BR112014012156B1

BR112014012156B1 - Processo e dispositivo para manipulação de sacos reunidos em feixes

Info

Publication number: BR112014012156B1
Application number: BR112014012156-7A
Authority: BR
Inventors: Frank Sachs; Björn Brandhorst; Schnecke Jörg
Original assignee: Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2012-11-16
Publication date: 2020-05-12
Also published as: AU2012342913A1; CR20140297A; CN104053601B; CO6980651A2; IN2014CN04699A; EP2782836A1; BR112014012156A2; DE102011119041A1; US9856043B2; CN104053601A; RU2593309C2; WO2013075807A1; PE20142023A1; EP2782836B1; PH12014501139A1; RU2014125131A; US20140352262A1; AU2012342913B2; SG11201402559WA; CA2856555A1

Abstract

zusammenfassung (in verbindung mit fig. 2) die erfindung betrifft ein verfahren zum handhaben von in bündeln (13) zusammengefassten beuteln (10), insbesondere wicket-beuteln, und zum zuführen der beutel (10) zu einer verpackungsmaschine (11). weiterhin betrifft die erfindung eine entsprechende vorrichtung. die besonderheit besteht in folgenden merkmalen: - die beutel (10) werden in mehreren bündeln (13) in einem der verpackungsmaschine (11) vorgeordneten magazin (14) bereitgestellt, - die bündel (13) sind jeweils derart auf beutelträgern (15) angeordnet, dass sich die beutelträger (15) durch aufhängelöcher (12) der beutel (10) erstrecken, - die beutelträger (15) mit den daran befindlichen beuteln (10) werden aus dem magazin (14) der verpackungsmaschine (11) zugeführt, - die bündel (13) werden von den beutelträgern (15) unmittelbar an entsprechend angeordnete aufnahmestifte (28) einer taktweise angetriebenen fördereinrichtung (29) der verpackungsmaschine (11) übergeben und nachfolgend in der verpackungsmaschine (11) befüllt. _________________________________________ resumo patente de invenção: "processo e dispositivo para manipu-lação de sacos reunidos em feixes". a invenção refere-se a um processo para manipulação de sacos (10) reunidos em feixes (13), especialmente feixes enrolados, e para alimentação dos sacos (10) a uma máquina de embalagem (11). a invenção refere-se ainda a um correspondente dispositivo. a particu-laridade consiste nas seguintes características: os sacos (10) são dis-ponibilizados em um carregador (14) disposto a montante da máquina de embalagem (11); os feixes (13) são respectivamente de tal maneira dispostos em suportes de sacos (15), que os suportes de sacos (15) se estendem por furos de suspensão (12) dos sacos (10); os suportes de sacos (15) com os sacos (10) que neles se encontram são aduzidos do carregador (14) à máquina de embalagem (11); os feixes (13) são transferidos dos suportes de sacos (15) diretamente para pinos de alojamento (18) correspondentemente dispostos de um dispositivo de transporte (29) da máquina de embalagem (11) ativado ciclicamente e, em seguida, enchidos na máquina de embalagem (11).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO E DISPOSITIVO PARA MANIPULAÇÃO DE SACOS REUNIDOS EM FEIXES.

[001] A invenção refere-se a um processo para manipulação de sacos reunidos em feixes, especialmente sacos enrolados, e para alimentação dos sacos a uma máquina de embalagem. A invenção referese ainda a um correspondente dispositivo.

[002] Especialmente quando da embalagem de produtos higiênicos, como fraldas ou absorventes femininos, os produtos são embalados em assim chamados sacos enrolados. Esses sacos se caracterizam pelo fato de que os sacos apresentam em uma região superior furos para a manipulação dos sacos.

[003] Na prática, feixes de sacos são aduzidos sucessivamente manualmente por um operador a uma máquina de embalagem. Os feixes podem então ser encaixados com os furos dos sacos em pinos de alojamento de um transportador da máquina de embalagem.

[004] Uma desvantagem desse procedimento reside em que, quando de uma alimentação manual dos feixes, a velocidade da máquina de embalagem é limitada. Pois o operador só pode assentar os feixes durante uma paralisação por curto tempo do correspondente transportador. Com velocidades de produção correspondentemente altas da máquina de embalagem, o tempo de paralisação do transportador é correspondentemente curto, de modo que o operador atinge rapidamente os limites de sua capacidade de rendimento.

[005] Partindo disso, a invenção tem por objetivo disponibilizar processos e dispositivos do tipo mencionado no início, que garantam uma alimentação regular dos sacos mesmo com altas velocidades de produção da máquina de embalagem.

[006] Para atingimento desse objetivo, um processo apresenta as características da invenção. Segundo ela é previsto que

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- os sacos são disponibilizados em um carregador disposto a montante da máquina de embalagem,

- os feixes são respectivamente de tal maneira dispostos em suportes de sacos, que os suportes de sacos se estendem por furos de suspensão dos sacos,

- os suportes de sacos com os sacos que neles se encontram são aduzidos do carregador à máquina de embalagem,

- os feixes são transferidos dos suportes de sacos diretamente em pinos de alojamento correspondentemente dispostos de um dispositivo de transporte da máquina de embalagem ativado ciclicamente e, em seguida, enchidos na máquina de embalagem.

[007] Essa solução apresenta a vantagem de que os feixes são automaticamente alimentados à máquina de embalagem. Pela alimentação mecânica é também possível a realização de tempos de paralisação muito curtos na região do dispositivo de transporte. Especialmente pode ocorrer a disponibilização dos sacos no carregador independentemente dos tempos de paralisação do dispositivo de transportes.

[008] Uma solução alternativa ou um carregador alternativo é objeto da invenção. Segundo ela é previsto que

- os sacos são disponibilizados em vários feixes em um carregador o tipo carrossel disposto a montante da máquina de embalagem,

- os feixes são dispostos em suportes de sacos do carregador, sendo que de preferência vários suportes de saco são dispostos em um plano do carregador e sendo que o carregador apresenta ainda, de preferência, vários planos com suportes de saco,

- os sacos nos suportes de saco do carregador são disponibilizados sucessivamente por correspondente movimento relativo do carregador para transferência a um transportador de alimentação, que

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3/23 transfere os sacos em pinos de alojamento de um dispositivo de transporte acionado ciclicamente à máquina de embalagem, em que em seguida os sacos são cheios.

[009] Outros detalhes e configurações vantajosas do processo de acordo com a invenção se depreendem ademais das concretizações e da descrição.

