JP7352123B1 - プレス成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

プレス成形品の製造方法は、ダイ（２０）とブランクホルダ（３０）とでブランク（２００）を挟むこと、及び、パンチ（１０）でブランク（２００）をプレス方向（Ｐ）に押し込むことを備える。プレス方向（Ｐ）から見たとき、ダイ（２０）の縁（２４）は湾曲部（２４１）を含み、ブランク（２００）の縁（２０１）は湾曲部（２１１）を含む。ブランク縁湾曲部（２１１）とダイ（２０）の縁（２４）との間隔（ｗ）は、ブランク縁湾曲部（２１１）の一方端部（２１１ａ）と他方端部（２１１ｂ）とで異なる。ブランクホルダ（３０）はダイ（２０）とともにブランク（２００）の縁（２０１）の一部を挟む。ブランクホルダ（３０）の縁（３４）と、ブランクホルダ（３０）とダイ（２０）とに挟まれたブランク（２００）の縁（２０１）との間隔（ｄ）は、ブランク（２００）の縁（２０１）に沿って変化する。間隔（ｄ）は、ブランク縁湾曲部（２１１）で最も大きい。

Description

本開示は、プレス成形品の製造方法に関する。

例えば自動車用の構造部材として、プレス成形品が使用されている。プレス成形品は、パンチ及びダイを用い、ブランクをプレス成形することで製造される。ブランクは、パンチによってダイ側に押し込まれ、所望の形状に成形される。

特許文献１には、パンチ及びダイに加え、パッドを用いたプレス成形品の製造方法が開示されている。特許文献１において、パンチの側面、及びこれと協働するダイの側面は、湾曲面を含んでいる。特許文献１では、予めステップ形状が付与されたブランクをパンチ及びパッドで挟持した状態で、ダイをパンチの側面に沿い、パンチに対して相対的に移動させる。これにより、ブランクからプレス成形品が成形される。

特許第６０５２４７８号公報

特許文献１において、ダイのパンチ側の縁は、湾曲部を含んでいる。湾曲部は、ダイの平面視でパンチ側に凸に湾曲する部分である。この場合、プレス成形においてブランクがパンチで押し込まれ、ブランクがダイのパンチ側の縁に向かって引き込まれるとき、ブランクのうち湾曲部に向かって引き込まれる部分が湾曲部の延在方向に引き伸ばされる。ブランクが引き伸ばされてブランクの板厚が減少すると、ブランクに割れが発生する可能性がある。

本開示は、プレス成形品の製造においてブランクの割れの発生を抑制することを課題とする。

本開示に係るプレス成形品の製造方法は、ダイとブランクホルダとでブランクを挟むこと、及び、パンチでブランクをプレス方向に押し込むことを備える。プレス方向から見たとき、ダイのパンチ側の縁は、パンチ側に突出したダイ縁凸部を含み、ダイ縁凸部は、パンチ側に凸に湾曲し且つ曲率半径４００ｍｍ以下で延在するダイ縁湾曲部を含む。プレス方向から見たとき、ブランクの縁は、パンチ側に凹に湾曲し且つ曲率半径４００ｍｍ以下で延在するブランク縁湾曲部を含み、ブランク縁湾曲部とダイの縁とのダイの縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランク縁湾曲部の一方端部と他方端部とで異なり、ブランクホルダはダイとともにブランクの縁の一部を挟む。プレス方向から見たとき、ブランクホルダのパンチ側の縁は、ダイの縁に向かって凸の形状を有し、ダイの縁とブランクホルダの縁とのダイの縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランクホルダの縁に沿って変化する。プレス方向から見たとき、ブランクホルダの縁と、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁とのブランクの当該縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランクの縁に沿って変化する。プレス方向から見たとき、この間隔は、ブランク縁湾曲部で最も大きい。

本開示によれば、プレス成形品の製造においてブランクの割れの発生を抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係る製造方法で用いられるプレス成形装置の模式的な斜視図である。 図２は、図１に示すプレス成形装置の縦断面図である。 図３は、図１に示すプレス成形装置に含まれるパンチ、ダイ、及びブランクホルダについてプレス方向から見たときの関係を模式的に示す図である。 図４Ａは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図４Ｂは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図４Ｃは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図４Ｄは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図４Ｅは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図４Ｆは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図４Ｇは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図４Ｈは、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法を説明するための模式図である。 図５Ａは、第２実施形態に係る製造方法で用いられるプレス成形装置に含まれるパンチ、ダイ、及びブランクホルダについてプレス方向から見たときの関係を模式的に示す図である。 図５Ｂは、第２実施形態に係る製造方法で用いられる変形例のプレス成形装置に含まれるパンチ、ダイ、及びブランクホルダについてプレス方向から見たときの関係を模式的に示す図である。 図６は、第３実施形態に係る製造方法で用いられるプレス成形装置に含まれるパンチ、ダイ、及びブランクホルダについてプレス方向から見たときの関係を模式的に示す図である。 図７は、第４実施形態に係る製造方法で用いられるプレス成形装置に含まれるパンチ、ダイ、及びブランクホルダについてプレス方向から見たときの関係を模式的に示す図である。 図８は、第５実施形態に係る製造方法で用いられるプレス成形装置に含まれるパンチ、ダイ、及びブランクホルダについてプレス方向から見たときの関係を模式的に示す図である。 図９は、第６実施形態に係る製造方法で用いられるプレス成形装置に含まれるパンチ、ダイ、及びブランクホルダについてプレス方向から見たときの関係を模式的に示す図である。 図１０は、上記実施形態の変形例におけるプレス成形装置の模式的な斜視図である。 図１１は、図１０に示すプレス成形装置の縦断面図である。 図１２は、通常のプレス成形に用いられるパンチ及びダイをプレス方向に対して垂直な平面に投影した図である。 図１３は、ダイとブランクホルダとの間からブランクを引き抜いて成形を終了した場合の解析結果を示す図である。 図１４は、ダイとブランクホルダとの間にブランクを挟んだままで成形を終了した場合の解析結果を示す図である。

パンチ及びダイによってプレス成形を行う際、ブランクは、ダイのパンチ側の縁に向かって引き込まれる。プレス方向から見て、ダイのパンチ側の縁がブランクの引き込まれる方向に凸に湾曲して延在する湾曲部を含み、ブランクがこの湾曲部に向かって引き込まれるプレス成形を伸びフランジ成形という。伸びフランジ成形では、ブランクがダイのパンチ側の縁に向かって引き込まれるにしたがって、ブランクのうち湾曲部に向かって引き込まれる部分は、引き込まれる方向を横断する方向に引き伸ばされる。一方、ダイのパンチ側の縁が湾曲部に隣接する真直部を含んでいる場合、ブランクのうち真直部に向かって引き込まれる部分は、引き込まれる方向を横断する方向に引き伸ばされない。ブランクは、ダイのパンチ側の縁における湾曲部と、当該湾曲部の両端部のそれぞれを通るダイのパンチ側の縁の垂線とで囲まれる領域において引き伸ばされる。これらのことは当業者にとって技術常識である。

しかしながら、本発明者等は、ブランクの縁については上記の引き伸ばしに該当しない引き伸ばしが生じることに気が付いた。以下、図１２を参照して具体的に説明する。

図１２は、通常のプレス成形に用いられるパンチ９１及びダイ９２、並びにプレス成形されるブランク２００をプレス方向に対して垂直な平面に投影した図である。図１２に示すように、ダイ９２のパンチ９１側の縁９２０は、パンチ９１側に突出した凸部９２１を含んでいる。この凸部９２１は、湾曲部９２１ａと、湾曲部９２１ａの両側に設けられた真直部９２１ｂとを含んでいる。ブランク２００の縁２０１は、ダイ９２のパンチ９１側の縁９２０に向かって凹に湾曲して延在する湾曲部２１１（図１２中の太線）と、湾曲部２１１に隣接する直線部２１２とを含んでいる。

図１２において矢印Ａ１で示すように、プレス成形中、ブランク２００の縁２０１は、ダイ９２のパンチ９１側の縁９２０に向かって引き込まれる。具体的には、ブランク２００の縁２０１の各部は、ダイ９２の縁９２０の法線方向又は垂線方向に引き込まれる。ブランク２００がダイ９２の縁９２０における真直部９２１ｂに向かって引き込まれる場合、ブランク２００の縁２０１は実質的に変形しない。一方、ブランク２００の縁２０１の湾曲部２１１がダイ９２の縁９２０における湾曲部９２１ａに向かって引き込まれるとき、プレス成形の前後で比較すると、ブランク２００の縁２０１における湾曲部２１１の線長が伸びている。図１２には、プレス成形中のブランク２００の縁２０１’を破線で示し、プレス成形中のブランク２００の縁２０１’における湾曲部２１１の線長を両矢印Ａ２で示している。プレス成形により、ブランク２００の縁２０１における湾曲部２１１の線長が拡大するため、ブランク２００の縁２０１は湾曲部２１１で割れるおそれがある。

