BR102021010662A2

BR102021010662A2 - Tampas com função de segurança para prevenção de pressão excessiva

Info

Publication number: BR102021010662A2
Application number: BR102021010662-0A
Authority: BR
Inventors: Erasmus Vogl; Marcus TAUPP
Original assignee: Lanxess Deutschland Gmbh
Priority date: 2020-06-05
Filing date: 2021-06-01
Publication date: 2022-01-11
Also published as: EP3919408B1; JP2021193037A; AR122490A1; US20210380317A1; CN113753401A; CN113753401B; AU2021203644A1; JP7434212B2; AU2021203644B2; ZA202103841B; EP3919408A1

Abstract

tampas com função de segurança para prevenção de pressão excessiva. a invenção se refere a uma tampa para fechar recipientes, a qual compreende pelo menos uma malha, um polímero espumado e pelo menos um polímero adicional, e a recipientes equipados com a tampa da invenção.

Description

TAMPAS COM FUNÇÃO DE SEGURANÇA PARA PREVENÇÃO DE PRESSÃO EXCESSIVA

[0001] A invenção se refere a uma tampa para fechar recipientes, a qual compreende pelo menos uma malha, um polímero espumado e pelo menos um polímero adicional, e a recipientes equipados com a tampa da invenção.

[0002] Os usuários intermediários ou usuários finais de recipientes fechados, em particular opacos, mas também transparentes do tipo usado a título de exemplo para o transporte e armazenamento de produtos químicos frequentemente desejam evitar qualquer possível ocorrência de pressão excessiva no recipiente. A pressão excessiva pode, em particular, surgir se as substâncias forem armazenadas por um período prolongado ou se houver uma possibilidade de que o armazenamento tenha sido prejudicado pela exposição a temperaturas maiores.

[0003] Os casos acima que são de importância decisiva em relação à segurança são aqueles em que, por exemplo, pode haver mudanças indesejadas resultantes no recipiente durante o período de armazenamento ou durante o transporte. A título de exemplo, pode haver muitos produtos químicos ou misturas de substâncias que são susceptíveis à decomposição, com a possibilidade associada da emissão de substâncias gasosas. Outra possibilidade conhecida é a dissociação das próprias substâncias ou misturas de substâncias em substâncias que são gasosas sob condições padrão. Os gases resultantes não podem escapar, devido ao fato de que os recipientes devem ser estanques, por exemplo, a fim de eliminar o risco durante o transporte. Existem, portanto, a possibilidade de que em determinadas situações os gases acumulados irão aumentar a pressão interna dentro do recipiente. A pressão descontrolada e desconhecida leva, então, a diversos efeitos indesejados.

[0004] A título de exemplo, a súbita despressurização ocorrer mediante abertura. Um possível resultado disso é, por sua vez, se a substância presente no recipiente for um líquido, é concomitantemente liberada e é descarregada de forma não intencional para o ambiente e contamina pessoas e suas adjacências.

[0005] Outra possibilidade é que, como resultado da expansão espontânea não pretendida dos gases acumulados durante o procedimento de abertura, um objeto, por exemplo, o próprio fechamento, é submetido a um grau alto de aceleração e causa lesão às pessoas, ou danos aos objetos, nas adjacências.

[0006] Outra possibilidade é que, como resultado da pressão interna gerada, um líquido presente no recipiente sofreu um alto grau de saturação com gás. Isso pode, a título de exemplo, levar à súbita formação com descarga forçada da substância como resultado da despressurização durante a abertura.

[0007] Outra possibilidade é que, até mesmo sem o procedimento de abertura, a pressão interna gerada tem um efeito adverso sobre a estabilidade mecânica do recipiente e da respectiva embalagem. O recipiente pode sofrer deformação indesejável, ou de fato pode estourar. A aceleração mecânica dos fragmentos durante o estouro pode causar lesões ou danos adicionais; no caso de recipientes de vidro e estilhaços de vidro resultantes, por exemplo, isso pode levar com muita facilidade a um nivel mais avançado e sério de lesões às pessoas.

