CN202105954U - 一种铝合金法兰径向辗制模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金法兰径向辗制模具，包括转动装配且用于承受径向加载力从而能够沿径向直线运动的主动轮，所述的辗制模具还包括转动轴线与主动轮的转动轴线平行且用于与主动轮配合从而对环件毛坯进行加工的从动芯轴，所述的主动轮的外周面上沿其周向开设有用于环件毛坯加工的主动轮成型槽，所述的从动芯轴的外周面上沿其周向开设有用于环件毛坯加工且与主动轮成型槽对设的从动芯轴成型槽，本实用新型解决了使用现有轧环机加工铝合金法兰时容易出现不平稳运动的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属塑性加工领域，尤其涉及一种铝合金法兰径向辗制模具。
背景技术
现有的铝合金法兰径向辗制都是通过轧环机来进行加工的，根据中国专利 CN 1586753A公开的一种“矩形截面铝合金环件轧制成形的方法”，该公开文件中的轧环机包括用于承载径向加载力从而能够直线运动和用于承载轴向加载力从而能够旋转运动的主动轮，所述的轧环机还包括于其上转动装配的用于与主动轮配合从而对环件毛坯加工的从动芯轴，所述的主动轮的轴向与从动芯轴的轴向平行，环件毛坯连续的咬入主动轮和从动芯轴构成的轧制缝隙，产生壁厚减小，内外直径扩大的连续局部塑性变形，通过反复轧制变形，最终达到需要的尺寸，在整个塑性变形过程中，只有环件毛坯的内、外周面分别与从动芯轴的外周面和主动轮的外周面摩擦接触，摩擦接触的面积有限，当进行较大件加工时，环件毛坯的运行会出现摆动、打滑等不平稳的现象。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金法兰径向辗制模具，以解决使用现有轧环机加工铝合金法兰时容易出现不平稳运动的问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：
一种铝合金法兰径向辗制模具，包括转动装配且用于承受径向加载力从而能够沿径向直线运动的主动轮，所述的辗制模具还包括转动轴线与主动轮的转动轴线平行且用于与主动轮配合从而对环件毛坯进行加工的从动芯轴，所述的主动轮的外周面上沿其周向开设有用于环件毛坯加工的主动轮成型槽，所述的从动芯轴的外周面上沿其周向开设有用于环件毛坯加工且与主动轮成型槽对设的从动芯轴成型槽。
所述的主动轮成型槽沿主动轮的轴向间隔并列设置有至少一个。
所述的主动轮成型槽垂直于其周向的截面形状为梯形，所述的主动轮成型槽的扩口端朝向主动轮的径向延伸方向；所述的从动芯轴成型槽垂直于其周向的截面形状为梯形，所述的从动芯轴成型槽的扩口端朝向从动芯轴的径向延伸方向。
所述的主动成型槽垂直于其周向的截面形状为等腰梯形，所述的从动芯轴成型槽垂直于其周向的截面形状为等腰梯形，所述主动成型槽的等腰梯形的上底边的长度和下底边的长度分别与所述从动芯轴的等腰梯形的上底边的长度和下底边的长度相等。
所述的主动轮成型槽有两个，且沿主动轮的轴向间隔平行的设置于主动轮的外周面上。
所述的从动芯轴的两端分别设有用于其转动装配的装配端。
所述的主动轮沿其中心线方向开设有用于动力输入的装配孔。
所述的辗制模具还包括转动装配且用于环件毛坯加工尺寸定位的信号辊。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过主动轮的外周面上开设的用于环件毛坯加工的主动轮成型槽和从动芯轴的外周面上开设的与主动轮成型槽对设的从动芯轴成型槽，将合适厚度的环件毛坯置于主动轮成型槽和从动芯轴成型槽之间，主动轮通过环件毛坯带动从动芯轴对环件毛坯反复轧制，在轧制的过程中不仅环件毛坯的内、外周面分别与从动芯轴的外周面和主动轮的外周面摩擦接触，而且环件毛坯的两侧也与主动轮成型槽的槽壁和从动芯轴成型槽的槽壁摩擦接触，主动轮成型槽和从动芯轴成型槽即起到了增大摩擦面积的作用又起到了环件毛坯沿其轴向限位的作用，整个铝合金法兰在径向辗制的过程中运动稳定，不会出现打滑和摆动现象。
附图说明
图1是环件毛坯辗制前本实用新型实施例的结构示意图；
图2是环件毛坯辗制后本实用新型实施例的结构示意图；
图3是图1或图2中主动轮的结构示意图；
图4是图1或图2中从动芯轴的结构示意图；
图5是图4的A向示意图。
具体实施方式
