CN104350348A - 放出口组件、用来制造放出口组件的方法、和冶金炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部。该放出口组件包括：金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。本发明也涉及一种用来制造放出口组件的方法并且涉及一种包括放出口组件的冶金炉。
Description
技术领域
本发明涉及一种如独立权利要求1的前序中限定的放出口组件，该放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉的壳体和耐火衬里的放出口组件开口中，并且用来将熔化物从冶金炉的内部引导到冶金炉的外部。
本发明还涉及一种如独立权利要求11的前序中限定的诸如火法冶金炉的冶金炉，其中所述冶金炉包括壳体和耐火衬里，延伸穿过冶金炉的壳体和耐火衬里的放出口组件开口，布置在放出口组件开口中的、用来将熔化物从冶金炉的内部引导到冶金炉的外部的放出口组件。
本发明也涉及一种如独立权利要求21的前序中限定的用来制造放出口组件的方法，该放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉的壳体和耐火衬里的放出口组件开口中，并且用来将熔化物从冶金炉的内部引导到冶金炉的外部。
背景技术
公开US 3554423提供一种用于冶金炉的放出口(taphole)组件。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的放出口组件，用来制造放出口组件的改进的方法，和具有改进的放出口组件的冶金炉。
用来布置在延伸穿过冶金炉的壳体和耐火衬里的放出口组件开口中的放出口组件的特征在于独立权利要求1的限定。
放出口组件的优选实施例在从属权利要求2到10中被限定。
冶金炉相应地特征在于独立权利要求11的限定。
冶金炉的优选实施例在从属权利要求12到20中被限定。
该方法相应地特征在于独立权利要求21的限定。
该方法的优选实施例在从属权利要求22到29中被限定。
用来布置在延伸穿过冶金炉的壳体和耐火衬里的放出口组件开口中的放出口组件包括金属框架部分。放出口组件另外包括至少一个耐火插入通道元件，该至少一个耐火插入通道元件布置在金属框架部分的座中并且具有用于熔化物的通道。
在放出口组件的优选实施例中，金属框架部分包括至少两个相同的金属框架部件。在这个优选实施例中，所述至少两个相同的金属框架部件被连接，使得所述至少两个相同的金属框架部件之间的连接面切割用于耐火插入通道元件的座，使得相同的纵向凹槽形成在所述至少两个相同的金属框架部件的每一个中。因为放出口组件的金属框架部分在这个优选实施例中包括至少两个相同的金属框架部件，因此对备用部件的需要减少，因为一个备用部件可以用于放出口组件中的多个位置中。这也使得能够改变放出口组件中的相同金属框架部件的位置。
冶金炉包括壳体和耐火衬里。冶金炉另外包括放出口组件开口，该放出口组件开口延伸穿过冶金炉的壳体和耐火衬里。冶金炉另外包括布置在放出口组件开口中的放出口组件，该放出口组件用来将熔化物从冶金炉的内部引导到冶金炉的外部。放出口组件包括金属框架部分和至少一个耐火插入通道元件，该至少一个耐火插入通道元件布置在金属框架部分的座中并且具有用于熔化物的通道。
在冶金炉的优选实施例中，放出口组件的金属框架部分包括至少两个相同的金属框架部件。在这个优选实施例中，所述至少两个相同的金属框架部件被连接，使得所述至少两个相同的金属框架部件之间的连接面切割用于耐火插入通道元件的座，使得相同的纵向凹槽形成在所述至少两个相同的金属框架部件的每一个中。因为放出口组件的金属框架部分在这个优选实施例中包括至少两个相同的金属框架部件，因此对备用部件的需要减少，因为一个备用部件可以用于放出口组件中的多个位置中。这也使得能够改变放出口组件中的相同金属框架部件的位置。
附图说明
在下面，将通过参考附图更详细地描述本发明，其中
图1是原理图，示出具有放出口组件的、以火法冶金炉的形式的冶金炉，放出口组件布置在延伸穿过冶金炉的壳体和耐火衬里的放出口组件开口中，
图2示出根据一个实施例的放出口组件，
图3示出用在图2中示出的放出口组件中的框架部件，
图4示出用在图2中示出的放出口组件中的耐火插入通道元件，
图5示出从上方看的图2中示出的放出口组件，
图6示出从一侧看的图2中示出的放出口组件，
图7示出从要与炉的内部连通的端部看的图2中示出的放出口组件，并且
图8示出沿图7中的线A-A切割的图2中示出的放出口组件。
具体实施方式
本发明涉及一种放出口组件1，该放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉5的壳体3和耐火衬里4的放出口组件开口2中，并且用来将熔化物从冶金炉5的内部引导到冶金炉5的外部。
