KR200269130Y1 - 잉크젯 기록시트 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 고안은 광택성이 향상된 잉크젯 기록시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 고안은 특히 잉크의 흡수성이 뛰어나고 높은 인쇄 이미지 농도를 나타낼 수 있는 잉크젯 기록시트에 관한 것으로서, 지지체와 지지체 상의 한 층 이상의 잉크 수용층 및 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트에 있어서, 상기 잉크 수용층이 1㎛ - 300 ㎚ 입경의 양이온성 안료 입자를 전체 안료 입자에 대해 50 중량부 이상을 갖는 안료와 결합제로 구성되고, 상기 광택 발현층이 300 ㎚ 이하 입경의 안료 입자를 전체 안료 입자에 대해 75 중량부 이상 갖는 안료 및 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록시트에 관한 것이다. 본 고안에 따른 잉크젯 기록시트는 칼렌더링과 같은 후처리 공정이 추가로 요구되지 않으면서도 뛰어난 잉크 흡수성과 선명한 색상 및 광택을 성취할 수 있다.

Description

잉크젯 기록시트 및 그 제조방법{INK JET RECORDING SHEET AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}

잉크젯 프린터는 잉크의 건조에 의한 제트 노즐의 막힘을 방지하기 위하여 건조되기 어려운 잉크를 사용하고 있다. 이러한 잉크는 일반적으로 결착제, 염료 및 첨가제 등을 물에 용해 또는 분산시킨 것이기 때문에, 잉크젯 프린터에 사용되는 기록시트는 영상의 선명도를 훼손시키지 않는 정도로 잉크를 충분히 흡수할 수 있는 뛰어난 잉크 흡수성이 요구된다.

이러한 요구 조건을 만족시키기 위해, 잉크 흡수성이 뛰어난 다공성 안료를 포함하는 잉크 수용층을 잉크젯 기록시트 상에 형성시키는 것이 일반화되어 있다. 이러한 잉크 수용층은 잉크를 충분히 흡수하고 이를 보유하기 위해 많은 공극을 갖고 있다. 그러나, 많은 공극을 갖는 잉크 수용층은 입사광을 산란시켜 입사광의 투과를 방해하고, 따라서 광택이 저하된다는 문제점을 안고 있다. 특히 오늘날 디지털 카메라의 보급이 일반화되고 잉크젯 프린터를 사용한 디지털 사진의 인쇄가 보편화되고 있는 시점에서 광택의 저하는 잉크젯 기록시트의 사용범위를 제한하는 요인이 아닐 수 없다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 제안이 몇몇 문헌에 공지되어 있다.

일본공개공보 제1986-197285호는 투명한 지지체 상에 다공성 잉크 수용층을 형성시켜 지지체를 통해 이미지를 관찰하는 방법을 개시하고 있으며, 일본공개공보 제1990-113986호는 다공성 알루미나 수화물을 포함하는 염료 흡수층과 다공성 미세 분말 실리카를 포함하는 용매 흡수층을 투명한 지지체 상에 형성시켜 지지체를 통해 이미지를 관찰하는 방법을 개시하고 있다. 그러나 이러한 방법들은 이미지를 지지체를 통해 관찰하게 됨으로써, 이미지에 대한 거울상을 형성시켜야 하고, 투명한 지지체만 사용될 수 있다는 문제점을 안고 있다.

광택을 부여하기 위한 또 다른 방법으로는, 칼렌더 장치(calender apparatus)를 이용하여, 고압 및 고온이 가해진 롤 사이에 피복된 시트를 통과시켜 피복된 층의 표면을 평탄화하는 칼렌더링 방법이 널리 공지되어 있다. 이 방법은 광택을 향상시킬 수는 있으나, 고가의 칼렌더 장치가 요구될 뿐만 아니라 코팅층의 공극의 크기 및 수량 감소에 의해 잉크 흡수성이 저하된다는 문제점을 안고 있다.

