BR112015000173B1

BR112015000173B1 - Processo de cristalização evaporativa para obter composições do sal cloreto de sódio

Info

Publication number: BR112015000173B1
Application number: BR112015000173-4A
Authority: BR
Inventors: Frits Spijkman; Roberto Aloysius Gerardus Maria Bergevoet
Original assignee: Akzo Nobel Chemicals International B.V.
Priority date: 2012-07-12
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2021-07-27
Also published as: US9394182B2; IL236178A0; WO2014009411A1; CN104411639B; TN2014000527A1; IL236178B; CA2878356A1; JP2015527967A; CL2015000013A1; JP5973664B2; KR20150030757A; CN104411639A; EA201590155A1; IN2014DN10826A; CA2878356C; EA028693B1; US20150191361A1; EP2872446A1; BR112015000173A2; EP2872446B1

Abstract

processo de cristalização evaporativa para obter composições de sal; e uso do sal resultante do processo. processo de cristalização evaporativa para obter composição de sal, compreendendo uma etapa em que um licor mãe é formado, contendo água, o sal a ser cristalizado e 1 a 5 ppm de um aditivo, com base no peso do licor mãe, o dito aditivo sendo um polímero acrílico solúvel em água, e uma etapa de evaporação da água para formar sal cristalizado.

Description

[001] A presente invenção se refere a um processo para obter sal (cloreto de sódio) com alta fluxibilidade.

[002] Foi descoberto que uma relação existe entre a estrutura cristalina e a fluxibilidade dos cristais de sal. O objetivo da presente invenção é prover cristais de sal com boa fluxibilidade.

[003] A técnica anterior realizou várias tentativas para prover cristais de sal flutuantes.

[004] O documento GB-A-822 893 revela um método para obter cristais de sal comuns antiaglomerantes. O método compreende a adição, à salmoura purificada ou não purificada de 1 a 500 ppm, em particular 5 ppm por peso de salmoura, de copolímeros resinosos contendo grupos carboxilas que são decompostos para gerar poliânions e que evaporam a salmoura. Esse copolímero pode ser um copolímero de acetato de vinila com anidrido maleico ou com um sal de ácido maleico. Os cristais obtidos são descritos como cristais de face oca ou cristais hexagonais, e menciona-se que até mesmo cristais esféricos podem ser obtidos. O documento GB-A-822 893 ensina que cristais de sal sem tendência de aglomeração devem ser irregulares.

[005] O documento JP-A-1 145 319 revela a adição de 5 a 1.000 ppm de hexametafosfato de sódio a uma solução saturada ou aproximadamente saturada contendo sal purificado ou sal comum para formar cristais octaédricos a tetraédricos altamente flutuantes. Nos exemplos, 10 ppm e 100 ppm de hexametafosfato de sódio são adicionados a uma solução de sal, e cristais octaédricos são obtidos.

[006] O documento JP-A-1 145 320 revela a adição de 50 a 1000 ppm de poliacrilato a uma solução saturada ou aproximadamente saturada contendo sal purificado ou sal comum para formar cristais octaédricos a tetraédricos altamente flutuantes. Nos exemplos, 80 ppm e 150 ppm de poliacrilato são adicionados a uma solução de sal, e cristais octaédricos são obtidos.

[007] O documento EP-A-1 022 252 revela a feitura de cristais de sal com fluxibilidade livre aprimorada pela adição de polimetafosfato de sódio (NaPO3)x a uma solução de sal puro quente que alcança cristalização para atingir um cristalizado igualmente granulado para reduzir a tendência de aglomeração. (NaPO3)x é adicionado em uma quantidade suficiente para obter um conteúdo de polimetafosfato de sódio < 1 ppm com base na quantidade de sal seco.

[008] O objetivo da presente invenção é prover um processo adicional de produção de sal, utilizando quantias pequenas de um aditivo para resultado de cristais de sal com exibição de boas características de fluxibilidade.

