SU765156A1 - Лини пакетировани керамических изделий - Google Patents

Description

Изобретение касаетс  пакетировани  керамических изделий, преимущест венно дренажных труб. Известна лини  пакетировани  кера мических изделий, включающа  в себ  печные вагонетки дл  транспортировани  изделий и перемещаемые от гидроприводов механизмы горизонтального и вертикального отделени  изделий в пакет ij . Недостатком такой линии  вл етс  невозможность применени  ее в случае непрерывной подачи изделий, в частности дренажных труб, из обжиговой печи, так как может произойти разрушение пакета. Цель изобретени  - повышение надежности работы линии пакетировани  керамических изделий. Дл  этого механизм горизонтальног отделени  изделий в пакет содержит взаимодействующие между собой выравниватель , снабженный боковыми ограни чител ми и виброплоскост ми, и челночно-перемещаемую каретку переноса пакета, снабженную несущими захватами , поворотными упорами и боковыми ограничител ми. На фиг.1 изображена предлагаема  лини , общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - выравниватель, вид сверху; на фиг.4 - то же, вид спереди; на фиг.5 - каретка переноса пакета, общий вид; на фиг.6- поворотный упор каретки переноса с его пр1 БОдом; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг 6; на фиг. 8 - снижатель с упором каретки переноса; на фиг.9 - пакет изделий в момент передачи на снижатель; на фиг.10 -снижатель в верхнем положении; на фиг. 11 - то же.. в нижнем положении; на фиг.12 - передаточна  площадка и площадка снижател  , вид сверху; на фиг.13 - разрез Б-Б на фиг.12. Лини  пакетировани  включает в себ  перемещающиес  по рельсам 1 каретку 2 переноса пакетов и выравниватель 3, которые расположены нгщ печными вагонетками 4, транспортирующими непрерывные р ды 5 керамических изделий из обжиговой, печи 6. Контейнеризаци  отделенных пакетов осуществл етс  с помощью снижател  7, над которым установлена лини  подачи порожних контейнеров 8. За снижателем 7 размещены толкатель 9 и отвод щий рольганг 10. Выравниватель 3 представл ет собой совокупность виброплоскостей 11 и

пневматических боковых ограничителей 12. Виброплоскости 11 соединены попарно с рассто нием между каждой парой, определ емым длиной изделий, подвешены к общей раме и снабжены вибраторами направленных горизонтальных колебаний (на чертежах не показаны).

Каретка 2 переноса пакетов имеет привод 13 подачи поворотных упоров 14, подъемный гидроцилиндр 15, гидроцилиндр 16 разворота поворотных упоров 14, установленных шарнирно на подвижной раме 17. Горизонтальное перемещение подвижной рамы 17 с поворотными упорами 14 осуществл етс  посредством цепной передачи 18 установленной на подвижной раме 17 , и звездочки 19, соединенной с приводом 13, а вертикальное перемещение (на величину а) осуществл етс  подъемным гидроцилиндром 15. Рама 17, вдоль которой на роликах 20 перемещаетс  поворотный упор 14 каретки. 2, снабжена несущими захватами 21, )соторые вход т в пазы печной вагонетки 4 под каждой непрерывный р д 5 изделий при перемещении и каретки 2 переноса пакетов по направлению к обжиговой печи 6. Фиксаци  заднего фронта отде ленного пакета осуществл етс  боковыми ограничител ми 12,аналогичным, боковым ограничител м выравнивател  3.

Снижатель 7 состоит из передаточной площадки 22, площадки 23 снижател , откидных упоров 24, которые с помощью шарнирной св зи 25 кинематически св заны с передаточной площадкой 22 и площадкой 23 снижател .При подъеме рассто ние между площадкой 23 снижател  и передаточной площадкой 22, определ етс  подхватами 26, а снижение площадки 23 снижател  осуществл етс  установленными на передающей площадке 22 упорами 27. Вертикгшьное перемещение площадки 23 снижател  осуществл етс  гидроцилиндром 28. Рама площадки 23 имеет продольные горизонтальные окна 29, в которые при взаимном сближении вход  выступы передаточной площадки 22 с роликами 30.

Толкатель 9 включает в себ  привод 31, приводной вал 32 с расположеннь Ш на его концах звездочками 33 приводные цепи 34 и щтангу 35,Привод 31 толкател  9 снабжен концевыми выключател ми (на чертежах не показаны ) , управл ющими работой привода.

Вагонетки 4 имеют ступенчатую поверхность , на выступах 36 которой уложены р ды 5 изделий, так что нижние торцы виброплоскостей 11 и .боковых ограничителей 12 выравнивател , : подвешенных к раме 37, располагаютс  ниже уровн  выступов 36. Это обеспечивает взаимодействие виброплоскосте 11 и боковых ограничителей 12 по всей высоте каждого р да 5 издеший.

Лини  пакетировани  работает следующим образом. Из обжиговой печи 6 выход т печные вагонетки 4, затруженные непрерывными р дами (лентами ) 5 изделий. Количество р дов 5 изделий определ етс  щириной обжигового канала печи 6 и размером изделий . Р ды 5 изделий поступают в выравниватель 3, в котором происходит устранение возможных вертикальных искажений контура р дов 5 направленным горизонтальными колебани ми виброплоскостей 11. После заполнени  выравнивател  3 вибраторы виброплоскостей 11 выключаютс , и подаетс  воздух в пневматические боковые ограничители 12 выравнивател  3,которые двусторонним зажимом торцов изделий фиксируют передний фронт каждого р да 5, предотвраща  его развал.При дальнейшем перемещении печных вагонеток 4 вместе с ними по рельсам 1 бла одар  сцеплению боковых ограничителей 12 выравнивател  3 с издели ми движетс  и выравниватель 3. Подвод злектро- и пневмопитани  выравнивател  3 при этом осуществл етс  гибким подвесным кабелем.

