BR102018014599B1

BR102018014599B1 - Sistema de distribuição de produto agrícola

Info

Publication number: BR102018014599B1
Application number: BR102018014599-1A
Authority: BR
Inventors: Martin J. Roberge; Joël Denis; Rex L. Ruppert
Original assignee: CNH Industrial Canada, LTD
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2023-05-16
Also published as: BR102018014599A2; US20190021214A1; US10537054B2

Abstract

A presente invenção é direcionada a um aplicador que tem um sistema de transporte pneumático de produto agrícola que mede material particulado a partir de um ou mais recipientes de fonte no equipamento de aplicação e transporta o material particulado para distribuir uniformemente o material particulado a partir do aplicador. O sistema de transporte pneumático emprega linhas de abastecimento conectadas entre os dispositivos de medição nos recipientes de fonte e bocais de entrega. O sistema de transporte também inclui um sistema de defletor dinâmico que direciona o fluxo de ar para uma linha de abastecimento detectada como tendo resistência aumentada ao fluxo de ar a fim de equalizar o fluxo de ar dentro de cada uma das linhas de abastecimento. O sistema de defletor executa isso obstruindo-se uma porção do fluxo de ar em direção a uma linha de abastecimento que tem menos resistência ao fluxo de ar e, simultaneamente, redirecionando-se a porção obstruída do fluxo de ar para o interior da linha de abastecimento com resistência de fluxo de ar mais alta.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se, de um modo geral, a equipamentos agrícolas e, mais particularmente, a um sistema de distribuição de produto agrícola em um implemento de aplicação, tal como um equipamento de aplicação de plantador, semeador ou fertilizante, para aplicar material particulado, tais como semente, fertilizante, herbicida e inseticida em um campo, tanto como uma aplicação de superfície como depositado no solo para melhorar a qualidade de solo.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Sistemas de distribuição de produto agrícola são conhecidos por utilizar vários mecanismos, que incluem sistemas mecânicos e/ou pneumáticos, isto é, um fluxo de ar, para auxiliar na distribuição e movimento de material ou produto particulado, tais como fertilizante, semente, inseticida ou herbicida a partir de uma câmara de abastecimento de produto através de uma passagem interior fornecida por uma série de tubos alongados que se estende a partir da câmara de abastecimento de produto a um aplicador de produto que coloca o produto em cima ou no meio de crescimento, tal como solo. Tais sistemas de distribuição de produto agrícola são comumente empregados em plantadores, furadeiras pneumáticas, aplicadores de fertilizante e pesticida e uma variedade de outros implementos agrícolas.

[003] Implementos agrícolas que empregam um sistema de distribuição de produto agrícola são conhecidos como tendo uma fonte de abastecimento de material particulado, tais como um ou mais tanques que são carregados com o material particulado ou materiais a serem aplicados. Os tanques têm ou são associados a um dispositivo de medição, que tipicamente consiste em um elemento giratório, que mede os materiais particulados a partir dos tanques dentro de um conjunto de canais de distribuição, tais como condutos, mangueiras, etc., para aplicação ao campo de fazenda. Na maioria dos sistemas, uma fonte pneumática, tal como um ventilador ou soprador fornece ar para transportar e distribuir material através dos canais de distribuição. Uma vez que que a medição de particulados é concluída e a mistura de ar e particulados está nos canais de distribuição, a concentração sólida deve permanecer quase constante e na fase diluída.

[004] Os sistemas, conforme descrito, têm fornecido certas vantagens e trabalharam de modo aceitável em alguns aspectos, porém não se quer dizer que não tenham desvantagens, ineficiências ou inconveniências. Por exemplo, é desejável usar uma fonte de abastecimento de material, tal como um tanque, com equipamento de aplicador diferente, por exemplo, acoplando-se os tanques com um plantador para plantar semente, e posteriormente acoplando- se o mesmo equipamento de tanque a um aplicador para aplicar pesticidas e/ou fertilizantes necessários.

[005] No entanto, com transportador pneumático ou sistemas de distribuição, a queda de pressão ao longo de várias porções do sistema de distribuição pode, frequentemente, resultar em diferentes taxas do material particulado que é dispensado a partir de diferentes linhas de abastecimento e bocais associados. Normalmente, é difícil equalizar fluxo de ar entre linhas de abastecimento alimentadas pela mesma fonte de fluxo de ar, ou ventilador como as linhas de abastecimento pode ter diferentes resistências de fluxo de ar causadas por várias razões dentro das linhas de abastecimento. Como um resultado, o fluxo de ar é normalmente direcionado à linha de abastecimento com menos resistência, isto é, fluxo preferencial, quando os dispositivos de medição para as linhas de abastecimento deixam de injetar partículas dentro das linhas de abastecimento, tal como para controle transversal, ou injetar partículas em uma taxa reduzida, tal como para compensação de desvio. Alternativamente, como um resultado de sua posição ou configuração, a fonte/ventilador de fluxo de ar pode simplesmente direcionar fluxo de ar primariamente em direção a um lado do sistema de distribuição.

