BR112014022502B1 - Método para tratar carvão ativado em pó (pac) e/ou resíduos de combustão de carvão (ccrs) gastos - Google Patents

Método para tratar carvão ativado em pó (pac) e/ou resíduos de combustão de carvão (ccrs) gastos Download PDF

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Abstract

método e sistema de tratamento de resíduo de combustão de carvão e carbono ativado. a presente invenção refere-se a um método para tratar carvão ativado em pó (pac) e/ou resíduos de combustão de carvão (ccrs) aquecendo pelo menos um dentre um pac e/ou um ccr gasto para separar pelo menos um metal pesado a partir do pelo menos um dentre o pac e/ou o ccr gasto para criar um fluxo limpo e um fluxo de metal pesado, combinando o fluxo de metal pesado com um sulfeto de metal alcalinoterroso solúvel em água para criar um fluxo combinado e remover pelo menos uma porção do pelo menos um metal pesado do fluxo combinado. adicionalmente, o aquecimento pode incluir aquecer o pelo menos um dentre o pac e/ou o ccr gasto em uma atmosfera inerte. adicionalmente, a combinação pode incluir combinar o fluxo de metal pesado com o sulfeto de metal alcalinoterroso solúvel em água e um catalisador e/ou um tensoativo ou hiperdispersante.

Description

CAMPO
[0001] A presente descrição refere-se a tratamento de resíduos decombustão de carvão e carbono ativado.
ANTECEDENTES
[0002] Em seu estado virgem, o carvão ativado em pó (PAC) éuma forma de carbono ativado que foi processada para tornar o carbono extremamente poroso, resultando em uma área de superfície grande disponível para adsorção. Outras formas de carbono ativado são geralmente mais grossas, com tamanhos de partícula maiores. Ambas as formas de carbono ativado podem ser usadas para capturar contaminantes indesejáveis, poluentes ou outras composições indese- jadas, incluindo metais pesados como mercúrio, a partir das vazões, fluxos de escape ou outros fluxos de processo industrial decorrentes da operação de usinas elétricas, fornos de cimento, incineradores e outras indústrias. Muitas vezes, o PAC é preferencial, por todo o mundo, para capturar formas de mercúrio e de outros metais pesados a partir de um fluxo de gás de escape de qualquer uma das usinas industriais anteriores. Como um resultado de seu uso em processos in-dustriais, o PAC não é apenas um produto de especialidade, mas um produto que muitas vezes não é reciclado devido aos desafios de manusear corretamente o mercúrio e outros metais pesados capturados pelo PAC.
[0003] Consequentemente, o PAC usado (ou "gasto"), carregadode mercúrio e de outros metais pesados, geralmente apresenta um dilema de disposição. O carbono ativado gasto contendo menos que duzentos e sessenta (260) ppm mercúrio pode ser depositado em aterro ou estabilizado, por exemplo, retido em concreto, de acordo com regulamentos federais atuais. Por outro lado, o carbono ativado gasto que contém mais que duzentos e sessenta (260) ppm mercúrio é considerado como estando em uma subcategoria de mercúrio alta e é proibido de ser depositado em aterro. O carbono ativado gasto que contém mais que duzentos e sessenta (260) ppm mercúrio, o qual é acumulado agora em depósitos e em minas abandonadas, está em uma faixa estimada de mil (1.000) toneladas por ano. Adicionalmente, o problema de disposição de carbono ativado gasto não é exclusivo dos Estados Unidos da América.
[0004] O carbono ativado gasto pode ser reciclado ou regeneradoatravés de um processo conhecido como regeneração térmica. No entanto, esta técnica tem certos defeitos e desvantagens. Por exemplo, as melhores características físicas do próprio PAC tornam essa forma de carbono ativado geralmente inadequada para processos de regeneração térmica usados para o carbono ativado gasto em geral. Ademais, o processo de regeneração térmica necessita de equipamento e processos adequados para fazer com que a dessorção de alta temperatura ocorra, geralmente necessita-se tanto de uma atmosfera inerte como de temperaturas operacionais maiores do que cerca de quinhentos (500) graus Celsius. Isso faz com que os contaminantes sejam dessorvidos a partir do carbono ativado e entrem em um fluxo de gás. Adicionalmente, a fim de neutralizar ou “queimar” os contaminantes, uma segunda fase de processo é necessária geralmente, na qual o fluxo de gás deve ser contido e processado, muitas vezes, ainda em temperaturas mais altas que as da primeira fase, como 1.260 graus Celsius (2.300 graus Fahrenheit).