[0010] Segundo uma execução preferida do processo, é previsto que os sacos antes da transferência para os pinos de alojamento do dispositivo de transporte são alisados, de tal maneira que os feixes suspensos nos suportes de saco ou em pinos de alojamento do transportador de alimentação são puxados e então alisados por um órgão situado no trajeto de transporte dos sacos, especialmente uma rampa. Dessa maneira, pode ser desfeita de maneira simples uma formação de dobra dos sacos.

[0011] Em uma forma de execução preferida da invenção é previsto que os suportes de saco são dispostos deslocáveis ao longo de meios de guia, especialmente de trilhos de correr, sendo que os meios de guia ficam dispostos pelo menos parcialmente inclinados em direção da máquina de embalagem, de modo que os suportes de saco com os sacos são movidos por força da gravidade ao longo dos meios de guia em direção da máquina de embalagem, e os suportes de saco são movidos pelo menos na região do dispositivo de transporte por um órgão de transporte, especialmente uma corrente de arraste, ao longo dos meios de guia em direção dos pinos de alojamento e correspondentemente posicionados acima dos mesmos para a transferência dos feixes, sendo que os suportes de saco são dispostos ou transportados na região do transporte por força da gravidade essencialmente em posição compacta, e os feixes em seguida são individualizados e transportados com distância mútua pelo órgão de transporte, especialmente por arrastes da corrente de arraste.

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4/23 [0012] Uma particularidade reside, no que concerne à transferência dos feixes para o dispositivo de transporte. Aí é previsto, de preferência, que os suportes de saco são de preferência em forma de gancho ou os pinos de alojamento são posicionados com uma extremidade livre em uma extremidade livre suporte dos pinos de alojamento verticais, sendo que os sacos descansam no lado inferior em pelo menos um meio de apoio disposto no trajeto de transporte dos sacos, especialmente dois braços giratório, e sendo que o pelo menos um meio de apoio é movido para fora da região dos sacos para transferência dos sacos para os pinos de alojamento, de preferência por pivotamento lateral dos braços giratórios. Para garantir uma transferência regular dos feixes para os pinos de alojamento, pode ser previsto que de preferência as extremidades livres dos suportes de saco ou pinos de alojamento quando da alimentação aos pinos de alojamento são guiadas, especialmente em rebaixos em forma de ranhura dos braços giratórios e/ou da rampa, e que os suportes de saco são então, mediante encosto nas guias gradativamente, de tal maneira girados que, quando do atingimento dos pinos de alojamento, as extremidades livres dos suportes de saco apontam para baixo e se estendem essencialmente alinhadas com as extremidades livres dos pinos de alojamento.

[0013] Um dispositivo para atingimento do objetivo mencionado no início apresenta as características da invenção. Segundo ela, é previsto que

- a montante da máquina de embalagem está disposto um carregador para disponibilização de sacos em vários feixes,

- os suportes de sacos com os sacos que neles se encontram são aduzíveis do carregador à máquina de embalagem,

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- os feixes são transferíveis dos suportes de sacos direta- mente em pinos de alojamento correspondentemente dispostos de um dispositivo de transporte da máquina de embalagem ativado ciclicamente para subsequente enchimento na máquina de embalagem. [0014] Essa solução apresenta igualmente a vantagem de que os feixes são automaticamente alimentados à máquina de embalagem. Graças à alimentação mecânica é também possível a realização de tempos de paralisação muito curtos na região do dispositivo de transporte. Especialmente pode ocorrer a disponibilização dos sacos no carregador independentemente dos tempos de paralisação do dispositivo de transporte.

[0015] Também aqui uma solução alternativa ou um carregador alternativo conforme a invenção se caracteriza pelo fato de que

- a montante da máquina de embalagem está disposto um carregador do tipo carrossel para disponibilização dos sacos em vários feixes,

- os sacos nos suportes de saco do carregador são disponibilizados sucessivamente por correspondente movimento relativo do carregador para transferência a um transportador de alimentação, que transfere os sacos de um dispositivo de transporte em pinos de alojamento acionado ciclicamente à máquina de embalagem, em que em seguida os sacos são cheios.

[0016] Outros detalhes e configurações vantajosas do dispositivo de acordo com a invenção se depreendem ademais das concretizações e da descrição.

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6/23 [0017] Para o transporte dos sacos pode ser previsto que os suportes de saco estão montados deslocáveis em meios de guia, sendo que os meios de guia são pelo menos parcialmente inclinados em direção do dispositivo de transporte, de tal maneira que os suportes de saco são móveis com os sacos por força da gravidade em direção do dispositivo de transporte, e sendo que na região dos meios de guia está disposto um dispositivo de individualização para os suportes de saco aduzidos essencialmente em posição compacta, e sendo que os suportes de saco em seguida ao dispositivo de individualização podem ser aduzidos individualmente aos pinos de alojamento por meio de um órgão de transporte.

[0018] A alimentação dos suportes de saco à máquina de embalagem pode ocorrer de tal maneira que o dispositivo de transporte apresenta uma correia de arraste para transporte, de preferência dirigido transversalmente, dos feixes especialmente em plano horizontal, sendo que a correia de arraste apresenta pinos de alojamento distanciados entre si para engate nos furos de suspensão dos sacos, e sendo que acima dos pinos de alojamento está disposto pelo menos um meio de apoio, especialmente dois braços giratórios, no trajeto de transporte dos feixes, sobre o qual os feixes repousam antes da transferência para os pinos de alojamento e que, após alimentação de um feixe pode ser movido para fora da região dos pinos de alojamento, para transferência dos feixes para os pinos de alojamento.

[0019] Segundo uma forma de execução preferida da invenção, pode ser previsto que cada feixe seja retido de preferência por dois suportes de saco, que engatam em correspondentes furos de alojamento, sendo que o ou os suportes de saco fica ou ficam dispostos em um eixo comum, que é deslocável por rolos de correr ao longo dos meios de guia, sendo que os suportes de saco apresentam de preferência uma

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7/23 configuração em forma de gancho e uma extremidade livre para alojamentos dos sacos.

[0020] Outra particularidade pode residir em que as extremidades livres dos suportes de saco e correspondentes extremidades livres dos pinos de alojamento são alinhadas entre si para engate de união positiva, especialmente de tal maneira que as extremidades livres dos suportes de saco apresentam um entalhe do lado frontal para engate das extremidades livres dos pinos de alojamento, sendo que os pinos de alojamento apresentam de preferência uma seção transversal diminuindo em direção das extremidades livres para engate no entalhe do lado frontal. Dessa maneira, pode ser garantida uma transferência sem erro dos sacos. Especialmente, quando da queda sobre os pinos de alojamento, os sacos não são impedidos por uma aresta que atrapalhe ou por uma correspondente passagem entre os suportes de saco e os pinos de alojamento.

