BR112014010118B1

BR112014010118B1 - Método e molde para a manufatura de disco de acionamento de embreagem eletromagnética de ventilador e disco de acionamento manufaturado

Info

Publication number: BR112014010118B1
Application number: BR112014010118-3A
Authority: BR
Inventors: Zhaoyu Wang; Ziyi Xing; Shouwei Lv
Original assignee: Longkou Zhongyu Machinery Co., Ltd
Priority date: 2011-10-27
Filing date: 2011-10-27
Publication date: 2021-03-30
Also published as: EP2781714A1; US9718112B2; BR112014010118A8; CA2853509C; EA201490835A1; EP2781714B1; EP2781714A4; WO2013060008A1; BR112014010118A2; US20150337908A1; EA029798B1; CA2853509A1

Abstract

método e molde para a manufatura de placa de acionamento de embreagem eletromagnética de ventilador e placa de acionamento manufaturado. esta invenção compreendida no setor de implementos automotivos divulga um placa de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador, na qual um corpo do placa de acionamento é fornecido com orifícios de passagem de isolamento magnético do ar, nervuras de conexão e camadas de condução magnética; os orifícios de passagem de isolamento magnético do ar e as camadas de condução magnéticas estão dispostas alternadamente ao longo da direção radial do corpo do placa de acionamento; as ranhuras que aumentam com a fricção são formadas nas camadas de condução magnética; a espessura dos orifícios de passagem do isolamento magnético de ar e a espessura das nervuras de conexão são menores do que a espessura das camadas de condução magnética; seis nervuras de conexão estão distribuídas uniformemente entre as camadas de condução magnética, e as nervuras de conexão nos dois lados de cada camada de condução magnética estão dispostas ao longo da direção radial do corpo do placa de acionamento, e espaçadas por um ângulo de 30 graus; um orifício de passagem do placa de acionamento é formado no corpo do placa de acionamento, e as paredes de retenção estão dispostas sobre o corpo do placa de acionamento; e o placa de acionamento é feito de chapa de aço sphe ou de chapa de aço sphd. de acordo com esta invenção, o efeito do isolamento magnético de uma camada maciça de isolamento magnético é realizado em virtude dos orifícios de passagem do isolamento magnético do ar; e simultaneamente, o peso do corpo do placa é reduzido, a eficiência do acionador aumentada. e, devido à disposição das nervuras de conexão e das ranhuras da superfície da extremidade, a rigidez do corpo do placa é atendida e o efeito da fricção da superfície da extremidade utilizada como uma superfície de fricção é garantido. esta invenção também inclui um método de manufatura do placa de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador.

Description

Campo da Invenção

A presente invenção é relativa a um método e molde para usinar uma peça de metal, e uma peça assim manufaturada, e em particular a um método e molde para manufaturar uma placa de acionamento de uma embreagem automotiva eletromagnética de ventilador e uma placa de acionamento manufaturado utilizando este método.

Antecedentes da Invenção

[001] Para manufaturar uma placa de acionamento de uma embreagem automotiva eletromagnética de ventilador, camadas de isolamento magnético devem ser usinadas na superfície extrema do disco de acionamento para formar uma pluralidade de áreas de condução magnética sobre a superfície da extremidade, de maneira a encontrar os modos de distribuição dos núcleos eletromagnéticos de ferro na cavidade da unidade de disco e bobinas eletromagnéticas enroladas nos núcleos eletromagnéticos de ferro, e perceber a necessidade de gerar uma atração eletromagnética em diferentes áreas da superfície da extremidade do disco de acionamento; diferentes discos de atração são atraídos pela atração eletromagnética em diferentes áreas, de maneira a que os componentes de acionamento conectados com os discos de atração girem com o disco de acionamento.

[002] Um modo para usinar as camadas de isolamento magnético é o isolamento magnético sólido, conforme mostrado na Fig. 1, cobre 02 é utilizado como um material de isolamento magnético, e o material de isolamento magnético 02 e um material de condução magnética 01 são pressionados para dentro de um espaço e então usinados por um método rotativo para formar o corpo do disco de acionamento. O modo de manufatura é complexo quanto à estrutura do material, alto nos custos de modelagem simulada e alto no valor da usinagem do corpo do disco.

[003] Em um processo de usinagem de metal, aqueles conhecedores do processo, geralmente, consideram que um processo de giro é alto em exigências sobre um material simulado e uma molde, e fácil de causar uma alta taxa de rejeição dos discos de acionamento durante a usinagem dos lotes, resultando assim na elevação dos custos. Consequentemente, o processo não tem sido utilizado para usinar e manufaturar uma placa de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador.

Sumário da invenção

[004] O objetivo da presente invenção é fornecer uma placa de acionamento para reduzir os custos de manufatura e peso de uma embreagem automotiva eletromagnética de ventilador e reduzir o consume de metais preciosos.

[005] Outro objetivo da presente invenção é fornecer um método para manufaturar uma placa de acionamento de uma embreagem automotiva eletromagnética de ventilador para solucionar os problemas técnicos de uma manufatura complexa e o alto valor de usinagem do disco de acionamento.

[006] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma molde especial utilizada no método acima mencionado.

[007] Outro objetivo da presente invenção é fornecer uma embreagem eletromagnética de ventilador utilizando o disco de acionamento desta invenção.

[008] De acordo com o disco de acionamento de uma embreagem automotiva eletromagnética de ventilador da presente invenção, um corpo do disco de acionamento é fornecido com orifícios de passagem de isolamento magnético do ar, nervuras de conexão e camadas de condução magnética.

[009] Os orifícios de passagem do isolamento magnético do ar e as camadas de condução magnética são dispostas alternadamente ao longo da direção radial do corpo do disco de acionamento.

