BR112014029166B1

BR112014029166B1 - instalação de orifício de saída, método para fabricação de uma instalação de orifício de saída e forno metalúrgico

Info

Publication number: BR112014029166B1
Application number: BR112014029166-7A
Authority: BR
Inventors: Hugg Eero; Pienimäki Kari; Ketola Mika; Jafs Mikael
Original assignee: Outotec (Finland) Oy
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2020-07-28
Also published as: EP2856054A1; CA2871122C; CA2871122A1; EA201491925A1; EP2856054B1; ES2665584T3; KR101738224B1; EA025818B1; US10190824B2; BR112014029166A2; WO2013178878A1; KR20150014992A; CL2014003214A1; CN202660917U; EP2856054A4; US20150176903A1

Abstract

INSTALAÇÃO DE ORIFÍCIO DE SAÍDA, MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DE UMA INSTALAÇÃO DE ORIFÍCIO DE SAÍDA E FORNO METALÚRGICO A presente invenção está correlacionada a uma instalação de orifício de saída (1) para ser disposta em uma abertura de instalação de orifício de saída (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5), tal como, um forno pirometalúrgico, para escoar material fundido do interior do forno metalúrgico ( 5) para o exterior do forno metalúrgico (5) A instalação de orifício de saída compreende: uma seção de estrutura de metal (6) a ser disposta em uma abertura de instalação de orifício de saída (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5) ;pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) disposto em um assento (8) da seção de estrutura de metal (6) e tendo um canal (9) para o material fundido. A invenção se refere ainda a um método para fabricação de uma instalação de orifício de saída e a um forno metalúrgico incluindo a dita instalação de orifício de saída.

Description

Campo da Invenção

[001] A presente invenção está correlacionada a uma instalação de orificio de saida, disposta em uma abertura para instalação de um orificio de saida, que se estende através de uma carcaça e de um forro refratário de um forno metalúrgico, tal como, um forno pirometalúrgico, para escoar material fundido do interior do forno metalúrgico para o exterior do forno metalúrgico, conforme definido no preâmbulo da reivindicação independente 1.

[002] A invenção também se refere a um forno metalúrgico, tal como, um forno pirometalúrgico, em que o forno metalúrgico compreende uma carcaça e um forro refratário, uma abertura para instalação de um orificio de saida que se estende através de uma carcaça e de um forro refratário de um forno metalúrgico, a instalação de orificio de saida destinada para escoar material fundido do interior do forno metalúrgico para o exterior do forno metalúrgico sendo disposta na abertura da instalação de orificio de saida, conforme definido no preâmbulo da reivindicação independente 11.

[003] A invenção se refere ainda a um método de fabricação de uma instalação de orificio de saida, para ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida, que se estende através de uma carcaça e forro refratário de um forno metalúrgico, tal como, um forno pirometalúrgico, para escoar material fundido do interior do forno metalúrgico para o exterior do forno metalúrgico, conforme definido no preâmbulo da reivindicação independente 21.

Antecedentes da Invenção

[004] A publicação da Patente U.S. No. 3.554.523 apresenta uma instalação de orificio de saida para um forno metalúrgico.

Objetivo da Invenção

[005] 0 objetivo da presente invenção é proporcionar uma aperfeiçoada instalação de orificio de saida, um aperfeiçoado método de fabricação de uma instalação de orificio de saida, e um forno metalúrgico tendo uma aperfeiçoada instalação de orificio de saida.

Breve Descrição da Invenção

[006] A instalação de orificio de saida para disposição na abertura de instalação de orificio de saida, se estendendo através de uma carcaça e um forro refratário de um forno metalúrgico é caracterizada pelas definições da reivindicação independente 1.

[007] As modalidades preferidas da instalação de orificio de saida são definidas nas reivindicações dependentes 2-10.

[008] 0 forno metalúrgico é correspondentemente caracterizado pelas definições da reivindicação independente 11.

[009] As modalidades preferidas do forno metalúrgico são definidas nas reivindicações dependentes 12 a 20.