[006] O que é necessário na técnica é um sistema de distribuição de produto agrícola pneumático que melhora a eficácia e conveniência do aplicador sem complicar, adicionalmente, sua construção e que forneça uma distribuição mais uniforme do fluxo de ar a partir da fonte de fluxo de ar ao longo de todas as linhas de abastecimento e bocais do sistema.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[007] De acordo com um aspecto da presente invenção, um aplicador inclui um sistema de distribuição pneumático de produto agrícola que transfere material particulado a partir de um ou mais recipientes de fonte ao equipamento de aplicação em demanda, e mede o material no equipamento de aplicação. O sistema inclui diversos canais de distribuição individuais ou linhas de abastecimento que são, cada um, interconectados com diversas câmaras de armazenamento de produto dentro de um tanque. Um dispositivo de fluxo de ar está conectado a um difusor que direciona o fluxo de ar a partir do ventilador a várias linhas de abastecimento que estão conectadas ao difusor a fim de permitir que o material particulado coletado nas linhas de abastecimento a partir de cada uma dentre as câmaras seja misturado dentro das linhas de abastecimento enquanto é direcionado para seções diferentes das barras que se estendem para fora a partir do aplicador. As linhas de abastecimento individuais conectadas entre a fonte de fluxo de ar e cada seção das barras permitem que as linhas mantenham uma pressão estática e relativamente constante ao longo da seção inteira, fornecendo, dessa forma, uma corrente de distribuição independentemente controlável do material particulado ao longo de cada seção.

[008] Quando resistência é encontrada em uma ou mais dentre as linhas de abastecimento durante a operação do sistema de distribuição pneumático, o difusor inclui adicionalmente um sistema de defletor dinâmico disposto dentro do difusor. O sistema de defletor dinâmico direciona o fluxo de ar em direção a uma linha de abastecimento detectada como tendo resistência aumentada ao fluxo de ar a fim de equalizar o fluxo de ar dentro de cada uma dentre as linhas de abastecimento. O sistema de defletor executa isso obstruindo-se uma porção do fluxo de ar em direção a uma linha de abastecimento que tem menos resistência ao fluxo de ar e, simultaneamente, redirecionando-se a porção obstruída do fluxo de ar para o interior da linha de abastecimento com resistência de fluxo de ar mais alta. A operação do sistema de defletor dinâmico pode continuar até que a resistência de fluxo de ar dentro das linhas de abastecimento seja equalizada, momento no qual o sistema de defletor dinâmico é reconfigurado para permitir fluxo de ar igual para todas as linhas de abastecimento.

[009] De acordo com outro aspecto da invenção, o sistema de distribuição de produto agrícola é fornecido incluindo pelo menos um compartimento de abastecimento de material particulado, diversas unidades de distribuição para aplicar material particulado a partir do compartimento de abastecimento e um sistema de distribuição pneumático que fornece um fluxo misturado de material particulado a partir do pelo menos um compartimento de abastecimento de material particulado às unidades de distribuição de partícula, sendo que o sistema de distribuição inclui uma fonte de fluxo de ar, diversas linhas de abastecimento, cada uma conectada de modo operável à fonte de fluxo de ar em uma extremidade, ao pelo menos um compartimento de abastecimento de material particulado e a pelo menos uma dentre as unidades de distribuição de partícula na extremidade oposta e um sistema de defletor dinâmico disposto entre a fonte de fluxo de ar e as diversas linhas de abastecimento.

[010] De acordo com outro aspecto da presente invenção, um sistema de defletor dinâmico para um sistema de distribuição de produto agrícola pneumático inclui uma fonte de fluxo de ar e diversas linhas de abastecimento é fornecido, que inclui um difusor interconectado entre a fonte de fluxo de ar e as diversas linhas de abastecimento e pelo menos um defletor montado de modo giratório dentro de um interior do difusor.

[011] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, um método de distribuir diversos produtos agrícolas a partir de diversos compartimentos que contém diversos produtos para diversas unidades de distribuição de partícula que aplica as partículas em um campo inclui as etapas de abastecer diversos produtos agrícolas a partir dos diversos compartimentos ao sistema de distribuição pneumático, conforme definido na reivindicação 1, que ajusta o fluxo de ar igualmente através das diversas linhas de abastecimento com a utilização do pelo menos um sistema de defletor dinâmico, que mistura o produto agrícola no sistema de distribuição pneumático para formar um produto misturado, que transporta o produto misturado às unidades de distribuição de partícula e que aplica o produto misturado em um campo agrícola.

