JP2019118904A - バッチ式混合装置およびバッチ式混合方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原料液の適正な混合比を得るのが容易であるとともに、占有するスペースを抑えることのできるバッチ式混合装置を提供すること。【解決手段】本発明のバッチ式混合装置１は、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬがバッチ式に混合される第一混合タンク３と、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬがバッチ式に混合される第二混合タンク５と、第一混合タンク３又は第二混合タンク５に投入される主原料液ＭＬの積算流量を測定する第一積算流量計１８，１９と、第一混合タンク３又は第二混合タンク５に投入される副原料液ＳＬの積算流量を測定する第二積算流量計３８，３９と、を備える。本発明のバッチ式混合装置１は、第一混合タンク３による主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを混合する混合処理Ａと、第二混合タンク５による主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを混合する混合処理Ｂが交互に繰り返される。【選択図】図１

Description

本発明は、二種類以上の液状の原料をバッチ式で混合する装置に関する。

例えば製品液としての飲料を容器に充填する飲料製品の製造システムにおいて、飲料の原料である濃縮シロップと希釈水とを混合装置により混合液を得ることが行われている。炭酸飲料を製造するには混合液に炭酸ガスが吹き込まれる。混合は調合と称されることもあるが、本願においては混合の語を用いる。

混合装置は、混合の方式によりバッチ式の混合装置と連続式の混合装置に区別される。バッチ式混合装置は、例えば特許文献１に従来技術として開示されるように、混合すべき複数種類の原料液を混合用のタンクに投入し、このタンクにおいて混合を完了し、下流の例えば充填工程に向けて混合液を払い出す。連続式の混合装置は、例えば特許文献１に係る発明として開示されるように、混合すべき複数種類の原料液が流れる経路に設けられた混合器を原料液が通過する過程で混合し、下流に向けて混合液を払い出す。

特許第５８０９８０３号公報

特許文献１によれば、連続式の混合装置は、混合用のタンクの数を少なくできるので、設置面積を小さくできるのに加えて、洗浄コスト、エネルギーコストの低減化が可能である、というバッチ式に対する利点がある。
ところが、連続式の混合装置は混合器を含む配管により主要部が構成されており、混合液は配管を下流に向けて流れ続けるので、そもそも混合比を適正な値に制御することが難しい。加えて、複数種類の混合比にずれが生じてしまうと、ずれが生じた混合液はそのまま下流に払い出されるので、適正な混合比に戻すことができないし、払い出された混合液は廃棄の対象となる。また、混合比のずれをなくすには不足する方の原料液を多く供給すればよいが、液が流れ続けているので適正な混合比にすることは極めて困難である。

以上より、本発明は、原料液の適正な混合比を得るのが容易であるとともに、占有するスペースを抑えることのできるバッチ式混合装置を提供することを目的とする。

本発明のバッチ式混合装置は、第一原料を貯留する第一貯留タンクと、第二原料を貯留する第二貯留タンクと、第一貯留タンクから供給される第一原料と第二貯留タンクから供給される第二原料がバッチ式に混合される第一混合タンクと、第一貯留タンクから供給される第一原料と第二貯留タンクから供給される第二原料がバッチ式に混合される第二混合タンクと、第一貯留タンクに対して、第一混合タンクと第二混合タンクを並列に接続する第一供給経路と、第二貯留タンクに対して、第一混合タンクと第二混合タンクを並列に接続する第二供給経路と、第一供給経路を介して第一混合タンク又は第二混合タンクに投入される第一原料の積算流量を測定する第一積算流量計と、第二供給経路を介して第一混合タンク又は第二混合タンクに投入される第二原料の積算流量を測定する第二積算流量計と、を備える。
本発明のバッチ式混合装置は、第一混合タンクによる第一原料と第二原料を混合する混合処理Ａと、第二混合タンクによる第一原料と第二原料を混合する混合処理Ｂが交互に繰り返される。

本発明のバッチ式混合装置は、第一混合タンクで混合された第一混合液Ｌ１を、下流に向けて払い出す第一払出経路と、第二混合タンクで混合された第二混合液Ｌ２を、下流に向けて払い出す第二払出経路と、を備えることができる。
この混合装置は、混合処理Ａが行われている間には、第二混合タンクで混合された第二混合液Ｌ２が第二払出経路から下流に向けて払い出される。また、混合装置は、混合処理Ｂが行われている間には、第一混合タンクで混合された第一混合液Ｌ１が第一払出経路から下流に向けて払い出される。

本発明の第一払出経路は、第一混合液Ｌ１を下流に向けて払い出すことなく、第一混合タンクに戻す第一循環路を備え、本発明の第二払出経路は、第二混合液Ｌ２を下流に向けて払い出すことなく、第二混合タンクに戻す第二循環路を備える、ことが好ましい。

本発明の好ましいバッチ式混合装置は、所定量の第一原料と所定量の第二原料が第一混合タンクに投入された後又は投入される前に、第一混合液Ｌ１が第一循環路を循環され、所定量の第一原料と所定量の第二原料が第二混合タンクに投入された後又は投入される前に、第二混合液Ｌ２が第二循環路を循環される。
本発明のバッチ式混合装置において、第一循環路は、第一スタティックミキサを備え、第二循環路は、第二スタティックミキサを備える、ことが好ましい。

本発明のバッチ式混合装置は、第一循環路に設けられる、第一混合液Ｌ１に含まれる要素の濃度を測定する第一濃度計と、第二循環路に設けられる、第二混合液Ｌ２に含まれる要素の濃度を測定する第二濃度計と、を備えることができる。
このバッチ式混合装置は、第一濃度計で測定された第一濃度が予め定められた基準値から外れると、第一貯留タンクから第一原料を第一混合タンクに追加して投入するか、第二貯留タンクから第二原料を第一混合タンクに追加して投入する第一濃度調整が行われる。
また、このバッチ式混合装置は、第二濃度計で測定された第二濃度が予め定められた基準値から外れると、第一貯留タンクから第一原料を第二混合タンクに追加して投入するか、第二貯留タンクから第二原料を第二混合タンクに追加して投入する第二濃度調整が行われる。

