PT92944B - Rebite invisivel auto-perfurante e processo para a sua fabricacao - Google Patents
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Description
Fundamento da Invenção
A presente invenção refere-se a um rebite invisível auto-perfurante e a um processo para a fabricação do mesmo. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um rebite invisível auto-perfurante que inclui um mandril, adaptado para levar uma broca curta forjada a frio, numa base de produção em massa, e a um processo para fabricar tais brocas numa base de produção em massa.
O rebite invisível auto-perfurante conhecido tem uma broca na extremidade superior de um mandril retido no interior de um corpo oco. Por exemplo, a patente japonesa N9. 41-16 724 e a N9. 49-22 967 e a patente US 4 293 258 descrevem rebites invisíveis auto-perfurantes típicos deste género .
Um inconveniente destes rebites conhecidos é a dificuldade da produção emmassa e os custos elevados. Mais especificamente, é caro fabricar um rebite numa só pe- 1 -
ça no qual um mandril fica retido no interior de um corpo oco e provido de uma broca com um diâmetro maior que o do corpo.
Há um outro processo, no qual se fabricam brocas curtas separadamente dos corpos e se unem. Porém, é dificil fazer brocas curtas com as dimensões exactas. Embora haja na industria uma grande procura de rebites invisiveis a dificuldade da produção em massa ê um estrangulamento na sua oferta.
Sumário da Invenção
Por conseguinte, um objecto da presente invenção consiste em proporcionar um rebite invísivel auto-perfurante adaptado para a produção em massa.
Outro objecto da presente invenção consiste em proporcionar um processo de produção em massa de brocas incorporadas num rebite auto-perfurante.
Segundo a presente invenção, proporciona-se um rebite auto-perfurante invísivel que compreende um corpo principal comumfuro, um mandril retido no furo do corpo principal, incluindo o mandril uma extremidade de encosto junto do corpo principal, e uma broca soldada na extremidade de encosto do mandril, incluindo a broca uma secção de perfuração forjada a frio.
A broca é feita de uma peça em bruto comumcorpo semelhante a uma coluna com um diâmetro igual ao do corpo oco principal, tendo o corpo semelhante a uma coluna uma porção de haste recartilhada adjacente ã secção de perfuração, sendo a face de topo da porção de haste recartilhada per pendicular ao eixo do rebite.
De acordo com outro aspecto da presente invenção, proporciona-se um processo para a fabricação de um rebite invísivel auto-perfurante, o qual compreende as fases de preparar uma peça em bruto semelhante a uma coluna, de aço carbono compequena percentagem de carbono, tendo um flen ge, modelar uma secção de perfuração numa secção inferior da peça em bruto por forjamento a frio, recartilhar uma porção da peça embruto adjacente â secção de perfuração e esmagar o flan-
ge da peça em bruto e achatar o flange esmagado de modo que a face de topo da haste fique perpendicular ao eixo de rebite.
Outros objectos e vantagens da presente invenção tornar-se-ão mais evidentes a partir da descrição do pormenor seguinte, quando tomada em conjunto cornos desenhos anexos que representam, apenas para fins de ilustração uma forma de realização segundo a presente invenção.
Descrição dos Desenhos
Nos desenhos anexos as figuras repre sentam:
A fig. 1, uma vista de frente que mostra um mandril incorporado num rebite invisível auto-perfurante segundo a presente invenção:
A fig. 2, uma vista em planta que mostra o mandril da fig. 1;
As fig. 3a, 3b e 3c, vistas laterais exemplificando as faces de modelação da broca unida ao mandril;
| A fig. | 4, | uma | vista | de | frente | que | |
| mostra | um molde no qual se faz a | modelação da | secção de | perfu | |||
| ração por forjamento a frio; | |||||||
| A fig. | 5, | uma | vista | em | planta | que | |
| mostra | um par de moldes; | ||||||
| A fig. | 6, | uma | vista | em | perspectiva | ||
| que mostra uma matriz de laminagem; | |||||||
| A fig. | 7, | uma | vista | de | frente | que | |
| mostra | um mandril e uma broca a | ele | ligada; e | ||||
| A fig. | 8, | uma | vista | de | frente | que |
mostra um rebite invísivel pronto.
Descrição da Forma Preferida de Realização
Com referências às fig. 1 e 2, proporciona-se um mandril (5) incorporado num rebite invísivel segundo a presente invenção. 0 mandril (5) inclui um flange (6) com o mesmo diâmetro que o corpo (1) do rebite (fig. 8).
mandril (5) possui soldaduras salientes (7), depositadas radialmente na sua face de topo superior, como melhor se vê na fig. 2. 0 mandril (5) tem uma porção de colo (8) com um diâmetro restrito adjacente ao flange (6). A porção de colo (8) destina_se a facilitar o corte desta parte. 0 flange (6) e as soldaduras salientes (7) são feitos por um processo de encabeçamen to de rebites conhecido.
Com referência às fig. 3a a 3c, nelas estã representado o processo de modelação de uma broca (10) A fig. 3a mostra uma peça em bruto (11) que inclui um corpo (12) em forma de coluna com um diâmetro igual ao diâmetro exterior (d) do corpo (1) do rebite, e o flange (13) feito numa só peça com o corpo (12) em forma de coluna. Os flanges (13) são usados para o transporte e o posicionamento das peças em bruto )11) quando as secções de perfuração (14) dos rebites invisiveis (1) são automaticamente forjados e laminados a frio. Na fase final, os flanges (13) são esmagados. As peças em bruto são feitas de aço carbono de baixa percentagem de carbono.
