BR112016006935B1 - Dispositivo e método para produzir placas de impressão flexográfica - Google Patents
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Abstract
dispositivo e método para produzir placas de impressão flexográfica. a invenção se refere a um dispositivo implementar automaticamente um processo de pré-exposição em face de dorso e um processo de exposição principal e para desenvolver elementos de impressão flexográfica que podem ser convertidos digitalmente em imagem e a um método para produzir placas de impressão flexográfica com base em elementos de impressão flexográfica convertidos digitalmente em imagem usando dito dispositivo.
Description
[001] A presente invenção se refere a um dispositivo para implementação automatizada de exposição reversa preliminar, exposição principal e desenvolvimento de elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem. A invenção se refere ainda a um método para produzir placas de impressão flexográfica, partindo de elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem, usando dito aparelho.
[002] Elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem são conhecidos em princípio. Eles compreendem pelo menos um suporte dimensionalmente estável, uma camada fotopolimerizável e uma camada conversível digitalmente em imagem. A camada conversível digitalmente em imagem pode ser, por exemplo, uma camada de ablação por laser, uma camada que pode ser gravada usando impressoras de jato de tinta, ou uma camada termográfica; as mais comuns são camadas de ablação por laser, também chamadas camadas LAMS (sistema de máscara de ablação por laser).
[003] Partindo de elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem fotopolimerizáveis, placas de impressão flexográfica são produzidas por meio de uma operação em múltiplos estágios, usando dispositivos correspondentes para cada etapa de método.
[004] Primeiramente uma máscara é gravada na camada conversível digitalmente em imagem usando um laser IV. Isto pode envolver aparelhos laser com tambor rotativo ou aparelhos de leito plano.
[005] Em seguida à gravação da máscara, o elemento de impressão flexográfica é exposto através da máscara formada, com radiação UV ou radiação UV/VIS. A camada fotopolimerizável sofre polimerização nas regiões não mais escondidas pela máscara, enquanto que nas regiões escondidas não há polimerização. Unidades de exposição UV usada para este fim são unidades que podem compreender várias fontes UV, exemplos sendo tubos de UV ou UV-LEDs.
[006] Em seguida à exposição, os resíduos da máscara e também as frações não polimerizadas da camada fotopolimerizável são removidas. Isto pode ser feito usando um ou mais solventes ou então termicamente. Para lavagem por meio de solvente, um equipamento de lavagem de especialidades é usado, exemplos sendo lavadores com escovas. Para a desenvolvimento térmica é possível usar equipamento em que uma tela absorvente não tecida é pressionada por um rolete aquecido sobre a camada exposta.
[007] Quando solventes são usados para desenvolver a placa, segue- se uma etapa de secagem em um secador.
[008] Depois da secagem, a superfície da placa de impressão flexográfica resultante é depois habitualmente tratada, por exposição da superfície com radiação UVA e/ou UVC, por exemplo. Para isso, novamente, são usados correspondentes aparelhos de exposição.
[009] Para a produção de placas de impressão flexográfica, os dispositivos para implementar as respectivas etapas de método devem ser carregados manualmente com o elemento de impressão flexográfica adiante de cada etapa de método. Depois que a etapa de método tenha sido implementada, o elemento de impressão flexográfica processado deve ser removido manualmente do dispositivo e fornecido à subsequente etapa de método em cada caso. Por causa desta necessidade repetida para intervenções manuais no método, a produção de placas de impressão flexográfica é cara e inconveniente.
[0010] Houve, portanto propostas de dispositivos que combinam a implementação de diferentes etapas de método uma com a outra em um aparelho e assim reduzem o número de intervenções manuais.
[0011] US 5 919 378 descreve um dispositivo para o processamento automatizado de placas de impressão flexográfica redondas expostas por lavagem, secagem e depois tratamento. A exposição não é integrada no dispositivo, mas é ao invés executada por meio de um dispositivo separado.
[0012] Em seguida à exposição, as placas de impressão redondas expostas são carregadas manualmente no dispositivo de processamento descrito.
[0013] WO 2012/010459 A1 descreve um método para produzir placas de impressão flexográfica que compreende uma exposição em dois estágios. Em um a primeira etapa de exposição, a exposição tem lugar com luz actínica tendo uma intensidade > 100 mW/cm2 a partir de uma pluralidade de UV-LEDs e em uma segunda etapa a exposição tem lugar com uma intensidade < 100 mW/cm2 com uma fonte de radiação que não UV-LEDs; preferivelmente com um tubo de UV. WO 2012/010459 A1 descreve ainda um dispositivo para a produção em linha de elementos de impressão flexográfica que compreende pelo menos uma primeira unidade de exposição com UV-LEDs, uma segunda unidade de exposição com uma fonte de radiação outra que não LEDs, preferivelmente um tubo de UV, uma unidade de lavagem e uma unidade de secagem. O dispositivo descrito compreende ainda unidades de transporte que conectam as unidades descritas uma com a outra. O dispositivo pode ainda compreender opcionalmente uma unidade para a conversão em imagem digital dos elementos de impressão flexográfica, uma unidade de pós-tratamento e uma unidade de entrega para as placas de impressão flexográfica obtidas. O relatório descritivo, porém, não descreve quaisquer detalhes estruturais do dispositivo descrito.
