BR112012002873B1 - Meios de gravação de jato de tinta - Google Patents

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Abstract

meios de gravação de jato de tinta um meio de gravação de jato de tinta e uma composição de revestimento para formar um meio de registro de jato de tinta. de acordo com um aspecto da presente invenção, um meio de gravação de jato de tinta é revelado compreendendo um revestimento receptor de jato de tinta em um substrato de papel. o revestimento receptor de jato de tinta contém uma combinação sinérgica de pigmentos e aglutinante de modo que o meio de gravação de jato de tinta apresenta propriedades melhoras de impressão de jato de tinta, particularmente quando impresso com uma impressão de alta velocidade usando tintas pigmentadas. de acordo com certos aspectos da presente invenção, o meio de gravação de jato de tinta compreende ·ainda um revestimento superior de um sal de metal multivalente que ainda melhora a qualidade da imagem da impressão em jato de tinta.

Description

[0001] O presente pedido de patente refere-se a um meio de gravação por jato de tinta e uma composição de revestimento para formar um meio de gravação a por jato de tinta. Mais especificamente, o meio de gravação por jato de tinta revelado aqui é particularmente útil para impressão multicolorida de alta velocidade como impressora de jato de tinta de alta velocidade.
[0002] Tradicionalmente, catálogos, brochuras e malas diretas, impressos em prensa comercial usam a impressão offset. No entanto, avanços na tecnologia de jato de tinta levaram a uma penetração aumentada de lojas de impressão comerciais. A tecnologia de jato de tinta proporciona uma impressão offset alternativa de alta qualidade devido a velocidades de resposta melhoradas, custo reduzido, e demanda aumentada para produtos. Além de imagens e textos variáveis impressos em alta qualidade, estas impressoras incorporam um sistema de transporte de papel em rolo que permite a impressão em altos volumes. A tecnologia de jato de tinta está agora sendo usada para a produção sob demanda de revistas locais, jornais, impressões em pequenos lotes, livros e impressão transacional em todo o mundo.
[0003] Os sistemas contínuos a jato de tinta estão sendo desenvolvidos permitindo qualidade de classe de offset, produtividade,
2/15 confiabilidade e custo com os benefícios completos da impressão digital para aplicações comerciais de alto volume. Estes sistemas permitem que a impressão contínua em jato de tinta se expanda além da base central das impressoras transacionais e impressão secundária e para aplicações comerciais de alto volume. A tecnologia de jato de tinta STREAM da Kodak é um exemplo de dito sistema.
[0004] De acordo com certos aspectos da presente invenção, um meio de gravação é descrito que proporciona tempos de secagem mais rápidos, alto brilho e excelente qualidade de imagem quando impressas usando dispositivos de jato de tinta de alta velocidade em aplicações de impressões comerciais.
[0005] A Publicação de Pedido de Patente US 2009/0131570 intitulado “Paper and Coating Médium for Multifunction Printing” (Schliesman et al.) revela um meio de gravação de jato de tinta que é compatível com a impressão offset, de jato de tinta e laser. A formulação deste meio compreende um pigmento primário aniônico contendo uma distribuição de tamanho de partícula onde pelo menos 96% das partículas em peso têm menos do que 2 micra; pelo menos um pigmento secundário catiônico isento de grãos contendo um tamanho de partícula médio de 3 micra ou menos; até 17% em peso de látex baseado no peso de pigmentos secos, onde o látex é um látex de estireno/butadieno hidrofílico; e um co-aglutinante. Enquanto esta formulação funciona bem dentro de muitas impressoras comerciais a jato de tinta, esta se desempenha fracamente com a impressora KODAK STREAM. Os conteúdos da publicação '570 estão aqui incorporados como referência.
