ES2392129T3 - Dispositivo para aplicar un revestimiento interno en tubos - Google Patents

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ES2392129T3 ES09155432T ES09155432T ES2392129T3 ES 2392129 T3 ES2392129 T3 ES 2392129T3 ES 09155432 T ES09155432 T ES 09155432T ES 09155432 T ES09155432 T ES 09155432T ES 2392129 T3 ES2392129 T3 ES 2392129T3
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Abstract

Un dispositivo para aplicar un revestimiento interno en tubos, comprendiendo dicho dispositivo:· una boquilla (16) configurada para aplicar un material de revestimiento sobre una pared interna de untubo como el mencionado,· una cámara (12) de mezcla dispuesta en conexión con dicha boquilla (16) y configurada para recibir almenos dos componentes de material de revestimiento,· medios (13-15) configurados para alimentar dichos al menos dos componentes de material derevestimiento por separado a dicha cámara de mezcla,· una disposición (20, 28, 29) configurada para mezclar dichos al menos dos componentes de material derevestimiento dentro de dicha cámara para proporcionar dicho material de revestimiento constituido poruna mezcla de dichos componentes a dicha boquilla, y· un medio (17) de accionamiento concebido que esté ubicado fuera del tubo que ha de ser revestido yconfigurado para accionar un miembro alargado (18) para rotar, estando conectado de forma rígida elextremo de dicho miembro a la boquilla (16) con respecto a la rotación para hacer que gire la boquillamientras lanza dicho material de revestimiento de forma sustancialmente radial hacia fuera hacia lasparedes internas del tubo,comprendiendo dicha disposición miembros (28, 29) de mezcla configurados para llevar a cabo unmovimiento de agitación dentro de dicha cámara (12) para mezclar dichos al menos dos componentesde material de revestimiento y un medio (20, 22) configurado para transferir dicha rotación de dichomiembro flexible alargado (18) a dichos miembros de mezcla para obtener dicho movimiento deagitación de los mismos, estando configurado dicho medio (20, 22) de transferencia para transferir dicharotación de dicho miembro flexible alargado (18) a un movimiento de dichos miembros (28, 29) demezcla en forma de una rotación de los mismos dentro de un compartimento (24) de mezcla de dichacámara (12), teniendo dicha cámara al menos una salida (27) para drenar material mezclado derevestimiento hasta dicha boquilla, estando configurado dicho medio (20, 22) de transferencia paraconectar dicho miembro flexible (18) de forma sustancialmente rígida con respecto a la rotación condichos miembros (28, 29) de mezcla, caracterizado porque dicho miembro alargado es flexible comoun hilo metálico, y porque dicho medio de transferencia comprende por una parte un árbol (20) que tieneun agujero pasante (21) en el que es recibido dicho miembro flexible alargado y tiene dicha boquilla asícomo dichos miembros (28, 29) de mezcla fijados al mismo y por otra parte un tornillo (22) que ha de serapretado para fijar el miembro alargado a este árbol (20).

Description

Dispositivo para aplicar un revestimiento interno en tubos
Campo de la invención y técnica antecedente
La presente invención versa acerca de un dispositivo para aplicar un revestimiento interno en tubos según el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta.
Tales dispositivos pueden ser utilizados para revestir internamente todo tipo de tubos o tuberías, en los que serán expuestos más adelante tales dispositivos para revestir internamente tuberías de agua para aclarar pero no restringir de ninguna forma la invención a esta aplicación particular. Se define “tuberías de agua” como que comprenden todo tipo de tubos o tuberías que conducen agua, también tuberías de aguas residuales y de descarga, tuberías principales mayores en la tierra al igual que tuberías en el sistema de calefacción, de agua y de saneamiento de hogares. La condición de las tuberías de este tipo se deteriora con el paso del tiempo y, por ejemplo, el óxido en los tubos de hierro fundido tiende a crear agujeros en las paredes de los mismos en algunas ubicaciones expuestas, lo que puede dar lugar a fugas que algunas veces tiene consecuencias graves, tales como daños costosos de humedades en edificios, fugas de sustancias que son perjudiciales para el medioambiente en el interior de la tierra, etcétera. Además, los tubos de plástico son cambiados durante un periodo de tiempo y pueden aparecer fisuras en los mismos como consecuencia del envejecimiento. Por lo tanto, existe una necesidad de sustituir completa o parcialmente tales tuberías, lo que puede ser difícil cuando están ocultas dentro de las paredes de los edificios, profundamente en la tierra, etc. o de reacondicionar las tuberías después de un cierto periodo de tiempo por medio de un revestimiento interno de las mismas por medio de una capa de protección, de forma que nunca aparezcan agujeros o fisuras en las tuberías que tienen como resultado daños al medioambiente. Por lo tanto, se conoce una serie de dispositivos de este tipo, que pueden tener cualquier forma de corredera o de dispositivo portador que es normalmente traccionado a través de un tubo que ha de ser reacondicionado mientras que se pulveriza material de revestimiento sobre la pared interna del tubo a través de una boquilla dispuesta en la corredera o el dispositivo portador.