[012] Inúmeros objetos, aspectos e vantagens adicionais da presente invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir tomada em combinação com as Figuras.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[013] As Figuras ilustram o melhor modo de praticar a presente invenção.

[014] Nos desenhos: A Figura 1 é uma vista isométrica de um implemento de aplicação agrícola, na natureza de um aspersor de fertilizante, que tem um sistema de distribuição pneumático de acordo com uma realização exemplificativa da invenção. A Figura 2 é uma vista elevada lateral do aspersor de fertilizante mostrado na Figura 1. A Figura 3 é uma vista plana inferior do sistema de distribuição pneumático de acordo com outra realização exemplificativa da invenção. A Figura 4 é uma vista isométrica de um sistema de distribuição pneumático em um aspersor de fertilizante de acordo com outra realização exemplificativa da invenção. A Figura 5 é uma vista plana superior parcialmente desmembrada de um sistema de defletor dinâmico de acordo com uma realização exemplificativa da invenção em uma configuração neutra. A Figura 6 é uma vista plana superior parcialmente desmembrada do sistema de defletor dinâmico da Figura 5 em uma configuração de ajuste. A Figura 7 é uma vista plana superior parcialmente desmembrada de um sistema de defletor dinâmico de acordo com outra realização exemplificativa da invenção em uma configuração neutra. A Figura 8 é uma vista plana superior parcialmente desmembrada do sistema de defletor dinâmico da Figura 7 em uma configuração de ajuste. A Figura 9 é uma vista elevada frontal do sistema de defletor dinâmico da Figura 5. A Figura 10 é uma vista isométrica de um amortecedor para o sistema de defletor dinâmico da Figura 5.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[015] Referindo-se agora às Figuras e, mais particularmente, às Figuras 1 a 3, é mostrado um implemento de aplicação agrícola 10, no qual um sistema de distribuição pneumático 100 pode ser usado. Na realização exemplificativa mostrada, o implemento de aplicação 10 é um aplicador de fertilizante granular 10. Conforme é conhecido na técnica, o aplicador 10 inclui, em geral, uma unidade de distribuição pesada grande 12, tal como caminhão ou trator, e barras de distribuição de partícula que se estendem de modo lateral 14 e 16, que podem ser articuladas para uma posição estivada perto do implemento para armazenamento ou distribuição. Cada barra 14, 16 inclui uma pluralidade de tubos ou condutos de barra que terminam na extremidade de fora de borda em uma unidade de distribuição de partícula, que para o aplicador de fertilizante 10 são uma saída ou bocal de espalhamento. Na realização exemplificativa mostrada, a barra 14 inclui dez bocais 18, 19, 20, 22, 24, 26, 28, 29, 30 e 32; e a barra 16 inclui dez bocais 34, 35, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46 e 48. Adicionalmente, na parte de trás do aplicador 10 existem cinco bocais posteriores 50, 52, 54, 56 e 58 para fornecer total e completa cobertura ao longo da largura do implemento 10, que inclui a área entre os bocais quase dentro de borda 32 e 34 das barras 14, 16. A unidade de distribuição de implemento 12 é auto-impulsionada por um motor em um compartimento de motor 59 e inclui uma cabine de operador 60. Na realização exemplificativa mostrada, um tanque descoberto 62 inclui compartimentos 64 e 70 para portar material particulado a ser distribuído e disponibilizado pelos bocais 18 a 58. Adicionalmente, compartimentos menores 66, 68 podem ser fornecidos para fornecer micronutrientes ou outros materiais aos bocais 18 a 58. O abastecimento de material particulado nos compartimentos 64, 66, 68, 70 é reabastecido periodicamente a partir de um veículo de abastecimento de volume ainda maior (não mostrado).

[016] O aplicador de fertilizante 10 é ilustrativo dos tipos de equipamento para o qual o sistema de distribuição pneumático 100 pode ser usado; no entanto, deve ser compreendido que o sistema de distribuição pneumático 100 pode, certamente, ser empregado em combinação com outro equipamento agrícola, tal como dispositivos de lavoura, semeação ou plantação, e é útil na distribuição de material particulado diferente de fertilizante.