[0021] Uma particularidade se refere a meios para alinhamento dos suportes de saco, especialmente pinos para engate em uma guia (de corrediça) para levantamento dos suportes de saco.

[0022] Dois exemplos de execução preferidos da invenção serão explicados a seguir com base no desenho. Nele mostram:

[0023] Fig. 1 - uma vista do alto de uma máquina de embalagem com um carregador a montante para sacos (1° exemplo de execução), [0024] Fig. 2 - uma vista lateral correspondente à seta II na fig. 1, [0025] Fig. 3 - um corte vertical por uma parte do dispositivo correspondente à linha de corte III - III na fig. 2, [0026] Fig. 4 - uma representação espacial da região do corte vertical conforme fig. 3, [0027] Fig. 5 e 6 - um detalhe do dispositivo na região V/VI na fig.

2, [0028] Fig. 7 a 10 - um detalhe do dispositivo na região VII na fig. 6

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8/23 durante distintas fases da alimentação dos sacos, [0029] Fig. 11 - um corte horizontal ao longo da linha de corte XI-XI na fig. 9, [0030] Fig. 12 - um corte horizontal ao longo da linha de corte XII XII na fig. 10, [0031] Fig. 13 - um detalhe na região XIII na fig. 9, [0032] Fig. 14 - uma vista do alto de uma máquina de embalagem com um carregador a montante para sacos (2° exemplo de execução), [0033] Fig. 15 - um corte vertical pelo dispositivo segundo a fig. 14 ao longo da linha de corte XV- XV na fig. 14, e [0034] Fig. 16 e 17 - um detalhe do dispositivo em representação ampliada na região XVI na fig. 15 durante distintas fases para alimentação dos sacos.

[0035] Os exemplos de execução da invenção mostrados nas figuras se referem à manipulação de sacos 10 com combinação com a alimentação a uma máquina de embalagem 11.

[0036] Quanto aos sacos 10, se trata no presente caso de assim chamados sacos enrolados. A característica desses sacos 10 são furos de suspensão 12 na região da borda superior dos sacos 10. Esses sacos 10 são empregados, de preferência, na embalagem de produtos de higiene. Os sacos 10 pode, no entanto, ser empregados também em outras áreas, por exemplo na embalagem de pão (torrado).

[0037] Os sacos 10 são formados de um material de embalagem.

Especialmente são empregados materiais de embalagem do tipo folha, como por exemplo folhas de polietileno ou folhas de polipropileno.

[0038] O processamento dos sacos 10 ocorre aos grupos, sendo os sacos 10 manipulados reunidos para feixes 13. Cada feixe 13 compreende uma pluralidade de sacos 10, por exemplo cinco unidades, dez unidades ou semelhantes. Dentro do feixe 13 os sacos assentam em plano lado a lado como pilhas regulares.

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9/23 [0039] Os feixes 13 são disponibilizados em um carregador 14 e alimentados automaticamente à máquina de embalagem 11. Especificamente:

[0040] No primeiro exemplo de execução conforme fig. 1 a 13, ocorre a disponibilização dos sacos 13 em assim chamados suportes de sacos 15, que engatam pelos furos de suspensão 12 dos sacos e em que os sacos 10 são transportados suspensos.

[0041] No presente caso, os suportes de saco 15 apresentam uma configuração em forma de gancho com uma extremidade 16 livre, que é guiada pelos furos de suspensão 12 para alojamento dos sacos 10. Em princípio, a forma dos suportes de saco 15 pode naturalmente ser divergente. A propósito, se remete também ao segundo exemplo de execução.

[0042] No presente caso, cada saco 10 apresenta dois furos de suspensão 12 distanciados entre si. Correspondentemente, os sacos 10 são retidos por dois suportes de saco 15, que ficam dispostos a uma correspondente distância mútua. É concebível que os sacos 10 também possam apresentar um número menor ou maior de furos de suspensão 12, de modo que o número dos suportes de saco 15 pode variar correspondentemente. São concebíveis também furos de suspensão 12 especialmente formados com correspondentes seção transversais adaptadas dos suportes de saco 15, de modo que com emprego apenas de um suporte de saco 15 pode ser evitar um pendular lateral dos sacos 10. Portanto, o número e forma dos furos de saco não é de significado decisivo para a presente invenção.

[0043] No presente exemplo de execução, são empregados apenas a título de exemplo dois suportes de saco 15 para alojamento de um feixe 13. Os dois suportes de saco 15 são dispostos com distância mútua em um eixo 17, que fica montado deslocável por rolos de correr 18 laterais em dois trilhos de correr 19 como meio de guia 30. Rolos de

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10/23 correr 18, eixos 17 e os suportes de saco 25 são parte de um carro de rolamento 20, que fica disposto deslocável no meio de guia.

[0044] Os dois trilhos de correr 19 se estendem lateralmente com distância da trilha de transporte dos feixes 13. No presente caso, os trilhos de correr 19 dispõem de uma área de encosto curvada para os rolos de correr 18. Correspondentemente, os rolos de correr 18 são executados convexos, de modo que os rolos de correr 18 são guiados ao longo dos trilhos de correr 19. Naturalmente, também podem ser tomadas outras medidas para alinhamento e guia do eixo 17 transversalmente à direção de transporte dos sacos 10.

[0045] A disponibilização dos feixes 13 no carregador 14 pode se dar de tal maneira que um operador engancha um grupo de sacos 10 nos suportes de saco e assenta então o carro de rolamento 20 sobre os trilhos de guia 19.

[0046] Alternativamente é concebível que sejam fornecidos ao carregador 14 por exemplo por um fornecedor (externo) sacos 10 já suspensos nos suportes de saco 15.

[0047] Em um primeiro segmento do trecho de transporte dos feixes ocorre a alimentação em direção da máquina de embalagem 11 (exclusivamente) por força gravitacional. Os trilhos de correr 19 estão para isso dispostos inclinados para baixo em direção da máquina de embalagem 11, de modo que os carros de rolamento 20 rolam em direção da máquina de embalagem 11.

