BR102018014593A2

BR102018014593A2 - Sistema de medição de produto em linha para sistema de aplicação de semente e fertilizante

Info

Publication number: BR102018014593A2
Application number: BR102018014593-2A
Authority: BR
Inventors: Martin J. Roberge; Joël Denis; Rex L. Ruppert; Guillaume C. Boily
Original assignee: Cnh Industrial Canada, Ltd.
Priority date: 2017-07-18
Filing date: 2018-07-17
Publication date: 2019-03-12
Also published as: US20190023504A1; US10494199B2; US10822183B2; US20200010286A1

Abstract

a presente invenção é direcionada a um aplicador que tem um sistema de transporte de produto agrícola que transfere material particulado de um ou mais recipientes-fonte para o equipamento de aplicação sob demanda e mede o material no equipamento de aplicação. o sistema de transporte inclui um sistema de medição em linha que inclui vários dispositivos de medição associados a cada compartimento de um tanque de material particulado no aplicador para medir o material particulado disposto dentro de cada compartimento. os dispositivos de medição individuais incluem portas para possibilitar inicialmente que o material particulado de um compartimento entre no dispositivo de medição, e uma haste de medição giratória para medir o fluxo do material particulado para dentro dos condutos enquanto limita a passagem de ar pressurizado através do dispositivo de medição e para dentro do compartimento. os dispositivos de medição individuais também incluem motores individuais para controlar a operação dos dispositivos de medição independentemente um do outro que pode permitir controle seccional e compensação de giro.

Description

“SISTEMA DE MEDIÇÃO DE PRODUTO EM LINHA PARA SISTEMA DE APLICAÇÃO DE SEMENTE E FERTILIZANTE”

Campo da Revelação [001] A presente invenção refere-se, de modo geral ao equipamento agrícola e, mais particularmente, a um sistema de entrega de produto agrícola em um acessório de aplicação, como um equipamento de aplicação de plantador ou fertilizante, para aplicar material particulado como semente, fertilizante, herbicida ou inseticida em um campo, tanto como uma aplicação de superfície quanto depositado no solo para aprimorar a qualidade de solo.

Antecedentes da Revelação [002] Os sistemas de entrega de produto agrícola são conhecidos para utilizar vários mecanismos, incluindo sistemas mecânicos e pneumáticos, isto é, um fluxo de ar, para auxiliar na entrega e no movimento de material particulado ou produto como fertilizante, semente, inseticida ou herbicida de uma câmara de suprimento de produto através de uma passagem interna fornecida por uma série de tubos alongados que se estendem a partir da câmara de suprimento de produto para um aplicador de produto que coloca o produto sobre ou dentro do meio de cultivo, como o solo. Tais sistemas de entrega de produto agrícola são comumente empregados em plantadores, furadeiras de ar, aplicadores de fertilizante e pesticida e uma variedade de outros acessórios agrícolas.

[003] Os acessórios agrícolas que empregam um sistema de entrega de produto agrícola são conhecidos por terem uma fonte de suprimento de material particulado como um ou mais tanques que são carregados com o material particulado ou materiais a serem aplicados. Os tanques têm ou são associados a um dispositivo de medição, que tipicamente consiste em um elemento rotativo, que mede os materiais particulados dos tanques para um

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2/18 conjunto de canais de distribuição, como condutos, mangueiras, etc., para aplicação ao campo agrícola. Na maioria dos sistemas, uma fonte pneumática como um ventilador ou soprador fornece ar para transportar e distribuir o material através dos canais de distribuição. Uma vez que a medição de particulados for realizada e a mistura de ar e particulados estiver nos canais de distribuição, a concentração de sólido deve permanecer aproximadamente constante e na fase diluída.