ブランク２００の縁２０１の割れの課題は、湾曲部２１１がダイ９２の縁９２０の凸部９２１の内側にあるときに発生する。より具体的には、凸部９２１と、凸部９２１の両端部９２０ａのそれぞれを通るダイ９２の縁９２０の垂線Ｌａ，Ｌｂとで囲まれる領域Ｓ１にブランク２００の縁２０１の湾曲部２１１がある場合、プレス成形中にブランク２００の縁２０１の引き伸ばしが発生し、縁２０１の割れが生じやすい。とりわけ、ブランク２００の縁２０１とダイ９２のパンチ９１側の縁９２０とのダイ９２の縁９２０の延在方向の垂線上の間隔において、ブランク２００の湾曲部２１１の一方端部２１１ａとダイ９２の縁９２０との間隔ｗ１が、ブランク２００の湾曲部２１１の他方端部２１１ｂとダイ９２の縁９２０との間隔ｗ２と異なるとき、プレス成形中にブランク２００の縁２０１のうちの湾曲部２１１が不均一に引き伸ばされ、湾曲部２１１に割れが生じやすい。そこで、本発明者等は、ブランク２００の割れ、特に縁２０１の割れを抑制するため、ブランク２００の縁２０１のうちプレス成形中に引き伸ばされて板厚が減少する部分に対して板厚方向に圧縮応力を加えることを着想し、実施形態に係るプレス成形品の製造方法を完成させた。

実施形態に係るプレス成形品の製造方法は、ダイとブランクホルダとでブランクを挟むこと、及び、パンチでブランクをプレス方向に押し込むことを備える。プレス方向から見たとき、ダイのパンチ側の縁は、パンチ側に突出したダイ縁凸部を含み、ダイ縁凸部は、パンチ側に凸に湾曲し且つ曲率半径４００ｍｍ以下で延在するダイ縁湾曲部を含む。プレス方向から見たとき、ブランクの縁は、パンチ側に凹に湾曲し且つ曲率半径４００ｍｍ以下で延在するブランク縁湾曲部を含み、ブランク縁湾曲部とダイの縁とのダイの縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランク縁湾曲部の一方端部と他方端部とで異なり、ブランクホルダはダイとともにブランクの縁の一部を挟む。プレス方向から見たとき、ブランクホルダのパンチ側の縁は、ダイの縁に向かって凸の形状を有し、ダイの縁とブランクホルダの縁とのダイの縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランクホルダの縁に沿って変化する。プレス方向から見たとき、ブランクホルダの縁と、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁とのブランクの当該縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランクの縁に沿って変化する。プレス方向から見たとき、この間隔は、ブランク縁湾曲部で最も大きい（第１の構成）。

プレス方向から見てダイのパンチ側の縁が凸部（ダイ縁凸部）を含み、このダイ縁凸部が湾曲部（ダイ縁湾曲部）を含み、ブランクの縁がパンチ側に凹んだ湾曲部（ブランク縁湾曲部）を含む場合、ブランクがダイ縁湾曲部に向かって引き込まれるにしたがってブランクの縁の板厚は薄くなる。より具体的には、ブランクの縁とダイのパンチ側の縁とのダイの縁の延在方向の垂線上の間隔において、ブランク縁湾曲部の一端部とダイの縁との間隔が、ブランク縁湾曲部の他端部とダイの縁との間隔と異なる場合、プレス成形においてブランク縁湾曲部が不均一に引き伸ばされ、ブランク縁湾曲部の板厚が減少する。

これに対して、第１の構成に係るプレス成形品の製造方法では、プレス方向から見たとき、ブランクホルダがダイとともにブランクの縁の一部を挟み、且つ、ブランクホルダの縁は、ダイの縁に向かって凸の形状を有し、ダイの縁とブランクホルダの縁とのダイの縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランクホルダの縁に沿って変化し、さらに、ブランクホルダのパンチ側の縁と、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁との間隔がブランク縁湾曲部で最大となっている。そのため、ダイ縁凸部の近傍までダイ縁凸部に引き込まれるブランク縁湾曲部をダイ及びブランクホルダで挟持して、プレス成形の終盤までブランク縁湾曲部に対して板厚方向に圧縮応力を加えることができる。これにより、プレス成形品の製造において、ブランクの割れ、より具体的にはブランクの縁の割れの発生を抑制することができる。

第１の構成において、プレス方向から見て、ブランクホルダのパンチ側の縁と、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁との間隔は、ブランクの縁の延在方向に沿って変化している。より具体的には、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁において、ブランクホルダの縁との間隔が最大となる箇所がブランク縁湾曲部に存在し、当該箇所以外でブランクホルダの縁との間隔が小さくなっている。そのため、プレス成形の際、ブランクのうちブランクホルダの縁とブランク縁湾曲部との間隔が最大となる箇所では成形の終盤までダイ及びブランクホルダによってブランクが押圧される一方、当該間隔が最大となる箇所に隣接する箇所では成形の終盤までブランクが押圧されない。これにより、プレス成形の際、ブランクの縁のうちブランクホルダの縁との間隔が大きく確保されている箇所、つまり板厚減少が想定されている箇所に他の箇所から材料を流入させることができ、ブランクの縁の板厚減少を緩和することができる。よって、ブランクの縁の割れの発生をさらに抑制することができる。

上記プレス成形品の製造方法において、ダイ縁凸部は、ダイ縁湾曲部のみからなっていてもよい（第２の構成）。

上記プレス成形品の製造方法において、プレス方向から見たとき、ダイ縁凸部は、ダイ縁湾曲部、及びダイ縁湾曲部の一方側に連続して設けられ且つ４００ｍｍよりも大きな曲率半径で延在するダイ縁真直部からなっていてもよい（第３の構成）。

上記プレス成形品の製造方法において、プレス方向から見たとき、ダイ縁凸部は、ダイ縁湾曲部、及びダイ縁湾曲部の両側それぞれに連続して設けられ且つ４００ｍｍよりも大きな曲率半径で延在するダイ縁真直部からなっていてもよい（第４の構成）。

上記プレス成形品の製造方法において、プレス方向から見たとき、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の線長は、ブランク縁湾曲部の線長の０．６７倍以上２．５０倍以下であってもよい（第５の構成）。この場合、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の全てが、ブランク縁湾曲部であることが好ましい（第６の構成）。あるいは、ブランク縁湾曲部の全てが、ブランクホルダとダイとに挟まれていることが好ましい（第７の構成）。

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図において同一又は相当の構成については同一符号を付し、同じ説明を繰り返さない。

＜第１実施形態＞
［プレス成形装置］
図１は、第１実施形態に係るプレス成形品の製造方法で用いられるプレス成形装置１００の模式的な斜視図である。図１に示すように、プレス成形装置１００は、パンチ１０と、ダイ２０と、ブランクホルダ３０とを備える。図１では仮想線ＣＬに対して片側のダイ２０のみを示しているが、ダイ２０は、パンチ１０の両側に配置されていてもよい。これらのダイ２０は、別体であってもよいし、一体に形成されていてもよい。本実施形態では、これらのダイ２０の間の空間をダイ穴と称することがある。ブランクホルダ３０は、ダイ２０の各々に対応して設けられている。

パンチ１０及びブランクホルダ３０は、ダイ２０に対してプレス方向Ｐに相対移動可能なように構成されている。プレス成形装置１００では、例えば流体圧シリンダ等の駆動機構（図示略）により、パンチ１０及びブランクホルダ３０がプレス方向Ｐに移動してもよいし、ダイ２０がプレス方向Ｐに移動してもよい。ブランクホルダ３０は、例えばクッション等の駆動機構（図示略）により、パンチ１０に対してプレス方向Ｐに相対移動可能となっている。特に限定されるものではないが、プレス方向Ｐは、例えば鉛直方向である。プレス方向Ｐが鉛直方向であれば、後述するブランク２００（図４Ａ）をパンチ１０とダイ２０の間に載置しやすい。

図２は、図１に示すプレス成形装置１００の縦断面図である。プレス成形装置１００の縦断面とは、プレス方向Ｐに平行且つパンチ１０の長手方向に対して垂直な平面でプレス成形装置１００を切断したときの断面である。プレス成形装置１００の縦断面上でプレス方向Ｐに垂直な方向をプレス成形装置１００の幅方向という。図２では、図１と同様、プレス成形装置１００のうち、仮想線ＣＬに対して片側の部分のみを示す。仮想線ＣＬは、例えば、プレス成形装置１００の幅方向の中心線である。