Sumário da Invenção [0006] O presente Pedido descreve um meio de gravação de jato de tinta e uma composição de revestimento para formar um meio de gravação de jato de tinta. De acordo com um aspecto da presente
3/15 invenção, um meio de gravação de jato de tinta é revelado compreendendo um revestimento receptivo a jato de tinta em um substrato de papel. O revestimento receptivo ao jato de tinta contém uma combinação sinérgica de pigmentos e aglutinante de modo que o meio de gravação de jato de tinta apresente propriedades de impressão em jato de tinta melhorada, particularmente quando impresso com uma impressora a jato de tinta de alta velocidade usando tintas pigmentadas. De acordo com certos aspectos da presente invenção, o meio de gravação de jato de tinta ainda compreende um revestimento superior de um sal de metal multivalente que ainda aumenta a qualidade da imagem da impressão a jato de tinta.
[0007] De acordo com certas modalidades, o revestimento do papel inclui uma combinação de um pigmento primário e um pigmento secundário. O pigmento primário inclui partículas aniônicas contendo uma distribuição de tamanho de partícula onde pelo menos 96% das partículas em peso têm um tamanho de partícula menor do que 2 micra. O pigmento secundário é um pigmento catiônico isento de grãos contendo um tamanho médio de partículas de 3 micra ou menos. O revestimento também inclui um aglutinante e, opcionalmente, um coaglutinante.
[0008] A aragonita é um carbonato de cálcio precipitado particularmente útil que se difere das outras formas de carbonato de cálcio tanto no formato da partícula quanto na distribuição de tamanho. Ê particularmente útil como o pigmento primário. A aragonita tem uma estrutura tipo agulha em uma distribuição estreita de tamanho de partícula tomando-a particularmente apropriada como o pigmento primário. Embora não desejando se limitar à teoria, acredita-se que a estrutura desencoraja o empacotamento justo de partículas do pigmento e fornece a porosidade necessária para boa absorção da tinta a partir de diferentes técnicas de impressão. O uso da forma aragonita produz
4/15 uma superfície no papel tratado contendo uma porosidade controlada que permite que esta se desempenhe bem com qualquer processo de impressão.
[0009] Outra modalidade desta invenção refere-se a uma folha revestida que inclui um substrato de papel ao qual o revestimento acima foi aplicado. A folha revestida é altamente absorvente para muitos tipos de tinta. Esta rapidamente absorve tinta de uma impressora a jato de tinta.
[0010] O revestimento e papel revestido da invenção atual são particularmente úteis com tintas de jato de tinta pigmentadas. O uso limitado de um pigmento catiônico secundário permite alguma interação entre as partículas catiônicas e o aglutinante aniônico e pigmento primário que abre os poros e melhora a porosidade do revestimento. Quando a terceira e subsequentes camadas de tinta são aplicadas, o veículo está apto a ser uniformemente absorvido pelo revestimento, mesmo quando tintas pigmentadas são usadas.
Descrição Detalhada da Invenção [0011] O revestimento para produzir meio de gravação de jato de tinta tipicamente inclui pelo menos dois pigmentos, um pigmento primário e um pigmento secundário. O pigmento primário pode ser um pigmento aniônico precipitado de estreita distribuição de tamanho de partícula. O pigmento secundário pode ser um pigmento catiônico. Os pigmentos tipicamente são pigmentos inorgânicos. Ainda, o revestimento tipicamente inclui um aglutinante e um co-aglutinante. Os pigmentos tipicamente compreendem a maior porção da composição do revestimento em uma base de peso seco. Salvo se observado de outra forma, as quantidades de materiais componentes são expressas em termos de partes do componente por 100 partes do pigmento total baseado em peso.
