BR102020002391B1

BR102020002391B1 - método de fabrição de elemento cilíndrico metálico

Info

Publication number: BR102020002391B1
Application number: BR102020002391-8A
Authority: BR
Inventors: Hideo Sano; Hirosh Takahashi
Original assignee: F-Tech Inc.
Priority date: 2019-02-05
Filing date: 2020-02-04
Publication date: 2021-06-22
Also published as: CN111515299B; JP2020124729A; BR102020002391A2; JP6734952B1; CN111515299A

Abstract

Método de fabricação de um cilindro laminado incluindo uma primeira etapa de formação de um elemento retangular e um elemento de estrutura em torno do elemento retangular por processamento de corte e realizando corte de uma parte de um elemento de placa metálica longo a jusante e realizando o processamento de cunhagem nos lados de extremidade inferior das faces de extremidade nas extremidades opostas do elemento retangular em uma direção longitudinal do elemento de placa metálica para formar, respectivamente, nos lados de extremidade inferior das faces de extremidade, uma superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular, em direção a um lado inferior do elemento retangular, uma segunda etapa de elevação do elemento retangular formado com as superfícies inclinadas e parando a elevação do elemento retangular, fazendo com que as faces de extremidade encostem no elemento de estrutura e uma terceira etapa de formação de um elemento cilíndrico em uma forma cilíndrica oca, arredondando o elemento retangular que encosta no elemento de estrutura em torno de um eixo central na direção longitudinal, de modo que as superfícies inclinadas estejam no lado periférico interno na direção radial do elemento cilíndrico.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a um elemento cilíndrico e a um método de fabricação de um elemento cilíndrico a ser aplicado como um componente constituinte de um veículo como um automóvel.

[0002] Convencionalmente, em um veículo como um automóvel, um elemento de cilindro é usado como um espaçador de reforço no momento da fixação de um painel superior e um painel inferior de uma subestrutura do veículo por um parafuso. Como tal elemento de cilindro, é conhecido um cilindro laminado formado por arredondamento de uma placa metálica em forma cilíndrica.

[0003] Em tais circunstâncias, o Pedido de Patente Japonês aberto ao público número 2003-191012 se refere a um tubo metálico e um método de fabricação do mesmo e divulga um método de fabricação de um tubo metálico, no qual uma placa metálica 1 é cortada em um elemento metálico quadrado 2 por processamento de cisalhamento, superfícies inclinadas 5 que se inclinam para ficarem próximas umas das outras são formadas nas faces de extremidade 3 em quatro lados do elemento metálico cisalhado 2 e o elemento metálico 2 é arredondado em uma forma cilíndrica, designando os lados das superfícies inclinadas 5 que se aproximam como um lado interno em uma direção radial, de modo a fabricar um tubo metálico.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0004] No entanto, de acordo com os estudos realizados pelos presentes inventores, no Pedido de Patente Japonês aberto ao público número 2003-191012, uma vez que o processo de cisalhamento para cortar a placa metálica em um elemento metálico quadrado e processamento de inclinação para formar superfícies inclinadas nas faces de extremidade do elemento metálico foram realizados separadamente, ainda há espaço para melhorias, de modo a simplificar o processo de fabricação. Além disso, no Pedido de Patente Japonês aberto ao público número 2003-191012, quando o elemento metálico cisalhado é submetido ao processamento de flexão, como flexão de porções de borda, flexão em U e flexão em O, um elemento para posicionar uma barra de flexão em relação ao elemento metálico precisa ser fornecido separadamente, causando complicações na configuração de um dispositivo de fabricação.

[0005] A presente invenção foi realizada como resultado dos estudos acima e um objetivo da presente invenção é fornecer um elemento cilíndrico e um método de fabricação de um elemento cilíndrico que possa simplificar um processo de fabricação e a configuração de um dispositivo de fabricação.

