BR112014026780B1

BR112014026780B1 - Correia de transmissão

Info

Publication number: BR112014026780B1
Application number: BR112014026780-4A
Authority: BR
Inventors: Takeshi Nishiyama; Susumu Takaba; Hisato Ishiguro
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd.
Priority date: 2012-04-25
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2021-08-10
Also published as: US20150111677A1; MY168039A; JP5727442B2; JP2013242034A; CN104254709B; CN104254709A; IN2014DN08940A; WO2013161777A1; EP2843258A4; EP2843258B1; US10641355B2; EP2843258A1; BR112014026780A2

Abstract

correia de transmissão. a presente invenção refere-se a uma correia de transmissão que contém um arame de núcleo que se prolonga em uma direção longitudinal da correia, uma camada de borracha adesiva em contato com pelo menos uma parte do arame de núcleo, uma camada de borracha de superfície posterior formada sobre uma superfície da camada de borracha adesiva, e uma camada de borracha de superfície interior formada na outra superfície da camada de borracha adesiva e se engatando ou em contato com uma polia, em que a camada de borracha adesiva é formada por uma composição de borracha vulcanizada contendo um componente de borracha, uma amida de ácido graxo e uma sílica.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a uma correia de transmissão, tal como uma correia em V, uma correia em V estriada ou uma correia plana, e em detalhes, se refere a uma correia de transmissão tendo um excelente desempenho de durabilidade.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Uma correia de transmissão de atrito, tal como uma correia em V, uma correia em V estriada ou uma correia plana, e uma correia de transmissão de energia simultânea, tal como uma correia dentada, são convencionalmente conhecidas como uma correia de transmissão que transmite energia. Tais correias de transmissão possuem um arame de núcleo embutido em um corpo de borracha ao longo de uma direção longitudinal da correia, e seu arame de núcleo desempenha um papel de transmissão de energia a partir de uma polia acionadora para uma polia acionada. Tais correias de transmissão são geralmente fornecidas com uma camada de borracha adesiva a fim de melhorar a adesividade entre o arame de núcleo de uma borracha.

[003] O Documento de Patente 1 descreve uma correia em V de borracha contendo uma camada de borracha extensível e uma camada de borracha comprimida, cada uma delas possuindo fibras curtas tendo módulos altamente elásticos dispostos em uma direção da largura da correia fornecida no lado superior e inferior de uma camada de borracha adesiva tendo um cordão embutido na mesma, em que a camada de borracha adesiva é constituída por uma composição de borracha contendo 100 partes por peso de uma borracha de cloropreno, de 1 a 20 partes por peso de pelo menos um agente de vulcanização de óxido metálico selecionado a partir de óxido de zinco, óxido de magnésio e óxido de chumbo, de 5 a 30 partes por peso de sílica, de 15 a 50 partes por peso de um excipiente de reforço, e de 2 a 10 partes por peso de bismaleimida. É descrito que nessa correia em V de borracha, a densidade de ligação cruzada pode ser aumentada através da bismaleimida da composição para formar desse modo uma borracha adesiva tendo um módulo altamente elástico, portanto, a concentração de tensão entre a borracha adesiva e uma borracha contendo fibra (uma borracha comprimida ou uma borracha extensível) é diminuída, e adicionalmente, uma vez que a camada de borracha adesiva tem excelente resistência à fadiga, a vida da correia pode ser prolongada.

[004] No entanto, em uma camada em que uma correia dobra-se extremamente e a carga é alta (por exemplo, um estado em que a correia se move no interior em uma direção do raio de uma polia e a correia se dobra externamente, tal como em uma correia de velocidade variável, ou um estado em que a correia está ligada por flexão a uma pluralidade de polias, tal como uma correia em V estriada), um mero aumento no módulo elástico (dureza da borracha) de uma camada adesiva não é suficiente para prevenir a descamação interfacial entre a camada de borracha adesiva e uma camada de borracha comprimida (em uma camada de borracha extensível), e a descamação entre um arame de núcleo e a camada de borracha adesiva. Além disso, no caso em que a dureza da borracha da camada de borracha adesiva é excessivamente aumentada, existe a possibilidade de que a resistência à fadiga por flexão seja deteriorada.

[005] Por outro lado, no caso em que a dureza da borracha de uma camada de borracha adesiva é meramente diminuída (por exemplo, a densidade de ligação cruzada é diminuída pela diminuição da quantidade de excipiente de reforço adicionado, ou usando uma menor quantidade de um ingrediente da composição tipo vulcanização) com a finalidade de melhorar a resistência à fadiga por flexão e a adesividade, a grande diferença é gerada na dureza da borracha entre uma camada de borracha comprimida (ou uma camada de borracha extensível) e a camada de borracha adesiva, e a descamação ocorre previamente na interface entre a camada de borracha adesiva e a camada de borracha comprimida (ou a camada de borracha extensível). Por essa razão, era complicado na técnica convencional evitar a descamação interfacial, e melhorar a durabilidade sem a deterioração da resistência à fadiga por flexão.

DOCUMENTOS DO ESTADO DA TÉCNICA DOCUMENTO DE PATENTE

[006] DOCUMENTO DE PATENTE 1: JP-A-61-290255

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS QUE A INVENÇÃO É DESTINADA A SOLUCIONAR

[007] De acordo, um objetivo da presente invenção é fornecer uma correia de transmissão que previne a descamação interfacial de uma camada de borracha adesiva a partir de uma camada de superfície interior e uma camada de superfície posterior, e que tenha excelente durabilidade sem a deterioração da resistência à fadiga por flexão.

MEIOS PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS

[008] Como um resultado das sérias investigações para atingir os problemas acima, os presentes inventores verificaram que ao formar uma camada de borracha adesiva de uma correia de transmissão através de uma composição de borracha vulcanizada contendo um componente de borracha, uma amida de ácido graxo e uma sílica, a descamação interfacial da camada de borracha adesiva através de uma camada de borracha de superfície interior e uma camada de borracha de superfície posterior é evitada, e a durabilidade pode ser melhorada sem deteriorar a resistência à fadiga por flexão, e completaram a presente invenção.

[009] Isto é, a correia de transmissão de acordo com a presente invenção é uma correia contendo um arame de núcleo se prolongando em uma direção longitudinal da correia, uma camada de borracha adesiva (camada adesiva em contato com pelos menos uma parte do arame de núcleo, uma camada adesiva de superfície posterior (camada de superfície posterior) formada em uma superfície da camada de borracha adesiva, e uma camada adesiva de superfície interior (camada de superfície interior) formada na outra superfície da camada de borracha adesiva, e se engatando ou em contato com uma polia, em que a camada de borracha adesiva é formada pela composição de borracha vulcanizada contendo um componente de borracha, uma amida de ácido graxo e uma sílica. A proporção de amida de ácido graxo pode ser de cerca de 0,3 a 10 partes por massa por 100 partes por massa do componente de borracha (borracha de material em bruto). A proporção de amida de ácido graxo pode ser de cerca de 1 a 30 em massa por 100 partes por massa de sílica. A amida de ácido graxo pode conter uma amida de ácido graxo tendo um resíduo de ácido graxo superior insaturado ou saturado tendo de 10 a 26 átomos de carbono, ou um resíduo de amina superior tendo de 10 a 26 átomos de carbono. A sílica pode ter uma área de superfície específica de adsorção de nitrogênio de acordo com o método de BET de cerca de 50 a 400 m2/g. O componente de borracha pode conter borracha de cloropreno. A correia de transmissão, de acordo com a presente invenção, pode ser uma correia de transmissão de atrito.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[010] Na presente invenção, devido ao fato de que uma camada de borracha adesiva de uma correia de transmissão é formada por uma composição de borracha vulcanizada contendo um componente de borracha, uma amida de ácido graxo e uma sílica, a descamação interfacial da camada de borracha adesiva a partir de uma camada de borracha adesiva de superfície interior e uma camada de borracha adesiva de superfície posterior (particularmente uma descamação interfacial entre a camada de borracha adesiva e a camada de borracha de superfície interior) pode ser suprimida apesar da dureza da borracha da camada de borracha adesiva não ser aumentada. Como um resultado, a durabilidade da correia pode ser melhorada sem a deterioração da resistência à fadiga por flexão.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[011] A FIG.1 é uma vista esquemática da seção transversal ilustrando um exemplo de uma correia de transmissão da presente invenção.

[012] A FIG.2 é uma vista esquemática para descrever o teste de durabilidade de deslocamento nos Exemplos.

MODO PARA REALIZAR A INVENÇÃO [Composição de borracha vulcanizada de camada de borracha adesiva]

[013] A camada de borracha adesiva (uma camada adesiva) é fornecida em contato com, pelo menos, uma parte de um arame de núcleo para o propósito de fazer aderir o arame de núcleo e um material de borracha que formam uma correia. A camada de borracha adesiva da presente invenção é formada por uma composição de borracha vulcanizada, contendo um componente de borracha, uma amida de ácido graxo e uma sílica.

