BR112012000922B1 - Método e instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo, e, conduto tubular rígido de invólucro duplo - Google Patents
Método e instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo, e, conduto tubular rígido de invólucro duplo Download PDFInfo
- Publication number
- BR112012000922B1 BR112012000922B1 BR112012000922-2A BR112012000922A BR112012000922B1 BR 112012000922 B1 BR112012000922 B1 BR 112012000922B1 BR 112012000922 A BR112012000922 A BR 112012000922A BR 112012000922 B1 BR112012000922 B1 BR 112012000922B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- rigid
- conveyor
- tube
- rigid tube
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 7
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H81/00—Methods, apparatus, or devices for covering or wrapping cores by winding webs, tapes, or filamentary material, not otherwise provided for
- B65H81/06—Covering or wrapping elongated cores
- B65H81/08—Covering or wrapping elongated cores by feeding material obliquely to the axis of the core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F17/00—Jacketing or reinforcing articles with wire
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/005—Heater surrounding production tube
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/04—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones using electrical heaters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/35—Ohmic-resistance heating
- F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49879—Spaced wall tube or receptacle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53126—Means to place sheath on running-length core
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
método e instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo, e, conduto tubular rígido de invólucro duplo a invenção se refere a um método e a uma instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo para o transporte dos hidrocarbonetos. eles compreendem um tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) preso em um tubo rígido externo (16, 216, 316, 416), a dita instalação compreendendo uma armação de suporte (12, 212, 312, 412) de uma extremidade de entrada do dito tubo rígido externo e um transportador móvel (22, 222, 322, 422). o dito transportador compreende meios de preensão (38, 238, 338, 438) para poder pegar o dito tubo interno rígido e introduzi-lo no dito tubo rígido externo. de acordo com a invenção, o dito transportador compreende órgãos de estocagem (68, 268, 368, 468) para receber cabos aquecedores estocados (69, 269, 369, 469); e o acionamento do dito transportador permite estender uma porção de comprimento de cabos aquecedores estocados (69, 269, 369, 469) para poder aplicar a dita porção de comprimento de cabos aquecedores estendida ao longo do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442).
Description
[0001] A presente invenção se refere a um método de fabricação dos condutos tubulares rígidos de invólucro duplo e a uma instalação dedicada à fabricação desses condutos. A invenção também se refere ao conduto tubular rígido de invólucro duplo obtido de acordo com o dito método de fabricação.
[0002] Esses condutos tubulares rígidos, feitos de dois tubos rígidos engatados um no outro, são destinados ao transporte dos hidrocarbonetos, notadamente nos fundos marinhos, e permitem manter os mesmos a uma temperatura dada a fim de que as parafinas notadamente que eles contêm não se condensem e os obstruam. De fato, o hidrocarboneto está inicialmente a uma temperatura relativamente elevada, quando ele se encontra dentro do subsolo marinho e ele se resfria substancialmente quando ele é veiculado nos condutos entre o fundo marinho e a superfície. O isolamento da parede dupla do conduto rígido permite assim manter o hidrocarboneto a uma temperatura próxima de sua temperatura de origem. No entanto, quando a extração é realizada em grande profundidade, onde a temperatura ao nível do fundo marinho é inferior a 5 °C, por exemplo, as parafinas em especial se condensam e formam tampões que obstruem o conduto. Nessas condições, o invólucro duplo isolado não é suficiente.
[0003] A fim de aumentar a temperatura do hidrocarboneto que circula dentro do conduto, foi imaginado trazer a mesma energia térmica suplementar. Assim, o documento US6564011 divulga um conduto rígido, que compreende um tubo rígido e um cabo aquecedor que é instalado em torno do tubo rígido. O conjunto sendo recoberto com uma bainha feita de matéria plástica. Um tal dispositivo permite com certeza fornecer energia térmica ao hidrocarboneto que circula no interior do tubo rígido, em contrapartida ele é extremamente caro pois uma parte dessa energia térmica escapa para o exterior do conduto através da bainha feita de matéria plástica e é perdida.
[0004] Foi também imaginado fazer circular uma corrente elétrica entre os dois tubos rígidos engatados um no outro dos condutos tubulares rígidos de invólucro duplo para provocar por efeito Joule, o aquecimento dos tubos rígidos. Será possível notadamente se referir ao documento GB 21 084 284, que divulga um tal dispositivo. No entanto, é necessário por um lado prever um isolamento elétrico colocado no anular entre os dois tubos rígidos para evitar a formação de arcos elétricos e por outro lado, travessas eletricamente condutoras para assegurar a passagem da corrente entre o conduto interno e externo. Por outro lado, um tal conduto tubular rígido consome uma grande quantidade de energia elétrica.
[0005] Por consequência, um problema que se apresenta e que a pressente invenção visa resolver é fornecer um conduto tubular rígido que permita veicular os hidrocarbonetos nos fundos marinhos em grande profundidade sem que se formem no interior, tampões de parafina notadamente; e que seja pouco consumidor de energia. A presente invenção visa também fornecer um método de fabricação e uma instalação para a execução do método para fabricar um conduto tubular rígido próprio para veicular os hidrocarbonetos em fundos marinhos de grande profundidade.
[0006] Com o objetivo de resolver esse problema, e de acordo com um primeiro aspecto, a presente invenção propõe um método de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo para o transporte dos hidrocarbonetos, o dito método sendo do tipo de acordo com o qual: fornece-se um tubo rígido interno e um tubo rígido externo destinados a serem engatados um no outro; fornece-se uma armação de suporte de uma extremidade de entrada do dito tubo rígido externo; fornece-se um transportador equipado com meios de preensão ativáveis para pegar o dito tubo interno rígido, o dito transportador sendo móvel em translação entre uma posição aproximada da dita armação de suporte e uma posição afastada da dita armação de suporte; ativam-se os ditos meios de preensão ativáveis e aciona-se o dito transportador na direção da dita posição aproximada para engatar o dito tubo rígido interno no interior do dito tubo rígido externo deixando-se um espaço anular entre os tubos rígidos; e depois, desativam-se os ditos meios de preensão ativáveis para liberar o dito tubo rígido interno quando o dito transportador é acionado de volta para a dita posição afastada; de acordo com a invenção fornece-se por outro lado cabos aquecedores para poder aplicar uma porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do dito tubo rígido interno quando o dito transportador é acionado em movimento; e durante o acionamento do dito transportador para a dita posição aproximada, engata-se a dita porção de comprimento de cabos aquecedores aplicada ao longo do dito tubo rígido interno no interior do dito espaço anular.
[0007] Assim, uma característica da invenção reside na utilização de um cabo aquecedor no interior do espaço anular que se estende entre os dois tubos rígidos do conduto rígido durante sua fabricação, sem modificar consideravelmente as instalações existentes de fabricação dos condutos de invólucro duplo por um lado, e sem aumentar o tempo de fabricação desses condutos. Por consequência, esse cabo aquecedor é instalado quase em tempo mascarado no interior do anular do conduto rígido quando o tubo rígido interno é enfiado no interior do tubo rígido externo. Assim como será explicado abaixo mãos em detalhe, aplica-se a porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do dito tubo rígido interno, ou simultaneamente quando o dito transportador é acionado em movimento, ou então sequencialmente.