図２に示すように、パンチ１０は、パンチ頂面１１と、パンチ肩１２と、パンチ側面１３とを含んでいる。

パンチ頂面１１は、プレス方向Ｐに対して交差する面である。パンチ頂面１１は、プレス方向Ｐに対して垂直であってもよい。パンチ頂面１１は、プレス成形装置１００の縦断面視で、実質的に幅方向に延びている。パンチ肩１２は、パンチ頂面１１の端部に連続する。パンチ肩１２は、プレス成形装置１００の縦断面視で、例えば実質的に円弧状を有している。パンチ肩１２が尖っているとプレス成形時にパンチ肩１２でブランク２００（図４Ａ）を切断してしまうおそれがあるからである。パンチ肩１２の曲率半径は、１．０ｍｍ以上であってもよい。パンチ側面１３は、パンチ肩１２を介してパンチ頂面１１に接続されている。パンチ側面１３は、プレス成形装置１００の縦断面視で、パンチ肩１２からプレス方向Ｐに延在している。プレス成形装置１００の縦断面視で、パンチ側面１３は、プレス方向Ｐと平行であってもよいし、プレス方向Ｐに対して傾いていてもよい。

ダイ２０は、板押さえ面２１と、ダイ肩２２と、ダイ側面２３とを含む。ダイ２０の板押さえ面２１は、例えば、プレス方向Ｐに対して実質的に垂直な平坦面である。ダイ肩２２は、プレス成形装置１００の縦断面視で、板押さえ面２１のパンチ１０側の端部に連続する。ダイ肩２２は、プレス成形装置１００の縦断面視で、例えば実質的に円弧状を有している。ダイ肩２２が尖っているとプレス成形時にダイ肩２２でブランク２００（図４Ａ）を切断してしまうおそれがあるからである。ダイ肩２２の曲率半径は、１．０ｍｍ以上であってもよい。ダイ側面２３は、ダイ肩２２を介して板押さえ面２１に接続されている。ダイ側面２３は、プレス成形装置１００の縦断面視で、ダイ肩２２からプレス方向Ｐに延在している。ダイ側面２３は、パンチ側面１３に対応する形状を有している。

ブランクホルダ３０は、プレス成形装置１００の幅方向においてパンチ１０の外側に配置されている。また、ブランクホルダ３０は、ダイ２０とプレス方向Ｐに対向するように配置されている。ブランクホルダ３０は、板押さえ面３１と、ホルダ肩３２と、ホルダ側面３３とを含む。

ブランクホルダ３０の板押さえ面３１は、ダイ２０の板押さえ面２１とプレス方向Ｐに対向する。板押さえ面３１は、例えば、プレス方向Ｐに対して実質的に垂直な平坦面である。ホルダ肩３２は、プレス成形装置１００の縦断面視で、板押さえ面３１のパンチ１０側の端部に連続する。ホルダ側面３３は、ホルダ肩３２を介して板押さえ面３１に接続されている。ホルダ側面３３は、プレス成形装置１００の縦断面視で、ホルダ肩３２からプレス方向Ｐに延在している。ホルダ側面３３は、プレス成形装置１００の幅方向においてパンチ側面１３と対向する。

プレス成形装置１００は、縦断面視で幅中心線ＣＬに対して対称な形状であってもよいが、幅中心線ＣＬに対して非対称な形状であってもよい。

図３は、プレス方向Ｐから見たときのパンチ１０、ダイ２０、及びブランクホルダ３０の関係を模式的に示す図である。言い換えると、図３は、プレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのパンチ１０、ダイ２０、及びブランクホルダ３０を示す模式図である。図３では、パンチ１０の縁１４を点線で示し、ダイ２０の縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０の縁３４を破線で示している。ダイ２０とブランクホルダ３０とを区別しやすくするため、ブランクホルダ３０にはハッチングを付与している。また、図３では、パンチ１０の縁１４が一点鎖線で示されている。図３におけるパンチ１０の縁１４は、ダイ２０の板押さえ面２１と同一平面上にあるパンチ側面１３である。

図３に示すように、プレス方向Ｐから見たとき、パンチ１０のダイ２０側の縁１４は、ダイ２０のパンチ１０側の縁２４に沿って延在している。ダイ２０の縁２４はダイ肩２２である。パンチ１０の縁１４は、ダイ２０の縁２４に対応する形状を有する。例えば、プレス方向Ｐから見て、パンチ１０の縁１４は、全体にわたりダイ２０の縁２４と実質的に平行である。プレス方向Ｐから見たときのパンチ１０の縁１４とダイ２０の縁２４との間のクリアランスは、パンチ１０とダイ２０のプレス方向Ｐの相対的な動作を阻害しないように、プレス成形の素材であるブランクの板厚以上である。プレス方向Ｐから見たとき、ダイ２０の縁２４は、パンチ１０側に突出したダイ縁凸部２４０を含んでいる。ダイ縁凸部２４０は、ダイ縁湾曲部２４１と、ダイ縁真直部２４２，２４３とを含んでいる。

ダイ縁湾曲部２４１は、プレス方向Ｐから見たとき、パンチ１０側に凸に湾曲している。ダイ縁湾曲部２４１は、プレス方向Ｐから見たとき、曲率半径４００ｍｍ以下で延在している。ダイ縁湾曲部２４１は、一定の曲率半径を有するものであってもよいし、曲率半径が変化するものであってもよい。本開示において、プレス方向Ｐから見たとき、ダイ２０の縁２４（ダイ縁凸部２４０）上に５．０ｍｍ間隔で配置した各点について、当該点とその両隣に位置する点との３点を通る円弧の曲率半径を測定し、曲率半径が４００ｍｍ以下である区間をダイ縁湾曲部２４１、４００ｍｍよりも大きな曲率半径を有する区間を非湾曲部（真直部）とみなす。

ダイ縁真直部２４２，２４３は、ダイ縁湾曲部２４１の両端に連続して設けられている。プレス方向Ｐから見て、ダイ縁真直部２４２，２４３は、ダイ縁湾曲部２４１から遠ざかるにつれて互いに離れるようにダイ縁湾曲部２４１から延在している。プレス方向Ｐから見たとき、ダイ縁真直部２４２，２４３は、ダイ縁湾曲部２４１の両端の接線上に位置していてもよい。

ブランクホルダ３０は、例えば、ダイ２０の縁２４のうち一部の領域のみに対応するように設けられる。プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０は、その少なくとも一部がダイ縁凸部２４０内に配置されていることが好ましい。より好ましくは、ブランクホルダ３０は、プレス方向Ｐから見たとき、ダイ縁湾曲部２４１に対応する位置に配置されている。本実施形態において、ブランクホルダ３０は、プレス方向Ｐから見たとき、パンチ１０に向かうにつれて実質的に先細りとなる形状を有する。図３に示す例において、ブランクホルダ３０は、プレス方向Ｐから見て概略三角形状を有している。ただし、ブランクホルダ３０の形状は、これに限定されるものではない。

本実施形態において、ブランクホルダ３０のパンチ１０側の縁３４は、プレス方向Ｐから見て、ダイ２０の縁２４（例えばダイ縁凸部２４０又はダイ縁湾曲部２４１）に向かって凸の形状を有している。プレス方向Ｐから見たとき、ダイ２０の縁２４とブランクホルダ３０の縁３４との間隔は、ブランクホルダ３０の縁３４に沿って変化する。すなわち、ダイ２０の縁２４とブランクホルダ３０の縁３４との間隔は、ダイ２０の縁２４の全長にわたって一定ではない。この間隔は、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０の縁２４の延在方向の垂線上における、ダイ２０の縁２４とブランクホルダ３０の縁３４との間隔である。言い換えると、この間隔は、プレス方向Ｐから見て、湾曲部２４１の法線方向又は真直部２４２，２４３の垂線方向における、ダイ２０の縁２４からブランクホルダ３０の縁３４まで距離である。ダイ２０の縁２４の延在方向の垂線とは、プレス方向Ｐから見たときのダイ肩２２（図２）のパンチ１０側の縁に対する垂線又は法線である。ダイ２０の縁２４の延在方向の垂線は、プレス成形装置１００（図１及び図２）を用いてブランクを成形する際に、ブランクがダイ穴に向かって引き込まれる方向と概ね一致する。ブランクホルダ３０の縁３４は、プレス方向Ｐから見たときのホルダ肩３２（図２）のパンチ１０側の縁である。

図３に示す例では、プレス方向Ｐから見たとき、ダイ２０の縁２４とブランクホルダ３０の縁３４との間隔は、ダイ縁湾曲部２４１から遠ざかるほど大きくなっている。

［プレス成形品の製造方法］
次に、プレス成形装置１００を用いたプレス成形品の製造方法について、図４Ａ～図４Ｈを用いて説明する。

図４Ａに示すように、プレス成形品の製造に当たり、まずブランク２００を準備する。ブランク２００は、例えば、圧延鋼板にブランキングを施して得ることができる。ブランク２００は、例えば、目的のプレス成形品を展開した形状に形成されている。すなわち、ブランク２００は、目的のプレス成形品を展開した形状の縁２０１を有する。目的のプレス成形品を展開した形状は、例えばプレス成形を解析する有限要素解析ソフトの成形品の形状から成形前のブランク形状を導出する機能を用いて得ることができる。ブランク２００は、鋼板であってもよい。ブランク２００は、好ましくは高張力鋼板である。ブランク２００の引張強さは、例えば４４０ＭＰａ以上である。ブランク２００の引張強さは、５９０ＭＰａ以上であってもよいし、７８０ＭＰａ以上であってもよい。ブランク２００の引張強さは、９８０ＭＰａ以上であってもよいし、１１８０ＭＰａ以上であってもよいし、１３００ＭＰａ以上であってもよい。ブランク２００の板厚は、例えば、０．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であってもよいし、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。

