JP3312080B2 - グラウト材の攪拌装置 - Google Patents
グラウト材の攪拌装置Info
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- JP3312080B2 JP3312080B2 JP10984694A JP10984694A JP3312080B2 JP 3312080 B2 JP3312080 B2 JP 3312080B2 JP 10984694 A JP10984694 A JP 10984694A JP 10984694 A JP10984694 A JP 10984694A JP 3312080 B2 JP3312080 B2 JP 3312080B2
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- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地盤改良のために地盤
中に注入されるグラウト材料の攪拌装置に関する。
中に注入されるグラウト材料の攪拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地盤改良工法の一つとして、地中
にグラウト材料を注入または噴射して固結体を造成する
地盤注入工法が頻繁に行われている。この場合、前記グ
ラウト材料としては、安全面から水ガラスを主体とした
グラウト材料やセメントミルク系材料が多く用いられて
いる。この水ガラス系グラウト材料は、主剤たる水ガラ
ス（Ａ液）を反応剤たる硬化剤（Ｂ液）で固結させるも
ので、数秒でゲル化する瞬結性のものから数分〜数十分
でゲル化する緩結性のものがそれぞれ用途や工法に応じ
て使い分けられている。
にグラウト材料を注入または噴射して固結体を造成する
地盤注入工法が頻繁に行われている。この場合、前記グ
ラウト材料としては、安全面から水ガラスを主体とした
グラウト材料やセメントミルク系材料が多く用いられて
いる。この水ガラス系グラウト材料は、主剤たる水ガラ
ス（Ａ液）を反応剤たる硬化剤（Ｂ液）で固結させるも
ので、数秒でゲル化する瞬結性のものから数分〜数十分
でゲル化する緩結性のものがそれぞれ用途や工法に応じ
て使い分けられている。
【０００３】瞬結性薬液の場合は、通常、Ａ液とＢ液と
を別々の経路の送給に送給路の途中または土中で反応さ
せる１．５ショットや２ショット工法が用いられるが、
緩結性薬液やセメントミルク系材料の場合は、図１１に
示されるように、予め攪拌タンク５０内に主剤および硬
化剤、またはセメント粉体および水、混和材等とを投入
し、攪拌羽根５１を有する攪拌装置５２等により混合攪
拌を行った後、注入管まで送給している。
を別々の経路の送給に送給路の途中または土中で反応さ
せる１．５ショットや２ショット工法が用いられるが、
緩結性薬液やセメントミルク系材料の場合は、図１１に
示されるように、予め攪拌タンク５０内に主剤および硬
化剤、またはセメント粉体および水、混和材等とを投入
し、攪拌羽根５１を有する攪拌装置５２等により混合攪
拌を行った後、注入管まで送給している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た攪拌方法の場合には、タンクに攪拌羽根を備えた専用
の攪拌装置が必要となり、装置的にもコストが高く、ま
た重量も嵩むため搬送や設置に手間の掛かるものとなっ
ていた。また、攪拌羽根の回転方向と薬液の流水方向と
が同方向であるため、攪拌羽根の回転速度と薬液の流水
速度とが同じになる共回りを起こし、実質的に攪拌が行
われない状態となるなど、混合の観点からすると効率の
悪いものであった。
た攪拌方法の場合には、タンクに攪拌羽根を備えた専用
の攪拌装置が必要となり、装置的にもコストが高く、ま
た重量も嵩むため搬送や設置に手間の掛かるものとなっ
ていた。また、攪拌羽根の回転方向と薬液の流水方向と
が同方向であるため、攪拌羽根の回転速度と薬液の流水
速度とが同じになる共回りを起こし、実質的に攪拌が行
われない状態となるなど、混合の観点からすると効率の
悪いものであった。
【０００５】そこで本発明の主たる課題は、装置的に簡
単かつ安価であるとともに、主剤、硬化剤や緩衝剤など
の複数液またはセメント粉体と液体との固液とを短時間
で効果的に混合しうるグラウト材の攪拌装置を提供する
ものである。
単かつ安価であるとともに、主剤、硬化剤や緩衝剤など