[0006] A fim de alcançar o objetivo acima, um primeiro aspecto da presente invenção fornece um método de fabricação de um elemento cilíndrico metálico compreendendo: uma primeira etapa de formação de um elemento retangular e um elemento de estrutura em torno do elemento retangular por processamento de corte (DIE-CUT) realizando corte de uma parte de um elemento de placa metálica longo a jusante, e executando o processamento de cunhagem nos lados de extremidade inferiores das primeiras faces inferiores nas extremidades opostas do elemento retangular em uma direção longitudinal do elemento de placa metálico para formar, respectivamente, nos lados terminais inferiores do primeiras faces de extremidade, uma primeira superfície inclinada sendo inclinada obliquamente para dentro do elemento retangular, como descendo do elemento retangular nos lados de extremidade inferiores das primeiras faces de extremidade; uma segunda etapa de elevação do elemento retangular cortado a partir do elemento metálico e formado com as primeiras superfícies inclinadas e parando a elevação do elemento retangular, fazendo com que as primeiras faces de extremidade encostem no elemento de estrutura; e uma terceira etapa de formação do elemento cilíndrico em uma forma cilíndrica oca, arredondando o elemento retangular encostado no elemento de estrutura em torno de um eixo central do mesmo em uma direção longitudinal, de modo que as primeiras superfícies inclinadas estejam no lado periférico interno em uma direção radial do elemento cilíndrico.

[0007] Em um método de fabricação de um elemento cilíndrico de acordo com um segundo aspecto da presente invenção, na primeira etapa, o processamento de cunhagem é realizado nos lados de extremidade inferiores das segundas faces frontais nas extremidades opostas do elemento retangular em uma direção de largura da placa ortogonal à direção longitudinal para formar, respectivamente, nos lados de extremidade inferiores das segundas faces frontais, uma segunda superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular, conforme descendo do elemento retangular nos lados de extremidade inferiores das segundas faces de extremidade.

[0008] Um terceiro aspecto da presente invenção fornece um elemento cilíndrico com uma porção cilíndrica feita de metal em uma forma cilíndrica oca, compreendendo: faces de extremidade em extremidades opostas da porção cilíndrica na direção de um eixo central da mesma; uma superfície de rugosidade alta com rugosidade superficial elevada, fornecida ao longo de uma porção de borda periférica externa das faces de extremidade; e uma superfície de rugosidade baixa com rugosidade da superfície inferior à da superfície de rugosidade alta, fornecida no lado periférico interno da superfície de rugosidade alta.

[0009] O método de fabricação do primeiro aspecto da presente invenção é um método de fabricação de um elemento cilíndrico metálico incluindo: uma primeira etapa de formação de um elemento retangular e um elemento de estrutura ao redor do elemento retangular pelo processamento de corte e cortando uma parte de um elemento de placa metálica longo para baixo e realizando o processamento de cunhagem nos lados de extremidade inferiores da primeira face de extremidade nas extremidades opostas do elemento retangular em uma direção longitudinal da placa metálica elemento para formar, respectivamente, nos lados terminais inferiores das primeiras faces de extremidade, uma primeira superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular, conforme descendo do elemento retangular nos lados terminais inferiores das primeiras faces de extremidade; um segundo passo de elevar o elemento retangular cortado a partir do elemento metálico e formado com as primeiras superfícies inclinadas e parar a elevação do elemento retangular, fazendo com que as primeiras faces de extremidade encostem no elemento de estrutura; e uma terceira etapa de formação do elemento cilíndrico em uma forma cilíndrica oca, arredondando o elemento retangular encostado no elemento de estrutura, em torno de um eixo central do mesmo em uma direção longitudinal, de modo que as primeiras superfícies inclinadas estejam no lado periférico interno em uma direção radial do elemento cilíndrico. Por conseguinte, a precisão da dimensão pode ser melhorada aplainando substancialmente as faces de extremidade nas extremidades opostas na direção longitudinal do elemento cilíndrico, e o processo de fabricação e a configuração do dispositivo de fabricação podem ser simplificados.