[0005] Embora essa regeneração térmica possa neutralizar certoscontaminantes, geralmente não se aplica a metais pesados, como mercúrio que podem permanecer no fluxo de gás após a regeneração térmica, necessitando do contraproducente, da aplicação adicional de carbono ativado ou do PAC virgem a fim de recapturar os metais pesados do fluxo.
[0006] Em aplicações industriais mais típicas, o carbono ativadogasto ou o PAC gasto pode ser capturado em um sistema de coleta de particulado como uma câmara de ar ou um precipitador eletrostático. Em certas indústrias, o PAC gasto pode ser capturado como um fluxo de material independente, ao passo que em outras; o PAC gasto pode ser misturado com outras partículas como cinza volante. Independentemente da abordagem para capturar o carbono ativado gasto ou o PAC gasto, seu processamento e uso adicionais são rigorosamente restritos devido ao seu conteúdo de mercúrio ou de outro metal pesado. Portanto, por exemplo, a cinza volante misturada com PAC gasto pode não ser utilizada por fornos de cimento como uma matéria-prima devido ao conteúdo de mercúrio e metal pesado que volatiliza no processo de forno de cimento. Adicionalmente, o PAC gasto pode ser difícil de utilizar em mistura pronta de concreto devido a problemas de índice de espuma causados pelo próprio carbono. Como um resultado, o PAC gasto é principalmente uma sobra que deve ser depositada em aterro.
[0007] As propriedades e a composição do PAC gasto podem serafetadas significativamente pelas matérias-primas, pelos agentes de adsorção, pelo modelo ou pela operação de um sistema de injeção de PAC. Dessa forma, o constituinte químico e as características físicas do PAC gasto, do PAC gasto com cinza volante ou de outros resíduos de combustão de carvão (CCRs) devem ser avaliados em uma base de parque ou instalação individual. Por exemplo, o PAC gasto, o PAC gasto com cinza volante ou outros CCRs podem alterar em efeito o pH e a concentração ou dosagem da solução reagente necessária para cada instalação específica.
SUMÁRIO
[0008] Os sistemas e métodos de tratamento para carbono ativadogasto, carvão ativado em pó gasto (PAC) e/ou para resíduo de combustão de carvão (CCR) são revelados no presente documento. Deve- se observar que o carbono ativado usado em parques industriais pode tomar várias formas ou nomes, incluindo carvão ativado em pó, como resíduo de combustão de carvão e que os sistemas e métodos revelados no presente documento não devem ser limitados às implantações reveladas, mas podem cobrir outros carbonos ativados e resíduos. Em uma modalidade ilustrativa, os sistemas e métodos de tratamento revelados no presente documento se referem à remoção de mercúrio e de outros metais pesados a partir do carbono ativado gasto, o qual foi usado anteriormente para redução de poluição de metal pesado. Em outra modalidade ilustrativa, os sistemas e métodos de tratamento revelados no presente documento se referem à remoção de mercúrio e de outros metais pesados de CCRs ou subprodutos como cinza volante, cinza sedimentada, e/ou gesso sintético. Tanto a cinza volante como os resíduos de dessulfuração de gases de combustão (FGD) foram identificados como CCRs com o potencial para ter concentrações de mercúrio e/ou outras concentrações de poluente elevadas.
[0009] Em uma modalidade ilustrativa, um método para tratar PACgasto e/ou um ou mais CCRs inclui coletar o PAC gasto e/ou o(s) CCR(s) e aquecer o PAC e/ou o(s) CCR(s) coletado(s) em temperaturas altas em uma zona de depleção de oxigênio (às vezes, citada como uma "atmosfera inerte") para separar pelo menos um metal pesado a partir do PAC e/ou do(s) CCR(s) coletado(s) para criar um fluxo de PAC e/ou de CCR(s) limpo e um fluxo de metal pesado. Na zona de depleção de oxigênio o conteúdo de oxigênio é de cerca de dois por cento (2%) ou inferior a fim de eliminar a oportunidade para queima do PAC e/ou do(s) CCR(s) gasto(s) nas temperaturas altas.