El material de revestimiento tiene que tener al menos dos componentes de material de revestimiento, es decir, un componente capaz de formar una cubierta o capa interna dentro de dicho tubo y un componente de material de revestimiento en forma de un agente endurecedor o de endurecimiento que garantice que dicha masa de revestimiento endurecerá de forma eficaz una vez es pulverizada sobre la pared interna de dicho tubo. Por lo tanto, estos componentes tienen que ser mezclados para obtener el material de revestimiento que ha de ser pulverizado por medio de dicha boquilla. Parece fácil obtener tal mezcla fuera de dicho tubo y luego alimentar el material premezclado de revestimiento a dicha boquilla. También hay dispositivos de tipo similar al definido en la introducción que utilizan esta técnica y el material premezclado de revestimiento es transportado entonces a través de un tubo flexible, que puede tener normalmente una longitud de 15-35 metros, hasta la boquilla giratoria. Sin embargo, esto tiene como resultado una necesidad de limpieza por descarga de agua del mezclador y del tubo flexible por medio de un disolvente, tal como acetona, después de cada tanto de revestimiento, lo que es molesto. Además, si estas partes endurecen, lo que puede ocurrir ocasionalmente, tienen que ser sustituidas, lo que tiene como resultado costes adicionales y una pérdida de tiempo considerables.
Se conoce un dispositivo según la introducción por el documento US-A-3029027 y aunque tiene un buen funcionamiento y puede ser utilizado para aplicar un revestimiento interno en tubos mientras que se mezclan de forma eficaz al menos dos componentes de material de revestimiento para formar un material de revestimiento existe un deseo de mejorar un dispositivo de ese tipo. El dispositivo conocido puede funcionar bien con la condición de que un tubo que ha de ser revestido internamente se extienda sustancialmente hacia delante, pero si el tubo tiene curvas sustanciales, tal como es el caso a menudo en tuberías de sistemas de calefacción, de agua y de saneamiento de edificios, puede ser difícil revestir uniformemente todas las superficies internas de tal tubo.
Resumen de la invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un dispositivo del tipo definido en el preámbulo de la reivindicación 1 adjunta que está mejorado en al menos algún aspecto con respecto a tales dispositivos ya conocidos.
Según la invención se obtiene este objeto al proporcionar tal dispositivo, en el que dicho miembro alargado es flexible como un hilo metálico, y en el que el medio de transferencia comprende por una parte un árbol con un agujero pasante en el que se recibe el miembro flexible alargado y que tiene dicha boquilla así como dichos miembros de mezcla fijados al mismo y por otra parte un tornillo que ha de ser apretado para fijar el miembro alargado a este árbol.
Gracias a la flexibilidad del miembro alargado, que puede ser un hilo metálico, será posible mover la boquilla y la cámara de mezcla a través de las curvas del tubo/tubería para aplicar uniformemente un revestimiento interno también sobre tales partes de un tubo. Además, será muy sencillo conectar y desconectar la boquilla y la disposición de mezcla con respecto al medio de accionamiento, que se pretende que esté ubicado fuera de un tubo simplemente
al apretar o aflojar dicho tornillo. Tal aflojamiento del tornillo significa que se puede retirar el miembro flexible alargado de dicho árbol y, por ello, al mismo tiempo ser desconectado con respecto a la boquilla y a los miembros de mezcla fijados al árbol. También será igual de sencillo establecer una conexión de accionamiento entre dicho medio de accionamiento y la boquilla y los miembros de mezcla simplemente al apretar dicho tornillo y al fijar dicho miembro flexible alargado con respecto a dicho árbol. Esto facilitará notablemente la manipulación del dispositivo, especialmente cuando se lleva a cabo el mantenimiento del mismo.