[0008] Os discos de ruptura consistem no dispositivo mais simples conhecido a partir da técnica anterior para evitação fácil e confiável de pressão excessiva. Esses são comercializados em uma variedade muito ampla de modalidades, por exemplo, pela Fike Deutschland, Innstrasse 28, 68199 Mannheim. Infelizmente aqui, quando a pressão maior surge a integridade dos recipientes é sacrificada, devido ao fato de que os discos cedem e rompem. Há, portanto, o risco de que o conteúdo quimico, pode ser tóxico, seja liberado. A produção de discos de ruptura é, ademais, complicada. A incorporação de disco de ruptura em soluções de embalagem existente é, ademais, frequentemente muito complicada, e por motivos relacionados a custo não é comercialmente disponível para muitos dos vasos do tipo garrafa usados para líquidos com tampa rosqueada.

[0009] Para recipientes maiores, por exemplo, tanques, a técnica anterior revela as válvulas de sobrepressão que permitem a liberação segura de pressão sem sacrificar a integridade dos recipientes. No entanto, por motivos relacionados ao design, essas válvulas de sobrepressão não são conhecidas para vasos menores, por exemplo, garrafas transparentes produzidas a partir de tereftalato de polietileno com capacidade de 250, 330, 500, 1000 ou 2000 ml, do tipo usado na indústria de bebidas, porque estas são fechadas apenas com tampas rosqueadas simples produzidas a partir de polietileno ou polipropileno e não podem ser facilmente integradas em um design que envolva válvulas de sobrepressão. Da mesma forma, também não existem soluções simples com válvulas de sobrepressão conhecidas para garrafas de alumínio ou garrafas de vidro com fechamento rosqueado de plástico.

[0010] O documento US-B 4121728 descreve um forro de ventilação feito de polímeros espumados e de duas camadas de plástico impermeáveis cuja superfície é estruturada e pode, a título de exemplo, apresentar entalhes. Esses corpos de plástico laminado são então puncionados para gerar discos e aplicados em uma tampa de fechamento. No evento de pressão excessiva, a liberação é agora alcançada, já que cavidades que passam pelas estruturas moldadas foram produzidas, e estas são utilizadas para dissipar a pressão e levar à equalização da pressão por meio da rosca do parafuso. Este tipo de ventilação é adequado apenas para liberar pressões relativamente altas. Além disso, a produção das camadas de plástico exige processos tecnicamente complicados e, portanto, não é econômica.

[0011] O supracitado leva ao objetivo de encontrar um sistema de fechamento que permitiria o escape de pressão excessiva sem alterar o design das garrafas existentes que são produzidas a partir de plástico, vidro ou metal e que são fechadas com roscas de parafuso de modo a evitar o vazamento de líquidos.

[0012] Surpreendentemente, foi agora encontrado um sistema de fechamento que pode superar as desvantagens da técnica anterior sem o uso de componentes adicionais que são tecnicamente complicados e difíceis de manusear. Em particular, o design pode fornecer a particularidade particularmente importante de adaptação às condições de pressão exigidas.

[0013] A invenção fornece, portanto, uma tampa com rosca de parafuso para fechar um recipiente, que compreende pelo menos uma malha aplicada na tampa à parede interna da tampa, e que compreende pelo menos uma camada de polímero espumado aplicada à malha e que compreende pelo menos uma camada de polímero adicional que foi aplicada na camada de polímero espumado e que fecha a passagem de recipiente.

[0014] A tampa consiste, de preferência, em polímeros ou metal. O aço inoxidável e o alumínio são usados, de preferência, como metais dos quais as tampas podem consistir. Tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) polietileno (PE) ou misturas desses polímeros são, de preferência, usados como polímeros dos quais as malhas podem consistir. Com preferência particular, a tampa consiste em tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) ou polietileno (PE) opcionalmente transparentes, opacas ou coloridas, ou misturas desses polímeros. É ainda mais preferível que a tampa consista em polietileno. A produção de tampas do tipo mencionado é conhecida pela pessoa versada na técnica. A título de exemplo, as tampas produzidas a partir de tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) ou polietileno (PE) estão comercialmente disponíveis.