[0048] Esse primeiro segmento do trecho de transporte é limitado por um dispositivo de individualização 21. Antes do dispositivo de individualização 21, os carros de rolamento 20 são bloqueados ou transportados em posição estanque. Em seguia ao dispositivo de individualização 21, os carros de rolamento 20 são agarrados em um segundo segmento do trecho de transporte individualmente por um órgão de transPetição 870190120639, de 21/11/2019, pág. 17/41

11/23 porte e transportados em direção da máquina de embalagem 11. Detalhadamente:

[0049] O dispositivo de individualização 21 é construído à maneira de uma eclusa, com dois meios de retenção 22, 23 para os carros de rolamento 20. Os dois meios de retenção 22, 23 são móveis em vaivém independentemente entre si no trajeto de transporte dos carros de rolamento 20, no presente caso em direção vertical. Atrás do primeiro meio de retenção 22 são bloqueados os carros de rolamento 20. Mediante levantamento e abaixamento do primeiro meio de retenção 22 é deixado passar um carro de rolamento 20 individual e esbarra contra o meio de retenção 23 rebaixado. Ali, o carro de rolamento 20 é então agarrado precisamente posicionado por um dispositivo de transporte 29, com simultâneo levantamento do segundo meio de retenção 23 e transporte do carro de rolamento 20 em direção da máquina de embalagem.

[0050] O levantamento e abaixamento dos meios de retenção 22, ocorre por exemplo por correspondentes cilindros pneumáticos ou outros órgãos apropriados. É claro que os meios de retenção 22, 23 não precisam ser obrigatoriamente móveis em direção vertical e, correspondentemente, são igualmente concebíveis dispositivos de individualização apropriados de outro tipo ou construção nesse ponto.

[0051] O órgão de transporte já abordado para o ulterior transporte dos carros de rolamento 20 individualizados é constituído, no presente caso, por duas correntes de arraste 26 acionadas ciclicamente. As correntes de arraste 26 são guiadas respectivamente por rolos de desvio 27, sendo que uma faixa de transporte se estende paralelamente ao trilho de correr 19 para adução dos carros de rolamento 20 em direção da máquina de embalagem 11. A faixa de transporte fica disposta com distância acima dos trilhos de correr 19, de modo que os arrastes 25, salientes para fora com relação às cadeiras de arraste 26, podem agarrar respectivamente um carro de rolamento 20 e transportador ao longo

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12/23 do ulterior curso do trecho de transporte.

[0052] Os arrastes 25 podem ou apresentar um entalhe para engate com um eixo 17 de um carro de rolamento 20 ou estar dispostos como par de arrastes a correspondente distância, de modo que entre ambos os arrastes do par de arrastes o eixo 17 pode ser agarrado ou apertado e transportado. Como mostra a fig. 3, as correntes de arraste 26 ficam dispostas respectivamente no lado interno dos trilhos de correr 19, sendo que os arrastes 25 por sua vez estão dispostos lateralmente no lado interno nas correntes de arrastes 26 e agarram o eixo 17 do carro de rolamento 20 com máxima distância mútua possível. É claro que alternativamente às correntes de arraste 26 podem ser empregados também outros transportadores (sem fim).

[0053] Em seguida, os carros de rolamento 20 ou os feixes 13 são aduzidos à máquina de embalagem 11 para ulterior processamento. No presente caso, isso ocorre por alimentação dos feixes 13 a um dispositivo de transporte 29, que alimenta os feixes 13 ao processo de embalagem. Quando ao dispositivo de transporte 29, pode se tratar de uma parte da máquina de embalagem 11 ou de um órgão a montante da máquina de embalagem.

[0054] O dispositivo de transporte 29 apresenta pinos de alojamento

28, que são previstos em correspondência ao número e disposição dos furos de suspensão 12. No presente caso, os pinos de alojamento 28 são dispostos aos pares, sendo que a distância entre os pinos de alojamento 28 corresponde à distância dos furos de suspensão 12 dos sacos 10. Vários desses pares de pinos de alojamento ficam dispostos com distância mútua na periferia de um transportador sem fim, de preferência de um transportador sem fim de correia, diante do qual os pinos de alojamento 28 se salientam à maneira de arrastes. A alimentação dos feixes 13 ocorre então na região de uma faixa superior do transportador de correia. Dito mais precisamente, a alimentação dos feixes 13 a um

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13/23 par de pinos de alojamento 28 ocorre durante uma paralisação por curto tempo do dispositivo de transporte 29 acionado ciclicamente.

[0055] Com auxílio do dispositivo de transporte 29, os feixes 13 são transportados transversalmente à direção de transporte para os trilhos de correr 19 e levados à região de uma estação de enchimento 30 da máquina de embalagem 11. Ali, de maneira conhecida do estado da técnica, produtos 31, por exemplo fraldas, são embaladas em sacos 10 e descarregadas transversalmente à direção de transporte dos feixes 13 no dispositivo de transporte 29.

[0056] Na região de uma estação de alimentação 32 do dispositivo de transporte 29 os feixes 13 são transferidos pelos suportes de sacos diretamente para os pinos de alojamento 28 do dispositivo de transporte 29. Isso ocorre na medida em que as extremidades livres dos suportes de sacos 15 são dispostas alinhadas com as extremidades livres dos pinos de alojamento 28, de modo que os sacos 10 podem cair sobre os pinos de alojamento 28. Para poder executar essa transferência ordenadamente, são ainda previstos os seguintes meios e medidas:

[0057] Na região da estação de alimentação 32 estão previstos braços giratórios 33, que são pivotáveis em torno de um eixo 34 vertical por meio de um cilindro de rotação 35 pneumático. Os braços giratórios 33 são executados no lado superior como órgãos em forma de placa para formação de uma área de apoio para um feixe 13 na estação de alimentação 32.

[0058] Quando da alimentação dos feixes 13, os carros de rolamento 20 são transportados pelos arrastes 25, até que as extremidades livres dos suportes de saco 15 assentem sobre os pinos de alojamento 28. Em seguida, os braços giratórios 33 são pivotados para longe lateralmente, de modo que o feixe 13 é recebido pelos pinos de alojamento 28.

