KR20090018494A

KR20090018494A - 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용패킹과 그 제조방법

Info

Publication number: KR20090018494A
Application number: KR1020070082976A
Authority: KR
Inventors: 민재홍
Original assignee: 삼화화학공업주식회사
Priority date: 2007-08-17
Filing date: 2007-08-17
Publication date: 2009-02-20

Abstract

본 발명은 탁주를 보관하거나 또는 운반할 때 용기에 담긴 탁주가 외부로 유출되지 않도록 하고 외부의 이물질 또는 잡균이 탁주 용기의 내부로 유입되지 않도록 내부와 외부의 기밀을 유지하도록 하고 용기에 담긴 탁주가 발효될 경우 발효가스를 지속적으로 용기의 외부로 배출할 수 있도록 하는 밀폐 뚜껑에 사용되는 패킹 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 폴리에틸렌 발포시트를 압출기를 통하여 배출시키는 단계; 제1폴리에스테르 부직포를 제1가온롤러에 의하여 예열시키는 단계; 위 발포시트와 예열된 제1폴리에스테르 부직포를 한 쌍의 제1 및 제2압착롤로 열융착시키는 단계; 제2폴리에스테르 부직포를 제2가온롤러에 의하여 예열시키는 단계; 상기 열융착되어 일체 시트가 된 발포시트와 제1폴리에스테르 부직포에 위 제2폴리에스테르 부직포를 위 제2가온롤러와 압착냉각롤러로 열융착시키는 단계; 위 열융착되어 합체된 시트를 냉각롤러로 냉각시키는 단계; 및 위 냉각되어 일체화된 시트를 원하는 형상으로 타발하는 단계;로 이루어진다.

패킹, 탁주, 발효, 폴리에틸렌, 발포, 폴리에스테르 부직포, 열 융착

Description

폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹과 그 제조방법{Packing for container's sealing cap of rice wine using non-woven fabric of polyester and manufacturing method thereof}

본 발명은 탁주 용기 밀폐 뚜껑 용 패킹 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 탁주를 보관하거나 또는 운반할 때 용기에 담긴 탁주가 외부로 유출되지 않도록 하고 외부의 이물질 또는 잡균이 탁주 용기의 내부로 유입되지 않도록 내부와 외부의 기밀을 유지하도록 하고 용기에 담긴 탁주가 발효될 경우 발효가스를 지속적으로 용기의 외부로 배출할 수 있도록 하는 밀폐 뚜껑에 사용되는 패킹 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 탁주는 알콜 농도가 6 ~ 7도이며, 발효가 진행 중인 우리나라 전통 술을 말한다.

탁주는 발효가 진행 중이므로 제조가 완료된 후 저장하거나, 운반하거나 또는 진열 중일 때 발효가 진행되면서 발효가스가 발생하게 된다. 탁주를 어느 정도 오래 보관하기 위해서는 밀폐용기에 담아서 저장하여야 하는 데, 이때 발생되는 가 스는 탁주가 보관된 용기를 팽창시키게 되므로 탁주를 보관하는 용기는 발효가스가 적당히 배출될 수 있도록 하여야 한다.

그리고 탁주를 보관하는 용기는 여러 가지 형태를 가질 수 있으나 페트병 형태로서 뚜껑으로 입구를 밀폐시킬 수 있는 것들이 가장 보편적인 형태로 사용되고 있다. 이러한 페트병 형태는 소량의 탁주를 담아서 보관 또는 운반이 용이하고 다양한 형태로 성형제조가 가능하다는 장점이 있다. 이 페트병의 밀폐 뚜껑은 탁주를 보관 유통할 때 내부의 탁주가 밖으로 유출되는 것과 외부의 이물질 또는 잡균이 유입되는 것을 방지할 뿐만 아니라, 내부에서 발효되어 생성되는 발효가스 적정량이 지속적으로 배출될 수 있도록 하여야 한다.

