CN217097882U - 一种电推剪刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电推剪刀头，包括定刀片与动刀片，动刀片通过刀垫与定刀片固定连接，定刀片设置带有凸骨的避空槽，动刀片设置连接槽，刀垫设置凸出的导向槽，导向槽插入连接槽，凸骨插入导向槽并在导向槽内滑动，使得动刀片在刀垫的带动下相对于定刀片滑动。本实用新型将定刀片与动刀片之间的连接通过刀垫自平面接触连接改为凸骨与导向槽的端点连接，通过凸骨与导向槽之间的插接结构，极大地减小定刀片与动刀片之间的接触面积，从而降低能耗，增加散热面积，保证电推剪的正常工作，减少相对影响因素。除此之外，除减少与动刀片的接触面积外，在定刀片上还设置有多处增加散热面积的槽体，提升散热速率，避免定刀片过热。

Description

一种电推剪刀头

技术领域

本实用新型涉及电推剪技术领域，更具体地说，是涉及一种电推剪刀头。

背景技术

电推剪是常用的理发、美发工具，通常采用往复式结构，往复式结构的电推剪包括定刀片与动刀片，理发时，毛发穿过定刀片上的刀齿部分，延伸至动刀片处，动刀片沿着与毛发穿过位置垂直处进行往复式运动，通过定刀片与动刀片之间形成的剪切力，将毛发剪断，完成剪发动作。然而动刀片的运动速度较快，使得动刀片与定刀片接触位置的摩擦较大，导致在电推剪的使用过程中产生大量热量，影响电推剪的性能与使用者的手感。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种电推剪刀头。

本实用新型技术方案如下所述：

一种电推剪刀头，包括定刀片与动刀片，所述动刀片通过刀垫与所述定刀片固定连接，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述动刀片设置连接槽，所述刀垫设置凸出的导向槽，所述导向槽插入所述连接槽，所述凸骨插入所述导向槽并在所述导向槽内滑动，使得所述动刀片在所述刀垫的带动下相对于所述定刀片滑动。

上述的一种电推剪刀头，所述定刀片设置多条刀齿，所述刀齿设置第一散热槽。

进一步的，所述刀齿的厚度为10毫米。

上述的一种电推剪刀头，所述定刀片的底部设置扭簧，所述扭簧穿过所述刀垫，所述刀垫抵住所述动刀片的表面，使得所述动刀片夹在所述动刀片与所述刀垫之间。

进一步的，所述扭簧经刀架固定于所述定刀片的底部，所述刀架通过螺钉与所述定刀片固定连接，使得所述扭簧的一端固定于所述定刀片与所述刀架形成的空间内部。

再进一步的，所述刀架中部凸起形成定位卡扣，所述定刀片的底部设置定位凹槽，所述定位卡扣嵌入所述定位凹槽的内部，使得所述刀架与所述定刀片连接。

上述的一种电推剪刀头，所述连接槽的下方均匀设置多道斜槽。

上述的一种电推剪刀头，所述连接槽的上方设置第二散热槽。

进一步的，所述第二散热槽的槽底呈斜面，所述第二散热槽的一端为波浪形边界。

上述的一种电推剪刀头，所述避空槽倾斜。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型将定刀片与动刀片之间的连接通过刀垫自平面接触连接改为凸骨与导向槽的端点连接，通过凸骨与导向槽之间的插接结构，极大地减小定刀片与动刀片之间的接触面积，从而降低能耗，增加散热面积，保证电推剪的正常工作，减少相对影响因素。除此之外，除减少与动刀片的接触面积外，在定刀片上还设置有多处增加散热面积的槽体，提升散热速率，避免定刀片过热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为电推剪刀头的分解结构示意图。

图2为电推剪刀头的背面结构示意图。

图3为定刀片的正面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1.定刀片；11.刀齿；12.避空槽；13.第一散热槽；14.斜槽；15.定位凹槽；16.凸骨；17.第二散热槽；

2.动刀片；21.连接槽；22.圆孔；

3.刀垫；31.导向槽；4.扭簧；5.刀架；6.连接螺丝；7.固定螺丝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。

一种电推剪刀头，如图1、图2所示，包括定刀片1与动刀片2，动刀片2通过刀垫3与定刀片1固定连接，定刀片1设置带有凸骨16的避空槽12，动刀片2设置连接槽21，刀垫3设置有凸起的导向槽31，导向槽31插入连接槽21内部，凸骨16插入导向槽31并在导向槽31内滑动，使得动刀片2在刀垫3的带动下相对定刀片1滑动。

本实用新型将定刀片1与动刀片2的接触自现有技术的接触面摩擦改为凸骨16在导向槽31内滑动，减少摩擦面面积，从而降低因摩擦产生的热量，同时定刀片1与动刀片2为相对的水平移动，通过凸骨16与导向槽31、导向槽31与连接槽21的配合连接，既能够减少能量的损耗，又能够保证动刀片2精准地进行水平移动。

定刀片1，如图1、图3所示，背面设置多道刀齿11，每一道刀齿11均对对应一条第一散热槽13，或者说第一散热槽13将刀齿11隔开并形成毛发的设置通道。由于第一散热槽13与刀齿11的正面对应位置绝大部分对应定刀片1与动刀片2的接触位置，因此在定刀片1正面设置的第一散热槽13减少了定刀片1的厚度，极大幅度地增加散热定刀片1的散热面积，从而提高定刀片1的散热速度。

