KR101367205B1

KR101367205B1 - 가스배출용 패킹

Info

Publication number: KR101367205B1
Application number: KR1020100092958A
Authority: KR
Inventors: 임준모; 현봉석
Original assignee: 현봉석; 임준모
Priority date: 2009-09-23
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2014-03-12
Also published as: KR20110033099A

Abstract

본 발명은 발포시트에 일측면이 부착된 부직포의 타측면에 방수투습천을 부착하여 패킹을 구성하고, 그 패킹은 방수투습천이 탁주가 담긴 용기를 향하도록 병뚜껑에 삽입함으로써 용기에 담긴 탁주에서 효모에 의해 발효가 진행되어 발생되는 발효가스를 용기 외부로 원활하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 탁주가 담긴 용기가 심하게 흔들리거나 넘어졌을 때에도 용기에 담긴 탁주가 외부로 흐르거나 새나오는 것을 방지할 수 있도록 하는 가스배출용 패킹에 관한 것으로, 이는 발포시트의 일측면에 압력롤러로 압착하여 발포시트와 같은 재질의 박막이 코팅된 부직포를 열융착 하는 가스배출용 패킹에 있어서, 상기 발포시트의 일측면에 박막에 의해 열융착된 부직포는 그 부직포의 타측면에 직물 또는 종이재질을 라미네이트한 방수투습천 또는 방수투습지를 부착한 후, 상기 서로 부착된 발포시트, 부직포, 방수투습천 또는 방수투습지를 동시에 원형으로 절단하여 방수투습천 또는 방수투습지가 탁주가 담긴 용기를 향하도록 병뚜껑에 삽입하여 가스배출용 패킹을 구성함으로써 이룰 수 있는 발명이다.

Description

가스배출용 패킹{Packing for gas deflation}

본 발명은 탁주와 같이 용기에 담긴 상태에서 발효가 진행되어 발생되는 가스를 원활하게 배출할 수 있도록 하는 가스배출용 패킹에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 용기에 담긴 탁주에서 발생된 가스는 원활하게 배출함과 동시에 탁주 등의 내용물은 흐르거나 새나오지 않도록 하는 가스배출용 패킹에 관한 것이다.

일반적으로 탁주는 제조한 후 살균과정을 거쳐 발효가스가 발생되지 않는 살균주와, 제조 후 살균을 하지 않아 효모가 살아있음은 물론 유통 및 판매과정에서 발효가스가 지속적으로 발생되는 생주로 크게 구분할 수 있으며, 상기 생주는 발효가스가 발생되고, 보존기간도 짧은 반면에 맛이 살균주보다 월등히 우수하여 생주의 판매가 압도적으로 많은 것이 현실이다.

상기와 같은 종래의 탁주 중에서 발효가스가 발생되는 탁주는 용기 내부에서 발생된 가스를 원활하게 배출하지 않으면 가스압력 때문에 PET용기가 부풀어 오르면서 변형되고, 심하면 뚜껑이 폭발하듯 열리면서 탁주가 쏟아져 나오는 문제점이 발생되므로 탁주의 용기 내부에서 발생되는 가스의 원활한 배출에 관심이 집중되었다.

위와 같이 집중된 관심의 결과로 1990년대 초부터 최근에 이르기까지 탁주용 패킹에 대한 개발과 특허출원이 다양하게 이루어지고 있으나, 그 모든 개발 패킹은 폴리에틸렌 발포시트와 부직포만을 이용하여 개발한 것일 뿐, 폴리에틸렌 발포시트와 부직포를 넘어선 개발은 전혀 이루어지지 않고 있는 것이 현실이다.

여기에서 폴리에틸렌 발포시트와 부직포를 이용한 기술들을 살펴보면, 먼저 공개실용신안 20-1994-0009950과 20-1994-0009951과 같이 발포시트에 부직포를 열접착하되, 발포시트와 부직포의 중앙에 구멍을 뚫은 것이 있었고, 특허등록 10-0364896과 10-0364897과 같이 발포시트에 부직포를 부착하되, 발포시트와 부직포의 중앙에 구멍을 뚫지 않은 것도 있었으며, 실용신안등록 20-0173352와 같이 발포시트에 부직포를 열접착하되, 발포시트에만 중앙에 구멍을 뚫은 것과, 실용신안등록 20-0169044와 같이 부직포인 필터만을 다층으로 압착시켜 패킹을 구성하는 구조 등이 용기에 사용되도록 개발된 가스배출용 패킹의 대표적인 예들이었다.