[004] Os sistemas conforme descrito forneceram certas vantagens e funcionaram de modo aceitável em alguns aspectos, porém, não são isentos de desvantagens, ineficiências ou inconveniências. Por exemplo, é desejável usar uma fonte de suprimento de material, como um tanque, com equipamento aplicador diferente, por exemplo, acoplando-se os tanques com um plantador para plantar semente e, posteriormente, acoplando-se o mesmo equipamento de tanque com um aplicador para aplicar pesticidas e/ou fertilizante necessários. Isso tem sido difícil devido aos sistemas de medição necessários para aplicar os diferentes materiais. Com o dispositivo de medição fornecido no tanque, é necessário ajustar o dispositivo de medição sempre que o tanque for usado para suprir um material diferente. Isso pode ser demorado e inconveniente se o dispositivo de medição estiver sob o tanque.

[005] Embora o uso de um sistema de medição possa distribuir de modo eficaz o material particulado diferente para os vários canais e bocais de distribuição do aplicador, o sistema de medição em si é um mecanismo complexo que deve ser precisamente operado para distribuir de modo eficaz a matéria particulada para cada bocal e para acomodar as alterações operacionais incluindo material (ou materiais) particulado adicional a ser dispensado e compensações de giro, entre outros.

[006] Adicionalmente, os sistemas de medição da técnica anterior sofrem com problemas em relação à habilidade dos sistemas de

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3/18 medição para medir separadamente múltiplos materiais particulados em canais de distribuição e para reduzir qualquer interferência de fluxo de ar pneumático através dos canais de distribuição com a medição dos materiais particulados pelos sistemas de medição.

[007] O que é necessário na técnica é um sistema de transporte de produto agrícola que aprimora a eficácia e conveniência do aplicador sem complicar adicionalmente sua construção.

Descrição da Revelação [008] De acordo com um aspecto da presente revelação, um aplicador inclui um sistema de transporte de produto agrícola que transfere material particulado de um ou mais recipientes-fonte para o equipamento de aplicação sob demanda e mede o material no equipamento de aplicação. O sistema de transporte pneumático ou mecânico emprega tubos ou condutos longitudinais que operam pneumaticamente com um fluxo de ar pressurizado e/ou mecanicamente com dispositivos mecânicos para mover e misturar o material particulado de um dentre os recipientes ou tanques de fonte ao longo do sistema de transporte. No sistema de transporte, os diferentes tipos de materiais particulados são mesclados, como dentro de um distribuidor rotativo e entregues aos bocais de distribuição para descarga do aplicador. O sistema de transporte tem uma construção e operação simplificadas em comparação com os sistemas da técnica anterior e permite um controle seccional mais fácil e compensação de giro.

[009] O sistema de transporte inclui um sistema de medição em linha que inclui vários dispositivos de medição associados a cada um do compartimento de um tanque de material particulado na aplicação para medir o material particulado disposto em cada compartimento. Os dispositivos de medição individuais incluem portas para possibilitar inicialmente que o material particulado de um compartimento entre no dispositivo de medição, e uma haste

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4/18 de medição giratória para medir o fluxo do material particulado nos condutos enquanto limita a passagem de ar pressurizado através do dispositivo de medição e para dentro do compartimento. Os dispositivos de medição individuais também incluem motores individuais para controlar a operação dos dispositivos de medição independentemente um do outro.

[010] De acordo com outro aspecto da invenção, um sistema de entrega de produto agrícola inclui pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado, pelo menos uma unidade de entrega de partícula para aplicar material particulado do compartimento de suprimento, um sistema de transporte que fornece um fluxo de material particulado a partir do pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado à pelo menos uma unidade de entrega de partícula e pelo menos um dispositivo de medição operacionalmente conectado entre o pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado e o sistema de transporte [011] De acordo com outro aspecto da invenção, um sistema de entrega de produto agrícola inclui vários compartimentos de suprimento de material particulado, várias unidades de entrega de partícula para aplicar material particulado a partir do compartimento de suprimento, um sistema de transporte que inclui várias linhas de suprimento que fornecem um fluxo de material particulado a partir de cada um dentre os vários compartimentos de suprimento de material particulado às várias unidades de entrega de partícula e vários conjuntos de dispositivos de medição operacionalmente conectados entre cada um dentre os compartimentos de suprimento de material particulado e as linhas de suprimento do sistema de transporte.