实施例如图1-5所示：一种铝合金法兰径向辗制模具，包括转动装配且用于承受径向加载力从而能够沿径向直线运动的主动轮4，所述的辗制模具还包括转动轴线与主动轮4的转动轴线平行且用于与主动轮4配合从而对环件毛坯3进行加工的从动芯轴2，所述的主动轮4的外周面上沿其轴向间隔并列开设有沿主动轮4周向延伸的两个用于环件毛坯3加工的主动轮成型槽5，其中一个作为备用，当一个损坏时可以用另一个，在本实用新型的其它实施例中，所述的主动轮成型槽5的个数还可以是一个、三个、四个或多个，它们之间依次间隔平行设置于主动轮4的外周面上，所述的主动轮成型槽5垂直于其周向的截面形状为梯形，所述的主动轮成型槽5的扩口端朝向主动轮4的径向延伸方向，所述的从动芯轴2的外周面上沿其周向开设有用于环件毛坯3加工且与其中一个主动轮成型槽5对设的从动芯轴成型槽11，所述的从动芯轴成型槽11垂直于其周向的截面形状为梯形，所述的从动芯轴成型槽11的扩口端朝向从动芯轴2的径向延伸方向，所述的主动轮成型槽5的槽深与从动芯轴成型槽11的槽深决定了环件毛坯3的外径与内径之差，在本实用新型的其它实施例中，根据对不同标准的法兰可以对主动轮成型槽5的槽深和从动芯轴成型槽11的槽深进行选择，在本实施例中，为方便环件毛坯3在加工成型后更容易从主动轮成型槽5和从动芯轴成型槽11中取出，所述的主动轮成型槽5垂直于其周向的截面形状为等腰梯形，所述的从动芯轴成型槽11垂直于其周向的截面形状为等腰梯形，所述主动成型槽5的等腰梯形的上底边的长度和下底边的长度分别与所述从动芯轴的等腰梯形的上底边的长度和下底边的长度相等，在本实用新型的其它实施例中，所述的主动轮成型槽5的截面形状的梯形也可以是直角梯形或其它普通梯形，所述的从动芯轴成型槽11的截面形状的梯形也可以是直角梯形或其它普通梯形，所述的主动轮4沿其中心线方向开设有用于动力输入的装配孔8，所述的从动芯轴2的两端分别设有用于其转动装配的左装配端7和右装配端1，所述的左装配端7的端面上开有用于顶针顶配的顶配孔9，右装配端1设有用于轴承装配的圆柱段，所述的辗制模具还包括转动装配且用于环件毛坯3加工尺寸定位的信号辊12。
使用时可以将该辗制模具安装在辗环机上，主动轮4承受辗环机提供的径向加载力和轴向加载力，从动芯轴2通过顶针和轴承转动装配于辗环机上，然后环件毛坯3按一定尺寸下料，加热后在空气锤上制坯，制坯厚度公差复合主动轮成型槽5和从动芯轴成型槽11的尺寸公差，然后将环件毛坯3中间挖孔，挖孔后将坯料入电炉再次加热，保温一段时间后，将环件毛坯3直接放置在该辗制模具的从动芯轴成型槽11内进行辗制，当环件毛坯触及到信号辊12时，便达到预定加工尺寸。
Claims (8)
1.一种铝合金法兰径向辗制模具，包括转动装配且用于承受径向加载力从而能够沿径向直线运动的主动轮，所述的辗制模具还包括转动轴线与主动轮的转动轴线平行且用于与主动轮配合从而对环件毛坯进行加工的从动芯轴，其特征在于：所述的主动轮的外周面上沿其周向开设有用于环件毛坯加工的主动轮成型槽，所述的从动芯轴的外周面上沿其周向开设有用于环件毛坯加工且与主动轮成型槽对设的从动芯轴成型槽。
2.根据权利要求1所述的辗制模具，其特征在于：所述的主动轮成型槽沿主动轮的轴向间隔并列设置有至少一个。
3.根据权利要求1所述的辗制模具，其特征在于：所述的主动轮成型槽垂直于其周向的截面形状为梯形，所述的主动轮成型槽的扩口端朝向主动轮的径向延伸方向；所述的从动芯轴成型槽垂直于其周向的截面形状为梯形，所述的从动芯轴成型槽的扩口端朝向从动芯轴的径向延伸方向。
4.根据权利要求3所述的辗制模具，其特征在于：所述的主动成型槽垂直于其周向的截面形状为等腰梯形，所述的从动芯轴成型槽垂直于其周向的截面形状为等腰梯形，所述主动成型槽的等腰梯形的上底边的长度和下底边的长度分别与所述从动芯轴的等腰梯形的上底边的长度和下底边的长度相等。
5.根据权利要求2所述的辗制模具，其特征在于：所述的主动轮成型槽有两个，且沿主动轮的轴向间隔平行的设置于主动轮的外周面上。
6.根据权利要求1所述的辗制模具，其特征在于：所述的从动芯轴的两端分别设有用于其转动装配的装配端。
7.根据权利要求1所述的辗制模具，其特征在于：所述的主动轮沿其中心线方向开设有用于动力输入的装配孔。
8.根据权利要求1-7中的任意一项所述的辗制模具，其特征在于：所述的辗制模具还包括转动装配且用于环件毛坯加工尺寸定位的信号辊。
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| CN109465369A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-15 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型装置 |
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2011
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