BR102019019798A2 - método para revelar termicamente um precursor de relevo - Google Patents
método para revelar termicamente um precursor de relevo Download PDFInfo
- Publication number
- BR102019019798A2 BR102019019798A2 BR102019019798-6A BR102019019798A BR102019019798A2 BR 102019019798 A2 BR102019019798 A2 BR 102019019798A2 BR 102019019798 A BR102019019798 A BR 102019019798A BR 102019019798 A2 BR102019019798 A2 BR 102019019798A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- precursor
- cycle
- heated
- cycles
- relief
- Prior art date
Links
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 66
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 52
- 238000011161 development Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 abstract description 12
- 101150029664 PELO gene Proteins 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 106
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 13
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 10
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SAPGBCWOQLHKKZ-UHFFFAOYSA-N 6-(2-methylprop-2-enoyloxy)hexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCCCCOC(=O)C(C)=C SAPGBCWOQLHKKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PGDIJTMOHORACQ-UHFFFAOYSA-N 9-prop-2-enoyloxynonyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCCCCOC(=O)C=C PGDIJTMOHORACQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical class OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005603 alternating copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001414 amino alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000012237 artificial material Substances 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010538 cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 description 1
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 229920000359 diblock copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 238000012698 light-induced step-growth polymerization Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920001290 polyvinyl ester Polymers 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical class OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/055—Thermographic processes for producing printing formes, e.g. with a thermal print head
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/038—Macromolecular compounds which are rendered insoluble or differentially wettable
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/039—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/34—Imagewise removal by selective transfer, e.g. peeling away
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
- G03F7/36—Imagewise removal not covered by groups G03F7/30 - G03F7/34, e.g. using gas streams, using plasma
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
Um método para revelar termicamente um precursor de relevo compreendendo uma camada de suporte e uma camada de fotopolímero tendo porções curadas e não curadas que compreende as etapas:
- (a) fixar o precursor de relevo com a camada de suporte adjacente a um suporte móvel;
- (b) mover repetidamente o suporte com o precursor de relevo fixado no mesmo em vários ciclos de movimento;
- (c) aquecer o precursor de relevo a uma temperatura suficiente para amolecer ou liquidificar as porções não curadas da camada de fotopolímero;
- (d) colocar o precursor de relevo em contato com um meio de revelação para permitir que o material liquefeito das porções não curadas sejam aderidos a e removido pelo meio de revelação;
- (i) em um ciclo A, o precursor de relevo é aquecido com potência de aquecimento mais alta e o precursor de relevo não é colocado em contato com o meio de revelação;
- (ii) em um ciclo B, o precursor de relevo é aquecido com potência de aquecimento mais alta e é colocado em contato com o meio de revelação;
- (iii) em um ciclo C, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e colocado em contato com o meio de revelação;
- (iv) em um ciclo D, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e não é colocado em contato com o meio de revelação;
Description
[001] A invenção refere-se a um método para a preparação de elementos de impressão flexográfica usando uma revelação térmica pela qual um precursor de relevo exposto em imagem é revelado aquecendo-se o elemento e removendo o material não curado amolecido. A remoção do material amolecido é alcançada entrando em contato contínuo com um material absorvente. O material revelador absorvente pode ser um não tecido de poliamida, poliéster, celulose ou fibras inorgânicas nas quais o material amolecido está aderindo e subsequentemente removido. Tais métodos são descritos, por exemplo, em US 3.264.103, US 5.175.072, WO 96/14603 ou WO 01/88615. Alternativamente, WO 01/90818 propôs tratar o precursor de relevo exposto com um jato de gás ou fluido quente para remover o material não curado. Em EP-A 469 735 e WO 01/18604, são descritos dispositivos capazes de executar os métodos acima mencionados.
[002] Embora a tecnologia esteja no mercado por um bom tempo, ainda existem alguns problemas a serem resolvidos.
[003] Um deles é que os elementos de impressão flexográfica revelados termicamente exibem um registro ruim. Um registro perfeito é importante porque, quando várias cores devem ser impressas, vários elementos de impressão precisam ser feitos para imprimir as diferentes cores na mesma posição. Se o registro não corresponder, há desalinhamentos e desvios de cores visíveis na impressão. Devido à carga térmica durante a revelação térmica, os elementos de impressão podem ser deformados devido à estabilidade dimensional limitada dos componentes do elemento de impressão. Por isso, um objetivo da presente invenção é melhorar a precisão de registro.
[004] Um outro problema é a remoção das camadas funcionais que são dispostas acima da camada fotossensível. Tais camadas funcionais são usadas, por exemplo, como uma máscara integral ou camada de barreira. Tipicamente, essas camadas são feitas de outros materiais que o camada fotossensível e têm propriedades térmicas diferentes. Por exemplo, essas camadas funcionais podem amolecer a temperaturas mais altas ou mais baixas do que a camada fotossensível ou ter diferentes tendências de adesão ao material revelador. Portanto, é um objetivo adicional prover um método que permita uma remoção mais fácil ou mais rápida e tais camadas funcionais.
[005] Durante o processo de revelação térmica, o material revelador é pressionado contra o precursor de relevo a fim de aderir ao material não curado e, devido a sua estrutura inerente, a superfície restante não é lisa, mas exibe impressões correspondentes à estrutura fibrosa do material revelador. Tais superfícies rugosas podem ter influência negativa nos resultados da impressão, tal como baixa transferência de tinta ou deposição de tinta. Portanto, é um objetivo adicional prover um método para alisar a superfície de precursor de chapa de relevo.
[006] Um outro problema pode aparecer mediante o uso frequente do processador devido ao acúmulo de calor dentro do suporte no qual o precursor de relevo é fixado. Em tai casos, os resultados obtidos podem ser inconsistentes quando comparados no começo e no final de um período de trabalho. A fim de compensar o efeito, meios de resfriamento complicados e dispendiosos para o suporte são necessários. Por isso, é um objetivo adicional prover um método que aumenta consistência.
[007] O problema é resolvido por um método para revelar termicamente um precursor de relevo compreendendo uma camada de suporte e uma camada de fotopolímero tendo porções curadas e não curadas que compreende as etapas:
- (a) fixar o precursor de relevo com a camada de suporte adjacente a um suporte móvel;
- (b) mover repetidamente o suporte com o precursor de relevo fixado no mesmo em vários ciclos de movimento;
- (c) aquecer o precursor de relevo a uma temperatura suficiente para amolecer ou liquidificar as porções não curadas da camada de fotopolímero;
- (d) colocar o precursor de relevo em contato com um meio de revelação para permitir que o material liquefeito das porções não curadas sejam aderidos a e removido pelo meio de revelação;
- (i) em um ciclo A, o precursor de relevo é aquecido com potência de aquecimento mais alta e o precursor de relevo não é colocado em contato com o meio de revelação;
- (ii) em um ciclo B, o precursor de relevo é aquecido com potência de aquecimento mais alta e é colocado em contato com o meio de revelação;
- (iii) em um ciclo C, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e colocado em contato com o meio de revelação;
- (iv) em um ciclo D, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e não é colocado em contato com o meio de revelação;
[008] Um precursor de relevo a ser usando com os processos reivindicados é descrito a seguir:
[009] Um precursor de placa de relevo geralmente compreende uma camada de suporte feita de um primeiro material e uma camada adicional feita de um segundo material que é diferente do dito primeiro material. A camada de suporte pode ser um metal flexível, um polímero natural ou artificial, papel ou combinações dos mesmos. Preferencialmente, a camada de suporte é um metal flexível ou película polimérica ou chapa. No caso de um metal flexível, a camada de suporte pode compreender uma película fina, uma estrutura tipo peneira, uma estrutura tipo malha, uma estrutura tecida ou não tecida ou uma combinação dos mesmos. Chapas de aço, cobre, níquel ou alumínio são preferidas e podem ter cerca de 50 a 1000 μm de espessura. No caso de uma película polimérica, a película é dimensionalmente estável, mas dobrável e pode ser feita, por exemplo, de polialquilenos, poliésteres, tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, poliamidas e policarbonatos, polímeros reforçados com fibras tecidas, não tecidas ou em camadas (por exemplo, fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de polímero) ou combinações das mesmas. De preferência, são utilizadas folhas de polietileno e poliéster e a sua espessura pode estar na faixa de cerca de 100 a 300 pm, preferencialmente na faixa de 100 a 200 μm.