[0010] Adicionalmente, o método pode incluir fornecer um polissul- feto de metal alcalinoterroso solúvel em água, combinar o fluxo de metal pesado com o sulfeto de metal alcalinoterroso solúvel em água para criar um fluxo combinado e remover pelo menos uma porção de um metal pesado a partir do fluxo combinado.
[0011] Em uma modalidade ilustrativa, o método pode incluir fornecer um catalisador para criar o fluxo combinado e/ou fornecer um hiperdispersante ou tensoativo para criar o fluxo combinado.
[0012] As vantagens dos sistemas e métodos de tratamento revelados no presente documento incluem a capacidade para tratar o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) antes de ser depositado em aterro ou, de outra maneira, eliminados, possibilitando que o PAC e/ou o(s) CCR(s) tratado(s) seja reciclado novamente em outro uso para minimizar a liberação potencial de metais pesados. Através da combinação de um processo de termodessorção e uso de reagentes químicos, o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) pode ser reciclado, reativado e reutilizado. Adicionalmente, através de um processo semelhante de aplicação de calor em um ambiente inerte, o mercúrio e outros metais pesados podem ser removidos do PAC e/ou do(s) CCR(s) gasto(s) e capturados com um reagente químico como um resíduo. Em cada caso, o resíduo resultante deve estar altamente concentrado e em uma forma não lixi- viável estável. Esse resíduo pode ser eliminado, reciclado ou usado como uma matéria-prima que pode ser vendida em outros processos.
[0013] Esses e outros aspectos da descrição podem ser compreendidos mais prontamente a partir da descrição a seguir e dos desenhos anexos.
BREVE DESCRIÇÃO DO DESENHO
[0014] Uma modalidade do sistema e método de tratamento decarbono ativado e de resíduo de combustão de carvão é ilustrada na Figura do desenho anexo que se destina a ser exemplificativa e não limitante, na qual referências iguais se destinam a fazer referência a partes iguais ou correspondentes e na qual:
[0015] A Figura 1 ilustra um diagrama de uma modalidade de umaparelho e métodos relacionados para tratar carvão ativado em pó gasto (PAC) e/ou resíduos de combustão de carvão (CCRs).
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0016] As modalidades detalhadas da presente invenção são reveladas no presente documento, no entanto, deve ser compreendido que as modalidades reveladas são meramente exemplificativas da invenção, as quais podem ser incorporadas de várias formas. Portanto, detalhes funcionais específicos revelados no presente documento não devem ser interpretados como limitantes, mas meramente como uma base para as reivindicações e como uma base representativa para ensinar aqueles versados na técnica a empregar de diversas maneiras a presente invenção.
[0017] Um sistema e método de tratamento para tratar e/ou reduzira poluição de carvão ativado em pó (PAC) e/ou de resíduos de combustão de carvão (CCRs), de acordo com uma modalidade ilustrativa, é descrito com referência à Figura 1. Conforme ilustrado na Figura 1, o PAC gasto e/ou um ou mais CCR(s) 21 podem ser controlados a partir de um sistema de coleta de particulado, por exemplo, uma câmara de ar ou um precipitador eletrostático (ESP) e podem ser transferidos para uma unidade de armazenamento 23, por exemplo, um silo. A partir da unidade de armazenamento, o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) são transferidos para um recipiente ou zona de volatilização 25. Conforme ilustrado na Figura 1, o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) são transferidos para ou através do recipiente de volatilização 25 através de um parafuso de medição 27. Deve ser observado por aqueles versados na técnica que a configuração exata do mecanismo de transporte, se mediante parafuso de medição ou outro meio, e a configuração da zona ou do recipiente de volatilização, bem como sua relação espacial entre si pode, ser variada dependendo da aplicação particular e do meio ou método para transferir o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) para o recipiente de volatilização além desse ilustrado pode ser usado.
[0018] Volatilizar o mercúrio e/ou outros metais pesados capturados no PAC e/ou no(s) CCR(s) gasto(s), o calor é adicionado ao PAC e/ou ao(s) CCR(s) gasto(s), nessa versão na zona de volatilização 25. Por exemplo, o ponto de ebulição do mercúrio é de cerca de trezentos e cinquenta e seis e cinquenta e oito centésimos (356,58) graus Celsius ou cerca de seiscentos e setenta e três e oitocentos e quarenta e quatro milésimos (673,844) graus Fahrenheit, após o qual o ponto de mercúrio existe como um gás. O teste mostrou que várias formas de mercúrio irão volatilizar a temperaturas muito inferiores que são tão baixas como cem (100) graus Celsius e serão medidas em um analisador de mercúrio.