[0008] Até agora, nenhum método simples e econômico tinha sido descoberto para inserir um cabo aquecedor no interior do anular de um conduto rígido de invólucro duplo. Por outro lado, vantajosamente, aplica-se o cabo aquecedor contra o tubo interno e recobres-se o mesmo com um material isolante antes de inserir o conjunto no interior do tubo externo. A utilização de um tal cabo revestido com um isolamento térmico permite reduzir substancialmente o consumo em energia elétrica para alimentar o cabo aquecedor e fornecer a energia térmica necessária ao hidrocarboneto veiculado dentro do conduto.
[0009] De acordo com um modo especial de execução da invenção, aplica-se a dita porção de comprimento de cabos aquecedores em espiral em torno do dito tubo rígido interno. Assim, por um lado aumenta-se o comprimento de cabo aquecedor em torno do tubo interno e a transferência térmica é efetuada de modo mais homogêneo ao hidrocarboneto, e por outro lado, fica-se livre das degradações por elongação do cabo aquecedor quando o conduto é colocado de acordo com o método do rígido desenrolado.
[00010] Por outro lado, de modo vantajoso, aplica-se simultaneamente uma pluralidade de porções de comprimento de cabos aquecedores o que permite aumentar ainda mais a quantidade de energia térmica que é possível fornecer ao hidrocarboneto.
[00011] Preferencialmente, verga-se e estocam-se os ditos cabos aquecedores, e estende-se a dita porção de comprimento de cabos aquecedores estocados para aplicar a dita porção de comprimento de cabos aquecedores estendida ao longo do dito tubo rígido interno. Assim como será explicado mais em detalhe abaixo, os cabos aquecedores vergados e estocados são mais fáceis de acionar em movimento em torno do tubo rígido interno.
[00012] De acordo com um modo de realização especial acionam-se os ditos cabos aquecedores vergados em rotação em torno do dito tubo rígido interno para poder aplicar a dita porção de comprimento de cabos aquecedores em espiral. Será observado que a pluralidade de porções de comprimento de cabos aquecedores pode ser estendida também girando-se em torno do conduto interno a fim de lhes enrolar em espiral substancialmente paralelamente entre si.
[00013] De acordo com uma primeira variante de realização da invenção, aplica-se uma porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do dito tubo rígido interno quando o dito transportador é acionado em movimento para a dita posição aproximada. Assim, vem-se aplicar a porção de comprimento de cabos aquecedores em torno do tubo rígido interno à medida que esse último é engatado no interior do tubo rígido externo.
[00014] De acordo com uma segunda variante de realização, aplica-se uma porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do dito tubo rígido interno quando o dito transportador é acionado de volta para a dita posição afastada. Assim, o cabo aquecedor é desenrolado e aplicado contra o tubo interno quando o transportador é acionado de volta para poder pegar de novo o tubo interno e engatar um outro comprimento de tubo interno no interior do tubo externo. Desse modo, o cabo aquecedor é aplicado durante o retorno do transportador para uma posição de recarregamento que é necessária para realizar o conduto rígido. Por outro lado, o desenvolvimento em espiral pode ser efetuado simplesmente, sempre quando o transportador é acionado de volta, quer dizer em tempo mascarado.
[00015] Por outro lado, e no caso dessa segunda variante de realização, estocam- se vantajosamente os ditos cabos aquecedores vergados no dito transportador móvel, o que facilita bastante a aplicação da porção de comprimento de cabos aquecedores. Pois de fato, graças a essa característica, a instalação de execução do método objeto da invenção é mais compacta. E além disso, quando se aplica simultaneamente uma pluralidade de porções de comprimento de cabos aquecedores, não há risco de emaranhado das porções de comprimento.
[00016] Ainda no caso dessa segunda variante de realização, mas de acordo com um outro modo de execução que será descrito mais em detalhe na sequência da descrição, aplica-se a porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do tubo rígido independentemente do retorno do transportador para a dita posição de recarregamento. Esse retorno pode ocorrer simultaneamente, antes ou então ainda depois de ter aplicado o cabo aquecedor ao longo do tubo rígido.
[00017] Além disso, de maneira vantajosa, estreita-se radialmente o tubo rígido interno para pegar o dito tubo rígido interno de maneira a preservá-lo de qualquer deformação e conservar sua integridade.
[00018] Preferencialmente, de acordo com a segunda variante de realização da invenção, e quando os cabos aquecedores vergados são estocados na parte de trás do transportador, no lado oposto à armação de suporte, guiam-se vantajosamente os ditos cabos aquecedores em relação ao dito transportador quando o dito transportador é acionado de volta, de maneira a facilitar o deslizamento dos mesmos em relação ao transportador e também a aplicá-los diretamente sobre o conduto interno. Além disso, estende-se a dita porção de comprimento de cabos aquecedores estocados através dos ditos meios de preensão ativáveis quando eles estão inativos e que o transportador é acionado de volta.
[00019] De acordo com um outro aspecto, a presente invenção propõe uma instalação de fabricação dos condutos tubulares rígidos de invólucro duplo para o transporte dos hidrocarbonetos, os ditos condutos tubulares compreendendo um tubo rígido interno engatado no interior de um tubo rígido externo, a dita instalação compreendendo uma armação de suporte de uma extremidade de entrada do dito tubo rígido externo e um transportador móvel em translação entre uma posição aproximada da dita armação de suporte e uma posição afastada da dita armação de suporte, o dito transportador compreendendo meios de preensão do dito tubo interno rígido para poder pegar o dito tubo interno rígido e engatar o dito tubo interno rígido no interior do dito tubo rígido externo deixando para isso um espaço anular entre os dois tubos rígidos quando o dito transportador é acionado para a dita posição aproximada, os ditos meios de preensão sendo próprios para liberar o dito tubo rígido interno quando o dito transportador é acionado de volta, na direção da dita posição afastada; e de acordo com a invenção, a instalação compreende por outro lado órgãos de estocagem para estocar cabos aquecedores estocados e meios de aplicação para poder aplicar uma porção de comprimento de cabos aquecedores estocados ao longo do dito tubo rígido interno quando o dito transportador é acionado em movimento; e durante o acionamento do dito transportador na direção da dita posição aproximada, a dita porção de comprimento de cabos aquecedores aplicada ao longo do dito tubo rígido interno é engatada no interior do dito espaço anular.
[00020] Assim, a instalação de fabricação dos condutos é relativamente simples de executar a partir de uma instalação clássica de fabricação de conduto de invólucro duplo. A porção de comprimento de cabos aquecedores estocados é aplicada ao longo do tubo rígido interno, e o transportador é acionado em movimento ou simultaneamente, ou então sequencialmente.
[00021] Vantajosamente, os ditos órgãos de estocagem dos ditos cabos aquecedores estocados são montados nos ditos meios de aplicação o que permite, assim como foi explicado acima, montar a instalação dentro de um espaço relativamente restrito.
[00022] De acordo com um primeiro modo de realização da instalação, os ditos meios de aplicação são montados em torno do dito tubo interno e a uma distância determinada da dita armação de suporte. Desse modo, os meios de aplicação são montados em posição fixa de acordo com uma direção paralela ao tubo rígido interno e em relação à armação de suporte, enquanto que o transportador é móvel em translação em relação a seus meios de aplicação. De maneira que esse primeiro modo de realização da instalação, permite executar o método objeto da invenção de acordo com a primeira variante de execução precitada.