Según otra realización de la invención dicho medio de accionamiento está configurado para hacer que dicho miembro flexible alargado y, de ese modo, la boquilla giren con una velocidad de rotación con un número de revoluciones de 800-20000 rpm, preferentemente 4000-15000 rpm, que son velocidades adecuadas de rotación para una boquilla en un dispositivo de este tipo.
Según otra realización de la invención dicho miembro flexible alargado es un hilo alargado.
Según otra realización de la invención el dispositivo comprende un medio configurado para permitir la tracción de la boquilla junto con dicha cámara de mezcla a través de un tubo con una boquilla que es una parte del dispositivo que llega al final de su movimiento a través del tubo. Es preferente esta forma de mover el dispositivo a través de dicho tubo, dado que entonces no se necesita disponer ningún medio para accionar la boquilla y la cámara de mezcla hacia delante en conexión con la misma y se puede garantizar que partes del dispositivo, tal como la cámara de mezcla, no correrá el riesgo de tocar el material de revestimiento ya pulverizado por dicha boquilla en paredes internas de un tubo tal.
Según otra realización de la invención dicho medio de alimentación está configurado para alimentar al menos un primer componente en forma de un agente endurecedor o de endurecimiento y un segundo componente en forma de una masa de revestimiento hasta dicha cámara de mezcla. Entonces, dicho medio de alimentación puede estar configurado para alimentar una masa de revestimiento que comprende un poliéster a dicha cámara de mezcla, y dicho poliéster es según otra realización de la invención un poliéster reforzado con escamas de vidrio o fibra de vidrio, lo que tiene como resultado una capa preferente de material de revestimiento dentro de un tubo tal. Es comparativamente difícil mezclar tal poliéster, y aquí la presente invención es particularmente eficaz y ventajosa.
Según otra realización de la invención dicha boquilla comprende una pared que delimita un espacio para recibir dicho material mezclado de revestimiento, y dicha pared de delimitación ahúsa el corte transversal de dicho espacio hacia un extremo libre de la boquilla ubicado de forma remota con respecto a dicho medio de alimentación. Mediante este diseño de la boquilla, el material de revestimiento se alejará de dicho extremo libre cuando se gire la boquilla para ser pulverizado hacia fuera hacia una pared interna tal de un tubo. Este diseño del espacio de la boquilla también hace que sea posible diseñar la boquilla de forma que pueda ser movida a través de tubos delgados, es decir, tubos que tienen diámetros internos pequeños, sin ningún riesgo de que la boquilla choque con un borde de la misma la pared interna del tubo cuando se mueve a través de las curvaturas y curvas cerradas.
Según otra realización de la invención dicha boquilla tiene al menos una abertura en dicha pared de delimitación, y esta abertura está dirigida de forma sustancialmente radial con respecto a un eje de rotación de la boquilla y a una distancia desde dicho extremo libre para lanzar dicho material de revestimiento a través de esta abertura hacia el exterior desde la boquilla hacia las paredes del tubo.
Con la siguiente descripción aparecerán ventajas adicionales al igual que características preferentes de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Con referencia a los dibujos adjuntos a continuación sigue una descripción específica de una realización de la invención citada como un ejemplo.
En los dibujos:
La fig 1 es una vista parcialmente en corte que ilustra un dispositivo de la técnica anterior y se utiliza simplemente para explicar cómo se puede aplicar un revestimiento interno en tubos mediante el uso de dispositivos expuestos en el presente documento,
la fig 2 es una vista muy simplificada que ilustra la construcción general de un dispositivo según la invención, y
la fig 3 es una vista ampliada parcialmente en corte con respecto a la fig 2 y que ilustra una parte del dispositivo mostrado en la fig 2.