이와 같이 발효되는 가스는 배출하고 내부의 탁주는 유출되지 않도록 하면서, 외부의 이물질 또는 다른 균이 유입되는 것을 방지하고자 하는 용기의 밀폐 뚜껑용 패킹에 관련된 선행기술들이 개시되어 있다.

보통 가스가 발생하는 탁주 또는 포도주와 같은 발효주를 보관하는 용기의 뚜껑에 사용되는 패킹은 통기성과 내수성을 동시에 갖춘 것이야 하므로, 내구성과 우수한 통기성을 갖춘 부직포와 내수성을 갖춘 시트(주로 폴리에틸렌 발포시트)를 접착시킨 패킹을 뚜껑의 내경에 적합하도록 타발(punching)한 후 뚜껑에 삽입시키고 이 뚜껑을 용기에 결합시켜서 발효가스는 배출하면서 내용물은 외부로 누출되지 않도록 하고 있다.

이하에서 간단하게 설명한다.

먼저 가소화된 폴리에틸렌(P.E.)수지를 압출시킴과 동시에 동일단면을 가진 길이의 부직포지의 일측면을 맞대응시켜 압출과 동시에 용해상태로 압출된 P.E.발포시트의 일측면이 부직포지의 일측면에 열융착결합되어 진 후 다수 개의 압출롤을 통과하게 하여서 고착 및 인취시켜 패킹지를 제조하는 기술이 대한민국 특허출원 제10-1999-0028626호(명칭 : 병 뚜껑용 패킹지 제조방법, 이하 "선행기술1"라 함)에 개시되어 있고,

양표면에 미세한 홈을 형성시킨 후도 (Thickness) 0.32 - 0.57㎜의 폴리프로필렌 부직포를 폴리에칠렌 발포시트의 하부면에 압력로울러로 열융착시켜서 된 폴리프로필렌 부직포를 이용한 가스배출용 패킹이 대한민국 특허출원 제10-2000-0067621호(명칭 : 폴리프로필렌 부직포를 이용한 가스배출용 패킹과 그 제조방법, 이하 "선행기술2"라 함)에 개시되어 있으며,

부직포 재질의 두 겹의 외지가 구성되고, 그 사이에 통기성과 내수성을 동시에 가진 재질의 내지가 합지되어 구성되고, 내지가 양측 외지 표면의 요철부에 조금씩 스며들어 불규칙한 표면이 되면서 공급하는 두께보다 얇아진 상태로 두 겹의 외지와 일체화되도록 한 기술이 대한민국 특허출원 제10-2001-0026349호(명칭 : 가스제거제용 포장재 및 그 제조방법, 이하 "선행기술3"라 함)이 개시되어 있고,

그리고 폴리프로필렌 부직포를 폴리에틸렌 발포시트의 하부면에 열융착시켜서 된 폴리프로필렌 부직포를 이용한 탁주 병 뚜껑용 패킹에 대하여 대한민국 특허 출원 제10-2005-0080772호(명칭 : 탁주 병 뚜껑용 패킹 및 이의 제조방법, 이하 "선행기술4"라 함)와 같이 열 융착에 의하여 제조되는 뚜껑용 패킹이 개시되어 있다.

또한 상기한 선행기술들 이외에 1) 폴리에스테르나 폴리프로필렌 부직포를 2 ~ 3 장 겹친 패킹(이하 "선행기술5"라 함), 2) 도너츠 형상의 폴리에틸렌 발포 패킹의 한쪽면에 부직포 또는 통기성 필터를 접착한 패킹(이하 "선행기술6"라 함), 3) 열융착에 의한 패킹을 제조하되 T-다이를 이용하여 패킹 표면에 미세홈을 형성한 폴리에틸렌 발포 패킹(이하 "선행기술7"라 함), 4) 무늬가 조각된 롤러로 폴리에틸렌 발포 패킹의 한면에 무늬를 형성한 패킹(이하 "선행기술8"라 함) 그리고 5) 부직포를 폴리에틸렌 발포면에 접착시키기 위하여 부직포에 접착층을 별도로 형성시켜 접착한 패킹(이하 "선행기술9"라 함) 등과 같은 기술들이 개시되어 있다.

