BR112012024998A2

BR112012024998A2 - elemento de canalização revestido de uma argamassa resina e processo correspondente

Info

Publication number: BR112012024998A2
Application number: BR112012024998-3A
Authority: BR
Inventors: Yann Monnin; Victoria Lages
Original assignee: Saint-Gobain Pam
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2021-07-13
Also published as: WO2011121252A1; RU2012146724A; CN102933313B; RU2546160C2; CN102933313A; EP2552600B1; ES2742776T3; FR2958367B1; FR2958367A1; BR112012024998B1; EP2552600A1

Abstract

ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO E PROCESSO DE REVESTIMENTO. A presente invenção refere-se a um elemento de canalização que compreende um corpo de base (10) de metal, que define uma superfície externa (12) de corpo de base e uma superfície interna (14) de corpo de base, e um revestimento interno (16) aplicado sobre a superfície interna (14) de corpo de base. O dito revestimento interno (16) compreende uma argamassa de resina e é em particular constituído de uma argamassa de resina, e a argamassa de resina compreende uma carga mineral e um aglutinante orgânico.

Description

"ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO E PROCESSO DE REVESTIMENTO"

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção trata de um elemento de canalização, que se estende ao longo de um eixo central (X-X) e que compreende: 5 - um corpo de base de metal, que define uma superfície externa de corpo de base e uma superfície interna de corpo de base; e - um revestimento interno aplicado sobre a superfície interna de corpo de base.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO São conhecidos no estado da técnica mangueiras de transporte de águas usadas.

Essas mangueiras compreendem um corpo de base de metal sobre a superfície interna do qual está aplicado um revestimento interno apto a resistir às águas que possuem um pH compreendido entre 4 e 13. Os revestimentos geralmente utilizados compreendem uma argamassa de cimento. Essas argamassas hidráulicas correm o risco de ser alteradas, em particular quando as mangueiras transportam águas agressivas.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO A presente invenção tem por finalidade melhorar a durabilidade e a resistência à abrasão do revestimento interno dos elementos de canalização, tais como as mangueiras ou conexões, destinadas ao transporte das águas usadas e efluentes.

Para esse fim, a presente invenção tem por objeto um elemento de canalização do tipo acima mencionado, em que o revestimento interno compreende uma argamassa de resina e é, em particular, constituído de uma argamassa de resina, e a argamassa de resina compreende uma carga mineral e um aglutinante orgânico.

De acordo com modos de realização particulares, o elemento de canalização de acordo com a presente invenção comporta uma ou mais das seguintes características:

- o corpo de base é de ferro fundido, em particular de ferro fundido a grafite esferoidal;

5 - a carga mineral compreende pelo menos um primeiro subcomponente de carga, e é, em particular, constituída desse primeiro subcomponente de carga;

- a carga mineral é constituída do primeiro subcomponente de carga e de um segundo subcomponente de carga, e esses dois subcomponentes de carga possuem granulometrias diferentes;

- o primeiro subcomponente de carga possui uma granulometria inferior a 4 mm, em particular compreendida entre 1O µm e 1 mm;

- o segundo subcomponente de carga possui uma granulometria inferior a 0,4 mm;

- o primeiro subcomponente de carga constitui entre 60% e 90%

em peso da carga mineral, e o segundo subcomponente de carga constitui entre 40% e 10% em peso da carga mineral;

- a carga mineral compreende areia silicosa seca ou sílicocalcária seca, e em particular pelo menos um dos subcomponentes de carga é constituído de areia silicosa seca ou sílicocalcária seca;

- o aglutinante orgânico compreende e é, em particular,

constituído de uma resina poliepóxida ou poliuretano;