[0059] Como outra particularidade é previsto que os suportes de

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14/23 saco 15 sejam girados em torno do eixo 17 do carro de rolamento 20, para posicionar a extremidade 16 livre dos suportes de saco 15 acima dos ou sobre os pinos de alojamento 28. Para tanto, nos braços giratórios 33 estão executados rebaixos 36 em forma de ranhura. Os rebaixos 36 servem, de um lado, para a guia dos suportes de sacos 15. De outro lado, os rebaixos 36 apresentam um fundo 37 inclinado, que ascende em direção dos pinos de alojamento 28. Como mostram as figuras 7 a 9, a extremidade 16 livre dos suportes de sacos 15 entra em contato com o fundo 37 do rebaixo 36 e é guiada ao longo do fundo 37 ascendente, com o que o suporte de sacos 15 durante o transporte é girado em direção de transporte até que a extremidade 16 livre do mesmo aponte para baixo e descanse sobre um pino de alojamento 28.

[0060] Pelo pivotamento dos braços giratórios 33 da região acima do dispositivo de transporte 29, os sacos 10 do feixe 13 podem cair sobre os pinos de alojamento 28. Os sacos 10 descansam então sobre uma via de transporte 38 horizontal, que fica disposta com distância acima do dispositivo de transporte 29 e ao longo da qual os sacos 10 são transportados em direção de transporte do dispositivo de transporte 29. A via de transporte 38 apresenta uma seção longitudinal 39, pelo qual passam os pinos de alojamento 28, para alojar os sacos 10. A seção longitudinal 39 se estende paralelamente à direção de transporte 30 sobre o dispositivo de transporte 29.

[0061] O transporte dos sacos 10 ocorre, de um lado, pelos pinos de alojamento 28, que são móveis em direção de transporte pelo dispositivo de transporte 29. Ademais, é previsto um outro meio de transporte 40 ao lado da via de transporte 38, em que pode se tratar de um transportador sem fim com arrastes 41 dispostos na periferia do material de transporte. O meio de transporte 40 é acionado em sincronia com o dispositivo de transporte 29, sendo que os arrastes 41 são de tal maneira

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15/23 alinhados que encostam respectivamente em uma aresta lateral dos sacos 10, que é dirigida transversalmente à direção de transporte. Dessa maneira, o feixe 13 de sacos 10 se move não apenas na região dos furos de suspensão 12 em direção de transporte, mas sim também com distância dela nas proximidades do lado inferior dos sacos 10. Dessa maneira pode ser evitado que os sacos 10 se posicionem inclinados durante o transporte ao longo da via de transporte 38.

[0062] Outra medida para garantir uma alimentação dos sacos 10 tão isenta de dobras quanto possível reside na disposição de um órgão para o alisamento dos sacos 10. Nesse caso, é prevista uma rampa 42 com lado dianteiro orientado inclinado ou ascendente. Quando da alimentação, os feixes 13 de sacos 10 são puxados pela rampa 42 e então alisados (fig. 7 a 9).

[0063] Depois da transferência dos feixes 13 para os pinos de alojamento 28, a rampa 42 pode ser baixada em direção vertical, para que não fique no caminho da descarga dos sacos 10 (fig. 10). De preferência, também a rampa 42 apresenta rebaixos 43, para guia dos suportes de sacos 15. Um cilindro pneumático 44 ou órgão correspondentemente apropriado pode ser previsto para a movimentação da rampa 42 em direção vertical.

[0064] A fig. 13 mostra outro detalhe útil do dispositivo. Segundo ela, a extremidade livre dos pinos de alojamento 28 pode ser pontuda e posicionada em união positiva em um entalhe 45 do lado frontal na região de uma extremidade 16 livre dos suportes de sacos 15. Dessa maneira, é dado um seguro posicionamento das extremidades 16 livres dos suportes de sacos 15 sobre os pinos de alojamento 28 e, com isso, uma transferência sem problemas dos sacos.

[0065] Depois de os sacos 10 terem sido transferidos para os pinos de alojamento 28 do dispositivo de transporte 29, os suportes de sacos 15 são levantados para possibilitarem uma descarga dos sacos 10 da

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16/23 estação de alimentação 32. O levantamento no presente caso pode ser produzido pelo fato de que estão dispostos pinos 46 salientes lateralmente nos suportes de sacos 15, os quais quando da alimentação dos suportes de sacos 15 para a posição de transferência engatam em uma guia corrediça 47. Por levantamento da guia corrediça 47 por meio de um cilindro de levantamento 48 (fig. 10), a extremidade 16 livre dos suportes de sacos 15 é levantada dos pinos de alojamento 28 e então os suportes de sacos 15 são ligeiramente pivotados em torno do eixo 17.

[0066] Em seguida ao levantamento dos suportes de sacos 15, estes são transportados pelos arrastes 25 ao longo de um ramal de transporte vertical da corrente de arraste 26 e, na região de um rolo de desvio 27 superior, transferidos a um outro par de trilhos de correr 19. Os trilhos de correr 19 ficam dispostos inclinados em direção do carregador 14, de modo que os carros de rolamento 20 são movidos de volta ao carregador 14 por força gravitacional. Alternativamente é concebível que os suportes de sacos 15 ou os carros de rolamento 20 sejam descarregados após a transferência dos sacos 10 e transferidos a um fornecedor, que equipa os suportes de sacos 15 de novo com um feixe 13 de sacos 10. [0067] Na região do carregador 14 e da estação de alimentação 32, como no presente caso, pode ser prevista uma armação de proteção 49, para evitar especialmente uma inadvertida intervenção na alimentação dos sacos 10. Na fig. 2 está indicado um tipo de janela 50 na armação de proteção 49. Isso pode servir para aduzir os carros de rolamento 20 com feixes 13 ao carregador 14 e eventualmente receber carros de rolamento 20 vazios do processo para novo enchimento.

[0068] No segundo exemplo de execução conforme fig. 14 a 17 é empregado essencialmente apenas um outro carregador 51 como no primeiro exemplo de execução. Por isso, são descritas apenas as partes do dispositivo, que são executadas diferentes daquelas no primeiro exemplo de execução.

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17/23 [0069] O carregador 51 é executado à maneira de carrossel no presente caso, com alojamentos de sacos 52 dispostos em vários planos.

[0070] Cada alojamento de saco 52 dispõe no presente caso de vários suportes de sacos 53. Os suportes de sacos 53 estão sobrepostos entre si aos pares em vários planos e servem para o alojamento respectivamente de um feixe 13 de sacos 10.

[0071] No presente caso, os suportes de sacos 53 estão posicionados respectivamente aos pares em três planos sobrepostos entre si, de modo que em cada alojamento de sacos 52 podem ser alojados três feixes 13 de sacos 10. É claro que o número dos planos pode variar. Podem ser concebidos especialmente também alojamentos de sacos 52 com um número maior ou menor de suportes de sacos 53.