本発明のバッチ式混合装置において、第一濃度調整は、第一原料の投入の最中又は投入を終えてから、若しくは、第二原料の投入の最中又は投入を終えてから、第一混合液Ｌ１が第一循環路を循環しながら行うことができる。また、第二濃度調整は、第一原料の投入の最中又は投入を終えてから、若しくは、第二原料の投入の最中又は投入を終えてから、第二混合液Ｌ２が第二循環路を循環しながら行うことができる。

このバッチ式混合装置は、第一循環路に第一スタティックミキサを備え、第二循環路に第二スタティックミキサを備えることができる。そして、第一濃度計が、第一スタティックミキサよりも第一混合液Ｌ１の流れる向きの下流側に設けられ、第二濃度計が、第二スタティックミキサよりも第二混合液Ｌ２の流れる向きの下流側に設けられる、ことが好ましい。

本発明の第一混合タンク及び第二混合タンクのそれぞれにおいて、第一原料を吐出する第一ノズルと第二原料を吐出する第二ノズルは、第一原料と第二原料が衝突する姿勢で配置される、ことが好ましい。
同様に、第一混合タンク及び第二混合タンクのそれぞれにおいて、第一原料を吐出する第一ノズルと第二原料を吐出する第二ノズルは、第一原料と第二原料が旋回流を形成する姿勢で配置される、ことが好ましい。

本発明のバッチ式混合装置において、好ましくは、第一混合タンク又は第二混合タンクに投入される第一原料は、第一積算流量計で測定された結果である積算流量Ｑ１に基づいて、その流量が制御され、第一混合タンク又は第二混合タンクに投入される第二原料は、第二積算流量計で測定された結果である積算流量Ｑ２に基づいて、その流量が制御される。

本発明は以下のバッチ式混合方法を提供する。この混合方法は、第一原料と第二原料を第一混合タンクにおいてバッチ式に混合する混合処理Ａと、第一原料と第二原料を第二混合タンクにおいてバッチ式に混合する混合処理Ｂと、を交互に繰り返す。
本発明のバッチ式混合方法は、混合処理Ａと混合処理Ｂが交互に繰り返される過程において、第一混合タンクと第二混合タンクに並列に接続される第一供給経路を介して第一混合タンク又は第二混合タンクに投入される第一原料の積算流量Ｑ１を測定し、第一混合タンクと第二混合タンクに並列に接続される第二供給経路を介して第一混合タンク又は第二混合タンクに投入される第二原料の積算流量Ｑ２を測定する。
そして、本発明のバッチ式混合方法は、測定された積算流量Ｑ１及び積算流量Ｑ２に基づいて、第一混合タンク及び第二タンクに投入される第一原料と第二原料の流量が制御される。

本発明によれば、バッチ式混合装置、バッチ式混合方法を採用しており、混合タンクに投入された原料液をタンクに溜められたままで混合を終えるので、適正な混合比を容易に得ることができる。特に本発明のバッチ式混合装置は、積算流量計を用いて混合タンクに投入される原料液の量を把握できるので、適正な混合比を高い精度で得ることができる。

しかも本発明は、原料液を供給する複数の経路に対して複数、例えば二つの混合タンクを並行に設けるので、二つの混合タンクにおけるバッチ処理による混合と、混合液の払い出しを交互に行うことができる。これにより、下流に向けた混合液の供給を見かけ上は連続して行うことができる。ここで、混合タンクの容量が小さい方が良好な混合状態が得られやすい。したがって、複数、例えば二つの混合タンクを良好な混合状態が得られるのに適した小容量とすることによって、混合タンクを含めたバッチ式混合装置が占有するスペースを抑えることができる。

本発明の実施形態に係るバッチ式混合装置を示す図である。 図１のバッチ式混合装置の基本的な動作を説明する図であり、（ａ）は第一混合タンクで混合を行い、かつ、混合を終えた混合液を第二混合タンクから払い出す動作を示し、（ｂ）は第二混合タンクで混合を行い、かつ、混合を終えた混合液を第一混合タンクから払い出す動作を示す。 図１のバッチ式混合装置の循環動作の手順を説明する図であり、（ａ）は循環混合を適用していない動作を示し、（ｂ）は循環混合を適用している動作を示している。 図１のバッチ式混合装置の濃度調整の手順を説明する図であり、（ａ）は濃度調整をする以前の動作を示し、（ｂ）は濃度調整をしている動作を示す。 図１のバッチ式混合装置の濃度調整の他の手順を説明する図であり、（ａ）は濃度調整をする以前の動作を示し、（ｂ）は濃度調整をしている動作を示す。 図１のバッチ式混合装置の混合動作を示すタイミングチャートであり、（ａ）は混合と払い出しが交互に行われる例を示し、（ｂ）は混合動作の内訳を示している。 図１のバッチ式混合装置の混合動作を示す他のタイミングチャートである。 図１のバッチ式混合装置の好ましい主原料液と副原料液の投入方法を示している。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るバッチ式混合装置１について説明する。
バッチ式混合装置１は、図１に示すように、二つの第一混合タンク３と第二混合タンク５を備える。バッチ式混合装置１は、主原料と副原料を第一混合タンク３に投入してバッチ処理により調合する混合処理Ａと、主原料と副原料を第二混合タンク５に投入してバッチ処理により調合する混合処理Ｂと、が交互に行われる。しかも、バッチ式混合装置１は、第一積算流量計１８，１９及び第二積算流量計３８，３９を用いて第一混合タンク３及び第二混合タンク５に投入される原料液の量を把握するので、適正な混合比を高い精度で得ることができる。
加えて、バッチ式混合装置１は、二つの第一混合タンク３と第二混合タンク５を交互に使用するものであるから、第一混合タンク３と第二混合タンク５の容量が小さくて済むので、小さなスペースがあればよい。
以下、バッチ式混合装置１の構成を説明したのちに、バッチ式混合装置１による混合動作を説明する。バッチ式混合装置１は、その動作を司るコントローラ５０を備えている。