[0015] A tampa por si só, sem o inserto da invenção com pelo menos uma malha aplicada na tampa à parede interna da tampa, e que compreende pelo menos uma camada de polímero espumado aplicada à malha e que compreende pelo menos uma camada de polímero adicional que foi aplicada na camada de polímero espumado e que fecha a passagem de recipiente, é uma tampa comercialmente disponível ou, respectivamente, um tampo com fechamento rosqueado. As expressões "tampa com fechamento rosqueado" e "tampo com fechamento rosqueado" são utilizadas como sinônimos para o processo da invenção.

[0016] A tampa possui uma rosca de parafuso com a qual pode ser aparafusada na passagem do recipiente.

[0017] A tampa também pode, de preferência, ter sido modificada por anéis de segurança. Os anéis de segurança servem para indicar uma primeira abertura de uma garrafa e são conhecidos, por exemplo, a partir do documento WO-A-9213773. Os anéis de segurança consistem, de preferência, no material do qual a tampa também consiste.

[0018] O termo recipientes aplica-se, de preferência, a garrafas. O volume dos recipientes é, de preferência, 250, 330, 500, 1000, 2000, 6000, 10.000 ml ou 40.000 ml. Com preferência particular, o volume dos recipientes é de 2000 ml a 40.000 ml. Os recipientes podem consistir em polímeros, por exemplo, de preferência, tereftalato de polietileno, polipropileno ou polietileno, ou de metal, por exemplo, de preferência, alumínio e aço inoxidável ou vidro. Com preferência particular, o recipiente consiste em pelo menos 95 % em peso de alumínio ou vidro, com base no peso total do recipiente sem fechamento. A invenção também fornece o recipiente que compreende a tampa da invenção. O recipiente com a tampa da invenção é, de preferência, usado para o transporte e armazenamento de produtos químicos, com preferência particular para o transporte e armazenamento de dimetildicarbonato líquido. Além disso, verificou-se que a dissipação da pressão pela tampa da invenção é particularmente bem-sucedida, especificamente no caso de recipientes que estão apenas parcialmente cheios.

[0019] A invenção, portanto, também abrange um recipiente com a tampa da invenção, em que o recipiente é parcial ou totalmente enchido com dimetildicarbonato líquido. O recipiente é, de preferência, parcialmente cheio.

[0020] A malha pode ser dimensionalmente estável ou ter propriedades elastoméricas. A mesma pode, a título de exemplo, consistir também em polímeros espumados.

[0021] A malha consiste, de preferência, em polímeros ou metal. O aço inoxidável e o alumínio são usados, de preferência, como metais dos quais as malhas podem consistir. Tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP), polietileno (PE), policarbonato ou politetrafluoroetileno (PTFE) ou misturas desses polímeros são, de preferência, usados como polímeros dos quais as malhas podem consistir. Com preferência particular, a malha consiste em polipropileno (PP) ou polietileno (PE) ou misturas desses polímeros.

[0022] O formato dos filamentos de malha pode ser retangular ou redondo, ou podem ter qualquer outro formato. O formato dos filamentos da malha é, de preferência, redonda.

[0023] Os filamentos da malha podem, de preferência, ser dispostos perpendicularmente uns aos outros, mas também podem exibir outros ângulos, sendo os exemplos preferenciais 55° a 65°, 85° a 95° ou 110° a 130°. Com particular preferência, os filamentos de malha são dispostos em um ângulo de 85° a 95° entre si.

[0024] Os filamentos de malha da malha têm, de preferência, uma largura de 0,2 mm a 5 mm e uma altura de 0,2 mm a 5 mm, no caso de serem essencialmente filamentos de malha retangulares. Com preferência particular, os filamentos de malha da malha têm uma largura de 0,5 mm a 2 mm e uma altura de 0,5 mm a 2 mm, no caso de serem essencialmente filamentos de malha retangulares. É preferível que ambos os filamentos da malha tenham, com uma margem de erro de 5 %, a mesma largura e altura. Os filamentos de malha da malha têm, de preferência, um diâmetro de 0,2 mm a 5 mm, com particular preferência um diâmetro de 0,5 mm a 2 mm, no caso de serem essencialmente filamentos de malha redondos. A separação entre os filamentos da malha é, de preferência, de 2 mm a 20 mm. A razão do diâmetro dos filamentos de malha para o espaço entre os filamentos de malha é, de preferência, 1: 7 a 1: 12. É preferível que a malha seja uma malha de polietileno com filamentos de malha redonda com um diâmetro de 2 mm e uma separação de 10 mm, de preferência, orientada perpendicularmente uns aos outros.