の複数液またはセメント粉体と液体との固液とを短時間
で効果的に混合しうるグラウト材の攪拌装置を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、タンク内
に；吸込口を有し、その吸込口から吸込んだグラウト材
液をインペラにより主送給管内に送出す水中ポンプと、
分岐し先端に吐出口を有する複数の循環用枝管とを、前
記吸込口および吐出口を液没させた状態で設置した攪拌
装置であって、前記主送給管と複数の循環用枝管に至る
管路の中間に静的混合器を縦向きに液没させた状態で設
け、前記複数の循環用枝管は、前記各吐出口が分岐位置
より下位となる位置まで延びており、前記各吐出口から
グラウト材液は乱流状態の渦流を生じさせるように吐出
する構成とし、前記グラウト材液は前記静的混合器にお
いても混合が行われるように構成されていることを特徴
とするグラウト材の攪拌装置によって解決される。
に；吸込口を有し、その吸込口から吸込んだグラウト材
液をインペラにより主送給管内に送出す水中ポンプと、
分岐し先端に吐出口を有する複数の循環用枝管とを、前
記吸込口および吐出口を液没させた状態で設置した攪拌
装置であって、前記主送給管と複数の循環用枝管に至る
管路の中間に静的混合器を縦向きに液没させた状態で設
け、前記複数の循環用枝管は、前記各吐出口が分岐位置
より下位となる位置まで延びており、前記各吐出口から
グラウト材液は乱流状態の渦流を生じさせるように吐出
する構成とし、前記グラウト材液は前記静的混合器にお
いても混合が行われるように構成されていることを特徴
とするグラウト材の攪拌装置によって解決される。
【０００７】この場合、前記循環用枝管の各吐出口を放
射方向に向けたり、円周方向に向けたり、循環用枝管の
うち一部の吐出口を放射方向に向けかつ他の吐出口を円
周方向に向けたり、前記循環用枝管のうち少なくとも１
つの吐出口を水中ポンプと主送給管との間に向けたり、
前記循環用枝管の各吐出口を、使用するグラウトタンク
の内壁に対して所定の入射角で向けたりすることで、よ
り効果的な混合が可能である。また、本願攪拌装置の場
合には、矩形のグラウトタンクに対しても好適に適用す
ることができる。
射方向に向けたり、円周方向に向けたり、循環用枝管の
うち一部の吐出口を放射方向に向けかつ他の吐出口を円
周方向に向けたり、前記循環用枝管のうち少なくとも１
つの吐出口を水中ポンプと主送給管との間に向けたり、
前記循環用枝管の各吐出口を、使用するグラウトタンク
の内壁に対して所定の入射角で向けたりすることで、よ
り効果的な混合が可能である。また、本願攪拌装置の場
合には、矩形のグラウトタンクに対しても好適に適用す
ることができる。
【０００８】
【作用】本発明に係る攪拌装置は、水中ポンプの主送給
管に対して、分岐させて複数の循環用枝管を設けるとと
もに、この主送給管から循環用枝管に至る管路の中間に
スタティックミキサーなどの静的混合器を設けてグラウ
ト材の攪拌装置とする。この攪拌装置を用いて攪拌を行
うに当たっては、各グラウト材が投入されたタンク内
に、液没させて設置し、タンク内でグラウト材を循環さ
せる。グラウト材は循環用枝管の各吐出口から吐出され
ることにより、タンク内の流れが乱流状態となり主剤、
硬化剤および緩衝剤などの複数液またはセメント粉体と
水等とが効率的に混合される。またグラウト材は、水中
ポンプを通る過程で管路の途中に配置された静的混合器
によって分割作用と転換作用を受け効果的に混合される
こととなる。
管に対して、分岐させて複数の循環用枝管を設けるとと
もに、この主送給管から循環用枝管に至る管路の中間に
スタティックミキサーなどの静的混合器を設けてグラウ
ト材の攪拌装置とする。この攪拌装置を用いて攪拌を行
うに当たっては、各グラウト材が投入されたタンク内
に、液没させて設置し、タンク内でグラウト材を循環さ
せる。グラウト材は循環用枝管の各吐出口から吐出され
ることにより、タンク内の流れが乱流状態となり主剤、
硬化剤および緩衝剤などの複数液またはセメント粉体と
水等とが効率的に混合される。またグラウト材は、水中
ポンプを通る過程で管路の途中に配置された静的混合器
によって分割作用と転換作用を受け効果的に混合される
こととなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
図１〜図７は本発明に係るグラウト攪拌装置を図示した