＜バッチ式混合装置１の構成＞
［第一混合タンク３、第二混合タンク５］
バッチ式混合装置１は、図１に示すように、第一混合タンク３と第二混合タンク５を備えている。
二つの第一混合タンク３と第二混合タンク５は、供給される主原料液ＭＬを貯留する第一貯留タンク７と副原料液ＳＬを貯留する第二貯留タンク９のそれぞれに対して並列に接続されており、第一混合タンク３に主原料液ＭＬと副原料液ＳＬが投入されるとともに、第二混合タンク５にも主原料液ＭＬと副原料液ＳＬが投入されるように配管類が構成されている。第一混合タンク３に投入された主原料液ＭＬと副原料液ＳＬは第一混合タンク３において必要な混合状態が得られ、また、第二混合タンク５に投入された主原料液ＭＬと副原料液ＳＬは第二混合タンク５において必要な混合状態が得られる。なお、本実施形態においては、一例として、主原料液ＭＬがシロップであり、副原料液ＳＬがシロップを希釈する水であるものとして説明をする。

［第一貯留タンク７、第二貯留タンク９］
バッチ式混合装置１は、図１に示すように、主原料液ＭＬを貯留する第一貯留タンク７と、副原料液ＳＬを貯留する第二貯留タンク９と、を備える。
第一貯留タンク７には予め系外で殺菌処理された主原料液ＭＬが貯留され、第二貯留タンク９には予め系外で殺菌処理された副原料液ＳＬが貯留される。第一貯留タンク７に貯留された主原料液ＭＬは、第一供給経路１０を経由して第一混合タンク３及び第二混合タンク５に投入される。また、第二貯留タンク９に貯留された副原料液ＳＬは、第二供給経路３０を経由して第一混合タンク３及び第二混合タンク５に投入される。
貯留タンク７から第一供給経路１０への主原料液ＭＬの供給及び貯留タンク９から第二供給経路３０への副原料液ＳＬの供給は、貯留タンク７及び貯留タンク９の内部を加圧して主原料液ＭＬ及び副原料液ＳＬを圧送することができるが、ポンプなどの動力を用いてもよい。

［主原料液ＭＬ、副原料液ＳＬ及び混合液Ｌが流れる経路］
バッチ式混合装置１は、第一貯留タンク７に貯留されている主原料液ＭＬを第一混合タンク３及び第二混合タンク５に供給する第一供給経路１０と、第二混合タンク５に貯留されている副原料液ＳＬを第一混合タンク３及び第二混合タンク５に供給する第二供給経路３０と、を備えている。
また、バッチ式混合装置１は、第一混合タンク３で混合された第一混合液Ｌ１を下流に向けて払い出す第一払出経路２０と、第二混合タンク５で混合された第二混合液Ｌ２を下流に向けて払い出す第二払出経路４０と、を備えている。下流には、例えば混合液Ｌを容器に充填する充填機が設けられる。なお、第一混合液Ｌ１と第二混合液Ｌ２を区別する必要がない場合には、混合液Ｌと称する。

［第一供給経路１０］
第一供給経路１０は、図１に示すように、第一主供給路１１と、第一主供給路１１から分岐する第一分岐路１３及び第一分岐路１５と、第一分岐路１３及び第一分岐路１５の分岐部分に設けられる流路切替弁１７と、を備えている。

第一主供給路１１は、一端側が第一貯留タンク７に接続され、他端側が流路切替弁１７に接続され、第一貯留タンク７に貯留されている主原料液ＭＬを流路切替弁１７まで供給する。
第一分岐路１３は、一端側が流路切替弁１７に接続され、他端側が第一混合タンク３の内部に挿入されている。流路切替弁１７を通ってきた主原料液ＭＬは、第一分岐路１３を通って第一混合タンク３に投入される。
第一分岐路１５は、一端側が流路切替弁１７に接続され、他端側が第二混合タンク５の内部に挿入されている。流路切替弁１７を通ってきた主原料液ＭＬは、第一分岐路１５を通って第二混合タンク５に投入される。

流路切替弁１７は、第一主供給路１１を通ってきた主原料液ＭＬを、第一分岐路１３及び第一分岐路１５のいずれか一方に選択的に流す。流路切替弁１７は、コントローラ５０の指示に基づいて、主原料液ＭＬを第一分岐路１３又は第一分岐路１５のいずれかに流すように流路が切り替えられる。流路切替弁１７は、第一分岐路１３及び第一分岐路１５のいずれにも主原料液ＭＬを流さない全閉となる状態が選択されることもある。

第一分岐路１３及び第一分岐路１５のそれぞれには第一積算流量計１８及び第一積算流量計１９が接続されている。第一積算流量計１８は、第一分岐路１３を流れる主原料液ＭＬの積算による流量を測定し、第一積算流量計１９は第一分岐路１５を流れる主原料液ＭＬの積算による流量を測定する。第一積算流量計１８，１９で測定されたそれぞれの積算流量に関する情報は、コントローラ５０に送られる。

［第二供給経路３０］
第二供給経路３０は、図１に示すように、第二主供給路３１と、第二主供給路３１から分岐する第二分岐路３３及び第二分岐路３５と、第二分岐路３３及び第二分岐路３５の分岐部分に設けられる流路切替弁３７と、を備えている。

第二主供給路３１は、一端側が第二貯留タンク９に接続され、他端側が流路切替弁３７に接続され、第二貯留タンク９に貯留されている副原料液ＳＬを流路切替弁３７まで供給する。
第二分岐路３３は、一端側が流路切替弁３７に接続され、他端側が第一混合タンク３の内部に挿入されている。流路切替弁３７を通ってきた副原料液ＳＬは、第二分岐路３３を通って第一混合タンク３に投入される。
第二分岐路３５は、一端側が流路切替弁３７に接続され、他端側が第二混合タンク５の内部に挿入されている。流路切替弁３７を通ってきた主原料液ＭＬは、第二分岐路３５を通って第二混合タンク５に投入される。

流路切替弁３７は、第二主供給路３１を通ってきた主原料液ＭＬを、第二分岐路３３及び第二分岐路３５のいずれか一方に選択的に流す。流路切替弁３７は、コントローラ５０の指示に基づいて、主原料液ＭＬを第二分岐路３３又は第二分岐路３５のいずれかに流すように流路が切り替えられる。流路切替弁３７は、第二分岐路３３及び第二分岐路３５のいずれにも副原料液ＳＬを流さない全閉となる状態が選択されることもある。