[0010] De acordo com o método de fabricação do segundo aspecto da presente invenção, na primeira etapa, o processamento de cunhagem é realizado nos lados de extremidade inferiores da segunda face de extremidade nas extremidades opostas do elemento retangular, em uma direção de largura da placa ortogonal à direção longitudinal para formar, respectivamente, nos lados de extremidade inferiores das segundas faces de extremidade, uma segunda superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular, conforme descendo do elemento retangular nos lados de extremidade inferiores das segundas faces de extremidade. Por conseguinte, a redondeza do elemento cilíndrico adquirida por arredondamento do elemento retangular em torno do eixo central na direção longitudinal pode ser melhorada.

[0011] A configuração do terceiro aspecto da presente invenção é um elemento cilíndrico tendo uma porção cilíndrica feita de metal em uma forma cilíndrica oca compreendendo: faces de extremidade em extremidades opostas da porção cilíndrica na direção de um eixo central da mesma; uma superfície de rugosidade alta com rugosidade superficial elevada, fornecida ao longo de uma porção da borda periférica externa das faces de extremidade; e uma superfície de rugosidade baixa com rugosidade da superfície inferior à da superfície de rugosidade alta, fornecida no lado periférico interno da superfície de rugosidade alta. Por conseguinte, o processo de fabricação e a configuração do dispositivo de fabricação podem ser simplificados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0012] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um cilindro laminado de acordo com uma modalidade da presente invenção; A figura 2 é uma vista em perspectiva ampliada de uma parte do cilindro laminado de acordo com a modalidade; A figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando um processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modalidade; As figuras 4 são vistas em perspectiva de um elemento formado em cada etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modalidade; A figura 5 é uma vista em planta mostrando um processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modalidade; As figuras 6 são vistas laterais de um elemento formado no processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modalidade; A figura 7 é uma vista seccional mostrando uma primeira etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modalidade; A figura 8 é uma vista seccional de um elemento retangular e um elemento de estrutura cortado na primeira etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modalidade; A figura 9 é uma vista seccional mostrando uma segunda etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modalidade; e A figura 10 é uma vista em perspectiva mostrando um elemento retangular formado em uma primeira etapa de um processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com uma modificação da modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA

[0013] Um elemento cilíndrico e um método de fabricação de um elemento cilíndrico de acordo com uma modalidade da presente invenção serão explicados abaixo em detalhes enquanto se toma, como exemplo, um cilindro laminado para ser aplicado como um componente constituinte de um veículo, como um automóvel. Nos desenhos, um eixo x, um eixo y e um eixo z formam um sistema de coordenadas ortogonais triaxiais, e são feitas descrições presumindo a direção positiva do eixo y como uma direção para frente, a direção negativa do eixo y como uma direção para trás, a direção positiva do eixo x como direção esquerda, a direção negativa do eixo x como direção direita, a direção positiva do eixo z como direção superior e a direção negativa do eixo z como uma direção para baixo.

Configuração do cilindro laminado

[0014] Uma configuração de um cilindro laminado 1 de acordo com a presente modalidade é descrita abaixo em detalhes com referência a figura 1 e figura 2.

[0015] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um cilindro laminado de acordo com a presente modalidade, e a figura 2 é uma vista em perspectiva ampliada de uma parte do cilindro laminado de acordo com a presente modalidade.