[014] Na presente invenção, porque a amida de ácido graxo atua como um dispersante, a dispersibilidade da sílica na composição de borracha vulcanizada pode ser melhorada e a variação nas propriedades da camada de borracha adesiva pode ser pequena. Além disso, a sílica tem muitos grupos silanol (-SiOH) como grupos funcionais reativos na superfície da mesma, e pode ser ligada quimicamente com o componente de borracha através de grupos silanol. Na presente invenção, através da combinação da sílica com a amida de ácido graxo, os grupos silanol na sílica e os grupos de amida (-CONH- etc) na amida de ácido graxo são interagidos uns com os outros, para desse modo melhorar altamente a dispersibilidade da sílica na composição de borracha, e, além disso, a adesividade entre a sílica e o componente de borracha pode ser melhorada. Como resultado, as características mecânicas (tais como a tensão de tração e de força de rasgo) da camada de borracha adesiva podem ser ainda mais melhoradas.

(Amida de ácido graxo)

[015] A amida de ácido graxo atua como um dispersante, tal como descrito anteriormente, e adicionalmente, atua como um lubrificante interno à composição de borracha. Quando ela atua como um lubrificante interno, o módulo da camada de borracha adesiva tende a ser reduzido (suavizado). No entanto, a diminuição no módulo pode ser suprimida através da utilização de sílica em combinação. Isto é, utilizando a amida do ácido graxo e a sílica em combinação, características mecânicas podem ser melhoradas sem aumentar excessivamente a dureza da camada de borracha adesiva. Além disso, tal combinação não necessita aumentar a dureza da borracha da camada de borracha adesiva por meio da composição de uma grande quantidade de um intensificador (excipiente de reforço), tais como negro de fumo e agente de co-ligação cruzada, tais como maleimida, e pode melhorar a capacidade fadiga por flexão de uma correia e as propriedades de economia de combustível (em especial, as propriedades de economia de combustível no caso em que uma correia se movimenta com enrolamento em torno de pequenas polias).

[016] Além disso, na presente invenção, porque a camada de borracha adesiva contém a amida de ácido graxo, o embaciamento da amida de ácido graxo (precipitados) ou vazamentos na superfície (uma parte da superfície de transmissão de fricção) da camada de borracha adesiva, e o precipitado da amida de ácido graxo atua como um lubrificante externo. Como resultado, o coeficiente de atrito da superfície da camada de borracha adesiva pode ser reduzido. Particularmente, em uma correia de transmissão de atrito, tal como uma correia em V (uma correia de borda bruta ou correia em V dentada de borda bruta), o atrito entre a camada de borracha adesiva e a polia pode ser facilitado através da redução do coeficiente de atrito da superfície da camada de borracha adesiva em contato com a polia, e isto evita que a força de cisalhamento em excesso atue para uma camada de borracha em contato com uma polia durante o deslocamento da correia, e pode melhorar a durabilidade da correia. Isto é, se o coeficiente de atrito é alto, a força de cisalhamento recebida a partir de uma polia é aumentada, e a descamação da camada de borracha adesiva da camada de borracha a partir da camada de borracha da superfície interior e da camada de borracha da superfície posterior (particularmente, a camada de borracha da superfície interior) e a geração de uma fenda na superfície da camada de borracha da superfície interior ocorrem facilmente, o que leva a uma curta vida da correia; mas tal ocorrência pode ser suprimida.

[017] A amida de ácido graxo tem um grupo de ácido graxo de cadeia longa (por exemplo, um grupo de ácido graxo possuindo desde cerca de 10 a 40 átomos de carbono), e um grupo amida na sua molécula, e é um agente tensoativo sólido termicamente e quimicamente estável. Exemplos da amida de ácido graxo incluem monoamidas de ácidos graxos superiores (por exemplo, amidas ou monoamidas de ácidos graxos saturados ou insaturados C12-24, tais como amida láurica, amida mirística, amida palmítica, amida esteárica, amida hidroxiesteárica, amida oléica, amida ricinoléica, amida aráquica, amida beênica, e erucamida); bis-amidas de ácidos graxos superiores saturados ou insaturados, por exemplo, amidas de ácidos graxos superiores saturados ou insaturados alquilenobis (por exemplo, amidas de ácidos graxos C12-24 saturados ou insaturados de alquilenobis C1-10, tais como amida metilenobis-láurica, amida metilenobis- esteárica, amida metilenobis-hidroxiesteárica, amida metilenobis-oléica, amida etilenobis-caprílica, amida etilenobis-cáprica, amida etilenobis-láurica, amida etilenobis-esteárica, amida etilenobis-isoesteárica, amida etilenobis-beênica, etilenobis-erucamida, amida etilenobis- oléico, amida tetrametilenobis-esteárica, amida hexametilenobis-esteárica, amida hexametilenobis- hidroxiesteárica, amida hexametilenobis-oléica e amida hexametilenobis-beênica), e bis-amidas de ácido dicarboxílico e amina superior (por exemplo, bis-amidas formadas por reação de um ácido dicarboxílico alcano C6-12 e amina superior C12-24, tais como amida N,N’-diestearil- adípica, amida N,N’-diestearil-sebácica, amida N,N’- dioleil-adípica, e amida N,N'-dioleil-sebácica).

[018] Exemplos da amida de ácido graxo ainda incluem bis-amidas aromáticas (por exemplo, bis-amidas de uma diamina aromática e de um ácido graxo superior saturado ou insaturado, tal como amida xililenobis-esteárica e bis- amidas de um ácido dicarboxílico aromático e de uma amina superior, tal como amida do ácido N,N'-diestearil-ftálico), amidas substituídas (por exemplo, amidas de ácidos graxos superiores em que um resíduo de ácido graxo C12-24 saturado ou insaturado é uma amida ligada a um átomo de nitrogênio de um grupo amida, tal como amida N-lauril láurica, amida N-palmitil palmítica, amida N-estearil esteárica, amida N- estearil oléica, amida N-oleil esteárica, erucamida N- estearil, e amida N-estearilhidróxi esteárica), amidas de éster (por exemplo, amidas de éster em que um grupo hidroxila da alcanolamina está éster-ligado a um ácido graxo superior, e um grupo amino da alcanolamina está amida- ligado a um ácido graxo C12-24, tal como a etanolamina dipalmitato, etanolamina diestearato, etanolamina dibeenato, propanolamina dipalmitato, e propanolamina diestearato), alcanolamidas (por exemplo, metilolamidas tais como monoamidas de ácidos graxos C12-24 metilol, tais como amida metilolesteárica e amida metilolbeênica; e monoamida de ácido graxo C12-24 alquil C2-4 N-hidróxi tais como amida monoetanol esteárica e amida monoetanol de ácido erúcico), e ureias substituídas (por exemplo, ureias substituídas, em que o ácido graxo superior está amida-ligado a um átomo de nitrogênio da ureia, tais como ureia N-butil-N-estearil, ureia N-fenil-N'-estearil, ureia N-estearil-N'-estearil, ureia xililenobis-estearil, ureia toluilenobis-estearil, ureia hexametilenobis- estearil, e ureia difenilmetanobis-estearil). Nestas amidas de ácidos graxos, o número de carbono do ácido graxo superior ou uma amina superior (no caso de bismaleimida ou semelhante, cada ácido graxo superior ou cada amina superior) pode ser de cerca de 10 a 34 (por exemplo, de 10 a 30, preferivelmente de 10 a 28, mais preferivelmente de 10 a 26 e, particularmente preferivelmente de 12 a 24). Estas amidas de ácidos graxos podem ser utilizadas sozinhas ou em combinação de dois ou mais tipos das mesmas.

[019] O ponto de fusão da amida de ácido graxo pode ser selecionado a partir de um intervalo de cerca de 50 a 200 °C, e é geralmente de 65 a 150 °C, de preferência de 75 a 130 °C (por exemplo, de 80 a 120 °C), e mais preferivelmente de 90 a 110 °C (por exemplo, de 95 a 105 C).

[020] Nas amidas de ácidos graxos, o número de carbono de uma cadeia de carbono que constitui um resíduo de ácido superior graxo ou um resíduo de amina superior é de preferência de, por exemplo, cerca de 10 a 26 (particularmente de 12 a 24). A razão para isto não é clara, mas pode-se supor que se um resíduo de ácido graxo superior ou um resíduo de amina superior tem uma estrutura muito longa, isto é, tem um grande número de carbonos, a densidade dos grupos amida em uma molécula é relativamente diminuída para reduzir a taxa de interação entre os grupos amida na amida de ácido graxo e grupos silanol na sílica, e, como resultado, a dispersibilidade de sílica na composição de borracha e a adesividade entre a sílica e a composição de borracha podem não ser suficientemente melhoradas.

[021] A proporção da amida de ácido graxo é, por exemplo, de 0,3 a 10 partes em massa, de preferência de 0,4 a 8 partes em massa, e mais preferencialmente de 0,5 a 6 partes em massa (em particular, de 1 a 5 partes, em massa), por 100 partes em massa do componente de borracha (borracha da matéria-prima). Do ponto de vista do equilíbrio excelente de diversas características, pode ser, por exemplo, de cerca de 0,7 a 7 partes em massa (em particular, de 1 a 6,5 partes em massa). A proporção da amida de ácido graxo é, por exemplo, de 1 a 35 partes em massa, de preferência de 1 a 30 partes em massa, mais preferencialmente de 1,5 a 25 partes em massa, e ainda mais preferencialmente de 2 a 20 partes em massa (em particular, de 3 a 15 partes em massa), por 100 partes em massa de sílica. Do ponto de vista do equilíbrio excelente entre diversas características, pode ser, por exemplo, de cerca de 2,5 a 30 partes em massa (em particular, de 3 a 25 partes em massa).

