两侧板126中的至少一个侧板126上设有定位座127，铰接轴21固定在定位座127上。为保证铰接轴21的安装牢固度，两端板125和两侧板126分别为金属材质通过焊接围合为一体；当然，也可采用塑料材质制成，只需加大侧板126的厚度即可。定位座127是沿侧板126折弯而形成的。在实际生产过程中，在两侧板126的底部设有封板128，用于连接两侧板126并与两侧板126焊接固定，在提升副静刀座124工作强度的同时，还能利用设置在封板128上的弹簧柱129来固定支撑件13(支撑件13优选弹簧)，防止支撑件13脱离，从而保证副动刀单元122始终与副静刀123保持贴合。

为便于主动刀单元112和副动刀单元122的同步联动，主动刀单元112包括主动刀113和主动刀座114，主动刀113固定在主动刀座114上，在副动刀单元122包括有副动刀122A和副动刀座122B，副动刀122A固定在副动刀座122B上。在主动刀座114和副动刀座122B上分别设有可与动力源的输出轴配合的驱动槽14，根据实际装配情况或者动力源(即电机输出轴)所处机身上的位置，任一主动刀座114或副动刀座122B上的驱动槽14均可与动力源联动连接，在本实施例中动力源是与主动刀座114上的驱动槽14联动连接的。而为保证副动刀座122B与主动刀座114的同步联动，在主动刀座114和副动刀座122B上的驱动槽14一侧或两侧上分别设有联动槽15，联动件2的第一联动端24和第二联动端25分别置于联动槽15内，使副动刀座122B与主动刀座114同步联动。联动槽15只是一种限位结构描述，并不表示只能选用槽结构，也可设置为轴孔配合结构。比如，在实际生产过程中，在主动刀座114上设置联动槽15，联动件2的第一联动端24插入联动槽15内；而副动刀座122B上是设置一个向内凹陷的槽孔16，在第二联动端25上设有销柱251，利用销柱251插入槽孔16内，使副动刀座122B与主动刀座114形成同步联动。当两个副刀头部件12相邻并排设置时，如图8所示，第一联动端24和第二联动端25上分别设有销柱251，利用两个销柱251分别插入相邻并排的两个槽孔16内，使相邻并排的副动刀单元122在主动刀单元112的带动下彼此呈相反方向往复摆动。

在单驱动多刀头组件的技术方案基础上，本申请人还提出一种修剪工具，包括上述的单驱动多刀头组件。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.单驱动多刀头组件，其特征在于包括至少两个并排设置的刀头部件(1)，在并排相邻的刀头部件(1)之间设有联动件(2)，且任一刀头部件(1)与动力源联动连接并在动力源驱使下往复摆动时，其余刀头部件(1)在联动件(2)的带动下同步往复摆动。

2.根据权利要求1所述的单驱动多刀头组件，其特征在于刀头部件(1)包括任一与动力源联动连接的主刀头部件(11)及一个或一个以上的副刀头部件(12)，副刀头部件(12)并排设置在主刀头部件(11)任一侧或并排设置在主刀头部件(11)两侧；其中：

主刀头部件(11)包括主静刀单元(111)和主动刀(113)单元(112)，主动刀(113)单元(112)置于主静刀单元(111)内，并在支撑件(13)的支撑下使主动刀(113)单元(112)与主静刀单元(111)相贴合；主动刀(113)单元(112)与动力源联动连接，且在动力源的驱使下可沿主静刀单元(111)往复摆动；

副刀头部件(12)包括副静刀(123)单元(121)及副动刀(122A)单元(122)，副动刀(122A)单元(122)置于副静刀(123)单元(121)内，并在支撑件(13)的支撑下使副动刀(122A)单元(122)与副静刀(123)单元(121)相贴合；

在相邻的主动刀(113)单元(112)与副动刀(122A)单元(122)之间和两相邻的副动刀(122A)单元(122)之间分别设有联动件(2)，当主动刀(113)单元(112)在动力源的驱动下往复摆动时，相邻的副动刀(122A)单元(122)彼此呈相同方向或相反方向往复摆动。

3.根据权利要求1或2所述的单驱动多刀头组件，其特征在于联动件(2)包括铰接轴(21)以及设有铰接孔(22)的铰接座(23)，铰接轴(21)固定在副静刀(123)单元(121)上，在铰接座(23)中相对铰接孔(22)两侧分别设有第一联动端(24)和第二联动端(25)，相邻的主动刀(113)单元(112)与副动刀(122A)单元(122)以及相邻的两副动刀(122A)单元(122)之间分别通过第一联动端(24)和第二联动端(25)联动连接，使主动刀(113)单元(112)在动力源驱使下往复摆动时，相邻的副动刀(122A)单元(122)彼此呈相反方向往复摆动。

4.根据权利要求1或2所述的单驱动多刀头组件，其特征在于联动件(2)包括第一联动端(24)和第二联动端(25)，第一联动端(24)和第二联动端(25)分别与主动刀(113)单元(112)和副动刀(122A)单元(122)以及两相邻的副动刀(122A)单元(122)固定连接或限位连接，并在动力源驱使主动刀(113)单元(112)往复摆动时，使副动刀(122A)单元(122)跟随主动刀(113)单元(112)同步呈相同方向往复摆动。

5.根据权利要求3所述的单驱动多刀头组件，其特征在于副静刀(123)单元(121)包括副静刀(123)以及副静刀座(124)，副静刀座(124)包括两端板(125)和两侧板(126)，并依次相连围合成框形，副静刀(123)盖置在框形上方且其两侧与相应的两侧板(126)连接固定，在两侧板(126)中的至少一个侧板(126)上设有定位座(127)，铰接轴(21)固定在定位座(127)上。

6.根据权利要求3所述的单驱动多刀头组件，其特征在于主动刀(113)单元(112)包括主动刀(113)和主动刀座(114)，主动刀(113)固定在主动刀座(114)上，在副动刀(122A)单元(122)包括有副动刀(122A)和副动刀座(122B)，副动刀(122A)固定在副动刀座(122B)上；在主动刀座(114)和副动刀座(122B)上分别设有可与动力源的输出轴配合的驱动槽(14)，以及设置在驱动槽(14)一侧或两侧的联动槽(15)，联动件(2)的第一联动端(24)和第二联动端(25)分别置于联动槽(15)内，使副动刀座(122B)与主动刀座(114)同步联动。

7.一种修剪工具，其特征在于包括权利要求1-6中任一项所述的单驱动多刀头组件。