[010] A instalação de orificio de saida para ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida que se estende através de uma carcaça e de um forro refratário de um forno metalúrgico compreende uma seção de estrutura de metal. A instalação de orificio de saida compreende, adicionalmente, pelo menos um elemento de canal de inserção refratário, disposto em um assento da seção de estrutura de metal e tendo um canal para material fundido.

[011] Numa modalidade preferida da instalação de orificio de saida, a seção de estrutura de metal compreende pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal. Nessa modalidade preferida, as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal são conectadas, de modo que uma superfície de conexão entre as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal corte o assento para o elemento de canal de inserção refratário, pelo que uma idêntica fenda longitudinal é formada em cada das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal. Pelo fato de que a seção de estrutura de metal da instalação de orificio de saida compreende nessa modalidade preferida pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal, a necessidade de partes sobressalentes é reduzida, pelo fato de que uma peça sobressalente pode ser usada em diversas posições na instalação de orificio de saida. Isso também possibilita modificar a posição das idênticas partes de estrutura de metal na instalação de orificio de saida.

[012] O forno metalúrgico compreende uma carcaça e um forro refratário. Além disso, o forno metalúrgico compreende uma abertura de instalação de orificio de saida que se estende através da carcaça e do forro refratário do dito forno metalúrgico. Além disso, o forno metalúrgico compreende uma instalação de orificio de saida, destinada a escoar material fundido do interior do forno metalúrgico para o exterior do forno metalúrgico, disposta na abertura da dita instalação de orificio de saida. A instalação de orificio de saida compreende uma seção de estrutura de metal e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário disposto em um assento da dita seção de estrutura de metal, e tendo um canal para o material fundido.

[013] Numa modalidade preferida do forno metalúrgico, a seção de estrutura de metal da instalação de orificio de saida compreende pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal. Nessa modalidade preferida, as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal são conectadas, de modo que uma superfície de conexão entre as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal corte o assento para o elemento de canal de inserção refratário, de maneira que uma idêntica fenda longitudinal seja formada em cada das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal. Pelo fato de que a seção de estrutura de metal da instalação de orificio de saida compreende nessa modalidade preferida pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal, a necessidade de partes sobressalentes é reduzida, pelo fato de que uma peça sobressalente pode ser usada em diversas posições na instalação de orificio de saida. Isso também possibilita mudar a posição das idênticas partes de estrutura de metal na instalação de orificio de saida.

Relação e Descrição das Figuras

[014] A seguir, a invenção será descrita em maiores detalhes fazendo-se referência às figuras anexas, nas quais: -a figura 1 representa um desenho principal, mostrando um forno metalúrgico na forma de um forno pirometalúrgico, tendo uma instalação de orificio de saida disposta numa abertura de instalação de orificio de saida, que se estende através da carcaça e de um forro refratário do dito forno metalúrgico; -a figura 2 mostra uma instalação de orificio de saida, de acordo com uma modalidade da invenção; -a figura 3 mostra uma parte da estrutura usada na instalação de orificio de saida, conforme mostrado na figura 2; -a figura 4 mostra um elemento de canal de inserção refratário usado na instalação de orificio de saida, conforme mostrado na figura 2; -a figura 5 mostra a instalação de orificio de saida, conforme mostrado na figura 2, numa vista tomada de cima; -a figura 6 mostra a instalação de orificio de saida, conforme mostrado na figura 2, numa vista tomada a partir de um lado; -a figura 7 mostra a instalação de orificio de saida, conforme mostrado na figura 2, numa vista tomada a partir da extremidade, que deverá estar em comunicação com o interior de um forno; e -a figura 8 mostra a instalação de orificio de saida, conforme mostrado na figura 2, numa vista em corte, ao longo da linha A-A, como mostrado na figura 7.

Descrição Detalhada da Invenção

[015] A invenção está correlacionada a uma instalação de orificio de saida (1) para disposição em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5), tal como, um forno pirometalúrgico, para escoar um material fundido do interior do forno metalúrgico (5) para o exterior do forno metalúrgico (5).