[0025] A malha pode ser produzida de várias formas. A título de exemplo, as malhas produzidas a partir de polímeros podem ser produzidas por um processo de extrusão. Além disso, as malhas poliméricas podem ser produzidas por um processo de laminação usando rolos de forma adequada. Além disso, as malhas poliméricas podem ser produzidas a partir de uma camada de plástico por um processo de moagem. Uma manta ou processo de adesão é igualmente adequado. As malhas produzidas a partir de polímeros estão, a título de exemplo, comercialmente disponíveis na HaGa-Welt GmbH & Co. KG, Lange Str. 5, 31171 Nordstemmen, Alemanha. As malhas de metal podem, por exemplo, ser produzidas por processos de fundição ou processos de erosão por fio.

[0026] É preferível que a malha tenha um formato redondo, de modo que possa ser correspondida, em essência com um ajuste preciso, à parede interna da tampa. O diâmetro da malha é de preferência de 2 cm a 10 cm. Com preferência particular, o diâmetro da malha é de 6,6 cm +/-0,2 cm. Com preferência particular, a malha tem filamentos de malha com um diâmetro de 2 mm +/- 0,1 mm com uma separação de malha de 10 mm +/- 0,5 mm. A malha pode ter uma borda limite, de modo que possa formar uma conexão estanque com a parede interna da tampa. É preferível que esta borda limite consista em um polímero igual ao polímero do qual a malha consiste. É preferível que a malha não tenha nenhuma dessas bordas limite.

[0027] Para os fins da presente invenção, o significado de "essência" é que a diferença de tamanho entre dois componentes a serem comparados não é superior a 5 %, de preferência não superior a 1 %.

[0028] Os polímeros espumados dos quais a camada de polímero espumado pode consistir são, de preferência polipropileno, polietileno, polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), polipropileno de alta densidade (HDPP), polipropileno de baixa densidade (LDPP), tereftalato de polietileno, poliestirenos, poliuretano, policarbonato, borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM), ou polímeros espumados fluorados, como, de preferência, fluoroborracha (FKM) em conformidade com DIN ISO 1629 e fluoroborracha em conformidade com ASTM D1418, politetrafluoroetileno (PTFE), ou outros hidrocarbonetos espumados perfluorados ou parcialmente fluorados com base em (di)fluoreto de vinilideno ou misturas desses polímeros espumados. Poliestireno, polietileno ou polipropileno são, de preferência, usados como polímeros espumados. A produção de polímeros espumados é conhecida da técnica anterior e, portanto, usa métodos conhecidos. Com preferência particular, a camada de polímero espumado consiste em polietileno espumado ou polipropileno espumado.

[0029] A densidade do polímero espumado é, de preferência, 45 a 450 kg/m3, com particular preferência 100 kg/m3 a 250 kg/m3.

[0030] É preferível que o formato da camada de polímero espumado seja redondo, para que possa, em essência, ser combinada com um ajuste preciso à malha. O diâmetro da camada de polímero espumado é de preferência de 2 cm a 10 cm. Com preferência particular, o diâmetro da camada de polímero espumado é de 6,6 cm +/- 0,2 cm. A espessura da camada de polímero espumado é, de preferência, 0,2 mm a 5 mm. Com preferência particular, a espessura da camada de polímero espumado é de 3 mm +/- 0,15 mm.

[0031] Uma outra camada de polímero é aplicada à camada de polímero espumado. Esta camada de polímero consiste, de preferência, em politetrafluoroetileno (PTFE). Entretanto, também é possível usar outros polímeros. Esses polímeros devem ter a propriedade de separar a camada de polímero espumado do conteúdo do recipiente, atuando assim como vedação.