[009] Portanto, a presente invenção se refere a um processo de cristalização evaporativa para obter composições de sal que incluem uma etapa em que um licor mãe é formado contendo (i) água e (ii) o sal a ser cristalizado, e (iii) 1-5 ppm (mg/kg) de um aditivo com base no peso do licor mãe, o dito aditivo sendo um polímero acrílico solúvel em água, e uma etapa adicional de evaporação da água para formar o sal cristalizado. As faixas mais preferidas do aditivo são: 1,5-5 ppm, 2-5 ppm, 2,5-5, 3-5 ppm, 3,5-5 ppm, 4-5 ppm, 4,5-5 ppm, 1,5-4,5 ppm, 2-4,5 ppm, 2,5-4,5 ppm, 34,5 ppm, 3,5-4,5 ppm, 4-4,5 ppm, 1,5-4 ppm, 2-4 ppm, 2,5-4, 3-4 ppm, 3,5-4 ppm, 1,5-3 ppm, 2-3 ppm e 2,5-3 ppm. O sal cristalizado resultante mostra uma boa fluxibilidade, significando um ângulo de aproximação menor que 38°, preferivelmente menor que 35°. Essa fluxibilidade é melhor que a obtida com cristais de forma cúbica (6 faces quadradas) ou de forma octaédrica (oito faces).

[010] Além disso, a pureza química dos cristais é, ainda, suficiente para permitir seu uso em células eletrolíticas de membrana.

[011] Sem a intenção de se limitar à teoria, essa fluxibilidade aprimorada pode ser resultante da formação de pelo menos 50% de cristais de forma tetraédrica. Um cristal de forma tetraédrica é um cristal de 14 faces. Pode ser descrito como apresentando uma forma quase esférica (também referida como forma globular) ou uma forma que se aproximada de uma esfera. Uma vez que partículas de forma esférica ou partículas de forma globular apresentam fluxibilidade aprimorada em comparação às formas cúbica ou octaédricas, um sal cristalizado de acordo com a invenção apresenta características de fluxo aprimoradas...

[012] Os aditivos são polímeros acrílicos solúveis em água. O polímero acrílico solúvel em água, de acordo com a invenção, é um polímero derivado de subunidades repetidas de (i) monômeros de ácido acrílico ou seus derivados ou (ii) duas (ou mais) amostras monoméricas, em que um monômero é ácido acrílico ou um de seus derivados (copolímero). Polímero acrílico, de acordo com a invenção, significa tanto a forma de ácido quanto a forma de sal. O polímero acrílico é, preferivelmente, um copolímero de ácido acrílico e ácido maleico e/ou seus sais. Um polímero acrílico solúvel em água a ser utilizado de acordo com a invenção é definido como solúvel em água quando ele forma uma solução em água (aqua dest.) contendo pelo menos 10 gramas de polímero acrílico por litro de água (aqua dest.) sob uma temperatura de 25 °C e uma pressão de 1 bar. O polímero acrílico pode conter adicionalmente grupos fosfatos, fosfonatos, fosfinas, sulfatos e/ou sulfonatos. Exemplos são polímeros acrílicos de ácido fosfino carboxílico e polímeros acrílicos de ácido 2- acrilamido-2-metilpropano sulfônico (AMPS). O polímero acrílico apresenta preferivelmente peso molecular (Mw) médio de aproximadamente 1.000 a (incluindo aproximadamente) 15.000.

[013] Em uma instalação de cristalização típica, o licor mãe da salmoura (quase) saturada é fornecido aos então chamados cristalizadores. Em um cristalizador, os cristais de sal são formados em razão da remoção de água por evaporação da água. Uma instalação de cristalização pode compreender um cristalizador ou mais de um cristalizador em série (instalação de múltiplos resultados). Em uma instalação de múltiplos resultados, o licor mãe restante de um cristalizador é fornecido ao seguinte, junto a - se necessário - salmoura fresca (quase) saturada. A pasta de sal pode ser removida dos cristalizadores na linha por meio de ciclones e/ou elutriação.