[0014] O dispositivo descrito tem uma série de desvantagens.
[0015] Em primeiro lugar, uma operação de exposição em dois estágios usando diferentes fontes UV dá origem a uma maior complexidade de aparelho do que uma operação de exposição em um único estágio.
[0016] Em segundo lugar, o dispositivo proposto não faz nenhuma provisão para exposição reversa preliminar. “Exposição reversa preliminar” é entendida pela pessoa especializada como a breve exposição preliminar a luz UV da camada formadora de relevo fotopolimerizável de um elemento de impressão flexográfica a partir do lado reverso, i.e., através do suporte dimensionalmente estável, adiante da efetiva exposição principal. Vai ser apreciado que para este fim é requerido que o preliminar dimensionalmente estável tenha pelo menos uma certa transparência para radiação UV. No caso de suportes impermeáveis a UV tais como suportes metálicos, por exemplo, não há naturalmente nenhuma possibilidade de exposição reversa preliminar. No curso da exposição reversa preliminar, é produzida uma região polimerizada na camada formadora de relevo e ela pode ser usada para definir a profundidade de relevo das regiões sem imagem a uma dimensão desejada. Como resultado, elementos de relevo finos em particular são ancorados mais efetivamente e assim são mais estáveis durante a impressão. Cm elementos de impressão flexográfica muito finos, não há necessariamente uma necessidade que exposição reversa preliminar seja executada, mas com elementos de impressão flexográfica cuja espessura é mais do que 1 mm (este número se refere, como usual, à soma das espessuras da folha de suporte dimensionalmente estável e camada fotopolimerizável) é virtualmente indispensável se sérias desvantagens afetando as propriedades de impressão da placa de impressão flexográfica resultante tivessem de evitadas. No aparelho proposto por WO 2012/010459 A1, portanto, elementos de impressão flexográfica relativamente espessos, pelo menos, não podem ser processados para um efeito satisfatório.
[0017] Em terceiro lugar, no caso do dispositivo descrito, nenhuma consideração é tomada do fato de que as velocidades com que elementos de impressão flexográfica podem ser processados nas etapas de processamento individuais são intensamente dependentes da natureza dos elementos de impressão flexográfica usados. A velocidade lavagem em particular é na verdade muito dependente da espessura da camada formadora de relevo. Por exemplo, elementos de impressão flexográfica finos expostos podem ser geralmente lavados a velocidades de até 900 mm/min, enquanto que as velocidades de lavagem para elementos de impressão flexográfica espessos são muito mais baixas e podem chegar a apenas cerca de 50 mm/min, por exemplo. Reduzir a velocidade de processamento de um fator de 10 no caso de placas espessas vai conduzir a exposição em um tempo de exposição aumentado de um fator de 10 e assim a resultados de exposição que são inteiramente insatisfatórios. Portanto não é possível processar diferentes espessuras de placa no dispositivo proposto; ao invés, diferentes dispositivos devem ser mantidos para diferentes espessuras de placa e isto não é aceito pelo mercado.
[0018] Adicionalmente, quanto mais espessa a camada formadora de relevo, mais longa a duração do desenvolvimento térmico de elementos de impressão flexográfica expostos.
[0019] Era um objeto da invenção prever um dispositivo melhorado para a exposição em linha de elementos de impressão flexográfica, permitindo mesmo que elementos de impressão flexográfica com diferentes espessuras sejam processados com resultados satisfatórios. Foi desenvolvido consequentemente um dispositivo para produzir placas de impressão flexográfica partindo de elementos de impressão flexográfica convertidos digitalmente em imagem, compreendendo pelo menos uma folha de suporte dimensionalmente estável transparente a UV, uma camada formadora de relevo fotopolimerizável e uma camada convertida digitalmente em imagem, o dispositivo compreendendo pelo menos as seguintes unidades: • um dispositivo de transporte (1) para transportar os elementos de impressão flexográfica através do dispositivo, • uma unidade de exposição (6) disposta abaixo do dispositivo de transporte, para a exposição preliminar de elementos de impressão flexográfica a partir do lado reverso por meio de radiação UV, compreendendo pelo menos uma fonte UV regulável em sua potência, • uma unidade de exposição (5) disposta acima do dispositivo de transporte, para a exposição principal de elementos de impressão flexográfica por meio de radiação UV, compreendendo pelo menos uma fonte UV regulável em sua potência, com a condição que a unidade (5) é disposta depois da unidade (6) na direção de transporte, ou que as unidades de exposição (5) e (6) são dispostas opostas uma à outra, • uma unidade de desenvolvimento (8) disposta depois das unidades de exposição na direção de transporte, para remover os resíduos da camada convertida digitalmente em imagem e também as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo, • uma unidade de controle (9) para regular a potência da unidade (6) para exposição reversa preliminar, a potência da exposição, a potência da unidade de exposição (5) para exposição principal e a velocidade de transporte do dispositivo de transporte.