[0010] Ranhuras que aumentam com a fricção se formam nas camadas de condução magnética.

[0011] A espessura dos orifícios de passagem do isolamento magnético do ar e a espessura das nervuras de conexão são menores do que a espessura das camadas de condução magnética.

[0012] Seis nervuras de conexão são distribuídas uniformemente entre as camadas de condução magnética, e as nervuras de conexão nos dois lados de cada camada de condução magnética são dispostas ao longo da direção radial do corpo do disco de acionamento, e espaçadas por um ângulo de 30 graus.

[0013] Uma placa de acionamento através do orifício é formado no corpo do disco de acionamento, e as paredes de suporte são dispostas no corpo do disco de acionamento.

[0014] Os orifícios de passagem do disco de acionamento e as paredes de retenção são formadas pela rotação.

[0015] O disco de acionamento é feito de uma chapa de aço SPHE ou de chapa de aço SPHD.

[0016] O método de manufatura do disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador, incluindo:

[0017] formar um corpo do disco de acionamento;

[0018] formar isolamento magnético do ar através dos orifícios de passagem e de nervuras de conexão.

[0019] O método também inclui:

[0020] formar paredes de retenção do disco de acionamento por meio da rotação.

[0021] O método também inclui:

[0022] formar uma placa de acionamento através do orifício pela rotação.

[0023] O método também inclui:

[0024] Formar, na sequencia, uma parede interna e uma parede externa por meio da rotação durante a etapa de formação das paredes de retenção do disco de acionamento por meio da rotação.

[0025] A etapa de formação do corpo do disco de acionamento inclui:

[0026] tratar uma chapa de aço dentro de uma chapa de aço circular perfurando a peça em bruto;

[0027] usinar através de um orifício para fixar no centro da chapa de ação bruta perfurando a peça simulada;

[0028] A etapa de formação do isolamento magnético a ar através de orifícios e nervuras de conexão inclui:

[0029] perfurar o isolamento magnético a ar através dos orifícios e nervuras de conexão na superfície da extremidade do disco de acionamento por meio de uma máquina perfuradora;

[0030] curvar a borda da chapa de aço simulada antes de formar a parede externa por meio de rotação;

[0031] girar as ranhuras na superfície da extremidade do disco de acionamento por meio de uma máquina giratória;

[0032] usinar para remover rebarbas e sobras do disco de acionamento;

[0033] galvanizar a superfície do disco de acionamento.

[0034] A molde para o método de manufatura do disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador inclui:

[0035] Uma haste fixa conectada firmemente com um eixo fixo de um mecanismo de alimentação de uma ferramenta da máquina giratória, e uma primeira roda de rotação, durante a rotação desliza encaixada com a haste fixa, e a primeira roda giratória compreende uma superfície de giro e uma superfície de acompanhamento, e a superfície de giro fica axialmente paralela ao corpo do disco de acionamento durante a rotação.

[0036] O ângulo incluído entre a superfície de acompanhamento e a superfície giratória da primeira roda de rotação é de 85 graus.

[0037] A molde também inclui uma barra de extrusão fixamente conectada com uma haste do cilindro de óleo do mecanismo de alimentação da ferramenta da máquina giratória.

[0038] A molde também inclui uma embreagem eletromagnética de ventilador com o disco de acionamento da embreagem eletromagnética de ventilador da presente invenção.

[0039] De acordo com o disco de acionamento desta invenção, o efeito de isolamento magnético de uma camada de isolamento magnético maciça é realizado pelo isolamento magnético a ar através de orifícios; e enquanto isso, a camada de isolamento magnético maciça é omitida, metais preciosos são economizados, e o peso do corpo do disco é reduzido, melhorando assim a sua eficiência.

[0040] A superfície da extremidade é dividida em superfícies côncavas e convexas regulares pelo isolamento magnético a ar através de orifícios, ranhuras nas nervuras de conexão e as ranhuras que aumentam a fricção na superfície da extremidade do disco de acionamento, de maneira a que a superfície da extremidade do disco de acionamento forma uma série de superfícies de fricção durante uma rotação com contato direto com outros componentes, e uma força mais alta de fricção é fácil de gerar, evitando assim a perda de potência de um eixo de acionamento devido ao fenômeno do deslizamento causado por uma superfície única de fricção.

[0041] As nervuras de conexão são escalonadas, de maneira a que a resistência da superfície da extremidade do disco de acionamento é aumentada; e uma pluralidade de direções de reforço da conexão distribuídas uniformemente é formada na direção radial da superfície da extremidade do disco de acionamento, de maneira a que a superfície da extremidade se mantenha estável durante a rotação e alcance uma deformação mínima da ressonância. As nervuras de conexão escalonadas a 30 graus e os seis orifícios de passagem do isolamento magnético do ar uniformemente distribuídos entre as camadas de condução magnética é uma combinação otimizada com influência mínima sobre a resistência do corpo do disco, devido à quantidade do isolamento magnético do ar através de orifícios.

[0042] Devido à parede externa e à parede interna dispostas no disco de acionamento, o disco de acionamento pode adaptar-se à instalação de diferentes núcleos eletromagnéticos de ferro e bobinas eletromagnéticas na cavidade do disco de acionamento, de acordo com a estrutura da embreagem eletromagnética.

[0043] O rendimento do disco de acionamento pode ser aumentado em virtude de um modelo específico de chapa de aço laminada.

[0044] Com a adoção do método de manufatura de uma placa de acionamento da presente invenção, a chapa existente de chapa de aço laminada pode ser utilizada, reduzindo assim efetivamente a carga de trabalho do disco de acionamento e encurtando o ciclo de manufatura. Depois que o disco de acionamento através do orifício e cada parede de retenção forem formados pela rotação, a resistência é melhorada, especialmente a resistência à fadiga do disco de acionamento através do orifício, e a dureza de cada parede de retenção é aumentada, e a resistência geral do disco de acionamento é mantida, compensando assim os efeitos adversos do isolamento magnético a ar adicionado através dos orifícios sobre a resistência do corpo do disco.