[00023] De acordo com um segundo modo de realização da instalação, os ditos meios de aplicação são montados no dito transportador, e eles são, portanto, móveis em translação com o transportador, em relação à armação de suporte. Esse segundo modo de realização permite executar o método objeto da invenção de acordo com a segunda variante de execução precisada acima e que será descrita mais em detalhe abaixo.
[00024] Assim, uma vez que os órgãos de estocagem dos cabos aquecedores são também montados no transportador, a instalação de fabricação dos condutos é relativamente simples e executada a partir de uma instalação clássica de fabricação de conduto de invólucro duplo. Consequentemente, o custo suplementar de fabricação desses condutos tubulares rígidos é substancialmente equivalente ao custo do cabo aquecedor.
[00025] Vantajosamente, os ditos meios de preensão são nesse caso solidários dos ditos meios de aplicação, que eles próprios são solidários do transportador. Por outro lado, de acordo com um modo especial de execução da invenção, os ditos meios de aplicação compreendem um cilindro montado com rotação em torno de um eixo substancialmente confundido com o dito tubo rígido interno. E assim, quando os ditos órgãos de estocagem dos ditos cabos aquecedores estocados são montados no cilindro, esse último permite acionar os mesmos em torno do tubo rígido interno ao mesmo tempo em que permite o desdobramento de uma porção de comprimento de cabos aquecedores.
[00026] Desse modo, e de acordo com o segundo modo de realização da instalação, o cilindro pode ser acionado em rotação quando o transportador é acionado de volta e assim ele permite enrolar a porção de comprimento de cabos aquecedores em espiral em torno do tubo rígido interno. Assim, o cabo aquecedor é enrolado em espiral de um modo simples, com um passo que pode ser ajustado regulando-se para isso as velocidades relativas de rotação do cilindro e de translação de volta do transportador. Define-se desse modo, o ângulo de hélice que deve se situar entre 10 e 30°, por exemplo 15°.
[00027] Será observado que um cilindro equipado com os órgãos de estocagem dos cabos aquecedores pode também ser instalado vantajosamente, de acordo com a invenção de acordo com o primeiro modo de realização da instalação, e isso, entre a armação de suporte e o transportador. Além disso, de acordo com esse modo especial de execução, a instalação de fabricação dos condutos tubulares rígidos compreende, por outro lado, um carro móvel em translação entre o dito transportador e a dita armação de suporte, e os ditos meios de aplicação são montados no dito carro móvel. Desse modo, aplicam-se os cabos aquecedores ao longo do tubo rígido interno ao meio do carro móvel que é acionado em rotação entre uma posição aproximada da armação de suporte na direção de uma posição afastada dessa última. O transportador situado a montante do carro móvel é acionado em translação independentemente desse último, ou simultaneamente, ou sequencialmente.
[00028] Por outro lado, os ditos órgãos de estocagem compreendem de maneira vantajosa uma pluralidade de bobinas montadas com rotação respectivamente em torno de seu eixo nos ditos meios de aplicação, de maneira a poder aplicar simultaneamente em espiral uma pluralidade de porções de comprimento de cabos aquecedores. Desse modo, as bobinas nas quais são enrolados os cabos aquecedores permitem enrolar os cabos à medida que o transportador é acionado em translação, pois os cabos aquecedores já desenrolados estão presos entre os dois tubos rígidos. Não há assim nenhuma necessidade de prever uma motorização especial dessas bobinas.
[00029] Além disso, de acordo com uma outra característica vantajosa, os ditos meios de preensão compreendem garras ativáveis, por exemplo com o auxílio de macacos hidráulicos, próprias para estreitar radialmente o tubo rígido interno para pegar o dito tubo rígido interno.
[00030] Será explicado abaixo mais em detalhe o modo de funcionamento dessas garras ativáveis.
[00031] De uma maneira especialmente vantajosa, as ditas garras ativáveis são instaladas no dito cilindro de maneira a poder ajustar e guiar o cabo aquecedor entre as garras ativáveis sem danificar o mesmo quando o transportador é acionado de volta.
[00032] De acordo com mais um outro modo de execução vantajoso da invenção, o dito transportador apresenta uma passagem central, para permitir a passagem livre em translação do dito tubo interno rígido, e no caso da utilização da segunda variante de execução, para permitir também a passagem da dita porção de comprimento de cabos aquecedores estendida. Assim, o transportador pode ser acionado em translação sem interferir com o conduto interno ou os cabos aquecedores. Além disso, o transportador sendo vantajosamente constituído por uma placa espessa retangular instalada substancialmente perpendicularmente ao conduto, é fácil prever pelo menos dois macacos hidráulicos de acionamento desse transportador, de um lado e de outro da passagem central. Desse modo, as garras ativáveis estando instaladas em frente à passagem central, o impulso proporcionado pelos dois macacos hidráulicos é diretamente aplicado ao tubo interno para poder inserir o mesmo à força no interior do tubo externo como será explicado mais em detalhe abaixo.
[00033] De maneira preferencial, o dito transportador compreende meios de guia para guiar a dita porção de comprimento de cabos aquecedores estendida em translação através do dito transportador de maneira a não danificar os cabos aquecedores por um lado e a poder aplicar os mesmos precisamente contra o tubo interno por outro lado.
[00034] De acordo com mais um outro aspecto, a presente invenção se refere a um conduto tubular rígido obtido de acordo com o método precitado.
[00035] Outras particularidades e vantagens da invenção se destacarão com a leitura da descrição feita abaixo de um modo de realização especial da invenção, dado a título indicativo, mas não limitativo, em referência aos desenhos anexos nos quais: - a Figura 1 é uma vista esquemática de detalhe em corte axial de uma instalação de acordo com a invenção para fabricar condutos rígidos tubulares, de acordo com um primeiro modo de execução da invenção; - a Figura 2 é uma vista esquemática em corte axial da instalação de acordo com a invenção de acordo com o primeiro modo de execução da invenção, em uma primeira posição de trabalho; - a Figura 3 é uma vista esquemática em corte axial da instalação representada na Figura 2 em uma segunda posição de trabalho; - a Figura 4 é uma vista esquemática de detalhe em corte axial de uma instalação de acordo com a invenção para fabricar condutos rígidos tubulares, de acordo com um segundo modo de execução da invenção; - a Figura 5 é uma vista esquemática de detalhe em corte axial de uma instalação de acordo com a invenção para fabricar condutos rígidos tubulares, de acordo com um terceiro modo de execução da invenção; - a figura 6 é uma vista esquemática de detalhe em corte axial de uma instalação de acordo com a invenção para fabricar condutos rígidos tubulares, de acordo com um quarto modo de execução da invenção; e - as Figuras 7A e 7B são vistas esquemáticas de detalhe em corte axial de uma instalação de acordo com a invenção para fabricar condutos rígidos tubulares, de acordo com um quinto modo de execução da invenção.