5/15 [0012] O componente primário do revestimento pode ser um pigmento aniônico contendo uma estreita distribuição de tamanho de partícula onde 96% das partículas são menos do que 2 micra em diâmetro. Preferencialmente, pelo menos 80% em peso das partículas devem ser menos do que 1 mícron e caem dentro da faixa de 0,1-1 μ. Em outra modalidade, a distribuição tem pelo menos 85% das partículas menos do que 1 mícron e caem dentro da faixa de 0,1-1 mícron. Em outra modalidade, 98% das partículas são menos do que 2 micra em diâmetro. Ainda outra modalidade usa um carbonato de cálcio onde cerca de 98% das partículas caem ha faixa de 0,1-1,0 mícron. De acordo com certas modalidades, o pigmento primário é de cerca de 65 a cerca de 85 partes, mais particularmente de cerca de 70 a cerca de 80 partes do pigmento total em peso.
[0013] O carbonato de cálcio é útil como o pigmento primário em qualquer forma, incluindo aragonita, calcita ou misturas das mesmas. Carbonato de cálcio tipicamente compõe até 65-85 partes do pigmento revestimento com base em peso seco. Em certas modalidades, o carbonato de cálcio é de cerca de 70 a 80 partes o peso do pigmento. A aragonita e um carbonato de cálcio particularmente útil. Uma vantagem de usar aragonita como o pigmento primário é que a estrutura porosa do revestimento resiste melhor a calandragem para gerar um acabamento brilhoso. Quando outras formas de carbonato de cálcio são usadas em revestimentos, poros de superfície podem ser compactados de modo que alguma absorbância possa ser perdida antes que uma quantidade significativa de brilho seja conseguida. Uma aragonita particularmente útil é o pigmento Specialty Minerais OPACARB A40 (Specialty Minerais, Inc., Bethlehem, Pa.). A40 tem uma distribuição de tamanho de partícula onde 99% das partículas têm um diâmetro de cerca de 0,1 a cerca de 1,1 micra.
[0014] Para o pigmento primário, um carbonato de cálcio alterna6/15 tivo contendo uma estreita distribuição de tamanho de partícula é OMYA CoverCarb85 carbonato de cálcio calcita moído (OMYA AG, Oftringen, Suíça). Este fornece a estrutura porosa para uma absorção bem sucedida de tinta, mas, menos desenvolvimento de brilho no papel. Este carbonato de cálcio, de acordo com certas modalidades, tem uma distribuição de tamanho de partícula onde 99% das partículas têm um diâmetro menor que 2 micra.
[0015] O pigmento secundário tipicamente é um pigmento catiônico. Este é adicionado ao revestimento que, quando completamente montado, tipicamente tem uma natureza aniônica em geral. Acredita-se que forças de atração entre o revestimento aniônico e o pigmento catiônico abrem os poros da superfície no revestimento, aumentando a porosidade e a velocidade de absorção da tinta. Os tempos de secagem da tinta são ainda reduzidos. Adicionalmente, uma vez que a interação iônica é numa escala muito pequena, a porosidade melhorada é uniforme sobre a superfície de revestimento.
[0016] A distribuição do tamanho de partícula do pigmento secundário tem um tamanho médio de partícula menor que 3,0 micra e tipicamente é isento de grãos. O termo “isento de grãos” significa que não há substancialmente partículas em uma tela de malha 325. Em algumas modalidades, substancialmente todas as partículas no pigmento secundário têm tamanho menor que 1 mícron. As quantidades do pigmento secundário são tipicamente menos do que 20 partes baseado em 100 partes em peso do pigmento total. O uso de excessivo componente catiônico pode levar a uma interação iônica indesejável e reações químicas que podem alterar a natureza do revestimento. O pigmento secundário pode estar presente em quantidades maiores do que 5 partes de pigmento catiônico por 100 partes de pigmento total. O pigmento secundário pode estar presente em quantidades de cerca de 7-13 partes, mais particularmente de cerca de 10-12 partes. Exemplos
7/15 de pigmentos secundários incluem carbonatos, silicatos, sílicas, dióxido de titânio, óxidos de alumínio e alumínios tri-hidratados. Pigmentos secundários particularmente úteis incluem os pigmentos catiônicos OMYAJET B e C (OMYA AG, Oftringen, Suíça).