第二分岐路３３及び第二分岐路３５のそれぞれには第二積算流量計３８及び第二積算流量計３９が接続されている。第二積算流量計３８は、第二分岐路３３を流れる副原料液ＳＬの積算による流量を測定し、第二積算流量計３９は第二分岐路３５を流れる副原料液ＳＬの積算による流量を測定する。第二積算流量計３８で測定されたそれぞれの積算流量に関する情報は、コントローラ５０に送られる。

［第一払出経路２０］
第一払出経路２０は、図１に示すように、第一主払出路２１と、第一主払出路２１から分岐する第一分岐路２３及び第一分岐路２４と、第一分岐路２３及び第一分岐路２４の分岐部分に設けられる流路切替弁２５と、を備えている。
第一払出経路２０の第一主払出路２１上には、第一ポンプ２６と、第一混合器２７と、第一濃度計２８と、を第一混合液Ｌ１の流れの上流側から順に備えられている。

第一主払出路２１は、一端側が第一混合タンク３に接続され、他端側が流路切替弁２５に接続される。
第一混合タンク３で混合された第一混合液Ｌ１は第一主払出路２１を介して流路切替弁２５まで供給される。第一ポンプ２６の駆動により第一混合タンク３から送球される第一混合液Ｌ１は、流路切替弁２５まで供給される過程で第一混合器２７を通過する際に、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの混合が進められる。また、第一主払出路２１を流れる第一混合液Ｌ１は、第一濃度計２８により第一混合液Ｌ１に含まれる要素の濃度、例えばＢｒｉｘ値が測定される。
第一混合器２７（第一スタティックミキサ）は、駆動部を有しないスタティックミキサを用いることができる。また、第一濃度計２８としては、超音波式、フィルタ式、分光式、電気伝導率式などの各種の濃度計を用いることができる。第一濃度計２８は、第一混合器２７よりも第一混合液Ｌ１の流れる向きの下流側に設けられているので、第一混合器２７で混合の程度が向上した第一混合液Ｌ１を測定の対象とするので、測定結果の精度が高い。第二濃度計４８も同様である。

第一分岐路２３は、一端側が流路切替弁２５に接続され、他端側が流路切替弁５１に接続される。第一分岐路２３は、第一混合タンク３で混合を終えた第一混合液Ｌ１を、下流の例えば充填工程に向けて払い出すときに用いられる。このとき第一混合液Ｌ１は、第一主払出路２１、流路切替弁２５、第一分岐路２３及び流路切替弁５１をこの順に通って下流に払い出される。

第一分岐路２４は、一端側が流路切替弁２５に接続され、他端側が第一混合タンク３の内部の上方に挿入されている。第一分岐路２４は、第一濃度計２８による測定で例えばＢｒｉｘ値が予め定められた基準値に対して高いか低い場合に、第一混合液Ｌ１を第一分岐路２３に流すのではなく第一混合タンク３に戻して濃度調整をする際に用いられる。このとき第一混合液Ｌ１は、第一主払出路２１、流路切替弁２５及び第一分岐路２４をこの順に通って第一混合タンク３に戻される。この第一混合液Ｌ１の流れは、第一混合液Ｌ１における所定の濃度が適切な値になるまで繰り返される。つまり、第一混合タンク３、第一主払出路２１及び第一分岐路２４は、第一混合液Ｌ１の濃度を調整する際に第一循環路ＣＬ１を構成する。
本実施形態において濃度調整をする際には、Ｂｒｉｘ値が低いときには第一貯留タンク７から第一混合タンク３に主原料液ＭＬ（本実施形態ではシロップ）が供給され、または、Ｂｒｉｘ値が高いときには第二貯留タンク９から第一混合タンク３に向けて副原料液ＳＬ（本実施形態では水）が供給される。

第一主払出路２１には第一濃度計２８が接続されている。第一濃度計２８は、第一主払出路２１を流れる第一混合液Ｌ１の例えばＢｒｉｘ値を測定する。第一濃度計２８で測定されたＢｒｉｘ値（第一濃度）に関する情報は、コントローラ５０に送られる。

［第二払出経路４０］
第二払出経路４０は、図１に示すように、第二主払出路４１と、第二主払出路４１から分岐する第二分岐路４３及び第二分岐路４４と、第二分岐路４３及び第二分岐路４４の分岐部分に設けられる流路切替弁４５と、を備えている。
第二払出経路４０は、第二主払出路４１と、第二主払出路４１から分岐する第二分岐路４３及び第二分岐路４４と、第二分岐路４３及び第二分岐路４４の分岐部分に設けられる流路切替弁４５と、を備えている。
第二払出経路４０の第二主払出路４１上には、第二ポンプ４６と、第二混合器４７と、第二濃度計４８と、を第二混合液Ｌ２の流れの上流側から順に備えている。

第二主払出路４１は、一端側が第二混合タンク５に接続され、他端側が流路切替弁４５に接続される。
第二混合タンク５で貯留された第二混合液Ｌ２は流路切替弁４５まで供給される。第二ポンプ４６の駆動により第二混合タンク５から送給される第二混合液Ｌ２は、流路切替弁４５まで供給される過程で第二混合器４７を通過する際に、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの混合が進められる。また、第二主払出路４１を流れる第二混合液Ｌ２は、第二濃度計４８により第二混合液Ｌ２に含まれる要素の濃度、例えばＢｒｉｘ値が測定される。
第二混合器４７（第二スタティックミキサ）は、駆動部を有しないスタティックミキサを用いることができる。また、第二濃度計４８としては、超音波式、フィルタ式、分光式、電気伝導率式などの各種の濃度計を用いることができる。

第二分岐路４３は、一端側が流路切替弁４５に接続され、他端側が流路切替弁５１に接続される。第二分岐路４３は、第二混合タンク５で混合を終えた第二混合液Ｌ２を、下流に向けて払い出すときに用いられる。このとき第二混合液Ｌ２は、第二主払出路４１、流路切替弁４５、第二分岐路４３及び流路切替弁５１をこの順に通って下流に払い出される。