[00036] Será feito primeiro referência à figura 2 para descrever primeiros elementos da instalação 10 de fabricação dos condutos tubulares rígidos de acordo com a invenção. A instalação 10 compreende uma armação de suporte 12 destinada a manter a extremidade de entrada 14 de um tubo rígido externo 16 na posição fixa. A armação de suporte 12 apresenta uma placa espessa e primeiros meios de aperto 17 do tubo rígido externo 16 que se detalhará abaixo. O tubo rígido externo 16 se estende longitudinalmente a jusante 18 da armação de suporte 12, enquanto que no lado oposto se estende longitudinalmente um chassi 20 no interior do qual é próprio para ser acionado em deslizamento um transportador 22. O chassi 20 apresenta uma placa de bloqueio 24 oposta à armação de suporte 12 a uma distância compreendida por exemplo entre 5 e 20 m. A placa de bloqueio 24 e o transportador 22 são ligados por dois macacos periféricos 26, 28, o corpo 30 desses macacos periféricos sendo solidário da placa de bloqueio 24, enquanto que a extremidade da haste 32 dos mesmos é, ela, solidária do transportador 22. Esse último apresenta uma passagem central 34, um cilindro 36 instalado através da passagem central 34 e os segundos meios de aperto 38 montados no cilindro 36 em frente à armação de suporte 12. Por outro lado, o cilindro 36 apresenta também um espaço central 40 que permite a passagem de um tubo interno rígido 42, próprio para vir se estender longitudinalmente no interior do chassi, e para passar também livremente através da placa de bloqueio 24.
[00037] A jusante 18 e a montante 44, o tubo rígido externo 16 e respectivamente o tubo rígido interno 42, foram realizados por união de seções de tubo. Bem evidentemente, o diâmetro do tubo rígido externo 16 é superior àquele do tubo rígido interno 42 de maneira a poder engatar esse último no primeiro. Assim, os segundos meios de aperto 38 permitem estreitar o tubo rígido interno 42 que se torna então solidário do transportador 22; e esse último é suscetível de ser acionado em translação na direção da armação de suporte 12 graças aos macacos periféricos 26, 28 para arrastar à força, longitudinalmente, o tubo rígido interno 42 no interior do tubo rígido externo 16.
[00038] Agora será feito referência à Figura 1 para descrever mais em detalhe a instalação de acordo com a invenção. Assim, são encontrados nesse Figura 1 a armação 12 equipada com seus primeiros meios de aperto 15 e o transportador 22 munido de seu cilindro 36 e de seus segundos meios de aperto 38 solidário do cilindro 36. A extremidade de entrada 14 do tubo rígido externo 16 é mantida na posição fixa contida através dos primeiros meios de aperto 17, enquanto que o tubo rígido interno 42 é mantido contido por intermédio dos segundos meios de aperto 38.
[00039] O cilindro 36 apresenta dois flanges opostos 46, 48 ligados juntos por um anel 50 montado livre em rotação através da passagem central 34 por intermédio de um mancal 52. O anel 50 se estende através do transportador 22, e um dos flanges 48 situado fora do transportador se estende em frente à armação 12, enquanto que o outro flange 36 se estende no lado oposto à armação 12 ela também no exterior do transportador 22. Assim, o cilindro 36 é livre em rotação em torno de um eixo longitudinal A que corresponde substancialmente ao eixo do tubo rígido interno 42 e que é substancialmente perpendicular ao transportador 22. No entanto, por um lado meios de travamento em rotação do cilindro 36 em relação ao transportador 22 são previstos, mas não estão representados aqui, e por outro lado meios de acionamento em rotação, por exemplo um motor elétrico não representado, também são previstos. Os segundos meios de aperto 38 são instalados precisamente no flange 48 em frente à armação 12. Esses segundos meios de aperto 38 compreendem uma primeira coroa troncônica 54 centrada no anel 50 e que apresenta uma parede interna 56 troncônica aberta na direção da armação de suporte 12. No interior dessa coroa troncônica 54 vêm se aplicar garras 58 que apresentam uma parede inclinada 60, própria para vir em apoio contra a parede interna 56 troncônica. As garras 58 apresentam no lado oposto à sua parede inclinada, uma parede de aperto 62 destinada a se engatar contra o tubo interno 22. As garras 58 são retidas por um disco de acionamento 64 instalado coaxialmente na frente da primeira coroa troncônica 54 e ela é ligada a essa última por macacos hidráulicos de acoplamento 66. Assim, quando os macacos de acoplamento 66 são retraídos de acordo com uma direção axial, o disco de acionamento 64 aciona axialmente as garras 58 para o interior da primeira coroa troncônica 54 de tal modo que, a parede inclinada 60 das mesmas vem em deslizamento contra a parede interna 56 troncônica da primeira coroa 54 que forma então uma rampa e provoca assim a aproximação radial das paredes de aperto 62 e, portanto, o aperto do tubo rígido interno 42.
[00040] No lado oposto, o outro flange 46 é equipado aqui com duas bobinas 68 diametralmente opostas nas quais são enrolados cabos aquecedores. Estocar cabos enrolando-se os mesmos em torno de uma bobina é uma maneira extremamente prática de vergar os mesmos para poder em seguida estende-los. Essas duas bobinas 68 são instaladas de maneira descentrada no outro flange 46 por intermédio de um estribo 70 do qual a árvore de rotação 72 é substancialmente perpendicular ao eixo longitudinal A. As bobinas 68 são livres em rotação em torno de sua árvore 72. Em contrapartida, meios não representados permitem bloqueá-las em rotação. Os cabos aquecedores 69 são destinados a se estender através dos flanges opostos 46, 48 e através do anel 50 e do transportador 22 no interior da passagem central 34 em torno do tubo interno rígido 42. Eles são também próprios para se estender através da primeira coroa troncônica 54 e entre as garras 58. A fim de evitar a danificação dos mesmos, meios de guia não representados, de tipo com rodízios, são previstos no cilindro 36 ao longo do caminho de passagem dos cabos aquecedores 69. O cilindro 36 constitui então meios de aplicação dos cabos aquecedores 69 em torno do tubo rígido interno 42, enquanto que as bobinas 68 constituem meios de estocagem dos cabos aquecedores 69.
[00041] Por outro lado, o transportador 22 é munido de batente de apoio 74 atrás do flange 48 situado em frente à armação 12, para reter axialmente o cilindro 36 quando o tabuleiro 22 é acionado em translação axial na direção da armação de suporte 12. Por outro lado, meios elásticos 76 permitem amortecer o apoio do flange 48 contra os batentes de apoio 74. De fato, os esforços que são exercidos sobre o cilindro 36 quando o tubo interno rígido 42 é engatado à força dentro do tubo externo rígido 16, são relativamente grandes e acarretam um ligeiro movimento relativo axial do cilindro 36, em relação ao transportador 22 que o mancal 52 não pode compensar sozinho.
[00042] No lado oposto, os primeiros meios de aperto 17 são constituídos por elementos análogos aos segundos meios de aperto 38 e eles são ativados desde o início para só serem desativados quando o conduto tubular rígido é terminado.