[0020] Em uma modalidade preferida do dispositivo, a unidade de desenvolvimento (8) compreende uma unidade de lavagem para remover os resíduos da camada conversível digitalmente em imagem e também as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo usando meios de lavagem.
[0021] Também foi desenvolvido um método para produzir placas de impressão flexográfica partindo de elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem, os elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem compreendendo pelo menos uma folha de suporte dimensionalmente estável, transparente a UV, uma camada formadora de relevo fotopolimerizável e uma camada conversível digitalmente em imagem e o método compreendendo pelo menos as seguintes etapas de método: (A) gravação de uma máscara na camada conversível digitalmente em imagem, (B) exposição reversa preliminar do elemento de impressão flexográfica convertido em imagem com UV ou radiação UV através da folha de suporte transparente a UV, (C) exposição do elemento de impressão flexográfica convertido em imagem com UV ou radiação UV através da máscara formada, (D) remoção dos resíduos da camada conversível digitalmente em imagem e também das frações não polimerizadas da camada formadora de relevo, onde pelo menos etapas de método (B), (C) e (D) são executadas usando o citado dispositivo, a velocidade do dispositivo de transporte sendo definida a um valor fixo por meio da unidade de controle (9) e a potência da fonte UV para exposição reversa preliminar e também a potência da fonte UV para exposição principal sendo definida de acordo com a velocidade de transporte selecionada.
[0022] Em uma modalidade preferida do método, a etapa de método (D) é executada usando meios de lavagem e a placa de impressão flexográfica obtida é secada em uma outra etapa de método (E). Índice de figuras:
[0023] A figura 1 é uma representação diagramática de uma modalidade do dispositivo da invenção, compreendendo módulos para exposição reversa preliminar, exposição principal e lavagem; exposição reversa preliminar e exposição principal têm lugar simultaneamente.
[0024] A figura 2 é uma representação diagramática de uma outra modalidade do dispositivo da invenção, compreendendo módulos para exposição reversa preliminar, exposição principal e lavagem; exposição reversa preliminar tem lugar primeiro e depois a exposição principal.
[0025] A figura 3 é uma modalidade do dispositivo com dispositivo adicional para espalhar luz UV.
[0026] A figura 4 é uma representação diagramática de uma modalidade do dispositivo de transporte.
[0027] Com respeito à invenção em detalhe o seguinte é observado:
[0028] No texto abaixo, os termos “placa de impressão flexográfica”, “placa flexo”, ou “placa” são usados para uma placa de impressão pronta para imprimir que já tenha sofrido reticulação. O termo “elemento de impressão flexográfica” é usado, como usual, para a matéria prima fotopolimerizável que é usada para produzir placas de impressão flexográfica.
[0029] O dispositivo da invenção é usado em métodos para processar elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem em forma de placa em placas de impressão flexográfica. Os elementos de impressão flexográfica expostos podem ser desenvolvidos usando meios de lavagem ou termicamente.
[0030] Elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem em forma de placa são conhecidos em princípio da pessoa especializada e eles são disponíveis comercialmente. Exemplos de elementos de impressão flexográfica deste tipo são descritos em US 5.262.275 ou EP-A 1 069 475, por exemplo.
[0031] Os elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem compreendem pelo menos uma folha de suporte dimensionalmente estável, uma camada fotopolimerizável formadora de relevo e também uma camada conversível digitalmente em imagem. Eles podem naturalmente compreender ainda camada fotopolimerizável adicionais também, tais como camadas de adesivo, camadas de barreira a oxigênio ou uma folha protetora sobre camada conversível digitalmente em imagem, por exemplo.