일본공개공보 소07-117335호는 지지체; 안료 및 결합제로 구성된 상기 지지체 상의 한 층 이상의 잉크 수용층; 및 라텍스 안료에서 합성된 폴리머 결합제 및 300 ㎚ 이하의 안료로 구성된 광택 발현층을 포함하는 잉크된 기록시트를 개시하고 있다. 그러나, 본 고안자들의 연구 결과에 따르면, 광택 발현층에 포함되는 300 ㎚ 수준의 안료 입자로는 광택 발현층의 표면이 불균일하여 광택의 발현이 미흡하고,따라서 상용화에 요구되는 정도의 광택을 얻기 위해서는 상기한 칼렌더링이 추가로 수행되어야 한다는 문제점을 안고 있다.

본 고안은 칼렌더링과 같은 후처리 공정이 추가로 요구되지 않으면서도 뛰어난 잉크 흡수성과 선명한 색상 및 광택을 성취할 수 있는 잉크된 기록 시트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 현재의 잉크젯 기록방식은 음이온성을 갖는 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 잉크젯 기록 시트면에 연속적으로 분사되고, 이 잉크의 유기용매 성분과 물 성분이 잉크젯 기록 시트면에 흡수되거나 대기중으로 건조되면서, 염료 고형분이 잉크젯 기록 시트면의 재질에 고착되어 색을 발현하는 방식이다. 최근 분산안료형 잉크가 사용되기도 하나 이는 옥외용 저해상도 방식에 주로 쓰이거나 문자 위주의 출력물에 주로 쓰이므로 본 고안에서 목적하는 바와 같은 선명한 색상의 고해상도 및 사진품질 구현과 거리가 있다. 현재의 기술적 한계로 인해, 선명한 색상 구현을 위해서는 음이온성을 갖는 수용성 염료를 포함한 수성잉크를 사용하는 것이 일반적이다.

이러한 목적은 지지체, 상기 지지체 상의 한 층 이상의 잉크 수용층 및 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트에 있어서, 잉크 수용층에 양이온성 안료 입자를 도입함으로써 음이온성을 갖는 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 잉크젯 기록 시트면에 접촉했을 때, 염료 고형분이 잉크젯 기록 시트면에 용이하게 고착되어 선명한 색상을 발현하도록 유도함으로써 성취될 수 있다. 기존 방식에서는 주로 비이온성 또는 음이온성 안료입자와 결합제를 사용하고 양이온성을 갖는 수용성고분자(염료 고착제)를 혼합하여 잉크 수용층을 구성하는데, 이 층에 물 성분이 대부분을 차지하는 수성잉크가 접촉되면 상기의 양이온성을 갖는 수용성 고분자 자체가 직접 영향을 받게 되므로 염료의 고착과정에서 미세한 번짐 등이 일어날 수 있어 선명한 색상 구현에 장애가 되었다. 한편, 광택 발현층에 함유되는 300 ㎚ 이하의 안료 입자가 빛의 산란을 최소한으로 방지하여 광택을 나타내도록 하고, 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 신속히 잉크 수용층으로 이동하도록 적절한 투과기능을 제공함으로써 성취될 수 있다.

본 고안은 광택성이 향상된 잉크젯 기록시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 고안은 특히 잉크의 흡수성이 뛰어나고 높은 인쇄 이미지 농도를 나타낼 수 있는 잉크젯 기록시트에 관한 것으로서, 지지체와 지지체 상의 한 층 이상의 잉크 수용층 및 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트에 있어서, 상기 잉크 수용층이 1 ㎛ - 300 ㎚ 입경의 양이온성 안료 입자를 전체 안료 입자에 대해 50 중량부 이상을 갖는 안료와 결합제로 구성되고, 상기 광택 발현층이 300 ㎚ 이하 입경의 안료 입자를 전체 안료 입자에 대해 75 중량부 이상 갖는 안료 및 결합제를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록시트에 관한 것이다. 본 고안에 따른 잉크젯 기록시트는 칼렌더링과 같은 후처리 공정이 추가로 요구되지 않으면서도 뛰어난 잉크 흡수성과 선명한 색상 및 광택을 성취할 수 있다.