[00043] Assim, os elementos estruturais estando definidos, será feito referência agora à Figura 2, que ilustra o ponto de partida do processo de instalação dos cabos aquecedores 69 em torno do tubo rígido interno 42. Assim, nessa posição, os primeiros meios de aperto 17 são ativados, enquanto que os segundos meios de aperto 38 são levados para uma posição desativada, quer dizer que os macacos hidráulicos de acoplamento 66 ilustrados na Figura 1 são levados para uma posição alongada e a parede de aperto 62 das garras 58 é afastada do tubo interno rígido 52 para relaxar o mesmo. Além disso, os cabos aquecedores engatados no anular entre o tubo rígido externo 16 e o tubo rígido interno 42, se estendem através dos segundos meios de aperto 38, através do cilindro 36 e do transportador 22 para alcançar as bobinas 68. Por outro lado, os meios de travamento em rotação do cilindro 36 são desativados para que esse último possa ser acionado em rotação.
[00044] Em seguida, os macacos periféricos 26, 28 são comandados em retração para acionar em translação o transportador 22 em um sentido oposto à armação de suporte 12, e simultaneamente o cilindro 36 é acionado em rotação, enquanto que as bobinas 68 nas quais são enrolados os cabos aquecedores são livres em rotação. Em consequência disso, o duplo movimento de rotação e de translação permite estender e aplicar dois comprimentos determinados dos dois cabos aquecedores 69, diametralmente opostos um ao outro, em espiral em torno do tubo rígido interno 42. O movimento de rotação do cilindro 36 é então interrompido desde que o transportador 22 se coloca à distância dada da placa de bloqueio 24.
[00045] Agora será feito referência à figura 3 na qual o transportador 22 está parado e está situado na dita distância dada da placa de bloqueio 24, em frente à armação de suporte 12. São encontrados nessa Figura cabos aquecedores 69 enrolados em torno do tubo rígido interno 42.
[00046] Por outro lado, nessa posição são instaladas travessas 80 em torno do tubo rígido interno 42 mantendo-se os cabos aquecedores 69 apoiados contra a superfície externa do tubo interno rígido 42 e recobre-se esse último com uma guarnição isolante 82 que se estende de maneira cilíndrica em torno do tubo rígido interno 42 e axialmente entre as travessas 80. Em seguida, e ao contrário, ativa-se os meios de travamento em rotação do cilindro 36 e os segundos meios de aperto 38 do tubo rígido interno 42. E depois, provoca-se a extensão dos macacos periféricos 26, 28 de maneira a acionar em rotação o transportador 22 na direção da armação de suporte 12. Desse modo, aciona-se à força um comprimento dado de tubo interno rígido 42 equipado com dois comprimentos determinados de cabos aquecedores 69, travessas 80 e guarnições 82 no interior do tubo rígido externo 16. Esse comprimento dado de tubo interno rígido 42, corresponde ao trajeto do transportador 22 entre a placa de bloqueio 24 e a armação de suporte 12.
[00047] Desse modo, em tempo mascarado, aplica-se os cabos aquecedores 69 em torno do tubo rígido interno 42, o que permite produzir condutos tubulares rígidos de invólucro duplo equipados com cabos aquecedores a um custo relativamente baixo, visto que o tempo de fabricação não é afetado em relação às instalações clássicas.
[00048] A invenção se refere também a um conduto tubular rígido de invólucro duplo obtida de acordo com o processo descrito acima. Esses condutos de invólucro duplo são colocados pelo método dito do rígido desenrolado. De maneira que, para evitar qualquer dano do cabo de aquecimento por um alongamento devido à flexão do conduto por ocasião de seu enrolamento nas bobinas de estocagem do barco, é previsto um aumento do comprimento do cabo. A utilização dos cabos de aquecimento em hélice de acordo com o método precitado é nesse caso especialmente vantajosa.
[00049] No entanto, se for utilizado um cabo elasticamente deformável, não é mais necessário acrescentar um comprimento de cabo de aquecimento suplementar, em especial quando é instalado um conduto de acordo com o método do rígido desenrolado, e é possível então considerar colocar o cabo paralelamente ao tubo rígido interno. Para fazer isso, bloqueia-se então a rotação do cilindro.
[00050] É previsto equipar o conduto tubular rígido de invólucro duplo assim obtido com uma alimentação elétrica trifásica. Será colocado pelo menos um múltiplo de 3 cabos que poderão ser levados por uma única bobina. A capacidade de estocagem da bobina dependerá do espaço disponível. Será preciso então prever recarregamentos das bobinas e das junções por soldadura entre os cabos para assegurar uma continuidade.
[00051] Será descrito um segundo modo de execução da invenção em referência à figura 4. Os elementos comuns com o modo de execução precedente apresentam a mesma referência precedida do número “2” para segundo. Assim, a Figura 4 ilustra uma segunda instalação 210 que compreende uma segunda armação de suporte 212 para manter um segundo tubo rígido externo 216. Essa última apresenta segundos primeiros meios de aperto 217. Um segundo chassi 220 compreende um segundo transportador 222 representado em suas duas posições extremas, uma a, aproximada da segunda armação de suporte 212, a outra b, afastada desse último. O segundo chassi 220 apresenta uma segunda placa de bloqueio 224 e o segundo transportador 222 é ligado a ela por intermédio de dois segundos macacos periféricos 226, 228. O segundo transportador 222 apresenta uma segunda passagem central 234 para permitir a passagem de um segundo tubo rígido interno 242 e um segundo cilindro 236 instalado não mais através da passagem central 234, mas na face do segundo transportador 222 em frente à segunda armação de suporte 212. Segundos meios de aperto 238 são também instalados no segundo transportador 222. O segundo cilindro 236 é nesse caso equipado com quatro segundas bobinas 268 de cabos aquecedores, diametralmente opostas duas a duas, e dispostas em torno do segundo tubo rígido interno 242. O segundo cilindro 236 é destinado a ser acionado em rotação por um motor elétrico 237 acoplado a um variador. Esses elementos de acionamento são bem evidentemente solidários do segundo transportador 222 de maneira a poder ser acionados em translação com ele.
[00052] O modo de funcionamento da segunda instalação 210 é nesse caso análogo ao precedente. Em contrapartida, é previsto um segundo chassi 220 substancialmente mais longo para obter um trajeto de segundo transportador 222 de cerca de 4,50 m sem ser prejudicado pelas segundas bobinas 268.
[00053] Agora será feito referência à figura 5 que ilustra um terceiro modo de execução da invenção e na qual as referências dos elementos comuns são precedidas do número “3” para terceiro. Uma terceira instalação 310 compreende assim uma terceira armação de suporte 312 para manter um terceiro tubo rígido externo 316 e ela apresenta terceiros primeiros meios de aperto 317. Um terceiro chassi 320 compreende um terceiro transportador 322 representado em suas duas posições extremas. O terceiro chassi 320 apresenta uma terceira placa de bloqueio 324 e o terceiro transportador 322 é ligado a ela por intermédio de dois terceiros macacos periféricos 326, 328. O terceiro transportador 322 apresenta uma terceira passagem central 334 para permitir a passagem de um terceiro tubo rígido interno 342 e um terceiro cilindro 336 instalado na face do terceiro transportador 322 em frente à terceira armação de suporte 312. O terceiro cilindro 336 é próprio para ser acionado em rotação por intermédio de um terceiro motor elétrico 337. Terceiros segundos meios de aperto 338 são também instalados no terceiro cilindro 336. Em contrapartida, a terceira instalação 310 é equipada com quatro terceiras bobinas 368, instaladas sucessivamente em torno do tubo rígido interno 342 de maneira a que esse último se estenda de acordo com o eixo de rotação das mesmas. Assim, o terceiro tubo rígido interno 342 é enfiado através de cada uma dessas terceiras bobinas 368. Cada uma das terceiras bobinas 368 é nesse caso equipada com um braço giratório não representado que capta o cabo aquecedor para levar o mesmo ao longo do tubo rígido interno 342. Os quatro braços são orientados a 90° uns dos outros e são solidários em rotação. Os cabos aquecedores atravessam então as terceiras garras 358 instaladas no terceiro cilindro 336.