プレス成形品の製造方法は、ダイ２０とブランクホルダ３０とでブランク２００を挟むこと、及び、パンチ１０でブランク２００をプレス方向Ｐに押し込むことを含む。

図４Ｂに示すように、まず、パンチ１０及びブランクホルダ３０と、ダイ２０との間にブランク２００を配置する。例えば、パンチ頂面１１及びブランクホルダ３０の板押さえ面３１にブランク２００を載置する。あるいは、ダイ２０の板押さえ面２１（図２）にブランク２００を載置してもよい。

パンチ１０及びブランクホルダ３０と、ダイ２０との間にブランク２００を配置した後、図４Ｃに示すように、ブランクホルダ３０とダイ２０とをプレス方向Ｐにおいて相対的に接近させ、ダイ２０の板押さえ面２１とブランクホルダ３０の板押さえ面３１とでブランク２００を挟んで押さえる。

ここで、図４Ｄに示すように、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０、ブランクホルダ３０、及びブランク２００の関係を説明する。図４Ｄは、プレス成形の前にプレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのダイ２０、ブランクホルダ３０、及びブランク２００を示す模式図である。図４Ｄでは、ダイ２０の縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０の縁３４を破線で示し、ブランク２００の縁２０１を実線で示している。図４Ｄでは、パンチ１０を省略している。

プレス方向Ｐから見て、ブランク２００の縁２０１は、ダイ２０の縁２４と概ね同じ方向に延在している。ブランク２００の縁２０１は、ブランク縁湾曲部２１１（図４Ｄの太線部）と、ブランク縁直線部２１２，２１３とを含んでいる。ブランク縁直線部２１２，２１３は、ブランク縁湾曲部２１１の両端に連続して設けられている。具体的には、ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗは、ブランク縁湾曲部２１１の延在方向に沿って変化している。すなわち、ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗは、ブランク縁湾曲部２１１の全長にわたって一定ではない。この間隔ｗは、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０の縁２４の延在方向の垂線上における、ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔である。言い換えると、間隔ｗは、プレス方向Ｐから見て、ダイ２０の湾曲部２４１の法線方向又は真直部２４２，２４３の垂線方向における、ブランク縁湾曲部２１１からダイ２０の縁２４までの距離である。ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗは、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａと他方端部２１１ｂとで異なっている。図４Ｄに示す例では、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａとダイ２０の縁２４との間隔ｗ１は、ブランク縁湾曲部２１１の他方端部２１１ｂとダイ２０の縁２４との間隔ｗ２よりも大きい。

また、ブランク縁直線部２１２はダイ縁真直部２４２に対して平行に延在し、ブランク縁直線部２１３はダイ縁真直部２４３に対して平行に延在している。ブランク縁直線部２１２とダイ縁真直部２４２との間隔は、ブランク縁直線部２１３とダイ縁真直部２４３との間隔よりも大きい。ただし、ブランク縁直線部２１２がダイ縁真直部２４２に対して傾斜していてもよい。ブランク縁直線部２１３がダイ縁真直部２４３に対して傾斜していてもよい。

図４Ｄに示す例において、ブランク縁湾曲部２１１は、例えば、プレス方向Ｐから見たとき、ダイ縁湾曲部２４１に対応する位置に配置されている。ブランク縁湾曲部２１１は、プレス方向Ｐから見たとき、パンチ１０（図３）側に凹に湾曲している。ブランク縁湾曲部２１１は、プレス方向Ｐから見たとき、曲率半径４００ｍｍ以下で延在している。ブランク縁湾曲部２１１は、一定の曲率半径を有するものであってもよいし、曲率半径が変化するものであってもよい。本開示において、プレス方向Ｐから見たとき、ブランク２００の縁２０１上に５．０ｍｍ間隔で配置した各点について、当該点とその両隣に位置する点との３点を通る円弧の曲率半径を測定し、曲率半径が４００ｍｍ以下である区間をブランク縁湾曲部２１１、４００ｍｍよりも大きな曲率半径を有する区間を非湾曲部（直線部）とみなす。

プレス方向Ｐから見て、ブランク縁直線部２１２，２１３は、ブランク縁湾曲部２１１から遠ざかるにつれて互いに離れるようにブランク縁湾曲部２１１から延在している。プレス方向Ｐから見たとき、ブランク縁直線部２１２，２１３は、ブランク縁湾曲部２１１の両端部２１１ａ，２１１ｂの接線上に位置していてもよい。

プレス方向Ｐから見たとき、ブランク縁湾曲部２１１は、２本の垂線Ｌａ，Ｌｂとダイ縁凸部２４０とに囲まれた領域Ｓ１の中に配置されている。垂線Ｌａ，Ｌｂは、プレス方向から見たとき、ダイ縁凸部２４０の両端部２４０ａ，２４０ｂのそれぞれを通るダイ縁凸部２４０に対する垂線である。本実施形態では、ダイ縁凸部２４０の一方端部２４０ａは、ダイ縁湾曲部２４１に連続するダイ縁真直部２４２の端部であり、ダイ縁凸部２４０の他方端部２４０ｂは、ダイ縁湾曲部２４１に連続するダイ縁真直部２４３の端部である。例えば、ブランク縁湾曲部２１１は、プレス方向Ｐから見て、ダイ縁凸部２４０の両端部２４０ａ，２４０ｂを通る１本の直線とダイ縁凸部２４０とに囲まれた領域の中に配置されていてもよい。

ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗが、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａと他方端部２１１ｂとで異なっているとき、図１２に示すような変形が発生する。図１２に示すような変形に対処するため、本実施形態では、以下のようにダイ２０及びブランク２００に対してブランクホルダ３０が配置されている。

プレス方向Ｐから見て、ブランクホルダ３０は、ダイ２０とともにブランク２００の縁２０１の一部を挟むように配置されている。より具体的には、プレス成形において、ブランクホルダ３０は、ダイ２０とともにブランク縁湾曲部２１１の少なくとも一部を挟む。例えば、ブランクホルダ３０の縁３４は、ブランク縁湾曲部２１１と同様に、ダイ縁凸部２４０とその垂線Ｌａ，Ｌｂとに囲まれた領域Ｓ１の中に配置される。プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０の縁３４の少なくとも一部は、ダイ縁凸部２４０とブランク縁湾曲部２１１との間に配置されている。

本実施形態では、プレス方向Ｐから見たとき、ブランク２００の縁２０１は、ブランク縁湾曲部２１１の両端部２１１ａ，２１１ｂでブランクホルダ３０のパンチ１０（図４Ｃ）側の縁３４と交差している。このため、ブランク縁湾曲部２１１の全てが、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれている。また、ブランクホルダ３０とダイ２０とで挟まれたブランク２００の縁２０１の全ては、ブランク縁湾曲部２１１である。

プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０のパンチ１０（図３）側の縁３４と、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれたブランク２００の縁２０１との間隔ｄは、ブランク２００の縁２０１に沿って変化する。すなわち、ブランクホルダ３０の縁３４とブランク２００の縁２０１のうちブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれた部分との間隔ｄは、当該部分の全長にわたって一定ではない。間隔ｄは、プレス方向Ｐから見たときのブランク２００の縁２０１の延在方向の垂線上における、ブランクホルダ３０の縁３４とブランク２００の縁２０１との間隔である。言い換えると、間隔ｄは、プレス方向Ｐから見て、ブランク２００の縁２０１の垂線方向又は法線方向における、ブランクホルダ３０の縁３４からブランク２００の縁２０１までの距離である。

プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０の縁３４とブランク２００の縁２０１との間隔ｄは、ブランク縁湾曲部２１１で最も大きい。すなわち、プレス方向Ｐから見て、ブランク２００の縁２０１のうちブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれた部分において、ブランクホルダ３０の縁３４との間隔が最大である位置を選んでブランク２００の縁２０１の垂線を引くと、当該垂線はブランク縁湾曲部２１１を通ることになる。

プレス方向Ｐから見て、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれたブランク２００の縁２０１の線長は、例えば、ブランク縁湾曲部２１１の線長の０．６７倍以上２．５０倍以下とすることができる。ここでの各線長は、プレス成形前のブランク２００における線長である。ブランク縁湾曲部２１１の線長、つまりブランク縁湾曲部２１１の延在方向における長さは、挟み角θとブランク縁湾曲部２１１の曲率半径の積とすることができる。挟み角θは、プレス方向Ｐから見て、ブランク縁湾曲部２１１の両端部２１１ａ，２１１ｂの接線がなす角である。挟み角θは、１／３π（ｒａｄ）以上２／３π（ｒａｄ）以下であってもよい。ブランク縁湾曲部２１１の曲率半径が変化する場合、ブランク縁湾曲部２１１の曲率半径は、例えば、上述のように５．０ｍｍ間隔で測定された曲率半径の平均値とすることができる。