[014] Depois da cristalização do sal, este pode ser lavado e/ou seco. O sal pode ser seco completamente ou somente parcialmente. Se um sal for somente parcialmente seco, um sal úmido é produzido.

[015] O termo sal úmido é utilizado para denominar “cloreto predominantemente de sódio” contendo uma quantia substancial de água. Mais particularmente, é um sal contendo água, com mais de 50% de peso compreendendo NaCl. Preferivelmente, tal sal contém mais de 90% por peso de NaCl. Mais preferivelmente, o sal contém mais de 92% de NaCl, enquanto um sal compreendendo essencialmente NaCl e água é mais preferido. O sal úmido conterá mais de 0,5%, preferivelmente mais de 1,0%, mais preferivelmente mais de 1,5% por peso de água. Preferivelmente, contém menos de 10% por peso, mais preferivelmente menos de 6% por peso e mais preferivelmente menos de 4% por peso de água. Tipicamente, o sal conterá de 2 a 3% de água. Todas as porcentagens de peso fornecidas têm como base o peso da composição total.

[016] O sal (úmido) resultante do processo da presente invenção pode ser apropriadamente utilizado em eletrólise, utilizando, por exemplo, uma célula eletrolítica de membrana. Vantagens adicionais são contaminação mínima do sal com compostos orgânicos. O sal resultante é apropriado para uso em produção de cloro.

EXEMPLOS EXEMPLO DE PREPARAÇÃO (COMPARATIVO)

[017] Mil e quinhentos gramas de salmoura de uma fonte natural foram aquecidos até ebulição em um evaporador a vácuo sob uma pressão de 160 mbars. A evaporação foi interrompida quando cerca de 700 ml de água foram recebidos em um frasco de vidro receptador. A pasta de sal foi filtrada e subsequentemente lavada em um filtro com salmoura de alta pureza. Subsequentemente, o sal foi centrifugado e seco em um secador de leito fluidizado. Os cristais obtidos foram examinados sob um microscópio de luz. Os cristais obtidos apresentavam forma cúbica. Uma amostra aleatória dos cristais obtidos é mostrada na Figura 1.

EXEMPLO 1 [COMPARATIVO]

[018] Uma solução padrão de 1,2 gramas de Acumer 4300 (uma solução aquosa a 50% de um copolímero maleico acrílico com Mw = 2.000) e 47,5 gramas de água foi feita. 4,8 gramas dessa solução foram adicionados a 3.000 gramas de salmoura, resultando em 20 ppm de copolímero na salmoura. 1.500 gramas dessa salmoura foram aquecidos em um evaporador como no Exemplo de Preparação (Comparativo) até recebimento de 700 ml de condensado. Os cristais obtidos foram examinados sob microscópio de luz e observou-se que cerca de 80% dos cristais eram octaedros. Os cristais restantes apresentavam forma tetraédrica (14 faces). Uma amostra aleatória dos cristais obtidos é mostrada na Figura 2.

EXEMPLO 2 [COMPARATIVO]

[019] O exemplo 1 foi repetido, exceto que 1,9 gramas da solução aquosa de Acumer 4300 foram adicionados a 3.015 gramas de salmoura, resultando em polímero de 8 ppm na salmoura. Mais de 70% dos cristais obtidos apresentavam forma octaédrica. Uma amostra aleatória dos cristais obtidos é mostrada na Figura 3.

EXEMPLO 3 [DE ACORDO COM A INVENÇÃO]

[020] O exemplo 1 foi repetido, exceto que 0,971 gramas da solução aquosa de Acumer 4300 foram adicionados a 2.999 gramas de salmoura, resultando em polímero de 4 ppm na salmoura. Mais de 50% dos cristais obtidos apresentavam forma tetraédrica. Uma amostra aleatória dos cristais obtidos é mostrada na Figura 4.