상기와 같은 종래의 발포시트와 부직포를 이용한 가스배출용 패킹이 발효가스를 배출하는 과정을 살펴보면, 도 1에 도시한 바와 같이 서로 접착된 상태로 병뚜껑의 원주형상과 같이 동그랗게 절단해 낸 발포시트(11)와 부직포(12)의 패킹(10)을 병뚜껑(30)에 삽입하면서 발포시트(11)가 병뚜껑(30)의 윗면에 밀착되고, 부직포(12)가 용기(20)쪽에 위치하도록 한 후, 용기(20)와 병뚜껑(30)을 결합시키면 발포시트(11)와 부직포(12)로 된 패킹(10)의 테두리부분이 용기(20)의 상단(21)과 병뚜껑(30) 사이에 눌리면서 용기(20)가 밀봉이 되는 것이다.

이때, 폴리에틸렌 발포시트(11)는 수분과 공기가 투과될 수 없는 쿠션이 있는 합성수지이고, 부직포(12)는 폴리에스터 등의 섬유를 압착해서 만든 것으로 공기의 흐름이 자유로운 재료이므로 용기(20)내의 탁주에서 발효가스가 발생되면 그 발효가스는 패킹(10)의 부직포(12)에 무수히 존재하는 공기구멍을 통과하여 발포시트(11)에 작용된다.

따라서 발포시트(11)에 작용되는 압력이 높아지면 그 가스압력으로 인하여 용기(20)의 상단(21)과 병뚜껑(30) 사이의 발포시트(11)가 더 눌리게 되고, 그로 인하여 부직포(12)는 발포시트(11)가 눌린 만큼 간격이 벌어지면서 눌렸던 부직포(12)의 공기구멍들이 벌어지게 되어 그 벌어진 공기구멍들로 발효가스가 배출되는 것이며, 부직포(12)를 통과한 발효가스는 용기(20)와 병뚜껑(30) 사이의 간극(31)을 통해 외부로 배출되는 것이다.

따라서 상기와 같은 종래의 패킹(10)은 용기(20) 내의 탁주가 외부로 쏟아지는 것을 방지하면서 발효가스를 원활하게 배출할 수는 있었으나, 상기 패킹(10)의 부직포(12)가 폴리에스터 등의 섬유를 압착하여 구성한 것이므로 무수히 많은 공기구멍을 갖기는 하지만, 물을 쉽게 흡수함은 물론 물에 쉽게 젖는 특성을 가지고 있으므로 탁주가 담긴 용기(20)를 유통시키는 과정이나 보관시키는 과정에서 탁주가 심하게 흔들리거나 용기(20)가 넘어져서 탁주가 부직포(12)에 닿으면 그 탁주가 부직포(12)에 흡착되고, 그 흡착되어 있던 탁주는 발효가스가 배출될 때 배출되는 가스에 밀리면서 가스와 함께 조금씩 새어나오게 되므로 상품의 가치를 떨어뜨리거나 판매할 수 없는 제품으로 인식되어지는 문제점이 있었다.

특히 근래에는 탁주의 맛과 품질이 높아지면서 국내의 수요가 늘어남은 물론 외국으로 수출도 되고 있으나, 컨테이너에 넣어 배로 수출되는 탁주가 운반과정에서 특히 많은 흔들림을 받게 되고, 그로 인하여 배출가스와 함께 탁주가 새어나오는 현상이 많이 발생되어 수출된 탁주의 반품이 많아지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 발포시트에 일측면이 부착된 부직포의 타측면에 방수투습천을 부착하여 패킹을 구성하고, 그 패킹은 방수투습천이 탁주가 담긴 용기를 향하도록 병뚜껑에 삽입함으로써 용기에 담긴 탁주에서 효모에 의해 발효가 진행되어 발생되는 발효가스를 용기 외부로 원활하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 탁주가 담긴 용기가 심하게 흔들리거나 넘어졌을 때에도 용기에 담긴 탁주가 외부로 흐르거나 새나오는 것을 방지할 수 있도록 한 가스배출용 패킹을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적은 발포시트의 일측면에 압력롤러로 압착하여 발포시트와 같은 재질의 박막이 코팅된 부직포를 열융착 하는 가스배출용 패킹에 있어서, 상기 발포시트의 일측면에 박막에 의해 열융착된 부직포는 그 부직포의 타측면에 직물 또는 종이재질을 라미네이트한 방수투습천 또는 방수투습지를 부착한 후, 상기 서로 부착된 발포시트, 부직포, 방수투습천 또는 방수투습지를 동시에 원형으로 절단하여 방수투습천 또는 방수투습지가 탁주가 담긴 용기를 향하도록 병뚜껑에 삽입하여 가스배출용 패킹을 구성함으로써 달성될 수 있다.