[0017] Pigmentos complementares são opcionais e podem incluir pigmentos aniônicos usados na formulação conforme necessário para melhorar o brilho, brancura ou propriedades de revestimento. Até 30 partes adicionais em peso do pigmento do revestimento seco podem ser de pigmento aniônico complementar. Até 25 partes, mais particularmente menos do que 20 partes, do pigmento podem ser um carbonato de cálcio moído, outro carbonato, pigmento plástico, T1O2, ou misturas dos mesmos. Um exemplo de carbonato de cálcio moído é carbonato de cálcio Carbital 35 (Imerys, Roswell, Ga.). Outro pigmento complementar é dióxido de titânio aniônico, como aquele disponível de Itochu Chemicals América (White Plains, N.Y.). Esferas ocas são pigmentos plásticos particularmente úteis para papéis brilhosos. Exemplos de pigmentos de esfera oca incluem ROPAQUE 1353 e ROPAQUE AF-1055 (Rohm & Haas, Philadelphia, Pa.). Papéis com brilho maior são obteníveis quando pigmentos finos são usados que têm um tamanho de partícula pequeno. As quantidades relativas de pigmentos complementares são variadas dependendo do nível de brancura e brilho desejados.
[0018] Um aglutinante primário é adicionado ao revestimento para adesão. O aglutinante primário pode ser aniônico e em certas modalidades é um látex estireno/butadieno (“Látex SBR”). Opcionalmente, o látex copolímero também inclui até 20% em peso de unidades repetidas de acrilonitrila. De acordo com certas modalidades, o Látex SBR pode ser uma mistura de látex copolímero de estireno butadieno carboxilado e pode conter acrilonitrila. Podem ser usados polímeros altamente hidrofílicos. Exemplos de polímeros úteis incluem látex polímero Genflo 5915 SB, látex polímero Genflo 5086 SB, látex polímero
8/15
Genciyl PT 9525, e látex polímeros Genciyl 9750 ACN (todos disponíveis de RohmNova, Akron, Ohio). De acordo com outras modalidades, o aglutinante primário pode ser um amido como aqueles descritos abaixo com relação ao uso de amido como um co-aglutinante. De acordo com certas modalidades, o amido é somente aglutinante na composição de revestimento. A quantidade total de aglutinante primário tipicamente é de cerca de 2 a cerca de 10, mais particularmente cerca de 3 a cerca de 8 e, em certos casos, de cerca de 3,5 a cerca de 5 partes por 100 partes de pigmentos totais.
[0019] O revestimento pode ainda incluir um co-aglutinante que é usado em adição ao aglutinante primário. Exemplos de co-aglutinantes úteis incluem álcool polivinílico e aglutinantes de proteína. O coaglutinante, quando presente, tipicamente é usado em quantidades de cerca de 1 a cerca de 4 partes de co-aglutinante por 100 partes de pigmento com base em peso seco, mais particularmente de cerca de 1,5 a 3 partes de co-aglutinante por 100 partes de pigmento seco. Outro coaglutinante que é útil em algumas modalidades é o amido. Ambos os amidos catiônico e aniônico podem ser usados como um co-aglutinante. Amido ADM Clineo 716 é um amido de milho etilado (Archer Daniels Midland, Clinton, lowa). Penford PG 260 é um exemplo de outro amido co-aglutinante que pode ser usado. Se um co-aglutinante catiônico é usado, a quantidade usada tipicamente é limitada de modo que a natureza aniônica geral do revestimento é mantida. Os níveis de aglutinante deveríam ser cuidadosamente controlados. Se muito pouco aglutinante é usado, a estrutura do revestimento pode ser desprovida de integridade física enquanto se muito aglutinante é usado, o revestimento pode ser menos poroso resultando em tempos de secagem de tinta maiores.