[016] A invenção também se refere a um forno metalúrgico (5), tal como, um forno pirometalúrgico, compreendendo uma carcaça (3), um forro refratário (4) e uma abertura de instalação de orificio de saida (2) que se estende através da carcaça (3) e do forro refratário (4) do forno metalúrgico (5), e tendo uma instalação de orificio de saida (1) na dita abertura da instalação de orificio de saida (2).

[017] A invenção também se refere a um método de fabricação de uma instalação de orificio de saida para ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), a qual se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5), tal como, um forno pirometalúrgico, para escoar material fundido do interior do forno metalúrgico (5) para o exterior do forno metalúrgico (5).

[018] A figura 1 mostra um forno metalúrgico (5) , na forma de um forno pirometalúrgico, mais precisamente, na forma de um forno de fusão em suspensão. 0 forno metalúrgico (5) mostrado na figura 1 apresenta uma instalação de orificio de saida (1) disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) do forno metalúrgico (5).

[019] A abertura de instalação de orificio de saida (2) que se estende através da carcaça (3) e do forro refratário (4) do forno metalúrgico (5) pode ser, por exemplo, de formato de cubo ou formato cilíndrico.

[020] Inicialmente, a instalação de orificio de saida (1) para ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2) que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5), tal como, um forno pirometalúrgico, e que se destina a escoar o material fundido do interior do forno metalúrgico (5) para o exterior do forno metalúrgico (5), além de modalidades preferidas e variantes da instalação de orificio de saida (1), serão descritas em maiores detalhes.

[021] A instalação de orificio de saida (1) compreende uma seção de estrutura de metal (6) a ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) do forno metalúrgico (5) . A instalação de orificio de saida (1) pode ser concebida para ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), de modo que a instalação de orificio de saida (1) se estenda a partir do exterior do forno metalúrgico (5), na dita abertura de instalação de orificio de saida (2), somente através da carcaça (3) do forno metalúrgico (5) , e não na abertura de instalação de orificio de saida (2) disposta no forro refratário (4). Alternativamente, a instalação de orificio de saida (1) pode ser concebida para ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), de modo que a instalação de orificio de saida (1) se estenda a partir do exterior do forno metalúrgico (5), na dita abertura de instalação de orificio de saida (2), através da carcaça (3) do forno metalúrgico (5) e, pelo menos parcialmente, através do forro refratário (4).

[022] A instalação de orificio de saida (1) compreende pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), disposto em um assento (8) para o dito pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), na seção de estrutura de metal (6) e que apresenta um canal (9) para material fundido.

[023] A seção de estrutura de metal (6) compreende, preferivelmente, mas não necessariamente, pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10). As ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) são conectadas, de modo que uma superficie de conexão (12) entre as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) corte o assento (8) para o dito pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), de maneira que uma idêntica fenda longitudinal (11) seja formada em cada das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

[024] A instalação de orificio de saida (1) compreende, preferivelmente, mas não necessariamente, canais de resfriamento (13) para circulação de um meio de resfriamento na seção de estrutura de metal (6) . Na instalação de orificio de saida (1) mostrada nas figuras, os canais de resfriamento (13) compreendem canais de resfriamento (13) formados no interior das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) e canais de resfriamento (13) formados por tubos exteriores às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) .

[025] A seção de estrutura de metal (6), de acordo com a modalidade mostrada nas figuras 2 a 8, compreende duas idênticas partes de estrutura de metal (10), de modo que cada das ditas duas idênticas partes de estrutura de metal compreende uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta do tipo metade cilindrica. Na modalidade mostrada nas figuras 2 a 8, a instalação de orificio de saida (1) compreende três elementos de canal de inserção refratário (7), os quais são cilíndricos e apresentam um canal concêntrico (9) para material fundido.

[026] A seção de estrutura de metal (6) compreende em outra modalidade (não mostrada nas figuras), quatro idênticas partes de estrutura de metal (10), de modo que cada das ditas quatro idênticas partes de estrutura de metal compreende uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta semi-cilindrica, mais precisamente, na forma de uma fenda do tipo de um quarto cilíndrica. Nessa modalidade, a instalação de orificio de saida (1) compreende pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilíndrico e apresenta um canal concêntrico (9) para material fundido.