- o aglutinante orgânico compreende e é, em particular,

constituído de uma resina poliepóxida, em particular sem solvente, e a resina poliepóxida é constituída de um subcomponente epóxido e de um subcomponente endurecedor; - a relação em peso entre o subcomponente epóxido e o subcomponente endurecedor, isto é, epóxido/endurecedor está compreendida entre 100/30 e 100/60; - o aglutinante orgânico compreende e é, em particular, constituído de uma resina poliuretano que é constituída de um poliol e de um isocianato, em particular com uma relação em peso entre o poliol e o isocianato 5 que está compreendida entre 100/70 e 100/100; - a relação em peso entre a carga mineral e o aglutinante orgânico está compreendida entre 4/1 e 7,5/1; - a relação em peso entre a carga mineral e o aglutinante orgânico está compreendida entre 1,5/1 e 4/1 e de preferência entre 2/1 e 3/1; - a argamassa de resina é constituída de uma carga mineral e de um aglutinante orgânico; - a argamassa de resina comporta fibras de reforço em uma proporção compreendida entre 0,5% e 10% em peso em relação ao aglutinante orgânico; - um batente apropriado para se opor a um escoamento axial da argamassa de resina disposta sobre a superfície interna; - o batente compreende um cordão anular disposto sobre a superfície interna, em particular, um cordão de cola endurecida; - o revestimento interno possui uma espessura de parede compreendida entre 2 mm e 4 mm, em particular em toda sua extensão.

A presente invenção tem ainda por objeto um processo de revestimento de um elemento de canalização tal como definido acima, caracterizado pelas seguintes etapas: a) alimentação da carga mineral, se for o caso, misturada com fibras de reforço, de acordo com um sentido de transporte (T) e introdução do aglutinante orgânico ou dos primeiro e segundo subcomponentes do aglutinante orgânico na carga ao longo de uma direção que possui um componente perpendicular ao sentido de transporte (T), e em particular ao longo de uma direção perpendicular a esse sentido de transporte (T), b) mistura do aglutinante orgânico e da carga mineral e, se for o caso, das fibras de reforço, formando uma argamassa de resina; e c) projeção da argamassa de resina sobre a superfície interna do 5 corpo de base do elemento de canalização.

De acordo com modos de realização particulares, o processo de acordo com a presente invenção comporta uma ou mais das seguintes características: - misturar um primeiro subcomponente do aglutinante orgânico e 1o um segundo subcomponente do aglutinante orgânico formando o aglutinante orgânico; - introduzir o primeiro subcomponente do aglutinante orgânico na carga mineral separadamente da introdução do segundo subcomponente do aglutinante orgânico na carga mineral, antes de sua mistura; e - misturar um primeiro subcomponente de carga e um segundo subcomponente de carga obtendo a carga mineral.

Finalmente, a presente invenção tem igualmente por objeto uma instalação apropriada para o revestimento de um elemento de canalização, que compreende uma cabeça de projeção que possui um corpo de base em forma de cilindro oco, em particular com seção circular, e que se estende ao longo um eixo de cabeça, caracterizada pelo fato de que a cabeça de projeção comporta pelo menos uma janela de projeção que possui dois lados não paralelos.

A instalação pode comportar as seguintes características: - a ou cada janela de projeção possui uma forma geral de triângulo ou de quadrilátero; - a cabeça de projeção comporta pelo menos duas janelas de projeção, e cada janela de projeção possui uma porção larga e uma porção fina e as janelas de projeção estão dispostas de tal modo que as porções finas e largas se alternem ao longo da direção circunferencial da cabeça de projeção; - a ou cada janela de projeção possui uma forma geral de triângulo isósceles ou equilátero; - um dispositivo de mistura apropriado para misturar um primeiro 5 subcomponente de carga e um segundo subcomponente de carga a fim de formar a carga mineral; - um dispositivo de introdução de aglutinante apropriado para introduzir o aglutinante orgânico na carga mineral, e o dispositivo de introdução de aglutinante comporta um dispositivo de introdução de um primeiro subcomponente do aglutinante orgânico e um dispositivo de introdução de um segundo subcomponente do aglutinante orgânico; - o dispositivo de introdução do primeiro subcomponente do aglutinante orgânico e o dispositivo de introdução do segundo subcomponente do aglutinante orgânico são apropriados para introduzir o primeiro subcomponente do aglutinante orgânico e o segundo subcomponente do aglutinante orgânico separadamente um do outro; e - o dispositivo de introdução de aglutinante é apropriado para introduzir o aglutinante orgânico na carga mineral ao longo de uma direção que possui um componente perpendicular a sentido de transporte (T) da carga, e em particular ao longo de uma direção perpendicular a esse sentido de transporte (T).