[017] Olhando-se agora para as Figuras 1 a 3, na realização exemplificativa ilustrada, cada um dentre os compartimentos 64 a 70 do tanque 62 é disposto diretamente acima de um sistema ou conjunto de distribuição pneumático 100. O sistema 100 inclui cinco linhas de abastecimento de diâmetro grande 102, que, em certas realizações exemplificativas, estão entre 5,08 a 25,4 cm em diâmetro (2” a 10” em diâmetro) e, em outras realizações exemplificativas, estão entre 11,43 a 12,7 cm em diâmetro (4,5” a 5” em diâmetro), que se estendem a partir de um difusor 104 em uma extremidade, sob os compartimentos 64 a 70 e terminam nas barras 14, 16 ou nos bocais posteriores 50 a 58. Nas barras 14, 16, as linhas de abastecimento 102 e o material ou produto particulado transportado nas mesmas podem der divididos por uma estrutura ou mecanismo de distribuição adequado 107, tal como um distribuidor rotativo horizontal (ou distribuidores rotativos horizontais) 108, entre ou dentro de diversas linhas de abastecimento secundárias ou menores 106, que, em certas realizações exemplificativas, estão entre 3,81 a 10,16 cm em diâmetro (1,5” a 4” em diâmetro)e, em outras realizações exemplificativas, estão entre 6,35 a 7,62 cm em diâmetro (2,5” a 3” em diâmetro), que estão conectadas aos bocais 18 a 58.

[018] Para coletar e conduzir o material particulado ao longo das linhas 102, na realização ilustrada, um ou mais ventiladores 110 estão conectados de modo operável ao difusor 104 oposto às linhas 102. O fluxo de ar a partir dos ventiladores 110 é direcionado a partir dos ventiladores 110 através do difusor 104 e dentro das linhas respectivas 102 como um resultado da estrutura do difusor 104. Após o fluxo de ar passar através de um ou mais espaços cheios 104 conectados a um ou mais ventiladores 110 e coletar/arrastar o material particulado a partir dos compartimentos 64 a 70 de uma maneira a ser descrita, o fluxo de ar continua a fluir ao longo de cada uma dentre as quatro (4) linhas de diâmetro grande 102 que fazem aproximadamente uma volta de 90° para se conectar às barras 14, 16.

[019] A fim de espalhar o material/produto particulado sobre/na seção central sobre a qual a máquina 10 passa, uma linha grande 102 deve mover o produto aos bocais posteriores 50 a 58 em que não existe interferência pela máquina 10 no padrão de espalhamento. Para realizar isso, uma linha 102 que porta apenas ar é adicionada no lado da máquina 10 e tem uma seção dianteira 105 que se estende a partir do difusor 104 à parte frontal da máquina 10. Na parte frontal da máquina 10, uma linha particular 102 vira 180° e tem uma seção posterior 109 que passa embaixo dos compartimentos 64 a 70 em que a linha 102 coleta o material/produto particulado e transporta o produto aos bocais 50 a 58 na parte posterior da máquina 10.

[020] Em uma configuração diferente, a linha 102 que transporta ar à parte frontal poderia ser colocada entre as longarinas (não mostradas) da máquina 10 ou em qualquer outra localização adequada que pode acomodar a linha 102. Na realização exemplificativa ilustrada, duas linhas de diâmetro grande 102 são empilhadas verticalmente no topo uma da outra a fim de fornecer mais rigidez à estrutura de suporte formada pelas linhas 102 ao chegar nas barras 14, 16. No entanto, essa configuração poderia ser mudada para uma disposição horizontal das linhas 102 que resultaria em menos dobras e uma altura de bocal mais uniforme ao longo das barras 14, 16.

[021] Referindo-se agora às Figuras 2 e 4, na realização exemplificativa ilustrada, o material/produto particulado contido dentro de cada um dentre os compartimentos 64 a 70 do tanque 62 é introduzido no fluxo de ar nas várias linhas 102 por meio de dispositivos de medição de produto hermético que, em uma realização exemplificativa, toma a forma de câmaras de vácuo rotativas 112 que funcionam para medir o produto que flui a partir dos compartimentos 64 a 70 dentro de cada linha 102. As câmaras de vácuo 112 fornecem uma barreira hermética mecânica entre o diferencial de pressão criado a partir da linha de diâmetro grande 102 e o tanque 62, visto que o tanque 62 e os compartimentos individuais 64 a 70 dentro do tanque 62 não são pressurizados. Para operar as câmaras de vácuo 112, na realização exemplificativa ilustrada, as câmaras de vácuo 112 estão conectadas de modo operável a uma ou mais máquinas motrizes hidráulicas 114 que são independentemente controláveis pelo operador da máquina 10, a fim de controlar a taxa de fluxo do material/produto particulado individual que é distribuído a partir dos bocais 18 a 48 e 50 a 58. No entanto, em configurações alternativas para a máquina 10 e/ou o sistema pneumático 100, máquinas motrizes elétricas ou pneumáticas (não mostradas) podem ser utilizadas no lugar da máquina motriz hidráulica (ou máquinas motrizes hidráulicas) 114.