[022] Na presente invenção, as características mecânicas da camada de borracha adesiva podem ser melhoradas ajustando de forma adequada a proporção da amida de ácido graxo. Além disso, porque o coeficiente de atrito da superfície (uma parte da superfície de transmissão de atrito) pode ser apropriadamente reduzido, a descamação interfacial da camada de borracha adesiva de uma camada de borracha de superfície interior ou uma camada de borracha de superfície posterior, devido à pressão lateral de uma polia durante o deslocamento da correia, pode ser evitada. Além disso, porque a dureza da camada de borracha adesiva não é excessivamente aumentada, a tensão de flexão pode ser reduzida, e a resistência à fadiga por flexão da correia pode ser melhorada.

[023] No caso em que a proporção da amida de ácido graxo é muito pequena, a interação entre a sílica e a amida de ácido graxo não é suficiente, e existe a possibilidade de que as características mecânicas da camada de borracha adesiva sejam insuficientes, ou surjam da amida de ácido graxo sobre a superfície da camada de borracha adesiva (uma parte da superfície de transmissão de tração) é diminuída, resultando em uma diminuição no efeito de redução do coeficiente de atrito. Em relação às características mecânicas, em particular em uma correia em V estriada, se a força de rasgo da camada de borracha adesiva é baixa, o fenômeno em que um arame de núcleo se projeta a partir de uma borda de uma correia (uma extremidade da camada de borracha adesiva) durante o deslocamento da correia, isto é, um denominado salto ocorre, e a vida da correia torna-se curta.

[024] Por outro lado, no caso em que a proporção da amida de ácido graxo é muito grande, existe a possibilidade de que o excesso de amida de ácido graxo que não interage com a sílica atue como um lubrificante interno, e o módulo da composição de borracha vulcanizada formando a camada de borracha adesiva é grandemente reduzido, ou que o excesso de amida de ácidos graxos surja sobre a superfície (a superfície em contato com um arame de núcleo) da camada de borracha adesiva para formar uma película de revestimento, e a força adesiva entre a camada de borracha adesiva e o arame de núcleo é diminuída.

(Sílica)

[025] A sílica é um pó branco volumoso e ultrafino formado por ácido silícico e/ou silicato, e tem uma pluralidade de grupos silanol na superfície da mesma. Por isso, a sílica pode ser quimicamente ligada ao componente de borracha.

[026] A sílica inclui sílica seca, sílica molhada e sílica tratada superficialmente. Além disso, a sílica também pode ser classificada em, por exemplo, carbono branco de processo seco, carbono branco de processo molhado, sílica coloidal, e sílica precipitada, dependendo da classificação pelos processos. Estas sílicas podem ser utilizadas sozinhas ou em combinação de dois ou mais tipos das mesmas. Destes, o carbono branco de processo molhado contendo ácido silícico hidratado, como um componente principal é o preferido do ponto de vista de muitos grupos silanol de superfície, e uma forte força de ligação química a uma borracha.

[027] A sílica tem um diâmetro médio de partícula de, por exemplo, de 1 a 1000 nm, de preferência de 3 a 300 nm, e mais preferencialmente de 5 a 100 nm (por exemplo, de 10 a 50 nm). No caso em que o tamanho da partícula da sílica é muito grande, as características mecânicas da camada de borracha adesiva são deterioradas; enquanto que se for muito pequeno, é difícil de dispersar uniformemente.

[028] A sílica pode ser sílica não porosa e pode ser sílica porosa. A área de superfície específica de absorção de nitrogênio pelo método de BET é, por exemplo, de 50 a 400 m2/g, preferivelmente de 70 a 350 m2/g, e mais preferivelmente de 100 a 300 m2/g (particularmente de 150 a 250 m2/g). No caso em que a área de superfície específica é muito grande, é difícil de dispersar uniformemente; enquanto que se a área de superfície específica é muito pequena, as características mecânicas da camada de borracha adesiva são deterioradas.

[029] A proporção da sílica é, por exemplo, de 1 a 100 partes em massa, de preferência de 3 a 80 partes em massa, e mais preferencialmente de 5 a 40 partes em massa (por exemplo, de 10 a 35 partes em massa), por 100 partes em massa do componente de borracha (borracha da matéria- prima). No caso em que a proporção de sílica é muito grande, a elasticidade e a força adesiva da camada adesiva de borracha são deterioradas; enquanto que se for muito pequena, a dureza da borracha da camada de borracha adesiva é deteriorada, e a resistência e a força de rasgo também são deterioradas.

(Componente de borracha)

[030] Exemplos do componente de borracha incluem borrachas vulcanizáveis ou de ligação cruzada, por exemplo, borrachas de dieno (por exemplo, borracha natural, borracha de isopreno, borracha de butadieno, borracha de cloropreno, borracha de estireno-butadieno (SBR), borracha de acrilonitrila-butadieno (borracha de nitrila), ou borracha de nitrila hidrogenada), os elastômeros de etileno-α- olefina, borrachas de polietileno clorossulfonado, borrachas polietileno clorossulfonado alquilado, borrachas de epiclorohidrina, borrachas acrílicas, borrachas de silicone, borrachas de uretano, e borrachas de flúor. Esses componentes de borracha podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais tipos dos mesmos.

[031] Destes, os elastômeros de etileno-α-olefina (por exemplo, borrachas de etileno-α-olefina, tais como borracha de etileno-propileno (EPR) e monômero de etileno-propileno- dieno (por exemplo, EPDM)) e borrachas de cloropreno são preferidos, e borrachas de cloropreno são particularmente preferencialmente contidas. No componente de borracha, a proporção da borracha de cloropreno pode ser de cerca de 50 % em massa ou mais (em particular, de 80 a 100 % em massa). A borracha de cloropreno pode ser do tipo enxofre- modificada, e pode ser do tipo enxofre não-modificada. A borracha de cloropreno tem elevada adesividade (coesividade), e uma composição de borracha contendo a borracha de cloropreno como um componente principal geralmente tende a ter o coeficiente de atrito elevado. No entanto, na presente invenção, a amida de ácido graxo atua como um lubrificante externo. Portanto, mesmo se borracha de cloropreno for usada, o aumento do coeficiente de atrito pode ser suprimido. Isto é, no caso de se utilizar a borracha de cloropreno, a ação de uma amida de ácido graxo como um lubrificante externo é notavelmente exibida.

(Outros aditivos)

[032] Se necessário, a composição de borracha vulcanizada para formar a camada de borracha adesiva pode conter um agente de vulcanização ou um agente de ligação cruzada (ou um tipo de agente de ligação cruzada), um agente de co-ligação cruzada, um assistente de vulcanização, um acelerador de vulcanização, um retardador de vulcanização, um óxido metálico (por exemplo, óxido de zinco, óxido de magnésio, óxido de cálcio, óxido de bário, óxido de ferro, óxido de cobre, óxido de titânio ou óxido de alumínio), um intensificador (por exemplo, negro de fumo), um material de enchimento (por exemplo, argila, carbonato de cálcio, talco, ou mica), um amaciador (por exemplo, óleos tais como óleo de parafina e óleo naftênico), um agente de processamento ou um auxiliar de processamento (por exemplo, ácido esteárico, sal metálico de ácido esteárico, cera ou parafina), um agente de melhoramento da adesividade [por exemplo, uma resorcina- formaldeído co-condensada, uma resina de amino (um condensado de um composto cíclico contendo nitrogênio e formaldeído, por exemplo, uma resina de melamina, tais como melamina hexametilol e melamina hexaalcoximetil (por exemplo, melamina hexametoximetil ou melamina hexabutoximetil), uma resina de ureia tal como ureia metilol, resina de benzoguanamina tal como resina de metilolbenzoguanamina, etc), e essas co-condensadas (tal como uma resolcina-melamina-formaldeído co-condensada, etc], um antidegradante (por exemplo, um antioxidante, um antidegradante térmico, um agente antidobra-fissuração, ou um antiozonante), um corante, um agente de adesividade, um plastificante, um agente de acoplamento (por exemplo, um agente de acoplamento de silano), um estabilizador (por exemplo, um absorvedor de raios ultravioleta ou um estabilizador térmico), um retardador de chama, um agente antiestático, e outros semelhantes. O óxido metálico pode atuar como um agente de ligação cruzada. Além disso, o agente de melhoramento de adesividade, a resorcina- formaldeída co-condensada e a resina de amino podem ser um condensado inicial (um pré-polímero) de um composto cíclico contendo nitrogênio, tais como resorcina e/ou melamina, e formaldeído.