[0019] Em uma modalidade ilustrativa, o calor pode ser adicionadoao PAC e/ou ao(s) CCR(s) gasto(s) no parafuso de medição 27 e/ou em um recipiente de volatilização que circunda ou segue o parafuso de medição. O mercúrio e outros metais pesados capturados no PAC e/ou no(s) CCR(s) gasto(s) irão vaporizar em um fluxo de gás 29, geralmente combinado com a atmosfera inerte, deixando um fluxo de PAC e/ou CCR(s) limpo 31 que pode ser removido e/ou reciclado no sistema. A aplicação de calor pode ser variada para satisfazer o processo ou a aplicação industrial particular. Em uma possível implantação, a quantidade de energia de calor despendida é adaptada de modo a ser suficiente para separar o mercúrio do PAC e/ou do(s) CCR(s) gasto(s), sem ser muito excessiva para desperdiçar energia. Em algumas aplicações, uma temperatura desejável mínima a ser aplicada é 356 graus Celsius, a qual corresponde à temperatura de sublimação (sólido para vapor) para mercúrio, mas novamente, é possível que a separação de mercúrio do PAC ou CCR gasto para alguns processos possa ser realizada com temperaturas mais baixas até 150 graus Celsius ou possa ocorrer mais vantajosamente a temperaturas tão altas como 500 graus Celsius.
[0020] Em uma modalidade ilustrativa, o calor desperdiçado ou oem excesso de um ou mais processos dentro da usina elétrica, do forno, do refrigerador ou de outro processo industrial pode ser usado a fim de elevar a temperatura do PAC e/ou do(s) CCR(s) gasto(s) ao ponto em que faz com que os metais pesados se liberem a partir do PAC e/ou do(s) CCR(s) gasto(s). Na ausência de calor desperdiçado ou em excesso ou se esse calor for insuficiente, uma fonte de calor de reforçador ou qualquer outra fonte de calor, gás, elétrico adequada ou, de outra maneira, poderá ser associada de modo operativo ao PAC e/ou ao(s) CCR(s) gasto(s). O potencial para queima do PAC e/ou do(s) CCR(s) existe em temperaturas altas. Portanto, aquecendo-se o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s), em uma modalidade preferencial, a zona de volatilização 25 deverá ser uma atmosfera inerte, por exemplo, uma zona de depleção de oxigênio contendo um conteúdo de oxigênio de cerca de dois por cento (2%) ou menos, ou um gás de inerti- zação adequado.
[0021] Em outra modalidade ilustrativa, o PAC e/ou o(s) CCR(s)gasto(s) pode ser aquecido ao ponto de combustão. Isso irá liberar quaisquer metais pesados, incluindo mercúrio contido nos mesmos no fluxo de gás que pode ser tratado com os reagentes químicos. Isso também resulta na criação de uma cinza de combustão residual que pode ser coletada e utilizada ou eliminada.
[0022] O fluxo de ar ou o fluxo de gás contendo mercúrio e outrosmetais pesados vaporizados podem então ser transferidos para uma unidade de tratamento. Em uma modalidade ilustrativa, uma unidade de tratamento 33 inclui, mas não é limitada a canalização, câmaras e similares. Uma solução de tratamento 35 é injetada ou pulverizada no fluxo de ar contendo o mercúrio e/ou em outros metais pesados vaporizados para tratar e remover pelo menos parcialmente o mercúrio e/ou outros metais pesados do fluxo de ar. O padrão de pulverização, o tamanho de gotícula, a taxa de pulverização e outros parâmetros da unidade de tratamento 33 são selecionados a fim de alcançar os níveis de redução de mercúrio almejados para o processo industrial particular.
[0023] Em uma modalidade ilustrativa, a solução de tratamento éuma solução de pulverização aquosa contendo um sulfeto e/ou polis- sulfeto alcalinoterroso solúvel em água. Em uma modalidade, o polis- sulfeto de metal alcalinoterroso pode ser tanto um polissulfeto de magnésio como um polissulfeto de cálcio e o polissulfeto de metal alcalinoterroso pode estar presente na solução em uma quantidade de cerca de um por cento (1%) a cerca de vinte e nove por cento (29%) em água. Em outra modalidade, o polissulfeto de metal alcalinoterroso é uma mistura de um ou mais polissulfetos de magnésio e de um ou mais polissulfetos de cálcio, em que os polissulfetos estão presentes na solução em uma quantidade de cerca de um por cento (1%) a cerca de vinte e nove por cento (29%) em água.