[0010] Um precursor de relevo pode carregar uma camada adicional. Por exemplo, a camada adicional pode ser qualquer uma das seguintes: uma camada gravável direta (por exemplo, a laser), uma camada relevável em solvente ou água, uma camada termicamente relevável, uma camada fotossensível, uma combinação de uma camada fotossensível e uma camada de máscara. Opcionalmente, pode ser provido uma ou mais camadas adicionais no top da camada adicional. Uma ou mais camadas adicionais podem compreender uma camada de cobertura no topo de todas as outras camadas que é removida antes da camada imaginável ser imageada. A uma ou mais camadas adicionais podem compreender uma camada de relevo e uma camada anti-halo entre a camada de suporte e a camada de relevo ou em um lado da camada de suporte que é oposto à camada de relevo. A uma ou mais camadas adicionais podem compreender uma camada de relevo, uma camada imageável, e uma ou mais camadas de barreira entre a camada de relevo e a camada imageável, que impede a difusão de oxigênio. Entre as diferentes camadas descritas acima, uma ou mais camadas de adesão podem estar localizadas para garantir adesão apropriada das diferentes camadas.
[0011] O precursor de relevo compreende pelo menos uma camada fotossensível e uma camada de máscara. A camada de máscara pode sofrer ablação ou alterada em transparência durante o tratamento e forma uma máscara com áreas transparentes e não transparentes. Por baixo das áreas transparentes da máscara, a camada fotossensível sofre uma alteração na solubilidade e/ou fluidez após irradiação. A alteração é usada para gerar o relevo removendo partes da camada fotossensível em uma ou mais etapas subsequentes. A alteração na solubilidade e/ou fluidez pode ser alcançada por polimerização e/ou reticulação induzida por luz, tornando as áreas irradiadas menos solúveis e menos fundíveis. Em outros casos, a radiação eletromagnética pode causar quebra de ligações ou clivagem de grupos de proteção, tornando as áreas irradiadas mais solúveis e/ou fundíveis. De preferência, é utilizado um processo que utiliza reticulação e/ou polimerização induzida por luz.
[0012] O precursor de relevo compreende uma camada fotossensível compreendendo pelo menos um sistema fotoiniciador ou fotoiniciador, um aglutinante e um composto ou monômero reativo. Um fotoiniciador é um composto que, após irradiação com radiação eletromagnética, pode formar uma espécie reativa que pode iniciar uma reação de polimerização, uma reação de reticulação, uma reação de cisão em cadeia ou ligação que leva a uma alteração da solubilidade e/ou capacidade de fusão da composição. Fotoiniciadores são conhecidos que clivam e geram radicais, ácidos ou bases. Esses iniciadores são conhecidos por uma pessoa versada na técnica e descritos, por exemplo, em: Bruce M. Monroe et al., Chemical Review, 93, 435 (1993), R. S. Davidson, Journal of Photochemistry and Biology A: Chemistry, 73, 81 (1993), J. P. Faussier, Photoinitiated Polymerization-Theory and Applications: Rapra Review, Vol. 9, Report, RapraTechnology (1998), M. Tsunooka et al., 25 Prog. Polym. Sci., 21, 1 (1996), F. D. Saeva, Topics in Current Chemistry, 1 56, 59 (1990), G. G. Maslak, Topics in Current Chemistry, 168, 1 (1993), H. B. Shuster et al., JAGS, 112, 6329 (1990) e I. D. F. Eaton et al., JAGS, 102, 3298 (1980), P. Fouassier e J. F. Rabek, Radiation Curing in Polymer Science and Technology, páginas 77 a 117 (1993) ou K.K. Dietliker, Photoinitiators for free Radical and Cationic Polymerisation, Chemistry & Technology of UV & EB Formulation for Coatings, Inks and Paints, Volume, 3, Sita Technology LTD, London 1991; ou R.S. Davidson, Exploring the Science, technology and Applications of U.V. e E.B. Curing, Sita Technology LTD, London 1999. Iniciadores adicionais são descritos em JP45-37377, JP44-86516, US3567453, US4343891, EP109772, EP109773, JP63138345, JP63142345, JP63142346, JP63143537, JP4642363, JP59152396, JP61151197, JP6341484, JP2249 e JP24705, JP626223, JPB6314340, JP1559174831, JP1304453 e JP1152109.
[0013] Aglutinantes são polímeros lineares, ramificados ou dendríticos, que podem ser homopolímeros ou copolímeros. Copolímeros podem ser copolímeros em bloco, alternantes ou aleatórios. Esses polímeros, que são solúveis, dispersíveis ou emulsificáveis ou em soluções aquosas, ou em solventes orgânicos ou combinações de ambos, são usados como aglutinante. Aglutinantes poliméricos adequados são aqueles convencionalmente utilizados para a produção de placas de impressão tipográfica, tais como ésteres polivinílicos completamente ou parcialmente hidrolisados, por exemplo, acetatos de polivinila parcialmente hidrolisados, derivados de álcool polivinílico, por exemplo, copolímeros de enxerto de acetato de vinila/óxido de alquileno parcialmente hidrolisados ou álcoois polivinílicos subsequentemente acrilados por uma reação análoga a polímero, como descrito, por exemplo, nos documentos EP-A-0079514, EP-A-0224164 ou EP-A-0059988, e misturas dos mesmos. Também adequados como aglutinantes poliméricos são poliuretanos ou poliamidas que são solúveis em misturas de água ou água/álcool, como descrito, por exemplo, em EP-A-00856472 ou DE-A-1522444. Para precursores de impressão flexográfica, aglutinantes são usados. Os copolímeros em bloco termoplástico-elastomérico compreendem pelo menos um bloco que consiste essencialmente em alquenilaromáticos e pelo menos um bloco que consiste essencialmente em 1,3-dienos. Os alcenilaromáticos podem ser, por exemplo, estireno, α-metilestireno ou viniltolueno. Estireno é preferível. Os 1,3-dienos são preferencialmente butadieno e/ou isopreno. Estes copolímeros em bloco podem ser copolímeros em bloco lineares, ramificados ou radiais. De um modo geral, são copolímeros triblocos do tipo A-B-A, mas também podem ser polímeros diblocos do tipo A-B, ou podem ser polímeros tendo uma pluralidade de blocos elastoméricos e termoplásticos alternados. A-B-A-B-A, por exemplo. Também podem ser usadas misturas de dois ou mais copolímeros em bloco diferentes. Os copolímeros triblocos comerciais incluem frequentemente certas frações dos copolímeros dibloco. As unidades de dieno podem ser 1,2- ou 1,4-ligadas. Também são possíveis de usar, além do mais, copolímeros termoplásticos de blocos elastoméricos com estireno e blocos e um bloco intermediário aleatório de estireno-butadieno. Também é possível fazer uso, é claro, de misturas de dois ou mais ligantes elastoméricos termoplásticos, provido que as propriedades da camada de formação de relevo não sejam impactadas negativamente como resultado. Bem como os copolímeros em bloco termoplásticos elastoméricos declarados, a camada fotopolimerizável também pode compreender outros aglutinantes elastoméricos que não os copolímeros em bloco. Com aglutinantes adicionais desse tipo, também chamados aglutinantes secundários, as propriedades da camada fotopolimerizável podem ser modificadas. Exemplos de um aglutinante secundário são os copolímeros de viniltolueno-a-metilestireno. Estes aglutinantes poliméricos representam geralmente de 20 a 98%, preferencialmente de 50 a 90% em peso da quantidade total da camada.