本发明也涉及一种诸如火法冶金炉的冶金炉5，该冶金炉包括壳体3和耐火衬里4以及放出口组件开口2，该放出口组件开口延伸穿过冶金炉5的壳体3和耐火衬里4，并且在放出口组件开口2中具有放出口组件1。
本发明也涉及一种制造放出口组件的方法，该放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉5的壳体3和耐火衬里4的放出口组件开口2中，并且用来将熔化物从冶金炉5的内部引导到冶金炉5的外部。
图1示出以火法冶金炉的形式、更精确地以悬浮熔炼炉的形式的冶金炉5。图1中示出的冶金炉5具有放出口组件1，该放出口组件1布置在延伸穿过冶金炉5的壳体3和耐火衬里4的放出口组件开口2中。
延伸穿过冶金炉5的壳体3和耐火衬里4的放出口组件开口2可以例如是立方形的或圆柱形的。
首先，将更详细地描述放出口组件1和该放出口组件1的优选实施例和变体，该放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉5的壳体3和耐火衬里4的放出口组件开口2中并且用来将熔化物从冶金炉5的内部引导到冶金炉5的外部。
放出口组件1包括布置在放出口组件开口2中的金属的框架部分6，其中该放出口组件开口延伸穿过冶金炉5的壳体3和耐火衬里4。放出口组件1可以构造成这样布置在放出口组件开口2中，使得放出口组件1从冶金炉5的外部在放出口组件开口2中仅延伸通过冶金炉5的壳体3并且不在放出口组件开口2中延伸到耐火衬里4。替代地，放出口组件1可以构造成这样布置在放出口组件开口2中，使得放出口组件1从冶金炉5的外部在放出口组件开口2中延伸穿过冶金炉5的壳体3并且至少部分地穿过耐火衬里4。
放出口组件1包括至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件布置在金属的框架部分6中的用于所述至少一个耐火插入通道元件7的座8中，并且具有用于熔化物的通道9。
金属框架部分6优选地但不是必须地包括至少两个相同的金属框架部件10。所述至少两个相同的金属框架部件10被连接使得所述至少两个相同的金属框架部件10之间的连接面12切割用于所述至少一个耐火插入通道元件7的座8，使得相同的纵向凹槽11形成在所述至少两个相同金属框架部件10的每一个中。
放出口组件1优选地但不是必须地包括冷却通道13，该冷却通道用于循环金属框架部分6中的冷却介质。在图中示出的放出口组件1中，冷却通道13包括形成在所述至少两个相同的金属框架部件10内的冷却通道13和由所述至少两个相同的金属框架部件10外部的管道形成的冷却通道13。
如在图2到8中示出的实施例中，金属框架部分6可以包括两个相同的金属框架部件10，使得所述两个相同的金属框架部件的每一个包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11。在图2到8中示出的实施例中，放出口组件1包括三个耐火插入通道元件7，该三个耐火插入通道元件是圆柱形的并且各具有用于熔化物的同心通道9。
金属框架部分6在另一实施例(图中未示出)中包括四个相同的金属框架部件10，使得所述四个相同的金属框架部件10的每一个包括以直的部分圆柱形(semi-cylindrical)凹槽的形式、更精确地以四分之一圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11。在这个实施例中，放出口组件1包括至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且各具有用于熔化物的同心通道9。
金属框架部分6在另一实施例(图中未示出)中包括两个相同的金属框架部件10。在这个实施例中，所述金属框架部件的每一个可以包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且可以具有用于熔化物的同心通道9。替代地，所述金属框架部件的每一个可以包括以立方形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是立方形的并且可以具有用于熔化物的圆柱形通道9。
金属框架部分6在另一实施例(图中未示出)中包括四个相同的金属框架部件10。在这个实施例中，所述金属框架部件的每一个可以包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且可以具有用于熔化物的同心通道9。替代地，所述金属框架部件的每一个可以包括以立方形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是立方形的并且可以具有用于熔化物的圆柱形通道9。
如图中示出的，放出口组件1可以包括以可释放的方式紧固到相同的金属框架部件10的单独的金属面板14。单独的金属面板14可以由钢制成。