본 고안의 또 다른 목적은 지지체; 10 ㎛ - 300 ㎚의 입경을 갖는 안료와 결합제를 포함하고, 상기 지지체 상에 도포되는 적어도 한 층 이상의 잉크 수용층; 및 전체 안료 입자에 대해 입경이 300 ㎚ 이하인 미립자를 적어도 75 중량부 이상포함하는 안료 및 결합제를 포함하는 상기 잉크 수용층 상의 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트에 관한 것이다.

본 고안의 또 다른 목적은 지지체; 10 ㎛ - 1 ㎛의 입경을 갖는 안료 입자 및 결합제를 포함하는 상기 지지체 상의 제1 잉크 수용층; 1 ㎛ - 300 ㎚의 입경을 갖는 양이온성 안료 입자, 결합제를 포함하는 상기 제1 잉크 수용층 상의 제2 잉크 수용층; 전체 안료 입자에 대해 입경이 300 ㎚ 이하인 미립자가 75 중량부 이상인 안료 및 결합제를 포함하는 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트에 관한 것이다.

도 1은 본 고안의 층 구성을 보여주는 단면도

본 고안자들은 다음과 같은 구성을 함으로써, 같렌더링과 같은 후처리 작업을 수행하지 않고도 뛰어난 잉크 흡수성과 선명한 색상 및 광택을 나타내는 잉크젯 기록 시트를 얻을 수 있음을 확인하였다.

지지체, 상기 지지체 상의 한 층 이상의 잉크 수용층 및 광택 발현층을 포함하는 잉크된 기록 시트에 있어서, 상기 잉크 수용층에 양이온성 안료 입자를 도입함으로써 음이온성을 갖는 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 잉크젯 기록 시트면에 접촉했을 때, 염료 고형분이 잉크젯 기록 시트면에 용이하게 고착되어 선명한 색상을 발현하도록 유도할 수 있다.

기존 방식에서는 주로 비이온성 또는 음이온성 안료입자와 결합체를 사용하고 양이온성을 갖는 수용성 고분자(염료 고착제)를 혼합하여 잉크 수용층을 구성하는데, 이 층에 물 성분이 대부분을 차지하는 수성잉크가 접촉되면 상기의 양이온성을 갖는 수용성 고분자 자체가 직접 영향을 받게 되므로 염료의 고착과정에서 미세한 번짐 등이 일어날 수 있어 선명한 색상 구현에 장애가 되었다.

잉크젯 기록 시트의 잉크 흡수층에 통상 사용되는 기존 안료로서는 합성 무정형 다공성 실리카를 예로 들 수 있는데, 통상의 종이 코팅용 안료에 비하여 중량 대비 잉크 흡수성이 매우 양호하여, 음이온성을 갖는 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 접촉되면 신속한 흡수력을 발휘한다. 그러나 폴리비닐알콜과 같은 결합제와의 적절한 혼합비율이 지켜지지 않으면 오히려 과도한 흡수력으로 인해 번짐은 없으나 색상이 선명치 못하게 된다. 또한, 이들 만으로는 음이온성을 갖는 수용성 염료의 고착화를 기대할 수 없으므로, 양이온성을 갖는 수용성 고분자(염료 고착제)를 별도로 혼합하여 이 역할을 부여한다. 실험적으로 이상적인 코팅재의 혼합비율을 설정할 지라도 현실적으로 안료와 염료고착제가 혼합되는 과정과 이를 지지체상에 코팅하는 공정에서 100% 균일한 혼합물을 이루기는 곤란하므로, 잉크젯 기록 시트를 사용하여 실제 화상을 출력할 때 수성잉크 중의 음이온성 염료의 고착현상을 정밀하게 예측하기가 불가능하게 된다.

통상 잉크 수용층의 전체 중량에 대해 50% 이상의 중량을 차지하는 안료를 양이온성 안료 입자로 대체함으로써 음이온성을 갖는 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 잉크젯 기록 시트면에 접촉했을 때, 염료 고형분이 염료 고착제와 같은 별도의 첨가물이 아닌 안료 입자의 표면에 직접 고착되어 선명한 색상을 발현하도록 유도하는 것이 중요하다.