[033] Como o agente de vulcanização ou o agente de ligação cruzada, componentes convencionais podem ser utilizados de acordo com o tipo do componente de borracha, e os exemplos dos mesmos incluem os óxidos metálicos anteriormente descritos (por exemplo, óxido de magnésio ou óxido de zinco), peróxidos orgânicos (por exemplo, diacil peróxido, peroxiéster ou dialquil peróxido), e agentes de vulcanização de enxofre. Exemplos do agente de vulcanização de enxofre incluem enxofres em pó, enxofres precipitados, enxofres coloidais, enxofres insolúveis, enxofres de elevada dispersão, e cloretos de enxofre (por exemplo, monocloreto de enxofre ou dicloreto de enxofre). Esses agentes de ligação cruzada ou agentes de vulcanização podem ser utilizados sozinhos ou em combinação de dois ou mais tipos dos mesmos. No caso em que o componente de borracha é borracha de cloropreno, o óxido metálico (por exemplo, óxido de magnésio ou óxido de zinco) pode ser utilizado como o agente de vulcanização ou o agente de ligação cruzada. O óxido metálico pode ser usado através da combinação com outros agentes de vulcanização (por exemplo, agente de vulcanização de enxofre), e o óxido metálico e/ou o agente de vulcanização de enxofre podem ser usados sozinhos ou em combinação com um acelerador de vulcanização.

[034] A proporção do agente de vulcanização pode ser selecionada a partir de um intervalo de cerca de 1 a 20 partes em massa por 100 partes em massa do componente de borracha, dependendo do tipo de agente de vulcanização e do componente de borracha. Por exemplo, a quantidade de peróxido orgânico utilizado como um agente de vulcanização pode ser selecionada a partir de um intervalo de 1 a 8 partes em massa, de preferência de 1,5 a 5 partes em massa, e mais preferencialmente de 2 a 4,5 partes em massa, por 100 partes em massa do componente de borracha. A proporção do óxido metálico pode ser selecionada a partir de um intervalo de 1 a 20 partes em massa, de preferência a partir de 3 a 17 partes em massa, e mais preferencialmente de 5 a 15 partes em massa (por exemplo, de 7 a 13 partes em massa), por 100 partes em massa do componente de borracha.

[035] Exemplos do agente de co-ligação cruzada (um auxiliar de ligação cruzada ou um co-agente) incluem os auxiliares de ligação cruzada convencionais, por exemplo, (iso) cianuretos polifuncionais [por exemplo, isocianurato de trialila (TAIC) ou cianurato de trialila (TAC)], polidieno (por exemplo, 1,2-polibutadieno), sais metálicos de ácido carboxílico insaturado [por exemplo, (met)acrilato de zinco ou (met)acrilato de magnésio], oximas (por exemplo, quinona dioxima), guanidinas (por exemplo, difenil guanidina), (met)acrilatos polifuncionais [por exemplo, di(met)acrilato de etileno glicol, di(met)acrilato de butanodiol ou tri(met)acrilato de trimetilolpropano], bismaleimidas (por exemplo, bismaleimidas alifáticas, tais como N,N'-l,2-etileno bismaleimida e 1,6'-bismaleimida- (2,2,4-trimetil)-ciclohexano, e bismaleimidas arênicas ou bismaleimidas aromáticas, tais como N,N'-m-fenileno- bismaleimida, 4-metil-1,3-fenileno-bismaleimida, 4,4'- difenilmetano-bismaleimida, 2,2-bis[4-(4-maleimida- fenóxi)fenil]propano, 4,4'-difenileter-bismaldeida, 4,4’- difenilsulfona-bismaleimida, e 1,3-bis (3-maleimida- fenóxi)-benzeno. Esses auxiliares de ligação cruzada podem ser utilizados sozinhos ou em combinação de dois ou mais tipos dos mesmos. Desses auxiliares de ligação cruzada, as bismaleimidas (bismaleimidas arênicas ou bismaleimidas aromáticas, tais como N,N'-m-fenileno-dimaleimida) são preferidas. A adição de bismaleimidas pode aumentar o grau de ligação cruzada para evitar o desgaste do adesivo.

[036] A proporção do agente de co-ligação cruzada (auxiliar de ligação cruzada) pode ser selecionada a partir de, por exemplo, um intervalo de cerca de 0,01 a 10 partes em massa por 100 partes em massa do componente de borracha, em termos do conteúdo sólido. No entanto, uma vez que a dureza da borracha da camada de borracha de adesiva não é necessária para ser excessivamente aumentada em virtude da combinação da amida de ácido graxo e a sílica, a proporção do agente de co-ligação cruzada (particularmente, bismaleimidas) pode ser comparativamente uma pequena quantidade, e pode ser, por exemplo, de 0,1 a 5 partes em massa, de preferência de 0,3 a 4,8 partes em massa, e mais preferencialmente de 0,5 até 4,5 partes em massa (em particular, de l a 4 partes em massa). Exemplos do acelerador de vulcanização incluem aceleradores de tiuram [por exemplo, monossulfeto de tetrametil tiuram (TMTM), dissulfeto de tetrametil tiuram (TMTD), dissulfeto de tetraetil tiuram (TETD), dissulfeto de tetrabutil tiuram (TBTD), tetrasulfeto de dipentametileno tiuram (DPTT), ou dissulfeto de N,N'- dimetil-N,N'-difenil tiuram], aceleradores de tiazol [por exemplo, 2-mercaptobenzotiazol, um sal de zinco de 2- mercaptobenzotiazol, 2-mercaptotiazolina, dissulfeto de dibenzotiazil, ou 2-(4'-morfolinoditio) benzotiazol], aceleradores de sulfenamida [por exemplo, N-ciclo-hexil-2- benzotiazil sulfenamida (CBS) ou N,N'-diciclohexil-2- benzotiazil sulfenamida], aceleradores de bismaleimida (por exemplo, N,N'-m-fenileno-bismaleimida ou N,N'-1,2-etileno- bismaleimida), guanidinas (por exemplo, difenil guanidina ou di-o-tolil guanidina), aceleradores de ureia ou de tioureia (por exemplo, tioureia de etileno), ditiocarbamatos e xantatos. Esses aceleradores de vulcanização podem ser utilizados sozinhos ou em combinação de dois ou mais tipos dos mesmos. Destes aceleradores de vulcanização, TMTD, DPTT, CBS e semelhantes são amplamente utilizados.

[037] A proporção do acelerador de vulcanização pode ser, por exemplo, de 0,1 a 15 partes em massa, de preferência de 0,3 a 10 partes em massa, e mais preferencialmente de 0,5 a 5 partes em massa por 100 partes em massa do componente de borracha, em termos de um conteúdo sólido.

[038] A proporção do intensificador e do agente de enchimento pode ser selecionada a partir de um intervalo de cerca de 1 a 100 partes em massa por 100 partes em massa do componente de borracha. No entanto, na presente invenção, uma vez que a dureza da borracha da camada de borracha adesiva não é necessária em ser excessivamente aumentada, em virtude da combinação da amida de ácido graxo e da sílica, a proporção do intensificador e do agente de enchimento (particularmente, o intensificador tal como negro de fumo) pode ser comparativamente uma pequena quantidade, e pode ser, por exemplo, de 1 a 50 partes em massa, de preferência de 3 a 30 partes em massa, e mais preferencialmente de 5 a 25 partes em massa (em particular, a partir de 10 a 20 partes em massa).

[039] A proporção do amaciador (óleos, tais como óleo naftênico) pode ser, por exemplo, de l a 30 partes em massa, e de preferência de 3 a 20 partes em massa (por exemplo, de 5 a 10 partes em massa), por 100 partes em massa do componente de borracha. Além disso, a proporção do agente de processamento ou do auxiliar de processamento (por exemplo, ácido esteárico) pode ser, por exemplo, 10 partes em massa ou menos (por exemplo, de 0 a 10 partes em massa), de preferência de 0,1 a 5 partes em massa, e mais de preferência de 0,3 a 3 partes em massa (em particular, de 0,5 a 2 partes em massa), por 100 partes em massa do componente de borracha.

[040] A proporção do agente de melhoramento da adesividade (por exemplo, resorcina-formaldeído co- condensada ou melanina hexametoximetil) pode ser de 0,1 a 20 partes em massa, de preferência de 0,3 a 10 partes em massa, e mais preferencialmente de 0,5 a 5 partes em massa (de 1 a 3 partes em massa), por 100 partes em massa do componente de borracha.

[041] A proporção do antidegradante pode ser, por exemplo, de 0,5 a 15 partes em massa, de preferência de l a 10 partes em massa, e mais preferivelmente de 2,5 a 7,5 partes em massa (por exemplo, de 3 a 7 partes em massa), por 100 partes em massa do componente de borracha.

(Características da camada de borracha adesiva)

[042] As características mecânicas da camada de borracha adesiva podem ser adequadamente selecionadas dependendo do desempenho necessário, e a dureza da borracha pode ser, por exemplo, em um intervalo de 80 a 90° no método de acordo com JIS K6253 (2012). Uma vez que as características mecânicas são melhoradas pela combinação da amida de ácido graxo e da sílica, a dureza da camada de borracha adesiva não é necessária em ser excessivamente aumentada, e a dureza da borracha pode ser de cerca de 80 a 83° (particularmente, de 80 a 82°). Uma camada de borracha adesiva de borracha tendo dureza relativamente elevada pode ser formada, e a dureza da borracha pode ser ajustada para, por exemplo, de cerca de 84 a 90° por grandes quantidades da composição de um excipiente de reforço ou um ingrediente de vulcanização da composição.