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A presente invenção será mais bem compreendida com a leitura da descrição a seguir, dada unicamente a título de exemplo e feita em relação aos desenhos anexos, nos quais: - a Figura 1 é uma vista em corte longitudinal de uma mangueira de acordo com a presente invenção; - a Figura 2 é uma vista esquemática de uma instalação de revestimento de uma mangueira de acordo com a presente invenção; - a Figura 3 é uma vista axial da cabeça de projeção da instalação da Figura 2; - a Figura 4 é uma vista em corte transversal da cabeça de 5 projeção de acordo um primeiro modo de realização; - a Figura 5 é uma vista desenvolvida da superfície que envolve a cabeça de projeção da Figura 4; - as Figuras 6 e 7 são vistas análogas às das Figuras 4 e 5 de um segundo modo de realização da cabeça de projeção; e - as Figuras 8 e 9 são vistas análogas às das Figuras 4 e 5 de um terceiro modo de realização da cabeça de projeção.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO Na Figura 1 está representada uma mangueira de acordo com a presente invenção, designada pela referência geral 2.

Essa mangueira 2 estende-se ao longo de um eixo central X-X.

No texto a seguir e salvo indicação contrária, os termos "axialmente", "radialmente" e "circunferencialmente" serão utilizados em relação ao eixo central X-X.

A mangueira 2 comporta uma extremidade macho 4, uma extremidade fêmea 6 e uma parte intermediária 8 que se estende entre a extremidade macho 4 e a extremidade fêmea 6.

A mangueira 2 é dotada de um corpo de base 1O fabricado, por exemplo, de ferro fundido, e em particular de ferro fundido com grafite esferoidal. Esse corpo de base 1O define uma superfície externa 12 de corpo de base e uma superfície interna 14 de corpo de base. A superfície externa 12 é revestida de um revestimento externo anticorrosão não representado, por exemplo, à base de zinco.

A mangueira 2 comporta ainda um revestimento interno 16 aplicado sobre a superfície interna 14 da parte intermediária 8 e da extremidade macho 4. A extremidade fêmea 6 é desprovida do revestimento interno 16.

O revestimento interno 16 possui de preferência uma espessura 5 de parede ª- compreendida entre 2 mm e 4 mm, em particular em toda sua extensão.

O revestimento interno 16 é de uma matéria que permite que a mangueira 2 transporte águas usadas que possuem um pH que está compreendido entre 4 e 13 e que pode pontualmente ser inferior a 4.

Para esse fim, o revestimento interno 16 compreende uma argamassa de resina e é em particular constituído dessa argamassa de resina. Essa argamassa de resina é desprovida de cimento mineral e de água.

A mangueira 2 compreende em ainda um primeiro 18 e um segundo 20 batentes. No caso, cada batente 18, 20 compreende um cordão anular disposto sobre a superfície interna 14, e de preferência um cordão de polímero formado, por exemplo, de cola endurecida. O primeiro batente 18 está disposto na extremidade axial da extremidade macho 4, e o segundo batente 20 está disposto na extremidade axial da parte intermediária 8 e está disposto adjacente à extremidade fêmea 6. Durante a aplicação da argamassa de resina no estado líquido ou viscoso sobre a superfície interna 14 da mangueira 2, a premiére batente 18 opõe-se ao escoamento da argamassa de resina para fora da extremidade macho 4 ao passo que o segundo batente 20 impede o escoamento da argamassa de resina para a superfície interna da extremidade fêmea 6.