본 고안에서는 잉크수용층에 양이온성 안료 입자를 도입하면서 입경을 300㎚ 수준으로 설정하며, 적절한 잉크 흡수력을 보유하면서도 소광 작용을 최소화하도록 구성하였다.

한편, 광택 발현층에 함유되는 300 ㎚ 이하의 안료 입자가 빛의 산란을 최소한으로 방지하여 광택을 나타내도록 하고, 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 신속히 잉크 수용층으로 이동하도록 적절한 투과기능을 제공하도록 하였다.

보다 구체적으로는, 본 고안은 지지체와 상기 지지체 상의 한 층 이상의 잉크 수용층 및 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트로서, 상기 잉크 수용층이 1 ㎛ - 300 ㎚ 입경의 양이온성 안료 입자를 전체 안료 입자에 대해 50 중량부 이상을 갖는 안료와 결합제로 구성되고, 상기 광택 발현층이 300 ㎚ 이하의 입경을 갖는 안료 입자를 전체 안료 입자에 대해 75 중량부 이상 갖는 안료 및 결합제를 포함하는 잉크된 기록 시트에 관한 것이다.

본 고안의 잉크된 기록 시트에 사용될 수 있는 지지체로는 종이, 폴리에틸렌 테레프탈레이트계 필름; 폴리프로필렌계 필름 등을 들 수 있다. 종이는 통상적인 표백펄프로부터 만들어진 미코팅 종이류 뿐만 아니라 탄산칼슘, 클레이, 카올린, 탈크 등의 무기안료와 폴리비닐알콜, 산화 전분, 카제인, 라텍스 수지 등의 결합제를 10 - 30 g/㎡ 의 양으로 표면코팅 처리한 후 칼렌더링과 같은 후처리 공정을 거쳐 평활성과 광택성을 부여한 코팅 종이류를 모두 포함한다. 이들은 기록의 목적, 기록 화상의 용도, 또는 잉크 수용층 등과의 일착성, 외관, 질감 등을 고려하여 적절히 선택될 수 있다.

상기 잉크 수용층에 사용되는 안료는 10 ㎛ - 300 ㎚, 바람직하게는 6 ㎛ -300 ㎚의 입경을 갖는 미립자가 사용되며, 잉크젯 기록 시트에 통상 사용되는 안료이면 특별히 제한되지 않으며, 그 예로는 탄산칼슘, 카올린, 탈크, 이산화티탄, 황산바륨, 황산아연, 실리카, 콜로이달 실리카, 스티렌아크릴계 플라스틱 안료 등을 들 수 있다. 보다 바람직하게는 동일 중량 대비 잉크 흡수성이 양호한 합성 무정형 다공성 실리카를 사용할 수 있다. 사용되는 양은 특별히 제한되지 않으며, 통상 잉크 수용층의 전체 중량에 대해 50 - 90%의 양으로 사용된다.

잉크 수용층에 도입된 양이온성 안료 입자는 1 ㎛ - 300 ㎚ 입경의 양이온성 물질이며, 그 예로는 양이온화된 실리카, 콜로이달 실리카, 스티렌아크릴계 플라스틱 안료 등을 들 수 있다. 보다 바람직하게는 동일 중량 대비 잉크 흡수성이 양호한 양이온화된 합성 무정형 다공성 실리카겔을 사용할 수 있다. 사용되는 양은 특별히 제한되지 않으나, 통상 잉크 수용층의 전체 중량에 대해 50 - 90%의 양으로 사용된다.