[0032] A folha de suporte tem uma espessura de 100 a 200 μm. Como uma regra geral, uma folha de suporte é composta de um material que é pelo menos parcialmente transparente para luz UV, a fim de permitir a exposição reversa preliminar do elemento de impressão flexográfica. Exemplos de tais materiais incluem filmes de polímeros tais como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno e naftalato de polietileno ou policarbonato, por exemplo. Especialmente apropriados são filmes de PET com uma espessura de 100 a 200 μm. Ainda concebíveis, especialmente para elementos de impressão flexográfica finos, são películas de metais, tais como películas de alumínio, por exemplo. Nesse caso, porém, exposição reversa preliminar não é mais possível.
[0033] A camada formadora de relevo fotopolimerizável compreende pelo menos um aglutinante elastomérico, um monômero etilenicamente insaturado e também um fotoiniciador ou sistema fotoiniciador.
[0034] Além dos componentes citados, pode estar opcionalmente também presentes outros componentes, tais como plastificantes, por exemplo. A camada em questão é preferivelmente uma camada que é solúvel em meios de lavagem orgânicos, embora naturalmente elementos de impressão flexográfica com camadas formadoras de relevo solúveis em água possam também ser processadas no dispositivo da invenção. Os aglutinantes elastoméricos podem por exemplo ser copolímeros em bloco termoplásticos- elastoméricos, exemplos sendo copolímeros em bloco de estireno-butadieno ou estireno-isopreno. A camada formadora de relevo geralmente tem uma espessura de 300 μm a 6000 μm, preferivelmente 1000 μm a 5000 μm. O elemento de impressão flexográfica usado pode naturalmente também compreender uma pluralidade de camadas formadoras de relevo fotopolimerizáveis com diferentes composições, uma acima da outra.
[0035] A camada conversível digitalmente em imagem pode, por exemplo, ser uma camada de ablação por laser, uma camada que pode ser gravada usando impressoras de jato de tinta, ou uma camada termográfica. Preferivelmente ela é uma camada de ablação por laser.
[0036] A camada de máscara de ablação por laser, também chamada camada LAMS, compreende pelo menos um aglutinante elástico, mais particularmente um aglutinante elastomérico. É naturalmente também possível que misturas de dois ou mais diferentes aglutinantes sejam usadas. Exemplos de aglutinantes apropriados incluem poliamidas elastoméricas. Poliamidas deste tipo compreendem ácidos graxos difuncionais de cadeia longa tais como blocos de construção monoméricos, que conferem à poliamida propriedades elastoméricas. Também podem ser usadas poliéster amidas, derivados de celulose, nitrocelulose, copolímeros de etileno- acetato de vinil, poliacrilatos ou misturas dos polímeros citados, desde que elas possuam propriedades elastoméricas.
[0037] A camada de máscara de ablação por laser compreende aainda materiais que absorvem luz UV/VIS, onde a espessura da camada e/ou a quantidade dos materiais absorvedores de luz são geralmente feitas tais que a densidade óptica da camada para radiação UVA é 2 a 4. A alta densidade óptica assegura que as regiões da camada formadora de relevo que são cobertas pela máscara não sofrem polimerização no curso da exposição em área inteira.
[0038] A gama de radiação UVA compreende luz com um comprimento de onda de 300 nm a 400 nm. A densidade óptica é o coeficiente logarítmico para a intransmissibilidade de luz da camada dentro desta gama de comprimento de onda. Na medição da densidade óptica, portanto, não há determinação de nenhum valor individual para intransmissibilidade da luz em um comprimento de onda intransmissibilidade, mas ao invés um valor médio é determinado para as intransmissibilidades da luz dentro de uma gama definida de comprimento de onda. Densidade óptica é costumeiramente medida usando densitômetros comercialmente disponíveis (e.g., do rito x), com a gama de comprimento de onda sendo selecionada antes da medição. Para as finalidades da invenção, todos os valores de medição citados para a densidade óptica se referem à gama UVA, i.e., a gama de 300 a 400 nm.
[0039] Um material absorvedor de luz particularmente apropriado compreende negro de fumo finamente dividido.
[0040] O negro de fumo absorve muito bem na gama IV e, portanto, também assegura rápida conversão de imagem simultaneamente no caso de conversão de imagem usando lasers IV. Naturalmente, porém, a camada de máscara de ablação por laser pode também compreender outros absorvedores de IV ou UV à base de pigmento ou corantes solúveis. O negro de fumo está costumeiramente presente em uma quantidade de 10 a 50% em peso, com base na soma de todos os componentes.
[0041] A espessura da camada de máscara deve ter uns poucos μm, preferivelmente 1 μm a 4 μm. A espessuras de camada abaixo de 1 μm é difícil obter suficiente densidade óptica. A espessuras de camada acima de 3 μm, a sensibilidade a laser do elemento é demasiadamente baixa, significando que longos tempos de laser são necessários para conversão de imagem. A sensibilidade a laser da camada de máscara (medida como a energia necessária para ablação de 1 cm2 de camada) deve ficar entre 1 e 4 mJ/cm2, com um número de cerca de 2 mJ/cm2 sendo ótimo.