[012] De acordo com um aspecto adicional da presente invenção, um método de entrega de vários produtos agrícolas a partir de vários compartimentos que contêm os vários produtos a uma unidade de entrega para aplicar os produtos em um campo inclui as etapas de suprir os vários produtos

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5/18 agrícolas a partir dos vários compartimentos de suprimento de material particulado a um sistema de transporte; medir os produtos dos vários compartimentos para o sistema de transporte através de pelo menos um dispositivo de medição que inclui um alojamento conectado entre pelo menos um dentre os compartimentos e o sistema de transporte, um guia disposto em uma extremidade do alojamento e que define uma abertura de entrada disposta em alinhamento com uma passagem de descarga em um compartimento adjacente, uma porta engatada de modo deslizável com o guia para abrir e fechar seletivamente a abertura de entrada, uma haste disposta dentro do alojamento, em que a haste inclui várias pás na mesma, em que a folga entre as pás e o alojamento limita o fluxo de ar através de cada dispositivo de medição entre a linha de suprimento e o compartimento de suprimento de material particulado adjacente e um motor operacionalmente conectado à haste para girar a haste dentro do alojamento; misturar o produto agrícola no sistema de transporte para formar um produto misturado; transportar o produto misturado para a unidade de entrega; e aplicar o produto misturado a partir da unidade de entrega para um campo agrícola..

[013] Vários objetivos, aspectos e vantagens adicionais da presente invenção se tornarão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada tomada em conjunto com as Figuras desenhadas.

Breve Descrição dos Desenhos [014] Os desenhos ilustram o melhor modo para praticar a presente revelação.

[015] Nos desenhos:

A Figura 1 é uma vista isométrica de um acessório de aplicação agrícola, na natureza de um dissipador de fertilizante, que tem um sistema de transporte de acordo com uma realização exemplificativa da invenção.

A Figura 2 é uma vista de elevação lateral do dissipador de

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6/18 fertilizante mostrado na Figura 1

A Figura 3 é uma vista plana de fundo do sistema de transporte de acordo com outra realização exemplificativa da invenção.

A Figura 4 é uma vista isométrica traseira de um sistema de transporte em um dissipador de fertilizante de acordo com outra realização exemplificativa da invenção.

A Figura 5 é uma vista isométrica de um tanque e sistema de medição em linha de acordo com outra realização exemplificativa da invenção.

A Figura 6 é uma vista isométrica parcialmente recortada do sistema de medição em linha da Figura 5.

A Figura 7 é uma vista isométrica parcialmente recortada do sistema de medição em linha da Figura 6.

A Figura 8 é uma vista de elevação lateral do sistema de medição em linha da Figura 6 é uma primeira configuração.

A Figura 9 é uma vista isométrica do sistema de medição em linha da Figura 8 em uma primeira configuração.

A Figura 10 é uma vista de elevação lateral do sistema de medição em linha da Figura 6 é uma segunda configuração.

A Figura 11 é uma vista isométrica do sistema de medição em linha da Figura 10 em uma segunda configuração.

A Figura 12 é uma vista em corte transversal do sistema de medição em linha da Figura 6.

A Figura 13 é uma vista isométrica da haste rotativa do sistema de medição em linha da Figura 6

Descrição de Realizações da Revelação [016] Agora com referência aos desenhos e, mais particularmente, às Figuras 1 a 3, é mostrado um acessório de aplicação agrícola 10, em que um sistema de transporte pneumático 100 pode ser usado.