第二分岐路４４は、一端側が流路切替弁４５に接続され、他端側が第二混合タンク５の内部の上方に挿入されている。第二分岐路４４は、第二濃度計４８による測定で例えばＢｒｉｘ値が予め定められた基準値に対して高いか低い場合に、第二混合液Ｌ２を第二分岐路４３に流すのではなく第一混合タンク３に戻して濃度調整をする際に用いられる。このとき第二混合液Ｌ２は、第二主払出路４１、流路切替弁４５及び第二分岐路４４をこの順に通って第一混合タンク３に戻される。この第二混合液Ｌ２の流れは、第二混合液Ｌ２における主原料液ＭＬの濃度が適切な値になるまで繰り返される。つまり、第二混合タンク５、第二主払出路４１及び第二分岐路４４は、第二混合液Ｌ２の濃度を調整する際に第二循環路ＣＬ２を構成する。
濃度調整をする際には、Ｂｒｉｘ値が低いときには第一貯留タンク７から第二混合タンク５に主原料液ＭＬ（本実施形態ではシロップ）が供給され、または、Ｂｒｉｘ値が高いときには第二貯留タンク９から第二混合タンク５に向けて副原料液ＳＬ（本実施形態では水）が供給される。

第二主払出路４１には第二濃度計４８が接続されている。第二濃度計４８は、第二主払出路４１を流れる第二混合液Ｌ２の例えばＢｒｉｘ値を測定する。第二濃度計４８で測定されたたＢｒｉｘ値（第二濃度）に関する情報は、コントローラ５０に送られる。

［第一混合タンク３における混合向上の構成］
バッチ式混合装置１は、第一混合タンク３に投入される主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの混合の程度を向上させるために、図８（ａ），（ｂ）に示すように、第一分岐路１３の先端から吐出される主原料液ＭＬと第二分岐路３３から吐出される副原料液ＳＬとが衝突することが好ましい。これは、第一分岐路１３の先端に設けられる第一ノズル１４と第二分岐路３３の先端に設けられる第二ノズル３４の姿勢を調整して配置することにより実現できる。
以上の構成は、第二混合タンク５にも適用することが好ましい。

また、第一ノズル１４から吐出される主原料液ＭＬと第二ノズル３４から吐出される副原料液ＳＬが衝突した後に、第一混合タンク３の内壁面を伝って旋回流を形成することが好ましい。そのためには、第一ノズル１４と第二ノズル３４を第一混合タンク３の内壁面に沿った姿勢で配置することが好ましい。

［無菌環境のための構成］
次に、バッチ式混合装置１は、無菌環境下で主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの混合を行うための構成を備えることが好ましい。
飲料を容器に充填するシステムにおいて、容器に充填する飲料の種類を切り替える際に、あるいは定期的に、飲料が流れる経路を構成する配管系を洗浄して、配管系に付着した汚れを除去するとともに、その殺菌を行う。この洗浄は、ＣＩＰ（cleaning in place）と称され、配管系内に洗浄液を循環させることにより行われている。また、配管系を無菌状態に維持するために、蒸気や熱水を配管系内に循環させるＳＩＰ（sterilization in place）と称される殺菌処理がＣＩＰに引き続いて行うことができる。

バッチ式混合装置１について言えば、第一混合タンク３、第二混合タンク５、第一貯留タンク７、第二貯留タンク９、第一供給経路１０、第二供給経路３０、第一払出経路２０及び第二払出経路４０の全てについて、ＳＩＰ及びＣＩＰを行うことができるように、必要な機器類を設けることが好ましい。

バッチ式混合装置１は、流路切替弁１７，３７，２５，４５について、弁内部の無菌状態を維持するために、スチームバリア弁を用いることが好ましい。同様に、バッチ式混合装置１は、第一ポンプ２６及び第二ポンプ４６について、弁内部の無菌状態を維持するために、スチームシールポンプを用いることが好ましい。

＜バッチ式混合装置１の混合・払い出し動作＞
次に、図２〜図７を参照してバッチ式混合装置１の動作を説明する。
［基本動作］
はじめに、図２及び図６を参照してバッチ式混合装置１の基本的な動作を説明する。なお、図２〜図５において、太線で示される経路は主原料液ＭＬなどの液体が流れていることを示している。

バッチ式混合装置１は、基本的な動作として、図２（ａ）に示される混合処理Ａと図２（ｂ）に示される混合処理Ｂとを交互に繰り返す。つまり、混合処理Ａは、図６（ａ）に示すように、第一混合タンク３で主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを混合している間に、第二混合タンク５で混合を終えた第二混合液Ｌ２を第二混合タンク５から下流に向けて払い出す。また、混合処理Ｂは、図６（ａ）に示すように、第二混合タンク５で主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを混合している間に、第一混合タンク３で混合を終えた第一混合液Ｌ１を第一混合タンク３から下流に向けて払い出す。

図２（ａ）に示す混合処理Ａにおいて、第一貯留タンク７から第一供給経路１０を通って主原料液ＭＬが供給されるとともに、第二貯留タンク９から第二供給経路３０を通って副原料液ＳＬが供給されることで、第一混合タンク３において主原料液ＭＬと副原料液ＳＬがバッチ式に混合される。一方で、第二混合タンク５において混合を終えた第二混合液Ｌ２は、第二ポンプ４６の駆動により、第二払出経路４０（第二主払出路４１、流路切替弁４５、第二分岐路４３）及び流路切替弁５１を通って下流に向けて払い出される。図６（ａ）に示すように、第一混合タンク３において混合に要する時間と第二混合タンク５からの払い出しに要する時間は、一致することが好ましい。これは、混合処理Ｂにおいても同様である。

図２（ｂ）に示す混合処理Ｂにおいて、第一貯留タンク７から第一供給経路１０を通って主原料液ＭＬが供給されるとともに、第二貯留タンク９から第二供給経路３０を通って副原料液ＳＬが供給されることで、第二混合タンク５において主原料液ＭＬと副原料液ＳＬがバッチ式に混合される。一方で、第一混合タンク３において混合を終えた第一混合液Ｌ１は、第一ポンプ２６の駆動により、第一払出経路２０（第一主払出路２１、流路切替弁２５、第一分岐路２３）及び流路切替弁５１を通って下流に向けて払い出される。

混合処理Ａにおいて、コントローラ５０は、第一分岐路１３に設けられる第一積算流量計１８で測定される積算流量に関する情報、及び、第二分岐路３３に設けられる第二積算流量計３８で測定される積算流量に関する情報を取得する。コントローラ５０は、取得したそれぞれの積算流量が予め定められた基準値流量に達したならば、流路切替弁１７に対して第一分岐路１３へ主原料液ＭＬが流れるのを停止し、流路切替弁３７に対して第二分岐路３３へ副原料液ＳＬが流れるのを停止するように指示する。