Breve descripción de la función de un dispositivo de la técnica anterior
La fig 1 muestra un dispositivo de la técnica anterior como se conoce por el documento WO 97/01724 para aplicar un revestimiento interno sobre las paredes internas 1’ de un tubo 2’, y se explicará brevemente ahora la función de este dispositivo de la técnica anterior para facilitar la comprensión de la presente invención, aunque este dispositivo no es del mismo tipo que el de la presente invención. Este dispositivo tiene un tubo flexible 3’ que alimenta un
material de revestimiento a una boquilla 4’. La boquilla es accionada para rotar al estar conectada a un miembro flexible alargado 5’ tal como un hilo metálico. La rotación de la boquilla provocará que el material de revestimiento sea lanzado hacia fuera hacia dichas paredes internas 1’ del tubo mientras que tiene como resultado una capa 6’ de revestimiento sobre las mismas. La boquilla es traccionada a través de un tubo tal mientras que aplica una capa tal 6’ de revestimiento sobre las paredes internas del mismo y, por ello, se reacondiciona la tubería, por ejemplo, al cubrir los agujeros pasantes 7’ en la misma. Se muestra que el dispositivo tiene un miembro 8’ utilizado para centrar la boquilla 4’ cuando es traccionada a través del tubo. El material de revestimiento pulverizado sobre dichas paredes internas contiene una masa de revestimiento y un agente endurecedor o de endurecimiento lo que tiene como resultado un endurecimiento del material de revestimiento para formar una capa rígida de la pared interna dentro del tubo ya existente.
Descripción detallada de una realización de la invención
Se describirá ahora un dispositivo según una realización de la invención para revestir tubos internamente según el principio mostrado en la fig. 1 mientras que se hace referencia a las figuras 2 y 3. El dispositivo comprende medios 10, 11 en forma de recipientes que proporcionan un suministro de un agente endurecedor o de endurecimiento (recipiente 10) y una masa de revestimiento (recipiente 11) de un material adecuado, tal como un poliéster, y más específicamente un poliéster reforzado con escamas de vidrio. El dispositivo comprende, además, medios configurados para alimentar estos dos componentes de material de revestimiento a una cámara 12 de mezcla del dispositivo, y estos medios de alimentación comprenden una bomba 13 indicada esquemáticamente y un tubo flexible 14, 15 que conduce desde cada recipiente 10, 11 hasta dicha cámara de mezcla para alimentar por separado los dos componentes de material de revestimiento a la cámara de mezcla.
El dispositivo comprende, además, una boquilla 16 dispuesta en conexión con la cámara de mezcla y el medio 17 de accionamiento en forma de un motor adecuado conectado a dicha boquilla 16 a través de un miembro flexible alargado 18, tal como un hilo metálico, para hacer rotar este miembro y, por ello, la boquilla 16 para lanzar una mezcla de material de revestimiento recibida por la boquilla 16 desde la cámara de mezcla de forma sustancialmente radial con respecto al eje de rotación de la boquilla hacia fuera hacia las paredes internas de un tubo, cuando la boquilla y la cámara de mezcla están dispuestas en un tubo tal.
La fig 3 muestra cómo dicho miembro flexible alargado en forma de un hilo metálico 18 rodeado por una camisa exterior 19 de protección de un material adecuado, tal como plástico, está fijado, con respecto a la rotación, con un árbol 20 con un agujero pasante interno 21 en el que se recibe el hilo 18. Un tornillo 22 apretado para fijar el hilo 18 al árbol 20 garantizará con esto una transferencia del movimiento de rotación del hilo 18 al árbol 20 y, por ello, a la boquilla 16 fijada en el extremo de dicho árbol. El árbol es colocado sobre cojinetes 23 recibidos en el cuerpo de la cámara 12 de mezcla.
La cámara de mezcla tiene un compartimento 24 de mezcla con entradas 25, 26 para dichos componentes de material de revestimiento alimentados al mismo a través de los tubos flexibles 14 y 15 y al menos una salida 27 para drenar el material de revestimiento mezclado dentro de dicho compartimento 24 de mezcla hasta dicha boquilla 16.
Los miembros 28, 29 de mezcla están fijados a dicho árbol 20 para rotar con el mismo y, por ello, mezclan de forma íntima los componentes de material de revestimiento que llegan al compartimento 24 de mezcla, de manera que se forme un material de revestimiento homogéneo que sale de dicho compartimento a través de la salida 27.