もので、グラウト材の攪拌は、水中ポンプを改造したグ
ラウト攪拌装置１を、主剤および硬化剤を所定の配合で
投入したグラウトタンク５内に液没状態で設置し、グラ
ウト材をグラウトタンク５内で循環させることにより行
われる。
図１〜図７は本発明に係るグラウト攪拌装置を図示した
もので、グラウト材の攪拌は、水中ポンプを改造したグ
ラウト攪拌装置１を、主剤および硬化剤を所定の配合で
投入したグラウトタンク５内に液没状態で設置し、グラ
ウト材をグラウトタンク５内で循環させることにより行
われる。
【００１０】前記グラウト攪拌装置１は、電動モータ１
Ａと、下面に吸込口１ｂを有し前記電動モータ１Ａによ
って回転されるインペラ１Ｄを包囲するケーシング１Ｂ
と、このケーシング１Ｂに連通する主送給管１Ｃとから
なる既存の水中ポンプに対して、先ず前記主送給管１Ｃ
に連続してスタティックミキサー２を接続するととも
に、次いでこのスタティックミキサー２に連続して、放
射状に配管された循環用枝管３Ａ〜３Ｄによりなる循環
用配管具３が接続されて構成される。
Ａと、下面に吸込口１ｂを有し前記電動モータ１Ａによ
って回転されるインペラ１Ｄを包囲するケーシング１Ｂ
と、このケーシング１Ｂに連通する主送給管１Ｃとから
なる既存の水中ポンプに対して、先ず前記主送給管１Ｃ
に連続してスタティックミキサー２を接続するととも
に、次いでこのスタティックミキサー２に連続して、放
射状に配管された循環用枝管３Ａ〜３Ｄによりなる循環
用配管具３が接続されて構成される。
【００１１】前記スタティックミキサー２は、詳細には
図１０に示されるように、管状のハウジング２３の両端
部に接続用のフランジ２４、２４を備え、かつハウジン
グ２３内に長方形の板を１８０°捻じった右エレメント
２０および左エレメント２１を交互に９０°づつ交差さ
せながら連続状態で配置したもので、これを通過する液
体は、前記エレメント群２０、２１…による分割作用と
転換作用を受けて効果的に混合される。なお、本例で
は、主送給管１Ｃから循環用配管具３の間に前記スタテ
ィックミキサー２を配設したが、各循環用枝管３Ａ〜３
Ｄの各管に夫々スタティックミキサー２を配設すること
もできる。
図１０に示されるように、管状のハウジング２３の両端
部に接続用のフランジ２４、２４を備え、かつハウジン
グ２３内に長方形の板を１８０°捻じった右エレメント
２０および左エレメント２１を交互に９０°づつ交差さ
せながら連続状態で配置したもので、これを通過する液
体は、前記エレメント群２０、２１…による分割作用と
転換作用を受けて効果的に混合される。なお、本例で
は、主送給管１Ｃから循環用配管具３の間に前記スタテ
ィックミキサー２を配設したが、各循環用枝管３Ａ〜３
Ｄの各管に夫々スタティックミキサー２を配設すること
もできる。
【００１２】また、前記循環用配管具３は、水中ポンプ
によって送られたグラウト材を分級して再びタンク５内
に循環させるためのもので、図示の例では、４本の循環
用枝管３Ａ〜３Ｄによって４方向に分級し、ほぼ同一半
径線上の４箇所にグラウト材を循環吐出させている。前
記循環用枝管３Ａ、３Ｂ…の本数としては、少なくとも
２本以上、好ましくは３本〜６本程度とするのがよい。
によって送られたグラウト材を分級して再びタンク５内
に循環させるためのもので、図示の例では、４本の循環
用枝管３Ａ〜３Ｄによって４方向に分級し、ほぼ同一半
径線上の４箇所にグラウト材を循環吐出させている。前
記循環用枝管３Ａ、３Ｂ…の本数としては、少なくとも
２本以上、好ましくは３本〜６本程度とするのがよい。
【００１３】また、吐出方向は、図２に示すように各吐
出口３ａ〜３ｄを半径方向に向けて放射状に吐出させた
り、図３に示すように各吐出口３ａ〜３ｄを円周方向に
向けて吐出させたりして、グラウトタンク５内に意図的
に乱流状態の渦流を生じさせることが望ましい。さら
に、図４に示すように吐出口３ａ、３ｃを円周方向に向
けて吐出させる一方、吐出口３ｂ、３ｄについては半径
方向に吐出させたりすることにより、各吐出流を衝突さ
せて混合することもできる。また、図５に示すように前
記循環用枝管３Ａ、３Ｂ…の吐出口３ａ〜３ｄの内、少
なくとも１つの吐出口を水中ポンプ１と主送給管１Ｃと
の間の滞留部分に向けることにより、混合できていない
不均一な部分を無くすことができる。
出口３ａ〜３ｄを半径方向に向けて放射状に吐出させた
り、図３に示すように各吐出口３ａ〜３ｄを円周方向に
向けて吐出させたりして、グラウトタンク５内に意図的
