CN207026215U - 一种液压机构导向环的滚压锁口工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机构导向环的滚压锁口工装，包括刀柄，在刀柄上安装有一联接件和一定位件，同时通过该联接件和定位件设置装配有一带特殊角度的滚压刀头；在联接件和滚压刀头之间设计有一轴套，保证刀头与零件相对运动时刀头的灵活度。该工装需要夹持在简易车床上实现对零件的滚压和锁口作业，其设计紧凑、结构简单、易于操作，且适用于其他产业中两零件的装配滚压作业。能够代替以往的滚压装配工艺，有效保证滚压间隙尺寸和配合角度，提高零部件的装配质量。

Description

一种液压机构导向环的滚压锁口工装

技术领域

本实用新型涉一种杆件与导向套的滚压锁口工装，特别是一种液压机构活塞杆-导向环的滚压锁口工装。

背景技术

随着国家近几年电力事业的发展，国产液压操动机构在断路器中的应用更加广泛，活塞杆组件作为液压操动机构中的核心组件，其质量尤为重要。该活塞杆组件承载着整个机构的分、和切换动作，要求活塞杆组件在瞬间动作后在承载高达60Mpa油压的压力下对油液的冲击力起到缓冲作用，因此，不允许活塞杆与导向环配合装配有太大的间隙，以免在油液冲击下导向环脱落，进而影响整个机构的可靠性。

为保证活塞杆、导向环的配合质量，导向环在装入活塞杆前，要利用加热装置加热至240℃并保温2小时然后利用专用工装装入活塞杆，待彻底冷却下来后再进行滚压锁口。

在该滚压锁口工装未实用新型前，该滚压锁口工艺一直都是利用一把车床普通刀柄经改加工后配以类似垫片的薄滚轮进行滚压锁口，由于刀柄没有弧度，滚压刀头无避让倒角和沉台，导致经滚压锁口后的活塞杆与导向环之间锁口不均匀，配合间隙不紧凑，并随时会出现浪费好几个导向环才能最终完成合格的滚压锁口现象，其滚压时间长、作业效率低且质量难以保证。因此，设计该滚压锁口工装用来提高滚压锁口效率并提升机构可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种液压机构导向环的滚压锁口工装，该工装结构使得在锁口作业时刀头与导向环变形体部位有效接触，提升锁口效果，同时防止在作业时刀头与导向环其他部位相互碰撞。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种液压机构导向环的滚压锁口工装，包括刀柄和滚压刀头，所述的刀柄上配合装配联接件和轴套，其中滚压刀头通过联接件、支撑件和定位件固定装配在刀柄的U型槽中；所述的刀柄带有弧度，使得滚压过程中滚压刀头与导向环的变形体形成正面施加力；所述的滚压刀头为中间厚边缘薄的碟状对称环形件。

所述滚压刀头为中间鼓形并带角度、两端略扁并带弧度的碟状环形件，该滚压刀头纵向剖面结构中，右部斜面与竖直方向轴线成α夹角，并以R圆弧过渡联接至端部r圆弧；左部斜面与竖直方向轴线成β夹角，与刀头端部以沉台和 C倒角过渡；滚压刀头通过中间的通孔与联接件、支撑件和定位件进行联接并固定。

滚压装配过程中，在滚压刀头施加压力下，导向环的变形体扣入活塞杆的卡槽内并锁紧。

所述刀柄为一四方并带弯角的柱体。

所述轴套为薄壁环形钢套，支撑于联接件与滚压刀头之间。

所述联接件为T型末端带径向通孔的轴体，贯穿刀柄和滚压刀头设置，联接件与滚压刀头的径向间隙≤0.5mm。

所述定位件和支撑件配合实现滚压刀头与刀柄的U型槽间隙可调。

有益效果

相对于现有滚压工艺，本实用新型的特点在于：本实用新型液压机构导向环的滚压锁口工装，该工装结构由刀柄、滚压刀头、联接件、定位件、支撑件和轴套组成，其设计紧凑、结构简单、易于操作，其中刀柄在常规刀柄的基础上进行设计改动，增加了弯角，新型刀柄带有一定的弧度，保证滚压刀头与待滚压零件的变形体正面接触；新型滚压刀头中间厚，边缘薄，增大刀头的支撑面积，保证刀头受力均匀，以免变形，进而保证施加给导向环变形体的力度均匀，防止废品零件产生；在车床夹持过程中保证与导向环变形体部位的角度一致；使得在锁口作业时刀头与导向环变形体部位有效接触，提升锁口效果，同时防止在作业时刀头与导向环其他部位相互碰撞。

进一步，新型滚压刀头外圆设两端设计各设计增加一沉台和R圆角，其中增加沉台保证滚压刀具在对导向环滚压的时，与活塞杆的外圆碰撞；而增加R 角圆弧主要是防止滚压刀头在滚压过程中刀头的直角棱边切伤导向环的变形体，影响滚压部位的外观。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型之滚压刀头示意图。