[0014] Os compostos ou monômeros reativos que são adequados para a preparação das misturas são aqueles que são polimerizáveis e são compatíveis com os aglutinantes. Monômeros úteis deste tipo geralmente têm um ponto de ebulição acima de 100°C. Eles geralmente têm um peso molecular menor que 3000, preferencialmente menor que 2000. Os monômeros etilenicamente insaturados usados devem ser compatíveis com os aglutinantes e eles têm pelo menos um grupo polimerizável, etilenicamente insaturado. Como monômeros, é possível, em particular, usar ésteres ou amidas de ácido acrílico ou ácido metacrílico com álcoois monofuncionais ou polifuncionais, aminas, aminoálcoois ou hidroxiéteres e hidroxiésteres, ésteres de ácido fumárico ou ácido maleico e compostos alila. Ésteres de ácido acrílico ou ácido metacrílico são preferidos. É dada preferência a diacrilato de 1,4-butanodiol, diacrilato de 1,6-hexanodiol, dimetacrilato de 1,6-hexanodiol, diacrilato de 1,9-nonanodiol ou tri(met)acrilato de trimetilolpropano. É claro que podem ser usadas misturas de diferentes monômeros. A quantidade total de todos os monômeros usados juntos na camada de formação de relevo é geralmente de 1 a 20% em peso, de preferência 5 a 20% em peso, com base em cada caso na soma de todos os constituintes da camada de formação de relevo. A quantidade de monômeros com dois grupos etilenicamente insaturados é de preferência de 5 a 20% em peso, com base na soma de todos os constituintes da camada de formação de relevo, mais preferencialmente de 8 a 18% em peso.
[0015] A camada fotossensível pode compreender outros componentes. Os componentes adicionais são selecionados do grupo que consiste em um polímero adicional, um enchedor, um plastificante, um agente antibloqueio, um monômero, um aditivo (por exemplo, um estabilizador, um corante), um estabilizador, um reticulador, um aglutinante, um composto formador de cor, um corante, um pigmento, um antioxidante e combinações dos mesmo.
[0016] O precursor de relevo compreende uma camada fotossensível como descrito acima e uma camada de máscara, a camada de máscara compreendendo pelo menos um composto capaz de absorver radiação eletromagnética e um componente capaz de ser removido por ablação (também conhecido como precursor de placa digital). De preferência, a camada de máscara é uma camada integral do precursor de relevo e está em contato direto com a camada fotossensível ou com uma camada funcional disposta entre a camada fotossensível e a camada de máscara. Esta camada funcional é preferencialmente uma camada de barreira e bloqueia o oxigênio. A camada de máscara pode ser imageável por ablação e removível por solventes ou por revelação térmica. A camada de máscara é aquecida e removida por irradiação com radiação eletromagnética de alta energia, através da qual é formada uma máscara estruturada em termos de imagem, que é usada para transferir a estrutura para o precursor de relevo. Para fazer isso, a camada de máscara pode ser não transparente na região UV e absorver a radiação na região VIS-IR do espectro eletromagnético. A radiação VIS-IR pode então ser usada para aquecer e eliminar a camada. A densidade óptica da camada de máscara na região UV entre 330 e 420 nm está na faixa de 1 a 5, preferencialmente na faixa de 1,5 a 4 e mais preferencialmente na faixa de 2 a 4.
[0017] A espessura da camada da camada de máscara ablável pode estar na faixa de 0,1 a 5 μm, preferencialmente 0,3 a 4 μm, mais preferencialmente 1 a 3 mm. A sensibilidade do laser da camada de máscara (medida como energia necessária para eliminar 1 cm2) pode estar na faixa de 0,1 a 10 J/cm2, preferencialmente na faixa de 0,3 a 5 J/cm2, mais preferencialmente no intervalo de 0,5 a 5 J/cm2.
[0018] Na etapa do processo (a), o precursor de relevo é fixado em um suporte móvel, pelo qual a camada de suporte está em contato com um suporte móvel. A fixação pode ser realizada, por exemplo, usando camadas adesivas no suporte móvel ou meios de aperto na borda dianteira e/ou traseira ou combinações dos mesmos. Como suporte móvel, um tambor rotativo, uma correia sem fim de circulação ou um conjunto de pequenos rolos dispostos de forma circular podem ser utilizados como descrito, por exemplo, em EP1674936A2, EP3033236A1 ou WO2017207005A1.
[0019] Nas etapas do processo (b), o precursor de relevo no suporte é movido repetidamente, por exemplo, girando um tambor, circulando uma correia sem fim ou movendo-o sobre um conjunto circular de rolos. Sempre que a borda dianteira do precursor de relevo passa pelo local inicial, um ciclo completo de movimento é concluído. Durante as etapas do processo (b), uma infinidade de ciclos de movimento é realizada e a repetição pode ser periódica ou irregular. Tais movimentos são realizados usando equipamento conhecido pela pessoa versada na técnica e pode compreender motores, engrenagens, pistões e combinações dos mesmos. A fim de evitar sobrecarga térmica do precursor de relevo, especialmente da camada de suporte, o suporte móvel pode ser resfriado. O resfriamento pode ser realizado, por exemplo, passando um líquido de resfriamento através do suporte móvel ou tratando a parte traseira, por exemplo, de uma correia em movimento com um fluido de resfriamento, tal como água e/ou ar ou outros gases. De uma maneira preferida, o resfriamento forçado como descrito acima não é aplicado porque o processo pode ser conduzido de uma maneira em que não seja necessário.
[0020] Nas etapas de processo (c) o precursor de relevo é aquecido a uma temperatura suficiente para amolecer ou liquidificar as porções não curadas da camada de fotopolímero. A temperatura naturalmente depende muito da natureza dos materiais utilizados no precursor de relevo. A temperatura de (superfície do) precursor de relevo está na faixa de 50 a 300°C, preferencialmente na faixa de 50 a 250°C, mais preferencialmente na faixa de 60 a 230°C e mais preferencialmente na faixa de 60 a 200°C. O aquecimento do precursor de relevo pode ser realizado por qualquer meio conhecido da pessoa versada na técnica. Por exemplo, o aquecimento pode ser alcançado por rolos aquecidos pressionados contra a superfície do precursor, ou direcionando fluido ou gás quente em direção à superfície do precursor ou por irradiação da superfície do precursor com radiação eletromagnética, atrito, ultrassom e combinações dos mesmos.
[0021] Nas etapas do processo (d), o precursor de relevo é colocado em contato com um meio de revelação ao qual o material amolecido ou liquefeito adere. O meio de revelação é transportado de maneira contínua, de preferência a uma velocidade que corresponde à velocidade da superfície de precursor. Os meios de transporte para desenrolar o material revelador de um rolo, passá-lo ao longo da superfície de precursor e enrolá-lo em outro rolo são conhecidos pela pessoa versada na técnica. Com a desafixação do material revelador, o material amolecido ou liquefeito é removido e um relevo é formado.