EXEMPLO 4 [DE ACORDO COM A INVENÇÃO]

[021] O exemplo 1 foi repetido, exceto que 0,483 gramas da solução aquosa de Acumer 4300 foram adicionados a 3.004 gramas de salmoura, resultando em polímero de 2 ppm na salmoura. Mais de 50% dos cristais obtidos apresentavam forma tetraédrica. Uma amostra aleatória dos cristais obtidos é mostrada na Figura 5.

EXEMPLO 5 [DE ACORDO COM A INVENÇÃO]

[022] Uma solução padrão de 0,53 gramas de Acumer 1051 (uma solução aquosa a 43% de um polímero acrílico neutralizado com Mw = 2.000 a 2.300) e 99,56 gramas de água foi feita. 0,66 gramas dessa solução foram adicionados a 1723 gramas de salmoura, resultando em 1 ppm de polímero acrílico na salmoura. Essa salmoura foi aquecida até ebulição em um evaporador a vácuo sob um pressão de 160 mbars. A evaporação foi interrompida quando cerca de 1.011 gramas de água foram recebidos em uma frasco de vidro receptador. A pasta de sal foi filtrada e subsequentemente lavada em um filtro com salmoura de alta pureza. Subsequentemente, o sal foi centrifugado. Os cristais obtidos foram examinados sob um microscópio de luz. Mais de 50% dos cristais obtidos apresentavam forma tetraédrica.

EXEMPLO 6 [DE ACORDO COM A INVENÇÃO]

[023] Uma solução padrão de 1,00 gramas de Acumer 1050 (uma solução aquosa a 50% de um polímero acrílico com Mw = 2000 a 2300) e 99,01 gramas de água foi feita. 1,86 gramas dessa solução foram adicionados a 1859 gramas de salmoura, resultando em 5 ppm de polímero acrílico na salmoura. Essa salmoura foi aquecida até ebulição em um evaporador a vácuo sob um pressão de 160 mbars. A evaporação foi interrompida quando cerca de 839 gramas de água foram recebidos em uma frasco de vidro receptador. A pasta de sal foi filtrada e subsequentemente lavada em um filtro com salmoura de alta pureza. Subsequentemente, o sal foi centrifugado e seco em um secador de leito fluidizado. Os cristais obtidos foram examinados sob um microscópio de luz. Mais de 50% dos cristais obtidos apresentavam forma tetraédrica. Os cristais restantes apresentavam forma octaédrica. Uma amostra aleatória dos cristais obtidos é mostrada na Figura 6.

EXEMPLO DE TESTE

[024] Primeiramente, esse exemplo mostra o efeito da adição de 2,6 ppm de polímero acrílico sobre a fluxibilidade do sal então produzido (de acordo com a invenção), em comparação a sal não tratado (cristais de forma cúbica). O sal não tratado (cristais de forma cúbica) foi preparado de acordo com o Exemplo de Preparação (Comparativo) e, no que segue, também é referido como sal de referência.

[025] O polímero acrílico comercialmente disponível Acumer 1050 (Mw = 2.000 a 2.300, solução aquosa a 50% de água) foi adicionado a uma salmoura de alimentação saturada em uma quantia de 2,05 litros por 400 m3. A concentração efetiva foi, portanto, 2,6 ppm de polímero. Mais de 50% dos cristais obtidos apresentavam forma tetraédrica. O teste da instalação durou 28 horas, durantes as quais cerca de 2.500 toneladas de sal foram feitas. O sal foi lavado com salmoura e água e parcialmente seco em uma centrífuga.

[026] As propriedades de fluxo desse sal foram medidas como segue e comparadas ao sal de referência.