[0042] O dispositivo da invenção é usado em métodos para o processamento de elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem em forma de placa em placas de impressão flexográfica.
[0043] O dispositivo da invenção permite implementação automatizada de pelo menos as etapas de método de exposição reversa, exposição principal e desenvolvimento. O dispositivo consequentemente compreende pelo menos um módulo para implementar exposição reversa preliminar, um módulo para implementar exposição principal e um módulo para desenvolver elementos de impressão flexográfica expostos. O dispositivo compreende ainda uma unidade de transporte, pela qual os elementos de impressão flexográfica são transportados através do dispositivo e uma unidade de controle. O dispositivo pode opcionalmente compreender ainda módulos adicionais para implementar outras etapas de método.
[0044] A figura 1 mostra uma representação diagramática de uma modalidade do dispositivo da invenção.
[0045] O dispositivo compreende um dispositivo de transporte (1), com que os elementos de impressão flexográfica para processamento são transportados através dos módulos do dispositivo. Os elementos de impressão flexográfica que tenham sido convertidos digitalmente em imagem são introduzidos no início (2) do dispositivo de transporte, no dispositivo de transporte e os elementos de impressão flexográfica processados podem ser removidos no fim (3) do dispositivo de transporte. O termo “digitalmente convertido em imagem” significa que uma máscara já foi gravada na camada conversível digitalmente em imagem, o elemento de impressão flexográfica foi tornada pronta, consequentemente, para exposição em modo de imagem.
[0046] Uma modalidade do dispositivo de transporte (1) é mostrada na figura 4.
[0047] O dispositivo de transporte (1) mostrado compreende dois elementos de transporte (14) estendendo-se paralelos uma a outra na direção de transporte a uma distância da outra. Estes elementos podem, por exemplo, correntes de transporte rotativas, correias dentadas rotativas ou fusos rotativos, em cada caso acionados por uma unidade de acionamento apropriada.
[0048] O dispositivo de transporte (1) compreende ainda tiras de transporte (15) com um comprimento de pelo menos a.
[0049] As tiras de transporte podem ser colocadas sobre os dois elementos de transporte, perpendicularmente em reação aos dois elementos de transporte, por suas respectivas extremidades (16) e são movidas na direção de transporte pelos elementos de transporte, por meio de garras apropriadas.
[0050] A natureza das garras é dependente da natureza dos elementos de transporte. Quando os elementos são correntes ou correias dentadas, então as garras, pinos por exemplo, podem ser dispostas cada uma em elementos de transporte opostos. Quando os elementos de transporte são fusos, as garras podem ser dispostas nos lados laterais das tiras de transporte.
[0051] A distância a entre um e outro limita a largura máxima dos elementos de impressão flexográfica que podem ser processados com o dispositivo da invenção. Elementos de impressão flexográfica para processamento podem ser mais estreitos, mas não mais largos, do que a distância a.
[0052] O dispositivo de transporte pode ter adicionalmente uma base disposta entre os dois elementos de transporte, com os elementos de impressão flexográfica situados sobre esta base. A base não precisa ser continua.
[0053] Para processamento no aparelho da invenção, os elementos de impressão flexográfica convertidos em imagem são ligados a uma tira de transporte por sua borda na frente na direção de transporte e são então colocados sobre os dois elementos de transporte no início (2) do dispositivo de transporte. Depois de passar através do dispositivo, eles podem ser removidos novamente no fim (3).
[0054] A ligação dos elementos de impressão flexográfica pode, por exemplo, ser realizada perfurando os elementos de impressão flexográfica expostos ao longo da borda de ataque, por meio de uma punção de placa que é externo ou é integrado no dispositivo de alimentação e suspendendo-os em sobre pinos da tira de transporte dispostos de acordo com o padrão puncionado. Em uma outra modalidade, a tira de transporte pode ser uma tira de sujeição em que os elementos de impressão flexográfica podem ser sujeitados.
[0055] O dispositivo da invenção compreende ainda uma unidade de exposição principal (5) disposta acima do dispositivo de transporte (1) e uma unidade de exposição reversa preliminar (6), disposta abaixo do dispositivo de transporte. Na região de exposição reversa preliminar (7), a base do dispositivo de transporte é fabricada a partir de um material transparente a UV. Em uma modalidade da invenção, a unidade de exposição principal é ajustável em altura, permitindo que a distância entre a unidade de exposição e a superfície placa seja variada. Na região do módulo de “exposição reversa preliminar” (7), o dispositivo de transporte pode ter uma base feita de um material transparente a UV, tal como de vidro transparente a UV, sílica fundida ou PMMA, por exemplo.