定刀片1的正面设置若干个凹凸形成的槽体结构，除了与动刀片2等结构进行装配外，还能够增加散热面积，提高散热速率。定刀片1的正面最上方为自背面延伸的刀齿11与第一散热槽13，主要用于毛发的穿过，便于动刀片2的剪切。在刀齿11与第一散热槽13的下方设置有第二散热槽17，在本实施例中，第二散热槽17呈长条状的凹槽，槽底呈自上而下的斜面，第二散热槽17靠近刀齿11与第一散热槽13的一端为波浪形边界，另一端为平面型的边界。

在第二散热槽17的下方为避空槽12，由于导向槽31需要在避空槽12中水平移动，因此，避空槽12贯穿定刀片1的水平方向的边界，其内部涂抹些有利于动刀片2移动的润滑油。避空槽12与第二散热槽17相同，其槽底均为自上而下倾斜的斜面。在本实施例中，避空槽12的两端设置凸起的腰型的凸骨16。

在避空槽12的下方设置有连接驱动结构以及支撑定刀片1结构的凹槽结构，在本实施例中，在避空槽12与凹槽结构设置若干道斜槽14，进一步增加散热面积。事实上，在定刀片1的正面结构与背面结构中均设置多个凹槽结构，以增加定刀片1的散热面积。

避空槽12下方的凹槽结构大致呈倒梯形状，中间部分凹陷深度较大的为定位凹槽15，定位凹槽15内部设置有固定刀架5的定位结构，也有固定扭簧4的容置槽空间，且为了配合扭簧4的形状，容置槽中还设置有弧形面。

动刀片2，如图1、图2所示，顶部设置刀齿，刀齿的下方设置两个圆孔22，用于与刀垫3连接。动刀片2上设置连接槽21，安装时，令刀垫3的导向槽31插入连接槽21并贯穿，然后令凸骨16插入导向槽31内部，令导向槽31包覆凸骨16。动刀片2在刀垫3的带动作用下左右水平移动，令凸骨16在导向槽31内部水平滑动，导向槽31充盈连接槽21，从而减少定刀片1与动刀片2的滑动过程接触面积。且在仅有的接触面上，定刀片1还设置有第二散热槽17与若干道斜槽14，进一步减少接触面积，减少能耗，增加散热面。优选的，斜槽14内部存储润滑油，以减小定刀片1与动刀片2之间的摩擦力。

刀垫3，动刀片2通过刀垫3固定在定刀片1上，并通过导向槽31与连接槽21的连接，使得动刀片2被刀垫3带动移动。刀垫3连接驱动结构，刀垫3的一面通过导向槽31连接动刀片2，当动刀片2被刀垫3与定刀片1夹紧时，刀垫3在驱动结构移带动过程中，因导向槽31与连接槽21的连接，从而带动动刀片2移动。由于刀垫3不提供固定结构，仅将动刀片2限制在定刀片1与刀垫3之间，刀垫3的固定作用力来源于扭簧4。

扭簧4的一端被刀架5固定在定刀片1上，另一端抵住刀垫3另一面的方孔中。扭簧4的另一端端部穿过刀垫3，并沿着刀垫3上的凹槽，自上而下插入方孔内部，通过刀垫3向动刀片2提供作用力，使得动刀片2能够抵住定刀片1并水平移动。

刀架5设置多处凹凸结构，与定刀片1底部的定位凹槽15形状相配合，扭簧4的一端插入定位凹槽15中，然后受到刀架5的压合，令扭簧4的一端固定在定刀片1与刀架5之间。刀架5与定刀片1之间还通过连接螺丝6连接，连接螺丝6穿过刀架5表面，使得刀架5固定在定刀片1上，并通过扭簧4，扭簧4的一端受力，使得扭簧4的另一端提供作用力至刀垫3，刀垫3紧压动刀片2在定刀片1上，使得刀垫3以及动刀片2固定于定刀片1上，从令定刀片1、动刀片2、刀垫3及刀架5组合形成一个整体，在产品的使用中，该部分组件可单独拆取、更换。设置在刀架5下面的两根固定螺丝7自定刀片1的正面穿入刀架5上，令定刀片1、动刀片2、刀垫3及刀架5这一组件固定在电推剪的把手主体上，并令驱动机构与刀垫3连接，使得动刀片2相对于定刀片1上滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电推剪刀头，其特征在于，包括定刀片与动刀片，所述动刀片通过刀垫与所述定刀片固定连接，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述动刀片设置连接槽，所述刀垫设置凸出的导向槽，所述导向槽插入所述连接槽，所述凸骨插入所述导向槽并在所述导向槽内滑动，使得所述动刀片在所述刀垫的带动下相对于所述定刀片滑动。

2.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述定刀片设置多条刀齿，所述刀齿设置第一散热槽。

3.根据权利要求2中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述刀齿的厚度为10毫米。

4.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述定刀片的底部设置扭簧，所述扭簧穿过所述刀垫，所述刀垫抵住所述动刀片的表面，使得所述动刀片夹在所述动刀片与所述刀垫之间。

5.根据权利要求4中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述扭簧经刀架固定于所述定刀片的底部，所述刀架通过螺钉与所述定刀片固定连接，使得所述扭簧的一端固定于所述定刀片与所述刀架形成的空间内部。

6.根据权利要求5中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述刀架中部凸起形成定位卡扣，所述定刀片的底部设置定位凹槽，所述定位卡扣嵌入所述定位凹槽的内部，使得所述刀架与所述定刀片连接。

7.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述连接槽的下方均匀设置多道斜槽。

8.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述连接槽的上方设置第二散热槽。

9.根据权利要求8中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述第二散热槽的槽底呈斜面，所述第二散热槽的一端为波浪形边界。

10.根据权利要求1中所述的一种电推剪刀头，其特征在于，所述避空槽倾斜。

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