상기에서와 같이 본 발명은 발포시트에 부직포와 방수투습천을 부착하여 패킹을 구성하고, 그 패킹은 방수투습천이 탁주가 담긴 용기를 향하도록 병뚜껑에 삽입함으로써 용기에 담긴 탁주에서 효모에 의해 발효가 진행되어 발생되는 발효가스를 방수투습천과 부직포를 통하여 용기 외부로 원활하게 배출할 수 있을 뿐만 아니라, 탁주가 담긴 용기가 심하게 흔들리거나 넘어졌을 때에도 용기에 담긴 탁주가 방수투습천에 의해 막히면서 외부로 흐르거나 새나오는 것을 방지할 수 있는 효과가 제공되는 것이다.

도 1은 종래 패킹의 사용 상태를 보인 부분 확대단면도
도 2는 본 발명에 의한 패킹의 사용 상태를 보인 분해사시도
도 3은 본 발명에 의한 패킹의 분해사시도
도 4은 본 발명 도 3에 의한 패킹의 사용상태를 보인 부분 확대단면도
도 5은 본 발명 다른 실시예에 의한 패킹의 분해사시도
도 6은 본 발명 도 5에 의한 패킹의 사용상태를 보인 부분 확대단면도

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 가스배출용 패킹(100)은 폴리에틸렌재질의 발포시트(110)의 일측면에 부직포(130)를 압력롤러로 압착하여 열융착 한다.

이때, 상기 발포시트(110)와 부직포(130)의 열융착은 상기 종래의 기술에서 이미 알려진 바와 같이 발포시트(110) 위에 부직포(130)를 올리면서 압력롤러로 압착하여 직접 열융착 할 수도 있으며, 부직포(130)의 일측면에 발포시트(110)와 같은 재질의 박막(120)을 코팅해 놓고, 발포시트(110) 위에 부직포(130)의 박막(120)을 올리면서 압력롤러로 압착하려 박막(120)에 의해 발포시트(110)와 부직포(130)를 열융착할 수도 있다.

상기와 같이 발포시트(110)가 부착된 부직포(130)의 타측면에는 방수투습천 또는 방수투습지(140)를 부착한 후, 원형으로 절단하여 본 발명의 패킹(100)을 구성한다.

이때, 상기 방수투습천 또는 방수투습지(140)는 고어텍스(GORE-TEX) 또는 하이포라 등과 같이 방수투습필름(141)인 멤브레인(Membrane)의 한쪽 면에 물에 쉽게 젖지 않도록 발수처리된 고성능 직물 또는 종이(142)재질을 라미네이트(접착)한 것을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 발수처리된 고성능 직물 또는 종이가 부착된 멤브레인의 다른쪽 면에 부직포(130)를 부착한 후, 발포시트(110)와 부직포(130) 및 방수투습천 또는 방수투습지(140)를 동시에 원형으로 절단하여 패킹(100)을 구성한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 발포시트(110)에 부직포(130)와 방수투습천 또는 방수투습지(140)를 부착시킨 후, 병뚜껑(300)에 삽입할 수 있도록 원형으로 절단한 패킹(100)을 병뚜껑(300)에 삽입할 때 발포시트(110)가 병뚜껑(300)의 윗면에 밀착되도록 삽입한다.

상기와 같이 발포시트(110)와 부직포(130) 및 방수투습천 또는 방수투습지(140)로 구성된 패킹(100)이 삽입된 병뚜껑(300)을 탁주가 담긴 용기(200)에 결합하면 용기(200)의 상단(210)과 병뚜껑(300) 사이에서 패킹(100)이 눌리면서 탁주가 담긴 용기(200)의 내부를 밀봉한다.

상기와 같이 탁주가 담긴 상태로 밀봉된 용기(200)의 내부에서 효모에 의해 탁주가 발효되면서 가스가 발생되면 발생된 가스는 방수투습천 또는 방수투습지(140)와 부직포(130)를 통과한 후, 피막층(120)과 발포시트(110)에 가스압력을 작용시킨다.

따라서 용기(200)의 상단(210)과 병뚜껑(300) 사이에서 눌려진 발포시트(110)부분이 상기 가스압력에 의해 더 눌려지고, 그 놀려진 발포시트(110)의 두께만큼 눌렸던 부직포(130)가 복원되므로 부직포(130)의 공기구멍을 통해 발효가스가 배출되는 것이다.

이때 상기 용기(200)의 상단(210)과 병뚜껑(300) 사이는 밀봉한 간격을 유지하고 있는 상태이므로 발효가스의 압력으로 인해 발포시트(110)가 눌리면 그 눌려진 공간만큼 눌려졌던 부직포(130)가 복원을 할 수 있게 되고, 그로 인하여 방수투습천 또는 방수투습지(140)를 통과한 발효가스는 부직포(130)의 두께를 통해 측면으로 이동하여 결국 용기(200)와 병뚜껑(300) 사이의 간극(310)을 통해 외부로 배출될 수 있는 것이다.