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7/18

Na realização exemplificativa mostrada, o acessório de aplicação 10 é um aplicador de fertilizante granular 10. Como é um fato conhecido na técnica, o aplicador 10, de modo geral, inclui uma unidade de transporte com pneu grande 12 como caminhão ou trator e barras de entrega de partícula que se estendem lateralmente 14 e 16, que podem ser pivotadas a uma posição estivada perto do acessório para armazenamento ou transporte. Cada barra 14, 16 inclui uma pluralidade de tubos ou condutos de barra que terminam na extremidade externa em uma unidade de entrega de partícula, que, para o aplicador de fertilizante 10, são um bocal ou saída de dissipação. Na realização exemplificativa mostrada, a barra 14 inclui dez bocais 18, 19, 20, 22, 24, 26, 28, 29, 30 e 32; e a barra 16 inclui dez bocais 34, 35, 36, 38, 40, 42, 44, 45, 46 e 48. Adicionalmente, na parte traseira do aplicador 10, há cinco bocais traseiros 50, 52, 54, 56 e 58 para fornecer cobertura total e completa através da largura do acessório 10, incluindo a área entre os bocais mais internos 32 e 34 das barras 14, 16. A unidade de transporte de acessório 12 é autopropulsionada por um mecanismo motor em um compartimento de mecanismo motor 59 e inclui uma cabine de operador 60. Na realização exemplificativa mostrada, um tanque descoberto 62 inclui os compartimentos 64 e 70 para portar material particulado a ser distribuído para e disponibilizado pelos bocais 18 a 58. Os menores compartimentos adicionais 66 e 68 podem ser fornecidos para suprir micronutrientes ou outros materiais aos bocais 18 a 58. O suprimento de particulado nos compartimentos 64, 66, 68, 70 é reabastecido periodicamente de um veículo de suprimento de volume ainda maior (não mostrado).

[017] O aplicador de fertilizante 10 é ilustrativo dos tipos de equipamento para os quais o sistema de transporte 100 pode ser usado; entretanto, deve ser entendido que o sistema de transporte 100 pode, obviamente, ser empregado em conjunto com outro equipamento agrícola como dispositivos de lavoura, semeadura ou plantação, e é útil na distribuição

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8/18 de material particulado além de fertilizante.

[018] Voltando-se agora para as Figuras 1 a 3, na realização exemplificativa ilustrada, os compartimentos 64 a 70 do tanque 62 são, cada um, dispostos diretamente acima do sistema ou conjunto de transporte 100, que é um sistema de transporte pneumático 100. O sistema 100 inclui cinco linhas de suprimento de diâmetro grande 102 que se estendem a partir de um espaço cheio 104 em uma extremidade, sob os compartimentos 64 a 70 e terminam nas barras 14, 16 ou nos bocais traseiros 50 a 58. Nas barras 14, 16, as linhas de suprimento 102 e o material particulado ou produto transportado nas mesmas pode ser dividido por uma estrutura ou mecanismo de distribuição adequado 107, como um distribuidor (ou distribuidores) rotativo horizontal 108, entre ou em várias linhas de suprimento menores ou secundárias 106 que são conectadas aos bocais 18 a 58.

[019] Para coletar e conduzir o material particulado ao longo das linhas 102, na realização ilustrada, um ou mais ventiladores 110 são operacionalmente conectados ao espaço cheio 104 em oposição às linhas 102. O fluxo de ar dos ventiladores 110 é direcionado a partir dos ventiladores 110 através do espaço cheio 104 e para dentro das respectivas linhas 102 como um resultado da estrutura do espaço cheio 104. Após o fluxo de ar passar através do um ou mais espaços cheios 104 conectados ao um ou mais ventiladores 110 e coletar/entrar no material particulado a partir dos compartimentos 64 a 70 de uma maneira a ser descrita, o fluxo de ar continua a fluir ao longo de cada uma dentre as quatro (4) linhas de diâmetro grande 102 que fazem aproximadamente um giro de 90° para se conectar às barras 14, 16.

[020] Para dissipar o material particulado/produto sobre/na seção central sobre a qual a máquina 10 passa, uma grande linha 102 deve mover o produto para os bocais traseiros 50 a 58, em que não há interferência pela

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9/18 máquina 10 no padrão de dissipação. Para tanto, uma linha 102 que porta apenas ar é adicionada no lado da máquina 10 e tem uma seção dianteira 105 que se estende a partir do espaço cheio 104 para a parte frontal da máquina 10. Na parte frontal da máquina 10, a linha 102 gira 180° e tem uma seção posterior 109 que passa sob os compartimentos 64 a 70, em que a linha 102 coleta o material particulado/produto e transporta o produto para os bocais 50 a 58 na parte traseira da máquina 10.