図４Ｄに示す例では、プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０のパンチ側の縁３４と、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれたブランク２００の縁２０１との間隔ｄは、ブランク縁湾曲部２１１の底部において最大となっている。間隔ｄは、ブランク縁湾曲部２１１の底部から遠ざかるにつれて小さくなっている。すなわち、間隔ｄは、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれたブランク２００の縁２０１の範囲内で変化している。ただし、間隔ｄは、必ずしもブランク縁湾曲部２１１の底部で最大となる必要はない。

図４Ｅに示すように、ダイ２０とブランクホルダ３０とでブランク２００を挟んだ状態のまま、さらに、ダイ２０とパンチ１０とをプレス方向Ｐに相対的に接近させる。これにより、ブランク２００がダイ２０側（ダイ穴）にパンチ１０で押し込まれる。ブランク２００は、パンチ１０による押し込みに伴い、ダイ穴に向かって引き込まれる。このパンチ１０による押し込みに伴い、ブランク２００の縁２０１がダイ穴に向かって引き込まれる。図４Ｅでは、ブランク２００が引き込まれる方向を矢印Ｄで示している。本実施形態の例では、ブランク２００の縁２０１がダイ２０とブランクホルダ３０との間から完全に引き出された後にパンチ１０による押し込み（成形）を完了している。

パンチ１０による押し込みが完了したとき、ブランク２００は、例えば図４Ｆに示すプレス成形品３００に成形される。プレス成形品３００は、天板３０１と、稜線部３０２と、壁３０３とを含んでいる。

図４Ｆに示す例において、プレス成形品３００の天板３０１の垂直方向から見た平面視で、天板３０１の側縁には、幅方向の内側に凹となる部分が設けられている。天板３０１は、長手方向の中央部の幅が長手方向の両端部の幅よりも小さくなるように形成されている。すなわち、天板３０１は、平面視で長手方向の中央部が内側にくびれた形状に形成されている。天板３０１は、全体として平坦な形状を有していてもよいし、その一部に凹凸形状を有していてもよい。天板３０１には、貫通孔が形成されていてもよい。

天板３０１の幅方向の側縁には、稜線部３０２が連続して設けられている。壁３０３は、稜線部３０２を介して天板３０１の側縁に接続されている。壁３０３は、稜線部３０２に連続し、天板３０１から起立するように設けられている。稜線部３０２及び壁３０３は、天板３０１の側縁に沿って延在している。図４Ｆに示す例では、壁３０３の高さは一定ではない。具体的には、壁３０３の高さは、天板３０１の側縁の一部で低くなっている。壁３０３のうち高さの低くなっている部分は、上記ブランク縁直線部２１３の部分に対応している。この場合、プレス成形装置１００を用いたプレス成形後に壁３０３の一部をトリミングして、壁３０３の高さを揃えてもよい。

上述したように、図４Ｅに示す例では、ブランク２００の縁２０１がダイ２０とブランクホルダ３０との間から完全に引き出された後にパンチ１０による押し込み（成形）を完了している。ただし、図４Ｇに示すように、ブランク２００の縁２０１がダイ２０とブランクホルダ３０とで挟まれたままの状態で、成形完了としてもよい。この場合のプレス成形品３００は、図４Ｈに示すように、天板３０１と、稜線部３０２と、壁３０３と、フランジ３０４を含んでいる。壁３０３の高さは、天板３０１の側縁に沿って一定であり、フランジ３０４は、壁３０３から張り出している。フランジ３０４の張り出し量は、一定ではなく、一部で小さくなっている。フランジ３０４のうち張り出し量の小さくなっている部分は、上記ブランク縁直線部２１３の部分に対応している。

プレス成形品３００の引張強さは、例えば４４０ＭＰａ以上である。プレス成形品３００の引張強さは、５９０ＭＰａ以上であってもよいし、７８０ＭＰａ以上であってもよい。プレス成形品３００の引張強さは、９８０ＭＰａ以上であってもよいし、１１８０ＭＰａ以上であってもよいし、１３００ＭＰａ以上であってもよい。プレス成形品３００の板厚は、例えば、０．４ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であってもよいし、１．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下であってもよい。

プレス成形品３００は、例えば、自動車部品として使用することができる。プレス成形品３００は、自動車のボディ部品、シャシ部品、又はパネル部品であってもよい。ボディ部品としては、例えば、サイドシル、ルーフサイドレール、フロントピラー、センターピラー、ロックピラー、キックリーンフォース、サイドメンバー等が挙げられる。シャシ部品は、例えばサスペンションのアーム部品又はリンク部品である。アーム部品又はリンク部品としては、例えば、サブフレーム、ロアアーム、アッパーアーム、トレーリングアーム等が挙げられる。パネル部品としては、ドアインナーパネル、サイドパネル、フロアパネル等を挙げることができる。

本実施形態では、プレス成形品３００のブランクホルダ３０で局所的に押さえた箇所に押圧痕あるいは擦過痕といった加工痕が残る。これらの加工痕はプレス成形品の機械特性に悪影響を及ぼすものではない。例えば、図４Ｆのプレス成形品３００では、フランジ３０３の図中では露出していない裏側に加工痕が残る。

［効果］
プレス方向Ｐから見たとき、ブランク縁湾曲部２１１が、ダイ縁凸部２４０の両端部２４０ａ，２４０ｂのそれぞれを通る２本の垂線Ｌａ，Ｌｂとダイ縁凸部２４０とに囲まれた領域Ｓ１の中に配置され、ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗが、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａと他方端部２１１ｂとで異なる場合、ブランク２００がダイ縁湾曲部２４１に向かって引き込まれるにしたがって、ブランク縁湾曲部２１１の線長が不均一に拡大し、その板厚が不均一に減少する。しかしながら、本実施形態に係るプレス成形品の製造方法では、ブランクホルダ３０の縁３４は、ダイ２０の縁２４に向かって凸の形状を有し、ダイ２０の縁２４とブランクホルダ３０の縁３４との間隔は、ブランクホルダ３０の縁３４に沿って変化し、さらに、ブランクホルダ３０のパンチ１０側の縁３４と、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれたブランク２００の縁２０１との間隔ｄが、ブランク縁湾曲部２１１で最大となっている。そのため、パンチ１０によってブランク２００をダイ穴に押し込んで成形する際、成形の終盤までブランク縁湾曲部２１１を挟持して板厚方向に圧縮応力を加えることができる。これにより、プレス成形品３００の製造において、ブランク２００の割れ、特にブランク２００の縁２０１の割れの発生を抑制することができる。

ブランク２００をプレス成形品３００に成形する際、成形の終盤までブランク縁湾曲部２１１を押圧し続けるためには、ダイ縁湾曲部２４１の近傍までダイ２０とブランクホルダ３０とによってブランク縁湾曲部２１１を押圧することが望ましい。一方、材料の流入という観点では、ブランク２００の板厚減少部の周囲をダイ２０とブランクホルダ３０とで押圧しなければ、ブランク２００の板厚減少部に材料が流れ込み、ブランク２００の板厚の減少を緩和することができる。そこで、本実施形態では、ブランクホルダ３０の縁３４と、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれたブランク２００の縁２０１との間隔ｄを縁２０１の延在方向に沿って変化させている。間隔ｄは、ブランク縁湾曲部２１１で最大となっている。これにより、プレス成形の際、ブランク２００の縁２０１のうち間隔ｄが最大となるブランク縁湾曲部２１１の箇所では成形の終盤までダイ２０とブランクホルダ３０とでブランク２００が押圧される一方、ブランク縁湾曲部２１１に隣接する箇所では成形の終盤までブランク２００が押圧されない。そのため、ブランク縁湾曲部２１１に対し、板厚方向に圧縮応力を与えることができるとともに材料を流入させることができる。したがって、ブランク２００の縁２０１の割れの発生を抑制することができる。

本実施形態において、プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０とダイ２０とに挟まれたブランク２００の縁２０１の線長は、ブランク縁湾曲部２１１の線長の０．６７倍以上２．５０倍以下であることが好ましい。これにより、ブランク２００の割れを効果的に抑制することができる。

＜第２実施形態＞
図５Ａは、第２実施形態に係るプレス成形品の製造方法で用いられるプレス成形装置１００Ａに関する図であり、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０Ａ、ブランクホルダ３０、及びブランク２００Ａの関係を模式的に示す図である。言い換えると、図５Ａは、プレス成形の前にプレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのダイ２０Ａ、ブランクホルダ３０、及びブランク２００Ａを示す模式図である。図５Ａでは、ダイ２０Ａの縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０の縁３４を破線で示し、ブランク２００Ａの縁２０１を実線で示している。また、ブランク２００Ａの縁２０１においてブランク縁湾曲部２１１の範囲を理解しやすくするため、ブランク縁湾曲部２１１を太線で示している。図５Ａでは、パンチが省略されている。