[043] A espessura da camada de borracha adesiva pode ser adequadamente selecionada dependendo do tipo de uma correia, e pode ser, por exemplo, de 0,4 a 3,0 mm, preferivelmente de 0,6 a 2,2 mm, e mais preferivelmente de 0,8 a 1,4 mm.

[Correia de transmissão]

[044] A correia de transmissão da presente invenção contém a camada de borracha adesiva. Em detalhes, a correia de transmissão contém um arame de núcleo que se prolonga na direção do comprimento da correia, uma camada de borracha adesiva em contato com pelo menos uma parte do arame de núcleo, uma camada de borracha de superfície posterior formada sobre uma superfície da camada de borracha adesiva, e uma camada de borracha de superfície interior formada na outra superfície da camada adesiva e a um lado (lado interior) envolvendo ou estando em contato com uma polia. Exemplos da correia de transmissão incluem as correias de transmissão por atrito, tais como uma correia em V, uma correia em V estriada e uma correia plana, correias de transmissão de malha, tal como uma correia dentada. Destas, a correia de transmissão de atrito, tais como uma correia em V ou uma correia em V estriada são preferidas, e uma correia em V em que a superfície (uma parte da superfície de transmissão de atrito) da camada de borracha adesiva está em contato com um polia (particularmente, uma correia de velocidade variável usada em uma transmissão, na qual a proporção de transmissão posterior é continuamente variável durante o deslocamento da correia) é particularmente preferida. Exemplos da correia em V incluem uma correia de borda bruta e uma correia em V dentada de borda bruta, que tem dentes de roda previstos no lado da camada de borracha da superfície interior, ou em ambos o lado da camada de borracha de superfície interior e o lado da camada de borracha de superfície posterior da correia de borda bruta.

[045] Figura. l é uma vista esquemática em seção transversal que ilustra um exemplo da correia de transmissão (correia em V dentada de borda bruta) da presente invenção. Neste exemplo, um arame de núcleo 2 é incorporado em uma camada de borracha adesiva 1, uma camada de borracha de superfície interior 3 é laminada sobre uma superfície da camada de borracha adesiva 1, e uma camada de borracha de superfície posterior 4 é laminada sobre a outra superfície do camada de borracha adesiva l. O arame de núcleo 2 é integralmente incorporado como estando intercalado entre um par de folhas de borracha adesivas. Um tecido de reforço 5 é laminado sobre a camada de borracha de superfície interior 3, e uma parte denteada 6 é formado por um molde de formação dentado. O laminado da camada de borracha de superfície interior 3 e o tecido de reforço 5 são formados integralmente por vulcanização do laminado do tecido de reforço e uma folha da camada de borracha de superfície interior (folha de borracha não vulcanizada).

(Arame de núcleo)

[046] A camada de borracha adesiva precisa estar em contato com pelo menos uma parte do arame de núcleo, não se limita à modalidade em que o arame de núcleo está oculto na camada de borracha adesiva, pode ser a modalidade em que o arame de núcleo está incorporado entre a camada de borracha adesiva e a camada de borracha de superfície posterior, ou entre a camada de borracha adesiva e a camada de borracha de superfície interior, e pode ser a modalidade na qual uma parte de uma camada de borracha adesiva em que a camada de borracha adesiva está em contato com uma parte dentada que é formada de modo a se prolongar em direção a um lado posterior (lado posterior da camada de superfície), ou um lado da parte dentada (lado da camada de borracha de superfície interior) em relação ao arame de núcleo, tal como a correia dentada descrita em JP-A-2009-41768.

[047] Exemplos da fibra constituindo o arame de núcleo incluem fibras sintéticas, por exemplo, fibras de poliolefina (por exemplo, fibra de polietileno ou fibra de polipropileno), fibras de poliamida (por exemplo, fibra 6 de poliamida, fibra 66 de poliamida, fibra 46 de poliamida, ou fibra de aramida), fibras de arilato de polialquileno [por exemplo, fibras de poli arilato C6-14 alquileno C2-4 tais como fibra de tereftalato de polietileno (PET) e fibra de naftalato de polietileno (PEN)], fibras de vinylon, fibras de álcool polivinílico, e fibra de poliparafenileno benzobisoxasol (PBO); fibras naturais tais como o algodão, cânhamo e lã; e fibras inorgânicas, tais como fibras de carbono. Destas, as fibras sintéticas tais como a fibra de poliéster ou a fibra de aramida, e fibras inorgânicas como fibra de vidro ou fibra de carbono são amplamente utilizadas do ponto de vista de módulo elevado, e fibras de poliéster, tais como fibra de tereftalato de polietileno ou fibra de naftalato de polietileno, e fibras de aramida são particularmente preferidas do ponto de vista de que uma proporção de deslizamento da correia pode ser diminuída. As fibras de poliéster podem ser um fio de filamento múltiplo. O valor de Denier do arame de núcleo constituído pelo fio de multifilamento pode ser, por exemplo, desde cerca de 2.000 a 10.000 deniers (particularmente, de 4.000 a 8.000 denier). O arame de núcleo pode ser submetido a um tratamento de adesivo convencional, tal como um tratamento de adesivo por um líquido resorcina-formalina-látex (líquido RFL) com a finalidade de melhorar a adesividade do componente de borracha.

[048] O cordão torcido usando um fio de multifilamento (por exemplo, organsim, torção simples ou Lang lay) pode ser geralmente utilizado como o arame de núcleo. O diâmetro médio de arame do arame de núcleo (diâmetro de fibra de cordão torcido) pode ser, por exemplo, de 0,5 a 3 mm, de preferência, de 0,6 a 2 mm, e mais preferivelmente de 0,7 a 1,5 mm. Os arames de núcleo podem ser incorporados na direção longitudinal da correia, estando dispostos em paralelo uns com os outros na direção longitudinal da correia em localizações pré-determinadas.

(Camada de borracha de superfície interior e camada de borracha de superfície posterior)

[049] A composição de borracha vulcanizada para formar a camada de borracha de superfície interior (camada de superfície interior ou camada interna) e a camada de borracha de superfície posterior (camada de superfície posterior) pode conter um componente de borracha, por exemplo, borracha de cloropreno), um agente de vulcanização ou de um agente de ligação cruzada (por exemplo, um óxido metálico, tal como óxido de magnésio e óxido de zinco, ou um agente de vulcanização de enxofre, tal como o enxofre), um agente de ligação cruzada ou um auxiliar de ligação cruzada (por exemplo, um agente de ligação cruzada de maleimida, tal como N,N'-m-fenileno-dimaleimida), um acelerador de vulcanização (por exemplo, TMTD, DPTT ou CBS), um intensificador (por exemplo, negro de fumo ou sílica), um amaciador (por exemplo, óleos, tal como o óleo naftênico), um agente de processamento ou um auxiliar de processamento (por exemplo, ácido esteárico, um sal metálico de ácido esteárico, uma cera, ou uma parafina), um antidegradante, um agente de melhoramento da adesividade, um agente de enchimento (por exemplo, argila, carbonato de cálcio, talco ou mica), um corante, um agente de adesividade, um plastificante, um agente de acoplamento (por exemplo, um agente de acoplamento de silano), um estabilizador (por exemplo, um absorvedor de raios ultravioleta ou de um estabilizador térmico), um retardador de chama, um agente antiestático, e outros semelhantes, semelhante à composição de borracha vulcanizada da camada de borracha adesiva. Se necessário, a camada de borracha de superfície interior e a camada de borracha de superfície posterior pode conter amida de ácido graxo e/ou sílica, a fim de melhorar a durabilidade de uma correia, semelhante à camada de borracha adesiva.

[050] A composição de borracha vulcanizada para formar a camada de borracha de superfície interior e a camada de borracha de superfície posterior podem ainda conter fibras curtas. Exemplos de fibras curtas incluem as mesmas fibras, como no arame de núcleo. É preferida uma fibra curta contendo a fibra sintética ou a fibra natural dentre as fibras acima descritas, particularmente, a fibra sintética (por exemplo, fibra de poliamida ou fibra de arilato de polialquileno), acima de tudo, pelo menos a fibra de aramida a partir do ponto de vista de ter rigidez, resistência e módulo elevados. O comprimento médio da fibra curta é, por exemplo, de l a 20 mm, de preferência de 2 a 15 mm, e mais preferencialmente de 3 a 10 mm, e o diâmetro médio da fibra é, por exemplo, de 5 a 50 μm, de preferência de 7 a 40 μm, e mais preferivelmente de 10 a 35 μm. A fibra curta pode ser submetida a um tratamento adesivo (ou um tratamento de superfície), semelhante ao do arame de núcleo.

[051] Na composição de borracha, as borrachas da mesma série (por exemplo, borracha de dieno) ou do mesmo tipo (por exemplo, borracha de cloropreno) como o componente de borracha na composição de borracha da camada de borracha adesiva, são muitas vezes utilizadas como o componente de borracha.