[0045] Devido à molde de usinagem utilizada no método de manufatura, a usinagem giratória do disco de acionamento se torna possível, de maneira a que a superfície da extremidade do disco de acionamento usinado se torne regular e nivelada, e o rendimento é aumentado. A presente invenção ainda é descrita abaixo em conjunto com os desenhos aqui incluídos.

[0046] De acordo com a embreagem eletromagnética de ventilador que utiliza o disco de acionamento da presente invenção, o peso pode ser efetivamente reduzido, e a eficiência da transmissão de força do eixo de acionamento pode ser aumentada. Breve descrição dos desenhos

[0047] A Figura 1 é uma vista frontal de uma placa de acionamento manufaturado de acordo com a técnica fundamental da presente invenção;

[0048] A Figura 2 é uma vista seccional A-A de uma placa de acionamento manufaturado de acordo com a técnica fundamental da presente invenção;

[0049] A Figura 3 é uma vista axial da incorporação 1 do disco de acionamento da presente invenção;

[0050] A Figura 4 é uma vista frontal da incorporação 1 do disco de acionamento da presente invenção;

[0051] A Figura 5 é uma vista seccional A-A da incorporação 1 do disco de acionamento da presente invenção;

[0052] A Figura 6 é uma vista seccional da incorporação 2 do disco de acionamento da presente invenção;

[0053] A Figura 7 é uma vista seccional da incorporação 3 do disco de acionamento da presente invenção;

[0054] A Figura 8 é uma vista seccional da incorporação 4 do disco de acionamento da presente invenção;

[0055] A Figura 9 é uma vista seccional da incorporação 5 do disco de acionamento da presente invenção;

[0056] A Figura 10 é outro modo de disposição dos orifícios de passagem do isolamento magnético do ar das representações do disco de acionamento da presente invenção;

[0057] A Figura 11 é outra disposição dos orifícios de passagem do isolamento magnético do ar das representações do disco de acionamento da presente invenção;

[0058] A Figura 12 é uma vista seccional frontal de uma primeira molde superior giratória na molde para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0059] A Figura 13 é uma vista seccional frontal de uma segunda molde superior giratória na molde para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0060] A Figura 14 é uma vista seccional frontal de uma molde fixa na molde para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0061] A Figura 15 é uma vista frontal da primeira roda de rotação na molde para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0062] A Figura 16 é um diagrama esquemático de usinagem (1) de um método 1 para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0063] A Figura 17 é um diagrama esquemático de usinagem (2) de um método 1 para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0064] A Figura 18 é um diagrama esquemático de usinagem (3) de um método 1 para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0065] A Figura 19 é um diagrama esquemático de usinagem (4) de um método 1 para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0066] A Figura 20 é um diagrama esquemático de usinagem de um método 4 para manufatura do disco de acionamento da presente invenção;

[0067] A Figura 21 é um diagrama esquemático de usinagem de um método 5 para manufatura do disco de acionamento da presente invenção.

Descrição detalhada das incorporações

[0068] Os requerentes descobriram que o ar pode formar um condutor ruim para um campo magnético sob certas condições e, portanto, pode ser considerado que o ar é utilizado como as camadas de isolamento magnético de diferentes áreas de condução magnética, sendo assim benéfico para reduzir o consumo de metais preciosos pelas camadas de isolamento magnético maciço, e evitando um processo complexo para pressionar um material de condução magnética e um material de resistência magnética para dentro de um espaço.

[0069] A representação 1 do disco de acionamento da presente invenção é mostrada na Fig. 3, e o ar é utilizado como um meio de isolamento magnético, a estrutura do corpo do disco do disco de acionamento é mostrada na Fig. 4 e na Fig. 5, a cavidade para retenção os núcleos de ferro e as bobinas eletromagnéticas do disco de acionamento é composta pela superfície da extremidade e a parede externa é utilizada como as paredes de retenção, o centro do disco de acionamento compreende uma placa de acionamento formado integralmente através do orifício 101, uma ranhura chave é formada no disco de acionamento através do orifício, e o disco de acionamento é conectado fixamente com um eixo de acionamento através do disco de acionamento através do orifício 101, e gira com o eixo de acionamento. Uma primeira ranhura anular 102a, uma segunda ranhura anular 102b, uma terceira ranhura anular 102c e uma quarta ranhura anular 102d são formadas na superfície de extremidade do disco de acionamento ao circundar o disco de acionamento através do orifício 101 a partir do exterior para o interior. Seis orifícios de passagem do isolamento magnéticos do ar 103 são uniformemente distribuídos em cada ranhura anular, e nervuras de conexão 104 estão dispostas entre cada dois isolamentos magnéticos do ar adjacentes através dos orifícios 103. O corpo do disco é utilizado como as camadas de condução magnética, e o isolamento magnético a ar através dos orifícios 103 formam quatro camadas de isolamento magnético, espaçadas pelas camadas de condução magnética. 12 nervuras de conexão 104 em cada duas ranhuras anulares adjacentes são mutuamente alternadas a um ângulo de 30 graus, na direção radial.

[0070] Ranhuras de aumento da fricção 105 que circundam o disco de acionamento através do orifício 101 são formadas na superfície de extremidade entre a primeira ranhura anular (102ã) e a segunda ranhura anular 102b e entre a terceira ranhura anular 102c e a quarta ranhura anular 102d do disco de acionamento.