[0016] O cilindro laminado 1 inclui uma porção cilíndrica 2 feita de uma placa metálica, tal como uma placa de aço cilíndrica oca. As faces de extremidade 3 em extremidades opostas na direção de um eixo central P (uma direção para frente e para trás) da porção cilíndrica 2, respectivamente, incluem uma superfície de rugosidade alta 31 na qual a face de extremidade 3 é fornecida continuamente em uma direção circunferencial da porção cilíndrica 2, ao longo de uma porção de borda periférica externa da face de extremidade 3 e uma superfície de rugosidade baixa 32 contínua na direção circunferencial da porção cilíndrica 2, ao longo de uma porção de borda periférica interna da face de extremidade 3 e fornecida no lado periférico interno da cilíndrica porção 2, em relação à superfície de rugosidade alta 31. A porção cilíndrica 2 tem uma junção 11 que se estende paralela ao eixo central P. A junção 11 é uma porção na qual as extremidades da porção cilíndrica 2 na direção circunferencial encostam uma na outra, e é estendida de uma extremidade frontal para uma extremidade traseira da porção cilíndrica 2 na direção para frente e para trás.

[0017] Na superfície de rugosidade alta 31 formada ao longo da porção de borda periférica externa da face de extremidade 3, de modo a ser contínua na direção circunferencial da porção cilíndrica 2, a rugosidade da superfície torna-se alta, uma vez que é configurada por uma superfície fraturada irregular formada no momento de cortar a placa metálica sendo o elemento de base. Na superfície de rugosidade baixa 32 formada ao longo da porção de borda periférica interna da face de extremidade 3, de modo a ser contínua na direção circunferencial da porção cilíndrica 2, a superfície fraturada formada no momento de cortar a placa metálica sendo a base o elemento é ainda pressionado para nivelar as irregularidades, fazendo com que a rugosidade da superfície seja menor que a rugosidade de superfície da superfície de rugosidade alta 31. Consequentemente, enquanto brilho metálico é observado na superfície de rugosidade baixa 32, brilho metálico não é observado substancialmente na superfície de rugosidade alta 31.

[0018] A superfície de rugosidade alta 31 e a superfície de rugosidade baixa 32 que configuram a face de extremidade 3 são contínuas entre si para formar uma superfície paralela a uma superfície ortogonal ao eixo central P. A superfície de rugosidade alta 31 pode formar uma superfície inclinada que se estende obliquamente, que uma distância entre as respectivas superfícies ásperas altas 31 das faces extremas 3 se prolonga desde a porção da aresta periférica externa da face de extremidade 3 em direção ao eixo central P (um lado periférico interno) e é contínua para a superfície de rugosidade baixa 32 de modo que abaular ligeiramente para fora da superfície de rugosidade baixa 32, sem formar uma superfície paralela a uma superfície ortogonal ao eixo central P, juntamente com a superfície de rugosidade baixa 32.

[0019] O cilindro laminado 1 com a configuração descrita acima pode ser aplicada, por exemplo, a uma subestrutura de veículo. Nesse caso, o cilindro laminado 1 é fixado por soldagem ou similar entre um painel superior e um painel inferior da subestrutura do veículo, em um estado em que a extremidade está voltada para 3 nas extremidades opostas na direção do eixo central P encostando no painel superior e no painel inferior, respectivamente. Posteriormente, o cilindro laminado 1 pode ser usado em um modo no qual um parafuso que fixa o painel superior e o painel inferior é inserido, de modo a passar através da porção cilíndrica 2.

Método de fabricação de cilindro laminado

[0020] Em seguida, um método de fabricação de cilindro laminado 1 de acordo com a presente modalidade tendo a configuração descrita acima é descrito abaixo em detalhes, com referência à figura 3 a figura 9. A figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando um processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a presente modalidade. As figuras 4 são vistas em perspectiva de um elemento formado em cada etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a presente modalidade. A figura 5 é uma vista em planta mostrando o processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a presente modalidade. As figuras 6 são vistas laterais de um elemento formado no processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a presente modalidade. A figura 7 é uma vista seccional mostrando uma primeira etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a presente modalidade. A figura 8 é uma vista seccional de um elemento retangular e um elemento de estrutura cortado na primeira etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado, de acordo com a presente modalidade. A figura 9 é uma vista seccional mostrando uma segunda etapa do processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a presente modalidade.