[052] As proporções do agente de vulcanização ou do agente de ligação cruzada, o agente de co-ligação cruzada ou o auxiliar de co-ligação cruzada, o acelerador de vulcanização, o intensificador, o amaciador, o agente de processamento ou o auxiliar de processamento, o antidegradante, a amida de ácido graxo, e a sílica podem ser selecionadas a partir do mesmo intervalo como na composição de borracha da camada de borracha adesiva, respectivamente. A proporção entre a fibra curta pode ser selecionada a partir de um intervalo de cerca de 5 a 50 partes em massa por 100 partes em massa do componente de borracha, e pode ser geralmente de cerca de 10 a 40 partes em massa, preferivelmente de 15 a 35 partes em massa, e mais preferencialmente de 20 a 30 partes em massa.

[053] A espessura da camada de borracha da superfície interior pode ser adequadamente selecionada dependendo do tipo de correia, e é, por exemplo, a partir de cerca de 2 a 25 mm, de preferência de 3 a 16 mm, e mais preferivelmente de 4 a 12 mm. A espessura da camada de borracha da superfície posterior pode ser também adequadamente selecionada dependendo do tipo de correia, e é de cerca de 0,8 a 10,0 milímetros, de preferência de 1,2 a 6,5 mm, e mais preferivelmente de l,6 a 5,2 mm.

(Tecido de reforço)

[054] O caso de utilização de um tecido de reforço sob a correia de transmissão não é limitado à modalidade em que o tecido de reforço é laminado sobre a superfície da camada de borracha de superfície interior, e pode ser, por exemplo, a modalidade em que o tecido de reforço pode ser laminado sobre a superfície da camada de borracha de superfície posterior (a superfície oposta da camada de borracha adesiva), ou a modalidade em que a camada de reforço está incorporada na camada de borracha de superfície interior, e/ou na camada de borracha de superfície posterior (por exemplo, a modalidade descrita no documento JP-A-2010-230146). O tecido de reforço pode ser formado por, por exemplo, um material de tecido, tal como um tecido têxtil, uma tela de ângulo elevado, um tecido de malha, ou de um têxtil não-tecido (de preferência, um tecido), e, se necessário, pode ser laminado sobre a superfície da camada de borracha da superfície interior e/ou a camada de borracha da superfície posterior, após ter sido submetido ao tratamento de adesivo descrito acima, tal como um tratamento com líquido RFL (por exemplo, tratamento de imersão), atrito em que a camada de borracha adesiva é friccionada no material de tecido, ou a laminação (revestimento) da borracha adesiva e do material de tecido.

[055] Na descrição, no caso em que o tecido de reforço é laminado sobre a superfície da camada de borracha de superfície interior ou a camada de borracha de superfície posterior, a camada de borracha de superfície interior ou a camada de borracha de superfície posterior é definida como o estado incluindo o tecido de reforço (isto é, o laminado da camada de borracha da superfície interior ou da camada de borracha da superfície posterior e o tecido de reforço).

[Método de produção da correia de transmissão]

[056] O método de produção da correia de transmissão da presente invenção não é particularmente limitado, e o método convencional pode ser utilizado para uma etapa de laminação de cada camada (método de produção de um casquilho da correia).

[057] Por exemplo, no caso de uma correia em V dentada, um laminado do tecido de reforço (tecido inferior) e a folha da camada de borracha de superfície interior (de borracha não vulcanizada) são dispostos em um molde plano com dentes de roda, em que as porções dentadas e as porções de ranhura são alternativamente fornecidas no estado do tecido de reforço para baixo, e pressurizado com prensagem a uma temperatura de cerca de 60 a 100 °C (em particular, de 70 a 80 °C) para se preparar um bloco dentado tendo porções dentadas em relevo (um bloco que não é totalmente vulcanizado e em um estado semi-vulcanizado), e, posteriormente, ambas as extremidades do bloco dentado podem ser cortadas verticalmente a partir do topo de uma porção de montanha dos dentes de roda. Um artigo moldado pode ser preparado através da cobertura de um molde cilíndrico com uma matriz interna que tem porções dentadas e porções de ranhuras alternadamente fornecidas, e em seguida, o enrolamento do bloco dentado de modo a engatar com as porções dentadas e as porções de ranhura da matriz interna, e articulando-se no topo da porção de montanha dentada, laminando uma primeira folha da camada de borracha adesiva (uma borracha adesiva inferior: borracha não vulcanizada) sobre o enrolamento do bloco dentado, com o movimento giratório do arame de núcleo em espiral sobre o mesmo, e sequencialmente o enrolamento de uma segunda folha de camada de borracha adesiva (uma borracha adesiva superior: a mesma que a folha de camada de borracha adesiva acima), uma folha de camada de borracha de superfície posterior (borracha não vulcanizada) e, um tecido de reforço (um tecido superior) adicional sobre o mesmo. O molde é em seguida coberto com um revestimento, e disposto em uma recipiente de vulcanização, e a vulcanização é conduzida a uma temperatura de cerca de 120 a 200 °C (em especial, de 150 a 180 °C) para a preparação de um casquilho de correia. O casquilho de correia pode ser então cortado em forma de V, através da utilização de um cortador ou semelhante.

EXEMPLOS

[058] A presente invenção é descrita abaixo em mais detalhes baseada em exemplos, mas deve ser entendido que a invenção não está limitada por esses exemplos. Nos exemplos seguintes, o método de medida e o método de avaliação em cada propriedade, e as matérias primas usadas nos exemplos são descritos abaixo. A menos que indicado ao contrário, todas as partes e % são base de massa. [Propriedades da composição de borracha vulcanizada] (1) Dureza, teste de tração e teste de rasgamento

[059] Folhas de camada de borracha adesiva não vulcanizada e folhas de camada de borracha adesiva de superfície interior (folhas de camada de borracha adesiva de superfície posterior) mostradas nas Tabelas 1 e 2 foram vulcanizadas com prensagem (pressão: 2,0 MPa) a uma temperatura de 160 °C por um período de 20 minutos para preparar folhas de borracha vulcanizadas (comprimento: 100 mm, largura: 100 mm, espessura 2 mm).

(Dureza)

[060] De acordo com JIS K6253 (2012), um laminado obtido por folhas de borracha vulcanizadas de empilhamento de três foram usadas como uma amostra, e a sua dureza foi medida pelo uso de um durômetro A tipo testador de dureza.

(Teste de tração)

[061] O teste de tração foi conduzido de acordo com JIS K6251 (2010). A folha de borracha vulcanizada foi perfurada em forma de haltere como uma amostra. A amostra foi puxada com um teste de tração, e tensão (tensão a 100 % de alongamento) no momento em que a amostra foi esticada 100 %, e força (força na ruptura) e alongamento (alongamento da ruptura) no momento da quebra foram medidos. Em relação à folha de camada adesiva de borracha, um teste de tração foi conduzido tal que uma direção de tração em uma direção de rolamentos da folha de borracha, e 100% do tensão de alongamento, força na ruptura e alongamento na ruptura foram medidos. Em relação à folha de camada de borracha de superfície interior (folha de camada de borracha de superfície posterior), um teste de tração foi conduzido pelo uso de uma amostra, em que as fibras curtas são orientadas em paralelo a uma direção de tração e uma amostra em que as fibras curtas são orientadas de forma vertical. Em relação à direção paralela, a força na ruptura foi medida, e em relação à direção vertical, 100 % da tensão de alongamento, força na ruptura e alongamento na ruptura foram medidos.

(Teste de rasgamento)

[062] O teste de rasgamento foi conduzido com JIS K6252 (2007). A folha de borracha vulcanizada foi perfurada em uma forma de ângulo, a forma ângulo foi puxada com um testador de tração, e força de rasgo foi medida. Em relação à folha de camada de borracha adesiva, uma direção de rasgamento foi uma direção paralela a uma direção do rolamento da folha de borracha. Em relação à folha da camada de borracha de superfície interior (folha da camada de borracha de superfície posterior), a orientação das fibras curtas foi uma direção vertical à direção de tração, isto é, uma direção paralela à direção do rasgamento.

(2) Força de descolagem

[063] Uma pluralidade de arames de núcleo foi disposta em paralelo em uma superfície das folhas de camada de borracha adesivas não vulcanizadas (quatro tipos do Exemplo 3, Exemplo 5, Exemplo Comparativo 1 e Exemplo Comparativo 2) com uma espessura de 4 mm, conforme mostrados na Tabela 1, de modo que uma largura é de 25 mm, e uma tela foi laminada sobre a outra superfície. O laminado resultante (o arame de núcleo, a folha de camada de borracha adesiva e a tela) foram vulcanizados com prensagem (temperatura: 160 °C, tempo: 20 minutos e pressão: 2,0 MPa) para preparar uma amostra de tira para o teste de descasque (largura: 25 mm, comprimento: 150 mm, e espessura 4 mm). De acordo com JIS K6256 (2006), um teste de descasque foi conduzido a uma taxa de tração de 50 mm/min, e a força de descolagem (força adesiva de vulcanização) entre o arame de núcleo e a folha de camada de borracha adesiva foi medida em uma atmosfera de temperatura ambiente.