En la fig 3 se muestra que la boquilla 16 comprende una pared 30 que delimita un espacio 31 para recibir dicho material mezclado de revestimiento. La pared de delimitación ahúsa el corte transversal de dicho espacio hacia un extremo libre 32 de la boquilla ubicada de forma remota con respecto a los medios 13-15 de alimentación. Además, la boquilla tiene una abertura u orificio 33 en dicha pared de delimitación, más exactamente donde termina, y esta abertura está dirigida de forma sustancialmente radial con respecto a un eje de rotación de la boquilla y a una distancia desde dicho extremo libre 32 para lanzar dicho material de revestimiento a través de esta abertura hacia fuera desde la boquilla hacia las paredes del tubo cuando se gira la boquilla mediante la rotación del hilo 18 a través del medio (motor) 17 de accionamiento, que hace girar, preferentemente, el hilo y, por ello, la boquilla con una velocidad de rotación de 800-20000 rpm, aquí aproximadamente 11000 rpm.
La forma de operación del dispositivo mostrado en las figuras 2 y 3 debería aparecer claramente a partir de la anterior descripción pero, no obstante, se resumirá brevemente ahora.
Se pretende que la boquilla 16 y la cámara 12 de mezcla sean traccionadas a través de un tubo que ha de ser revestido por dicho material de revestimiento, y el dispositivo puede incluir medios adicionales para obtener esto no mostrados en las figuras. Sin embargo, también está dentro del alcance de la invención mover la boquilla de cualquier otra forma imaginable a través de un tubo tal, y el dispositivo puede incluso llevar a cabo su tarea mientras que está en una posición fijada, temporalmente, con respecto a dicho tubo.
Los componentes del material de revestimiento son alimentados por separado desde los recipientes 10, 11 a través de los tubos flexibles 14, 15 al compartimento 24 de mezcla, donde son mezclados a través de la acción de agitación
de los aparatos mezcladores mecánicos constituidos por los miembros 28, 29 de mezcla accionados para girar mediante la rotación del miembro flexible alargado 18 haciendo al mismo tiempo que gire la boquilla 16.
Los componentes de material de revestimiento mezclados hasta una mezcla homogénea abandonarán el compartimento 24 a través de la salida 27 y entrarán en el espacio 31 de la boquilla para migrar hasta la abertura 33
5 para ser lanzados de forma sustancialmente radial con respecto al eje de rotación de la boquilla hacia las paredes internas de un tubo tal para endurecer y formar una capa resistente de revestimiento interno dentro del tubo gracias al agente endurecedor en el material de revestimiento.
Por supuesto, la invención no está limitada de ninguna forma a la realización descrita anteriormente, pero muchas posibilidades de modificaciones de la misma serán evidentes para un experto en la técnica sin alejarse del alcance
10 de la invención, como se describe en las reivindicaciones adjuntas.
De nuevo se subraya que el dispositivo según la invención es adecuado para revestir internamente todo tipo de tubo
o de tubería, también tuberías para transportar agua potable, tales como tuberías toscas de suministro al efecto, y existe entonces un problema para eliminar en primer lugar las deposiciones de cal en tales tuberías. Además, el material de revestimiento tiene, en tal caso, que tener tales características que no haya el menor riesgo de que
15 tenga ninguna influencia, después de un periodo de tiempo, sobre la calidad del agua transportada en las mismas. El tubo puede, por ejemplo, también ser un conducto utilizado para una ventilación.
Se pretende que la definición de la reivindicación de la patente de un “miembro flexible alargado, cuyo extremo está conectado rígidamente a la boquilla” también comprenda el caso en el que el miembro pasa a través de una pieza intermedia no flexible conectada a la boquilla, tal como en el caso en la realización ilustrada en los dibujos, y
20 también es posible que el miembro tenga algunas porciones que no sean flexibles. “Flexible” significa que el miembro puede ser doblado de cualquier forma, aunque bien puede ser comparativamente rígido.
Los “tubos” también pueden tener otro corte transversal distinto de uno circular, tal como cuadrado, y “diámetro” se relaciona en tal caso con la longitud de una dimensión de corte transversal.