[027] A primeira amostra de sal de referência (Amostra 1 (sal de referência)) foi obtida antes da adição do aditivo à salmoura de alimentação saturada. Portanto, duas amostras foram obtidas a partir do sal produzido com a adição do aditivo à salmoura de alimentação saturada (Amostras 2 e 3 (2,6 ppm)). Uma segunda amostra de referência foi obtida a partir de sal produzido posteriormente, que foi novamente produzido sem adição do aditivo à salmoura de alimentação saturada, produzindo novamente, assim, o sal de referência (Amostra 4 (sal de referência)). Amostras aleatórias dos cristais obtidos são mostradas nas Figuras 7 a 10.

[028] Os resultados são mostrados na Tabela 1.

[029] A fluxibilidade foi testada pela medição do ângulo de aproximação crítico e da extensão da lacuna utilizando equipamentos laboratoriais. O ângulo de aproximação crítico é o ângulo α1,2 como mostrado na Figura 11. O ângulo de aproximação crítico é um parâmetro importante para pós a granel por ser uma medida da facilidade do fluxo de um pó durante manuseio e armazenamento. O ângulo de aproximação crítico caiu de 38° para o sal de referência de forma cúbica seco para 34,5° para a composição de sal seca, de acordo com a presente invenção, contendo 2,6 ppm de polímero acrílico. Isso significa uma melhora significativa na fluxibilidade. A extensão da lacuna indica em que tamanho de lacuna o pó começa a fluir. É uma medida da capacidade dos pós em formar pontes durante o armazenamento a granel como consequência da fluxibilidade ruim; quanto menor a lacuna, maior a fluxibilidade. A extensão da lacuna caiu de 3 para 2 mm. Isso significa uma melhoria significativa.

[030] Outro teste foi feito para mediar a fricção interna do sal. Utilizando uma célula de cisalhamento Jenike, o ângulo de fricção interna foi medido. Em uma célula de cisalhamento Jenike, uma força é aplicada verticalmente a uma quantia de pó. Depois, uma força é aplicada no lado da amostra. A força é aumentada por meio de um motor elétrico até que o pó comece a deslizar. A força necessária para empurrar o pó para os lados é registrada e depende da força verticalmente aplicada. Ao medir a força necessária para diversas forças verticais e fazer um gráfico dos resultados, uma linha quase reta é obtida, com uma curva que é a medida da fricção interna do pó. Quanto menor o ângulo de fricção, mais facilmente o pó a granel fluirá sob a tensão de seu próprio peso. O ângulo de fricção médio do sal úmido de referência foi de 49°, enquanto que, para a composição de sal úmido, de acordo com a presente invenção, apresentou um ângulo de fricção médio de 42,5°. Isso demonstra claramente a melhor fluxibilidade da composição de sal úmido de acordo com a presente invenção...

[031] Pilhas de 25 toneladas de sal úmido foram armazenadas em um armazém seco depois do tratamento com material antiaglomerante. Periodicamente, testes foram realizados para medir a fluxibilidade do sal armazenado. Essa estabilidade de armazenamento foi determinada por um teste de penetração com uma broca operada manualmente equipada com um medidor de torção. A broca foi manualmente direcionada à pilha de sal por rotação. Em uma profundidade específica, a resistência na direção da rotação se tornou maior que o valor predeterminado do medidor de torsão e o medidor de torsão começou a deslizar. A profundidade de penetração nesse ponto foi registrada e é uma medida da resistência de um pó a granel na direção da penetração, por exemplo, por uma escavadora ou um carregador. O valor da penetração após 9 dias de armazenamento com um valor predefinido para o medidor de torsão de 12,5 Nm aumentou de 9,9 cm para o sal de referência para 33 cm para a composição de sal de acordo com a invenção. Isso significa uma melhoria significativa.