[0021] Nas figuras 6, a figura 6A é uma vista lateral de um elemento retangular 41a, a figura 6B é uma vista lateral de um elemento retangular 41b e a figura 6c é uma vista lateral de um cilindro laminado 1.

[0022] O cilindro laminado 1 é formado usando um elemento de placa metálica longo 4, com um comprimento contínuo mostrado na figura 3 e figura 5. Em um processo de fabricação do cilindro laminado 1, o elemento de placa metálica 4 é transportado em um passo de alimentação predeterminado (uma distância de alimentação) em direção à direção correta na figura 3 e figura 5 (a direção positiva do eixo y).

[0023] Primeiro, uma parte do elemento de placa metálica 4 é cortada a jusante por processamento de corte para formar o elemento retangular 41a e um elemento de estrutura 42, que é um elemento restante em torno do elemento retangular 41a mostrado na figura 4A e figura 6A. No processamento por corte em que o elemento retangular 41a é cortado a jusante, cada porção lateral da extremidade inferior 411d das faces de extremidade 411 nas extremidades opostas do elemento retangular 41a em uma direção longitudinal (uma direção para frente e para trás) do elemento de placa metálica 4 é submetido ao processamento de cunhagem e formado em uma superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular 41a, de modo que a distância entre as respectivas porções laterais das extremidades inferiores 411d das faces de extremidade 411 se torna curta à medida que passa por um lado superior lado para um lado inferior das porções laterais das extremidades inferiores 411d das faces de extremidade 411 (uma primeira etapa).

[0024] Especificamente, na primeira etapa, cortando uma parte do elemento da placa metálica 4 a jusante por processamento de corte usando uma punção 101 e uma matriz 102, como mostrado na figura 7, o elemento retangular 41a e o elemento de estrutura 42 são formados. Neste momento, a face de extremidade 411 uma vez tem uma forma que se expande obliquamente para fora do elemento retangular 41a, indo do lado superior para o lado inferior nas respectivas porções laterais das extremidades inferiores 411d das faces de extremidade 411, por uma folga predeterminada ajustada entre o punção 101 e a matriz 102, enquanto se torna uma superfície fraturada. Além disso, as faces de extremidade 511 nas extremidades opostas do elemento retangular 41a em uma direção de largura da placa (uma direção horizontal) do elemento de placa metálica 4 de forma semelhante tendo uma forma de expansão, enquanto se torna uma superfície fraturada.

[0025] Além disso, na primeira etapa, a punção 101 é trazida para baixo até que uma superfície inferior do elemento retangular 41a encoste em uma superfície inferior interna de um orifício de matriz 103 da matriz 102, para pressionar o elemento retangular 41a a jusante pela punção 101. No presente documento, o orifício de matriz 103 fornecido na matriz 102 tem paredes internas 104 voltadas uma para a outra, de tal maneira que as partes superiores são superfícies paralelas a um plano y-z ao longo de uma direção vertical, e as partes inferiores são superfícies inclinadas, de modo que a parte interna as paredes 104 se aproximam reduzindo gradualmente a distância entre as mesmas, descendo nas partes inferiores. Por conseguinte, uma força na direção de compressão é aplicada a partir das partes inferiores das paredes internas 104 para as porções laterais das extremidades inferiores 411d das faces de extremidade 411 do elemento retangular 41a cortado pela matriz 102, e como mostrado na figura 8, as porções laterais das extremidades inferiores 411d tornam-se, respectivamente, uma superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular 41a, como descendo. Além disso, uma força na direção de compressão é aplicada a partir das partes superiores das paredes internas 104 a uma porção lateral das extremidade superior 411u das faces de extremidade 411 do elemento retangular 41a cortado pela matriz 102, e como mostrado na figura 8, as porções laterais da extremidade superior 411u tornam-se respectivamente uma superfície paralela ao plano y-z ao longo da direção vertical sem ser oblíqua. No entanto, na prática, é admissível que as porções laterais da extremidade superior 411u abaúlem ligeiramente para fora do elemento retangular 41a.