그러나 상기와 같은 선행기술들(선행기술1 내지 선행기술9)은 부직포와 폴리에틸렌 발포 시트의 접착이 잘 이루어지지 않거나 또는 열융착 시 부직포에 변형이 발생하여 완벽한 실링(sealing)이 이루어지지 않아서, 발효가스가 과도하게 용기 외부로 배출이 되어 용기에 보관된 탁주의 맛과 질이 떨어지는 문제점, 용기에 담긴 탁주가 외부로 유출되는 문제점 그리고 외부의 잡균이 용기 내로 침투되어 용기에 담기 탁주가 원치 않는 형태의 발효가 이루어지게 되어 맛이 변하게 되는 문제점이 있으며, 열융착에 의하여 패킹을 제조할 때 사용되는 부직포의 융점 및 열변 형 온도가 폴리에틸렌 발포시트보다 낮아서 이 둘을 열융착하는 경우 부직포가 녹으면서 자체에 형성되어 있는 기공이 막히게 되어 발효가스의 원활한 배출이 저해되는 단점(선행기술1 내지 선행기술4)이 있으며, 패킹의 한면에 형성된 미세홈 또는 무늬의 크기 및 깊이가 서로 달라서 발효가스의 원활한 배출이 저해되고 담겨진 탁주가 외부로 누출되는 단점(선행기술 7 및 선행기술8)이 있고, 부직포와 폴리에틸렌 발포시트에 별도의 접착제(별도의 폴리에틸렌 시트 또는 핫멜트 등)를 도포하여 접착하는 경우에는 제조공정이 추가되어 원가가 상승하고 이종(異種)의 접착제로 인하여 접착이 원활하게 이루어지는 않는 문제점(선행기술9)이 있다.

한편 종래 탁주 용기 밀폐 뚜껑 용 패킹에서 폴리에스테르 부직포와 폴리에틸렌 발포시트를 열융착에 의하여 접착하려는 시도가 없었다.

본 발명은 상기한 종래기술에 존재하는 문제점들을 해결하기 위하여, 중간매체인 접착제가 없으면서도 열변형이 없이 직접 열융착에 의하여 폴리에스테르 부직포와 폴리에틸렌 발포시트가 원활하게 접착되고, 열융착 시 폴리에스테르 부직포의 기공이 막히지 않도록 하는 탁주용기 뚜껑 용 패킹을 제조하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조된 패킹을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.

본 발명은 폴리에틸렌 발포시트를 압출기를 통하여 배출시키는 단계;

제1폴리에스테르 부직포를 제1가온롤러에 의하여 예열시키는 단계;

상기 압출기를 통하여 배출되는 발포시트와 위 예열된 제1폴리에스테르 부직포를 한 쌍의 제1 및 제2압착롤러 사이로 통과시켜 열융착시키는 단계; 및

위 열융착되어 합체된 시트를 냉각롤러를 통과시켜 냉각시키는 단계;로서 발포시트의 한 면에 부직포를 형성하여 상기한 과제를 실현할 수 있다.

또한 상기 열융착시키는 단계의 다음 단계에 제2폴리에스테르 부직포를 제2가온롤러에 의하여 예열시키는 단계; 및

상기 열융착되어 일체 시트가 된 발포시트와 제1폴리에스테르 부직포에 위 제2폴리에스테르 부직포를 위 제2가온롤러와 압착냉각롤러 사이로 통과시켜 위 제2 폴리에스테르 부직포를 상기 폴리에틸렌 발포시트의 다른 면에 열융착시키는 단계;를 추가로 마련함으로써 발포시트의 양면에 부직포를 형성하여 상기한 과제를 실현할 수 있다.

이와 같이 제조된 시트는 타발(punching)하여 탁주 용기 밀폐 뚜껑의 내부에 삽입될 수 있는 크기에 대응되는 패킹을 제조할 수 있다.