[0020] De acordo com certas modalidades, o aglutinante primário e co-aglutinante estão presentes em uma proporção menor que 2,5: 1,
9/15 mais particularmente menos do que 2,3:1 e em certos cases menos do que 2:1 (aglutinante primário:co-aglutinante em peso). Estas proporções são particularmente apropriadas para a formulação contendo um látex polímero de aglutinante primário em combinação com um amido coaglutinante.
[0021] Em algumas modalidades da invenção, o revestimento é isento de qualquer aditivo que interfere significativamente com a estrutura do poro da superfície. Embora o amido seja preferencial de uma perspectiva de custo e sua capacidade de melhorar a suavidade da superfície, um melhor desempenho do tempo de secagem pode ser obtido a partir de revestimentos isentos de amido. O amido também tem uma tendência de preencher vazios de superfície e eliminar poros de superfície. Em algumas modalidades, o revestimento é isento de amido. Ainda outras modalidades são isentas de argila. Ainda em outras modalidades, o revestimento pode ser isento de dióxido de titânio.
[0022] Outros aditivos opcionais podem ser usados para variar as propriedades de revestimento. Agentes de brilho, como Agente de Brilho Óptico Clariant T26, (Clariant Corporation, McHenry, 111.) pode ser usado. Insolubilizantes ou formadores de ligações cruzadas podem ser úteis. Um cruzador de ligação particularmente útil é Sequarez 755 (RohmNova, Akron, Ohio). Um lubrificante é opcionalmente desejado para reduzir a resistência, quando o revestimento é aplicado com um aplicador em lâmina.
[0023] Técnicas convencionais de mistura podem ser usadas na produção deste revestimento. Se o amido é usado, este tipicamente é cozido antes da preparação do revestimento usando um cozedor de amido. De acordo com certas modalidades, o amido pode ser preparado abaixo de aproximadamente 35% de sólidos. Separadamente, todos os pigmentos, incluindo o pigmento primário, pigmento secundário e qualquer complementar, podem ser fixados por vários minutos para
10/15 garantir que não ocorra nenhuma precipitação. No laboratório, os pigmentos podem ser misturados em um misturador tipo furadeira usando um misturador em pá. O aglutinante primário é, então, adicionado ao misturador, seguido por co-aglutinante 1-2 minutos depois. Se o amido é usado, este é tipicamente adicionado ao misturador enquanto ainda está quente do cozedor, aproximadamente 87,8°C (190°F). O revestimento final é preparado por dispersão dos componentes misturados em água. O teor de sólidos da dispersão tipicamente é de cerca de 55% a cerca de 68% em peso. Mais particularmente, os sólidos podem ser de cerca de 58% a cerca de 62% da dispersão em peso.
[0024] Ainda outra modalidade refere-se a um papel de impressão melhorado contendo um substrato de papel ao qual o revestimento foi aplicado em pelo menos uma superfície. Qualquer método de revestimento ou aparato pode ser usado, incluindo, entre outros, aplicadores em rolo, aplicadores a jato, aplicadores em lâminas ou aplicadores em hastes. O peso do revestimento é tipicamente cerca de 2 a cerca de 10, mais particularmente de cerca de 2,26 a cerca de 3,6 quilogramas (cerca de 5 a cerca de 8 libras) por 297 metros quadrados (3.300 pés quadrados) por tamanho de papéis de prensa lateral, pré-revestidos ou de base não dimensionada. Os papéis tipicamente variariam de cerca de 13,6 quilogramas (cerca de 30 libras) a cerca de 113,3 quilogramas (cerca de 250 libras)/297 metros quadrados (3.300 pés quadrados) de superfície de papel. O papel revestido é, então, terminado como desejado ao brilho desejado.
[0025] O substrato ou folha base pode ser uma folha base convencional. Exemplos de folhas base incluem papel base NewPage 60 libras.Web offset, Orion, e NewPage 105 Ib. Satin Return Card Base Stock, ambos da NewPage Corporation (Wisconsin Rapids, Wis.).