De preferência, a altura radial b. de cada batente 18 ,20 é igual ou superior à espessura de parede ª- do revestimento interno 16, e isso em todo o comprimento circunferencial do batente.

A argamassa de resina do revestimento interno 16 possui uma composição específica a fim de ser fácil de aplicar e resistir ao mesmo tempo a efluentes agressivos. A argamassa de resina é constituída de uma carga mineral e de um aglutinante orgânico.

A carga mineral compreende um primeiro subcomponente de 5 carga e um segundo subcomponente de carga. Em particular, a carga é constituída desses dois subcomponentes.

Vantajosamente, esses dois subcomponentes de carga possuem granulometrias diferentes. De preferência, o primeiro subcomponente de carga tem uma granulometria inferior a 4 mm, e o segundo subcomponente de carga tem uma granulometria inferior a 0,4 mm. O termo granulometria é utilizado de acordo com a norma francesa XP P 18-545. O primeiro subcomponente de carga é, portanto, uma areia seca grosseira, ao passo que o segundo subcomponente de carga é uma areia seca fina.

Além disso, o primeiro subcomponente de carga constitui entre 60% e 90% em peso da carga mineral, ao passo que o segundo subcomponente de carga constitui entre 40% e 10% em peso da carga mineral.

A carga mineral compreende de preferência areia silicosa seca ou sílicocalcária seca. Pelo menos um dos dois subcomponentes de carga é constituído de areia silicosa seca ou sílicocalcária seca. De preferência, cada um dos dois subcomponentes de carga é constituído dessa areia.

O aglutinante orgânico compreende vantajosamente uma resina poliepóxida, em particular sem solvente, ou é constituído dessa resina poliepóxida. Essa resina poliepóxida é constituída de um subcomponente epóxido e de um subcomponente endurecedor. Vantajosamente, o subcomponente epóxido e o subcomponente endurecedor possuem uma relação em peso que está compreendida entre 100/30 e 100/60, e de preferência entre 100/40 e 100/55. De modo alternativo, o aglutinante orgânico compreende uma resina poliuretano, ou é constituído dessa resina poliuretano, que é constituída de um subcomponente poliol e de um subcomponente isocianato. A relação em peso entre o poliol e o isocianato está compreendida entre 100/70 e 100/100, e de preferência entre 100/80 e 100/90.

5 Vantajosamente, a relação em peso entre a carga mineral e o aglutinante orgânico está compreendida entre 4/1 e 7,5/1.

A argamassa de resina de acordo com a presente invenção é particularmente fácil de aplicar sobre a superfície do corpo de base 1O, e resiste bem aos efluentes agressivos. Em particular, ela permite o transporte de efluentes que possuem um pH compreendido entre 4 e 13 e que pode ser pontualmente inferior a 4.

Além disso, no estado não endurecido, a argamassa de resina de acordo com a presente invenção é relativamente viscosa e tem, portanto, pouca tendência de escoar para fora do corpo de base 1O. Por esse motivo, pouca de argamassa de resina é perdida durante sobre a superfície interna 14 da mangueira 2.

Na figura 2 está representada esquematicamente uma instalação 21 apropriada para aplicar o revestimento interno 16 sobre o corpo de base 1O de uma mangueira 2 tal como descrita acima.

A instalação 21 compreende um dispositivo de alimentação 22 apropriado para alimentar a carga mineral. A instalação 21 compreende ainda um dispositivo de mistura e de projeção 24. Além disso, a instalação 21 é dotada de um primeiro dispositivo de introdução 26, bem como de um segundo dispositivo de introdução 28. A instalação 21 é ainda dotada de um terceiro dispositivo de introdução 30 e de um quarto dispositivo de introdução 32.