[0032] É preferível que o formato da camada de polímero adicional seja redondo, de modo que dita possa ser combinada, em essência, com um ajuste preciso à camada de polímero espumado. O diâmetro da camada de polímero adicional é, de preferência, de 2 cm a 10 cm. Com preferência particular, o diâmetro da camada de polímero adicional é de 6,6 cm +/- 0,2 cm. A espessura da camada de polímero é, de preferência, 0,01 mm a 4 mm. Com preferência particular, a espessura da camada de polímero adicional é de 0,5 mm +/- 0, 025 mm. A camada de polímero pode ser colocada em contato com a camada de polímero espumado pela colocação na mesma, sem fixação adicional. É preferível que a camada de polímero adicional seja fixada na camada de polímero espumado.

[0033] É preferível que um adesivo seja usado para conectar a camada de polímero espumado à outra camada de polímero.

[0034] Os adesivos usados são, de preferência, adesivos à base de cianoacrilatos, metilmetacrilatos, poliésteres insaturados, resinas epóxi, resinas fenólicas, poli-imidas, polissulfetos, bismaleimidas e silicones de reticulação por condensação de 1 componente e 2 componentes.

[0035] É preferível que a camada de polímero espumado e a outra camada de polímero sejam utilizadas na forma de compósito. O compósito é, de preferência, produzido através da laminação da camada de polímero espumado e da camada de polímero adicional na presença de um adesivo. Com particular preferência, um adesivo de cianoacrilato é usado como adesivo.

[0036] O compósito é, de preferência, colocado na malha.

[0037] Uma vedação ou anel de vedação pode ser colocado entre a abertura do recipiente e a camada de polímero. A vedação consiste, de preferência, em polietileno. A vedação tem, de preferência, um diâmetro que é essencialmente igual ao diâmetro da camada de polímero adicional. A vedação tem, de preferência, uma espessura que é essencialmente igual à espessura da camada de polímero adicional. Esta vedação é, de preferência, fixada da mesma forma na outra camada de polímero por um adesivo. A fixação da vedação na camada de polímero e na abertura do recipiente, em particular a borda do recipiente, poderia igualmente ser alcançada por meio da força mecânica que atua no fechamento da passagem de recipiente pela tampa, ou seja, por meio da constrição da vedação. Com preferência, nenhuma vedação é introduzida entre a passagem de recipiente e a camada de polímero. Com preferência, a camada de polímero forma a camada de fechamento da passagem de recipiente. A camada de polímero serve, de preferência, como vedação.

[0038] É preferível que a fixação da camada de polímero espumado, da outra camada de polímero e da malha na passagem de recipiente seja alcançada através do fechamento do recipiente pela tampa.

[0039] É preferível que o fechamento do recipiente pela tampa da invenção seja alcançado com um torque de aperto máximo M, onde o torque de aperto máximo M está em conformidade com o seguinte: de preferência 4 Nm ≤ M ≤ 8 Nm, com preferência particular 5 Nm ≤ M ≤ 7 Nm.

[0040] O uso da tampa da invenção pode dissipar pressões ≥ 120 kPa (1,2 bar).

[0041] A invenção é explicada em maiores detalhes abaixo com referência às figuras, sem restrição do conceito geral da invenção.

[0042] A Figura 1 mostra uma estrutura geral da tampa da invenção.

[0043] A figura 1 mostras aqui uma tampa (1) da invenção com rosca de parafuso (2) para fechar um recipiente (3), que compreende pelo menos uma malha (4) aplicada na tampa à parede interna (5) da tampa, e que compreende pelo menos uma camada de polímero espumado (6) aplicada à malha (4) e que compreende pelo menos uma camada de polímero adicional (7) que foi aplicada na camada de polímero espumado (6) e que fecha a passagem de recipiente (8).

[0044] O recipiente (3) é, de preferência, fechado pressionando, sobre o mesmo, a tampa (1) com a malha (4), o polímero espumado (6) e a camada de polímero adicional (7).

[0045] A Figura 2 mostra uma modalidade adicional da invenção, em que uma vedação (9) é usada, a qual veda adicionalmente a passagem de recipiente (8) na borda (12) da passagem. Nessa modalidade, a camada de polímero (7) é colocada sobre a vedação (9). É preferível que a camada de polímero (7) e a vedação (9) sejam conectadas entre si. Isso é, de preferência, alcançado por adesão.