이때 폴리에틸렌 발포시트의 압출온도는 200 ~ 250℃, 폴리에스테르 부직포의 가온온도는 50 ~ 200℃, 압착용 롤러의 가압력은 40 ~ 80 Kg/cm² 그리고 냉각용 롤러의 온도는 30 ~ 60℃로 함이 바람직하다.

또한 폴리에틸렌 발포시트의 두께는 1 ~ 3 mm, 폴리에스테르 부직포의 두께는 0.5 ~ 1 mm로 하고, 이 폴리에스테르 부직포의 기공의 직경은 0.3 ~ 1.3 mm 인 것이 바람직하다.

위와 같은 온도와 가압력에 의하면 폴리에스테르 부직포와 폴리에틸렌 발포시트가 양호한 접착이 이루어지게 되며, 폴리에스테르 부직포가 과도하게 녹지 않으면서 폴리에틸렌 발포시트에 접착됨으로써 폴리에스테르 부직포의 기공이 막히지 않게 되어 우수한 통기성과 내수성이 보장될 수 있다.

상기와 같은 과정을 거쳐서 내수성을 가진 폴리에틸렌 발포시트의 한 면에 내구성과 통기성이 우수한 폴리에스테르 부직포가 열 융착된 시트를 타발하여 뚜껑의 내면에 삽입되는 패킹을 제공하거나 또는 폴리에틸렌 발포시트의 양면에 폴리에스테르 부직포가 열 융착된 시트를 타발한 패킹을 제공할 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면 열융착에 의하여 별도의 접착제 없이도 종래에 사용하지 않는 용융점이 높은 폴리에스테르 부직포와 폴리에틸렌 발포시트가 상당히 양호하게 접착이 이루어지며, 폴리에스테르 부직포의 용융점이 높으므로 융착 시 부직포의 변형이 발생하지 않게 되며, 부직포가 용융되지 아니하여 자체의 미세기공을 막지 아니하므로 통기성이 원래대로 유지되고, 압출과 압착이라는 단순과정에 의하여 패킹을 제조할 수 있으므로 제조공정이 간단하고 제조상의 불량이 현저하게 줄어들게 되고, 용기에 담기 탁주의 발효가스의 적정량이 지속적으로 외부로 원활하게 배출이 되고, 용기에 담기 탁주가 외부로 유출되지 않으며, 외부의 이물질 또는 잡균이 탁주 보관 용기 속으로 유입되지 아니하여 탁주의 고유한 맛과 품질을 유지할 수 있다.

이하에서는 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부한 도면을 참고로 상세하게 설명한다.

도면에 도시된 바와 같이, 본 발명은 폴리에틸렌 발포 시트(10)를 200 ~ 250℃의 온도로서 압출기(110)를 통하여 배출시키는 단계;

제1폴리에스테르 부직포(20)를 제1가온롤러(110)에 의하여 50 ~ 200℃의 온도로 예열시키는 단계;

상기 압출기(100)를 통하여 배출되는 발포시트(10)와 위 예열된 제1폴리에스테르 부직포(20)를 40 ~ 80 Kg/cm² 압력의 한 쌍의 제1 및 제2압착롤러(120, 122) 사이로 통과시켜 열융착시키는 단계;

제2폴리에스테르 부직포(30)를 제2가온롤러(130)에 의하여 50 ~ 200℃의 온도로 예열시키는 단계;

상기 폴리에틸렌 발포시트(10)와 제1폴리에스테르 부직포(20)가 열융착되어 일체가 된 시트에 위 예열된 제2폴리에스테르 부직포(30)를 40 ~ 80 Kg/cm² 압력의 위 제2가온롤러(130)와 30 ~ 60℃의 압착냉각롤러(140) 사이로 통과시켜 위 제2부직포(30)를 상기 일체가 된 시트 중 폴리에틸렌 발포시트(10)의 다른 면에 열융착시키는 단계;

위 폴리에틸렌 시트(10)와 제1 및 제2폴리에스테르 부직포(20, 30)가 열융착되어 합체된 시트를 30 ~ 60℃ 냉각롤러(150)를 통과시켜 냉각시키는 단계; 및

이와 같이 제조된 시트(35)를 타발(punching)하여 뚜껑의 내부에 삽입될 수 있는 크기의 양면패킹(50)으로 제조하는 단계;로서 본 발명의 양면패킹(50)을 제조할 수 있다.