に乱流状態の渦流を生じさせることが望ましい。さら
に、図４に示すように吐出口３ａ、３ｃを円周方向に向
けて吐出させる一方、吐出口３ｂ、３ｄについては半径
方向に吐出させたりすることにより、各吐出流を衝突さ
せて混合することもできる。また、図５に示すように前
記循環用枝管３Ａ、３Ｂ…の吐出口３ａ〜３ｄの内、少
なくとも１つの吐出口を水中ポンプ１と主送給管１Ｃと
の間の滞留部分に向けることにより、混合できていない
不均一な部分を無くすことができる。
【００１４】また、本発明の攪拌装置は、強制的な乱流
状態の渦流によって攪拌を行うため、従来、攪拌用には
向かないとされていた矩形のグラウトタンク５Ａであっ
ても効果的に攪拌を行うことができる。矩形のグラウト
タンク５Ａの場合には、積み重ねが容易で、円形のグラ
ウトタンク５よりも狭い現場スペースの場合に設置し易
いなどのメリットがある。
状態の渦流によって攪拌を行うため、従来、攪拌用には
向かないとされていた矩形のグラウトタンク５Ａであっ
ても効果的に攪拌を行うことができる。矩形のグラウト
タンク５Ａの場合には、積み重ねが容易で、円形のグラ
ウトタンク５よりも狭い現場スペースの場合に設置し易
いなどのメリットがある。
【００１５】図６および図７の例は、共に前記循環用枝
管３Ａ、３Ｂ…の各吐出口３ａ〜３ｄを、矩形グラウト
タンク５Ａの内壁に対して所定の入射角で向けたもので
あるが、図６の場合は渦方向の一定方向としたのに対し
て、図７の場合は隣接する吐出口３ｂ、３ｃ（３ａ、３
ｄ）を組みとして、各吐出流を衝突させて混合させた例
である。なお、衝突角度はタンク５の形状、大きさによ
って変化するため、実際の攪拌状況を目視確認しながら
適宜決定する。
管３Ａ、３Ｂ…の各吐出口３ａ〜３ｄを、矩形グラウト
タンク５Ａの内壁に対して所定の入射角で向けたもので
あるが、図６の場合は渦方向の一定方向としたのに対し
て、図７の場合は隣接する吐出口３ｂ、３ｃ（３ａ、３
ｄ）を組みとして、各吐出流を衝突させて混合させた例
である。なお、衝突角度はタンク５の形状、大きさによ
って変化するため、実際の攪拌状況を目視確認しながら
適宜決定する。
【００１６】他方、４は螺子溝同士の嵌合により着脱自
在とされるキャップであり、清掃時に取り外され管内が
掃除される。
在とされるキャップであり、清掃時に取り外され管内が
掃除される。
【００１７】次いで、グラウト攪拌装置の他の例を図８
および図９に示す。同図に示されるグラウト攪拌装置
は、グラウトタンク５の外にグラウト圧送ポンプ６を配
置し、このグラウト圧送ポンプ６の下流側に三方弁７を
介して前記グラウトタンク５に戻るリターン路８を形成
するとともに、このリターン路８の中間にスタティック
ミキサー２を配設して構成したもので、攪拌に当たって
は、三方弁７の切換えによって注入管方向の流路を閉鎖
した状態でグラウト圧送ポンプ６を回しグラウト材を循
環させる。グラウト材は循環過程において流路の途中に
配設されたスタティックミキサー２によって攪拌混合さ
れるとともに、図９に示されるように、支持材９、９…
によって支持されたリターン管８Ａの吐出口部におい
て、放射状に４方向に分岐された分岐管８ａ〜８ｄの吐
出口を円周方向に向けることにより、グラウトタンク５
内に渦流を発生させ、該タンク５内においてもグラウト
材の攪拌が行われる。なお、前記分岐管８ａ〜８ｄの吐
出口を半径方向に向ける変更、また一部の吐出口を円周
方向に向けかつ他の吐出口を半径方向に向ける変更等を
任意に行い得ることは先の攪拌装置の場合と同様であ
る。
および図９に示す。同図に示されるグラウト攪拌装置
は、グラウトタンク５の外にグラウト圧送ポンプ６を配
置し、このグラウト圧送ポンプ６の下流側に三方弁７を
介して前記グラウトタンク５に戻るリターン路８を形成
するとともに、このリターン路８の中間にスタティック
ミキサー２を配設して構成したもので、攪拌に当たって
は、三方弁７の切換えによって注入管方向の流路を閉鎖
した状態でグラウト圧送ポンプ６を回しグラウト材を循
環させる。グラウト材は循環過程において流路の途中に
配設されたスタティックミキサー２によって攪拌混合さ
れるとともに、図９に示されるように、支持材９、９…
によって支持されたリターン管８Ａの吐出口部におい
て、放射状に４方向に分岐された分岐管８ａ〜８ｄの吐
出口を円周方向に向けることにより、グラウトタンク５
内に渦流を発生させ、該タンク５内においてもグラウト