[0046] Em virtude da pressão, a camada de polímero espumado (6) pode se mover para o interior das regiões abertas da malha (4). A camada de polímero adicional (7) segue o movimento da camada de polímero espumado (6) e, portanto, libera a regiões na borda (12) da passagem de garrafa que permite a liberação de pressão por meio da tampa (13) entre a passagem de recipiente e tampa.

[0047] A Figura 3 mostra a malha (4) com os filamentos de malha (10) e (11).

[0048] A invenção permite a incorporação da prevenção da pressão excessiva a um custo extremamente baixo e sem qualquer alteração estrutural da tampa, apenas pela inserção de uma malha e de dois polímeros diferentes um do outro ou de um compósito destes polímeros. Não há necessidade de implantar quaisquer medidas estruturais na tampa; custos e recursos consideráveis são, portanto, economizados.

[0049] O design pode fornecer evitação confiável de pressão excessiva, sem em nenhum momento sacrificar a integridade da embalagem.

Exemplos Exemplo Inventivo 1

[0050] A malha redonda produzida a partir de polietileno (diâmetro 6,6 cm, diâmetro de filamentos de malha de 2 mm, separação entre os filamentos de malha na malha quadrada: 10 mm) e um compósito produzido a partir de polietileno espumado (PE) (espessura: 3 mm, densidade: 194 kg/m3, diâmetro: 6,6 cm) e de uma camada de politetrafluoroetileno (PTFE) com uma espessura de 0,5 mm (diâmetro: 6,6 cm) foram inseridos em uma tampa de fechamento de polietileno comercialmente disponível de diâmetro 6,6 cm com rosca de parafuso. A tampa tinha, ademais, um anel de segurança para indicar a ausência de danos antes da abertura.

[0051] Uma garrafa de alumínio vazia com um volume de 6 l foi, então, fechada pela tampa acima com um torque de aperto de 6,7 Nm, e a pressão dentro da garrafa foi aumentada lentamente para 150 kPa (1,5 bar) adicionando-se ar comprimido. A pressão dentro da garrafa foi medida por um nanômetro integrado dentro da garrafa. Quando 150 kPa (1,5 bar) foi atingido, uma liberação de pressão foi observada; em virtude da pressão, a camada de polímero espumado (6) pôde se mover para o interior das regiões abertas da malha. A camada de politetrafluoroetileno (7) segue o movimento da camada de polímero espumado (6) e, portanto, libera a regiões na borda (12) da passagem de garrafa que permite a liberação de pressão por meio da tampa (13) entre a passagem de recipiente e tampa. Dentro de 15 minutos, a pressão diminuiu de 150 kPa (1,5 bar) para 120 kPa (1,2 bar).

[0052] Uma vez que a liberação adequada de pressão foi alcançada, as camadas de polímero novamente fornecem fechamento.

Exemplo Inventivo 2

[0053] A malha redonda produzida a partir de polietileno (diâmetro 6,6 cm, diâmetro de filamentos de malha de 2 mm, separação entre os filamentos de malha na malha quadrada: 10 mm) e um compósito produzido a partir de polietileno espumado (PE) (espessura: 3 mm, densidade: 194 kg/m3, diâmetro: 6,6 cm) e de uma camada de politetrafluoroetileno (PTFE) com uma espessura de 0,5 mm (diâmetro: 6,6 cm) foram inseridos em uma tampa de fechamento de polietileno comercialmente disponível de diâmetro 6,6 cm com rosca de parafuso. A tampa tinha, ademais, um anel de segurança para indicar a ausência de danos antes da abertura.

[0054] Uma garrafa de alumínio com um volume de 6 l foi, então, fechada pela tampa acima com um torque de aperto de 6,7 Nm. A garrafa continha 6 kg de dimetilcarbonato (Velcorin, Lanxesss Deutschland GmbH, lote CHWV5547, pureza > 99,8 %). Após preenchimento e fechamento, a garrafa foi armazenada por 12 meses à temperatura ambiente. A garrafa foi, então, armazenada por 6 meses a 50 °C. A garrafa foi, então, aberta. Mediante abertura, a garrafa estava livre de danos, e nenhum aumento de pressão b 120 kPa (1,2 bar) poderia ser detectado. A pureza do DMDC era, nesse estágio, apenas 90 %. Em virtude da tampa da invenção, o CO2 formado durante a decomposição parcial do DMDC pôde escapar.