[00054] Bem evidentemente, nos segundo e terceiro modos de execução descritos acima, o motor elétrico acoplado ao redutor é também equipado com um conjunto de embreagem e de freio. A velocidade do redutor é também regulável. Por consequência, o acionamento em rotação dos cilindros 236, 336 pode ser tornado independente do movimento de translação dos transportadores 222, 322. No entanto, de acordo com o modo de funcionamento de trabalho, o deslocamento do transportador provoca nesse caso a rotação do cilindro.
[00055] Agora será descrito em referência à Figura 6 um quarto modo de execução da invenção. De acordo com o princípio adotado acima, as referências dos elementos comuns aos modos de execução precedentes são precedidas do número “4” para quarto.
[00056] Uma quarta instalação 410 compreende uma quarta armação de suporte 412 para manter um quarto tubo rígido externo 416 e ela apresenta quartos primeiros meios de aperto 417. Um quarto chassi 420 compreende um quarto transportador 422 representado também aqui em suas duas posições extremas a, b. O quarto chassi 420 apresenta uma quarta placa de bloqueio 424 e o quarto transportador 422 é ligado a ela por intermédio de dois quartos macacos periféricos 426, 428. O quarto transportador 422 apresenta uma quarta passagem central 434 para permitir a passagem de um quarto tubo rígido interno 442. Em contrapartida, quartos meios de aperto 338 são instalados na face do quarto transportador 422 em frente à quarta armação de suporte 412 em torno da quarta passagem central 434 e de maneira fixa em relação ao transportador 422. Por outro lado, um quarto cilindro 436 é instalado, não mais solidário do transportador 422, mas em posição fixa em relação à quarta armação de suporte 412 e de acordo com uma direção paralela ao eixo do quarto tubo rígido interno 442, e também entre o quarto transportador 422 e a quarta armação de suporte 412. O quarto cilindro 436 é nesse caso equipado com quatro quartas bobinas 468 de cabos aquecedores 469, diametralmente opostas duas a duas, e dispostas em torno do quarto tubo rígido interno 442. Somente duas dessas quatro bobinas 468 são aqui representadas. O quarto cilindro 436 é destinado a ser acionado em rotação por um quarto motor elétrico 437, acoplado também a um variador regulável.
[00057] Assim, de acordo com esse quarto modo de execução da invenção, aplica- se porções de comprimento de cabos aquecedores 469 ao longo do quarto tubo rígido interno 442, não mais quando o quarto transportador 422 é acionado de volta para uma posição afastada b da armação de suporte 412, mas quando ao contrário, ele é acionado em translação na direção da posição aproximada a, da armação de suporte 412. Consequentemente, o quarto cilindro 436 é comandado em rotação quando o quarto transportador 422 é acionado na direção da armação de suporte 412 de maneira a aplicar simultaneamente as quatro porções de cabos aquecedores 469 em espiral em torno do tubo rígido interno 442. O tubo rígido interno 442 equipado com os cabos aquecedores 469 é nesse caso engatado à força no interior do tubo rígido externo 416.
[00058] Agora será descrito em referência às figuras 7A e 7B, um quinto modo de execução da invenção. De maneira que as referências dos elementos comuns aos modos de execução precedentes são precedidas do número “5” para quinto.
[00059] Uma quinta instalação 510 compreende uma quinta armação de suporte 512 para manter um quinto tubo rígido externo 516 e ela apresenta quintos primeiros meios de aperto 517. Um quinto chassi 520 compreende um quinto transportador 522 representado na Figura 7A, em uma de suas duas posições extremas e na Figura 7B, na outra de suas duas posições extremas. O quinto chassi 520 apresenta uma quinta placa de bloqueio 524 e o quinto transportador 522 é ligado a ela por intermédio de dois quintos macacos periféricos 526, 528. O quinto transportador 522 apresenta uma quinta passagem central 534 para permitir a passagem de um quinto tubo rígido interno 542. Em contrapartida, quintos meios de aperto 538 são instalados na face do quinto transportador 522 em torno da quinta passagem central 534 e de maneira fixa em relação ao transportador 522.
[00060] Por outro lado, um espaço de trabalho longitudinal 584 se estende entre o quinto transportador 522 e a quinta armação de suporte 512; e o quinto cilindro 536 é instalado em um carro 586 móvel em translação no interior desse espaço de trabalho longitudinal entre o quinto transportador 522 e a quinta armação de suporte 512, de acordo com uma direção paralela ao eixo do quinto tubo rígido interno 542. De maneira que, de acordo com esse quinto modo de execução da invenção, é necessário que o transportador 522 e a armação de suporte 512 sejam instalados um do outro a uma distância superior à distância que os separa, de acordo com o primeiro modo de execução precitado. O carro 586 apresenta por outro lado meios de fixação que permitem ligá-lo em translação ao quinto tubo rígido interno 542.
[00061] O carro 586 é nesse caso móvel em translação entre uma posição aproximada da armação de suporte 512, tal como representada na Figura 7A, e uma posição afastada da armação de suporte 512, mas aproximada do quinto transportador 522, tal como representada na Figura 7B.
[00062] O quinto cilindro 536 é nesse caso equipado com quatro quintas bobinas 568 de cabos aquecedores 569, diametralmente opostas duas a duas, e dispostas em torno do quinto tubo rígido interno 542. Somente duas dessas quintas bobinas 568 são aqui representadas. O quinto cilindro 536 é também acionado em rotação por um quinto motor elétrico 537, acoplado a um variador regulável.
[00063] Assim, de acordo com esse quinto modo de execução da invenção, são aplicadas porções de comprimento de cabos aquecedores 569 ao longo do quinto tubo rígido interno 542, independentemente do quinto transportador 522, por intermédio do carro 586 quando esse último é acionado de volta da posição aproximada da armação de suporte 512, tal como representada na Figura 7A, para a posição afastada da armação de suporte 512, tal como representada na Figura 7B.
[00064] Durante, ou depois que os cabos aquecedores 569 são estendidos em torno do tubo rígido interno 542, o transportador 522 é acionado em translação na direção da placa de bloqueio 524. Por outro lado, depois que os cabos aquecedores 569 foram desenrolados, a porção correspondente de tubo rígido interno 542 é equipada com uma guarnição isolante 582 e com travessas 580.