[0022] Contato do meio de revelação pode ser feito de várias maneiras conhecidas por uma pessoa versada na técnica. Por exemplo, um rolo aquecido pode ser usado para pressionar o material revelador contra o precursor de relevo, ou dois ou mais rolos podem ser usados para garantir uma grande área de contato entre o precursor de relevo e o material revelador. É preferível também aquecer o material revelador até certo ponto, a fim de evitar um resfriamento muito severo do material precursor amolecido. A fim de evitar a contaminação dos rolos com material precursor amolecido e limpeza frequente, uma folha fina adicional pode ser usada e disposta entre os rolos e o material revelador.
[0023] As etapas dos processos (c) e (d) descritos acima podem ser dispostas em diferentes ciclos.
[0024] Em um ciclo A, o precursor de relevo é aquecido a uma potência de aquecimento mais alta enquanto é movido e não está em contato com o meio de revelação. Esse ciclo permite tratar o precursor de relevo apenas com calor. Ele pode ser usado para trazer muito energia para o precursor, especialmente quando é repetido várias vezes. Isso pode ser vantajoso, quando o material a ser amolecido ou liquefeito tem que ser aquecido a uma temperatura alta e ou uma seção relativamente espessa da superfície de precursor precisa ser aquecida. Quando esse ciclo ou vários ciclos são executados no início do processo de revelação, é possível aquecer e remover camadas que têm uma temperatura de amolecimento mais alta ou que requerem mais tempo para atingir essa temperatura do que as camadas abaixo. Também pode ser usado nos casos em que as camadas têm uma temperatura de amolecimento mais baixa ou requerem um tempo menor para atingir essa temperatura do que as camadas abaixo. Isso pode ajudar a reduzir a contaminação do rolo que pressiona o material revelador contra o precursor de relevo quando o aquecimento é executado de forma que a viscosidade do material a ser removido permaneça alta o suficiente para não penetrar no material revelador ou para evitar gotejamentos dessa camada no precursor e de contaminar o equipamento. O ciclo A também pode ser usado no final de um processo de revelação e manter a temperatura do precursor de relevo em um determinado nível ou até aumentá-lo ainda mais. Com isso, é possível permitir que o material precursor flua por mais tempo antes de ser resfriado e a estrutura congelar. Dessa forma, é possível amolecer a superfície de um precursor de relevo. Os outros parâmetros do processo, por exemplo velocidade de movimento, pressão, potência de aquecimento, etc. podem ser iguais ou diferentes dos ciclos anteriores ou seguintes.
[0025] Em um ciclo B, o precursor de relevo é aquecido com potência de aquecimento mais alta e é colocado em contato com o meio de revelação, preferencialmente contato e aquecimento são executados simultaneamente. Esse é o ciclo padrão no qual é executado o aquecimento e a remoção de material amolecido ou liquefeito. Nesse caso, o aquecimento, a pressão de contato e a velocidade do precursor podem ser adotados de acordo com os requisitos da camada atual a ser removida. Para este ciclo, o aquecimento, assim como os outros parâmetros do processo, podem ser iguais ou diferentes dos ciclos anteriores ou seguintes.
[0026] O aquecimento pode ser realizado com o rolo aquecido que coloca o meio revelador em contato com o precursor de relevo ou com uma fonte de calor adicional que aquece o precursor ou ambos Aquecimento do rolo aquecido pode ser realizado por aquecimento elétrico, um fluido ou gás de aquecimento. De preferência, é usado aquecimento elétrico. O aquecimento do rolo aquecido é realizado de modo que uma determinada temperatura seja mantida constante durante um ciclo ou uma sequência de ciclos. A potência do aquecimento do rolo aquecido está na faixa de 100 a 10000 W, preferencialmente na faixa de 500 a 8000 W, mais preferencialmente na faixa de 100 a 5000 W. Uma potência de aquecimento menor no caso do rolo aquecido refere-se a um ajuste de temperatura mais baixa.
[0027] O aquecimento adicional pode ser alcançado, por exemplo, por rolos aquecidos pressionados contra a superfície do precursor, ou direcionando fluido ou gás quente em direção à superfície do precursor ou por irradiação da superfície do precursor com radiação eletromagnética, atrito, ultrassom e combinações dos mesmos. De preferência, o aquecimento adicional é realizado por aquecedores a gás quente ou IR. A potência de aquecimento de um aquecedor IR, por exemplo, está na faixa de 100 a 10000 W, preferencialmente na faixa de 500 a 8000 W, mais preferencialmente na faixa de 100 a 5000 W.
[0028] Em um ciclo C, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e colocado em contato com o meio de revelação. Uma potência de aquecimento mais baixa pode ser obtida diminuindo a temperatura do rolo aquecido e/ou diminuindo a potência da fonte de calor adicional ou desligando-a. Usando este ciclo, o material amolecido ou liquefeito pode ser removido enquanto não houver ou houver pouco calor transferido para o precursor de relevo. Dessa maneira, o material pode ser removido sem transferência de calor adicional, o que ajuda a manter baixo o estresse térmico das demais seções mais profundas do precursor de relevo. Além disso, reduz o acúmulo de calor no suporte móvel, resulta em resultados mais consistentes e pode tornar obsoleto o resfriamento do suporte móvel. Além disso, o ciclo C pode ser usado para obter superfícies com maior rugosidade quando o material revelador é pressionado contra a superfície enquanto está resfriando. Em alguns casos, uma superfície mais áspera pode melhorar a densidade da tinta na impressão. Para este ciclo, o aquecimento, assim como os outros parâmetros do processo, podem ser iguais ou diferentes dos ciclos anteriores ou seguintes.
[0029] Em um ciclo D, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e não é colocado em contato com o meio de revelação. Nesse ciclo, nenhum ou pouco calor é transferido para o precursor de relevo e, consequentemente, esfria. O ciclo D pode ser usado para reduzir o estresse térmico das seções mais profundas de um precursor de relevo e também reduzir o acúmulo de calor no suporte móvel. Portanto, o ciclo D pode ser usado entre dois ciclos B ou depois do ciclo A. Para este ciclo, o aquecimento, assim como os outros parâmetros do processo, podem ser iguais ou diferentes dos ciclos anteriores ou seguintes.
[0030] Uma potência de aquecimento mais baixa significa usar a fonte de calor adicional na faixa de 1 a 90%, preferencialmente na faixa de 5 a 80%, mais preferencialmente na faixa de 10 a 80% da potência de aquecimento usada no ciclo A. A potência de aquecimento é ajustada para aquecer o precursor a uma temperatura desejada na faixa de 50 a 300°C. A potência de aquecimento da fonte de calor adicional está na faixa de 1 a 9000 W, preferencialmente na faixa de 50 a 6500 W, mais preferencialmente na faixa de 10 a 4000 W. A potência de aquecimento pode ser controlada, por exemplo, por um relé de estado sólido (SSR) acionado por ângulo de fase, que controla a potência de saída entre como ditada por uma saída analógica em um controlador lógico programável (PLC) (0 VDC sendo 0% de potência, 10 VDC sendo 100% de potência). Em controles de ângulo de fase, por exemplo, o sinal analógico para o retificador controlado por silicone (SCR) pode definir diretamente o ponto na forma de onda da tensão CA na qual os relés de estado sólido serão ligados, o que, por sua vez, varia a potência.