이때 상기 폴리에틸렌 발포 시트의 두께는 1 ~ 3 mm, 폴리에스테르 부직포의 두께는 0.5 ~ 1 mm이고, 이 부직포에 형성되어 있는 기공의 직경은 0.3 ~ 1.3 mm인 것을 사용한다.

상기에서 열융착되어 일체시트가 된 폴리에틸렌 발포시트(10)와 제1폴리에스테르 부직포(20)를 냉각롤러(150)를 통과시켜 냉각시키고, 이 시트를 타발하여 폴리에틸렌 발포시트(10)의 한 면에만 폴리에스테르 부직포(20)가 융착된 한면패킹(40)을 제조하여도 본 발명의 과제를 해결할 수 있다.

위와 같이 제조된 한면패킹(40) 또는 양면패킹(50)을 플라스틱 뚜껑(200) 또는 금속 뚜껑(300)의 내부에 삽입하여 탁주 용기를 밀폐하게 되면 폴리에틸렌 발포시트(10)의 내수성에 의하여 탁주 용기 내에 담겨진 탁주가 외부로 유출되지 아니하고, 통기성이 우수한 제1 및 제2폴리에스테르 부직포(20, 30)로 인하여 탁주 용기 내에서 발생하는 발효가스의 적당량이 외부로 유출된다.

또한 외부의 이물질은 탁주 용기와 뚜껑의 밀폐로 의하여 차단되며, 외부의 잡균은 상부의 제1폴리에스테르 부직포(20) 및 폴리에틸렌 발포시트(10)에 의하여 철저하게 차단되어 지므로 용기 내의 탁주가 잡균에 의하여 불필요한 발효가 일어나지 않게 된다.

이때 용기 주둥이의 끝부분과 이 끝부분과 맞닿는 용기 뚜껑의 내면 부분이 긴밀하게 압착(뚜껑압착부위)되고, 용기 주둥이의 끝부분과 뚜껑의 내면의 사이에 내재하여 있는 폴리에틸렌 발포시트(10)와 폴리에스테르 부직포(20, 30) 역시 용기 주둥의 끝부분과 맞닿는 부분이 압착(패킹압착부위)이 되어지므로, 위 뚜껑압착부위, 패킹압착부위 및 내수성의 폴리에틸렌 발포시트(10)에 의하여 용기에 담겨져 있는 탁주는 외부로 유출이 되지 아니하고, 상기 패킹압착부위에는 아무리 긴밀하게 뚜껑을 밀폐하여 놓았다고 하더라도 매우 미세한 틈이 형성될 수밖에 없으므로, 이 틈과 통기성의 폴리에스테르 부직포(20, 30)의 기공을 통하여 담겨진 탁주에서 발생하는 발효가스가 외부로 유출될 수 있으며, 상기 뚜겅압착부위 및 패킹압착부위 그리고 내수성의 폴리에틸렌 발포시트(10)에 의하여 외부 이물질 및 잡균이 용기 내로 유입될 수 없는 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예는 발효가 일어나는 탁주를 보관하는 용기의 밀폐 뚜껑에 사용되는 패킹에 관련된 것이지만 발효가 진행되는 주류 또는 음료 등의 식음료를 보관하는 용기에 모두 적용될 수 있음은 물론이며, 본 발명은 첨부 특허청구의 범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명 제조방법을 도시한 흐름도.

도 2는 본 발명 제조방법을 실현하는 간략 공정도.

도 3은 본 발명 제조방법에 의하여 제조된 한면패킹의 분해사시도.

도 4는 본 발명 제조방법에 의하여 제조된 양면패킹의 분해사시도.