[0072] Em cada plano do carregador 51 do tipo carrossel, os alojamentos de sacos 52 estão dispostos em braços de suporte 55 dirigidos radialmente a um eixo 54 central. No presente caso, em cada plano do carregador 51 estão posicionados seis braços de suporte 55. É claro que o número dos braços de suporte 55 em cada plano pode variar. São concebíveis também planos com um número maior ou menor de braços de suporte 55.

[0073] No exemplo de execução mostrado, o carregador 51 do tipo carrossel dispõe de dois planos com braços de suporte 55. Mas também são concebíveis aqui um número maior ou menor de planos, por exemplo apenas um plano ou três e mais planos.

[0074] Os braços de suporte 55 de um plano são unidos com uma placa de suporte 56 comum, que é giratório em torno do eixo 54 perpendicular ou vertical. Além disso, elementos individuais do eixo 54 podem ser telescopicamente movidos em direção vertical, de modo que as placas de suporte 56 ou os braços de suporte 55 e, afinal, os alojamentos de sacos 52 podem ser posicionados com os feixes 13 que neles se encontram em direção vertical.

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18/23 [0075] Outra particularidade está indicada nas figuras 16 e 17. Os suportes de sacos 53 dos três planos estão montados em uma placa de suporte 57 comum. A placa de suporte 57, por sua vez, está unida com um cilindro pneumático 58, que fica disposto em um carro de deslocamento 59. O próprio carro de deslocamento está montado deslocável em um segmento extremo 60 dos braços de suporte 55 orientado inclinado. Dessa maneira, os braços de suporte 55 podem ser posicionados em direção vertical e horizontal, para transferir os feixes 13.

[0076] O carregador 51 está envolto por uma armação de proteção no primeiro exemplo de execução. Em um lado está prevista uma porta 61, para adicionar sacos 10 ao carregador 51.

[0077] O carregador 51, até então descrito em partes essenciais, funciona como segue: Os sacos 10 são alimentados em feixes 13 por um operador na região da porta 61 dos suportes de sacos 53. Em segunda, o carregador 51 é guiado adiante em uma posição, de modo que os suportes de sacos 53 seguintes ficam posicionados na região da porta 61. Defronte à porta 61, em cuja região se encontra uma estação de alimentação, se situa uma estação de transferência 62, em cuja região os sacos 10 são transferidos a um transportador de alimentação 63 subsequente.

[0078] O transportador de alimentação 63 serve para a alimentação dos feixes 13 ao dispositivo de transporte 29. Para tanto, o transportador de alimentação 63 apresenta pinos de alojamento 64 para os feixes 13. Os pinos de alojamento 64 do transportador de alimentação 63 são posicionados em sua extremidade, analogamente à representação conforme fig. 13, acima dos pinos de alojamento 64 do dispositivo de transporte 29, para transferência dos feixes 13. No presente caso, o transportador de alimentação 63 é executado como transportador sem fim acionado continuamente, em cujos ramais de transporte estão dispostos, salientes para fora, os pinos de alojamento 64 para engate nos furos

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19/23 de suspensão 12 dos sacos 10. Os pinos de alojamento 64 são dispostos lado a lado aos pares, sendo que os pares dos pinos de alojamento 64 ficam distanciados entre si em direção de transporte do transportador de alimentação 63. Os feixes 13 são transportados em direção de transporte conforme seta 66 na região de um ramal inferior 65 do transportador de alimentação 63 por meio dos pinos de alojamento 64. Os feixes 13 jazendo em plano repousam sobre uma via de transporte 67. Na via de transporte 67 estão dispostos entalhes 68 se estendendo em direção longitudinal da mesma, pelos quais atravessam as extremidades dos pinos de alojamento 64.

[0079] Na extremidade da via de transporte 67 está prevista uma chapeleta 69 giratória, que depois da transferência dos feixes 13 para os pinos de alojamento 28 do dispositivo de transporte pode ser pivotada, de modo que as extremidades dos feixes do lado traseiro em direção de transporte caem. O transporte ulterior dos feixes 13 ocorre como descrito no início.

[0080] Para a transferência dos feixes 13 dos alojamentos de sacos para o transportador de alimentação 63 está previsto um dispositivo de transferência 70, que fica posicionado entre o carregador 51 e o transportador de alimentação 63 subsequente. O dispositivo de transferência 17 dispõe de um par de suportes de sacos 53, que estão montados de um lado giratórios e, de outro lado, telescopicamente móveis. Para o giro dos suportes de sacos 52 é previsto um acionamento giratório 71, que é combinado com um acionamento telescópico 72 para o movimento telescópico dos suportes de sacos 53.

[0081] A transferência dos feixes 13 do carregador 51 para o transportador de alimentação 63 ocorre de tal maneira que inicialmente os suportes de sacos 53 do carregador 51 são posicionados alinhados com os suportes de sacos 53 do dispositivo de transferência (fig. 16). Ocorre então a transferência dos feixes 13 para o dispositivo de transferência

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20/23

70. Em seguida, o dispositivo de transferência 70 é girado, de modo que os feixes 13 podem ser recebidos pelos pinos de alojamento 64 do transportador de alimentação 63. Depois, o dispositivo de transferência é girado de volta para o recebimento do feixe 13 seguinte. Esse feixe 13 é levado em tempo oportuno a uma posição correspondente à transferência mediante emprego do cilindro pneumático 58 e do carro de deslocamento 59.

[0082] Depois de todos os feixes 13 em um braço de suporte 55 terem sido transferidos, ou os feixes são recebidos por um braço de suporte 55 de um outro plano ou os braços de suporte 55 são girados em torno de uma posição, de modo que continua a haver retirada do mesmo plano e só após a retirada de todos os feixes 13 de um plano há a retirada de um outro plano.

[0083] Como mostra a figura 17, o dispositivo de transferência 70 pode alimentar os feixes 13 acima da via de transporte 67. No presente caso, uma extremidade livre da via de transporte 67, para facilitar essa medida, é arredondada em direção do dispositivo de transferência 70.

[0084] O recebimento dos feixes 13 dos alojamentos de sacos 52 do carregador 71 aos suportes de sacos 53 pode se dar de diversas maneiras. Uma variante é mostrada no desenho. Nela os suportes de sacos 53 do carregador 51 e do dispositivo de transferência 70 apresentam em sua extremidade livre respectivamente um pino 73, que engata pelos furos de suspensão 12. Os pinos 73 do suporte de sacos 53 do carregador 51, no presente caso, são comprimíveis contra a ação de uma mola em um alojamento dos suportes de sacos 53, de modo que os feixes 13 são transferidos aos pinos 73 fixos dos suportes de sacos 53 do dispositivo de transferência 70, quando estes são comprimidos pelo acionamento telescópico 72 contra os suportes de sacos 53 do carregador 51.