[032] Os resultados dos diferentes testes de fluxibilidade são resumidos na Tabela 2. Os valores na Tabela 2 são a média numérica das Amostras 1 e 4 e Amostras 2 e 3, respectivamente. Todos os testes demonstraram claramente que a capacidade de uma composição de sal fluir, de acordo com a invenção, é superior em comparação ao sal não tratado. Os outros exemplos de acordo com a invenção geraram resultados semelhantes.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[033] Todas as Figuras mostram cristais de amostras exemplares selecionados aleatoriamente para fins de ilustração da invenção. O tamanho de amostra médio variou, mas ficou na faixa de aproximadamente 5 a 250 mg. As Figuras mostram vários números de cristais, obtidos do respectivo exemplo. FIGURA 1 (EXEMPLO DE PREPARAÇÃO (COMPARATIVO))

[034] A Figura 1 mostra uma seção aleatória de uma amostra do Exemplo de Preparação comparativo (sal de referência), analisada sob microscópio de luz. Aproximadamente 30 cristais podem ser observados na figura. Os cristais examinados por meio do microscópio de luz apresentam forma cúbica. Todos os cristais da Figura 1 são aglutinados a outros cristais em pelo menos um lado e formaram, assim, aglomerados maiores. FIGURA 2 (EXEMPLO 1 [COMPARATIVO])

[035] A Figura 2 mostra uma seção aleatória de uma amostra do Exemplo comparativo 1 (20 ppm), analisada sob microscópio de luz. Cerca de 80% dos cristais totalmente formados na amostra apresentavam forma octaédrica. Mais de 20 cristais são mostrados na Figura 2. Os primeiros sinais de aglomeração podem ser encontrados na Figura 2, uma vez que vários cristais estão aglutinados a outro cristal em pelo menos um lado. FIGURA 3 (EXEMPLO 2 [COMPARATIVO])

[036] A Figura 3 mostra uma seção aleatória de uma amostra do Exemplo comparativo 2 (8 ppm), analisada sob microscópio de luz. A Figura 3 mostra 2 cristais com forma octaédrica totalmente formados. A Figura 3 mostra que os cristais octaédricos não apresentam forma esférica e que os cristais com forma octaédrica são, de outra forma, volumosos. FIGURA 4 (EXEMPLO 3 [DE ACORDO COM A INVENÇÃO])

[037] A Figura 4 mostra uma seção aleatória de uma amostra do Exemplo 3 (4 ppm), analisada sob microscópio de luz. Os cristais apresentaram forma tetraédrica (cristais com 14 faces). Todos os sete cristais mostrados na Figura 4 apresentam forma globular. Não há sinais de aglutinação. FIGURA 5 (EXEMPLO 4 [DE ACORDO COM A INVENÇÃO])

[038] A Figura 5 mostra uma seção aleatória de uma amostra do Exemplo 4 (2 ppm), analisada sob microscópio de luz. Quinze cristais totalmente formados podem ser observados na Figura 5. Mais de 50% desses cristais totalmente formados apresentam forma tetraédrica. Os cristais restantes apresentam forma cúbica. FIGURA 6 (EXEMPLO 6 [DE ACORDO COM A INVENÇÃO])

[039] A Figura 6 mostra uma seção aleatória de uma amostra do Exemplo 6 (5 ppm), analisada sob microscópio de luz. Um número maior de cristais é mostrado na Figura 6. Mais de 50% dos cristais apresentam forma tetraédrica, em outras palavras, apresentam forma globular. Os cristais restantes na Figura 6 apresentam forma octaédrica. FIGURA 7 (EXEMPLO DE TESTE)

[040] A Figura 7 mostra uma seção aleatória da Amostra 1 (sal de referência) do Exemplo de Teste, analisada sob microscópio de luz. Um número maior de cristais pode ser observado na Figura 7. Todos os cristais mostrados na Figura 7 apresentam forma cúbica. Todos os cristais na Figura 7 são aglutinados em pelo menos um lado e formaram, assim, aglomerados maiores. FIGURA 8 (EXEMPLO DE TESTE)