如图中示出的，放出口组件1可以包括用来将放出口组件紧固到冶金炉5的单独的法兰元件15，该单独的法兰元件15以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件10，并且该单独的法兰元件15至少部分地包围所述至少两个相同的金属框架部件10。单独的法兰元件15可以由诸如钢的金属制成。
金属框架部分6优选地但不是必须地至少部分地由铜和/或铜合金制成。
接下来，将更详细地描述诸如火法冶金炉的冶金炉5及其更优选的实施例和变体。
冶金炉5包括壳体3和耐火衬里4。
冶金炉5另外包括延伸穿过冶金炉5的壳体3和耐火衬里4的放出口组件开口2。
冶金炉5另外包括布置在放出口组件开口2中的放出口组件1，该放出口组件用来将熔化物从冶金炉5的内部引导到冶金炉5的外部。放出口组件1可以布置在放出口组件开口2中，使得放出口组件1从冶金炉5的外部在放出口组件开口2中仅延伸穿过冶金炉5的壳体3，并且不在放出口组件开口2中延伸到耐火衬里4。替代地，放出口组件1可以布置在放出口组件开口2中，使得放出口组件1从冶金炉5的外部在放出口组件开口2中延伸穿过冶金炉5的壳体3并且至少部分地穿过耐火衬里4。
放出口组件1包括金属框架部分6和至少一个耐火插入通道元件7，该耐火插入通道元件布置在金属框架部分6的座8中并且具有用于熔化物的通道9。
金属框架部分6优选地但不是必须地包括至少两个相同的金属框架部件10。所述至少两个相同的金属框架部件10被连接使得所述至少两个相同金属框架部件10之间的连接面12切割用于耐火插入通道元件7的座8，使得相同的纵向凹槽11形成在所述至少两个相同的金属框架部件10的每一个中。
放出口组件1优选地但不是必须地包括冷却通道13，该冷却通道用于循环金属框架部分6中的冷却介质。在图中示出的放出口组件1中，冷却通道13包括形成在所述至少两个相同的金属框架部件10内的冷却通道13和由所述至少两个相同的金属框架部件10外部的管道形成的冷却通道13。
如在图2到8中示出的实施例中，金属框架部分6可以包括两个相同的金属框架部件10，使得所述两个相同的金属框架部件的每一个包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11。在图2到8中示出的实施例中，放出口组件1包括三个耐火插入通道元件7，该三个耐火插入通道元件是圆柱形的并且各具有用于熔化物的同心通道9。
金属框架部分6在另一实施例(图中未示出)中包括四个相同的金属框架部件10，使得所述四个相同的金属框架部件10的每一个包括以直的部分圆柱形凹槽的形式、更精确地以四分之一圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11。在这个实施例中，放出口组件1包括至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且各具有用于熔化物的同心通道9。
金属框架部分6在另一实施例(图中未示出)中包括两个相同的金属框架部件10。在这个实施例中，所述金属框架部件的每一个可以包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且可以具有用于熔化物的同心通道9。替代地，所述金属框架部件的每一个可以包括以立方形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是立方形的并且可以具有用于熔化物的圆柱形通道9。
金属框架部分6在另一实施例(图中未示出)中包括四个相同的金属框架部件10。在这个实施例中，所述金属框架部件的每一个可以包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且可以具有用于熔化物的同心通道9。替代地，所述金属框架部件的每一个可以包括以立方形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11和至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是立方形的并且可以具有用于熔化物的圆柱形通道9。
如图中示出的，放出口组件1可以包括以可释放的方式紧固到相同的金属框架部件10的单独的金属面板14。单独的金属面板14可以由钢制成。
如图中示出的，放出口组件1可以包括用来将放出口组件紧固到冶金炉5的单独的法兰元件15，该单独的法兰元件15以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件10，并且该单独的法兰元件15至少部分地包围所述至少两个相同的金属框架部件10。单独的法兰元件15可以由诸如钢的金属制成。
金属框架部分6优选地但不是必须地至少部分地由铜和/或铜合金制成。接下来，将更详细地描述用来制造放出口组件的方法和其一些优选实施例和变体。