[0026] O meio de gravação de jato de tinta pode ainda incluir um revestimento superior compreendendo um sal de metal multivalente.
11/15
Em certas modalidades da invenção, o metal multivalente é um cátion divalente ou trivalente. Mais particularmente, o sal de metal multivalente pode ser um cátion selecionado de Mg+2, Ca+2, Ba+2, Zn+2, e Al+3, em combinação com um contraíon apropriado. Cátions divalentes como Ca+2, e Mg+2 são particularmente úteis. As combinações de cátions podem ainda ser usadas.
[0027] Exemplos de sais usados no revestimento superior incluem (entre outros) cloreto de cálcio, acetato de cálcio, nitrato de cálcio, cloreto de magnésio, acetato de magnésio, nitrato de magnésio, sulfato de magnésio, cloreto de bário, nitrato de bário, cloreto de zinco, nitrato de zinco, cloreto de alumínio, hidroxicloreto de alumínio, e nitrato de alumínio. Sais semelhantes serão apreciados pelos especialistas na técnica. Sais particularmente úteis incluem CaCh, MgCfo, MgSCU Ca(NÜ3)2, e Mg(NC>3)2, incluindo versões hidratadas destes sais. As combinações dos sais podem ainda ser usadas. O revestimento superior pode ainda conter vários aditivos conforme necessário para fornecer as propriedades desejáveis para o revestimento superior. Por exemplo, a formulação do revestimento superior pode conter um modificador reológico. O peso do revestimento para o revestimento superior pode ser de cerca de 0,15 a cerca de 2,5 g/m2, mais particularmente cerca de 0,5 a cerca de 2 g/m2, por lado.
[0028] O papel revestido acabado é útil para impressão. A tinta é aplicada ao revestimento para criar uma imagem. Após a aplicação, o veículo da tinta penetra o revestimento e é absorvido neste. O número e uniformidade dos poros do revestimento resultam em absorção uniforme e rápida da tinta, mesmo quando múltiplas camadas de tinta são aplicadas. Este papel revestido pode ainda ser apropriado para impressão multifuncional, pelo qual uma imagem em um meio de papel revestido é criada a partir de combinações de corantes ou tintas pigmentadas de impressoras de jato de tinta, toner de impressoras a
12/15 laser e tintas de prensas offset ou de gravura ou flexográfica.
[0029] Os seguintes exemplos não limitantes ilustram aspectos específicos da presente invenção.
[0030] Uma formulação compreendendo carbonato de cálcio fino (A-40 Aragonita, SMI Corporation), pigmento plástico (Rhopaque 1353, Omnova), carbonato de cálcio áspero (Covercarb-35, Omya), carbonato de cálcio catiônico (Omyajet-C, OMYA), amido (PG 260, Penford), látex estireno-butadieno (Gencryl PT 9525, Omnova), e cruzadores de ligação (Sequarez 755, Omnova) fornecem excelentes tempos de secagem e qualidade de imagem quando impressas com uma impressora Kodak 5300. Esta impressora simula o desempenho observado com a impressora Kodak STREAM de alta velocidade. A qualidade de imagem pode ser ainda melhorada adicionando-se um sal de metal multivalente como um revestimento superior em uma etapa de revestimento subsequente.
[0031] As formulações abaixo foram revestidas em papel base 60# produzido no moinho NewPage, Wickliffe, KY por meio de um aplicador em lâminas a 6,5 libras (por 3.300 pés quadrados). O papel base usado para este exemplo tipicamente contém uma mistura de fibras de madeira conífera e madeira dura. As fibras de madeira conífera tipicamente estão presentes em uma quantidade de cerca de 0 a 25% e as fibras de madeira dura estão presentes em uma quantidade de cerca de 100 a 75%. De acordo com um papel base particularmente útil, as fibras de madeira conífera e madeira dura estão presentes em uma proporção de 15% a 85%, respectivamente. O papel base tipicamente inclui de cerca de 18,5 quilogramas (cerca de 40 libras) a 22,65 quilogramas (cerca de 50 libras)/ton de amido da prensa e em modalidades particulares cerca de 20,4 (cerca de 45 libras) /ton de amido da prensa.