도 5는 본 발명 패킹이 적용된 플라스틱 뚜껑의 일부 단면도.

도 6은 본 발명 패킹이 적용된 금속 뚜껑의 일부 단면도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※

10 : 폴리에틸렌 발포시트 20 : 제1폴리에스테르 부직포

30 : 제2폴리에스테르 부직포 40 : 한면패킹

50 : 양면패킹 100 : 압출기

110 : 제1가온롤러 120 : 제1압착롤러

122 : 제2압착롤러 130 : 제2가온롤러

140 : 압착냉각롤러 150 : 냉각롤러

200 : 플라스틱제 병뚜껑 300 : 금속제 병뚜껑

Claims

탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹에 있어서,

폴리에틸렌 발포시트의 한면에 폴리에스테르 부직포가 마련된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹.
탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹에 있어서,

폴리에틸렌 발포시트의 양면에 폴리에스테르 부직포가 마련된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 폴리에틸렌 발포시트와 폴리에스테르 부직포가 열융착에 의하여 일체가 되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹.
제3항에 있어서,

상기 폴리에틸렌 발포시트의 두께가 1 ~ 3 mm이고, 폴리에스테르 부직포의 두께가 0.5 ~ 1 mm인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹.
제4항에 있어서,

상기 폴리에스테르 부직포에 형성되어 있는 기공의 직경이 0.3 ~ 1.3 mm인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹.
탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹을 제조함에 있어서,

폴리에틸렌 발포시트를 압출기를 통하여 배출시키는 단계;

제1폴리에스테르 부직포를 제1가온롤러에 의하여 예열시키는 단계;

상기 압출기를 통하여 배출되는 발포시트와 위 예열된 제1폴리에스테르 부직포를 한 쌍의 제1 및 제2압착롤러 사이로 통과시켜 열융착시키는 단계;

위 열융착되어 합체된 시트를 냉각롤러를 통과시켜 냉각시키는 단계; 및

위 냉각되어 일체화된 시트를 탁주 용기 밀폐 뚜껑의 내부에 삽입될 수 있는 크기에 대응되는 형상으로 타발하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹의 제조방법.
탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹을 제조함에 있어서,

본 발명은 폴리에틸렌 발포시트를 압출기를 통하여 배출시키는 단계;

제1폴리에스테르 부직포를 제1가온롤러에 의하여 예열시키는 단계;

상기 압출기를 통하여 배출되는 발포시트와 위 예열된 제1폴리에스테르 부직포를 한 쌍의 제1 및 제2압착롤러 사이로 통과시켜 열융착시키는 단계;

제2폴리에스테르 부직포를 제2가온롤러에 의하여 예열시키는 단계;

상기 열융착되어 일체 시트가 된 발포시트와 제1폴리에스테르 부직포에 위 제2폴리에스테르 부직포를 위 제2가온롤러와 압착냉각롤러 사이로 통과시켜 위 제2폴리에스테르 부직포를 상기 폴리에틸렌 발포시트의 다른 면에 열융착시키는 단계;

위 열융착되어 합체된 시트를 냉각롤러를 통과시켜 냉각시키는 단계; 및

위 냉각되어 일체화된 시트를 탁주 용기 밀폐 뚜껑의 내부에 삽입될 수 있는 크기에 대응되는 형상으로 타발하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹의 제조방법.
제6항 또는 제7항에 있어서,

상기 폴리에틸렌 발포시트의 압출온도는 200 ~ 250℃, 폴리에스테르 부직포의 가온온도는 50 ~ 200℃, 냉각롤러 및 압축냉각롤러의 온도는 30 ~ 60℃ 그리고 압착롤러의 가압력은 40 ~ 80 Kg/cm² 으로 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹의 제조방법.
제6항 또는 제7항의 제조방법에 의하여 생산된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹.
제8항의 제조방법에 의하여 생산된 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 부직포를 이용한 탁주용기 밀폐 뚜껑 용 패킹.