[022] Olhando-se agora para as Figuras 1, 2 e 4, na realização exemplificativa ilustrada, os espaços cheios 104 fornecem fluxo de ar a partir dos ventiladores 110 a todas as cinco linhas 102 do sistema 100, com um difusor 104 conectado às duas (2) linhas externas 102 (Figuras 5 e 6), com o outro difusor 104 que abastece o fluxo de ar às três (3) linhas centrais 102 (Figuras 7 e 8). As linhas 102 são divididas nesse modo por causa da queda de pressão mais alta associada com as linhas mais externas 102 como um resultado de seu comprimento. Com apenas as duas linhas de pressão mais alta fornecidas por um difusor 10, o mesmo permite que o ventilador 110 conectado às linhas mais longas 102 forneça um fluxo de ar de pressão mais alta através dessas linhas 102 visto que menos fluxo de ar é exigido para duas linhas 102 versus três linhas 102. Na realização exemplificativa ilustrada, os dois ventiladores 110 e espaços cheios associados 104 são empilhados verticalmente em relação um ao outro. No entanto, uma configuração diferente pode ser utilizada em que os ventiladores 110 e espaços cheios 104 são dispostos no mesmo plano horizontal a fim de minimizar as exigências espaciais, com os espaços cheios 104 também sendo, opcionalmente, girados 90° a partir da configuração ilustrada.

[023] Olhando-se agora para a realização exemplificativa das Figuras 5 a 6 e 9, para acomodar resistências diferentes que ocorrem por várias razões nas linhas de abastecimento 102 que causam fluxo de ar preferencial à linha de abastecimento (ou linhas de abastecimento) 102 com menor resistência, um sistema de defletor dinâmico 120 está localizado dentro dos espaços cheios 104. O sistema de defletor dinâmico 120 opera para aumentar a resistência da linha de abastecimento 102 que está recebendo mais fluxo de ar a partir da fonte de fluxo de ar 110 devido à resistência aumentada em outra linha de abastecimento (ou linhas de abastecimento) 102. Adicionalmente, se fluxo de ar desigual entre as linhas de abastecimento 102 é causado não por resistência dentro das linhas 102, mas pelo fato de que o ventilador 110 não está distribuindo o ar uniformemente, o sistema de defletor dinâmico 120 pode aumentar a resistência de fluxo de ar na linha de abastecimento 102 em que o ventilador está direcionando a maior parte do fluxo de ar para equalizar o fluxo de ar ao longo de cada uma dentre as linhas de abastecimento 102. Nas Figuras 5 e 9, o sistema 120 inclui um defletor dinâmico 122 disposto dentro do difusor 104 que reduz a área dentro do difusor 104, aumenta a queda de pressão ao longo do difusor 104 e tem a capacidade de girar dentro do difusor 104 em um eixo geométrico vertical. O defletor 122 inclui uma haste central 124 montada de modo giratório ao longo do interior 126 do difusor 104 que define o eixo geométrico vertical e se estende entre as paredes superior e inferior do difusor 104. A haste 124 pode ser montada de modo giratório a ou em torno de um tirante de pivô separado (não mostrado) conectado ao difusor 104, ou a própria haste 124 pode ser montada de modo giratório ao difusor 104. O defletor 122 inclui uma palheta dianteira 128 que se estende em uma direção em direção à extremidade de entrada estreita 130 do difusor 104 e um par de palhetas posteriores 132, 134 que se estende para fora a partir da haste central 124 em ângulos em relação à palheta dianteira 128 e um ao outro em direção à extremidade de saída ampla 136 do difusor 104 que inclui saídas 138,140 conectadas de modo operável às linhas de abastecimento 102. O sistema 120 também pode incluir uma placa separadora 144 que está posicionada na extremidade de saída 136 entre as saídas 138, 140 em alinhamento com a palheta dianteira 128 para isolar os fluxos de ar a jusante do defletor 122. Cada uma dentre as extremidades superior e inferior das palhetas 128, 132, 134 no defletor 122 são espaçadas pelo menos uma pequena distância das paredes superior e inferior do difusor 104 a fim de permitir que os defletores 122 e palhetas 128, 132, 134 girem livremente sem entrar em contato com as paredes do difusor 104.