[00065] Em seguida, os quintos segundos meios de aperto 538 do quinto transportador 522 retraído assim como os meios de fixação 588 do carro 586 são ativados. Os quintos macacos periféricos 526, 528 são então acionados para acionar em translação o quinto transportador 512, e, portanto, o tubo rígido interno 542 equipado com os cabos aquecedores 569 e o carro 586 que é solidário deles. O tubo rígido interno 542 equipado com os cabos aquecedores 569 é então engatado à força no interior do tubo rígido externo 516, enquanto que o carro 586 encontra de novo sua posição aproximada da armação de suporte 512, tal como representada na Figura 7A.
Claims (19)
1. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo para o transporte de hidrocarbonetos, o dito método sendo do tipo de acordo com o qual: - fornece-se um tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) e um tubo rígido externo (16, 216, 316, 416) destinados a engatar um no outro; - fornece-se uma armação de suporte (12, 212, 312, 412) de uma extremidade de entrada do dito tubo rígido externo; - fornece-se um transportador (22, 222, 322, 422) equipado com meios de preensão ativáveis (38, 238, 338, 438) para pegar o dito tubo interno rígido, o dito transportador sendo móvel em translação entre uma posição aproximada da dita armação de suporte (12, 212, 312, 412) e uma posição afastada da dita armação de suporte; - ativa-se os ditos meios de preensão ativáveis (38, 238, 338, 438) e aciona-se o dito transportador (22, 222, 322, 422) na direção da dita posição aproximada para engatar o dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) no interior do dito tubo rígido externo (16, 216, 316, 416) deixando-se um espaço anular entre os tubos rígidos; - desativa-se os ditos meios de preensão ativáveis (38, 238, 338, 438) para liberar o dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) quando o dito transportador (22, 222, 322, 422) é acionado de volta para a dita posição afastada; caracterizado pelo fato de que fornece-se por outro lado cabos aquecedores (69, 269, 369, 469) para poder aplicar uma porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) quando o dito transportador (22, 222, 322, 422) é acionado em movimento; e em que durante o acionamento do dito transportador para a dita posição aproximada, engata-se a dita porção de comprimento de cabos aquecedores aplicada ao longo do dito tubo rígido interno no interior do dito espaço anular.
2. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que aplica-se a dita porção de comprimento de cabos aquecedores em espiral em torno do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442).
3. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que aplica-se simultaneamente uma pluralidade de porções de comprimento de cabos aquecedores (69, 269, 369, 469).
4. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadopelo fato de que verga-se e estoca-se os ditos cabos aquecedores (69, 269, 369, 469), e em que estende-se a dita porção de comprimento de cabos aquecedores estocados para aplicar a dita porção de comprimento de cabos aquecedores estendida ao longo do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442).
5. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadopelo fato de que aciona-se os ditos cabos aquecedores (69, 269, 369, 469) vergados em rotação em torno do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) para poder aplicar a dita porção de comprimento de cabos aquecedores em espiral.
6. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizadopelo fato de que aplica-se uma porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) quando o dito transportador (22, 222, 322, 422) é acionado em movimento para a dita posição aproximada.
7. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizadopelo fato de que aplica-se uma porção de comprimento de cabos aquecedores ao longo do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) quando o dito transportador (22, 222, 322, 422) é acionado de volta para a dita posição afastada.
8. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com a reivindicação 7, caracterizadopelo fato de que estoca-se os ditos cabos aquecedores (69, 269, 369, 469) vergados no dito transportador móvel (22, 222, 322, 422).
9. Método de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizadopelo fato de que estreita-se radialmente o tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) para pegar o dito tubo rígido interno.
10. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo para o transporte de hidrocarbonetos, os ditos condutos tubulares compreendendo um tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) engatado no interior de um tubo rígido externo (16, 216, 316, 416), a dita instalação compreendendo uma armação de suporte (20, 220, 320, 420) de uma extremidade de entrada do dito tubo rígido externo (16, 216, 316, 416) e um transportador móvel (22, 222, 322, 422) em translação entre uma posição aproximada da dita armação de suporte (12, 212, 312, 412) e uma posição afastada da dita armação de suporte, o dito transportador (22, 222, 322, 422) compreendendo meios de preensão (38, 238, 338, 438) do dito tubo interno rígido (42, 242, 342, 442) para poder pegar o dito tubo interno rígido e engatar o dito tubo interno rígido no interior do dito tubo rígido externo (16, 216, 316, 416) deixando para isso um espaço anular entre os dois tubos rígidos quando o dito transportador (22, 222, 322, 422) é acionado para a dita posição aproximada, os ditos meios de preensão (38, 238, 338, 438) sendo próprios para liberar o dito tubo rígido interno quando o dito transportador é acionado de volta, na direção da dita posição afastada; caracterizadapelo fato de que compreende por outro lado órgãos de estocagem (68, 268, 368, 468) para estocar cabos aquecedores (69, 269, 369, 469) estocados e meios de aplicação (36, 236, 336, 436) para poder aplicar uma porção de comprimento de cabos aquecedores estocados ao longo do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) quando o dito transportador (22, 222, 322, 422) é acionado em movimento; e em que durante o acionamento do dito transportador na direção da dita posição aproximada, a dita porção de comprimento de cabos aquecedores aplicada ao longo do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) é engatada no interior do dito espaço anular.
11. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que os ditos órgãos de estocagem (68, 268, 368, 468) dos ditos cabos aquecedores estocados são montados nos ditos meios de aplicação (36, 236, 336, 436).
12. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que os ditos meios de aplicação (36, 236, 336, 436) são montados em torno do dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442) e a uma distância determinada da dita armação de suporte (12, 212, 312, 412).
13. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que os ditos meios de aplicação (36, 236, 336, 436) são montados no dito transportador.
14. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que os ditos meios de preensão (38, 238, 338, 438) são solidários dos ditos meios de aplicação (36, 236, 336, 436).
15. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que compreende por outro lado um carro (586) móvel em translação entre o dito transportador (524) e a dita armação de suporte (512), e em que os ditos meios de aplicação (536) são montados no dito carro (586) móvel.
16. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 15, caracterizada pelo fato de que os ditos meios de aplicação (36, 236, 336, 436) compreendem um cilindro montado com rotação em torno de um eixo confundido com o dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442).
17. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 16, caracterizada pelo fato de que os ditos órgãos de estocagem (68, 268, 368, 468) compreendem uma pluralidade de bobinas montadas com rotação respectivamente em torno de seu eixo nos ditos meios de aplicação (36, 236, 336, 436).
18. Instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 17, caracterizadapelo fato de que os ditos meios de preensão (38, 238, 338, 438) compreendem garras ativáveis (58, 258, 358, 458) próprias para estreitar radialmente o tubo rígido interno para pegar o dito tubo rígido interno (42, 242, 342, 442).