[0024] Deve ser observado por aqueles versados na técnica que aquantidade do sulfeto e/ou polissulfeto alcalinoterroso na solução de tratamento pode variar além das faixas listadas acima. Em várias aplicações, o objetivo econômico pode ser usar o mínimo do sulfeto e/ou polissulfeto alcalinoterroso possível operacionalmente. Por exemplo, a quantidade do sulfeto e/ou polissulfeto alcalinoterroso usada pode variar dependendo da dispersão no fluxo de ar, da velocidade do fluxo de ar, da concentração de mercúrio e de outros metais pesados no fluxo de ar e de outros parâmetros do tipo.
[0025] Em uma modalidade ilustrativa, a solução de tratamentopode incluir um ou mais agentes catalisadores que têm um pH de cerca de sete (7) ou mais, como um fosfato adequado. No entanto, deve ser observado por aqueles versados na técnica que, dependendo do pH do PAC e/ou do(s) CCR(s) e/ou do fluxo de ar contendo o mercúrio e/ou de outros metais pesados vaporizados, o agente catalisador pode não ser usado.
[0026] Em outra modalidade ilustrativa, a solução de tratamentopode incluir um ou mais tensoativos, dispersantes e/ou hiperdispersan- tes. Em uma modalidade, o tensoativo, o dispersante e/ou o hiperdis- persante é composto por um ou mais copolímeros de bloco de polieti- leno de óxido de polietileno e/ou de ésteres de fosfato dos mesmos. A adição do tensoativo, dispersante e/ou hiperdispersante ao fluido de tratamento pode ser opcional. Quando o tensoativo, o dispersante e/ou o hiperdispersante é incluído, o tensoativo, o dispersante e/ou o hiperdispersante pode ser fornecido em uma quantidade suficiente para ajudar a manter o agente ou reagente de reação no fluido de tratamento antes da reação com o(s) metal(is).
[0027] Adicionalmente, a solução de tratamento pode incluir o sulfeto e/ou polissulfeto alcalinoterroso, um ou mais tensoativos, dispersantes e/ou hiperdispersantes e um ou mais agentes catalisadores.
[0028] Em uma modalidade ilustrativa, após o tratamento do fluxode ar com a solução de tratamento, o mercúrio e/ou outros metais pesados vaporizados precipitam-se para fora do fluxo de ar e o precipitado pode ser filtrado para fora. O precipitado é o resíduo do processo e sistema de tratamento supramencionado, sob a forma de mercúrio e/ou de outros metais pesados e contaminantes. Esse resíduo pode ser coletado ou, de outra maneira, filtrado para fora por qualquer meio adequado, nessa implantação mostrada como um silo de resíduo 37. Em conexão com o manuseio do mercúrio ou de outro resíduo conta- minante, o mercúrio e/ou outros metais pesados coletados podem então ser processados, reciclados adicionalmente ou, de outra maneira, eliminados corretamente. Um filtro de particulado pequeno 39, mostra do a jusante do silo 37, pode ser usado como porção do processo de tratamento de resíduo e, em certas implantações, pode ser colocado ou, de outra maneira, configurado para capturar a porção de metal pesado do fluxo de gás resultante. De forma semelhante, outras implantações e equipamento de processamento podem ser empregados em conexão com o resíduo formado pelo processo de tratamento, de modo que o mercúrio ou outros metais pesados sejam capturados na forma seca ou líquida, como uma pasta aquosa, dependendo do processo industrial, dos objetivos ou de qualquer quantidade de parâmetros. O resíduo de mercúrio ou de outro metal pesado coletado através desse processo pode assumir ainda mais características ou formas, dependendo da aplicação.
[0029] Então, o ar limpo remanescente é expelido para a atmosfera através de um sistema de coleta de particulado. Qualquer resíduo que é capturado adicionalmente no sistema de coleta de particulado pode ser retornado para o depósito.