[Propriedades da correia]

[064] Como mostrado na FIG. 2, o ensaio de durabilidade de deslocamento foi conduzido pela utilização de uma máquina de teste de deslocamento duplo axial consistindo de uma polia acionadora (Dr.) 12 possuindo um diâmetro de 50 mm e uma polia acionada (Dn.) 13 possuindo diâmetro de 125 mm. Em seguida, uma correia em V dentada de borda bruta 11 foi pendurada em cada uma das polias 12 e 13, uma carga de 10 N.m (teste 1 de durabilidade de deslocamento: durabilidade de carga intermediária) ou 15 N.m (teste 2 de durabilidade de deslocamento: durabilidade de carga elevada) foi aplicada à polia acionada 13, em que o número de rotação da polia acionadora 12 é de 5.000 rpm, e a correia foi movimentada por no máximo 60 horas a uma temperatura ambiente de 80 °C. Quando a correia podia ser movimentada durante 60 horas, foi considerado que não há nenhum problema em termos de durabilidade. Em relação à correia que não foi movimentada durante 60 horas e foi gerada descamação (separação) na interface entre a camada de borracha adesiva e a camada de borracha de superfície interna, o momento em que a descamação (descamação em uma profundidade de cerca de 1 mm a partir da extremidade da correia) ocorreu foi confirmado.

[Matérias-primas]

[065] Amida de ácido graxo: Amida de ácido esteárico (fórmula estrutural: C18H37NO), ”AMIDA AP-1”, fabricada por Nippon Kasei Chemical Co., Ltd., ponto de fusão: 101 °C

[066] Bis-amida de ácido graxo: amida de ácido etilenobisoléico (fórmula estrutural: C38H72N2O2, “SPLICAKS O” fabricada pela Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.,

[067] Amida de éster de ácido graxo: Diestearato de etanolamina, “SLIAID S”, fabricada pela Nippon Kasei Chemical Co., Ltd.,

[068] Óleo naftênico: “RS700” fabricada pela DIC Corporation

[069] Sílica A: “ULTRASIL VN-3” fabricada pela Evonik Degussa Japan, área de superfície específica: 155 a 195 m2/g

[070] Sílica B: "NIPSIL ER", fabricada pela Tosoh Silica Corporation, área de superfície específica: 70 a 120 m2/g

[071] Sílica C: "NIPSIL KQ", fabricada pela Tosoh Silica Corporation, área de superfície específica: 215 a 265 m2/g

[072] Negro de fumo: "SEAST 3" fabricado pela Tokai Carbon Co., Ltd.

[073] Copolímero de resorcina e formalina (resina de resorcinol): copolímero de resorcina-fomalina tendo menos do que 20 % de resorcinol e menos de 0,1 % de formalina

[074] Antidegradante: "NONFLEX OD3", fabricado pela Seiko Chemical Co., Ltd.

[075] Acelerador de vulcanização TMTM: monossulfeto de tetrametiltiuram

[076] Fibra curta de aramida: "fibra curta CORNEX", fabricada pela Teijin Techno Products Limited, fibras curtas tendo um comprimento de fibra médio de 3 mm e um diâmetro de fibra médio de 14 μm, tendo sido submetida a um tratamento de adesivo com um líquido RFL (resorcina: 2,6 partes, 37 % de formalina: 1,4 partes, látex de copolímero de vinilpiridina-estireno-butadieno (fabricado por Zeon Corporation): 17,2 partes, 78,8 partes de água), e tendo uma razão de aderência de teores de sólido de 6 % em massa.

[077] Arame de núcleo: Fibra obtida através da submissão de um cordão retorcido tendo um denier total de 6.000, obtida por torção de fibras de PET de 1000 deniers na estrutura de torção de 2x3 com um segundo coeficiente de torção de 3,0, e um primeiro coeficiente de torção de 3,0, para um tratamento adesivo.

Exemplos 1 a 5 e Exemplos Comparativos 1 e 2 (Formação de camada de borracha)

[078] As composições de borracha indicadas nas Tabelas 1 e 2 (camada de borracha adesiva) e Tabela 3 (camada de borracha de superfície interior e a camada de borracha de superfície posterior) foram amassadas utilizando um método convencional, tal como um misturador Banbury, respectivamente, e as borrachas amassadas foram passadas através de cilindros de calandra para preparar folhas de borracha laminadas (folha de camada de borracha adesiva, folha de camada de borracha de superfície interior, e folha de camada de borracha de superfície posterior).

[079] Na Tabela 3, o material da camada de borracha da superfície interior e o material da camada de borracha da superfície posterior têm a mesma composição de borracha, a Borracha 1 é para o uso na carga intermediária, e a Borracha 2 é para o uso na carga elevada. No que se refere à composição, a Borracha 2 tem a formulação que as quantidades de fibra curta de aramida, negro de fumo e N,N'-m-fenileno dimaleimida adicionados são feitas elevadas em comparação com a Borracha 1, tornando, assim, a composição de borracha dura para aumentar o módulo (resistência à pressão lateral).

[080] Na Tabela 1, os Exemplos 4 a 8 têm a formulação em que a quantidade de amida de ácido graxo foi alterada (2, 4, 6, 8 e 10 partes), e têm a mesma composição, exceto para a amida de ácido graxo. O Exemplo 1 é igual ao Exemplo 4, exceto que a amida graxa adicionada e o ácido esteárico são adicionados em uma quantidade de 0,3 partes e 1 parte, respectivamente. Os Exemplos 2 e 3 são iguais ao Exemplo 1, exceto que a amida de ácido graxo é adicionada em uma quantidade de 0,5 partes ou 1 parte. O Exemplo Comparativo l tem a mesma composição do Exemplo 4, exceto que o ácido esteárico é adicionado em uma quantidade de 2 partes no lugar da amida de ácido graxo. O Exemplo comparativo 2 tem a mesma composição que o Exemplo Comparativo 1, exceto que a N,N'-m-fenileno-dimaleimida é adicionada em uma quantidade de 8 partes. Os Exemplos Comparativos 1 e 2 são de materiais correspondentes às camadas de borracha adesiva utilizadas correia de borracha em V descrita no Documento de Patente 1 (JP-A-61-290255), como mostrado na Tabela l abaixo.

[081] Na Tabela 2, os Exemplos 9 e 10 têm a mesma composição do Exemplo 3, exceto que é adicionada a sílica tendo área de superfície específica diferente. Os Exemplos Comparativos 3 e 4 têm a mesma composição que o Exemplo Comparativo 1, exceto que a sílica tendo área de superfície específica diferente é adicionada.

[082] Os resultados de avaliação das propriedades da composição de borracha vulcanizada obtida nos exemplos e nos exemplos comparativos são também apresentados nas Tabelas 1 a 3. [TABELA 1]

[TABELA 2]

[TABELA 3]

[083] Como é evidente a partir dos resultados da Tabela 1, nos Exemplos 4 a 6, em que a proporção da amida de ácido graxo foi alterada, a diferença na dureza não é aparente, mas 100% da tensão de alongamento, resistência à ruptura e de alongamento de ruptura foram aumentados com o aumento da quantidade de amida de ácido graxo. Esta tendência foi confirmada nos Exemplos 1 a 3, em que foi adicionado ácido esteárico. Por outro lado, nos Exemplos 7 e 8, em que a proporção da amida de ácido graxo é de 8 partes ou mais, o alongamento na ruptura é melhorado, mas tensão a 100 % de alongamento, resistência à ruptura, força de rasgo e força de descolagem foram ligeiramente diminuídos. Esta tendência pode ser assumida como sendo o excesso de amida de ácido graxo que não interage com sílica é aumentado, e este ácido graxo atua como um lubrificante interno (amaciador). Embora a proporção de amida de ácido graxo seja de 0,3 partes, o Exemplo l mostrou força de descolagem elevada, em comparação com o Exemplo Comparativo 1, em que a amida do ácido graxo não é adicionada. Embora a proporção da amida de ácido graxo seja pequena, a adesividade foi melhorada.

[084] Na comparação entre o Exemplo 4 e Exemplo Comparativo l, o Exemplo 4 em que a amida de ácido graxo foi adicionada, exibiu tensão a 100 % de alongamento elevado, mas baixa resistência de ruptura e alongamento de ruptura inferior. A razão para isso é considerar que a amida de ácido graxo interage com sílica para melhorar a dispersibilidade de sílica e a adesividade entre a sílica e o componente de borracha, e para melhorar o módulo (tensão a 100 % de alongamento), tornando assim difícil para esticar.

[085] No Exemplo Comparativo 2, em que N,N'-m-fenileno dimalemida foi adicionada em uma quantidade de 8 partes em massa, mostrou dureza elevada e tensão a 100 % de alongamento, mas mostrou menor alongamento na ruptura, e juntamente com o mesmo, mostrou a menor resistência à ruptura e força de rasgo.