19. Conduto tubular rígido de invólucro duplo caracterizadopelo fato de que é obtido por um método de fabricação como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 9.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0903540A FR2948164B1 (fr) | 2009-07-17 | 2009-07-17 | Methode de fabrication de conduites tubulaires rigides a double enveloppe et installation dediee a la fabrication de ces conduites |
FR0903540 | 2009-07-17 | ||
PCT/FR2010/051446 WO2011007083A1 (fr) | 2009-07-17 | 2010-07-08 | Methode de fabrication de conduites tubulaires rigides a double enveloppe et installation dediee a la fabrication de ces conduites |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BR112012000922A2 BR112012000922A2 (pt) | 2020-08-11 |
BR112012000922B1 true BR112012000922B1 (pt) | 2021-08-10 |
BR112012000922B8 BR112012000922B8 (pt) | 2021-08-24 |
Family
ID=41667528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BR112012000922A BR112012000922B8 (pt) | 2009-07-17 | 2010-07-08 | método e instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo, e, conduto tubular rígido de invólucro duplo. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8756788B2 (pt) |
EP (1) | EP2454034B1 (pt) |
AP (1) | AP3248A (pt) |
AU (1) | AU2010272414B2 (pt) |
BR (1) | BR112012000922B8 (pt) |
DK (1) | DK2454034T3 (pt) |
FR (1) | FR2948164B1 (pt) |
MY (1) | MY159315A (pt) |
WO (1) | WO2011007083A1 (pt) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2493545B (en) * | 2011-08-11 | 2013-09-11 | Technip France | T-piece preformer |
US10023334B2 (en) * | 2014-03-17 | 2018-07-17 | Marvin B. Schwartz | Full motion wrapping apparatus |
KR101544928B1 (ko) * | 2015-02-26 | 2015-08-18 | 안켐 주식회사 | 복사단열 보호재 제조장치 |
PL3106241T3 (pl) | 2015-06-19 | 2018-01-31 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Co Kg | Obrabiarka oraz sposób odprowadzania części przedmiotu obrabianego |
CN107695158B (zh) * | 2017-10-28 | 2019-01-04 | 江前煌 | 一种管道压边装置 |
CN108890263B (zh) * | 2018-08-22 | 2024-02-23 | 江苏众信绿色管业科技有限公司 | 一种钢衬复合管的组装设备 |
GB2597518B (en) | 2020-07-24 | 2023-01-25 | Acergy France SAS | Monitoring cable integrity during pipeline manufacture |
GB2602161B (en) | 2020-12-21 | 2023-05-24 | Acergy France SAS | Manufacture of pipe-in-pipe assemblies |
CN114952252B (zh) * | 2022-03-08 | 2024-07-26 | 大连开元管道有限公司 | 一种保温管加工用穿管机及工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2084284B (en) * | 1980-09-22 | 1984-08-15 | Showa Denki Kogyo Co Ltd | Heated pipeline |
CN1120918C (zh) * | 1996-03-25 | 2003-09-10 | 格伦·R·萨姆纳 | 加热的海底管线和其制造方法 |
FR2786713B1 (fr) * | 1998-12-08 | 2001-02-16 | Itp | Procede de realisation de tuyaux a raccorder dans une canalisation a double paroi et machine pour sa mise en oeuvre |
US6564011B1 (en) | 2000-08-23 | 2003-05-13 | Fmc Technologies, Inc. | Self-regulating heat source for subsea equipment |
US8141218B2 (en) * | 2005-01-14 | 2012-03-27 | Cornelis Van Zandwijk | Method for manufacturing a double walled pipeline |
-
2009
- 2009-07-17 FR FR0903540A patent/FR2948164B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-07-08 BR BR112012000922A patent/BR112012000922B8/pt active IP Right Grant
- 2010-07-08 AP AP2012006126A patent/AP3248A/xx active
- 2010-07-08 EP EP10751981.1A patent/EP2454034B1/fr active Active
- 2010-07-08 US US13/383,541 patent/US8756788B2/en active Active
- 2010-07-08 AU AU2010272414A patent/AU2010272414B2/en active Active
- 2010-07-08 DK DK10751981.1T patent/DK2454034T3/da active
- 2010-07-08 WO PCT/FR2010/051446 patent/WO2011007083A1/fr active Application Filing
- 2010-07-08 MY MYPI2012000012A patent/MY159315A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120138183A1 (en) | 2012-06-07 |
EP2454034B1 (fr) | 2013-04-24 |
AU2010272414A1 (en) | 2012-02-02 |
US8756788B2 (en) | 2014-06-24 |
FR2948164A1 (fr) | 2011-01-21 |
MY159315A (en) | 2016-12-30 |
AP2012006126A0 (en) | 2012-02-29 |
BR112012000922B8 (pt) | 2021-08-24 |
EP2454034A1 (fr) | 2012-05-23 |
WO2011007083A1 (fr) | 2011-01-20 |
DK2454034T3 (da) | 2013-07-22 |
BR112012000922A2 (pt) | 2020-08-11 |
AU2010272414B2 (en) | 2015-09-03 |
FR2948164B1 (fr) | 2011-06-24 |
AP3248A (en) | 2015-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112012000922B1 (pt) | Método e instalação de fabricação de condutos tubulares rígidos de invólucro duplo, e, conduto tubular rígido de invólucro duplo | |
US12043514B2 (en) | Expandable drum assembly for deploying coiled pipe and method of using same | |
US20110271779A1 (en) | Linear Actuator | |
US12055780B1 (en) | Components for fiber optic cable installation on a powerline conductor | |
US20130270399A1 (en) | Management of Cables That Traverse Moving Robot Joints | |
JP6778766B2 (ja) | 電気エネルギーのための伝送リンクをセットアップする方法 | |
BR112018013037B1 (pt) | Métodos para fabricação de um tubo de torque compósito | |
JP2015182838A (ja) | 充電ケーブル収納装置 | |
JP2017509404A5 (pt) | ||
JP6537240B2 (ja) | 被覆処理具 | |
BRPI0920070B1 (pt) | Conduíte, método para formar um conduíte, método para formar um cabo de controle, e método para formar um conduíte flexível para uso em um sistema de dispensação de arame de solda | |
JP5550427B2 (ja) | 可動式グロメットおよびこれへの電線束の固定方法 | |
JP2009124855A (ja) | 超電導ケーブルの端部構造 | |
CN113291168B (zh) | 一种光储充检智能快充站 | |
CN103628803B (zh) | 一种用于卷收机构的可储存和释放旋转能量的助力装置 | |
KR102031290B1 (ko) | 초전도 케이블의 길이 변화 보정 장치 | |
JP2009124856A (ja) | 超電導ケーブル端部の形成方法 | |
JP2015054387A (ja) | ロボットアームおよびロボット | |
JP2009103203A (ja) | 伸縮アクチュエータ用駆動装置 | |
US9818507B1 (en) | Shrink tube insulation apparatus | |
CN107251167B (zh) | 超导线缆和超导线缆的制造方法 | |
US20220009743A1 (en) | Cable Coiling System | |
CN204632460U (zh) | 电线包胶机构 | |
JP6345995B2 (ja) | 超電導ケーブルの製造方法 | |
JP2013237457A (ja) | 梱包材及び金属管状体供給方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
B06A | Patent application procedure suspended [chapter 6.1 patent gazette] | ||
B25A | Requested transfer of rights approved |
Owner name: TECHNIP N-POWER (FR) |
|
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 08/07/2010, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. PATENTE CONCEDIDA CONFORME ADI 5.529/DF, QUE DETERMINA A ALTERACAO DO PRAZO DE CONCESSAO. |
|
B16C | Correction of notification of the grant [chapter 16.3 patent gazette] |
Free format text: REF. RPI 2640 DE 10/08/2021 QUANTO AO INVENTOR. |