[021] Em uma realização exemplificativa alternativa, é contemplado que o sistema de transporte 100 possa ser formado, em adição ou como um substituto do sistema pneumático 100, em que a uma ou mais transportadoras mecânicas (não mostrado) assumem a forma de um ou mais trados (não mostrado) que são dispostos dentro das linhas 102 e envolvem o trado (ou trados) ao longo de seu comprimento. Os trados são, cada um, operacionalmente conectados a um motor (não mostrado) que faz com que os trados rodem dentro das respectivas linhas 102, de modo a mover o material particulado em conjunto com o fluxo de ar através das linhas 102. A operação do motor pode ser controlada para controlar a velocidade de rotação dos trados, tanto coletiva quanto independentemente um do outro, de modo que a velocidade do sistema de transporte 100 possa ser variada conforme for desejado, porém, não para medir o produto (ou produtos).

[022] Voltando-se agora para as Figuras 1, 2 e 4, na realização exemplificativa ilustrada, os espaços cheios 104 fornecem fluxo de ar a partir dos ventiladores 110 para todas as cinco linhas 102 do sistema 100, com um espaço cheio 104 conectado às duas (2) linhas externas 102, em que o outro espaço cheio 104 supre o fluxo de ar às três (3) linhas centrais 102. As linhas 102 são divididas dessa forma devido à queda de pressão mais alta associada às linhas mais externas 102 como um resultado de seu comprimento. Com apenas as duas linhas de pressão mais alta supridas por um espaço cheio 104,

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10/18 é possível que o ventilador 110 conectado às linhas mais longas 102 supram um fluxo de ar de pressão superior através dessas linhas 102, visto que menos fluxo de ar é necessário para duas linhas 102 em comparação com três linhas 102. Na realização exemplificativa ilustrada, os dois ventiladores 110 e os espaços cheios associados 104 são empilhados verticalmente um em relação ao outro. Entretanto, uma configuração diferente pode ser utilizada, em que os ventiladores 110 e espaços cheios 104 são dispostos no mesmo plano horizontal para minimizar as exigências de espaço, em que os espaços cheios 104 também são opcionalmente girados a 90° da configuração ilustrada.

[023] Agora com referência às Figuras 4 a 13, na realização exemplificativa ilustrada, o material particulado/produto contido dentro de cada um dos compartimentos 64 a 70 do tanque 62 é introduzido ao fluxo de ar nas várias linhas 102 por meio de um sistema de medição de produto em linha hermético 111, que é formado por vários dispositivos de medição 112 que funcionam para medir o produto que flui a partir dos compartimentos 64 a 70 para cada linha 102.

[024] Na realização exemplificativa da Figura 5, os dispositivos de medição 112 que formam o sistema de medição em linha 111 são dispostos em conjuntos 114 localizados diretamente sob cada compartimento 64 a 70 do tanque 62, em que cada conjunto 114 de dispositivos de medição 112 é associado a um compartimento 64 a 70 do tanque 62. O dispositivo de medição 112 é conectado em alinhamento com passagens 116 fornadas nos compartimentos 64 a 70 para possibilitar que o material particulado entre nos dispositivos de medição 112 e com a abertura 118 nas linhas 102 para possibilitar que o material particulado seja dispensado dos dispositivos de medição 112 para as linhas 102. O número de dispositivos de medição 112 que formam cada conjunto 114 corresponde ao número de linhas 102 no sistema de transporte 100, de modo que o material particulado de cada compartimento

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11/18 possa ser dispensado em cada linha 102 com a utilização do mesmo conjunto 114 de dispositivos de medição 112.

[025] Adicionalmente, na realização exemplificativa ilustrada, embora a largura dos dispositivos de medição 112 em cada conjunto 114 seja igual para corresponder ao tamanho das linhas 102, o comprimento dos dispositivos de medição 112 em cada conjunto 114 depende do tamanho do compartimento 64 a 70 associado ao conjunto 114, e/ou o tanque e o tipo de material particulado retido dentro de tal compartimento 64 a 70. Por exemplo, os maiores compartimentos 66, 70 do tanque 62 podem conter ureia que será medida a uma taxa superior por hectare, exigindo, assim, dispositivos de medição mais longos 112 no conjunto 114 associado aos compartimentos 66, 70 para evitar as velocidades operacionais excessivas para os dispositivos de medição 112. Em contrapartida, menores compartimentos 66, 68 são configurado para reter micronutrientes nos mesmos, como zinco, por exemplo, que é normalmente dissipado a uma taxa inferior por hectare e, portanto, tem dispositivos de medição menores 112 nos conjuntos 114 associados a esses compartimentos 64, 68. O posicionamento dos compartimentos 64 a 70 de diferentes tamanhos dentro do tanque 62 é selecionado para evitar interferência física entre as partes operacionais dos dispositivos de medição 112 e poderíam ser compartimentos grandes ou pequenos em qualquer ordem.