[0030] Em uma modalidade ilustrativa, o sistema e método de tratamento ilustrados na Figura 1 podem ser usados para tratar o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) em uma base contínua ou não contínua a fim de remover mercúrio e/ou outros metais pesados do PAC e/ou do(s) CCR(s) à medida que as concentrações crescem no PAC e/ou no(s) CCR(s). A base não contínua pode ser adaptada ou, em resposta às medições da quantidade de mercúrio e/ou de outros metais pesados, tomada a partir de uma ou mais amostras do PAC e/ou do(s) CCR(s).
[0031] Em uma modalidade ilustrativa, o recipiente de volatilizaçãopode tomar uma variedade de formas, incluindo, mas não se limitando a canalização, câmaras e outros recipientes do tipo. O sistema de coleta de particulado pode ser qualquer um dentre a variedade de aparelhos adequados para capturar, filtrar ou, de outra maneira, coletar po- eira de parques industriais ou de usinas elétricas e de outras várias operações. Dada a variedade de configurações possíveis de parque industrial ou usina elétrica, deve ser observado por aqueles versados na técnica que o sistema de coleta de particulado, bem como o aparelho ou o sistema para tratar o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) pode ser associado de modo operativo a uma ou mais operações do parque industrial ou da usina elétrica que pode receber material para tratamento, em qualquer número adequado de localizações relativo aos componentes do parque industrial ou da usina elétrica. Em várias implantações possíveis, o aparelho de tratamento será associado de modo operativo ao processo industrial a fim de receber o PAC e/ou o(s) CCR(s) gasto(s) após seu ponto de coleta na instalação e retornar o PAC e/ou o(s) CCR(s) limpo(s) antes de seu ponto de introdução no processo industrial.
[0032] Embora os sistemas e métodos de tratamento tenham sidodescritos e ilustrados em conexão com certas modalidades, muitas variações e modificações serão evidentes para aqueles versados na técnica e podem ser feitas sem que se afaste do espírito e escopo da invenção.
[0033] Por exemplo, embora o PAC e/ou o(s) CCR(s) tenha(m)sido discutido(s) como o material sendo tratado, os sistemas e métodos descritos acima e as variações dentro do espírito e escopo desta descrição também são adequados para formas de carbono ativado diferentes de PAC, de qualquer grossura, tamanho de partícula ou características, sozinhas ou em combinação com outras composições ou constituintes de fluxo de gás se usadas para capturar mercúrio, metais pesados ou outros contaminantes, associados a qualquer quantidade de processos industriais. De forma semelhante, os resíduos diferentes de CCR(s) podem ser tratados da mesma maneira, usando-se as implantações descritas no presente documento e as variações adequa- das dentro do espírito e escopo desta descrição.
[0034] Portanto, a descrição não deve ser limitada aos detalhesprecisos de metodologia ou construção apresentados acima, como tais variações e modificações se destinam a ser incluídas no escopo da descrição.

Claims (7)

1. Método para tratar carvão ativado em pó (PAC) e/ou resíduos de combustão de carvão (CCRs) gastos, caracterizado pelo fato de que compreende:coletar o PAC e/ou CCRs gastos do sistema de coleta de particulado;transferir o PAC e/ou CCRs gastos a um vaso ou zona de volatilização;aquecer o PAC e/ou um CCR gastos em uma atmosfera inerte para volatilizar pelo menos um metal pesado capturado no PAC e/ou CCR gastos para então vaporizar pelo menos um metal pesado a uma corrente gasosa;injetar ou aspergir, em uma unidade de tratamento, uma so- lutação tratável compreendendo um sulfeto de metal alcalinoterroso solúvel em água a uma corrente gasosa contendo pelo menos um metal pesado vaporizado, para então precipitar o último metal pesado vaporizado para fora da corrente gasosa sob a forma de um resíduo; ecoletar ou filtrar o resíduo.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente coletar pelo menos um dentre o PAC e/ou o CCR gastos de um processo industrial.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de injeção ou aspersão inclui injetar ou aspergir uma solução tratável compreendendo ainda um catalisador.
4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de injeção ou aspersão inclui injetar ou aspergir uma solução tratável compreendendo ainda um tensoativo ou hiperdispersante.
5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente possibilitar que o pelo menos um dentre o PAC e/ou o CCR gastos queime, criando uma cinza de combustão residual.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente coletar a cinza de combustão residual.
7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sulfeto de metal alcalinoterroso solúvel em água compreende um dentre polissulfeto de cálcio ou um polissulfeto de magnésio.
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