상기와 같이 발효가스를 원활하게 배출할 수 있는 본 발명의 패킹(100)이 구비된 용기(200)는 유통시키거나 진열 및 판매할 때 실수로 용기(200)를 넘어뜨리거나 용기(200)를 많이 흔들었을 경우에 용기(200)에 담긴 탁주가 패킹(100)에 접촉하게 되지만, 본 발명의 패킹(100)은 탁주가 방수투습천 또는 방수투습지(140)에 접촉되는 구조이므로 패킹(100)의 부직포(130)가 젖는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인하여 탁주가 방수투습천 또는 방수투습지(140)과 용기(200)의 상단(210) 사이로 흐르는 것을 방지할 수 있는 것은 물론 부직포(130)를 적시면서 발효가스와 함께 새어나오는 것도 방지할 수 있는 것이다.

특히 부직포(130)는 탁주에 젖으면서 섬유의 보풀이 탁주에 녹아내려 결국 사람의 몸에 흡수될 수 있는 문제점이 있지만, 본 발명의 패킹(100)은 부직포(130)와 탁주 사이에 방수투습천 또는 방수투습지(140)이 구비되어 부직포(130)가 탁주에 접촉되는 것을 완전히 차단한 것이므로 부직포(130)의 보풀이 탁주에 녹아내리는 비위생적인 문제도 해소할 수 있는 것이다.

이때 상기 방수투습천 또는 방수투습지(140)은 제곱인치당 80억개 이상의 미세한 구멍이 있는 멤브레인의 외측면에 발수처리된 고성능 직물 또는 종이를 라미네이트 한 고어텍스와 같은 원단이 사용되므로 투습기능에 의한 발효가스배출과 방수기능에 의한 부직포(130)와 탁주의 차단효과를 효율적으로 이뤄낼 수 있는 것이다.

한편 발포시트(110)와 부직포(130) 및 방수투습천 또는 방수투습지(140)으로 구성되는 본 발명의 패킹(100)은 발포시트(110)의 일측면에 부직포(130)와 방수투습천 또는 방수투습지(140)을 부착하는 구조 외에도 상기 발포시트(110)의 양측면에 부직포(130)와 방수투습천 또는 방수투습지(140)을 동일하게 부착하여 패킹(100')을 구성할 수 있으며, 이와 같이 발포시트(110)의 양측면에 부직포(130)와 방수투습천 또는 방수투습지(140)을 구비하면 원형으로 패킹(100')을 절단한 후, 방향성 없이 병뚜껑(300)에 패킹(100')삽입할 수 있으므로 작업능률을 높일 수 있는 것이다.

100 : 패킹 110 : 발포시트
120 : 피막층 130 : 부직포
140 : 방수투습천 또는 방수투습지 141 : 멤브레인
142 : 직물 또는 종이 200 : 용기
210 : 상단 300 : 병뚜껑
310 : 간극

Claims

발포시트의 일측면에 압력롤러로 압착하여 부직포를 열융착 하는 가스배출용 패킹에 있어서,
상기 발포시트의 일측면에 열융착된 부직포는 그 부직포의 타측면에 직물 또는 종이재질을 라미네이트한 방수투습천 또는 방수투습지를 부착한 후, 상기 서로 부착된 발포시트, 부직포, 방수투습천 또는 방수투습지를 동시에 원형으로 절단하여 방수투습천 또는 방수투습지가 탁주가 담긴 용기를 향하도록 병뚜껑에 삽입하여서 구성됨을 특징으로 한 가스배출용 패킹.
발포시트의 일측면에 압력롤러로 압착하여 발포시트와 같은 재질의 박막이 코팅된 부직포를 열융착 하는 가스배출용 패킹에 있어서,
상기 발포시트의 일측면에 박막에 의해 열융착된 부직포는 그 부직포의 타측면에 직물 또는 종이재질을 라미네이트한 방수투습천 또는 방수투습지를 부착한 후, 상기 서로 부착된 발포시트, 부직포, 방수투습천 또는 방수투습지를 동시에 원형으로 절단하여 방수투습천 또는 방수투습지가 탁주가 담긴 용기를 향하도록 병뚜껑에 삽입하여서 구성됨을 특징으로 한 가스배출용 패킹.
청구항 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 발포시트에 부착되는 부직포와 방수투습천 또는 방수투습지는 발포시트의 양측면에 동일하게 부착한 후, 원형으로 절단하여 패킹을 구성하고, 그 패킹을 방향성 없이 병뚜껑에 삽입할 수 있도록 구성됨을 특징으로 한 가스배출용 패킹.
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