특히, 본 고안의 구성에서 중요한 양이온성 안료입자의 역할은 다음과 같다. 통상 잉크 수용층의 전체 중량에 대해 50% 이상의 중량을 차지하는 안료를 양이온성 안료 입자로 대체함으로써 음이온성을 갖는 수용성 염료를 포함한 수성잉크가 잉크젯 기록 시트면에 접촉했을 때, 염료 고형분이 보다 용이하게 고착되어 선명한 색상을 발현하도록 유도하게 된다. 또한, 잉크수용층에 양이온성 안료 입자를 도입하면서 입경을 300 ㎚ 수준으로 설정하면, 적절한 잉크 흡수력을 보유하면서도 빛의 산란을 최소화하여 소광작용이 줄어들게 되므로, 광택 발현층의 기능을 저하시키지 않고 광택을 나타내게 된다.

상기 광택 발현층에 사용되는 안료는, 전술한 바와 같이, 300 ㎚ 이하의 입경을 갖는 미립자가 사용되며, 그 이유는 300 ㎚를 초과하는 미립자의 경우 입사광의 산란에 의해 광택을 저하시키는 경향이 크기 때문이다. 바람직하게는 100 - 200 ㎚ 이하의 입경을 갖는 미립자가 사용되는 것이다. 또한 300 ㎚ 이하의 입경을 갖는 미립자는 전체 안료의 75 중량부 이상, 바람직하게는 85 중량부 이상, 가장 바람직하게는 95 중량부 이상의 양으로 사용된다. 그 예로는 상기 잉크 수용층에 사용될 수 있는 안료가 동일하게 사용될 수 있다. 안료의 사용량은 특별히 제한되지 않으나 상용적인 광택 요구량에 대응하여 가감하며, 통상 광택 발현층의 전체 중량에 대해 50 - 95%의 양으로 사용된다.

상기 잉크 수용층 및/또는 광택 발현층에 사용되는 결합제의 구체적 예로는 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐부티랄, 폴리초산비닐, 수용성 폴리비닐아세탈, 폴리아미드 수지, 산화 전분, 카제인, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 옥사졸린, (메타)아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 공중합체, SBR, NBR, 라텍스계 수지 등을 들 수 있으나, 이들에 반드시 한정되는 것은 아니다. 결합제의 사용량은 전체 중량에 대해 통상 1 - 50%, 바람직하게는 3 - 45%, 가장 바람직하게는 5 - 40%의 양으로 사용된다.

본 고안의 구체예에 따르면, 지지체; 10 ㎛ - 1 ㎛의 입경을 갖는 안료 입자, 결합제를 포함하는 상기 지지체 상의 제1 잉크 수용층; 1 ㎛ - 300 ㎚의 입경을 갖는 양이온성 안료 입자, 결합제를 포항하는 상기 제1 잉크 수용체 상의 제2 잉크 수용층; 300 ㎚ 이하의 입경을 갖는 안료 입자를 전체 안료에 대해 75 중량부이상, 바람직하게는 95 중량부 이상을 갖는 안료 및 결합제를 포함하는 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트가 상용화에 요구되는 광택, 충분한 잉크 흡수성 및 선명한 색상을 제공하였다.

본 고안의 안료 수용층 및/또는 광택 발현층은 또한 염료 고착제, 안료 분산제, 증점제, 유동성개량제, 소포제, 압포제, 이형제, 착색 염료, 착색 안료, 형광 증백제, 자외선 흡수제, 산화방지제, 방부제, 내수화제 등의 첨가제를 기록의 목적, 기록 화상의 용도 등을 고려하여 추가로 포함할 수 있다. 예를 들면, 잉크젯프린터에 사용되는 염료 또는 잉크젯 기록시트의 고착성이 미흡할 경우 염료 고착제를 추가로 포함할 수 있으며, 유동성개량제를 추가로 포함하여 유동성을 개량할 수도 있다. 이들의 사용은 잉크젯 기록시트에 분야에서 널리 공지되어 있으며, 그 예로는 상기한 일본공개공보 소07-117375를 들 수 있다.