Каретка 2 переноса пакетов, возвраща сь с места контейнеризации, подходит до упора с выравнивателем 3. Поворотные упоры 14 при зтом возвращены в исходное (по направлению возвращени  каретки 2) положение и после стыковки с выравнивателем 3 подпирают передний фронт р дов 5 изделий , а боковые ограничители 12 каретки 2 и выравнивател  3 располагаютс  практически влотную друг к другу . Из пневмошин боковых ограничителей 12 выравнивател  3 воздух выпускаетс  в атмосферу, так что дальнейшее поддержание передних фронтов р дов 5 осуществл етс  поворотными упорами 14 каретки 2.

После стыковки каретки 2 и выравнивател  3 они совместно перемещаютс  в направлении к обжиговой печи 6. При этом включаютс  вибраторы направленных колебаний виброплоскостей 11 выравнивател  3 дл  выравнивани  вертикального контура р дов 5, несущие захваты 21 нижней части каретки 2 вход т в пазы футеровки печной вагонетки 4 с двух сторон каждого р да 5 изделий. После, совместного перемещени  каретки 2 и выравнивател  3 относительно р дов 5 изделий на рассто ние , равное длине пакета изделий подаетс  воздух в пневмошины боковых огЕ)аничит.елей 12, выравниватели 3 и каретки 2, которые фиксируют издели  по обе стороны от линии отделени  пакета. После заполнени  пневматических боковых ограничителей 12 гидроцилиндр 15 осуществл ет подъем подвижной рамы 17 каретки 2 на высоту. Звездочка 19 при этом входит в зацепление с цепной передачей 18 и перемещает каретку 2 по направлению от печи. Тем самым совершаетс  отделение пакета от р дов (ленты) 5, передний фронт отделенного пакета подпираетс  поворотным упором 14, задний фиксируетс  парой боковых органичителей 12 каретки и в этом положении передаетс  на снижатель 7 с передаточной площадкой 22.

Подачей масла в рабочую полость гидроцилиндра 28 осуществл етс  подъем площадки 23 снижател  7, при этом шарнирными св з ми 25 осуществл етс  разворот откидных упоров 24 в вертикальное положение, один из упоров 24 проходит в проем поворотного упора 14, до того фиксировавшего передний фронт пакета. Задний фронт пакета , удерживавшийс  боковыми ограничител ми 12 каретки 2, фиксируетс  вторым откидным упором 24 снижател  7,а из ограничителей 12 выпускаетс  воздух. После передачи пакета на снижатель 7 гидроцилиндр 16 производит разворот поворотных упоров 14 каретки 2 в горизонтальное положение, каретка 2 по рельсам 1 проходит над площадкой снижател  7 и поворотные упоры 14 снова станов тс  в вертикальное положение дл  фиксации переднего фронта изделий, удерживаемых боковыми ограничител ми 12 выравнивател  3. Это происходит при возвращении каретки 2 звездочкой 19 к выравнивателю 3 за очередным пакетом изделий.

Загруженна  пакетом изделий площадка 23 снижател  7 опускаетс  гидроцилиндром 28 в промежуточное положение , в котором на пакеты надеваютс  контейнеры 8, поступающие по линии подачи пустых контейнеров. После надевани  контейнера 8 на пакет изделий и их скреплени  площадка 23 снижател  7 из верхнего положени  опускаетс  гидроцилиндром 28 до положени , когда упоры 27 упираютс  в переда точную площадку 22, а площадка 23 снижател  занимает положение низ:шего уровн . Ролики 30 передаточной.

площадки 22 при этом проход т.вверх

в продольные горизонтальныеокна 29 площадки 23 снижател . Откидцые упоры 24 во врем  этого перемещени  автоматически занимают горизонтальное положение.

Загруженный таким образом контейнер , освобожденный от упоров 24,толкателем 9 подаетс  горизонтально с площадки 22 по роликам 30 на отвод - щий рольганг 10. Это осуществл етс  штангой 35, закрепленной на цеп х 34, за счет поворота вала 32 при включении привода 31.

Управление приводом 31 толкател  9 осуществл етс  концевыми выключа- тел ми, сопр женными с работой снижАтел  7 и каретки 2 переноса пакета.

Контейнеризованные пакеты с отвод щего рольганга 10 электропогрузчиком отвоз тс  в складские помещени  или загружаютс  на транспортное средство дл  отправки потребителю.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 468851, кл. в 65 G 47/74, 1972 (прототип).

4

si

Ml

/

Iltt

J«3

-е-в-Еэ-s-ta-BH3-EJ-S-Bк

X

 ошзиогод ичнлэи у/чн -axffitfz unH3Hi3H3(iau anHatrgoduo

1 14 :s

J712-

/

//////к/////

,Л

х

п

Я i

/«yiW/ , 777/77

jr

777/77/i7/777

Фнг..11

.L