A fig. 3b mostra a fase de modelação da secção de perfuração (14). Uma parte inferior do corpo (12) em forma de coluna é forjada a frio entre um par de moldes (21A) e (21B) . Os moldes (21A) e ( 21B) estão providos de uma superficie irregular adaptada para modelar a secção de perfuração (14). Enquanto que a peça em bruto ê comprimida entre os moldes (21a) e (21b), o metal é esprimido e torna-se abaulado formando um fragmento (20) ao longo da periferia da secção de perfuração (14).
Com referência âs fig. 4 e 5, os moldes (21a) e (21b) são modelados simetricamente. Cada molde (21A, 21B) tem uma primeira face de referência (22) e uma segunda face de referência (23) com a interposição de um degrau. Uma cavidade (24), desenhada para modelar uma face (15) da secção de perfuração (14), é formada por referência â face (22). Uma porção convexa (25), desenhada para modelar uma ranhura alongada para permitir a descarga das aparas cortadas, é formada por referência â face (23). Como se mostra na fig. 3b, a secção de perfuração (14) tem dias arestar de corte (17a) e (18a) de um lado e duas arestas de corte (17b) e (18b) do outro •'Xi
lado. As arestas de corte (17a) e (18a) são modeladas por uma primeira aresta de modelação (26a) e uma segunda aresta de modelação (27a), respectivamente. As duas arestas de moldação (26a) e (27a) são formadas na face (22). As outras arestas de corte (17b) e (18b) são modeladas pelas arestas de moldação (26b) e (27b), respectivamente. As duas arestas de moldação (26b) e (27b) são formadas na face (23). As arestas de moldação (26a) e (26b) são ligadas por uma cristã (28) que modela uma aresta biselada (19).
A fig.3c mostra uma broca final (10) que termina o processo de modelação e laminagem.
Com referência à fig. 6, vai descrever-se uma matriz de laminagem (31):
A matrie de laminagem (31) está provida de um corpo de matriz (31A) com uma primeira cristã (32) para remover o pedaço (20) de material na secção de perfuração (14) e uma segunda cristã (33) para esmagar as rebarbas, uma matriz de retartilhar dentada verticalmente (31B), uma matriz de recobrimento (31C) para esmagar o flange (13) e uma matriz de aplanamento (31D). A primeira cristã (32) tem um degrau (32a na sua extremidade terminal, e a segunda cristã (33) tem uma porção inclinada (33a) e uma porção plana (33b) . A matriz de recobrimento (31C) tem uma porção horizontal (34) para se encostar ao flange (13) e uma porção inclinada para empurrar o flange (13) por baixo e uma face lateral inclinada (36) para esmagar o flange (13).
Um par de matrizes de laminagem (31) ficam opostas uma ã outra, tendo a peça em bruto (11) uma secção de perfuração (14) acabada interposta, sendo o flange (13) da peça em bruto (11) suportada pela porção horizontal (34) da matriz. Nesta condição, a matriz de laminagem (31) rola em relação â outra matriz. O pedaço (20) da peça em bruto (11) vai encostar-se ao degrau (32a) e ê removido. As rebarbas não representadas que ficam depois de retirar o pedaço (20) são esmagadas pela porção inclinada (33a) e a porção plana (33b) da cristã (33).
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Uma haste (12a) da peça em bruto (11 ê recartilhada pela matriz ondulada (31b) de modo a ficar com um denteado vertical (41) . 0 flange (13) da peça em bruto é levantado pela porção inclinada (35) da matriz de cobertura (31C) e esmagado pela face lateral inclinada (36) até ser modelado com uma extremidade inclinada (42), com um diâmetro substancial, mente igual ao diâmetro exterior da cabeça (6) do mandril (5).
A extremidade inclinada (42) é acabada pela placa de alistamento (31D). Deste modo forma-se uma extremidade de encosto (43) anular plana, perpendicular ao eixo da secção de perfuração (14) (por conseguinte o eixo do rebite). Finalmente, a broca (10) é carbonizada para obter uma resistência suficiente.
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES- iaRebite invisível auto-perfurante que compreende um corpo principal com um furo, um mandril retido no furo do corpo principal, caracterizado por o mandril incluir uma extremidade de encosto no sentido do corpo principal, e uma broca soldada na extremidade do encosto do mandril, e por a bro ca incluir uma secção de perfuração forjada a frio.- 2aRebite de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a broca ser feita a partir de uma peça original que possui um corpo em forma de coluna com um diâmetro igual ao do corpo principal, tendo o corpo em forma de coluna uma porção de haste serrilhada adjacente â secção de perfuração sendo a face de topo da porção de haste serrilhada perpendicular ao eixo do rebite.- 3aProcesso para a fabricação de um rebite invisível auto-perfurante, caracterizado por compreender as fases de preparar uma peça original em forma de coluna de aço de baixo teor de carbono, tendo um flange modelar uma secção de perfuração numa secção inferior da peça original por forjamento a frio formar um serrilhado numa porção da peça original junto da secção de perfuração e comprimir o flange da peça original e achatar a flange apertado de modo que a face de topo da haste fique perpendicular ao eixo do rebite.
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- 1992-07-23 GR GR920400693T patent/GR3005250T3/el unknown
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19950929 |
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| MM3A | Annulment or lapse |
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