[027] A seção de estrutura de metal (6) compreende em outra modalidade (não mostrada nas figuras), duas idênticas partes de estrutura de metal (10). Nessa modalidade, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta do tipo metade cilíndrica, e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilíndrico e pode apresentar um canal concêntrico (9) para material fundido. Alternativamente, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda de formato de cubo e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), também de formato de cubo, e que pode apresentar um canal cilíndrico (9) para material fundido.

[028] A seção de estrutura de metal (6) compreende em outra modalidade (não mostrada nas figuras), quatro idênticas partes de estrutura de metal (10). Nessa modalidade, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta do tipo metade cilíndrica, e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilíndrico e pode apresentar um canal concêntrico (9) para material fundido. Alternativamente, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda de formato de cubo, e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), também de formato de cubo, e que pode apresentar um canal cilíndrico (9) para material fundido.

[029] A instalação de orificio de saida (1) pode, conforme mostrado nas figuras, compreender uma placa de superfície de metal separada (14), fixada de modo liberável às idênticas partes de estrutura de metal (10). A placa de superfície de metal separada (14) pode ser feita de aço.

[030] A instalação de orificio de saida (1), conforme mostrado nas figuras, pode compreender um elemento de flange separado (15) para fixação da instalação de orificio de saida ao forno metalúrgico (5), cujo elemento de flange separado (15) é fixado de modo liberável às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) e cujo elemento de flange separado (15), pelo menos parcialmente, envolve as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10). O elemento de flange separado (15) pode ser feito de metal, tal como, aço.

[031] A seção de estrutura de metal (6) é preferivelmente, mas não necessariamente, pelo menos parcialmente feita de cobre e/ou liga de cobre.

[032] A seguir, o forno metalúrgico (5), tal como, um forno pirometalúrgico, e algumas modalidades e variantes preferidas do mesmo serão descritas em maiores detalhes.

[033] O forno metalúrgico (5) compreende uma carcaça (3) e um forro refratário (4).

[034] Além disso, o forno metalúrgico (5) compreende uma abertura de instalação de orificio de saida (2) que se estende através da carcaça (3) e do forro refratário (4) do dito forno metalúrgico (5).

[035] O forno metalúrgico (5) compreende, adicionalmente, uma instalação de orificio de saida (1) para escoar material fundido do interior do forno metalúrgico (5) para o exterior do forno metalúrgico (5) , que se dispõe na abertura de instalação de orificio de saida (2) . A instalação de orificio de saida (1) pode ser disposta na abertura de instalação de orificio de saida (2), de modo que a instalação de orificio de saida (1) se estenda a partir do exterior do forno metalúrgico (5), na dita abertura de instalação de orificio de saida (2), somente através da carcaça (3) do forno metalúrgico (5), e não na abertura de instalação de orificio de saida (2) disposta no forro refratário (4). Alternativamente, a instalação de orificio de saida (1) pode ser disposta na uma abertura de instalação de orificio de saida (2), de modo que a instalação de orificio de saida (1) se estenda a partir do exterior do forno metalúrgico (5) , na dita abertura de instalação de orificio de saida (2), através da carcaça (3) do forno metalúrgico (5) e, pelo menos parcialmente, através do forro refratário (4).

[036] A instalação de orificio de saida (1) compreende uma seção de estrutura de metal (6) e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) disposto em um assento (8) da seção de estrutura de metal (6) e apresentando um canal (9) para material fundido.

[037] A seção de estrutura de metal (6) compreende, preferivelmente, mas não necessariamente, pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10). As ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) são conectadas, de modo que uma superficie de conexão (12) entre as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) corte o assento (8) para o elemento de canal de inserção refratário (7), de maneira que uma idêntica fenda longitudinal (11) seja formada em cada das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) .