[0026] As porções laterais da extremidade superior 411u das faces de extremidade 411 formadas desta maneira tornam-se a superfície de rugosidade alta 31, que é uma superfície fraturada causada pelo corte e cisalhamento do elemento retangular 41a do elemento da placa metálica 4. Além disso, as porções laterais das extremidades inferiores 411d das faces de extremidade 411 tornam-se a superfície de rugosidade baixa 32 com rugosidade menor do que a das porções laterais das extremidades superiores 411u, uma vez que a superfície fraturada é pressionada por uma grande força na direção de compressão aplicada a partir das porções laterais inferiores, pelo processamento de cunhagem nas porções laterais inferiores das paredes internas 104 do orifício da matriz 103.

[0027] Em seguida, o elemento retangular 41a é elevado para fazer com que a face de extremidade 411 encoste no elemento de estrutura 42, desse modo, para interromper a elevação do elemento retangular 41a (uma segunda etapa).

[0028] Especificamente, como mostrado na figura 9, o elemento retangular 41a é energizado e elevado em uma direção oposta à direção cortada por um elemento energizador 105, tal como uma mola helicoidal, que foi comprimida na primeira etapa, liberando uma força de pressão para baixo pela punção 101 em relação ao elemento retangular 41a, e as faces de extremidade 411 do elemento retangular 41a encostam nas faces de extremidade 421 do elemento de estrutura 42, para parar a elevação do elemento retangular 41a. Neste momento, cunhando a porção lateral da extremidade inferior 411d da face de extremidade 411 na primeira etapa, a face de extremidade 411 se torna ligeiramente abaulada na direção longitudinal do elemento de placa metálica 4. Portanto, a face de extremidade 411 e a face de extremidade 421 podem fazer com que se encostem uma na outra de maneira confiável em uma configuração simplificada.

[0029] Em seguida, o elemento retangular 41a é arredondado em torno do eixo central paralelo à direção longitudinal do elemento de placa metálica 4, de modo que as porções laterais das extremidades inferiores 411d se tornem um lado periférico interno na direção radial da porção cilíndrica 2, para formar o cilindro laminado 1 em forma cilíndrica oca (uma terceira etapa).

[0030] Especificamente, como mostrado nas figuras 4B e 6B, as extremidades opostas do elemento retangular 41b na direção da largura do elemento de placa metálica 4 são dobradas a jusante e, a seguir, uma haste guia 5 mostrada na figura 5 é disposta abaixo do elemento retangular 41b e como mostrado na figura 4C, um elemento retangular 41c é arredondado ao longo de uma periferia externa da haste guia 5, para arredondar ainda mais um elemento retangular 41d ao longo da periferia externa da haste guia 5, como mostrado na figura 4D. A seguir, como mostrado nas figuras 4E e 6C, as faces de extremidade oposta 511 estão voltadas uma para outra, de modo a formar a junção 11, completando assim o cilindro laminado 1. O cilindro laminado 1 pode ser configurado para facear as mesmas, enquanto as faces opostas 511 são separadas uma da outra com uma folga entre as mesmas, exceto no caso em que o cilindro laminado 1 está configurado de modo que as faces de extremidade oposta 511 encostem uma na outra na junção 11.

[0031] Nestas etapas, ao definir a direção de alimentação do elemento retangular 41a, na direção paralela à direção axial P do cilindro laminado 1, a haste guia 5 pode ser compartilhada no momento da formação do elemento retangular 41c, o elemento retangular 41d e o cilindro laminado 1, portanto, um passo de alimentação no momento da alimentação do elemento retangular 41a na direção de alimentação pode ser definido com precisão.