[041] A Figura 8 mostra uma seção aleatória da Amostra 2 (2,6 ppm) do Exemplo de Teste, de acordo com a invenção, analisada sob microscópio de luz. Aproximadamente 60 cristais são mostrados na Figura 8. Mais de 70% dos cristais totalmente formados na Figura 8 apresentam forma tetraédrica. Nenhum aglomerado pode ser encontrado na figura. FIGURA 9 (EXEMPLO DE TESTE)

[042] A Figura 9 mostra uma seção aleatória da Amostra 3 (2,6 ppm) do Exemplo de Teste, de acordo com a invenção, analisada sob microscópio de luz. Aproximadamente 70 cristais são mostrados na Figura 9. Todos os cristais totalmente formados na Figura 9 apresentam forma tetraédrica. Nenhum aglomerado pode ser encontrado na figura. FIGURA 10 (EXEMPLO DE TESTE)

[043] A Figura 10 mostra uma seção aleatória da Amostra 4 (sal de referência) do Exemplo de Teste, analisada sob microscópio de luz. Todos os cristais mostrados na Figura 10 apresentam forma cúbica. A maioria dos cristais na Figura 10 são aglutinados em pelo menos um lado e formaram, assim, aglomerados maiores. FIGURA 11 (APARELHO E PRINCÍPIO DE MEDIÇÃO DO ÂNGULO DE APROXIMAÇÃO CRÍTICO)

[044] A Figura 11 mostra um desenho esquemático do aparelho e do princípio de medição do ângulo de aproximação crítico. O aparelho de medição (10) é mostrado em um estado (I) anterior à medição do ângulo. A parte superior do aparelho de medição (10), a área de preenchimento (11), é preenchida com um sal (12). O aparelho de medição (10) contém placas (14-1) e (14-2) que são movíveis horizontalmente na direção x, montadas no aparelho (10), e que separam a área de preenchimento (11) da parte inferior (13) do aparelho de medição (10). O nível de preenchimento do sal (12) é indicado pelo indicador de nível de preenchimento (16).

[045] O estado (II) mostra o aparelho de medição (10) depois do descarregamento do sal a partir da área de preenchimento (11) para a parte inferior (13) do aparelho de medição (10). A extensão da lacuna (17) entre as placas movidas horizontalmente (14-1) e (14-2) é medida. O ângulo de aproximação α1,2 é o ângulo α que é formado por uma respectiva linha limítrofe (18-1), (18-2) , do sal restante (20) na respectiva placa (14-1), (14-2), com uma respectiva linha limítrofe (22-1), (22-2) da respectiva placa (14-1), (14-2). O ângulo α é determinado depois da definição da extensão da lacuna (17), na qual o sal começou a fluir. O sal restante (20) é o sal que resta na área de preenchimento (11) . O sal (12) que fluiu através da lacuna entre as placas (14-1) e (14-2) forma um cone de sal (24) na parte inferior (13) do aparelho de medição (10).

Claims

1. PROCESSO DE CRISTALIZAÇÃO EVAPORATIVA PARA OBTER COMPOSIÇÕES DO SAL CLORETO DE SÓDIO, caracterizado por compreender uma primeira etapa em que um licor mãe é formado contendo água, O sal a ser cristalizado e 1 a 5 ppm de um aditivo, com base no peso do licor mãe, o dito aditivo sendo um polímero acrílico solúvel em água; e uma segunda etapa de evaporação da água para formar sal cristalizado.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo polímero acrílico conter grupos sulfonatos ou fosfanatos.

3. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo polímero acrílico ser um copolímero de ácido acrílico e ácido maleico e/ou seus sais.

4. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente uma terceira etapa de lavagem do sal cristalizado.

5. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente uma terceira etapa de secagem do sal cristalizado, em que o sal cristalizado é somente parcialmente seco, de maneira que um sal úmido seja produzido.

6. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por compreender adicionalmente uma quarta etapa de secagem do sal cristalizado, em que o sal cristalizado é somente parcialmente seco, de maneira que um sal úmido seja produzido