[038] A instalação de orificio de saida (1) compreende, preferivelmente, mas não necessariamente, canais de resfriamento (13) para circulação de um meio de resfriamento na seção de estrutura de metal (6). Na instalação de orificio de saida (1) mostrada nas figuras, os canais de resfriamento (13) compreendem canais de resfriamento (13) formados no interior das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10), e canais de resfriamento (13) formados por tubos exteriores às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) .

[039] A seção de estrutura de metal (6), conforme mostrado nas modalidades apresentadas nas figuras 2 a 8, pode compreender duas idênticas partes de estrutura de metal (10), de modo que cada das ditas duas idênticas partes de estrutura de metal compreende uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta do tipo metade cilindrica. Na modalidade mostrada nas figuras 2 a 8, a instalação de orificio de saida (1) compreende três elementos de canal de inserção refratário (7), os quais são cilíndricos e apresentam um canal concêntrico (9) para material fundido.

[040] A seção de estrutura de metal (6) compreende em outra modalidade (não mostrada nas figuras), quatro idênticas partes de estrutura de metal (10), de modo que cada das ditas quatro idênticas partes de estrutura de metal compreende uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta semi-cilindrica, mais precisamente, na forma de uma fenda do tipo de um quarto cilindrica. Nessa modalidade, a instalação de orificio de saida (1) compreende pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilíndrico e apresenta um canal concêntrico (9) para material fundido.

[041] A seção de estrutura de metal (6) compreende em outra modalidade (não mostrada nas figuras), duas idênticas partes de estrutura de metal (10). Nessa modalidade, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta do tipo metade cilíndrica, e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilíndrico e pode apresentar um canal concêntrico (9) para material fundido. Alternativamente, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda de formato de cubo e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), também de formato de cubo, e que pode apresentar um canal cilíndrico (9) para material fundido.

[042] A seção de estrutura de metal (6) compreende em outra modalidade (não mostrada nas figuras), quatro idênticas partes de estrutura de metal (10). Nessa modalidade, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta do tipo metade cilíndrica, e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilíndrico e pode apresentar um canal concêntrico (9) para material fundido. Alternativamente, cada das ditas partes de estrutura de metal pode compreender uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda de formato de cubo, e pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), também de formato de cubo, e que pode apresentar um canal cilíndrico (9) para material fundido.

[043] A instalação de orificio de saida (1), conforme mostrado nas figuras, pode compreender uma placa de superfície de metal separada (14), fixada de modo liberável às idênticas partes de estrutura de metal (10). A placa de superficie de metal separada (14) pode ser feita de aço.

[044] A instalação de orificio de saida (1), conforme mostrado nas figuras, pode compreender um elemento de flange separado (15) para fixação da instalação de orificio de saida ao forno metalúrgico (5), cujo elemento de flange separado (15) é fixado de modo liberável às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) e cujo elemento de flange separado (15), pelo menos parcialmente, envolve as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10). O elemento de flange separado (15) pode ser feito de metal, tal como, aço.

[045] A seção de estrutura de metal (6) é preferivelmente, mas não necessariamente, pelo menos parcialmente feita de cobre e/ou liga de cobre. A seguir, o método para fabricação de uma instalação de orificio de saida, e algumas modalidades e variantes preferidas do mesmo, será descrito em maiores detalhes.

[046] O método compreende numa primeira etapa de provisão, proporcionar uma seção de estrutura de metal (6), a ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4), de um forno metalúrgico (5).

[047] O método compreende prover a seção de estrutura de metal (6) com um assento (8), para pelo menos um element de canal de inserção refratário (7).

[048] O método compreende numa segunda etapa de provisão, proporcionar pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) tendo um canal (9) para material fundido.

[049] 0 método compreende dispor o dito pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) tendo um canal (9) para material fundido, no assento (8) da seção de estrutura de metal (6).

[050] 0 método pode compreender a provisão da instalação de orificio de saida com canais de resfriamento (13), para circulação de um meio de resfriamento na seção de estrutura de metal (6).