Lista de referências

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21/23 saco máquina de embalagem furo de suspensão feixe carregador suporte de saco extremidade livre (suporte de saco) eixo rolo de correr trilho de correr carro de rolamento dispositivo de individualização meio de retenção meio de retenção cilindro pneumático arraste corrente de arraste rolo de desvio pino de alojamento dispositivo de transporte estação de enchimento produto estação de alimentação braço giratório eixo cilindro de rotação rebaixo fundo via de transporte seção longitudinal

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22/23 meio de transporte arraste rampa rebaixo cilindro pneumático entalhe pino guia corrediça cilindro de levantamento armação de proteção janela carregador alojamento de saco suporte de saco eixo braço de suporte placa de suporte placa de suporte cilindro pneumático carro de deslocamento segmento extremo porta estação de transferência transportador de alimentação pinos de alojamento ramal inferior seta via de transporte entalhe chapeleta

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23/23 dispsoitivo de transferência acionamento giratório acionamento telescópico pino

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para manipulação de sacos (10) reunidos em feixes (13), especialmente sacos enrolados, e para alimentação dos sacos (10) a uma máquina de embalagem (11), caracterizado pelo fato de que

a) os sacos (10) são disponibilizados em vários feixes (13) em um carregador (14) disposto a montante da máquina de embalagem (11),

b) os feixes (13) são respectivamente de tal maneira dispostos em suportes de sacos (15), que os suportes de sacos (15) se estendem por furos de suspensão (12) dos sacos (10),

c) os suportes de sacos (15) com os sacos (10) que neles se encontram são aduzidos do carregador (14) à máquina de embalagem (11),

d) os feixes (13) são transferidos dos suportes de sacos (15) diretamente em pinos de alojamento (28) correspondentemente dispostos de um dispositivo de transporte (29) da máquina de embalagem (11) acionado ciclicamente, na medida em que extremidades livres (16) dos suportes de sacos (15) são dispostas alinhadas com extremidades livres dos pinos de alojamento (28), de modo que os sacos (10) podem cair sobre os pinos de alojamento (28) e, em seguida, são enchidos na máquina de embalagem (11).
2. Processo para manipulação de sacos (10) reunidos em feixes (13), especialmente feixes enrolados, e para alimentação dos sacos (10) a uma máquina de embalagem (11), caracterizado pelo fato de que

a) os sacos (10) são disponibilizados em vários feixes (13) em um carregador (51) do tipo carrossel disposto a montante da máquina de embalagem (11),

b) os feixes (13) são dispostos em suportes de sacos (52) do

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2/7 carregador (51), sendo que de preferência vários suportes de saco (52) são dispostos em um plano do carregador (51) e sendo que o carregador (51) apresenta ainda, de preferência, vários planos com suportes de saco (52),

c) os feixes (13) nos suportes de saco (52) do carregador (51) são disponibilizados sucessivamente por correspondente movimento relativo do carregador (51) para transferência a um transportador de alimentação (63) que apresenta pinos de alojamento (64) para os feixes (13), sendo que os pinos de alojamento (64) são dispostos para engate nos furos de suspensão (12) dos sacos (10),

d) o transportador de alimentação (63) transfere os feixes (13) a pinos de alojamento (28) de um dispositivo de transporte (29) acionado ciclicamente da máquina de embalagem (11), na medida em que os pinos de alojamento (64) do transportador de alimentação (63) são posicionados na extremidade do mesmo sobre os pinos de alojamento (28) do dispositivo de transporte (29), sendo que que, em seguida, os feixes (13) são cheios na máquina de embalagem (11).
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os sacos (10) antes da transferência para os pinos de alojamento (28) do dispositivo de transporte (29) são alisados, de preferência de tal maneira que os feixes (13) suspensos nos suportes de saco (15) são puxados e então alisados por um órgão situado no trajeto de transporte dos sacos (10), especialmente uma rampa (42).
4. Processo de acordo com reivindicação 1 ou 3, caracterizado pelo fato de que os suportes de saco (15) são dispostos deslocáveis ao longo de meios de guia, especialmente de trilhos de correr (19), sendo que os meios de guia ficam dispostos pelo menos parcialmente inclinados em direção da máquina de embalagem (11), de modo que os suportes de saco (15) com os sacos (10) são movidos por força da gra

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3/7 vidade ao longo dos meios de guia em direção da máquina de embalagem (11), e sendo que os suportes de saco (15) são movidos pelo menos na região do dispositivo de transporte por um órgão de transporte, especialmente uma corrente de arraste (26), ao longo dos meios de guia em direção dos pinos de alojamento (28) e correspondentemente posicionados acima dos mesmos para a transferência dos feixes (13), sendo que os suportes de saco (15) são dispostos ou transportados na região do transporte por força da gravidade essencialmente em posição compacta, e sendo que os feixes (13) em seguida são individualizados e transportados com distância mútua pelo órgão de transporte, especialmente por arrastes (25) da corrente de arraste (26).
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que os suportes de saco (15) de preferência em forma de gancho são posicionados com a extremidade (16) livre na extremidade livre superior dos pinos de alojamento (28) verticais, sendo que os sacos (10) repousam no lado inferior em pelo menos um meio de apoio disposto no trajeto de transporte dos sacos (10), especialmente dois braços giratório (33), e sendo que o pelo menos um meio de apoio é movido para fora da região dos sacos (10) para transferência dos sacos (10) para os pinos de alojamento (28), de preferência por pivotamento lateral dos braços giratórios (33), sendo que é de preferência previsto que as extremidades (16) livres dos suportes de saco (15) ou pinos de alojamento (64) quando da alimentação aos pinos de alojamento (28) são guiadas, especialmente em rebaixos (36, 43) em forma de ranhura dos braços giratórios (33) e/ou da rampa (42), e sendo que os suportes de saco (15) são, então, mediante encosto nas guias, gradativamente de tal maneira girados que, quando do atingimento dos pinos de alojamento (28), as extremidades (16) livres dos suportes de saco (15) apontam para baixo e se estendem essencialmente alinhadas com as extremidades livres dos pinos de alojamento (28).