本実施形態のプレス成形装置１００Ａは、第１実施形態のプレス成形装置１００（図１～図３）と基本的に同一の構成を有する。ただし、本実施形態のプレス成形装置１００Ａは、ダイ２０Ａの縁２４及びブランク２００Ａの縁２０１の形状において第１実施形態のプレス成形装置１００と異なる。

図５Ａに示すように、プレス方向Ｐから見たとき、ダイ２０Ａの縁２４は、ダイ縁凸部２４０Ａを含んでいる。ダイ縁凸部２４０Ａは、ダイ縁湾曲部２４１と、ダイ縁真直部２４３からなる。ダイ縁真直部２４３は、ダイ縁湾曲部２４１の一方側に連続して設けられている。なお、プレス成形品の成形に実質的に関与しないが、ダイ縁凸部２４０Ａは、第１実施形態のダイ縁凸部２４０と同様に、ダイ縁湾曲部２４１に対してダイ縁真直部２４３と反対側に連続するダイ縁真直部２４２（図３及び図４Ｄ）を含んでいてもよい。

ブランク２００Ａの縁２０１は、ダイ縁凸部２４０Ａと対応するように設けられる。具体的には、ブランク２００Ａの縁２０１は、ブランク縁湾曲部２１１と、ブランク縁直線部２１３とを含んでいる。ブランク２００Ａの縁２０１は、さらにブランク縁側部２１４を含んでいる。ブランク縁側部２１４は、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａからダイ縁凸部２４０Ａの一端部２４０Ａａに向かって延在している。ブランク縁直線部２１３は、第１実施形態のブランク２００Ａと同様に、ブランク縁湾曲部２１１の他方端部２１１ｂに連続して設けられている。ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗは、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａと他方端部２１１ｂとで異なっている。ブランク２００Ａにおいて、ブランク縁湾曲部２１１は、ダイ縁凸部２４０Ａの両端部２４０Ａａ，２４０Ａｂのそれぞれを通る２本の垂線Ｌａ，Ｌｂとダイ縁凸部２４０Ａとに囲まれた領域Ｓ１の中に配置されている。

本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ブランク縁湾曲部２１１の全てがブランクホルダ３０とダイ２０Ａとに挟まれる。また、ブランクホルダ３０とダイ２０Ａとで挟まれたブランク２００Ａの縁２０１の全てがブランク縁湾曲部２１１である。ただし、必ずしもブランク縁湾曲部２１１の全てがブランクホルダ３０とダイ２０Ａとに挟まれなくてもよい。また、必ずしもブランクホルダ３０とダイ２０Ａとで挟まれたブランク２００Ａの縁２０１の全てがブランク縁湾曲部２１１でなくてもよい。ブランクホルダ３０及びダイ２０Ａは、ブランク縁湾曲部２１１の少なくとも一部を挟むように構成されていればよい。

第１実施形態と同様に、プレス方向Ｐから見たとき、ブランク２００Ａの縁２０１の延在方向の垂線上における、ブランクホルダ３０のパンチ側の縁３４と、ブランクホルダ３０とダイ２０Ａとに挟まれたブランク２００Ａの縁２０１との間隔ｄは、ブランク２００Ａの縁２０１に沿って変化する。この間隔ｄは、ブランク縁湾曲部２１１で最も大きい。

本実施形態におけるプレス成形装置１００Ａを用いた製造方法であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

［変形例］
図５Ｂは、第２実施形態に係るプレス成形品の製造方法で用いられる変形例のプレス成形装置１００Ｂに関する図であり、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０Ｂ、ブランクホルダ３０、及びブランク２００Ｂの関係を模式的に示す図である。言い換えると、図５Ｂは、プレス成形の前にプレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのダイ２０Ｂ、ブランクホルダ３０、及びブランク２００Ｂを示す模式図である。図５Ｂでは、ダイ２０Ｂの縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０の縁３４を破線で示し、ブランク２００Ｂの縁２０１を実線で示している。また、ブランク２００Ｂの縁２０１においてブランク縁湾曲部２１１の範囲を理解しやすくするため、ブランク縁湾曲部２１１を太線で示している。図５Ｂでは、パンチが省略されている。

図５Ｂに示すように、プレス方向Ｐから見たとき、ダイ２０Ｂの縁２４は、ダイ縁凸部２４０Ｂを含んでいる。ダイ縁凸部２４０Ｂは、ダイ縁湾曲部２４１と、ダイ縁真直部２４２，２４３からなる。ダイ縁真直部２４２，２４３は、ダイ縁湾曲部２４１の両端に連続して設けられている。ダイ縁真直部２４３は、第１実施形態のダイ縁真直部２４３（図３及び図４Ｄ）と比較して短い。なお、プレス成形品の成形に実質的に関与しないが、ダイ縁凸部２４０Ｂのダイ縁真直部２４３は、第１実施形態のダイ縁真直部２４３と同様の長さであってもよい。

ブランク２００Ｂの縁２０１は、ダイ縁凸部２４０Ｂと対応するように設けられる。具体的には、ブランク２００Ｂの縁２０１は、ブランク縁湾曲部２１１と、ブランク縁直線部２１２とを含んでいる。ブランク２００Ｂの縁２０１は、さらにブランク縁側部２１５を含んでいる。ブランク縁側部２１５は、ブランク縁湾曲部２１１の他方端部２１１ｂからダイ縁凸部２４０Ｂの他端部２４０Ｂｂに向かって延在している。ブランク縁直線部２１２は、第１実施形態のブランク２００Ａと同様に、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａに連続して設けられている。ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗは、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａと他方端部２１１ｂとで異なっている。

本変形例におけるプレス成形装置１００Ｂを用いた製造方法であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態に係るプレス成形品の製造方法で用いられるプレス成形装置１００Ｃに関する図であり、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０Ｃ、ブランクホルダ３０、及びブランク２００Ｃの関係を模式的に示す図である。言い換えると、図６は、プレス成形の前にプレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのダイ２０Ｃ、ブランクホルダ３０、及びブランク２００Ｃを示す模式図である。図６では、ダイ２０Ｃの縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０の縁３４を破線で示し、ブランク２００Ｃの縁２０１を実線で示している。また、ブランク２００Ｃの縁２０１においてブランク縁湾曲部２１１の範囲を理解しやすくするため、ブランク縁湾曲部２１１を太線で示している。図６では、パンチが省略されている。

本実施形態のプレス成形装置１００Ｃは、第１実施形態のプレス成形装置１００（図１～図３）と基本的に同一の構成を有する。ただし、本実施形態のプレス成形装置１００Ｃは、ダイ２０Ｃの縁２４及びブランク２００Ｃの縁２０１の形状において第１実施形態のプレス成形装置１００と異なる。

図６に示すように、プレス方向Ｐから見たとき、ダイ２０Ｃの縁２４は、ダイ縁凸部２４０Ｃを含んでいる。ダイ縁凸部２４０Ｃは、ダイ縁湾曲部２４１のみで構成されている。なお、プレス成形品の成形に実質的に関与しないが、ダイ縁凸部２４０Ｃは、第１実施形態のダイ縁凸部２４０と同様に、ダイ縁湾曲部２４１の両端に連続するダイ縁真直部２４２，２４３（図３及び図４Ｄ）を含んでいてもよい。

ブランク２００Ｃの縁２０１は、ダイ縁凸部２４０Ｃと対応するように設けられる。具体的には、ブランク２００Ａの縁２０１は、ブランク縁湾曲部２１１を含んでいる。ブランク２００Ｃの縁２０１は、さらにブランク縁側部２１４，２１５を含んでいる。ブランク縁側部２１４は、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａからダイ縁凸部２４０Ｃの一端部２４０Ｃａに向かって延在している。ブランク縁側部２１５は、ブランク縁湾曲部２１１の他方端部２１１ｂからダイ縁凸部２４０Ｃの他端部２４０Ｃｂに向かって延在している。ブランク縁湾曲部２１１とダイ２０の縁２４との間隔ｗは、ブランク縁湾曲部２１１の一方端部２１１ａと他方端部２１１ｂとで異なっている。ブランク２００Ｃにおいて、ブランク縁湾曲部２１１は、ダイ縁凸部２４０Ｃの両端部２４０Ｃａ，２４０Ｃｂのそれぞれを通る２本の垂線Ｌａ，Ｌｂとダイ縁凸部２４０Ｃとに囲まれた領域Ｓ１の中に配置されている。