[024] Quando a resistência de fluxo de ar é geralmente igual em ambas as linhas de abastecimento 102, e/ou quando o fluxo de ar a partir do ventilador 110 é direcionado uniformemente entre as linhas de abastecimento 102, o defletor dinâmico 122 permanece neutro no eixo geométrico central na configuração da Figura 5. No entanto, conforme mostrado na realização exemplificativa da Figura 6, se a saída 140 recebe mais fluxo de ar devido a uma resistência menor na linha de abastecimento fixada 102, ou se o ventilador 110 direciona maior fluxo de ar em direção à saída 140, o fluxo de ar aumentado em direção à saída 140 entrará em contato com a palheta posterior 134 e criará uma força e torque anti-horário, conforme indicado pela seta A na Figura 6, no defletor 122. Essa força extra faz com que o defletor dinâmico 122 gire em uma direção anti-horária, conforme ilustrado, e posiciona a palheta dianteira 128 em uma localização para cortar uma porção do fluxo de ar à saída 140 e redirecionar o mesmo à saída 138. Por sua vez, o defletor posterior oposto 132 é movido dentro do fluxo de ar direcionado em direção à saída de resistência mais alta 138, de tal modo que esse fluxo de ar também exerça uma fora na palheta posterior 132 para girar o defletor 122 em uma direção horária. Eventualmente, o sistema 120 alcançará um equilíbrio em que a força exercida pelo fluxo de ar na palheta posterior 134 do defletor dinâmico 122 se igualará à força exercida pelo fluxo de ar na palheta dianteira 128 e palheta posterior 132 do defletor dinâmico 122. Nessa posição, o defletor 122 irá direcionar fluxos de ar similares dentro de ambas as saídas 138, 140 para as linhas de abastecimento 102. Adicionalmente, quando a resistência aumentada na linha 102 fixada à saída 138 se dissipa ou é, de outro modo, removida, a resistência entre as saídas se equalizará e os defletores 122 retornarão à configuração da Figura 5 para direcionar o fluxo de ar uniformemente entre as saídas 138,140.

[025] Olhando-se agora para as Figuras 7 e 8, em outra realização exemplificativa para o sistema 120, a construção de sistema 120 pode ser variada para acomodar saídas adicionais 138, 140, 144 no difusor 104 para linhas de abastecimento adicionais 102. Um defletor adicional 122’ com a haste 124’, palheta dianteira 128’ e palhetas posteriores 132’, 134’ é posicionado dentro do difusor 104 para um difusor 104 que tem três saídas 138, 140, 144, com cada defletor 122, 122’ sendo movido em direção às saídas 138, 140, 144 e para longe da entrada 130 do difusor 104. Com resistência igual em cada uma dentre as linhas de abastecimento 102, os defletores dinâmicos 122,122’ recorrem à posição neutra simétrica ilustrada na Figura 7 para direcionar o fluxo de ar uniformemente a cada uma dentre as saídas 138, 140, 144.

[026] Por outro lado, em uma situação em que as resistências desiguais nas linhas 102 fazem com que a linha 102 conectada à saída 144 tenha o maior fluxo de ar e a saída 138 tenha o menor, o diferencial de fluxo de ar opera para girar o defletor dinâmico 122’ de modo anti-horário devido à força adicionada do fluxo de ar excedente na palheta posterior 134’. Essa posição de rotação da palheta dianteira 128’ do defletor 122’ em uma posição para redirecionar mais fluxo de ar em combinação com a palheta posterior 132’ à saída 140. O fluxo de ar adicionado à saída 140 consequentemente faz com que o defletor dinâmico 122 gire de modo anti-horário devido à força adicionada causada pelo fluxo de ar excedente à saída 140 na palheta posterior 134 do defletor 122. Essa rotação posiciona a palheta dianteira 128 no defletor 122 para redirecionar fluxo com a palheta posterior 132 à saída 138. A posição dos defletores 122, 122’ no sistema 120 alcançará equilíbrio quando as forças exercidas pelos fluxos de ar em qualquer um dos lados de cada um dentre os defletores dinâmicos 122 e 122’ forem iguais, embora as forças atuais que agem em cada defletor 122, 122’ possam não ser iguais, conforme mostrado na Figura 8.