[0071] Como mostrado na Figura 5, a superfície de extremidade do disco de acionamento está dividida em superfícies côncavas e convexas regulares pela primeira ranhura anular 102a, a segunda ranhura anular 102b, a terceira ranhura anular 102c, a quarta ranhura anular 102d e as duas ranhuras de aumento da fricção 105, de maneira a que a superfície de extremidade do disco de acionamento forme uma pluralidade de superfícies de fricção durante a rotação com contato direto com outros componentes, e uma força mais alta de fricção é fácil de gerar, evitando assim o desperdício da força do eixo de acionamento devido ao fenômeno de deslizamento causado por uma única superfície de fricção.

[0072] As nervuras de conexão 104 nas ranhuras anulares adjacentes são mutuamente escalonadas, de maneira a que a resistência da superfície da extremidade do disco de acionamento é aumentada; e as 12 direções de reforço da conexão distribuídas uniformemente são formadas na direção radial da superfície da extremidade do disco de acionamento, de maneira a que a superfície da extremidade se mantenha estável durante a rotação e alcance uma deformação mínima da ressonância.

[0073] A representação 2 é mostrada na Fig. 6, caso as outras estruturas sejam similares àquelas da representação 1 do disco de acionamento mostrado na Fig. 3 a Fig. 5, uma ranhura de chave é formada na manga do eixo 106 no disco de acionamento através do orifício 101, um encaixe da interferência é formado pressionando a manga do eixo 106 em um orifício no centro do disco de acionamento; e a junção 108 é anularmente soldada. Devido à estrutura, o processo de usinagem do disco de acionamento através de orifício pode ser simplificado para formar dois procedimentos paralelos da usinagem da manga do eixo e a usinagem do disco de acionamento, aumentando assim a eficiência da produção.

[0074] A representação 3 é mostrada na Fig. 7, caso outras estruturas sejam similares às da representação 2, a manga do eixo 106 é omitida, e uma ranhura de chave é formada na parede de um orifício no centro do disco de acionamento para formar o disco de acionamento através de orifício 101a. Devido à estrutura, o custo da produção pode ser ainda mais reduzido, e o peso do disco de acionamento pode ser reduzido com base na premissa de satisfazer o desempenho do disco de acionamento.

[0075] A representação 4 é mostrada na Fig. 8, caso outras estruturas sejam similares às da representação 2, um círculo da parede interna 107 que circunda o disco de acionamento através de orifício é disposto na cavidade do disco de acionamento. Duas cavidades de retenção são formadas com a parede externa 107a, de maneira a que o disco de acionamento possa se adaptar à instalação de diferentes núcleos eletromagnéticos de ferro e bobinas eletromagnéticas, de acordo com a estrutura da embreagem eletromagnética.

[0076] A representação 5 é mostrada na Fig. 9, caso outras estruturas sejam similares àquelas da representação 2, reduzindo as dimensões da parede externa, os requisites da molde e do material bruto durante a manufatura do disco de acionamento podem ser reduzidos, de maneira que a faixa de opções do material simulado é ampliada, os custos de produção reduzidos e, ao mesmo tempo, a dificuldade de usinagem é reduzida, beneficiando o aumento do rendimento.

[0077] Nas representações 1-5 da presente invenção, a quantidade e modo de disposição do isolamento magnético do ar através dos orifícios podem ser modificados de maneira flexível, conforme mostrado na Fig. 10, em outro método de disposição da presente invenção, e quatro orifícios de passagem do isolamento magnético do ar 103a são uniformemente distribuídos em cada ranhura anular, e oito nervuras de conexão 104a nas ranhuras anulares adjacentes são mutuamente alternadas e um ângulo de 45 graus na direção radial.

[0078] Como mostrado na Figura 11, em outro método de disposição da presente invenção, oito orifícios de passagem do isolamento magnético a ar 103b são uniformemente distribuídos em cada ranhura anular, e dezesseis nervuras de conexão 104b nas ranhuras anulares adjacentes mantém a mesma direção na direção radial.

[0079] Devido à mudança da quantidade dos orifícios de passagem do isolamento magnético a ar, a quantidade de nervuras de conexão é modificada, e devido à grande quantidade de nervuras de conexão, a distribuição do peso na superfície da extremidade do disco de acionamento tende a se equilibrar, reduzindo assim a probabilidade de vibrações durante a rotação em alta velocidade do disco de acionamento. Ao permitir que as nervuras de conexão mantenham a mesma direção ou sejam mutuamente alternadas, uma pluralidade de direções de reforço da conexão é formada na superfície da extremidade do disco de acionamento, garantindo assim uma menor probabilidade de gerar microdeformações durante a extrusão de cada disco de atração na superfície de extremidade do disco de acionamento, e evitando a redução da força de fricção entre o disco de atração e a superfície da extremidade do disco de acionamento.

[0080] Para economizar mão de obra e custos de manufatura, e aumentar a resistência do corpo do disco, o disco de acionamento da presente invenção é manufaturado por um processo rotativo, ao invés dos processos de manufatura convencionais da forja e usinagem por fresagem da usinagem tradicional de metal.

[0081] O corpo do disco do disco de acionamento é girado principalmente pela ferramenta da máquina giratória existente e a molde giratória da presente invenção durante um processo de manufatura, a molde giratória da presente invenção compreende uma primeira molde superior giratória, uma segunda molde superior giratória, uma molde de fixação, uma primeira roda de rotação e uma barra de extrusão. Como mostrado na Figura 12, a primeira molde superior rotativa é um cilindro maciço, a superfície da extremidade inferior da primeira molde superior rotativa é uma superfície de extremidade regular, a extremidade superior da primeira molde superior rotativa é fornecida com um flange, e a primeira molde superior rotativa pode ser conectada com uma sede de conexão superior da ferramenta da máquina rotativa por um parafuso através de um orifício de passagem no flange. Como mostrado na Figura 13, a segunda molde superior rotativa é fornecida com um orifício cego circular no centro da superfície lisa da extremidade da extremidade inferior.