[0031] Também, o rolo aquecido pode ser operado a uma temperatura mais baixa e a temperatura pode estar na faixa de 20 a 300°C, preferencialmente na faixa de 20 a 250°C, mais preferencialmente na faixa de 20 a 230°C e o mais preferencialmente na faixa de 20 a 200°C. A fim de controlar a temperatura do rolo aquecido, o aquecedor elétrico pode ser ligado e desligado em diferentes intervalos. O controle é realizado usando um sensor de temperatura e um circuito de realimentação (por exemplo, usando um Proporcional Integral Derivativo). Todas as outras possibilidades, conhecidas pela pessoa versada na técnica, podem ser usadas também.
[0032] A densidade de potência superficial fornecida à placa em um ciclo está na faixa de cerca de 0,001 a 500 W/cm2, preferencialmente na faixa de cerca de 0,001 a 200 W/cm2, mais preferencialmente na faixa de cerca de 0,01 a 100 W/cm2, o mais preferencialmente na faixa de cerca de 0,05 a 50 W/cm2.
[0033] Os ciclos podem ser realizados em qualquer sequência, mas pelo menos um ciclo B é realizado para remover o material e pelo menos um ciclo A, C ou D é realizado pelo menos uma vez.
[0034] Em algumas modalidades, pelo menos dois ciclos B são realizados. Pelo menos um ciclo A, C ou D é realizado pelo menos uma vez. Com esta sequência, o material é removido enquanto se controla a temperatura do precursor de relevo.
[0035] Em modalidades adicionais, pelo menos um ciclo A é realizado antes que de um ciclo B, C ou D seja realizado. Em modalidades preferidas, pelo menos um ciclo A é realizado antes do primeiro ciclo B. Com esta sequência, mais calor pode ser transferido, uma temperatura mais alta pode ser alcançada para amolecer ou liquidificar as camadas a temperaturas mais altas ou para aquecer seções mais espessas.
[0036] Em outras modalidades, pelo menos um ciclo A é realizado como o último ciclo antes do processo ser interrompido e o precursor de relevo ser resfriado ou removido do dispositivo. Em modalidades preferidas, pelo menos um ciclo A é realizado imediatamente depois de um ciclo B, C ou D ser realizado. Em outras modalidades, após o último ciclo A, um ou mais ciclos D podem seguir. Essas sequências são especialmente relevantes quando o amolecimento da superfície de precursor de relevo deve ser alcançado.
[0037] Em modalidades adicionais, pelo menos um ciclo C é realizado depois de um ciclo B ser realizado. Com uma sequência como esta, o material pode ser removido sem transferência de calor adicional e pode ser usado para controlar a temperatura e reduzir o estresse térmico em seções mais profundas do precursor.
[0038] Em modalidades adicionais, pelo menos um ciclo D é realizado depois de um ciclo B ser realizado. Quanto às sequências anteriores, esta permite controlar a temperatura e reduzir o estresse térmico em seções mais profundas do precursor, mesmo quando um ou vários ciclos convencionais B são realizados.
[0039] Em uma modalidade preferida, é realizada uma sequência de ciclos alternados B e D. Uma sequência alternada dos ciclos B e D é a sequência preferida, quando uma grande quantidade de material precisa ser removida, mantendo baixa a temperatura das seções mais profundas do precursor e evitando o estresse térmico.
[0040] Em modalidades adicionais, uma sequência de pelo menos dois ciclos B é realizada, seguida por uma sequência de ciclos B e D alternados. Com essa sequência, as camadas superiores podem ser removidas rapidamente, enquanto as camadas inferiores são removidas, mantendo a temperatura das seções mais profundas do precursor baixa e evitando o estresse térmico.
[0041] Em geral, 2 a 50 ciclos são realizados. De preferência, o número de ciclos está na faixa de 2 a 40, mais preferencialmente na faixa de 3 a 30 e o mais preferencialmente na faixa de 4 a 30. O número dos diferentes ciclos em uma sequência pode variar em uma faixa ampla. Normalmente, o número de ciclos é AmBnCoDp com m= 0-20, n = 1-40, o = 0-20, p= 0-20. O número de ciclos depende de vários fatores. Um dos quais é a espessura do precursor. No caso de um precursor espesso, é necessário remover mais material e, consequentemente, o número de ciclos é maior. Outros fatores são a espessura e o número de camadas com diferentes propriedades térmicas a serem removidas. Quanto mais e mais espessas as camadas, maior o número de ciclos. Maior sensibilidade do material precursor ao estresse térmico requer mais ciclos de resfriamento e, portanto, aumenta o número de ciclos.
[0042] Também sequências com blocos construídos por ciclos idênticos podem ser realizadas, por exemplo, AB3C, AB3CD, ArBnDBDB, AABBCDBBCBCBA, AABBDDBBDBDBA, AABABABCC, (BD)qAr, Ar(BD)qAr, (BD)nCt, (BBD)n. Em que n, q, r ou t é de 0 a 30. Também é possível alternar mais de dois ciclos, por exemplo, ABCABC, ABDABD, BCDBCD e assim por diante.
[0043] Uma modalidade preferida refere-se ao método descrito acima, em que o suporte móvel é um tambor rotativo. O tambor pode ser equipado com uma camada conforme e aderente que garante um bom contato com o precursor de relevo. Além disso, pode transportar meios de aperto que podem ser utilizados para fixar a borda dianteira e/ou a borda traseira de um precursor de relevo. Os meios de aperto podem ser móveis para ajustar para diferentes tamanhos de placa. O tambor pode ser equipado com um sistema de refrigeração que é usado para manter a temperatura do tambor e também do precursor de relevo constante. O tambor pode ser um cilindro sólido ou um cilindro oco. De preferência, é utilizado um cilindro oco devido ao seu peso mais baixo e à melhor transferência de calor para o ambiente circundante. O raio do tambor está na faixa de 5 a 100 cm, preferencialmente na faixa de 5 a 80 cm, mais preferencialmente na faixa de 10 a 80 cm e o mais preferencialmente na faixa de 10 a 60 cm. O comprimento do tambor está na faixa de 50 a 500 cm, preferencialmente na faixa de 50 a 300 cm, mais preferencialmente na faixa de 60 a 200 cm e o mais preferencialmente na faixa de 80 a 150 cm.
[0044] Uma modalidade preferida diz respeito ao método descrito acima, em que o suporte móvel está se movendo com uma velocidade de 0,2 a 10 m/min, preferencialmente com uma velocidade de 0,3 a 10 m/min, mais preferencialmente com uma velocidade de 0, 3 a 8 m/min, o mais preferencialmente com uma velocidade de 0,4 a 5 m/min. A velocidade do suporte móvel pode ser variada e ajustada de acordo com os requisitos específicos do precursor de relevo. No caso de materiais que aquecem rapidamente e/ou estão presentes em uma camada fina, apenas podem permitir velocidades mais altas do que materiais que aquecem lentamente e/ou estão presentes em camadas mais espessas. Normalmente, a velocidade do suporte móvel é correspondente à velocidade do material revelador. A velocidade do suporte móvel pode ser igual ou diferente para diferentes ciclos e também pode ser alterada dentro de um ciclo.
[0045] Uma modalidade preferida refere-se ao método descrito acima, em que o aquecimento é realizado por meio de aquecimento por infravermelho. A fonte de IR é colocada perto do estreitamento e aquece o precursor de relevo antes de entrar no estreitamento. O calor fornecido pela fonte de IR é controlável e é ajustado de acordo com os requisitos reais. De preferência, o aquecimento é realizado usando luz de IR na região de comprimento de onda de 800 a 20000 nm.