图3为滚压锁口作业示意图。

图中：1.刀柄；2.联接件；3.轴套；4.滚压刀头；5.支撑件；6.定位件；7.活塞杆；8.导向环；a.变形体；b.卡槽；c.R圆弧；d.r圆弧；e.沉台；f.C倒角。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种液压机构导向环的滚压锁口工装，包括一刀柄1和一滚压刀头4，在刀柄1上配合装配一联接件2和轴套3，其中滚压刀头4通过联接件2、支撑件5和定位件6固定装配在刀柄1的U型槽。刀柄1为一四方并带一定弯角的柱体，为了降低在滚压过程中施加力的消耗，同时使得滚压过程中滚压刀头4与导向环8的变形体a形成正面施加力。

滚压刀头4为一中间鼓形并带一定角度、两端略扁并带一定弧度、台阶和倒角的高强度碟状环形件，通过中间的通孔与主体刀柄经联接件、定位件和支撑件进行联接并固定。轴套3为一薄壁环形缸套，支撑于联接件与滚压刀头之间，减轻刀头与的摩擦力。联接件2为一T型末端带径向通孔的轴体，贯穿于主体刀柄和滚压刀头之间。定位件6和支撑件5为一类似开口销和垫片类的零件，通过定位并固定滚压刀头，实现滚压刀头与主体刀柄的U型槽间隙可调。

如图2所示，该滚压刀头4为中间厚并带一定角度、边缘薄并带一定对称弧度和对称沉台和倒角的高强度碟状环形件，该刀头右端斜面与竖直方向轴线成α夹角，并以R圆弧c过渡联接至端部r圆弧d；在刀头的左端斜面与竖直方向轴线成β夹角，与刀头端部以沉台e和C倒角f过渡；该刀头左部和右部整体沿水平轴线对称。在滚压装配过程中因刀头的支撑面积大，进而施加给带导向环9变形体a的力度更加均匀和稳定，而增加弧度c、d更好的避让活塞杆8 的棱角；滚压装配过程中，在刀头4施加压力下，滚压下导向环8变形体a以要求的角度扣入活塞杆7的卡槽b内并锁紧。

图3为使用该使用新型滚压锁口工装作业简易图。使用时，当车床带动活塞杆7与导向环8一起转动时，固定在车床刀座上的该滚压工装通过轴向和径向进给接触到导向环8的变形体a，在车床持续转动和刀座持续进给的前提下，带动滚压刀头4给导向环8一定的进给施加力，实现待滚压零件的变形体a嵌入主体零件的卡槽b中，从而实现滚压装配效果。

上述中结合附图对本工装的基本结构和使用原理进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，本领域的技术人员在本实用新型方案的启示下，在不脱离本实用新型的宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压机构导向环的滚压锁口工装，其特征在于，包括刀柄(1)和滚压刀头(4)，所述的刀柄(1)上配合装配联接件(2)和轴套(3)，其中滚压刀头(4)通过联接件(2)、支撑件(5)和定位件(6)固定装配在刀柄(1)的U型槽中；所述的滚压刀头(4)为中间厚边缘薄的碟状对称环形件，所述的刀柄(1)带有弧度，使得滚压过程中滚压刀头(4)与导向环(8)的变形体(a)形成正面施加力。

2.根据权利要求1所述的液压机构导向环的滚压锁口工装，其特征在于，所述滚压刀头(4)为中间鼓形并带角度、两端略扁并带弧度的碟状环形件，该滚压刀头(4)纵向剖面结构中，右部斜面与竖直方向轴线成α夹角，并以R圆弧(c)过渡联接至端部r圆弧(d)；左部斜面与竖直方向轴线成β夹角，与刀头端部以沉台(e)和C倒角(f)过渡；滚压刀头(4)通过中间的通孔与联接件(2)、支撑件(5)和定位件(6)进行联接并固定。

3.根据权利要求2所述的液压机构导向环的滚压锁口工装，其特征在于，滚压装配过程中，在滚压刀头(4)施加压力下，导向环(8)的变形体(a)扣入活塞杆(7)的卡槽(b)内并锁紧。

4.根据权利要求1所述的液压机构导向环的滚压锁口工装，其特征在于，所述刀柄(1)为四方并带弯角的柱体。

5.根据权利要求1所述的液压机构导向环的滚压锁口工装，其特征在于，所述轴套(3)为薄壁环形钢套，支撑于联接件与滚压刀头之间。

6.根据权利要求1所述的液压机构导向环的滚压锁口工装，其特征在于，所述联接件(2)为T型末端带径向通孔的轴体，联接件(2)贯穿刀柄(1)和滚压刀头(4)设置，联接件(2)与滚压刀头(4)的径向间隙≤0.5mm。

7.根据权利要求1所述的液压机构导向环的滚压锁口工装，其特征在于，所述定位件(6)和支撑件(5)配合实现滚压刀头(4)与刀柄(1)的U型槽间隙可调。