バッチ式混合装置１は、図６（ａ）に示すように、それぞれがバッチ式の混合処理Ａと混合処理Ｂが交互に繰り返される。なお、バッチ式混合装置１により混合を開始した時点では、例えば図６（ａ）に示すように第一混合タンク３から混合を開始すると、第二混合タンク５には混合を終えた第二混合液Ｌ２は存在しないので、最初は混合のみが行われる。逆に、最後は払い出しのみが行われる。

［循環動作］
次に、図３及び図６（ｂ）を参照して、循環動作を伴う混合動作を説明する。循環動作を行う場合にも、混合処理Ａと混合処理Ｂは交互に行われる。
第一混合タンク３又は第二混合タンク５における混合が十分に行える場合には循環動作を行う必要はない。この場合には、図６（ｂ）の上段に示すように、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを投入して混合するだけでよい。しかし、例えば主原料液ＭＬの種類によっては第一混合タンク３又は第二混合タンク５における混合だけでは十分な混合状態を得るのが難しい場合もある。バッチ式混合装置１は、このような場合に第一混合液Ｌ１及び第二混合液Ｌ２を循環路に流すことで、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの混合を促進する。

循環動作は、一例として以下のように行われる。
主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを投入し始めてから所定の期間内は、図３（ａ）に示すように、第一ポンプ２６を駆動することなく、第一混合タンク３に主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを溜める。主原料液ＭＬと副原料液ＳＬは、この期間に第一混合液Ｌ１となるが、混合の状態が不十分である。
所定の期間を経過すると、第一ポンプ２６を駆動させることにより、第一混合タンク３に溜められた混合液Ｌは、第一主払出路２１、第一ポンプ２６、流路切替弁２５及び第一分岐路２４を通って第一混合タンク３に戻される。以後は、図６（ｂ）の中段に示されるように、所定量の主原料液ＭＬ及び副原料液ＳＬが投入されるまで、混合液Ｌの循環動作が継続して行われる。

ここでは、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを投入し始めてから所定の期間を経過した後に循環動作を始めることにしたが、他の循環動作の開始時期を選択できる。例えば、図６（ｂ）の上段のように、所定量の主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの投入を完了した後に循環動作を開始してもよいし、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの投入を開始した直後に循環動作を開始してもよい。

［濃度調整動作（その１）］
次に、図４及び図７を参照して、濃度調整動作を説明する。なお、ここでは所定量の主原料液ＭＬ及び副原料液ＳＬの投入を完了した後に、循環動作を行う処理手順において濃度調整を行う例について説明する。なお、本実施形態において、主原料液ＭＬはシロップであり、副原料液ＳＬは水である。

図４（ａ）に示すように、第一混合タンク３を用いた循環動作を行っている最中に第一主払出路２１を流れる第一混合液Ｌ１におけるＢｒｉｘ値を継続して測定する。測定結果は第一濃度計２８からコントローラ５０（図示を省略）に送られ、コントローラ５０は取得する測定結果と自己が保持する予め定められた基準値を比較する。なお、第二混合タンク５の側では第二混合液Ｌ２の払い出しが行われる。

例えば、コントローラ５０が取得した測定結果が予め定められた基準値よりも高いと判断したとする。そうすると、コントローラ５０は、副原料液ＳＬを供給する側の流路切替弁３７に第二分岐路３３に副原料液ＳＬが流れるように指示する。この指示は、所定の積算流量に対応して流路が開くようにするというものである。なお、流路切替弁３７はここまでは副原料液ＳＬが第二分岐路３３にも第二分岐路３５にも流れないように全閉とされている。

第一混合タンク３を用いた循環動作が継続して行われるが、図４（ｂ）に示すように、副原料液ＳＬが第一混合タンク３に追加投入されるので、第一主払出路２１を流れる第一混合液Ｌ１のＢｒｉｘ値は低くなる。追加投入される副原料液ＳＬの量は、コントローラ５０が測定結果と予め定められた基準値との差の大小に応じた積算流量で特定される。流路切替弁３７は、この積算流量に対応する時間だけ第二分岐路３３への流路が開放される。

副原料液ＳＬを追加投入した後に循環動作を継続する最中に、第一濃度計２８で測定されるＢｒｉｘ値が予め定められた基準値に達したならば、コントローラ５０は、流路切替弁２５の第一分岐路２４の流路を閉じるとともに、第一分岐路２３への流路を開く。これで、濃度調整（第一濃度調整）が済んでＢｒｉｘ値が予め定められた基準値に達した第一混合液Ｌ１が第一分岐路２３を通って払い出しされる。
図示を省略するが、第一混合タンク３からの払い出しが開始されると、第二混合タンク５への主原料液ＭＬ及び副原料液ＳＬの投入が開始される。

［濃度調整動作（その２）］
以上では、循環動作において濃度調整を行う例を説明したが、循環動作を伴わない場合にも濃度調整を行うことができる。この濃度調整は、払い出し工程が始まるのに合わせて実行される。
例えば、図５（ａ）に示すように、第一混合タンク３から第一混合液Ｌ１の払い出しを始めるものとする。第一混合液Ｌ１は、第一主払出路２１を通って流路切替弁２５に達する前に第一濃度計２８でＢｒｉｘ値が測定され、かつ、測定されたＢｒｉｘ値が予め定められた基準値と比較される。Ｂｒｉｘ値が予め定められた基準値から外れる、例えば予め定められた基準値よりも高い場合には、コントローラ５０は、第一ポンプ２６の駆動を停止するとともに、第一混合液Ｌ１が通過しないように流路切替弁２５に指示を送る。このとき、図５（ａ）に示すように、第二混合タンク５への主原料液ＭＬ及び副原料液ＳＬの投入はそのまま続けられる。

また、コントローラ５０は、副原料液ＳＬを供給する側の流路切替弁３７に対して第二分岐路３３に副原料液ＳＬが流れるように指示する。この指示は、所定の積算流量に対応して流路が開くようにするというものである。なお、流路切替弁３７はここまでは副原料液ＳＬが第二分岐路３３には流れないように閉じられている。