[0046] Uma modalidade preferencial refere-se ao método descrito acima, em que, nos ciclos B ou C, o meio de revelação em contato com o precursor de relevo é pressionado contra a superfície do precursor de relevo por meio de um rolo aquecido. O rolo aquecido pode ser aquecido por qualquer meio conhecido pela pessoa versada na técnica e pode ser selecionado, por exemplo, do grupo que compreende aquecedores elétricos, aquecedores que empregam fluido quente, fontes de IR colocadas próximas ao rolo e combinações dos mesmos. O calor fornecido pelo aquecedor é controlável e os sensores são usados para verificar a condição real e também para desempenhar um papel significativo no sistema de realimentação correspondente. O comprimento do rolo aquecido é igual ou maior que o suporte móvel. O diâmetro do rolo aquecido é significativamente menor que o diâmetro do tambor rotativo. O rolo aquecido é capaz de ser movido em direção ao suporte móvel e para trás. A pressão com a qual o rolo aquecido é pressionado contra o suporte móvel pode ser controlada. A pressão está abaixo de 1400 kPa (200 PSI), preferencialmente na faixa de 1 a 1000 kPa, mais preferencialmente na faixa de 100 a 1000 kPa, o mais preferencialmente na faixa de 100 a 700 kPa. A pressão pode ser igual ou diferente para diferentes ciclos e também pode ser alterada dentro de um ciclo.
[0047] Uma modalidade preferida refere-se ao método descrito acima, em que nos ciclos A ou B o precursor de relevo é aquecido a uma temperatura de 50 a 300°C, preferencialmente de 50 a 250°C, mais preferencialmente de 60 a 230°C e o mais preferencialmente de 60 a 200°C. A temperatura aplicada depende das propriedades térmicas das camadas do precursor de alívio que precisam ser removidas e da sensibilidade térmica do precursor em relação ao estresse térmico. Os materiais com baixa temperatura de amolecimento ou liquidificação naturalmente exigem temperaturas mais baixas do que os materiais com uma temperatura de amolecimento mais alta.
[0048] Uma modalidade preferencial refere-se ao método descrito acima, em que o meio de revelação é selecionado a partir do grupo que compreende materiais fibrosos não tecidos, materiais fibrosos tecidos, um material poroso e uma espuma e combinações dos mesmos. O material revelador é tipicamente um material semelhante a uma banda fina que fornece propriedades adesivas em relação ao material amolecido ou liquefeito. Além disso, o material revelador deve ser mecanicamente estável às temperaturas empregadas durante o processo. Pode ser uma película rugosa, uma película porosa, um tecido ou um material de fibra não tecido ou uma combinação dos mesmos. Pode ser feito de um material orgânico ou inorgânico, um material natural ou artificial, de preferência é um polímero artificial e mais preferencialmente é um material não tecido feito de fibras poliméricas. As fibras poliméricas são tipicamente poliésteres, poliamidas, poliésteres, polímeros de polivinil e combinações dos mesmos Preferencialmente, fibras de poliéster e poliamida são usadas. A espessura do material revelador está na faixa de 10 a 1000 μm, preferencialmente na faixa de 50 a 500 pm, mais preferencialmente na faixa de 100 a 500 μm e o mais preferencialmente na faixa de 100 a 400 μm. O peso por área do material revelador está na faixa de 10 a 100 g/m2, preferencialmente na faixa de 20 a 100 g/m2, mais preferencialmente de 40 a 90 g/m2, o mais preferencialmente de 40 a 80 g/m2.
[0049] No que diz respeito às propriedades mecânicas, o material revelador deve ter uma resistência à tração na faixa de 1 a 1000 kPa, preferencialmente na faixa de 10 a 800 kPa, mais preferencialmente na faixa de 20 a 600 kPa, o mais preferencialmente na faixa de 30 a 500 kPa.
[0050] O método descrito acima pode ser parte de uma sequência de processo mais longa e etapas de pré-tratamento, assim como etapas de pós-tratamento podem ser realizadas. As etapas de pré-tratamento podem ser selecionadas do grupo que compreende uma exposição à radiação eletromagnética, um tratamento de temperatura, um tratamento com líquidos ou gases, uma aplicação de uma camada adicional ou combinações das mesmas. De preferência, é realizada uma ablação que forma imagem de uma camada de máscara acoplada ao precursor de relevo: alternativamente, uma máscara separada é acoplada ao precursor. Em ambos os casos, segue-se uma exposição à radiação eletromagnética através da camada de máscara para alterar as propriedades de amolecimento ou liquidificação do material precursor. As etapas de pós-tratamento podem ser selecionadas do grupo que compreende uma exposição à radiação eletromagnética, um tratamento de temperatura, um tratamento com líquidos ou gases, uma aplicação de uma camada adicional ou combinações das mesmas. De preferência, uma ou mais exposições à radiação eletromagnética é realizada, em que o comprimento de onda está na faixa de UV de 200 a 400 nm, preferencialmente na faixa de 250 a 400 nm, mais preferencialmente na faixa de 300 a 400 nm, o mais preferencialmente na faixa de 320 a 390 nm.
[0051] Embora os princípios da invenção tenham sido estabelecidos acima em conexão com modalidades específicas, deve ser entendido que esta descrição é feita apenas a título de exemplo e não como uma limitação do escopo de proteção que é determinado pelas reivindicações anexas.
[0052] Os precursores de placa com uma camada de fotopolímero à base de SIS em um substrato de poliéster, uma camada de máscara integrada e uma espessura de 114 mm foram utilizados para os procedimentos a seguir. Primeiro, uma máscara que compreende estruturas diferentes foi criada por ablação usando um aparelho Thermoflexx 80 (Xeikon) nas seguintes condições: A máscara compreendia linhas com uma largura de cerca de 90 μm e orientação diferente. 6 linhas com comprimento de 305 mm perpendiculares e 6 linhas com comprimento de 485 mm paralelas ao lado mais curto do precursor. O comprimento das linhas criadas durante a formação da máscara La foi medido usando uma régua de vidro (Electronic Scale ESM-25/1000). Em seguida, os precursores foram expostos por 8 minutos usando um aparelho nyloflex NExT FV Exposure com 19 mW/cm2. Esses precursores foram então processados em um nyloflex Xpress Thermal Processor FIV (Flint Group), que compreende um mecanismo de desenrolamento e enrolamento do material em revelação, um tambor rotativo no qual o precursor está acoplado, um rolo aquecido com uma potência máxima de 3300 W e um aquecedor IR fornecendo 3825 W com 100% de potência (80% se referem a 3060 W e 40% se referem a 1530 W). Esses precursores foram processados a uma velocidade precursora de 1,778 cm/s (0,7 polegadas/segundo) para todos os ciclos, temperatura do rolo aquecido a 162,8°C (325°F), com pressão de 413,7 kPa (60 PSI), a potência de IR a 40% no caso do ciclo B. No ciclo C, o rolo aquecido foi aquecido a 162,8°C com uma pressão de 413,7 kPa (60 PSI) e o aquecedor de IR foi desligado. Para o ciclo D, o rolo aquecido não tocou no precursor de placa e o aquecedor IR foi desligado. As sequências de acordo com a tabela 1 foram usadas. Posteriormente, o comprimento das linhas criadas no clichê Lc foi medido usando uma régua de vidro e comparado com o comprimento das linhas criadas durante a formação da máscara (após a ablação) La. Para cada linha, a diferença Δac = La -Lc foi calculada. A seguir, o desvio padrão SD para Δac foi calculado e é usado como uma medida para a precisão e a qualidade do registro. Quanto menor o SD, melhor a precisão e a qualidade do registro. 