[0056] As fontes de luz UV na unidade de exposição principal (5) e na unidade para exposição reversa preliminar (6) podem em princípio ser quaisquer fontes de luz, exemplos sendo tubos de UV ou UV-LEDs, e nesse caso os UV-LEDs são dispostos de uma maneira conhecida em princípio, na forma de grupos de diodos. De acordo com a invenção a potência das fontes de luz UV é regulável.
[0057] Eles são preferivelmente UV-LEDs. Em uma modalidade a unidade de exposição principal pode compreender um disco de difusão (13) (ver figura 3). Isto permite que a luz UV seja espalhada e a área irradiada ampliada, ou a uniformidade da intensidade radiante sobre a área irradiada ser melhorada.
[0058] A distância entre a superfície do elemento de impressão flexográfica e UV-LEDs pode ser mantida pequena e quantidades costumeiramente a 2 a 100 mm, preferivelmente 2 a 20 mm, e, por exemplo, 2 a 10 mm. A radiação proveniente de UV-LEDs virtualmente não tem fração IV e assim uma alta intensidade com baixa distância a partir do elemento de impressão flexográfica é também possível, sem o risco de carga térmica excessiva do elemento de impressão flexográfica.
[0059] No caso de outras fontes de UV, devido às frações IV na radiação emitida, distâncias maiores devem ser mantidas, naturalmente.
[0060] A unidade de exposição principal (5) e a unidade para exposição reversa preliminar (6) podem ser dispostas opostas uma a outra como mostrado na figura 1, com exposição principal e exposição reversa preliminar então tendo lugar simultaneamente. Em uma outra modalidade do dispositivo da invenção, mostrada na figura 2, a unidade para exposição reversa preliminar (6) pode ser disposta adiante da exposição principal (5). A fim de evitar efeitos de luz espalhada nas regiões de borda do elemento de impressão flexográfica, exposição deve ter lugar apenas na largura do elemento de impressão flexográfica. Vantajosamente, portanto, a unidade de exposição tem obturadores que reduzem a largura de exposição à largura do elemento de impressão flexográfica.
[0061] O dispositivo da invenção compreende ainda uma unidade de desenvolvimento (8). A unidade é disposta de uma tal maneira que depois da exposição reversa preliminar e da exposição principal, um elemento de impressão flexográfica exposto em modo de imagem entra na unidade de desenvolvimento (8). Na unidade de desenvolvimento os resíduos da camada conversível digitalmente em imagem, como por exemplo os resíduos da camada de máscara de ablação por laser e também das frações não polimerizadas da camada formadora de relevo, são removidos. Quando o elemento de impressão flexográfica usado ainda compreende mais camadas dispostas acima da camada formadora de relevo, estas camadas são também removidas.
[0062] Em uma modalidade preferida da invenção a unidade de desenvolvimento (8) compreende uma unidade de lavagem (8a) para remover os resíduos da camada conversível digitalmente em imagem e também as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo usando meios de lavagem.
[0063] Para esta finalidade, de uma maneira costumeira, a unidade de lavagem pode compreender uma calha para receber os meios de lavagem, alimentações e drenos para meios de lavagem e também escovas de lavagem. Montada vantajosamente na área abaixo das escovas fica uma base para os elementos de impressão flexográfica, tal como uma folha de metal perfurada, por exemplo. Os elementos de impressão flexográfica para lavagem podem ser extraídos através da calha por meio do dispositivo de transporte ilustrado. As escovas de lavagem servem para assistência mecânica para o processo de lavagem.
[0064] Em uma outra modalidade da invenção, a unidade de desenvolvimento (8) compreende uma unidade para desenvolvimento térmica (8b), i.e., para remover termicamente os resíduos da camada conversível digitalmente em imagem e também as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo.
[0065] Neste caso, de uma maneira conhecida em princípio, a unidade de desenvolvimento térmica compreende conjuntos para aquecer a camada formadora de relevo e também conjuntos para contatar o lado de face da camada formadora de relevo aquecida com um material absorvente para absorver material fotopolimerizável no estado de banho líquido. Os conjuntos para aquecimento podem compreender um sub-revestimento aquecível para o elemento de impressão flexográfica e/ou lâmpadas IV dispostas acima da camada formadora de relevo. O material absorvente pode ser pressionado contra a superfície do elemento de impressão flexográfica por meio, por exemplo, de uma placa opcionalmente aquecível.