[0032] Por fim, o cilindro laminado 1 cai a jusante ao término da guia do cilindro laminado 1 pela haste guia 5, por exemplo, deslocando a haste guia 5 do cilindro laminado 1 e como mostrado na figura 4F, o elemento de estrutura 42 em torno do cilindro laminado 1 concluído é cortado e removido do elemento de placa metálica 4.

[0033] O cilindro laminado 1 fabricado pelo método de fabricação descrito acima pode impedir o movimento do painel superior e do painel inferior encostado na superfície de rugosidade alta 31 em uma direção paralela à superfície de rugosidade alta 31 por uma força de atrito alta da superfície de rugosidade alta 31.

[0034] O método de fabricação do cilindro laminado 1, de acordo com a presente modalidade descrita acima, inclui uma primeira etapa de formação do elemento retangular 41a e do elemento de estrutura 42 em torno do elemento retangular 41a pelo processamento de corte de uma peça do elemento de placa metálica longa 4 a jusante e executando processamento de cunhagem nas porções laterais de extremidade inferior 411d das faces de extremidade 411 nas extremidades opostas do elemento retangular 41a, na direção longitudinal do elemento de placa metálica 4 para formar, respectivamente, nas porções laterais das extremidades inferiores 411d das faces de extremidade 411, uma superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular 41a em direção a um lado inferior do elemento retangular 41a. O método de fabricação do cilindro laminado 1 inclui ainda uma segunda etapa de elevação do elemento retangular 41a formado com a superfície inclinada e parada da elevação do elemento retangular 41a, fazendo com que as faces de extremidade 411 se encostem no elemento de estrutura 42 e uma terceira etapa de formação do elemento cilíndrico 1 em uma forma cilíndrica oca, arredondando o elemento retangular 41a adjacente ao elemento de estrutura 42 em torno de um eixo central do mesmo na direção longitudinal, de modo que as superfícies inclinadas se tornem um lado periférico interno em uma direção radial da porção cilíndrica 2. Por conseguinte, a precisão dimensional pode ser melhorada aplainando substancialmente as faces de extremidade nas extremidades opostas do elemento cilíndrico, na direção do eixo central do mesmo, e o processo de fabricação e configuração do dispositivo de fabricação podem ser simplificados.

[0035] Além disso, no cilindro laminado 1, de acordo com a presente modalidade, a face de extremidade 3 nas extremidades opostas na direção do eixo central P da porção cilíndrica 2 feita de metal em uma forma cilíndrica oca inclui a superfície de rugosidade alta 31 apresentando rugosidade de superfície alta e a superfície de rugosidade baixa 32 provida na periferia interna da superfície de rugosidade alta 31 e com rugosidade de superfície inferior 31. Por conseguinte, as faces de extremidade 3 podem ser suavizadas no momento da formação do cilindro laminado 1, e o posicionamento do cilindro laminado 1, em relação a um elemento anexado ao cilindro laminado 1 pode ser realizado facilmente.

[0036] O cilindro laminado 1 de acordo com a presente modalidade pode ter várias modificações. Portanto, um cilindro laminado de acordo com uma modificação da presente modalidade é descrito abaixo em detalhes, ainda com referência à figura 10.

[0037] A figura 10 é uma vista em perspectiva mostrando um elemento retangular formado em uma primeira etapa de um processo de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modificação da presente modalidade. Na figura 10, peças com configurações idênticas às das figuras 1 a 9 são indicadas por sinais de referência semelhantes, e explicações redundantes são omitidas.

[0038] Como mostrado na figura 10, na primeira etapa, em um processo de corte de um elemento retangular 14a a jusante por processamento de corte, as porções laterais de extremidade inferior 511d das faces de extremidade 511 nas extremidades opostas 511 do elemento retangular 14a em uma direção de largura da placa do elemento de placa metálica 4 são submetidas ao processamento de cunhagem, para formar uma superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular 14a, respectivamente, conforme descendo nas porções laterais de extremidade inferiores 511d das faces de extremidade 511.