[0055] O experimento foi repetido com uma garrafa de vidro de 3 l que contém 3 kg de dimetilcarbonato. Novamente, nesse caso, nenhum aumento de pressão b 120 kPa (1,2 bar) pôde ser observado mediante abertura e a garrafa permaneceu não danificada.

Exemplo Comparativo 1

[0056] Uma garrafa de alumínio com um volume de 6 l foi fechada por uma tampa comercialmente disponível com rosca de parafuso, com um torque de 6,7 Nm; ar comprimido foi usado para produzir uma pressão de 150 kPa (1,5 bar), e qualquer diminuição de pressão que pode ocorrer foi observado ao longo de um período de 3 dias. A pressão dentro da garrafa foi medida por um nanômetro integrado dentro da garrafa. Nenhuma liberação de pressão foi medida.

Exemplo Comparativo 2

[0057] A tampa com compósito inserido que compreende polietileno espumado (PE) (6) e camada de politetrafluoroetileno (PTFE) (7), de Exemplo Inventivo 1, mas sem a malha adicional (4), foi usado para fechar uma garrafa de vidro de 30 litros que contém 3 litros de dimetilcarbonato e 1 litro de água, com um torque de 6,7 Nm. Após 24 h de aumento de pressão, o vidro estilhaçou a uma pressão de 1000 kPa (10 bar).

Claims

Tampa (1) com rosca de parafuso (2) para fechar um recipiente (3) caracterizada por compreender pelo menos uma malha (4) aplicada na tampa à parede interna (5) da tampa, e que compreende pelo menos uma camada de polímero espumado (6) aplicada à malha (4) e que compreende pelo menos uma camada de polímero adicional (7) que foi aplicada na camada de polímero espumado (6) e que fecha a passagem de recipiente (8).
Tampa, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que dentro da malha (4) o diâmetro dos filamentos de malha que são, em essência, redondos é de 0,2 mm a 5 mm.
Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizada pelo fato de que a camada de polímero espumado (6) compreende pelo menos um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno, polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), polipropileno de alta densidade (HDPP), polipropileno de baixa densidade (LDPP), tereftalato de polietileno, poliestirenos, poliuretano, policarbonato, borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM), ou polímeros espumados fluorados, como, de preferência, fluoroborracha (FKM) em conformidade com DIN ISO 1629 e fluoroborracha em conformidade com ASTM D1418, politetrafluoroetileno (PTFE), ou outros hidrocarbonetos espumados perfluorados ou parcialmente fluorados com base em (di)fluoreto de vinilideno ou misturas desses polímeros espumados.
Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a densidade da camada de polímero espumado (6) é 45 a 450 kg/m3.
Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a camada de polímero (7) consiste em politetrafluoroetileno.
Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que um adesivo é usado para conectar a camada de polímero espumado (6) à camada de polímero (7).
Tampa, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que os adesivos usados se baseiam em cianoacrilatos, metilmetacrilatos, poliésteres insaturados, resinas epóxi, resinas fenólicas, poli-imidas, polissulfetos, bismaleimidas e silicones de reticulação por condensação de 1 componente e 2 componentes e cola de glutina ou misturas desses adesivos.
Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a malha (4) consiste em polipropileno (PP) ou polietileno (PE) ou misturas desses polímeros.
Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que uma vedação de polietileno é usada como vedação na borda (12) da passagem de recipiente (8).
Tampa, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a tampa (1) consiste em tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) ou polietileno (PE) ou misturas desses poliméros.
Recipiente caracterizado por compreender a tampa conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.
Recipiente, de acordo com a reivindicação 11, sendo o recipiente caracterizado por ter sido preenchido pelo menos parcialmente com dimetilcarbonato líquido.
Recipiente, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que o torque de aperto máximo M usado para fechar a tampa é 4 Nm ≤ M ≤ 8 Nm.
Recipiente, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 13, caracterizado pelo fato de que o teor de alumínio do recipiente é ≥ 95 % em peso, com base no peso total do recipiente sem tampa.
Uso da tampa conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10 caracterizado por ser para o fechamento de recipientes.