[0032] Os revestimentos receptores de jato de tinta foram calandrados em 1200 PLI/ 1000F usando 3 pontos/lado. Um objeto teste foi
13/15 impresso no papel resultante com uma impressora Kodak 5300 contendo tintas pigmentadas padrões da Kodak. O objeto teste compreendeu manchas pretas Dmax, magenta, ciano, amarela, vermelha, verde, e azul. Cada mancha foi medida para mosqueado usando um Sistema de Análise de Imagem Personal IAS produzido por QEA. O mosqueado é uma falta de uniformidade de densidade que ocorre em uma frequência espacial baixa (ou seja, ruído em uma escala grosseira). As unidades de mosqueado são refletância percentual usando a falha de densidade padrão e filtro de cor especificado no software. Um valor de mosqueado mais baixo indica melhor desempenho. O resultado de mosqueado abaixo é a média de mosqueado de manchas pretas, magenta, ciano, amarela, vermelha, verde, e azul. De acordo com certos aspectos da presente invenção, os valores de mosqueado menor que 2,0, mais particularmente menos do que 1,5, e em certos casos menos do que 1,0 podem ser obtidos.
[0033] Amostras comparativas foram ainda impressas usando a impressora Kodak 5300 e avaliadas da mesma maneira que as amostras de teste. As amostras de controle foram preparadas usando Sterling Ultra Matte Text. Sterling Ultra Matte Text é um papel revestido em ambos os lados com um revestimento contendo argila, carbonato de cálcio e aglutinante de látex. Os pesos dos revestimentos em cada lado tipicamente são de cerca de 8 a 9 libras/resma em uma folha base de 62 libras, para uma folha revestida com um peso nominal de 36,2 quilogramas (80 libras).
[0034] Os resultados na Tabela 1 mostram que o exemplo inventivo apresenta mosqueado comparado às amostras comparativas. O mosqueado pode ainda ser melhorado por revestimento superior no papel acabado com uma solução 5% de CaCb. Novamente, o exemplo inventivo com revestimento superior com CaCf tem desempenho superior do que os exemplos comparativos com revestimento superior
14/15 com CaCh. O metal divalente usado no revestimento superior não é particularmente limitado. Exemplos de outros sais divalentes que podem ser usados incluem sais de cálcio ou magnésio, como cloreto de magnésio ou hidróxido de cálcio.
[0035] Tabela 1:
Formulações dos Revestimentos Ex Inv 1 Ex Inv 2 Ex Comp 1 Ex Comp 2 Ex Comp 3 Ex Comp 4
Sterling Ultra Matte Text Sterling Ultra Matte Text
Material Partes Secas Partes Secas Partes Secas Partes Secas
A-40 Aragonita 76 76 72 72
Ropaque 1353 4 4 8 8
Dióxido de Titânio 4 4
Carb Áspero CC-35 9 9 7,5 7,5
OMYA Jet C 11 11 8,5 8,5
Amido PG 260 2 2 3 3
Látex Generyl 9525 4 4 8 8
Sequarez 0,5 0,5 0,5 0,5
Peso de Revest. libras 6,5 6,5 6,5 6,5
5% CaCl2 Revest Total Não Sim Não Sim Não Sim
Mosqueado 1,21 0,85 2,22 1,30 3,84 1,39
15/15 [0036] Tabela 2: Exemplos de Formulação de Revestimento Não Limitantes
Material Genérico Faixa Estreita Faixa Ampla Material Exemplo
Partes Secas Partes Secas
Pigmento Primário 72-76 65-85 A-40
Pigmento Complementar 2-8 1-10 Rhopaque 1353
Pigmento Complementar 7-11 5-15 Covercarb-35
Pigmento Secundário 7-13 5-17 OMYA Jet C
Co-aglutinante 1,5-3 1,5 PG 260 Amido
Aglutinante 3,5-5 2-10 Genearyl PT 9525
Cruzador de Ligação 0,10-0,40 0,05-1,0 Sequarez 755
1/3

Claims (13)

1. Meio de Gravação de Jato de Tinta, compreendendo:
um substrato de papel; e um revestimento receptivo a jato de tinta compreendendo:
um pigmento aniónico primário tendo uma distribuição de tamanho de partícula onde pelo menos 96% das partículas em peso têm um tamanho de partícula menor que 2 um;