[0039] No método de fabricação de um cilindro laminado de acordo com a modificação da presente modalidade, a primeira etapa é cunhar as porções laterais de extremidades inferiores 511d das faces de extremidade 511 nas extremidades opostas do elemento retangular 14a na direção ortogonal da largura da placa na direção longitudinal para formar a superfície inclinada, inclinando para dentro e para baixo nas porções laterais de extremidade inferiores 511d das faces de extremidade 511. Portanto, a circularidade do elemento cilíndrico adquirida pelo arredondamento do elemento retangular 14a em torno do eixo central na direção longitudinal pode ser melhorada.

[0040] Na presente invenção, os tipos, formas, arranjos, números e similares dos elementos constituintes não estão limitados aos da modalidade acima, e é desnecessário mencionar que os elementos constituintes podem ser modificados conforme apropriado, sem se afastar do escopo da invenção, como substituindo adequadamente esses elementos constituintes por outros elementos com efeitos operacionais equivalentes.

[0041] Especificamente, na modalidade descrita acima, o cilindro laminado e o método de fabricação de um cilindro laminado foram descritos. No entanto, a presente invenção pode ser aplicada a um elemento cilíndrico feito de metal que não seja um cilindro laminado e a um método de fabricação desse elemento cilíndrico.

[0042] Como descrito acima, a presente invenção pode fornecer um elemento cilíndrico e um método de fabricação de um elemento cilíndrico, no qual o processo de fabricação e a configuração de um dispositivo de fabricação podem ser simplificados. Portanto, devido às suas finalidades gerais e características universais, as aplicações da presente invenção podem ser esperadas em uma ampla gama no campo de componentes de um veículo ou similar.

Claims

1. Método de fabricação de um elemento cilíndrico metálico (1), caracterizadopor compreende: uma primeira etapa de formação de um elemento retangular (41a) e um elemento de estrutura (42) em torno do elemento retangular (41a) por processamento de corte realizando corte de uma parte de um elemento de placa metálica longa (4) a jusante e realizando o processamento de cunhagem nos lados de extremidade inferior (411d) das primeiras faces de extremidade (411) em extremidades opostas do elemento retangular (41a) em uma direção longitudinal do elemento de placa metálica (4) para formar, respectivamente, nos lados de extremidade inferior (411d) das primeiras faces de extremidade (411), uma primeira superfície inclinada, inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular (41a), como indo para baixo do elemento retangular (41a) nos lados de extremidade inferior (411d) das primeiras faces de extremidade (411); uma segunda etapa de elevação do elemento retangular (41a) cortado a partir do elemento de placa metálica (4) e formado com as primeiras superfícies inclinadas e parando a elevação do elemento retangular (41a), fazendo com que as primeiras faces de extremidade (411) encostem no elemento de estrutura (42); e uma terceira etapa de formação do elemento cilíndrico (1) em uma forma cilíndrica oca, arredondando o elemento retangular (41a), alimentado ao longo da direção longitudinal em um estado, em que o elemento retangular (41a) está encostado no elemento de estrutura (42), em torno de um eixo central do mesmo, em uma direção longitudinal, de modo que as primeiras superfícies inclinadas estejam em um lado periférico interno em uma direção radial do elemento cilíndrico (1).

2. Método de fabricação de um elemento cilíndrico metálico (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: na primeira etapa, o processamento de cunhagem é realizado nos lados de extremidade inferior (511d) das segundas faces de extremidade (511) nas extremidades opostas do elemento retangular (41a), em uma direção da largura da placa ortogonal em relação à direção longitudinal para formar, respectivamente, nos lados de extremidade inferior (511d) das segundas faces de extremidade (511), a segunda superfície inclinada inclinando obliquamente para dentro do elemento retangular (41a), como indo para baixo do elemento retangular (41a) nos lados de extremidade inferior (511d) da segunda face de extremidade (511).