[0082] Como mostrado na Figura 14, a molde de fixação é cilíndrica oca, e compreende duas peças, a saber, uma molde superior 053a e uma molde inferior 053b, cada uma das duas peças da molde é fornecida com um flange 053c respectivamente, e orifícios de passagem são formados nos flanges, a molde superior 053a é fixada na sede de conexão superior da ferramenta da máquina giratória, e a molde inferior 053b é fixada na sede da conexão inferior da ferramenta da máquina giratória por meio de parafusos. Uma protuberância 053d encontra-se na extremidade de contado da molde inferior 053b, e a molde de fixação é utilizada para prender a peça a usinar pela extremidade de contrato da molde superior 053a e a protuberância 053d da molde inferior 053b. A sede da conexão superior é conectada à sede da conexão inferior por um eixo curvado, um motor hidráulico da ferramenta da máquina giratória é utilizado para conduzir o eixo curvado para girar, e a molde superior 053a e a molde inferior 053b são utilizadas para conduzir a acionar a peça a usinar para girar. A ferramenta da máquina rotativa pode ser selecionada de uma série de CDC-S da Chaodaicheng Science and Technology Ltd.

[0083] Como mostrado na Figura 15, a primeira roda de rotação 051 é fixada em um mecanismo de alimentação da ferramenta da máquina giratória por uma haste 060 fixamente conectada com um eixo fixo do mecanismo de alimentação da ferramenta da máquina rotativa, e pode girar livremente na haste fixa 060, o ângulo incluído entre uma superfície de pressão 051a e uma superfície de acompanhamento 051b é de 85 graus, sendo a superfície de pressão 051a é vertical à superfície da extremidade superior 050a de uma chapa de aço simulada 050, e quando a primeira roda de rotação 051 é alimentada pela rotação ao longo de uma direção radial, e a superfície giratória 051a garante uma formação regular da superfície de usinagem da peça, a superfície de acompanhamento 051b garante a inexistência de rebarbas na superfície de contato da peça a usinar quando a primeira roda de rotação 051 é radialmente alimentada e garante a maior resistência da primeira roda de rotação.

[0084] Como mostrado na Figura 19, a barra de extrusão 052 é conectada fixamente a uma haste do cilindro de óleo (061) do mecanismo de alimentação da ferramenta da máquina giratória, e a forma da superfície giratória da barra de extrusão 052 esta equipada com a forma da peça a usinar, e a barra de extrusão é utilizada para ser remodelada na parede externa da peça a usinar combinando com o ressalto 053d do molde de fixação.

[0085] Consulte as Figuras 16 a 19, na presente invenção, e o método 1 para a manufatura do disco de acionamento pelo processo de rotação compreende as seguintes etapas:

[0086] 1, tratar uma chapa de aço SPHE dentro de uma chapa de aço circular 050 perfurando a peça simulada;

[0087] 2, usinar através de um orifício para fixar no centro da chapa de ação bruta 050 perfurando a peça simulada;

[0088] 3, instalar a primeira molde giratória 054 na chapa de conexão superior da ferramenta da máquina giratória;

[0089] 4, colocar a chapa de aço 050 na molde inferior giratória e conectar a chapa de aço 050 à sede de conexão inferior da ferramenta da máquina giratória, de maneira a que a superfície regular da extremidade da primeira molde superior giratória 054 entra em contato próximo com a posição central da chapa de aço 050, e prende a chapa de aço bruta 050 para girar pela molde inferior giratória e a primeira molde superior giratória 054;

[0090] 5, conforme mostrado na Fig. 16, no lado externo da superfície circunferencial 050c da chapa de aço 050, alimentando a superfície de pressão 051a da primeira roda de rotação 051 por certa espessura na direção da superfície da extremidade inferior 050b a partir da direção da superfície da extremidade superior 050a da chapa de aço bruto 050, e alimentando a roda de rotação 051 na primeira molde superior giratória 054 ao longo da direção radial da chapa de aço bruto 050 para formar a metade superior do orifício de passagem do disco de acionamento;

[0091] 6, conforme mostrado na Fig. 17, virando a chapa de aço 050, colocando a chapa de aço 050 na molde giratória inferior e conectando a chapa de aço 050 à sede inferior de conexão, prendendo a chapa de aço 050 para girar pela molde mais baixa e a primeira molde superior giratória 054, no lado exterior da superfície circunferencial 050c da chapa de aço 050, alimentando a superfície de pressão 051a da primeira roda de rotação 051 por determinada espessura na direção da superfície da extremidade superior 050a a partir da direção da superfície da extremidade inferior 050b da chapa de aço, e alimentando a roda de rotação 051 na primeira molde superior giratória 054 ao longo do sentido radial da chapa de aço050 para formar a peça de metade inferior do orifício de passagem do disco de acionamento, descarregando a chapa de aço 050, e perfurando para fora a peça redundante do orifício de passagem do disco de acionamento com a perfuradora, para formar a parede regular do orifício de passagem do disco de acionamento;

[0092] 7, conforme mostrado na Fig. 18, descarregando a chapa de aço 050 da máquina de perfurar, curvando a borda circunferencial da chapa de aço 050 na direção da superfície da extremidade superior 050a por uma prensa de óleo a ser fornecida com um radiano, de maneira a que a borda da chapa de aço 050 forme uma curvatura;

[0093] 8, conforme mostrado na Fig. 19, instalando a molde de fixação na sede de conexão superior e na sede de conexão inferior da máquina giratória, e prendendo firmemente e girando a chapa de aço 050 pela extremidade de contato da molde superior 053a e o ressalto da molde inferior 053b;