[0053] Os resultados da tabela 1 mostram que o uso dos ciclos D e/ou C melhora a qualidade do registro, que pode ser devida ao relaxamento da camada de fotopolímero durante os ciclos adicionais e/ou devido a menor estresse térmico.
[0054] Os precursores de placa com uma camada de fotopolímero à base de SBS em um substrato de poliéster, uma camada de máscara integrada à base de poliamida e uma espessura de 114 mm foram utilizados para os procedimentos a seguir. Primeiro, uma máscara que compreende estruturas diferentes foi criada por ablação usando um aparelho Thermoflexx 80 (Xeikon) nas seguintes condições: A máscara compreende áreas diferentes, uma das quais representa uma área sólida de 70 mm por 25 mm. Em seguida, os precursores foram expostos por 10 minutos, usando um aparelho de exposição nyloflex NExT FV (Grupo Flint) com 19 mW/cm2. Após a exposição, os precursores foram processados em um nyloflex Xpress Thermal Processor FIV (Flint Group), de acordo com as configurações na tabela 2. Um Erichsen mini glossmaster 60° (Modell 507 M) foi usado para determinar o brilho da área sólida criada. A medição foi repetida 10 vezes e a média foi calculada. Quanto maior o valor do brilho, mais suave será a superfície. 
[0055] Na tabela 2, é óbvio que o uso dos ciclos A e B pode ser usado para gerar superfícies mais lisas, reduzindo as marcas formadas pela estrutura de trama.
[0056] Os precursores de placa com uma camada de fotopolímero à base de SIS em um substrato de poliéster, uma camada de máscara integrada à base de acetato de polivinila e uma espessura de 114 mm foram utilizados para os procedimentos a seguir. Os precursores foram processados em um nyloflex Xpress Thermal Processor FIV (Flint Group), de acordo com as configurações na tabela 3. Quando muito material de máscara permaneceu após os ciclos, o resultado foi classificado -. Quando algum material da máscara permaneceu após os ciclos, o resultado foi classificado como 0. Quando quase todo o material da máscara foi removido, o resultado foi classificado como +. Quando quase todo o material da máscara foi removido, o resultado foi classificado como ++.
[0057] Na tabela 3, é óbvio que o uso dos ciclos A melhora significativamente a remoção da camada de máscara integrada e, com o aumento da potência IR, os resultados estão melhorando.
Claims (15)
- Método para revelar termicamente um precursor de relevo compreendendo uma camada de suporte e uma camada de fotopolímero tendo porções curadas e não curadas, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas:
- (a) fixar o precursor de relevo com a camada de suporte adjacente a um suporte móvel;
- (b) mover repetidamente o suporte com o precursor de relevo fixado no mesmo em vários ciclos de movimento;
- (c) aquecer o precursor de relevo a uma temperatura suficiente para amolecer ou liquidificar as porções não curadas da camada de fotopolímero;
- (d) colocar o precursor de relevo em contato com um meio de revelação para permitir que o material liquefeito das porções não curadas sejam aderidos a e removido pelo meio de revelação;
- (i) em um ciclo A, o precursor de relevo é aquecido com potência de aquecimento mais alta e o precursor de relevo não é colocado em contato com o meio de revelação;
- (ii) em um ciclo B, o precursor de relevo é aquecido com potência de aquecimento mais alta e é colocado em contato com o meio de revelação;
- (iii) em um ciclo C, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e colocado em contato com o meio de revelação;
- (iv) em um ciclo D, o precursor de relevo não é aquecido ou é aquecido com potência de aquecimento mais baixa e não é colocado em contato com o meio de revelação;
- Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma sequência de pelo menos dois ciclos B é realizada.
- Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos um ciclo A é realizado antes que o primeiro ciclo B seja realizado.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos um ciclo A é realizado depois que o último ciclo B tenha sido realizado.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que pelo menos um ciclo C é realizado depois que pelo menos um ciclo B tenha sido realizado.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que pelo menos um ciclo D é realizado depois que pelo menos um ciclo B tenha sido realizado.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que uma sequência de ciclos B e D alternados é realizada.
- Método de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que uma sequência de pelo menos dois ciclos B é realizada, seguida por uma sequência de ciclos B e D alternados.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que 2 a 50 ciclos são realizados.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o suporte móvel é um tambor rotativo.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o aquecimento é realizado por meio de um aquecimento infravermelho.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que, nos ciclos B ou C, o meio de revelação em contato com o precursor de relevo é pressionado contra a superfície do precursor de relevo por meio de um rolo aquecido.
- Método de acordo com a reivindicação 12 , caracterizado pelo fato de que, nos ciclos A ou B, o precursor de relevo é aquecido a uma temperatura de 50 a 300°C.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que o suporte móvel está se movendo a uma velocidade de 0,2 a 10 m/min.
- Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que o meio de revelação é selecionado a partir do grupo que compreende materiais fibrosos não tecidos, materiais fibrosos tecidos, um material poroso e uma espuma e combinações dos mesmos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18196988.2 | 2018-09-26 | ||
| EP18196988.2A EP3629089A1 (en) | 2018-09-26 | 2018-09-26 | Method for thermally developing relief precursors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR102019019798A2 true BR102019019798A2 (pt) | 2020-12-29 |
Family
ID=63685779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR102019019798-6A BR102019019798A2 (pt) | 2018-09-26 | 2019-09-23 | método para revelar termicamente um precursor de relevo |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11718085B2 (pt) |
| EP (1) | EP3629089A1 (pt) |
| JP (2) | JP7475122B2 (pt) |
| CN (1) | CN110955121B (pt) |
| BR (1) | BR102019019798A2 (pt) |
| CA (1) | CA3056832A1 (pt) |
| MX (1) | MX2019011472A (pt) |
Family Cites Families (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3264103A (en) | 1962-06-27 | 1966-08-02 | Du Pont | Photopolymerizable relief printing plates developed by dry thermal transfer |
| DE1572136B1 (de) | 1965-06-03 | 1969-09-18 | Du Pont | Fotopolymerisierbares Gemisch |
| US3495987A (en) | 1965-09-03 | 1970-02-17 | Du Pont | Photopolymerizable products |
| DE1522444B2 (de) | 1967-03-10 | 1977-07-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Polymerisationsinhibitor enthaltendes lichtvernetzbares gemisch |
| US3567453A (en) | 1967-12-26 | 1971-03-02 | Eastman Kodak Co | Light sensitive compositions for photoresists and lithography |
| US3574622A (en) | 1968-10-09 | 1971-04-13 | Eastman Kodak Co | Photopolymerization using n-alkoxy heterocyclic initiators |
| CA933792A (en) | 1968-10-09 | 1973-09-18 | W. Heseltine Donald | Photopolymerization |
| US3558322A (en) | 1968-10-30 | 1971-01-26 | Du Pont | Photoactivatable compositions and layers containing arylthioketones |
| DE2909992A1 (de) | 1979-03-14 | 1980-10-02 | Basf Ag | Photopolymerisierbare aufzeichnungsmassen, insbesondere zur herstellung von druckplatten und reliefformen |