材の攪拌が行われる。なお、前記分岐管８ａ〜８ｄの吐
出口を半径方向に向ける変更、また一部の吐出口を円周
方向に向けかつ他の吐出口を半径方向に向ける変更等を
任意に行い得ることは先の攪拌装置の場合と同様であ
る。
【００１８】ところで、本発明グラウト攪拌装置は、主
に主剤、硬化剤からなる二液性の緩結系注入材の他、セ
メントと水、混和材等からなるセメントミルク系注入材
等、攪拌混合を必要とするゲルタイムの比較的長いグラ
ウト材に対して適用することができる。
に主剤、硬化剤からなる二液性の緩結系注入材の他、セ
メントと水、混和材等からなるセメントミルク系注入材
等、攪拌混合を必要とするゲルタイムの比較的長いグラ
ウト材に対して適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、装
置的に簡単かつ安価であるとともに、主剤、硬化剤や緩
衝剤などの複数液またはセメント粉体と液体との固液と
を短時間で効果的に混合しうるグラウト材の攪拌装置と
することができる。
置的に簡単かつ安価であるとともに、主剤、硬化剤や緩
衝剤などの複数液またはセメント粉体と液体との固液と
を短時間で効果的に混合しうるグラウト材の攪拌装置と
することができる。
【図１】本発明に係るグラウト攪拌装置の縦断面図であ
る。
る。
【図２】その平面図である。
【図３】吐出口の向きを代えた変更例の平面図である。
【図４】吐出口の向きを代えた変更例の平面図である。
【図５】吐出口の向きを代えた変更例の平面図である。
【図６】吐出口の向きを代えかつ矩形タンクを用いた場
合の平面図である。
合の平面図である。
【図７】吐出口の向きを代えかつ矩形タンクを用いた場
合の平面図である。
合の平面図である。
【図８】他の例に係るグラウト攪拌装置の縦断面図であ
る。
る。
【図９】その平面図である。
【図１０】スタティックミキサーの拡大縦断面図であ
る。
る。
【図１１】従来の攪拌装置の概略図である。
１…グラウト攪拌装置、２…スタティックミキサー、３
…循環用配管具、３Ａ〜３Ｄ…循環用枝管、４…清掃用
キャップ、５…グラウトタンク、６…グラウト圧送ポン
プ、７…三方弁、８…リターン路
…循環用配管具、３Ａ〜３Ｄ…循環用枝管、４…清掃用
キャップ、５…グラウトタンク、６…グラウト圧送ポン
プ、７…三方弁、８…リターン路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 17/10 Ｃ０９Ｋ 17/10 Ｐ 17/12 17/12 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ // Ｃ０９Ｋ 103:00 Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 田村 恭三 千葉県千葉市花見川区柏井町1652番地 有限会社 芝浦機工内 (56)参考文献 特開 平２−180627（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−200994（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−64980（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−193527（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−273528（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−95536（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭46−14679（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭42−18869（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01F 3/00 - 3/22 B01F 5/00 - 5/26 B01F 7/00 - 7/32
Claims (7)
- 【請求項１】タンク内に；吸込口を有し、その吸込口か
ら吸込んだグラウト材液をインペラにより主送給管内に
送出す水中ポンプと、分岐し先端に吐出口を有する複数
の循環用枝管とを、前記吸込口および吐出口を液没させ