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un dispositivo para aplicar un revestimiento interno en tubos, comprendiendo dicho dispositivo:
    • una boquilla (16) configurada para aplicar un material de revestimiento sobre una pared interna de un tubo como el mencionado,
    5 • una cámara (12) de mezcla dispuesta en conexión con dicha boquilla (16) y configurada para recibir al menos dos componentes de material de revestimiento,
    •
    medios (13-15) configurados para alimentar dichos al menos dos componentes de material de revestimiento por separado a dicha cámara de mezcla,
    •
    una disposición (20, 28, 29) configurada para mezclar dichos al menos dos componentes de material de
    10 revestimiento dentro de dicha cámara para proporcionar dicho material de revestimiento constituido por una mezcla de dichos componentes a dicha boquilla, y
    • un medio (17) de accionamiento concebido que esté ubicado fuera del tubo que ha de ser revestido y configurado para accionar un miembro alargado (18) para rotar, estando conectado de forma rígida el extremo de dicho miembro a la boquilla (16) con respecto a la rotación para hacer que gire la boquilla
    15 mientras lanza dicho material de revestimiento de forma sustancialmente radial hacia fuera hacia las paredes internas del tubo,
    comprendiendo dicha disposición miembros (28, 29) de mezcla configurados para llevar a cabo un
    movimiento de agitación dentro de dicha cámara (12) para mezclar dichos al menos dos componentes
    de material de revestimiento y un medio (20, 22) configurado para transferir dicha rotación de dicho 20 miembro flexible alargado (18) a dichos miembros de mezcla para obtener dicho movimiento de
    agitación de los mismos, estando configurado dicho medio (20, 22) de transferencia para transferir dicha
    rotación de dicho miembro flexible alargado (18) a un movimiento de dichos miembros (28, 29) de
    mezcla en forma de una rotación de los mismos dentro de un compartimento (24) de mezcla de dicha
    cámara (12), teniendo dicha cámara al menos una salida (27) para drenar material mezclado de 25 revestimiento hasta dicha boquilla, estando configurado dicho medio (20, 22) de transferencia para
    conectar dicho miembro flexible (18) de forma sustancialmente rígida con respecto a la rotación con
    dichos miembros (28, 29) de mezcla, caracterizado porque dicho miembro alargado es flexible como
    un hilo metálico, y porque dicho medio de transferencia comprende por una parte un árbol (20) que tiene
    un agujero pasante (21) en el que es recibido dicho miembro flexible alargado y tiene dicha boquilla así 30 como dichos miembros (28, 29) de mezcla fijados al mismo y por otra parte un tornillo (22) que ha de ser
    apretado para fijar el miembro alargado a este árbol (20).
  2. 2.
    Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho miembro flexible alargado (18) es un hilo metálico.
  3. 3.
    Un dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque dicho medio (17) de accionamiento está
    35 configurado para hacer que dicho miembro flexible alargado (18) y, de ese modo, la boquilla (16) giren con una velocidad de rotación con un número de revoluciones de 800-20000 rpm, preferentemente 4000-15000 rpm.
  4. 4. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende un medio (19) configurado para permitir la tracción de la boquilla (16) junto con dicha cámara (12) de mezcla a través de un tubo, siendo la boquilla una parte del dispositivo que llega al final de su movimiento a través del
    40 tubo.
  5. 5. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicho medio (1315) de alimentación está configurado para alimentar al menos un primer componente en forma de un agente endurecedor o de endurecimiento y un segundo componente en forma de una masa de revestimiento a dicha cámara (12) de mezcla.
    45 6. Un dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho medio (13-15) de alimentación está configurado para alimentar una masa de revestimiento que comprende un poliéster a dicha cámara (12) de mezcla.
  6. 7. Un dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado porque dicho medio (13-15) de alimentación está
    configurado para alimentar una masa de revestimiento en forma de un poliéster reforzado con escamas de 50 vidrio o fibra de vidrio a dicha cámara (12) de mezcla.
  7. 8. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha boquilla (16) comprende una pared (30) que delimita un espacio (31) para recibir dicho material mezclado de revestimiento,
    y porque dicha pared de delimitación ahúsa el corte transversal de dicho espacio hacia un extremo libre (32) de la boquilla ubicado de forma remota con respecto a dicho medio (13-15) de alimentación.
  8. 9. Un dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque dicha boquilla (16) tiene al menos una abertura
    (33) en dicha pared (30) de delimitación, y porque esta abertura está dirigida de forma sustancialmente radial con respecto a un eje de rotación de la boquilla y a una distancia desde dicho extremo libre (32) para lanzar dicho material de revestimiento a través de esta abertura fuera desde la boquilla hacia las paredes del tubo.
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