[0094] 9, conforme mostrado na Fig. 19, alinhando a borda da superfície de pressão 052a da barra de extrusão 052 com a borda de uma ranhura anular pela extremidade de contato da molde superior 053a e o ressalto da molde inferior 053b, alimentando na direção do ressalto ao longo da direção radial, e formando uma parede externa do disco de acionamento pela rotação e flexão;

[0095] 10, descarregando a chapa de aço 050 da máquina giratória, e perfurando o isolamento magnético a ar através dos orifícios na superfície da extremidade do disco de acionamento com a perfuradora;

[0096] 11, descarregando a chapa de aço 050 da máquina perfuradora, e girando os círculos das ranhuras na superfície da extremidade do disco de acionamento por meio de uma máquina giratória;

[0097] 12, removendo rebarbas e resíduos no disco de acionamento com a usinagem, e mandrilando uma ranhura de chave no orifício de passagem do disco de acionamento com uma mandriladora;

[0098] 13, galvanizando a superfície do disco de acionamento.

[0099] Com a adoção do método de manufatura, o custo e o tempo de manufatura de uma placa de acionamento vazio no método tradicional são economizados, e a carga de trabalho da usinagem é reduzida. A dureza e resistência do orifício de passagem do disco de acionamento e a parede externa do disco de acionamento formadas pela rotação são obviamente mais altas do que as da chapa de aço, e especialmente a resistência à fadiga é aumentada. A resistência de todo o corpo do disco pode ser efetivamente mantida e a influência dos orifícios de passagem do isolamento magnético a ar no corpo do disco pode ser efetivamente reduzida em virtude da parede externa do disco de acionamento e do orifício de passagem do disco de acionamento. O ângulo incluído entre a parede externa do disco de acionamento dilatado e a superfície da extremidade do disco de acionamento pode ser um ângulo reto em virtude da molde de fixação 053, de maneira a que o espaço da cavidade interna do disco de acionamento é mais benéfico à instalação dos componentes do núcleo de ferro da embreagem eletromagnética de ventilador.

[00100] O método 2 de manufatura do disco de acionamento compreende as seguintes etapas específicas:

[00101] 1, tratar uma chapa de aço SPHE dentro de uma chapa de aço circular perfurando a parte vazia da máquina;

[00102] 2, usinar através de um orifício para fixar no centro da chapa de ação bruta perfurando o vazio da máquina;

[00103] 3, curvar a borda circunferencial da chapa de aço na direção axial por meio de uma prensa de óleo a ser fornecida com um radiano, de maneira a que a borda da chapa de aço forme uma curvatura;

[00104] 4, instalando a molde de fixação na sede de conexão superior e na sede de conexão inferior da máquina giratória, e prendendo firmemente e girando a chapa de aço pela extremidade de contato da molde superior 053b e o ressalto da molde inferior 053b;

[00105] 5, alinhando a borda da superfície de pressão 052 da barra de extrusão 053a com a borda de uma ranhura anular formada pela extremidade de contato da molde superior 053a e o ressalto da molde inferior 053b, alimentando na direção do ressalto ao longo da direção radial, e formando uma parede externa do disco de acionamento pela rotação e flexão;

[00106] 6, descarregar a chapa de aço da máquina giratória, e expandir o orifício de passagem para fixar o espaço da perfuradora;

[00107] 7, extrudar a manga do eixo com a ranhura de chave usinada no orifício de passagem da chapa de aço pela prensa de óleo para formar o orifício de passagem do disco de acionamento, e soldar anularmente na junção;

[00108] 8, descarregar a chapa de aço da prensa de óleo, e perfurar o isolamento magnético a ar através dos orifícios na superfície da extremidade do disco de acionamento com a perfuradora;

[00109] 9, descarregar a chapa de aço da máquina perfuradora, e girar os círculos das ranhuras na superfície da extremidade do disco de acionamento por meio de uma máquina giratória;

[00110] 10, remover rebarbas e resíduos no disco de acionamento com a usinagem;

[00111] 11, galvanizar a superfície do disco de acionamento.

[00112] Com a adoção do método de manufatura, os procedimentos de trabalho podem ser razoavelmente otimizados, a eficiência do trabalho pode ser aumentada e a espessura da superfície da extremidade do disco de acionamento pode ser reduzida, economizando assim matéria-prima.

[00113] O método 3 de manufatura do disco de acionamento compreende as seguintes etapas específicas:

[00114] 1, tratar uma chapa de aço SPHE dentro de uma chapa de aço circular perfurando a parte vazia da máquina;

[00115] 2, usinar através de um orifício para fixar no centro da chapa de ação bruta perfurando o vazio da máquina;

[00116] 3, curvar a borda circunferencial da chapa de aço na direção axial por meio de uma prensa de óleo a ser fornecida com um radiano, de maneira a que a borda da chapa de aço forme uma curvatura;

[00117] 4, instalar a molde de fixação na sede de conexão superior e na sede de conexão inferior da máquina giratória, e prender firmemente e girar a chapa de aço 050 pela extremidade de contato da molde superior 053a e o ressalto da molde inferior 053b;

[00118] 5, alinhar a borda da superfície de pressão 052 da barra de extrusão 053a com a borda de uma ranhura anular formada pela extremidade de contato da molde superior 053a e o ressalto da molde inferior 053b , alimentando na direção do ressalto ao longo da direção radial, formando assim uma parede externa do disco de acionamento pela rotação e flexão;

[00119] 6, descarregar a chapa de aço da máquina giratória, e expandir o orifício de passagem para fixar o espaço da perfuradora;

[00120] 7, descarregar a chapa de aço da máquina giratória, e mandrilar uma ranhura de chave no orifício de passagem com uma mandriladora;

[00121] 8, descarregar a chapa de aço da mandriladora, e perfurar o isolamento magnético a ar através dos orifícios na superfície da extremidade do disco de acionamento com a perfuradora;

[00122] 9, descarregar a chapa de aço da máquina perfuradora, e girar os círculos das ranhuras na superfície da extremidade do disco de acionamento por meio de uma máquina giratória;

[00123] 10, remover rebarbas e resíduos no disco de acionamento com a usinagem;

[00124] 11, galvanizar a superfície do disco de acionamento.