本実施形態においても、第１実施形態と同様に、ブランク縁湾曲部２１１の全てがブランクホルダ３０とダイ２０Ｃとに挟まれる。また、ブランクホルダ３０とダイ２０Ｃとで挟まれたブランク２００Ｃの縁２０１の全てがブランク縁湾曲部２１１である。ただし、必ずしもブランク縁湾曲部２１１の全てがブランクホルダ３０とダイ２０Ｃとに挟まれなくてもよい。また、必ずしもブランクホルダ３０とダイ２０Ｃとで挟まれたブランク２００Ｃの縁２０１の全てがブランク縁湾曲部２１１でなくてもよい。ブランクホルダ３０及びダイ２０Ｃは、ブランク縁湾曲部２１１の少なくとも一部を挟むように構成されていればよい。

第１実施形態と同様に、プレス方向Ｐから見たとき、ブランク２００Ｃの縁２０１の延在方向の垂線上における、ブランクホルダ３０のパンチ側の縁３４と、ブランクホルダ３０とダイ２０Ｃとに挟まれたブランク２００Ｃの縁２０１との間隔ｄは、ブランク２００Ｃの縁２０１に沿って変化する。この間隔ｄは、ブランク縁湾曲部２１１で最も大きい。

本実施形態におけるプレス成形装置１００Ｃを用いた製造方法であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第４実施形態＞
図７は、第４実施形態に係るプレス成形品の製造方法で用いられるプレス成形装置１００Ｄに関する図であり、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０、ブランクホルダ３０Ｄ、及びブランク２００の関係を模式的に示す図である。言い換えると、図７は、プレス成形の前にプレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのダイ２０、ブランクホルダ３０Ｄ、及びブランク２００を示す模式図である。図７では、ダイ２０の縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０Ｄの縁３４Ｄを破線で示し、ブランク２００の縁２０１を実線で示している。また、ブランク２００の縁２０１においてブランク縁湾曲部２１１の範囲を理解しやすくするため、ブランク縁湾曲部２１１を太線で示している。図７では、パンチが省略されている。

本実施形態のプレス成形装置１００Ｄは、第１実施形態のプレス成形装置１００（図１～図３）と基本的に同一の構成を有する。ただし、本実施形態のプレス成形装置１００Ｄは、ブランクホルダ３０Ｄにおいて第１実施形態のプレス成形装置１００と異なる。本実施形態におけるブランクホルダ３０Ｄの幅は、第１実施形態におけるブランクホルダ３０（図４Ｄ）と比較すると小さい。ブランクホルダ３０Ｄの幅とは、ダイ縁凸部２４０の両端部２４０ａ，２４０ｂを通る直線が延びる方向におけるブランクホルダ３０Ｄの長さである。

図７に示すように、プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０Ｄのパンチ側の縁３４Ｄは、ブランク２００の縁２０１と交差している。具体的には、ブランクホルダ３０Ｄの縁３４Ｄは、ブランク縁湾曲部２１１及びブランク縁直線部２１３と交差している。このため、プレス成形では、ブランク縁湾曲部２１１の一部がブランクホルダ３０Ｄとダイ２０とに挟まれることになる。また、ブランクホルダ３０Ｄとダイ２０とで挟まれたブランク２００の縁２０１の一部がブランク縁湾曲部２１１である。この場合であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第５実施形態＞
図８は、第５実施形態に係るプレス成形品の製造方法で用いられるプレス成形装置１００Ｅに関する図であり、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０、ブランクホルダ３０Ｅ、及びブランク２００の関係を模式的に示す図である。言い換えると、図８は、プレス成形の前にプレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのダイ２０、ブランクホルダ３０Ｅ、及びブランク２００を示す模式図である。図８では、ダイ２０の縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０Ｅの縁３４Ｅを破線で示し、ブランク２００の縁２０１を実線で示している。また、ブランク２００の縁２０１においてブランク縁湾曲部２１１の範囲を理解しやすくするため、ブランク縁湾曲部２１１を太線で示している。図８では、パンチが省略されている。

本実施形態のプレス成形装置１００Ｅは、第１実施形態のプレス成形装置１００（図１～図３）と基本的に同一の構成を有する。ただし、本実施形態のプレス成形装置１００Ｅは、ブランクホルダ３０Ｅにおいて第１実施形態のプレス成形装置１００と異なる。本実施形態におけるブランクホルダ３０Ｅの幅は、第４実施形態と同様に、第１実施形態におけるブランクホルダ３０（図４Ｄ）よりも小さくなっている。

図８に示すように、プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０Ｅのパンチ側の縁３４Ｅは、ブランク２００の縁２０１と交差している。具体的には、ブランクホルダ３０Ｅの縁３４Ｅは、ブランク縁湾曲部２１１の両端部２１１ａ，２１１ｂそれぞれの近くでブランク縁湾曲部２１１と交差している。このため、プレス成形では、ブランク縁湾曲部２１１の一部が、ブランクホルダ３０Ｅとダイ２０とに挟まれる。また、ブランクホルダ３０Ｅとダイ２０とで挟まれたブランク２００の縁２０１の全てがブランク縁湾曲部２１１となる。ブランクホルダ３０Ｅとダイ２０とで挟まれたブランク２００の縁２０１の全てがブランク縁湾曲部２１１となるためには、ブランク縁湾曲部２１１の延在長さがブランク２００の縁２０１のうちブランクホルダ３０Ｅとダイ２０とに挟まれる部分の延在長さ以上であればよい。本実施形態では、ブランク縁湾曲部２１１の延在長さがブランク２００の縁２０１のうちブランクホルダ３０Ｅとダイ２０とに挟まれる部分の延在長さよりも大きい。

本実施形態におけるプレス成形装置１００Ｅを用いた製造方法であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。特に、本実施形態では、ダイ縁凸部２４０の幅に対してブランクホルダ３０Ｅの幅が小さい。このような場合、ブランクホルダ３０Ｅとダイ２０とで挟まれたブランク２００の縁２０１の全てをブランク縁湾曲部２１１とすることにより、プレス成形時におけるブランク縁湾曲部２１１の板厚減少及び割れを抑制する効果を高めることができる。

＜第６実施形態＞
図９は、第６実施形態に係るプレス成形品の製造方法で用いられるプレス成形装置１００Ｆに関する図であり、プレス方向Ｐから見たときのダイ２０、ブランクホルダ３０Ｆ、及びブランク２００の関係を模式的に示す図である。言い換えると、図９は、プレス成形の前にプレス方向Ｐに対して垂直な平面に投影されたときのダイ２０、ブランクホルダ３０Ｆ、及びブランク２００を示す模式図である。図９では、ダイ２０の縁２４を一点鎖線で示し、ブランクホルダ３０Ｆの縁３４Ｆを破線で示し、ブランク２００の縁２０１を実線で示している。また、ブランク２００の縁２０１においてブランク縁湾曲部２１１の範囲を理解しやすくするため、ブランク縁湾曲部２１１を太線で示している。図９では、パンチが省略されている。

本実施形態のプレス成形装置１００Ｆは、第５実施形態と同様に、第１実施形態のプレス成形装置１００（図１～図３）と基本的に同一の構成を有する。ただし、本実施形態におけるブランクホルダ３０Ｆの幅は、第４実施形態におけるブランクホルダ３０Ｆの幅よりも大きい。

図９に示すように、プレス方向Ｐから見たとき、ブランクホルダ３０Ｆのパンチ側の縁３４Ｆは、ブランク２００の縁２０１と交差している。具体的には、ブランクホルダ３０Ｆの縁３４Ｆは、ブランク縁湾曲部２１１の両端部２１１ａ，２１１ｂの近傍でブランク縁直線部２１２，２１３と交差している。ブランク縁湾曲部２１１の延在長さは、ブランク２００の縁２０１のうちブランクホルダ３０Ｆとダイ２０とに挟まれる部分の延在長さ未満である。本実施形態では、ブランク縁湾曲部２１１の全てが、ブランクホルダ３０Ｆとダイ２０とに挟まれている。

本実施形態におけるプレス成形装置１００Ｆを用いた製造方法であっても、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。本実施形態では、ダイ縁凸部２４０の幅に対してブランクホルダ３０Ｆの幅が比較的大きい。このような場合、ブランク縁湾曲部２１１の全てをブランクホルダ３０Ｆとダイ２０とで挟むことにより、プレス成形時におけるブランク縁湾曲部２１１の板厚減少及び割れを抑制する効果を高めることができる。

以上、本開示に係る実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

本実施形態に係るプレス成形品の製造方法では、上記実施形態で説明したものに限らず、種々の形状のパンチ、ダイ、及びブランクホルダを使用することができる。パンチ、ダイ、及びブランクホルダを用いてプレス成形をする際に、ブランクホルダのパンチ側の縁とブランクの縁とが適切な配置関係になればよい。すなわち、プレス方向Ｐから見たときに、ブランクホルダのパンチ側の縁と、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁との間隔がブランクの縁に沿って変化し、且つブランク縁湾曲部で最大となればよい。パンチ、ダイ、及びブランクホルダを用いてプレス成形をする際に、ダイのパンチ側の縁とブランク縁湾曲部とが適切な配置関係になればよい。すなわち、ブランク縁湾曲部とダイの縁との間隔は、ブランク縁湾曲部の一方端部と他方端部とで異なっていればよい。