[027] Em uma realização alternativa do sistema de defletor 120, conforme ilustrado na realização exemplificativa da Figura 10, um mecanismo de amortecimento 150 pode ser empregado no defletor dinâmico (ou defletores dinâmicos) 122, 122’ para reduzir a oscilação ou vibração e movimentação para frente e para trás do defletor (ou defletores) 122, 122’ que pode ocorrer com fluxos de ar variantes. O mecanismo de amortecimento 150 pode ser preso a qualquer um dos lados das hastes 124, 124’ do defletor dinâmico (ou defletores dinâmicos) 122, 122’ e, na realização exemplificativa, pode ser disposto no exterior do difusor 104. As hastes 124, 124’ do defletor (ou defletores) 122,122’ giram em relação ao difusor 104 com a utilização de mancais 152 presos a extremidades opostas das hastes 124, 124’ em qualquer lado exterior do difusor 104. Um membro de inclinação 154, tal como um amortecedor de óleo rotativo (não mostrado) ou uma mola de torção 156, é instalado em uma extremidade das hastes 124, 124’ e opera para se opor ao movimento do defletor 122, 122’ em uma direção rotacional. Em uma realização exemplificativa ilustrada, a mola de torção 156 é engatada às hastes 124, 124’ em uma extremidade 157, tal como inserindo-se a mola 156 dentro de uma fenda ou através de um buraco nas hastes 124, 124’. Para prender essa extremidade 157 da mola 156 às hastes 124, 124’, um mecanismo de travamento 158, tal como uma arruela 160 e/ou porca 162 pode ser engatado às hastes 124, 124’ para reter a mola de torção 156 em posição.

[028] A extremidade oposta 163 da mola 156 se estende para fora para longe das hastes 124, 124’ e entra em contato com um batente 164 que é disposto no exterior do difusor 104, porém é espaçado das hastes 124, 124’. O batente 164 evita que a mola 156 gire com as hastes 124, 124’, de tal modo que qualquer rotação do defletor 122,122’ e, dessa forma, das hastes 124, 124’, seja diretamente oposta pela força da mola 156. A quantidade de força exercida nas hastes 124, 124’ pela mola 156 é adaptada para permitir que as hastes 124, 124’ girem quando um diferencial de fluxo de ar suficiente entre as saídas 138, 140 e/ou 144 é detectado pelo defletor (ou defletores) 122, 122’ dentro do difusor 104. Na realização exemplificativa da Figura 10, a mola de torção 156 oferece resistência em uma direção rotacional para o defletor (ou defletores) 122, 122’. No entanto, em outra realização exemplificativa, o mecanismo de amortecimento 150 pode ser instalado em ambas as extremidades das hastes 124, 124’ para fornecer resistência rotacional equilibrada ao defletor (ou defletores) 122, 122’ em ambas as direções.

[029] Em uma realização exemplificativa, o mecanismo de amortecimento 150 pode ser um mecanismo mecânico que pode ser operado para mover os defletores 122 e/ou 122’ em qualquer realização a uma posição desejada para alterar o fluxo de ar dentro do difusor 104 de uma maneira desejada. Nessas realizações, o mecanismo de amortecimento 150 pode ser seletivamente operado por um operador para ajustar o sistema 120 para fornecer o fluxo de ar desejado, que pode ou não ser um fluxo de ar balanceado entre as saídas 130, 140 e/ou 144 com base na habilidade do mecanismo de amortecimento mecânico 150 posicionar os defletores 122, 122’ em localizações em que o fluxo de ar determinado pelos defletores os defletores 122, 122’ não está balanceado.

[030] Embora o sistema de distribuição pneumático e/ou mecânico 100 revelado até então no presente documento tenha sido primariamente em relação ao equipamento de aplicação de fertilizante ou aplicador comumente denominado “flutuador”, deve ser compreendido que as vantagens a partir do sistema de distribuição pneumático e/ou mecânico 100 revelado no presente documento podem ser obtidas em outros tipos de equipamento para aplicar materiais/produto particulado em um campo. Semeadores de vários tipos, tal como um plantador, furador ou semeador, são conhecidos por incluir uma unidade de aplicador, tal como um furador ou semeador, e podem incluir um carro de ar que tem um ou mais tanques a granel que portam fertilizante e/ou sementes a serem plantadas ou semeadas. O sistema de distribuição pneumático 100 revelado no presente documento pode ser fornecido no plantador, e um ou mais indutores de ar/semente no carro de ar. Se o carro de ar é, então, usado como um plantador de um tipo diferente, ou com outro tipo de equipamento de aplicação de partícula, ajustes ao sistema de distribuição pneumático 100 podem ser feitos sem a necessidade de ajustar o conjunto indutor de ar/semente no carro de ar. Consequentemente, comutar de uma cultura para outra cultura ou de um plantador a outro plantador não exige ajuste maior do conjunto indutor de ar/semente no carro de ar.