[00125] A eficiência da produção também pode ser aumentada pelo método de manufatura, com base na premissa de garantir o desempenho da conexão entre o disco de acionamento e o eixo de acionamento.

[00126] O método 4 de manufatura do disco de acionamento compreende as seguintes etapas específicas:

[00127] 1, tratar uma chapa de aço SPHE dentro de uma chapa de aço circular perfurando a parte vazia da máquina;

[00128] 2, usinar através de um orifício para fixar no centro da chapa de ação bruta perfurando o vazio da máquina;

[00129] 3, instalar a segunda molde giratória 055 na chapa de conexão superior;

[00130] 4, colocar a chapa de aço bruta 050 na molde inferior giratória e conectar a chapa de aço bruta 050 à sede de conexão inferior da ferramenta da máquina giratória, de maneira a que a superfície regular da extremidade da primeira molde superior giratória 055 entra em contato próximo com a posição central da chapa de aço 050, e prender a chapa de aço bruta 055 para girar pela molde inferior giratória e a segunda molde superior giratória 055;

[00131] 5, conforme mostrado na Fig. 20, no lado externo da superfície circunferencial 050c da chapa de aço bruto, alimentando a superfície de pressão 051a da primeira roda de rotação 051 por certa espessura na direção da superfície da extremidade inferior 050b a partir da direção da superfície da extremidade superior 050a da chapa de aço bruto 050, e alimentando a roda de rotação 051 na segunda molde superior giratória 055 ao longo da direção radial da chapa de aço 050 para formar a parede interna do disco de acionamento;

[00132] 6, descarregar a chapa de aço da máquina giratória, curvando a borda circunferencial da chapa de aço na direção da superfície da extremidade superior 050a por uma prensa de óleo a ser fornecida com um radiano, de maneira a que a borda da chapa de aço forme uma curvatura;

[00133] 7, instalar a molde de fixação na sede de conexão superior e na sede de conexão inferior da máquina giratória, e prendendo firmemente e girando a chapa de aço pela extremidade de contato da molde superior 053a e o ressalto da molde inferior 053b;

[00134] 8, alinhar a borda da superfície de pressão da barra de extrusão com a borda de uma ranhura anular formada pela extremidade de contato da molde superior e o ressalto da molde inferior , alimentando na direção do ressalto ao longo da direção radial, formando assim uma parede externa do disco de acionamento pela rotação e flexão;

[00135] 9, descarregar a chapa de aço da máquina giratória, e expandir o orifício de passagem para fixar o espaço da perfuradora;

[00136] 10, extrudar a manga do eixo com a ranhura de chave usinada no orifício de passagem da chapa de aço pela prensa de óleo para formar o orifício de passagem do disco de acionamento, e soldar anularmente na junção;

[00137] 11, descarregar a chapa de aço da prensa de óleo, e perfurar o isolamento magnético a ar através dos orifícios na superfície da extremidade do disco de acionamento com a perfuradora;

[00138] 12, descarregar a chapa de aço da máquina perfuradora, e girar os círculos das ranhuras na superfície da extremidade do disco de acionamento por meio de uma máquina giratória;

[00139] 13, remover rebarbas e resíduos no disco de acionamento com a usinagem;

[00140] 14, galvanizar a superfície do disco de acionamento.

[00141] Com a adoção do método de manufatura, o disco de acionamento com a parede interna pode ser manufaturado, de maneira a que o disco de acionamento seja apropriado a modos de instalação de diferentes e núcleos e bobinas de ferro eletromagnéticas.

[00142] Devido a um aperfeiçoamento da forma do ressalto da molde inferior, a parede externa do disco de acionamento de tamanho menor pode ser forma pela ranhura anular na molde de fixação e da barra de extrusão em razão da rotação. O método 5 de manufatura do disco de acionamento compreende as seguintes etapas específicas:

[00143] 1, tratar uma chapa de aço SPHE dentro de uma chapa de aço circular perfurando a parte vazia da máquina;

[00144] 2, usinar através de um orifício para fixar no centro da chapa de ação bruta perfurando o vazio da máquina;

[00145] 3, extrudar a manga do eixo com a ranhura de chave usinada no orifício de passagem da chapa de aço pela prensa de óleo para formar o orifício de passagem do disco de acionamento, e soldar anularmente na junção;

[00146] 4, descarregar a chapa de aço da prensa de óleo, instalando a molde de fixação na sede de conexão superior e na sede de conexão inferior da máquina giratória, e prendendo firmemente e girando a chapa de aço pela extremidade de contato da molde superior e o ressalto da molde inferior ;

[00147] 5, conforme mostrado na Fig. 21, alinhar a borda da superfície de pressão da barra de extrusão com a borda de uma ranhura anular formada pela molde superior e o ressalto da molde inferior, alimentando na direção do ressalto ao longo da direção radial, formando assim uma parede externa do disco de acionamento pela rotação e flexão;

[00148] 6, descarregar a chapa de aço da máquina perfuradora, e girar os círculos das ranhuras na superfície da extremidade do disco de acionamento por meio de uma máquina giratória;

[00149] 7, remover rebarbas e resíduos no disco de acionamento com a usinagem;

[00150] 8, galvanizar a superfície do disco de acionamento.

[00151] Com a adoção do método de manufatura, o disco de acionamento com a parede externa menor pode ser manufaturado, e os requisitos da molde e do material bruto durante o processo de rotação podem ser reduzidos, aumentando o rendimento.