[051] 0 método pode compreender a provisão, na primeira etapa de provisão, de uma seção de estrutura de metal (6) compreendendo pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) e prover a seção de estrutura de metal (6) com um assento (8) para pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), de modo que as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) sejam conectáveis, de maneira que uma superfície de conexão (12) disposta entre as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) corte o assento (8) para o elemento de canal de inserção refratário (7), pelo que uma idêntica fenda longitudinal (11) é formada em cada das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

[052] O método pode compreender a provisão, na primeira etapa de provisão, de uma seção de estrutura de metal (6), compreendendo duas idênticas partes de estrutura de metal (10) e prover cada parte de estrutura de metal (10), isto é, ambas as idênticas partes de estrutura de metal (10) com uma idêntica fenda longitudinal (11), na forma de uma fenda reta do tipo metade cilindrica. Nesse caso, o método compreende, preferivelmente, mas não necessariamente, prover na segunda etapa de provisão, pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilindrico e apresenta um canal concêntrico (9) para material fundido.

[053] 0 método pode compreender a provisão, na primeira etapa de provisão, de uma seção de estrutura de metal (6) compreendendo quatro idênticas partes de estrutura de metal (10), e prover cada parte de estrutura de metal (10), isto é, todas as quatro idênticas partes de estrutura de metal (10) com uma fenda longitudinal (11) , na forma de uma fenda reta semi-cilindrica. Nesse caso, o método compreende, preferivelmente, mas não necessariamente, prover na segunda etapa de provisão, pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual é cilindrico e apresenta um canal concêntrico (9) para material fundido.

[054] O método pode compreender uma terceira provisão, para prover uma placa de superfície de metal separada (14), e uma etapa para fixar de modo liberável a placa de superfície de metal separada (14) às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) .

[055] 0 método pode compreender uma quarta etapa de provisão, para prover um elemento de flange separado (15), para fixação da instalação de orificio de saida a um forno metalúrgico (5), e uma etapa para fixação de modo liberável do elemento de flange separado (15)às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10), de modo que o elemento de flange separado (15), pelo menos parcialmente, envolva as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

[056] O método pode compreender a provisão, na primeira etapa de provisão, de uma seção de estrutura de metal (6), que é pelo menos parcialmente feita de cobre e/ou de liga de cobre.

[057] É evidente para um especialista versado na técnica, que, na medida em que a tecnologia avança, a ideia básica da invenção pode ser implementada de diversas maneiras. Portanto, a invenção e suas modalidades não são restringidas pelos exemplos acima, podendo variar dentro do escopo das reivindicações anexas.

Claims

1. Instalação de orificio de saida (1) configurada para disposição em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5), dito forro sendo configurado para escoar um material fundido do interior do forno metalúrgico (5) para o exterior do forno metalúrgico (5), caracterizada pelo fato de que a instalação de orificio de saida compreende: -uma seção de estrutura de metal (6) para ser disposta numa abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5); -pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) disposto em um assento (8) da seção de estrutura de metal (6), dito pelo menos um elemento de canal de inserção refratário tendo um canal (9) para material fundido; -a seção de estrutura de metal (6) compreende pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10); e -as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) são conectadas, de modo que uma superfície de conexão (12) entre as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) corte o assento (8) para o elemento de canal de inserção refratário (7), de tal modo que uma idêntica fenda longitudinal (11) seja formada em cada das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

2. Instalação de orificio de saida, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a instalação de orificio de saida compreende ainda canais de resfriamento (13) para circulação de um meio de resfriamento na seção de estrutura de metal (6).

3. Instalação de orificio de saida, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a seção de estrutura de metal (6) compreende duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

4. Instalação de orificio de saida, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que: -cada parte de estrutura de metal (10) compreende uma idêntica fenda longitudinal (11) na forma de uma fenda reta do tipo metade cilíndrica; e -pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) é cilíndrico e apresenta um canal concêntrico (9) para material fundido.

5. Instalação de orificio de saida, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a seção de estrutura de metal (6) compreende quatro idênticas partes de estrutura de metal (10).