um pigmento catiônico secundário tendo um tamanho médio de partícula de 3 um ou menos; e um teor de aglutinante de 2 a 5 partes em peso baseado em 100 partes dos pigmentos totais;
caracterizado por que compreende um revestimento de topo compreendendo um sal de metal multivalente selecionado do grupo que consiste em cloreto de cálcio, acetato de cálcio, nitrato de cálcio, cloreto de magnésio, acetato de magnésio, nitrato de magnésio, sulfato de magnésio, cloreto de bário, nitrato de bário, cloreto de zinco, nitrato de zinco, cloreto de alumínio, hidroxicloreto de alumínio, nitrato de alumínio, versões hidratadas de cloreto de cálcio, nitrato de cálcio, cloreto de magnésio, nitrato de magnésio, sulfato de magnésio e combinações dos mesmos;
em que o pigmento aniônico primário compreende aragonita; e que compreende pelo menos um pigmento catiônico secundário selecionado do grupo que consiste em carbonato de cálcio e pigmentos plásticos.
2. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
Petição 870190068318, de 18/07/2019, pág. 4/10
2/3
1, caracterizado por que o revestimento é isento de dióxido de titânio.
3. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
1, caracterizado por que o aglutinante é um látex de copolímero estireno butadieno/acrilonitrila (SBA) hidrofílico aniônico.
4. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
1, caracterizado por que o revestimento compreende ainda um coaglutinante selecionado do grupo que consiste em aglutinantes de proteína, álcool polivinílico, amido e misturas dos mesmos.
5. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
1, caracterizado por que o pigmento aniônico primário está presente numa quantidade de 65 a 85 partes com base em 100 partes de pigmentos totais.
6. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
1, caracterizado por que o revestimento compreende um pigmento plástico presente numa quantidade de 2 a 8 partes por 100 partes de pigmentos totais.
7. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
1, caracterizado por que o revestimento está presente num peso de revestimento de 2 a 7 lbs. (0,9 a 3,2 kg)/resma (3.300 ft.2 (306,58 m2)).
8. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
1, caracterizado por que o sal de metal divalente compreende cloreto de cálcio.
9. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação
1, caracterizado por que o revestimento superior está presente em um peso de revestimento de 0,15 a 2,5 g/m2.
10. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a
Petição 870190068318, de 18/07/2019, pág. 5/10
3/3
Reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aglutinante está presente em uma quantidade de 3,5 a 5 partes em peso com base em 100 partes de pigmentos totais.
11. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o aglutinante compreende um látex de copolímero estireno butadieno/acrilonitrila (SBA) hidrofílico aniônico e o revestimento receptor de jato de tinta compreende um coaglutinante onde o co-aglutinante é amido.
12. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 11, caracterizado por que látex e amido estão presentes em uma proporção menor que 2,5:1 (látex:amido em peso).
13. Meio de Gravação de Jato de Tinta, de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por que o pigmento aniônico primário compreende aragonita presente numa quantidade de 65 a 85 partes com base em 100 partes de pigmentos totais e o aglutinante compreende o qual é um látex de copolímero de estireno butadieno/acrilonitrila (SBA) presente numa quantidade de 3 a 5 partes em peso com base em 100 partes de pigmentos totais.
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