図５（ｂ）に示すように、副原料液ＳＬが第一混合タンク３に追加投入されるので、第一混合タンク３の内部の第一混合液Ｌ１のＢｒｉｘ値は低くなる。追加投入される副原料液ＳＬの量は、流路切替弁３７における第二分岐路３３への流路が開いている時間によって特定される。この時間は、コントローラ５０が測定結果と予め定められた基準値との差の大小に応じた積算流量に基づいて特定される。

副原料液ＳＬの追加投入を終えると循環動作を始め、循環動作継続する最中に、第一濃度計２８で測定されるＢｒｉｘ値が予め定められた基準値に達したならば、コントローラ５０は、流路切替弁２５の第一分岐路２４の流路を閉じるとともに、第一分岐路２３への流路を開く。これで、濃度調整（第一濃度調整）が済んでＢｒｉｘ値が予め定められた基準値に達した第一混合液Ｌ１が第一分岐路２３を通って払い出しされる。
ここでは、第一循環路ＣＬ１を用いた濃度調整（第一濃度調整）の例を示したが、第二循環路ＣＬ２を用いた濃度調整（第二濃度調整）を行うこともできることは言うまでもない。

［バッチ式混合装置１の効果］
次に、バッチ式混合装置１が奏する効果を説明する。
バッチ式混合装置１は、二つの第一混合タンク３及び第二混合タンク５によるバッチ式混合装置を構成している。したがって、バッチ式混合装置１によれば、第一混合タンク３及び第二混合タンク５に投入された原料液（主原料液ＭＬ、副原料液ＳＬ）をそこに溜めたままで混合を終えるので、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬの適正な混合比を容易に得ることができる。特に本実施形態のバッチ式によるバッチ式混合装置１は、第一積算流量計１８，１９及び第二積算流量計３８，３９を用いて第一混合タンク３及び第二混合タンク５に投入される原料液の量を把握できるので、適正な混合比を高い精度で得ることができる。

しかもバッチ式混合装置１は、原料液を供給する複数の経路に対して二つの第一混合タンク３．５を並行に設けるので、二つの第一混合タンク３及び第二混合タンク５におけるバッチ処理による混合と、混合液の払い出しを交互に行うことができる。これにより、下流に向けた混合液Ｌの供給を見かけ上は連続して行うことができる。また、二つの第一混合タンク３及び第二混合タンク５は交互に混合に供されるため、容量が小さくても足りるので、バッチ式混合装置１が占有するスペースを抑えることができる。

次に、バッチ式混合装置１は、第一循環路ＣＬ１と第二循環路ＣＬ２を備えており、特にこの第一循環路ＣＬ１と第二循環路ＣＬ２には混合器が設けられている。したがって、バッチ式混合装置１によれば、十分な混合状態を得るのが難しい原料液にも対応することができる。
また、第一循環路ＣＬ１及び第二循環路ＣＬ２を用いることにより、濃度調整の際の混合液Ｌの撹拌を強く行うことができるので、濃度調整を迅速に終えることができる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
例えば、以上説明したバッチ式混合装置１は、予め加熱による殺菌がなされた主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを第一貯留タンク７と第二貯留タンク９に貯留する例を説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、第一主供給路１１及び第二主供給路３１のそれぞれに殺菌機を設け、インラインにて主原料液ＭＬ及び副原料液ＳＬのそれぞれを殺菌処理することもできる。例えば、ＵＨＴ（ultra high temperature）式殺菌機又はＡＵＨＴ（aseptic ultra high temperature）式殺菌機を備えることができる。

また、以上で説明したバッチ式混合装置１は、二つの第一混合タンク３及び第二混合タンク５を備え、交互に混合の動作、払い出しの動作を行うが、本発明はこれに限定されない。三つ以上の混合タンクＸ，Ｙ，Ｚを備え、混合の動作を例えば混合タンクＸ，Ｙ，Ｚ，Ｘ，Ｙ，Ｚ…の順に行うこともできる。

また、以上で説明したバッチ式混合装置１は、二種類の原料液を混合する例を示したが、本発明はこれに限定されず、三種類以上の原料液を混合することもできる。この場合も、混合タンクの数は二つでもよいし、三つ以上でもよい。また、バッチ式混合装置１は、主原料液ＭＬと副原料液ＳＬを混合する例を示したが、本発明は一方が他方に対して主となる以外の関係の第一原料液と第二原料液を原料として用いることができる。

また、バッチ式混合装置１で混合される原料液の種類は任意であり、飲料、調味料などの食品関係の原料液の混合に限らず、薬品の原料液の混合、塗工液の原料液の混合などに広く適用することができる。
また、バッチ式混合装置１は液体を混合することにしているが、液体ではないが流動性を有する複数種類の液状の原料を混合する場合や、一方は液体であるが他方が流動性を有する液状の原料を混合する場合にも適用することができる。

１ バッチ式混合装置
３ 第一混合タンク
５ 第二混合タンク
７ 第一貯留タンク
９ 第二貯留タンク
１０ 第一供給経路
１１ 第一主供給路
１３，１５ 第一分岐路
１４ 第一ノズル
１７，３７，２５，４５ 流路切替弁
１８，１９ 第一積算流量計
２０ 第一払出経路
２１ 第一主払出路
２３，２４ 第一分岐路
２６ 第一ポンプ
２７ 第一混合器
２８ 第一濃度計
３０ 第二供給経路
３１ 第二主供給路
３３，３５ 第二分岐路
３４ 第二ノズル
３８，３９ 第二積算流量計
４０ 第二払出経路
４１ 第二主払出路
４３，４４ 第二分岐路
４６ 第二ポンプ
４７ 第二混合器
４８ 第二濃度計
５０ コントローラ
５１ 流路切替弁
ＣＬ１ 第一循環路
ＣＬ２ 第二循環路
Ｌ１ 第一混合液
Ｌ２ 第二混合液
ＭＬ 主原料液
ＳＬ 副原料液

Claims (12)