O dispositivo de alimentação 22 é apropriado para alimentar a carga mineral e compreende um recinto(compartimento) 33 dotado de uma entrada 34 e de uma saída 36. O dispositivo de alimentação 22 constitui igualmente um dispositivo de mistura apropriado para misturar o primeiro subcomponente de carga e o segundo subcomponente de carga. No caso, o dispositivo de alimentação 22 é um transportador de parafuso sem fim.

O primeiro dispositivo de introdução 26 é apropriado para 5 introduzir o primeiro subcomponente de carga na entrada 34. O segundo dispositivo de introdução 28 é apropriado para introduzir o segundo subcomponente de carga na entrada 34. O primeiro dispositivo de introdução 26 é um dosificador de hélice e comporta um reservatório de entrada 26A que contém o primeiro subcomponente de carga. O segundo dispositivo de introdução 28 é um dosificador de hélice, e comporta um reservatório de entrada 28A que contém o segundo subcomponente de carga.

O dispositivo de mistura e de projeção 24 comporta uma entrada de carga 40, que está disposta a jusante da saída 36, e uma saída em forma de uma cabeça de projeção 42. O dispositivo de mistura e de projeção 24 é dotado de um cárter 44 que forma uma câmara de mistura 46 que se estende da entrada de carga 40 à cabeça de projeção 42. O dispositivo de mistura e de projeção 24 é igualmente dotado de um parafuso de transporte e de mistura 48 disposto na câmara de mistura 46.

O dispositivo de mistura e de projeção 24 define um eixo central Y-Y, que é o eixo central da câmara 46. O dispositivo de mistura e de projeção 24 define igualmente um sentido de transporte T dirigido paralelamente ao eixo Y-Y e dirigido da entrada de carga 40 para a cabeça de projeção 42.

O dispositivo de mistura e de projeção 24 é dotado de meios de arraste em rotação da cabeça de projeção 42 e do parafuso de transporte e de mistura 48 em relação ao cárter 44, em forma de um motor 50. De uma modo preferencial, a cabeça de projeção 42 e o parafuso de transporte e de mistura 48 são solidários em rotação. Assim, a cabeça de projeção 42 e o parafuso 48 são arrastados pelo mesmo motor 50.

O terceiro dispositivo de introdução 30 é apropriado para introduzir o primeiro subcomponente do aglutinante orgânico na carga.

O terceiro dispositivo de introdução 30 comporta um canal de 5 introdução 52 que desemboca(termina) na câmara de mistura 46. O canal de introdução 52 desemboca câmara de mistura 46 em um local que está situado a jusante da entrada 40, considerando o sentido de transporte T. Esse canal de introdução 52 está disposto radialmente em relação ao eixo central Y-Y, de tal modo que o primeiro subcomponente do aglutinante esteja introduzido radialmente na câmara de mistura 46.

O terceiro dispositivo de introdução 30 comporta, ainda, um conduto 54 e um dispositivo dosador 56. O dispositivo dosador 56 está ligado pelo conduto 54 ao canal de introdução 52. Além disso, o dispositivo dosador 56 comporta um reservatório que contém o primeiro subcomponente do aglutinante orgânico.

O quarto dispositivo de introdução 32 comporta um canal de introdução 58 que desemboca na câmara de mistura 46. O canal de introdução 58 desemboca na câmara de mistura 46 em um local que está situado a jusante do local em que o canal de introdução 52 desemboca na câmara de mistura 46, considerando o sentido de transporte T.

O quarto dispositivo de introdução 32 comporta, ainda, um conduto 60 e um dispositivo dosador 62. O dispositivo dosador 62 está ligado pelo conduto 60 ao canal de introdução 58. Além disso, o dispositivo dosador 62 comporta um reservatório que contém o segundo subcomponente do aglutinante orgânico.

O canal de introdução 52 e o conduto 54 estão separados em todo seu comprimento do canal de introdução 58 e do conduto 60.

De modo geral, os dispositivos de introdução 30, 32 são apropriados para introduzir os dois subcomponentes do aglutinante orgânico separadamente um do outro na câmara de mistura 46. Para esse fim, o canal de introdução 58 desemboca na câmara de mistura 46 separado do canal de introdução 52.