실시예

〈 잉크젯 기록시트의 제조 〉 [표 1], [표 2]

지지체는 통상적인 인쇄용 광택 코팅지가 사용되었다. 이것은 표백펄프로부터 미코팅지로 제조된 다음 탄산칼슘, 클레이, 카올린, 탈크 등의 무기안료와 폴리비닐알콜, 산화 전분, 카제인, 라텍스 수지 등의 결합제를 10 - 30 g/㎡ 의 양으로 표면코팅 처리한 후 칼렌더링된 것이다. 상온에서 지지체의 평량은 200 g/㎡, 수분은 5%, 광택도(75도 입사각에 대한 정반사 광선량, %)는 70-80, 사이즈도(스테키히트, sec)는 60-80, 평활도(bekk sec)는 100-150, 백색도(가시광선에 대한 총반사율, 45도 입사각, %GE)는 70-80 이었다.

잉크 수용층 및 광택 발현층을 구성하기 위한 코팅액은 상온의 실험실에서 각각 조액되고, 기포 제거를 위해 교반 완료 후 1시간 이상 방치된 다음, 코팅바(RDS #20, #40, #60)를 사용하여 지지체상에 코팅되었다. 직후 105℃의 Dry Oven에서 5분간 건조시키고 꺼낸 다음, 상온에서 30분 이상 방치하여 주위 온도와 평형상태에 도달한 후 잉크젯프린터로 평가하였다. 코팅액의 고형분(%)은 10-20, 점도(20℃, 60 rpm, Brookfield 점도계, cps)는 150-300, pH는 5-6 이었다.

〈 평가 방법 및 결과 〉 [표 3]

상온에서 상기의 시편에 대하여, 본 고안에서 중요한 인자인 광택도와 화상품질 및 내수성에 대한 평가를 실시하였다. 평가에 사용된 컬러잉크젯프린터는 EPSON STYLUS PHOTO 750이며, 기준 해상도는 1440 dpi이고, 사진용지 출력모드를 사용했으며, 출력 챠트는 MS Excel 97의 표준그림을 이용하였다.

문자 선명도(Text Sharpness), 번짐(Bleeding), 입상도(Graininess), 프린팅시 건조속도에 대한 평가는 상기의 종래기술에 의한 제품 시편과 대비하여 실시하였다. 평가는 육안과 zoom microscope(배율 1000배) 및 색도계(Optical Densitometer, Koyo Chemicals Color Densitometer KRD-3200 model)로써 시행했으며, 코팅량(코팅층의 건조상태 중량) 및 광택도(75도 입사각에 대한 정반사 광선량), 내수성(상온수에 1주간 침적, 건조)은 통상의 표준 측정방법에 준하였다.

실시예 1

지지체, 잉크 수용층 및 광택 발현층용 코팅액을 구비하고, 상기 잉크 수용층 및 광택 발현층이 아래의 표 1의 조성 성분을 갖는 잉크젯 기록시트를 제조하였다. 잉크 수용층에 사용된 안료, 결합제 및 첨가제의 첨가량은 각각 전체 중량에 대해 50 - 90 중량%, 5 - 45 중량%, 0.01 - 2 중량% 범위 내에서 적절히 조절하였다. 광택 발현층에 사용된 안료, 결합제 및 첨가제의 양은 50 - 95 중량%, 3 - 45 중량%, 첨가제의 양은 0.01% - 2 중량% 범위 내에서 적절히 조절하였다. 또한 잉크 수용층에 사용된 안료는 10 ㎛ - 300 ㎚의 입경를 갖고, 광택 발현층에 사용된 안료는 100 - 300 ㎚의 입경을 갖는 안료 입자가 전체 안료의 75 중량부 이상 되도록 하였다.

[표 1]

▶ [약어] CS = 콜로이달 실리카

▶ [약어] SA = 스티렌아크릴계 플라스틱 안료

실시예 2

지지체, 제1 잉크 수용층, 제2 잉크 수용층 및 광택 발현층용 코팅액을 구비하고, 아래의 표 2의 조성을 갖는 다층 구조의 잉크젯 기록시트를 제조하였다. 다만, 제1 잉크 수용층에 사용된 안료는 10 ㎛ - 1 ㎛의 입경을 갖고, 제2 잉크 수용층에 사용된 안료는 1 ㎛ - 300 ㎚의 입경을 갖고, 광택 발현층에 사용된 안료는 100 - 300 ㎚의 입경을 갖는 안료 입자가 전체 안료의 75 중량부 이상 되도록 하였다.