该方法包括第一设置步骤，该第一设置步骤用来设置金属框架部分6，所述金属框架部分要被布置在延伸穿过冶金炉5的壳体3和耐火衬里4的放出口组件开口2中。
该方法包括为金属框架部分6设置座8，该座用于至少一个耐火插入通道元件7。
该方法包括第二设置步骤，该第二设置步骤用来设置至少一个耐火插入通道元件7，该耐火插入通道元件具有用于熔化物的通道9。
该方法包括将具有用于熔化物的通道9的所述至少一个耐火插入通道元件7布置在金属框架部分6的座8中。
该方法可以包括为放出口组件设置冷却通道13，该冷却通道用于金属框架部分6中的冷却介质的循环。
该方法可以包括在第一设置步骤中设置包括至少两个相同的金属框架部件10的金属框架部分6，并且为金属框架部分6设置用于至少一个耐火插入通道元件7的座8，使得所述至少两个相同的金属框架部件10是可连接的，使得所述至少两个相同的金属框架部件10之间的连接面12切割用于耐火插入通道元件7的座8，使得相同的纵向凹槽11形成在所述至少两个相同的金属框架部件10的每一个中。
该方法可以包括在第一设置步骤中设置包括两个相同的金属框架部件10的金属框架部分6，并且为每一个金属框架部件10(即，两个相同的金属框架部件10)设置直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽11。在这个情况中，该方法优选地但不必然地包括在第二设置步骤中设置至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且具有用于熔化物的同心的通道9。
该方法可以包括在第一设置步骤中设置包括四个相同的金属框架部件10的金属框架部分6，并且为每一个金属框架部件10(即，所有四个相同的金属框架部件10)设置直的部分圆柱形凹槽的形式的纵向凹槽11。在这个情况中，该方法优选地但不必然地包括在第二设置步骤中设置至少一个耐火插入通道元件7，该至少一个耐火插入通道元件是圆柱形的并且具有用于熔化物的同心的通道9。
该方法可以包括用来设置单独的金属面板14的第三设置步骤，和用来将单独的金属面板14以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件10的步骤。
该方法可以包括用来设置单独的法兰元件15以便将放出口组件紧固到冶金炉5的第四设置步骤，和用来将单独的法兰元件15以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件10使得单独的法兰元件15至少部分地包围所述至少两个相同的金属框架部件10的步骤。
该方法可以包括在第一设置步骤中设置金属框架部分6，该金属框架部分至少部分地由铜和/或铜合金制成。
对于本领域技术人员来说显然的是，随着技术进步，本发明的基本思想可以以各种方式被实施。因此，本发明及其实施例不限于上述例子，而是它们可以在权利要求的范围内变化。
Claims (29)
1.一种放出口组件(1)，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部，
其特征在于，该放出口组件包括：
金属框架部分(6)，所述金属框架部分布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中；和
至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中并且具有用于熔化物的通道(9)。
2.根据权利要求1所述的放出口组件，其特征在于，放出口组件还包括用于所述金属框架部分(6)中的冷却介质的循环的冷却通道(13)。
3.根据权利要求1或2所述的放出口组件，其特征在于，
所述金属框架部分(6)包括至少两个相同的金属框架部件(10)，并且
所述至少两个相同的金属框架部件(10)被连接使得所述至少两个相同的金属框架部件(10)之间的连接面(12)切割用于所述耐火插入通道元件(7)的所述座(8)，使得相同的纵向凹槽(11)形成在所述至少两个相同的金属框架部件(10)的每一个中。
4.根据权利要求3所述的放出口组件，其特征在于，所述金属框架部分(6)包括两个相同的金属框架部件(10)。
5.根据权利要求4所述的放出口组件，其特征在于，
每一个金属框架部件(10)包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽(11)，和
至少一个耐火插入通道元件(7)是圆柱形的并且具有用于熔化物的同心通道(9)。
6.根据权利要求3所述的放出口组件，其特征在于，所述金属框架部分(6)包括四个相同的金属框架部件(10)。
7.根据权利要求6所述的放出口组件，其特征在于，
每一个金属框架部件(10)包括以直的部分圆柱形凹槽的形式的纵向凹槽(11)，和
至少一个耐火插入通道元件(7)是圆柱形的并且具有用于熔化物的同心通道(9)。