[086] Além disso, como é evidente a partir dos resultados da Tabela 2, no Exemplo 10 em que a área de superfície específica é elevada, tensão a 100 % de alongamento, resistência à ruptura e força de rasgo foram os maiores valores, e no Exemplo 9 em que a área de superfície específica é pequena, essas propriedades foram os valores menores. Por outro lado, em relação ao alongamento na ruptura e força de descolagem, o Exemplo 9, no qual a área de superfície específica é pequena, mostrou o valor mais alto, e o Exemplo 10, em que a área de superfície específica é grande, mostrou o valor mais baixo. A partir destes resultados, a sílica do Exemplo 3, com a área de superfície específica que é próxima do valor intermediário entre o Exemplo 9 e o Exemplo 10 tinha propriedades possuindo o equilíbrio mais excelente.

[087] Na comparação entre o Exemplo 9 e Exemplo Comparativo 3, e entre o Exemplo 10 e o Exemplo Comparativo 4, os Exemplos 9 e 10, em que a amida de ácido graxo foi adicionada, mostraram dureza elevada, tensão a 100 % de alongamento, resistência à ruptura, força de rasgo e força de descolagem. Esta tendência é a mesma tendência, tal como reconhecida no Exemplo 3 em relação ao Exemplo Comparativo 1. Portanto, é notado que a interação está presente entre a sílica e a amida de ácido graxo, mesmo com a área de superfície específica da sílica é alterada.

(Produção de correia)

[088] Um laminado de um tecido de reforço e uma folha de camada de borracha de superfície interna (borracha não vulcanizada) foi disposto em um molde plano com dentes de roda, em que as porções dentadas e as porções de ranhura são fornecidas alternativamente, no estado do tecido de reforço para baixo, e pressurizado por prensagem a 75 °C para preparar um bloco dentado possuindo porções dentadas em relevo (um bloco que não é totalmente vulcanizado e em um estado semi-vulcanizado). Em seguida, as duas extremidades do bloco dentado foram cortadas verticalmente a partir do topo de uma porção de montanha dos dentes de roda.

[089] Um artigo moldado foi preparado através da cobertura de um molde cilíndrico com uma matriz interna tendo porções dentadas e porções de ranhuras alternadamente fornecidas, e em seguida, o enrolamento do bloco dentado de modo a engatar com as porções dentadas e as porções de ranhuras da matriz interna, e articulando-se ao topo da porção de montanha denteada, a laminação de uma folha de camada de borracha adesiva (um adesivo de borracha inferior: borracha não vulcanizada) sobre o enrolamento do bloco dentado, o movimento giratório de um arame do núcleo de forma espiral na mesma, e sequencialmente o enrolamento de outra folha de camada de borracha adesiva (uma borracha adesiva superior: a mesma que a folha da camada de borracha adesiva acima), e uma folha da camada de borracha de superfície posterior (borracha não vulcanizada) adicionalmente sobre a mesma. O molde foi depois coberto com um revestimento, e disposto em um recipiente de vulcanização, e a vulcanização foi realizada a uma temperatura de 160 °C durante um período de 20 minutos para preparar um casquilho de correia. O casquilho foi então cortado em forma de V em uma dada largura em uma direção longitudinal da correia por meio de um cortador para moldar em uma correia que tem a estrutura mostrada na FIG. 1, isto é, uma correia em V dentada de borda bruta, que é uma correia de velocidade variável tendo dentes de roda em um lado circunferência interna da correia (tamanho: largura superior 22,0 mm, espessura de 11,0 mm, comprimento da circunferência externa 800 mm).

[090] As correias em V dentadas de borda baixa preparadas são os tipos 11, em que a combinação da camada de borracha adesiva e a camada de borracha de superfície interior (a camada de borracha de superfície posterior tem a mesma formulação que a camada de borracha de superfície interior) foi alterada. Os resultados da avaliação das correias obtidas nos exemplos e nos exemplos comparativos estão apresentados na Tabela 4. [TABELA 4]

[091] Como é evidente a partir dos resultados da Tabela 4, no que respeito ao teste de durabilidade de deslocamento 1 sob uma carga intermediária, as correias que utilizam as camadas de borracha adesivas dos Exemplos 2 a 6 podem se movimentar durante 60 horas, e a durabilidade foi excelente. Por outro lado, nas correias que utilizam as camadas de borracha adesivas dos Exemplos Comparativos 1 e 2, a descamação ocorreu em um estágio inicial na interface entre a camada de borracha adesiva e a camada de borracha de superfície interior.

[092] No que respeito ao teste de durabilidade de deslocamento 2 sob uma carga elevada, a correia usando a camada de borracha adesiva do Exemplo 4 pode se movimentar durante 60 horas, e, assim, a durabilidade foi excelente em condições de carga elevada. Por outro lado, nas correias que utilizam as camadas de borracha adesivas dos Exemplos Comparativos 1 e 2, a descamação interfacial foi observada em 10 horas e 40 horas, respectivamente. A partir da comparação entre o Exemplo Comparativo 1 e o Exemplo Comparativo 2, sob condições de carga elevada, o efeito de suprimir a descamação interfacial é reconhecido pelo aumento da dureza da camada de borracha adesiva, mas é verificado que o efeito não é suficiente na camada rigorosa e sob condição de carga elevada pelo simples aumento da dureza da camada de borracha adesiva.

Exemplos 11 e 12

[093] As propriedades da borracha vulcanizada foram avaliadas pela alteração do tipo de amida de ácido graxo. Isto é, a formulação da composição de borracha foi a mesma do Exemplo 4, exceto a mudança do tipo de amida de ácido graxo, isto é, bis-amida de ácido graxo foi adicionada no Exemplo 11, e a amida de éster de ácido graxo foi adicionada no Exemplo 12, ambas em uma quantidade de 2 partes em massa. Os resultados das propriedades das borrachas vulcanizadas são apresentados na Tabela 5 juntamente com os resultados do Exemplo 4 e do Exemplo Comparativo 1 [TABELA 5]

[094] Como é evidente a partir dos resultados da Tabela 5, os Exemplos 4, 11 e 12 utilizando a amida de ácido graxo apresentam altos valores em dureza, tensão a 100% de alongamento, resistência à ruptura e força de rasgo em comparação com os do Exemplo Comparativo 1 usando o ácido esteárico, e o alongamento na ruptura nos Exemplos 4 e 11 diminuiu ligeiramente.

[095] Embora a presente invenção tenha sido descrita em detalhes e em referência às modalidades específicas, é evidente para um técnico especialista no assunto que várias modificações ou alterações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da presente invenção.

[096] Este pedido é baseado no Pedido de Patente Japonês No. 2012-100332 depositado em 25 de abril de 2012, e no Pedido de Patente Japonês No. 2012-231627 depositado em 19 de outubro 2012, as descrições dos quais são aqui incorporadas por referência.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[097] A correia de transmissão da presente invenção pode ser utilizada como diversas correias nas quais é necessária a perda de transmissão, pode ser ainda utilizada em uma correia de transmissão de energia simultânea, tal como uma correia dentada, e é de preferência utilizada como uma correia de transmissão de atrito. Exemplos de correia de transmissão de atrito incluem uma correia de borda baixa tendo uma seção transversal em forma de V, uma correia em V dentada de borda bruta tendo dentes de roda fornecidos em um lado da circunferência interior, ou em ambos um lado da circunferência interior e um lado da circunferência exterior de uma correia de borda bruta e uma correia em V estriada. Em particular, é de preferência aplicada a uma correia (uma correia de velocidade variável) utilizada em uma transmissão na qual a proporção de transmissão de engrenagem é continuamente variável durante o deslocamento da correia. DESCRIÇÃO DOS NÚMEROS E SINAIS DE REFERÊNCIA 1 Camada de borracha adesiva 2 Arame de núcleo 3 Camada de borracha de superfície interior 4 Camada de borracha de superfície posterior 5 Tecido de revestimento 6 Porção dentada 12 Polia acionadora 13 Polia acionada 11 Correia em V dentada de borda bruta.

Claims

1. Correia de transmissão que compreende um arame de núcleo que se prolonga na direção longitudinal da correia, uma camada de borracha adesiva em contato com pelo menos uma parte do arame de núcleo, uma camada de borracha de superfície posterior formada em uma superfície da camada de borracha adesiva, e uma camada de borracha de superfície interior formada na outra superfície da camada de borracha adesiva e se engatando ou em contato com uma polia, caracterizada pelo fato da camada de borracha adesiva ser formada por uma composição de borracha vulcanizada que compreende um componente de borracha compreendendo borracha de cloropreno, uma amida de ácido graxo e uma sílica.

2. Correia de transmissão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a proporção da amida de ácido graxo é de 0,3 a 10 partes em massa por 100 partes em massa do componente de borracha.

3. Correia de transmissão, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a proporção da amida de ácido graxo é de 1 a 30 partes em massa por 100 partes em massa de sílica.

4. Correia de transmissão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a amida do ácido graxo compreende uma amida de ácido graxo tendo um resíduo de ácido graxo superior saturado ou insaturado tendo de 10 a 26 átomos de carbono, ou um resíduo de amina superior tendo de 10 a 26 átomos de carbono.

5. Correia de transmissão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a sílica tem uma área de superfície específica de adsorção de nitrogênio de acordo com o método de BET de 50 a 400 m2/g.

6. Correia de transmissão, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que é uma correia de transmissão de atrito.