| JPS55118030A (en) | 1979-03-06 | 1980-09-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | Photopolymerizable composition |
| US4343891A (en) | 1980-05-23 | 1982-08-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fixing of tetra (hydrocarbyl) borate salt imaging systems |
| JPS5753747A (ja) | 1980-09-17 | 1982-03-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Hikarijugoseisoseibutsu |
| DE3144905A1 (de) | 1981-11-12 | 1983-05-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Zur herstellung von druck- und reliefformen geeignetes lichtempfindliches auszeichnungsmaterial und verfahren zur herstellung von druck- und reliefformen mittels dieses aufzeichnungsmaterials |
| JPS58117537A (ja) | 1982-01-06 | 1983-07-13 | Toray Ind Inc | 感光性樹脂組成物 |
| US4450227A (en) | 1982-10-25 | 1984-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dispersed imaging systems with tetra (hydrocarbyl) borate salts |
| US4447521A (en) | 1982-10-25 | 1984-05-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fixing of tetra(hydrocarbyl)borate salt imaging systems |
| US4590287A (en) | 1983-02-11 | 1986-05-20 | Ciba-Geigy Corporation | Fluorinated titanocenes and photopolymerizable composition containing same |
| JPS59174831A (ja) | 1983-03-24 | 1984-10-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光重合性組成物 |
| US4713401A (en) | 1984-12-20 | 1987-12-15 | Martin Riediker | Titanocenes and a radiation-polymerizable composition containing these titanocenes |
| DE3541162A1 (de) | 1985-11-21 | 1987-05-27 | Basf Ag | Photoempfindliche aufzeichnungsmaterialien mit elastomeren pfropfcopolymerisat-bindemitteln sowie reliefformen daraus |
| US4857654A (en) | 1986-08-01 | 1989-08-15 | Ciba-Geigy Corporation | Titanocenes and their use |
| US4743529A (en) | 1986-11-21 | 1988-05-10 | Eastman Kodak Company | Negative working photoresists responsive to shorter visible wavelengths and novel coated articles |
| US4743531A (en) | 1986-11-21 | 1988-05-10 | Eastman Kodak Company | Dye sensitized photographic imaging system |
| US4743528A (en) | 1986-11-21 | 1988-05-10 | Eastman Kodak Company | Enhanced imaging composition containing an azinium activator |
| US4743530A (en) | 1986-11-21 | 1988-05-10 | Eastman Kodak Company | Negative working photoresists responsive to longer wavelengths and novel coated articles |
| US5026625A (en) | 1987-12-01 | 1991-06-25 | Ciba-Geigy Corporation | Titanocenes, the use thereof, and n-substituted fluoroanilines |
| JPH01152109A (ja) | 1987-12-09 | 1989-06-14 | Toray Ind Inc | 光重合性組成物 |
| EP0334338A3 (en) | 1988-03-24 | 1990-06-20 | Dentsply International, Inc. | Titanate initiators for light cured compositions |
| JP2757375B2 (ja) | 1988-06-02 | 1998-05-25 | 東洋紡績株式会社 | 光重合性組成物 |
| DE3918105A1 (de) | 1988-06-02 | 1989-12-14 | Toyo Boseki | Photopolymerisierbare zusammensetzung |
| US5175072A (en) | 1990-07-26 | 1992-12-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Flexographic printing plate process |
| DE69129567T2 (de) * | 1990-07-31 | 1998-12-24 | Minnesota Mining & Mfg | Vorrichtung für die Herstellung von flexographischen Druckplatten |
| US6171758B1 (en) | 1994-11-08 | 2001-01-09 | Dupont Operations Worldwide, Inc. | Dimensionally stable flexographic printing plates |
| EP1216436B2 (en) | 1999-09-07 | 2020-05-06 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Method and apparatus for thermal processing of a photosensitive element |
| WO2001088615A1 (en) | 2000-05-17 | 2001-11-22 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Process for preparing a flexographic printing plate |
| WO2001090818A1 (en) | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Kraton Polymers Research B.V. | Process for preparing flexographic printing plates |
| US7041432B2 (en) * | 2004-03-29 | 2006-05-09 | Markhart Gary T | Apparatus and method for thermally developing flexographic printing elements |
| US7247344B2 (en) * | 2004-11-16 | 2007-07-24 | Timothy Gotsick | Method and apparatus for applying surface treatments to photosensitive printing elements during thermal development |
| US20060134557A1 (en) | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Hackler Mark A | Method and apparatus for thermal development having a textured support |
| CN100487569C (zh) * | 2005-08-18 | 2009-05-13 | 河北大学 | 一种光热敏微胶囊和含有该光热敏微胶囊的光热敏记录材料 |
| US8895228B2 (en) * | 2011-11-02 | 2014-11-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Method for thermal treatment of relief surface for a relief printing form |
| US9649786B2 (en) | 2013-08-13 | 2017-05-16 | Macdermid Printing Solutions, Llc | Apparatus for thermal processing of flexographic printing elements |
| WO2017207005A1 (en) | 2016-05-31 | 2017-12-07 | Glunz & Jensen | Apparatus for producing a flexographic printing plate |
-
2018
- 2018-09-26 EP EP18196988.2A patent/EP3629089A1/en active Pending
-
2019
- 2019-09-20 US US16/577,296 patent/US11718085B2/en active Active
- 2019-09-23 BR BR102019019798-6A patent/BR102019019798A2/pt unknown
- 2019-09-25 JP JP2019174321A patent/JP7475122B2/ja active Active
- 2019-09-25 CN CN201910909154.5A patent/CN110955121B/zh active Active
- 2019-09-25 MX MX2019011472A patent/MX2019011472A/es unknown
- 2019-09-26 CA CA3056832A patent/CA3056832A1/en active Pending
-
2023
- 2023-12-28 JP JP2023223168A patent/JP2024038226A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US11718085B2 (en) | 2023-08-08 |
| EP3629089A1 (en) | 2020-04-01 |
| US20200094541A1 (en) | 2020-03-26 |
| JP2020079926A (ja) | 2020-05-28 |
| CA3056832A1 (en) | 2020-03-26 |
| CN110955121A (zh) | 2020-04-03 |
| JP2024038226A (ja) | 2024-03-19 |
| JP7475122B2 (ja) | 2024-04-26 |
| MX2019011472A (es) | 2020-08-13 |
| CN110955121B (zh) | 2024-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4575951B2 (ja) | フレキソ印刷要素の熱現像装置及び方法 | |
| EP1730599B1 (en) | Thermal developing apparatus and method for removing non-crosslinked polymer | |
| AU2005297608B2 (en) | Method and device for the production of photopolymerisable cylindrical jointless flexographic printing elements | |
| ES2384332T3 (es) | Sistema de desarrollo térmico y método de uso del mismo | |
| BR102019019798A2 (pt) | método para revelar termicamente um precursor de relevo | |
| JP5639351B2 (ja) | 印刷組版として使用される円筒形感光エレメントの作製方法 | |
| TW201024932A (en) | Apparatus and method for thermally developing flexographic printing elements | |
| US10391682B2 (en) | Apparatus for thermal processing of flexographic printing elements | |
| JP4934648B2 (ja) | 印刷フォームとして使用される、円筒状に成形された感光部材を作製するための方法 | |
| NL2020109B1 (en) | Method for fixing and treating a flexible plate on a drum, and flexible plate for use therein | |
| US8105756B2 (en) | Method for preparing a printing form using vibrational energy | |
| JP2017518534A (ja) | 速乾性フレキソ印刷構成部材 | |
| BR112016003177B1 (pt) | Aparelho e método para processar termicamente um elemento de impressão de imagem em relevo | |
| WO2013067442A1 (en) | Method and apparatus for thermal treatment of printing surface in relief printing | |
| BRPI0516004B1 (pt) | Process and apparatus for the production of cylindrical elements, continuous without separation line, for photopolimizing flexographic printing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06W | Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette] | ||
| B25D | Requested change of name of applicant approved |
Owner name: XSYS GERMANY GMBH (DE) |
|
| B25G | Requested change of headquarter approved |
Owner name: XSYS GERMANY GMBH (DE) |