[표 2]

▶ [약어] C실리카겔 = 양이온화된 합성 무정형 다공성 실리카겔

▶ [약어] CS = 콜로이달 실리카

▶ [약어] SA = 스티렌아크릴계 플라스틱 안료

실시예 3 〈 평가 결과 〉

본 고안의 실시예에 따르면, 지지체; 10 ㎛ - 1 ㎛의 입경을 갖는 실리카, 결합제를 포함하는 상기 지지체 상의 제1 잉크 수용층; 1 ㎛ - 300 ㎚의 입경을 갖는 양이온화된 합성 무정형 다공성 실리카겔, 결합제를 포함하는 상기 제1 잉크 수용체 상의 제2 잉크 수용층; 300 ㎚ 이하의 입경을 갖는 스티렌아크릴계 플라스틱 안료 입자, 결합제를 포함하는 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트가 상용화에 요구되는 광택, 충분한 잉크 흡수성 및 선명한 색상을 제공하였다.

[표 3]

본 고안의 잉크젯 기록시트는 양이온성 안료 입자의 도입으로써 칼렌더링과 같은 후처리 공정이 추가로 요구되지 않으면서도 뛰어난 잉크 흡수성과 선명한 색상 및 광택을 성취할 수 있다. 고가의 칼렌더 장치가 요구하지 않음으로 잉크젯 기록시트를 경제적으로 제조할 수 있으며, 생산 효율을 향상시킬 수 있다.

Claims (7)

1. 지지체, 상기 지지체 상의 한 층 이상의 잉크 수용층 및 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트로서, 상기 잉크 수용층이 양이온성 안료입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 시트.
2. 제1항에 있어서, 상기 잉크젯 기록 시트가 지지체; 10 ㎛ - 1 ㎛의 입경을 갖는 안료 입자 및 결합제를 포함하는 상기 지지체 상의 제1 잉크 수용층; 1 ㎛ - 300 ㎚의 입경을 갖는 양이온성 안료 입자 및 결합제를 포함하는 상기 제1 잉크 수용체 상의 제2 잉크 수용층; 300 ㎚ 이하의 입경을 갖는 안료 입자가 전체 안료 입자에 대해 75-100 중량부인 안료 및 결합제를 포함하는 광택 발현층을 포함하는 잉크젯 기록 시트.
3. 제1항에 있어서, 상기 양이온성 안료입자가 양이온화된 실리카, 콜로이달 실리카, 스티렌아크릴계 플라스틱 안료 등이며, 특히 300 ㎚ 입경의 양이온화된 합성 무정형 다공성 실리카겔인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 시트.
4. 제1항에 있어서, 상기 지지체가 종이, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름 또는 폴리프로필렌계 필름인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 시트.
5. 제2항에 있어서, 상기 안료가 탄산칼슘, 카올린, 탈크, 이산화티탄, 황산바륨, 황산아연, 실리카, 콜로이달 실리카, 스티렌아크릴계 플라스틱 안료 등이며, 특히 합성 무정형 다공성 실리카인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 시트.
6. 제2항에 있어서, 상기 결합제가 폴리비닐알콜, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐부티랄, 폴리초산비닐, 수요성 폴리비닐 아세탈, 폴리아미드 수지, 산화 전분, 카제인, 폴리에틸렌 옥사이드, 폴리에틸렌 옥사졸린, (메타)아크릴계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리우레탄계 수지, 아크릴계 공중합체, SBR, NBR 또는 라텍스계 수지인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 시트.
7. 제1항에 있어서, 상기 잉크 수용층 및/또는 광택 발현층이 염료 고착제, 안료 분산제, 증점제, 유동성 개량제, 소포제, 압포제, 이형제, 착색 염료, 착색 안료, 형광증백제, 자외선 흡수제, 산화방지제, 방부제, 내수화제를 포함하는 첨가제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록 시트.