8.根据权利要求1到7的任一权利要求所述的放出口组件，其特征在于，放出口组件还包括以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件(10)的单独的金属面板(14)。
9.根据权利要求1到8的任一权利要求所述的放出口组件，其特征在于，所述放出口组件还包括
用来将所述放出口组件紧固到所述冶金炉(5)的单独的法兰元件(15)，
所述单独的法兰元件(15)以可释放的方式被紧固到所述至少两个相同的金属框架部件(10)，并且
所述单独的法兰元件(15)至少部分地包围所述至少两个相同的金属框架部件(10)。
10.根据权利要求1到9的任一权利要求所述的放出口组件，其特征在于，所述金属框架部分(6)至少部分地由铜和/或铜合金制成。
11.一种诸如火法冶金炉的冶金炉，其中所述冶金炉(5)包括：
壳体(3)和耐火衬里(4)；
延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)，和
布置在所述放出口组件开口(2)中的放出口组件(1)，所述放出口组件用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部，
其特征在于，
所述放出口组件(1)包括金属框架部分(6)和至少一个耐火插入通道元件(7)，所述至少一个耐火插入通道元件布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中，并且具有用于熔化物的通道。
12.根据权利要求11所述的冶金炉，其特征在于，还包括用于所述金属框架部分(6)中的冷却介质的循环的冷却通道(13)。
13.根据权利要求11或12所述的冶金炉，其特征在于，
所述金属框架部分(6)包括至少两个相同的金属框架部件(10)，并且
所述至少两个相同的金属框架部件(10)被连接使得所述至少两个相同的金属框架部件(10)之间的连接面(12)切割用于所述耐火插入通道元件(7)的所述座(8)，使得相同的纵向凹槽(11)形成在所述至少两个相同的金属框架部件(10)的每一个中。
14.根据权利要求13所述的冶金炉，其特征在于，所述金属框架部分(6)包括两个相同的金属框架部件(10)。
15.根据权利要求14所述的冶金炉，其特征在于，
每一个金属框架部件包括以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽(11)，和
至少一个耐火插入通道元件(7)是圆柱形的。
16.根据权利要求13所述的冶金炉，其特征在于，所述金属框架部分(6)包括四个相同的金属框架部件(10)。
17.根据权利要求16所述的冶金炉，其特征在于，
每一个框架部件包括以直的部分圆柱形凹槽的形式的纵向凹槽(11)，和
至少一个耐火插入通道元件(7)是圆柱形的。
18.根据权利要求11到17的任一权利要求所述的冶金炉，其特征在于，还包括以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件(10)的单独的金属面板(14)。
19.根据权利要求11到18的任一权利要求所述的冶金炉，其特征在于，它还包括
用来将所述放出口组件紧固到所述冶金炉(5)的单独的法兰元件(15)，
所述单独的法兰元件(15)以可释放的方式被紧固到所述至少两个相同的金属框架部件(10)，并且
所述单独的法兰元件(15)至少部分地包围所述至少两个相同的金属框架部件(10)。
20.根据权利要求11到19的任一权利要求所述的冶金炉，其特征在于，所述金属框架部分(6)至少部分地由铜和/或铜合金制成。
21.一种用来制造放出口组件(1)的方法，所述放出口组件用来布置在延伸穿过诸如火法冶金炉的冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，并且用来将熔化物从所述冶金炉(5)的内部引导到所述冶金炉(5)的外部，
其特征在于，
所述方法包括第一设置步骤，所述第一设置步骤用来设置金属框架部分(6)，所述金属框架部分要被布置在延伸穿过冶金炉(5)的壳体(3)和耐火衬里(4)的放出口组件开口(2)中，
为所述金属框架部分(6)设置座(8)，所述座用于至少一个耐火插入通道元件(7)，
所述方法包括第二设置步骤，所述第二设置步骤用来设置至少一个耐火插入通道元件(7)，所述耐火插入通道元件具有用于熔化物的通道(9)，并且
所述方法包括将具有用于熔化物的通道(9)的所述至少一个耐火插入通道元件(7)布置在所述金属框架部分(6)的座(8)中。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，为所述放出口组件设置冷却通道(13)，所述冷却通道用于所述金属框架部分(6)中的冷却介质的循环。
23.根据权利要求21或22所述的方法，其特征在于，