5 A mistura de epóxido e de endurecedor, no caso de um aglutinante constituído de uma resina poliepóxida, ou a mistura do poliol e do isocianato no caso de um aglutinante constituído de uma resina poliuretano, é portanto efetuada exclusivamente na câmara de mistura 46 e não a montante dessa câmara. Consequentemente, somente a câmara de mistura 46 deve ser limpa quando a instalação fica parada e pouco de aglutinante orgânico é, portanto, perdido.

A fim de que a argamassa de resina de acordo com a presente invenção possa ser aplicada de modo satisfatório sobre a superfície interna da mangueira, a cabeça de projeção 42 tem uma concepção particular. As Figuras 3 e 4 mostram um primeiro modo de realização dessa cabeça 42.

Como se pode ser nas Figuras 3 e 4, a cabeça de projeção 42 compreende um corpo de base 70. O corpo de base 70 tem, por exemplo, a forma de cilindro oco e se estende ao longo de um eixo central de cabeça A-A.

O corpo de base 70 possui uma superfície de invólucro 71. A cabeça de projeção 42 comporta diversas janelas de projeção 72 praticadas no corpo de base 70. No caso presente, a cabeça de projeção 42 comporta seis janelas de projeção 72. Cada janela de projeção 72 é uma abertura radialmente transversa do corpo de base 70 em relação ao eixo central de cabeça A-A.

A figura 5 mostra a superfície de invólucro 71 desenrolada sobre o plano da Figura 5. Cada janela de projeção 72 possui uma forma sensivelmente triangular com cantos arredondados. Cada janela de projeção 72 possui três lados, C1, C2, C3. Cada vez, dois lados C1-C2, C2-C3 e C3-C1 são ligados por uma parte em arco de círculo A 1, A2, A3. Cada janela de projeção 72 comporta uma porção axial larga 74 e uma porção axial fina 76. A porção axial larga 74 é, em relação ao eixo A-A, circunferencialmente mais larga que a porção axial fina 76.

As janelas de projeção 72 estão dispostas em torno do eixo 5 central A-A de modo que as porções axiais largas 74 e as porções axiais finas 76 se alternem ao longo direção circunferencial em torno do eixo central de cabeça A-A.

Cada janela de projeção 72 forma, portanto, uma base, constituída por a porção axial larga 74, e um ápice, constituído pela porção axial fina 76. Os lados C1, C2 associados ao ápice formam um ângulo de ápice a entre eles. Esse ângulo a está compreendido entre 5º e 60º. No exemplo mostrado na figura 5, o ângulo de ápice a é de 60º, e as janelas de projeção 72 possuem uma forma de triângulo equilátero.

As Figuras 6 e 7 mostram um segundo modo de realização de uma cabeça de projeção 72. A diferença em relação ao primeiro modo de realização é o número das janelas de projeção 72, que são nesse caso em número de doze. Além disso, o ângulo de ápice a é de 20º e as janelas de projeção 72 possuem uma forma geral de triângulo isósceles. As Figuras 8 e 9 mostram um terceiro modo de realização de uma cabeça de projeção 42. A única diferença em relação ao segundo modo de realização é o ângulo de ápice a que é aqui de 1Oº.

De modo geral, as janelas de projeção 72 possuem pelo menos dois lados não paralelos. Em uma variante, cada janela de projeção 72 pode igualmente ter uma forma geral de quadrilátero, por exemplo, de trapézio. Em seguida, será descrito um processo de aplicação de um revestimento interno 16 sobre o corpo de base 1O de uma mangueira 2 de acordo com a presente invenção utilizando a instalação 21 da Figura 2.

Durante uma primeira etapa, o primeiro subcomponente de carga e o segundo subcomponente de carga são introduzidos separadamente na entrada 34 do recinto 33. Os dois subcomponentes de carga são misturados e conduzidos pelo dispositivo de alimentação 22 para a saída 36. Assim, uma carga mineral homogênea é obtida ao nível da saída 36.