6. Instalação de orificio de saida, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que: -cada parte de estrutura de metal (10) compreende uma fenda longitudinal (11) na forma de uma fenda reta semi-cilindrica; e -pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) é cilíndrico e apresenta um canal concêntrico (9) para material fundido.

7. Instalação de orificio de saida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a instalação de orificio de saida compreende ainda uma placa separada de superficie de metal (14), fixada de modo liberável às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

8. Instalação de orificio de saida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a instalação de orificio de saida compreende ainda: um elemento de flange separado (15) para fixação da instalação de orificio de saida ao forno metalúrgico (5); -o elemento de flange separado (15) sendo fixado de modo liberável às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10); e o elemento de flange separado (15), pelo menos parcialmente, envolvendo as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

9. Instalação de orificio de saida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que a seção de estrutura de metal (6) é pelo menos parcialmente feita de cobre e/ou de liga de cobre.

10. Forno metalúrgico, caracterizado pelo fato de que ele compreende: -uma carcaça (3) e um forro refratário (4); -uma abertura de instalação de orificio de saida (2) se estendendo através da carcaça (3) e do forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5); e -uma instalação de orificio de saida (1) tal como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.

11. Método de fabricação de uma instalação de orificio de saida (1), tal como definida na reivindicação 1, para ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5) para escoar um material fundido do interior do forno metalúrgico (5) para o exterior do forno metalúrgico (5), caracterizado pelo fato de que o método compreende: -uma primeira etapa de provisão, para prover uma seção de estrutura de metal (6), a ser disposta em uma abertura de instalação de orificio de saida (2), que se estende através de uma carcaça (3) e de um forro refratário (4) de um forno metalúrgico (5); -a provisão da seção de estrutura de metal (6) com um assento (8) para pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7); -uma segunda etapa de provisão, para prover pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), tendo um canal (9) para material fundido; -dispor o dito pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), o qual apresenta um canal (9) para o material fundido, no assento (8) da seção de estrutura de metal ( 6) ; prover na primeira etapa de provisão uma seção de estrutura de metal (6), que compreende pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10); e -prover a seção de estrutura de metal (6) com um assento (8) para pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7), de modo que as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) sejam conectáveis, de maneira que uma superfície de conexão (12) entre as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10) corte o assento (8) para o elemento de canal de inserção refratário (7), pelo que uma idêntica fenda longitudinal (11) é formada em cada das ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de prover a instalação de orificio de saida com canais de resfriamento (13) para circulação de um meio de resfriamento na seção de estrutura de metal (6).

13. Método, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de: prover na primeira etapa de provisão uma seção de estrutura de metal (6) compreendendo duas idênticas partes de estrutura de metal (10); e -prover cada parte de estrutura de metal (10) com uma idêntica fenda longitudinal (11) na forma de uma fenda reta do tipo metade cilíndrica.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de: prover na primeira etapa de provisão uma seção de estrutura de metal (6) compreendendo quatro idênticas partes de estrutura de metal (10); e -prover cada parte de estrutura de metal (10) com uma fenda longitudinal (11) na forma de uma fenda reta semi-cilindrica.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de: prover na segunda etapa de provisão pelo menos um elemento de canal de inserção refratário (7) que é de formato cilíndrico e que apresenta um canal concêntrico (9) para material fundido.

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que compreende: -uma terceira etapa de provisão, para prover uma placa separada de superficie de metal (14); e -fixação de modo liberável da placa separada de superficie de metal (14) às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo fato de que compreende: -uma quarta etapa de provisão, para prover um elemento de flange separado (15), para fixação da instalação de orificio de saida a um forno metalúrgico (5); e -fixação de modo liberável do elemento de flange separado (15) às ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10), de modo que o elemento de flange separado (15), pelo menos parcialmente, envolva as ditas pelo menos duas idênticas partes de estrutura de metal (10).

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 17, caracterizado pelo fato de prover na primeira etapa de provisão uma seção de estrutura de metal (6), que, pelo menos parcialmente, é feita de cobre e/ou de liga de cobre.