た状態で設置した攪拌装置であって、 前記主送給管と複数の循環用枝管に至る管路の中間に静
的混合器を縦向きに液没させた状態で設け、前記複数の
循環用枝管は、前記各吐出口が分岐位置より下位となる
位置まで延びており、前記各吐出口からグラウト材液は
乱流状態の渦流を生じさせるように吐出する構成とし、
前記グラウト材液は前記静的混合器においても混合が行
われるように構成されていることを特徴とするグラウト
材の攪拌装置。 - 【請求項２】前記循環用枝管の各吐出口を放射方向に向
けた請求項１記載のグラウト材の攪拌装置。 - 【請求項３】前記循環用枝管の各吐出口を円周方向に向
けた請求項１記載のグラウト材の攪拌装置。 - 【請求項４】前記循環用枝管のうち、一部の吐出口を放
射方向に向けかつ他の吐出口を円周方向に向けた請求項
１記載のグラウト材の攪拌装置。 - 【請求項５】前記循環用枝管のうち、少なくとも１つの
吐出口を水中ポンプと主送給管との間に向けた請求項１
記載のグラウト材の攪拌装置。 - 【請求項６】前記循環用枝管の各吐出口を、使用するグ
ラウトタンクの内壁に対して所定の入射角で向けた請求
項１記載のグラウト材の攪拌装置。 - 【請求項７】使用するグラウトタンクが矩形である請求
項１〜６のいずれか１項に記載のグラウト材の攪拌装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10984694A JP3312080B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | グラウト材の攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10984694A JP3312080B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | グラウト材の攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313860A JPH07313860A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3312080B2 true JP3312080B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=14520684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10984694A Expired - Lifetime JP3312080B2 (ja) | 1994-05-24 | 1994-05-24 | グラウト材の攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3312080B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100771210B1 (ko) * | 2007-01-11 | 2007-10-29 | 주식회사 대금지오웰 | 수중펌프용 스크린 백와셔 |
| KR100893760B1 (ko) * | 2007-10-15 | 2009-04-20 | 이연희 | 펌핑기능을 갖는 액상슬러리 교반장치 |
| JP6102404B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2017-03-29 | ライト工業株式会社 | シリカゾルグラウトの製造方法及び製造設備 |
| JP5732657B1 (ja) * | 2014-10-03 | 2015-06-10 | 強化土株式会社 | シリカゾルグラウトの製造装置および製造方法 |
| JP2019118904A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-22 | 三菱重工機械システム株式会社 | バッチ式混合装置およびバッチ式混合方法 |
-
1994
- 1994-05-24 JP JP10984694A patent/JP3312080B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07313860A (ja) | 1995-12-05 |
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