5 A carga mineral é então introduzida na entrada 40 do dispositivo de mistura e de projeção 24 e é conduzida pelo parafuso 48 ao longo do sentido de transporte T, e o parafuso 48 e a cabeça de projeção 42 são arrastados em rotação pelo motor 50.

Durante uma segunda etapa, o primeiro subcomponente do 1o aglutinante orgânico e o segundo subcomponente do aglutinante orgânico são introduzidos radialmente em relação ao sentido de transporte T na carga mineral, no interior da câmara de mistura 46. Essa introdução do primeiro subcomponente do aglutinante orgânico na carga é efetuada separadamente da introdução do segundo subcomponente do aglutinante orgânico na carga.

Durante uma terceira etapa, os subcomponentes do aglutinante orgânico e os subcomponentes de carga mineral são misturados pelo 48 na câmara de mistura 46 e formam uma argamassa de resina homogênea que é conduzida na cabeça de projeção 42. Como cabeça 42 é arrastada em rotação pelo motor 50, a argamassa de resina é então projetada sobre a superfície interna da mangueira 2 através das janelas de projeção 72.

Durante a projeção, a mangueira 2 é arrastada em rotação em torno de seu eixo X-X ao longo de um sentido de rotação idêntico ao da cabeça de projeção mas a uma velocidade de rotação inferior à da cabeça de projeção, e a cabeça de projeção 42 é deslocada axialmente no interior e ao longo da mangueira

2. Depois que a totalidade ou parte da superfície interna 14 que deve ser revestida estiver coberta pela argamassa de resina e enquanto esta última estiver no estado líquido ou viscoso, a velocidade de rotação da mangueira 2 em torno de seu eixo X-X é aumentada a fim de alisar a superfície livre do revestimento 16 de argamassa de resina. A aceleração produzida durante a elevação da velocidade de rotação da mangueira está compreendida entre 50 e 100 vezes a aceleração normal da gravidade terrestre.

5 Em uma variante, a argamassa de resina de acordo com a presente invenção pode igualmente compreender fibras de reforço de tipo orgânicas, minerais ou metálicas, e em uma proporção compreendida entre 0,5% e 10% em peso em relação ao peso do aglutinante orgânico. De preferência, as fibras de reforço são então misturadas com a carga mineral antes da introdução desta última 1o no dispositivo de alimentação 22.

Em variante, pelo menos um dos canais de introdução 52, 58 é disposto ao longo de uma direção que possui um componente radial ou uma componente perpendicular ao sentido de transporte T, mas que não é estritamente radial ou perpendicular. Assim, a introdução do primeiro e/ou do segundo subcomponente do aglutinante orgânico é efetuada ao longo de uma direção que possui um componente perpendicular ao sentido de transporte T.

Em uma variante, a carga mineral pode compreender um único subcomponente de carga, em particular uma areia de granulometria inferior a 4mm.

Deve-se notar que, de preferência, o primeiro subcomponente de carga ou o único subcomponente de carga possui uma granulometria compreendida entre 1O µm e 1 mm e é constituído de areia silicosa seca ou sílicocalcária seca.

No exemplo dado acima em que a carga mineral é constituída de duas areias de granulometrias distintas, a relação em peso entre a carga mineral e o aglutinante orgânico está compreendida entre 4/1 e 7,5/1. Entretanto, quando a carga for constituída de uma única areia de granulometria compreendida entre 1O µme 1 mm, a relação em peso entre a carga mineral e o aglutinante orgânico está então compreendida entre 1,5/1 e 4/1 e de preferência entre 2/1 e 3/1.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, do tipo que se estende ao longo de um eixo central (x-x) e que compreende: - um corpo de base (1 O) de metal, que define uma superfície 5 externa (12) de corpo de base e uma superfície interna (14) de corpo de base; e - um revestimento interno (16) aplicado sobre a superfície interna (14) do corpo de base, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno (16) é constituído de uma argamassa de resina, a argamassa de resina compreendendo uma carga mineral e um aglutinante orgânico.

2. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo de base (1 O) é de ferro fundido, em particular de ferro fundido de grafite esferoidal.

3. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a carga mineral compreende pelo menos um primeiro subcomponente de carga, e é em particular constituída desse primeiro subcomponente de carga.

4. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a carga mineral é constituída do primeiro subcomponente de carga e de um segundo subcomponente de carga, e esses dois subcomponentes de carga possuem granulometrias diferentes.

5. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro subcomponente de carga possui uma granulometria inferior a 4 mm, em particular compreendida entre 1O µm e 1 mm.

6. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o primeiro subcomponente de carga constitui entre 60% e 90% em peso da carga mineral, e o segundo subcomponente de carga constitui entre 40% e 10% em peso da carga mineral.

7. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com uma das 5 reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a carga mineral compreende areia silicosa seca ou sílicocalcária seca, e em particular pelo menos um dos subcomponentes de carga é constituído de areia silicosa seca ou sílicocalcária seca.

8. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o aglutinante orgânico compreende e é em particular constituído de uma resina poliepóxida ou poliuretano.

9. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o aglutinante orgânico compreende e é em particular constituído de uma resina poliepóxida, em particular sem solvente, a resina poliepóxida sendo constituída de um subcomponente epóxido e de um subcomponente endurecedor.

1O. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a relação em peso entre o subcomponente epóxido e o subcomponente endurecedor, ou seja, epóxido/endurecedor está compreendida entre 100/30 e 100/60.

11. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o aglutinante orgânico compreende e é em particular constituído de uma resina poliuretano que é constituída de um poliol e de um isocianato, em particular com uma relação em peso entre o poliol e o isocianato que está compreendida entre 100/70 e 100/100.

12. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a relação em peso entre a carga mineral e o aglutinante orgânico está compreendida entre 4/1 e 7,5/1, ou está compreendida entre 1,5/1 e 4/1 e de preferência entre 2/1 e 3/1.

13. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com uma das 5 reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a argamassa de resina é constituída de uma carga mineral e de um aglutinante orgânico.

14. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a argamassa de resina comporta fibras de reforço em uma proporção compreendida entre 0,5% e 10% em peso em relação ao aglutinante orgânico.

15. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende um batente (18, 20) apropriado para se opor a um escoamento axial da argamassa de resina disposta sobre a superfície interna (14).

16. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o batente (18, 20) compreende um cordão anular disposto sobre a superfície interna, em particular um cordão de cola endurecida.

17. ELEMENTO DE CANALIZAÇÃO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que o revestimento interno (16) possui uma espessura de parede (e) compreendida entre 2 mm e 4 mm, em particular em toda sua extensão.

18. PROCESSO DE REVESTIMENTO, de um elemento de canalização de acordo com uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a) condução da carga mineral, se for o caso, misturada com fibras de reforço, ao longo de um sentido de transporte (T) e introdução do aglutinante orgânico ou dos primeiro e segundo subcomponentes do aglutinante orgânico na carga ao longo de uma direção que possui um componente perpendicular ao sentido de transporte (T) e, em particular, ao longo de uma direção perpendicular a esse sentido de transporte (T); b) mistura do aglutinante orgânico e da carga mineral e, se for o s caso, das fibras de reforço, formando uma argamassa de resina; c) projeção da argamassa de resina sobre a superfície interna (14) do corpo de base (10) do elemento de canalização.

19. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de introduzir o 1o primeiro subcomponente do aglutinante orgânico na carga mineral separadamente da introdução do segundo subcomponente do aglutinante orgânico na carga mineral, antes de sua mistura.

20. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de misturar um 1s primeiro subcomponente de carga e um segundo subcomponente de carga obtendo a carga mineral.