[00152] Exceto por SPHE (chapa de aço laminada a quente utilizada para cunhagem profunda), a chapa de aço também pode ser usada para outros tipos de desenhos profundos de chapas de aço como, por exemplo, SPHD (chapa de aço laminada a quente utilizada para gravação), SPCD (chapa de aço laminada a frio utilizada para gravação), SPCE (chapa de aço laminada a frio utilizada para cunhagem profunda) e outras chapas de aço laminadas.

[00153] |Exceto pelo modo de galvanização, o disco de acionamento manufaturado também pode ser submetido a um tratamento de superfície utilizando outros métodos eletroquímicos, métodos de revestimento, ou métodos de processamento térmico de maneira a melhorar a resistência à corrosão e ao desgaste do disco de acionamento.

[00154] Com a adoção do método de manufatura desta invenção, a eficiência e rendimento da produção podem ser efetivamente aumentados, e os custos totais da manufatura podem ser efetivamente reduzidos. A comparação dos dados específicos é mostrada na tabela abaixo:

[00155] O custo de manufatura do método desta invenção é mais baixo do que o método de manufatura do isolamento magnético maciço, e os benefícios econômicos são bons.

[00156] As representações acima são utilizadas meramente para descrever as implementações preferidas desta invenção, mas o escopo desta invenção não se limita às mesmas. Diversas variações ou melhorias por aqueles conhecedores da técnica usual ao esquema técnico da presente invenção sem deixar de lado o núcleo do design desta invenção devem estar protegidos segundo as reivindicações desta invenção.

Aplicabilidade industrial

[00157] O disco de acionamento da embreagem eletromagnética de ventilador desta invenção é apropriado para produção industrial e capaz de ser aplicada à produção e manufatura de várias embreagens eletromagnéticas de ventilador para melhorar o desempenho como um todo das embreagens eletromagnéticas de ventilador, e prolongar a vida útil das embreagens eletromagnéticas de ventilador.

[00158] A embreagem eletromagnética de ventilador composta do disco de acionamento da embreagem eletromagnética de ventilador desta invenção pode ser aplicada a vários automóveis, e é capaz de aumentar a eficiência do rendimento de um motor.

[00159] O método de manufatura do disco de acionamento da embreagem eletromagnética de ventilador desta invenção é apropriado para a usinagem e manufatura do disco de acionamento da embreagem eletromagnética de ventilador desta invenção, e o método de manufatura é simples, de baixo custo e apropriado para usinagem e manufatura.

Claims

1. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador, compreendendo um corpo de disco de acionamento com orifícios de passagem de isolamento magnético de ar (103, 103a, 103b), nervuras de conexão (104, 104a, 104b), camadas de condução magnética, uma manga do eixo (106) formando um orifício de passagem da disco de acionamento (101), e uma ranhura de chave sendo formada na manga do eixo (106), caracterizado por a manga de eixo (106) ser pressionada em uma passagem no centro do disco de acionamento para formar um encaixe da interferência, e uma junção (108) da manga de eixo (106) e o orifício de passagem serem anularmente soldados.

2. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelos orifícios de passagem de isolamento magnético do ar (103, 103a, 103b) e as camadas de condução magnética serem dispostos alternadamente ao longo da direção radial do corpo da disco de acionamento.

3. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelas ranhuras que aumentam com a fricção (105) serem formadas nas camadas de condução magnética.

4. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela espessura dos orifícios de passagem do isolamento magnético do ar (103, 103a, 103b) e a espessura das nervuras de conexão (104, 104a, 104b) serem menores do que a espessura das camadas de condução magnética.

5. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelas seis nervuras de conexão (104, 104a, 104b) serem distribuídas uniformemente entre as camadas magnéticas de condução, e as nervuras de conexão (104, 104a, 104b) em dois lados de cada camada magnética de condução estarem dispostas ao longo do sentido radial do corpo do disco de acionamento e espaçadas por um ângulo de 30 graus.

6. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelas paredes de retenção (107, 107a) estarem dispostas sobre o corpo do disco de acionamento.

7. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo orifício de passagem do disco de acionamento (101) e as paredes de retenção (107, 107a, 107b) serem formados pela rotação.

8. Disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo disco de acionamento ser feito de chapa de aço SPHE ou de chapa de aço SPHD.

9. Método de manufatura de disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador, caracterizado por compreender: a formação de um corpo do disco de acionamento; a formação de orifício de passagem de isolamento magnético do ar e nervuras de conexão em uma chapa de aço; e a extrusão de uma manga do eixo, com a ranhura de chave usinada no orifício de passagem da chapa de aço, por uma prensa de óleo para formar o orifício de passagem do disco de acionamento, e soldar anularmente a junção.

10. Método de manufatura de disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por empregar um molde que compreende: uma haste fixa (060) conectada firmemente com um eixo fixo de um mecanismo de alimentação de uma ferramenta da máquina giratória, e uma primeira roda de rotação (051) que durante a rotação desliza encaixada com a haste fixa (060), onde a primeira roda giratória compreende uma superfície de giro (051a) e uma superfície de acompanhamento (051b), e a superfície de giro (051a) fica axialmente paralela ao corpo do disco de acionamento durante a rotação.

11. Método de manufatura de disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo ângulo incluído entre a superfície de acompanhamento (051b) e a superfície giratória (051a) da primeira roda de rotação ser de 85 graus.

12. Método de manufatura de disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por compreender também uma barra da extrusão (052) conectada fixamente a uma haste do cilindro de óleo (061) do mecanismo de alimentação da ferramenta da máquina giratória.

13. Embreagem eletromagnética de ventilador, caracterizada por compreender o disco de acionamento de uma embreagem eletromagnética de ventilador conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 8.