[0066] De acordo com a invenção, o dispositivo compreende ainda uma unidade de controle (9). Com a unidade de controle, a potência de cada uma dentre a unidade de exposição reversa preliminar (6) e a unidade de exposição principal (5) pode ser controlada. É também possível, além do mais, regular a velocidade do dispositivo de transporte e assim o tempo de desenvolvimento, como por exemplo o tempo de lavagem, do elemento de impressão flexográfica.
[0067] É naturalmente também possível opcionalmente para outras funções do dispositivo serem controladas pela unidade de controle.
[0068] O dispositivo da invenção pode opcionalmente também compreender outros conjuntos.
[0069] A matéria prima usada para o método da invenção é um elemento de impressão flexográfica digitalmente conversível em imagem compreendendo pelo menos uma folha de suporte, dimensionalmente estável transparente a UV, uma camada formadora de relevo fotopolimerizável e camada conversível digitalmente em imagem, este elemento sendo processado em uma placa de impressão flexográfica pronta para imprimir. O método, de uma maneira conhecida em princípio, compreende pelo menos as seguintes etapas de método: (A) gravação de uma máscara na camada conversível digitalmente em imagem, (B) exposição reversa preliminar do elemento de impressão flexográfica convertido em imagem com radiação UV através da folha de suporte transparente a UV, (C) exposição do elemento de impressão flexográfica convertido em imagem com radiação UV através da máscara formada, (D) remoção dos resíduos da camada conversível digitalmente em imagem e também as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo.
[0070] De acordo com a invenção pelo menos etapas de método (B), (C) e (D) são executadas com o dispositivo acima descrito compreendendo pelo menos um módulo para implementar exposição reversa preliminar, um módulo para implementar exposição principal, um módulo para desenvolver elementos de impressão flexográfica expostos, uma unidade de transporte e uma unidade de controle.
[0071] Opcionalmente, naturalmente, o método pode compreender etapas de método adicionais.
[0072] A etapa de método (A) é executada geralmente em uma etapa precedente separada. Aparelhos para converter em imagem elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem são conhecidos em princípio da pessoa especializada.
[0073] Para a implementação do método da invenção, um elemento de impressão flexográfica convertido digitalmente em imagem é conectado com o dispositivo de alimentação (3) com tiras de transporte e é colocado no dispositivo de transporte (1). O dispositivo transporta o elemento de impressão flexográfica convertido em imagem na direção dos módulos para exposição reversa preliminar, exposição principal e também para desenvolvimento.
[0074] Em uma modalidade preferida da invenção, a etapa de método (D) é executada usando um meio de lavagem; ou seja, as porções não expostas da camada formadora de relevo são dissolvidas em um meio de lavagem apropriado. Para esta finalidade um dispositivo tendo uma unidade de lavagem (8a) é usado. No caso desta modalidade, a placa de impressão flexográfica resultante é secada em uma outra etapa de método (E). A superfície da placa de impressão flexográfica secada pode opcionalmente ser depois tratada com luz UV-A e/ou UV-C em uma outra etapa de método (F). Para a implementação das etapas (E) e opcionalmente (F), as out placas de impressão flexográfica lavadas podem ser removidas via a unidade de entrega (3) do dispositivo da invenção e etapas (E) e (F) são executadas de uma maneira que é conhecida em princípio.
[0075] Em uma outra modalidade da invenção, a etapa de método (D) é executada termicamente. Para esta finalidade um dispositivo tendo uma unidade de desenvolvimento térmica (8b) é usado. No caso desta modalidade, as porções não polimerizadas da camada formadora de relevo, incluindo os resíduos da camada conversível digitalmente em imagem, são aquecidas ao estado de banho líquido, a superfície da camada formadora de relevo é contatada pelo menos uma vez com um material absorvente, as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo, em forma de banho líquido, são extraídas por meio do material absorvente e o contato do material absorvente com a superfície da camada formadora de relevo é interrompido.
[0076] A velocidade com que o elemento de impressão flexográfica é transportado pelo dispositivo de transporte é ajustada via a unidade de controle (9), especificamente de acordo com a taxa de desenvolvimento requerida, em outras palavras a taxa de lavagem ou de desenvolvimento térmica.
[0077] A taxa de desenvolvimento é selecionada de modo a permitir remoção bastante completa das frações não polimerizadas da camada formadora de relevo. Uma taxa de desenvolvimento ainda mais baixa pode naturalmente também ser selecionada, mas isto não é racional economicamente.