在所述第一设置步骤中设置的金属框架部分(6)包括至少两个相同的金属框架部件(10)，并且
为所述金属框架部分(6)设置用于至少一个耐火插入通道元件(7)的座(8)，使得所述至少两个相同的金属框架部件(10)是可连接的，使得所述至少两个相同的金属框架部件(10)之间的连接面(12)切割用于所述耐火插入通道元件(7)的所述座(8)，使得相同的纵向凹槽(11)形成在所述至少两个相同的金属框架部件(10)的每一个中。
24.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，
在所述第一设置步骤中设置的金属框架部分(6)包括两个相同的金属框架部件(10)，并且
为每一个金属框架部件(10)设置以直的半圆柱形凹槽的形式的相同的纵向凹槽(11)。
25.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，
在所述第一设置步骤中设置的金属框架部分(6)包括四个相同的金属框架部件(10)，并且
为每一个金属框架部件(10)设置以直的部分圆柱形凹槽的形式的纵向凹槽(11)。
26.根据权利要求24或25所述的方法，其特征在于，
在所述第二设置步骤中设置的至少一个耐火插入通道元件(7)是圆柱形的并且具有用于熔化物的同心通道(9)。
27.根据权利要求21到26的任一权利要求所述的方法，其特征在于，包括
用来设置单独的金属面板(14)的第三设置步骤，和
将所述单独的金属面板(14)以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件(10)。
28.根据权利要求21到27的任一权利要求所述的方法，其特征在于，
第四设置步骤，所述第四设置步骤用来设置单独的法兰元件(15)，所述单独的法兰元件用来将所述放出口组件紧固到冶金炉(5)，和
将所述单独的法兰元件(15)以可释放的方式紧固到所述至少两个相同的金属框架部件(10)使得所述单独的法兰元件(15)至少部分地包围所述至少两个相同的金属框架部件(10)。
29.根据权利要求21到28的任一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述第一设置步骤中设置的金属框架部分(6)至少部分地由铜和/或铜合金制成。
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| CN201380027754.XA Pending CN104350348A (zh) | 2013-05-27 | 2013-05-27 | 放出口组件、用来制造放出口组件的方法、和冶金炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104350348A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4328956A (en) * | 1980-12-24 | 1982-05-11 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Taphole assembly and method of installation |
| US4708327A (en) * | 1985-04-11 | 1987-11-24 | Stopinc Aktiengesellschaft | Discharge nozzle assembly and methods of formation and operation thereof |
| US20080272525A1 (en) * | 2005-11-30 | 2008-11-06 | Outotec Oyj | Cooling Element and Method for Manufacturing the Same |
| JP2011530011A (ja) * | 2008-08-07 | 2011-12-15 | ティーエムティー タッピング−メジャリング−テクノロジー ゲゼルシャフトミット ベシュレンクテル ハフツング | 例えば溶鉱炉および溶解炉などの冶金の容器から鉄溶融物および金属溶融物並びに溶融スラグを排出するための湯出しチャンネル |
| CN202660917U (zh) * | 2012-05-28 | 2013-01-09 | 奥图泰有限公司 | 放出口组件和冶金炉 |
-
2013
- 2013-05-27 CN CN201380027754.XA patent/CN104350348A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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