例えば、既存のプレス成形装置を改造して本開示に係るプレス成形品の製造方法を実施する場合、既存のプレス成形装置に設けられているブランクホルダの板押さえ面にプレートを設置することもできる。既存のプレス成形装置では、プレス方向から見たとき、ダイのパンチ側の縁のほぼ全体にわたってブランクホルダのパンチ側の縁が対向し、且つ、ブランクホルダの縁とダイの縁との間隔が一定である。このような既存のプレス成形装置において、ブランクホルダの板押さえ面上にプレートを設置する。これにより、プレス方向から見たときのプレートのパンチ側の縁をブランクホルダの縁とみなすことができる。プレス方向から見て、プレートのパンチ側の縁とブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁とのブランクの縁の延在方向の垂線上の間隔は、ブランクの縁に沿って変化し、且つブランク縁湾曲部で最も大きい。これにより、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。また、プレートの代わりにブランクホルダの板押さえ面を削り出す等して凸部を形成してもよい。この場合、ブランクホルダの板押さえ面に形成された凸部の縁をブランクホルダの縁とみなすことができる。

上記第１実施形態では、プレス成形装置１００の幅方向においてパンチ１０の両側に、ダイ２０及びブランクホルダ３０が設けられる例を説明した。しかしながら、プレス成形装置１００の幅方向においてパンチ１０の一方側のみに、ダイ２０及びブランクホルダ３０が設けられていてもよい。あるいは、プレス成形装置１００の幅方向においてパンチ１０の一方側にブランクホルダ３０を設け、他方側にブランクホルダ３０Ａ～３０Ｅのいずれかを設けることもできる。ブランクホルダの数や位置は、例えばダイ縁湾曲部２４１の数や位置に応じ、適宜変更することが可能である。

図１０及び図１１に示すように、上記第１実施形態におけるプレス成形装置１００は、さらに、パンチ１０とプレス方向Ｐに対向するパッド５０を備えていてもよい。プレス成形品の製造において、パッド５０は、パンチ１０に対してプレス方向Ｐに相対的に接近し、パンチ１０上のブランク２００を押さえることができる。同様に、他の実施形態におけるプレス成形装置１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅも、パッド５０を備えることができる。

以下、実施例によって本開示をさらに詳しく説明する。ただし、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。

本発明者等は、プレス成形解析を実施し、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の領域に対するブランク縁湾曲部の領域の適切な割合を検討した。本発明者等は、プレス方向から見て、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の長さ（線長）を、ブランクの縁に含まれるブランク縁湾曲部の延在長さ（線長）との比で表現することとした。

本解析において、プレス方向から見たときのブランク縁湾曲部は、一定の曲率半径で延在することとした。ブランク縁湾曲部の延在長さ（線長）は、ブランク縁湾曲部の両端部の接線が交差する角度（挟み角）θ（図４Ｄ）とブランク縁湾曲部の曲率半径との積とした。

ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の線長／ブランク縁湾曲部の線長が１．０よりも小さければ、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の全てがブランク縁湾曲部であり、ブランク縁湾曲部の一部がブランクホルダとダイとに挟まれることを意味する。一方、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の線長／ブランク縁湾曲部の線長が１．０よりも大きければ、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の一部がブランク縁湾曲部であり、ブランク縁湾曲部が全てブランクホルダとダイとに挟まれることを意味する。ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の線長／ブランク縁湾曲部の線長が１．０であれば、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の全てがブランク縁湾曲部であり、且つブランク縁湾曲部が全てブランクホルダとダイとに挟まれることを意味する。

本発明者等は、成形後のプレス成形品のフランジの縁における損傷の大きさを、以下の式で表されるダメージ値Ｉで表現した。また、本発明者等は、通常の絞り成形に対するダメージ値Ｉの低減率（％）で本開示による効果の大きさを評価した。

プレス成形解析は、ブランクの縁をダイとブランクホルダとの間から引き抜いて成形を終了する場合と、ブランクの縁をダイとブランクホルダとの間に挟んだまま成形を終了する場合とについて実施した。また、プレス方向から見たときのダイの縁の湾曲部の挟み角θが６０°、９０°、及び１２０°の場合について解析を実施した。

図１３に、ダイとブランクホルダとの間からブランクを引き抜いて成形を終了した場合の解析結果を示す。図１４には、ダイとブランクホルダとの間にブランクを挟んだままで成形を終了した場合の解析結果を示す。図１３及び図１４からわかるように、本開示によるプレス成形を行った場合、通常の絞り成形よりもダメージ値Ｉが低減した。ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の線長／ブランク縁湾曲部の線長が０．６７以上２．５０以下である場合、通常の絞り成形に対するダメージ値Ｉの低減率が顕著に向上した。

したがって、プレス方向から見たとき、ブランクホルダとダイとに挟まれたブランクの縁の線長は、ブランクの縁に設けられたブランク縁湾曲部の線長の０．６７倍以上２．５０倍以下であることが好ましいといえる。

１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ：プレス成形装置
１０：パンチ
２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ：ダイ
２４：ダイ縁
２４０，２４０Ａ，２４０Ｂ，２４０Ｃ：ダイ縁凸部
２４０ａ，２４０ｂ，２４０Ａａ，２４０Ａｂ，２４０Ｂａ，２４０Ｂｂ，２４０Ｃａ，２４０Ｃｂ：端部
２４１：ダイ縁湾曲部
２４２，２４３：ダイ縁真直部
３０，３０Ｄ，３０Ｅ，３０Ｆ：ブランクホルダ
３４，３４Ｄ，３４Ｅ，３４Ｆ：縁
２００，２００Ａ，２００Ｂ，２００Ｃ：ブランク
２０１：縁
２１１：ブランク縁湾曲部
２１１ａ：一方端部
２１１ｂ：他方端部
Ｌａ，Ｌｂ：垂線
Ｓ１：領域
ｄ：間隔
ｗ，ｗ１，ｗ２：間隔
Ｐ：プレス方向
３００：プレス成形品

Claims (7)

1. ダイとブランクホルダとでブランクを挟むこと、及び
   パンチで前記ブランクをプレス方向に押し込むこと、
   を備え、
   前記プレス方向から見たとき、
   前記ダイの前記パンチ側の縁は、前記パンチ側に突出したダイ縁凸部を含み、
   前記ダイ縁凸部は、前記パンチ側に凸に湾曲し且つ曲率半径４００ｍｍ以下で延在するダイ縁湾曲部を含み、
   前記ブランクの縁は、前記パンチ側に凹に湾曲し且つ曲率半径４００ｍｍ以下で延在するブランク縁湾曲部を含み、
   前記ブランク縁湾曲部と前記ダイの前記縁との前記ダイの前記縁の延在方向の垂線上の間隔は、前記ブランク縁湾曲部の一方端部と他方端部とで異なり、
   前記ブランクホルダは前記ダイとともに前記ブランクの前記縁の一部を挟み、
   前記ブランクホルダの前記パンチ側の縁は、前記ダイの前記縁に向かって凸の形状を有し、前記ダイの前記縁と前記ブランクホルダの前記縁との前記ダイの前記縁の延在方向の垂線上の間隔は、前記ブランクホルダの前記縁に沿って変化し、
   前記ブランクホルダの前記縁と、前記ブランクホルダと前記ダイとに挟まれた前記ブランクの前記縁との前記ブランクの前記縁の延在方向の垂線上の間隔は、前記ブランクの前記縁に沿って変化し、前記間隔は、前記ブランク縁湾曲部で最も大きい、プレス成形品の製造方法。
2. 前記ダイ縁凸部は、前記ダイ縁湾曲部のみからなる、請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
3. 前記プレス方向から見たとき、前記ダイ縁凸部は、前記ダイ縁湾曲部、及び前記ダイ縁湾曲部の一方側に連続して設けられ且つ４００ｍｍよりも大きな曲率半径で延在するダイ縁真直部からなる、請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
4. 前記プレス方向から見たとき、前記ダイ縁凸部は、前記ダイ縁湾曲部、及び前記ダイ縁湾曲部の両側それぞれに連続して設けられ且つ４００ｍｍよりも大きな曲率半径で延在するダイ縁真直部からなる、請求項１に記載のプレス成形品の製造方法。
5. 前記プレス方向から見たとき、前記ブランクホルダと前記ダイとに挟まれた前記ブランクの前記縁の線長は、前記ブランク縁湾曲部の線長の０．６７倍以上２．５０倍以下である、請求項１から請求項４のいずれかに記載のプレス成形品の製造方法。
6. 前記ブランクホルダと前記ダイとに挟まれた前記ブランクの前記縁の全てが、前記ブランク縁湾曲部である、請求項５に記載のプレス成形品の製造方法。
7. 前記ブランク縁湾曲部の全てが、前記ブランクホルダと前記ダイとに挟まれている、請求項５に記載のプレス成形品の製造方法。
   

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