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6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 5, caracterizado pelo fato de que os sacos (10) são transferidos por um dispositivo de transferência (70) dos suportes de saco (53) do carregador (51) para o transportador de alimentação (63), sendo que o dispositivo de transferência (70) apresenta igualmente suportes de saco (53), que são posicionados alinhados com os suportes de saco (53) do carregador (51), e sendo que, depois, os suportes de saco (53) do dispositivo de transferência (70) são pivotados e os sacos (10) são transferidos aos pinos de alojamento (64) do transportador de alimentação (63).
7. Dispositivo para manipulação de sacos (10) reunidos em feixes (13), especialmente feixes enrolados, e para alimentação dos sacos (10) a uma máquina de embalagem (11), caracterizado pelo fato de que

a) a montante da máquina de embalagem (11) está disposto um carregador (14) para disponibilização dos sacos (10) em vários feixes (13),

b) os feixes (13) são respectivamente de tal maneira dispostos em suportes de sacos (15), que os suportes de sacos (15) se estendem por furos de suspensão (12) dos sacos (10),

c) os suportes de sacos (15) com os sacos (10) que neles se encontram são aduzíveis do carregador (14) à máquina de embalagem (11),

d) os feixes (13) são transferíveis dos suportes de sacos (15) diretamente em pinos de alojamento (28) correspondentemente dispostos de um dispositivo de transporte (29) da máquina de embalagem (11) acionado ciclicamente para subsequente enchimento na máquina de embalagem (11), na medida em que extremidades livres (16) dos suportes de sacos (15) podem ser dispostas alinhadas com extremidades li

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5/7 vres (16) dos pinos de alojamento (28), de modo que os sacos (10) podem cair sobre os pinos de alojamento (28).
8. Dispositivo para manipulação de sacos (10) reunidos em feixes (13), especialmente feixes enrolados, e para alimentação dos sacos (10) a uma máquina de embalagem (11), caracterizado pelo fato de que

a) a montante da máquina de embalagem (11) está disposto um carregador (51) do tipo carrossel para disponibilização dos sacos (10) em vários feixes (13),

b) os feixes (13) são dispostos em suportes de sacos (52) do carregador (51), sendo que de preferência vários suportes de saco (52) são dispostos em um plano do carregador (51) e sendo que o carregador (51) apresenta ainda, de preferência, vários planos com suportes de saco (52),

c) os feixes (13) nos suportes de saco (52) do carregador (51) podem ser posicionados por correspondente movimento relativo do carregador (51) para transferência a pinos de alojamento (64) de um transportador de alimentação (63), sendo que os pinos de alojamento (64) são dispostos para engate nos furos de suspensao (12) dos sacos (10),

d) sendo que o transportador de alimentação (63) serve para transferência dos feixes (13) a pinos de alojamento (28) de um dispositivo de transporte (29) acionado ciclicamente da máquina de embalagem (11), na medida em que os pinos de alojamento (64) do transportador de alimentação (63) podem ser posicionados na extremidade do mesmo sobre os pinos de alojamento (28) do dispositivo de transporte (29), sendo que na máquina de embalagem (11), em seguinda, os feixes (13) são cheios.
9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que os suportes de saco (15) estão montados deslocáveis em

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6/7 meios de guia, sendo que os meios de guia são pelo menos parcialmente inclinados em direção do dispositivo de transporte (29), de tal maneira que os suportes de saco (15) são móveis com os sacos (10) por força da gravidade em direção do dispositivo de transporte (29), e sendo que na região dos meios de guia está disposto um dispositivo de individualização (21) para os suportes de saco (15) aduzidos essencialmente em posição compacta, e sendo que os suportes de saco (15) em seguida ao dispositivo de individualização (21) podem ser aduzidos individualmente aos pinos de alojamento (28) por meio de um órgão de transporte.
10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 7 ou 9, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de transporte (29) apresenta uma correia de arraste para transporte, de preferência dirigido transversalmente, dos feixes (13) especialmente em plano horizontal, sendo que a correia de arraste apresenta pinos de alojamento (28) distanciados entre si para engate nos furos de suspensão (12) dos sacos (10), e sendo que acima dos pinos de alojamento (28) está disposto pelo menos um meio de apoio, especialmente dois braços giratóriso (33), no trajeto de transporte dos feixes (13), sobre o qual os feixes (13) repousam antes da transferência para os pinos de alojamento (28) e que, após alimentação de um feixe (13) pode ser movido para fora da região dos pinos de alojamento (28), para transferência dos feixes (13) para os pinos de alojamento (28), sendo que está de preferência previsto que a montante do meio de apoio (33) esteja disposto um órgão disposto no trajeto de transporte dos feixes (13), especialmente uma rampa (42), sendo que os feixes (13) suspensos nos suportes de saco (15) podem ser transportados temporariemente encostando no órgão em direção dos pinos de alojamento (28) com alisamento dos sacos (10).
11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 7, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que as extremidades (16) livres dos suportes de saco (15) e correspondentes extremidades livres

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7/7 dos pinos de alojamento (28) são alinhadas entre si para engate de união positiva, especialmente de tal maneira que as extremidades (16) livres dos suportes de saco (15) apresentam um entalhe (45) do lado frontal para engate das extremidades livres dos pinos de alojamento (28), sendo que os pinos de alojamento (28) apresentam de preferência uma seção transversal diminuindo em direção das extremidades livres para engate no entalhe (45) do lado frontal.
12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que os suporte de saco (15) na região do órgão de transporte são móveis por arrastes (25) da corrente de arraste (26), sendo que os arrastes (25) engatam no eixo (17), de preferência respectivamente no lado interno ao lado dos meios de guia.
13. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o carregador (51) apresenta de preferência vários planos com vários suportes de saco (53), sendo que os suportes de saco (53) ou planos são executados ou dispostos giratórios à maneira de carrossel em torno de um eixo (54) de preferência vertical, e sendo que de preferência é previsto que o eixo (54) seja telescopável em direção axial.
14. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8 ou 13, caracterizado pelo fato de que os suportes de saco (53) estão montados deslocáveis em braços de suporte (55) do carregador (51), especialmente em direção vertical e horizontal, para transferência dos sacos (10) a um dispositivo de transferência (70).
15. Dispositivo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que os suportes de saco (53) do dispositivo de transferência (70) são giratórios e/ou telescopáveis, para transferência dos sacos (10) dos suportes de saco (53) do carregador (51) e para transferência dos sacos (10) aos pinos de alojamento (64) do transportador de alimentação (63).