[0078] A taxa de desenvolvimento para um elemento de impressão flexográfica é governada essencialmente pela espessura do elemento de impressão flexográfica, sua construção e - no caso de lavagem por meio de meios de lavagem - a natureza e a temperatura do meio de lavagem usado, ou - no caso de desenvolvimento térmica - a temperatura de desenvolvimento. As condições são selecionadas consequentemente pela pessoa especializada. Para elementos de impressão flexográfica comercialmente disponíveis, existem tabelas com velocidades de lavagem recomendadas; de resto, as velocidades de lavagem ótimas podem ser facilmente determinadas pela pessoa especializada. Comentários similares se aplicados com respeito a desenvolvimento térmica.
[0079] Dependendo da espessura da placa, a velocidade de transporte é geralmente 50 mm/min a 900 mm/min. O número mínimo de 50 mm/min pode ser necessário quando se desenvolve placas muito espessas, enquanto que pode ser possível sob certas circunstâncias para placas finas para serem desenvolvidas ou lavadas até 900 mm/min.
[0080] Com base na velocidade de transporte definida, o tempo requerido pelo elemento de impressão flexográfica a fim de passar através dos módulos para exposição reversa preliminar e para exposição principal é fixado e, portanto, o tempo de exposição é também automaticamente fixado. Como é visto, as velocidades de transporte podem diferir de um fator de 10 e consequentemente os tempos de exposição também podem ser diferentes de um fator de 10.
[0081] De acordo com a invenção, usando a unidade de controle (9), a potência das fontes UVs para exposição reversa preliminar e para exposição principal é adaptada de acordo com o tempo de exposição de uma maneira tal que há reticulação satisfatória em modo de imagem da camada formadora de relevo.
Claims (5)
1. Dispositivo para produzir placas de impressão flexográfica partindo de elementos de impressão flexográfica convertidos digitalmente em imagem, compreendendo pelo menos uma folha de suporte dimensionalmente estável, transparente a UV, uma camada formadora de relevo fotopolimerizável e uma camada convertida digitalmente em imagem, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos • um dispositivo transporte (1) para transportar os elementos de impressão flexográfica através do dispositivo, • uma unidade de exposição (6) disposta abaixo do dispositivo de transporte, para a exposição preliminar de elementos de impressão flexográfica a partir do lado reverse por meio de radiação UV, compreendendo pelo menos uma fonte UV regulável em sua potência, • uma unidade de exposição (5) disposta acima do dispositivo de transporte, para a exposição principal de elementos de impressão flexográfica por meio de radiação UV, compreendendo pelo menos uma fonte UV regulável em sua potência, com a condição que a unidade de exposição (5) seja disposta depois da unidade de exposição (6) na direção de transporte, ou que as unidades de exposição (5) e (6) sejam dispostas opostas entre si, • uma unidade de desenvolvimento (8b) disposta depois das unidades de exposição na direção de transporte, para remover os resíduos da camada convertida digitalmente em imagem e também as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo, • uma unidade de controle (9) para regular a potência da unidade de exposição (6) para exposição reversa preliminar, a potência da unidade de exposição (5) para exposição principal e a velocidade de transporte do dispositivo de transporte (1).
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fonte UV na unidade (5) para exposição principal compreende UV-LEDs.
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a fonte UV na unidade de exposição (6) para exposição reversa preliminar compreende UV-LEDs.
4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a unidade de exposição (5) é ajustável em altura.
5. Método para produzir placas de impressão flexográfica partindo de elementos de impressão flexográfica digitalmente conversíveis em imagem, compreendendo pelo menos uma folha de suporte dimensionalmente estável, transparente a UV, uma camada formadora de relevo fotopolimerizável e uma camada conversível digitalmente em imagem, compreendendo pelo menos as seguintes etapas de método: (A) gravação de uma máscara na camada conversível digitalmente em imagem, (B) exposição reversa preliminar do elemento de impressão flexográfica convertido em imagem com radiação UV através da folha de suporte transparente a UV, (C) exposição do elemento de impressão flexográfica convertido em imagem com radiação UV através da máscara formada, (D) remoção dos resíduos da camada conversível digitalmente em imagem e também as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo, em que: • as frações não polimerizadas da camada formadora de relevo, incluindo os resíduos da camada conversível digitalmente em imagem, são aquecidas a um estado de fusão líquida, • a superfície da camada formadora de relevo é contatada pelo menos uma vez com um material absorvente, • as frações não polimerizadas de fusão líquida da camada formadora de relevo são absorvidas por meio do material absorvente, e • o contato entre o material absorvente e a superfície formadora de relevo é interrompido, caracterizado pelo fato de que pelo menos as etapas de método (B), (C) e (D) realizadas usando um dispositivo como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 4, a velocidade do dispositivo de transporte sendo definida em um valor fixo por meio da unidade de controle (9) e a potência da fonte UV para exposição reversa preliminar e também a potência da fonte UV para exposição principal sendo definida de acordo com a velocidade de transporte selecionada.
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