[031] Ao usar um sistema de distribuição pneumático 100 conforme revelado no presente documento, uma variedade de materiais pode ser aplicada por uma variedade de implementos diferentes. O material particulado a ser aplicado é contido em um ou mais compartimentos. O material particulado ou materiais são fornecidos a partir dos tanques ao sistema de distribuição pneumático 100 em que o material ou materiais são transportados a um ou mais injetores de partícula enquanto é intermisturado entre si. No injetor de partícula, o produto ou produtos transportados são fornecidos em um fluxo medido e transferidos a uma ou mais unidades de distribuição de partícula, que podem ser um aspersor de difusão, semeador para depositar sementes ou outros materiais ao longo da superfície de solo, uma unidade de abertura de fileira que deposita sementes ou outro material em fileiras, ou semelhantes.

[032] Várias outras alternativas são contempladas como estando dentro do escopo das reivindicações a seguir particularmente destacando e reivindicando distintamente a matéria apontada como a invenção.

Claims

1. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA que compreende: pelo menos um compartimento de abastecimento (64 a 70) de material particulado; diversas unidades de distribuição para aplicar material particulado a partir do ao menos um compartimento de abastecimento (64 a 70) de material particulado; e um sistema de distribuição pneumático (100) que fornece um fluxo misturado de material particulado do pelo menos um compartimento de abastecimento (64 a 70) de material particulado para as unidades de distribuição de partícula, sendo que o sistema de distribuição (100) compreende: uma fonte de fluxo de ar (110); diversas linhas de abastecimento (102), cada uma conectada de modo operável à fonte de fluxo de ar (110) em uma extremidade, ao pelo menos um compartimento de abastecimento (64 a 70) de material particulado, e a pelo menos uma dentre as unidades de distribuição de partícula na extremidade oposta; um difusor (104) interconectado entre a fonte de fluxo de ar (110) e as diversas linhas de abastecimento (102); caracterizado por compreender adicionalmente: um sistema defletor dinâmico (120) disposto entre a fonte de fluxo de ar (110) e as diversas linhas de abastecimento (102), sendo que o sistema defletor dinâmico (120) inclui ao menos um defletor (122) montado de modo giratório dentro de um interior do difusor (104), e compreende uma pluralidade de palhetas (128, 132, 134) se projetando radialmente a partir de um eixo geométrico vertical passando através do interior do difusor (104), e sendo rotativo em relação ao eixo geométrico vertical.

2. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um defletor (122) compreende: uma haste central (124) montada de modo giratório ao interior do difusor (104); uma palheta dianteira (128) que se estende para fora a partir da haste (124); e um par de palhetas posteriores (132, 134) que se estende para fora a partir da haste (124) geralmente oposto à palheta dianteira (128).

3. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o par de palhetas posteriores (132, 134) é espaçado entre si.

4. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, uma placa separadora (144) disposta dentro do difusor (104) e espaçada do pelo menos um defletor (122).

5. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um defletor (122) é disposto adjacente a uma extremidade de entrada (130) do difusor (104).

6. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: um primeiro defletor (122) montado de modo giratório dentro de um interior do difusor (104); e um segundo defletor (122’) montado de modo giratório dentro de um interior do difusor (104) e espaçado do primeiro defletor (122).

7. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro defletor (122) e o segundo defletor (122’) são dispostos adjacentes a uma extremidade de saída (136) para o difusor (104).

8. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, adicionalmente, um mecanismo de amortecimento (150) conectado de modo operável ao pelo menos um defletor (122).

9. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de amortecimento (150) compreende: um membro de inclinação (154) que tem uma primeira extremidade (157) engatada ao pelo menos um defletor (122) e uma segunda extremidade (163) que se estende para fora a partir da primeira extremidade (157); e um batente (164) espaçado do pelo menos um defletor (122) e engatado à segunda extremidade (163) do membro de inclinação (154).

10. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o membro de inclinação (154) é uma mola de torção (156).

11. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o sistema de distribuição pneumático (100) compreende: uma primeira fonte de fluxo de ar (110) conectada a uma primeira porção das linhas de abastecimento (102); um primeiro sistema defletor dinâmico (120) interconectado entre a primeira fonte de fluxo de ar (110) e a primeira porção das linhas de abastecimento (102); uma segunda fonte de fluxo de ar (110) conectada a uma segunda porção das linhas de abastecimento (102); e um segundo sistema defletor dinâmico (120) interconectado entre a segunda fonte de fluxo de ar (110) e a segunda porção das linhas de abastecimento (102).

12. SISTEMA DE DISTRIBUIÇÃO DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as diversas linhas de abastecimento (102) que formam a primeira porção das linhas de abastecimento (102) e a segunda porção das linhas de abastecimento (102) são desiguais.