1. 第一原料を貯留する第一貯留タンクと、
   第二原料を貯留する第二貯留タンクと、
   前記第一貯留タンクから供給される前記第一原料と前記第二貯留タンクから供給される前記第二原料がバッチ式に混合される第一混合タンクと、
   前記第一貯留タンクから供給される前記第一原料と前記第二貯留タンクから供給される前記第二原料がバッチ式に混合される第二混合タンクと、
   前記第一貯留タンクに対して、前記第一混合タンクと前記第二混合タンクを並列に接続する第一供給経路と、
   前記第二貯留タンクに対して、前記第一混合タンクと前記第二混合タンクを並列に接続する第二供給経路と、
   前記第一供給経路を介して前記第一混合タンク又は前記第二混合タンクに投入される前記第一原料の積算流量を測定する第一積算流量計と、
   前記第二供給経路を介して前記第一混合タンク又は前記第二混合タンクに投入される前記第二原料の積算流量を測定する第二積算流量計と、を備え、
   前記第一混合タンクによる前記第一原料と前記第二原料を混合する混合処理Ａと、前記第二混合タンクによる前記第一原料と前記第二原料を混合する混合処理Ｂが交互に繰り返される、
   ことを特徴とするバッチ式混合装置。
2. 前記第一混合タンクで混合された第一混合液Ｌ１を、下流 に向けて払い出す第一払出経路と、
   前記第二混合タンクで混合された第二混合液Ｌ２を、前記下流に向けて払い出す第二払出経路と、を備え、
   前記混合処理Ａが行われている間には、前記第二混合タンクで混合された第二混合液Ｌ２が前記第二払出経路から前記下流に向けて払い出され、
   前記混合処理Ｂが行われている間には、前記第一混合タンクで混合された第一混合液Ｌ１が前記第一払出経路から前記下流に向けて払い出される、
   請求項１に記載のバッチ式混合装置。
3. 前記第一払出経路は、前記第一混合液Ｌ１を前記下流に向けて払い出すことなく、前記第一混合タンクに戻す第一循環路を備え、
   前記第二払出経路は、前記第二混合液Ｌ２を前記下流に向けて払い出すことなく、前記第二混合タンクに戻す第二循環路を備える、
   請求項２に記載のバッチ式混合装置。
4. 所定量の前記第一原料と所定量の前記第二原料が前記第一混合タンクに投入された後又は投入される前に、前記第一混合液Ｌ１が前記第一循環路を循環され、
   所定量の前記第一原料と所定量の前記第二原料が前記第二混合タンクに投入された後又は投入される前に、前記第二混合液Ｌ２が前記第二循環路を循環される、
   請求項３に記載のバッチ式混合装置。
5. 前記第一循環路は、第一スタティックミキサを備え、
   前記第二循環路は、第二スタティックミキサを備える、
   請求項４に記載のバッチ式混合装置。
6. 前記第一循環路に設けられる、前記第一混合液Ｌ１に含まれる要素の濃度を測定する第一濃度計と、
   前記第二循環路に設けられる、前記第二混合液Ｌ２に含まれる前記要素の濃度を測定する第二濃度計と、を備え、
   前記第一濃度計で測定された第一濃度が予め定められた基準値から外れると、前記第一貯留タンクから前記第一原料を前記第一混合タンクに追加して投入するか、前記第二貯留タンクから前記第二原料を前記第一混合タンクに追加して投入する第一濃度調整が行われ、
   前記第二濃度計で測定された第二濃度が前記基準値から外れると、前記第一貯留タンクから前記第一原料を前記第二混合タンクに追加して投入するか、前記第二貯留タンクから前記第二原料を前記第二混合タンクに追加して投入する第二濃度調整が行われる、
   請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載のバッチ式混合装置。
7. 前記第一濃度調整は、
   前記第一原料の投入の最中又は投入を終えてから、若しくは、前記第二原料の投入の最中又は投入を終えてから、前記第一混合液Ｌ１が前記第一循環路を循環しながら行われ、
   前記第二濃度調整は、
   前記第一原料の投入の最中又は投入を終えてから、若しくは、前記第二原料の投入の最中又は投入を終えてから、前記第二混合液Ｌ２が前記第二循環路を循環しながら行われる、
   請求項６に記載のバッチ式混合装置。
8. 前記第一循環路は、第一スタティックミキサを備え、
   前記第二循環路は、第二スタティックミキサを備え、
   前記第一濃度計は、前記第一スタティックミキサよりも前記第一混合液Ｌ１の流れる向きの下流側に設けられ、
   前記第二濃度計は、前記第二スタティックミキサよりも前記第二混合液Ｌ２の流れる向きの下流側に設けられる、
   請求項７に記載のバッチ式混合装置。
9. 前記第一混合タンク及び前記第二混合タンクのそれぞれにおいて、
   前記第一原料を吐出する第一ノズルと前記第二原料を吐出する第二ノズルは、前記第一原料と前記第二原料が衝突する姿勢で配置される、
   請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載のバッチ式混合装置。
10. 前記第一混合タンク及び前記第二混合タンクのそれぞれにおいて、
    前記第一原料を吐出する第一ノズルと前記第二原料を吐出する第二ノズルは、前記第一原料と前記第二原料が旋回流を形成する姿勢で配置される、
    請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載のバッチ式混合装置。
11. 前記第一混合タンク又は前記第二混合タンクに投入される前記第一原料は、前記第一積算流量計で測定された結果である積算流量Ｑ１に基づいて、その流量が制御され、
    前記第一混合タンク又は前記第二混合タンクに投入される前記第二原料は、前記第二積算流量計で測定された結果である積算流量Ｑ２に基づいて、その流量が制御される、
    請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載のバッチ式混合装置。
12. 第一原料と第二原料を第一混合タンクにおいてバッチ式に混合する混合処理Ａと、
    前記第一原料と前記第二原料を第二混合タンクにおいてバッチ式に混合する混合処理Ｂと、を交互に繰り返す過程において、
    前記第一混合タンクと前記第二混合タンクに並列に接続される第一供給経路を介して前記第一混合タンク又は前記第二混合タンクに投入される前記第一原料の積算流量Ｑ１を測定し、
    前記第一混合タンクと前記第二混合タンクに並列に接続される第二供給経路を介して前記第一混合タンク又は前記第二混合タンクに投入される前記第二原料の積算流量Ｑ２を測定し、
    前記積算流量Ｑ１及び前記積算流量Ｑ２に基づいて、前記第一混合タンク及び前記第二タンクに投入される前記第一原料と前記第二原料の流量が制御される、
    ことを特徴とするバッチ式混合方法。

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