[026] Voltando-se agora para as Figuras 6, 7 e 12, os dispositivos de medição 112 são, cada um, formados com uma porta 120 que é disposta de modo deslizável dentro de um guia 122 que é preso ao tanque 62 abaixo do compartimento 64 a 70 associado ao dispositivo de medição 112. A porta 120 cobre seletivamente uma abertura de entrada 124 definida dentro do guia 122 que é alinhada com uma passagem de descarga (não mostrado) no compartimento adjacente 64 a 70 e que se comunica com um canal de entrada opcionalmente alargado ou reto 126 que se estende de modo descendente a

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12/18 partir do guia 122. O canal de entrada 126 é conectado a e se comunica com o interior de um alojamento 128 para uma haste rotativa 130. A haste 130 inclui várias pás que se estendem radialmente 132 na mesma. As pás 132 podem ser posicionadas na haste 130 em qualquer configuração adequada e, na realização exemplificativa ilustrada, são posicionadas equidistantes entre si ao redor da circunferência da haste 130. As pás 132 se estendem em direção ao alojamento 128 com um espaço muito pequeno 134 (Figura 12) deixado entre a borda externa 136 da pá 132 e o alojamento 128 para prevenir que o material particulado caia diretamente através do dispositivo de medição 112 e prevenir ou limitar o fluxo de ar pressurizado a partir das linhas 102 de modo ascendente através do dispositivo de medição 112 e para os compartimentos 64 a 70 formando-se uma vedação consideravelmente hermética entre as pás 132 e o alojamento 128. Se as pás 132 não forem metálicas, as mesmas podem ter um encaixe de interferência com o alojamento 128 para produzir uma vedação de ar melhor.

[027] Com referência agora às Figuras 7, 8 e 13, nos dispositivos de medição 112 para diferentes conjuntos 114, o comprimento do dispositivo 112 pode variar o número e o posicionamento das pás 132 presentes na haste 130. Por exemplo, embora o dispositivo de medição 112 associado ao maior compartimento 70 tenha pás de mesmo tamanho 132 disposta através da haste 130, os dispositivos 112 associados ao compartimento 64 a 68 têm pás 132 de tamanhos diferentes dispostos na haste 130 para acomodar o comprimento da haste 130. Adicionalmente, como mais bem mostrado na Figura 13, o dispositivo de medição 112 pode ser formado com múltiplos segmentos 140, em que cada segmento 140 é separado por uma placa separadora circular 141, que é formada com uma tolerância próxima ao alojamento 128 similar às pás 132, e inclui pás 132 que são deslocadas por trinta (30) graus para criar bolsos 142 entre as pás 132 de sessenta (60) graus. Os bolsos 142 podem ser

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13/18 deslocados para diminuir a variação de torque durante a operação da haste 130, assim como reduzir o efeito de pulsação de produto em velocidades de rotação inferiores. Outros ângulos e/ou números de pás 132 podem ser usados. Outros espaçamentos e/ou espaçamentos variáveis de placa separadora/divisor 141 também podem ser usados.

[028] A haste 130 é operacionalmente conectada a um motor 138, como um motor elétrico ou hidráulico que opera para girar a haste 130 e as pás 132 dentro do alojamento 128 na velocidade desejada para medir o fluxo do material particulado através do dispositivo de medição 112 para a linha 102. Em uma realização alternativa, o motor 138 ou um motor/atuador separado (não mostrado) é adicionalmente conectado de modo operacional à porta 120 para abrir ou fechar seletivamente a porta 120 em relação ao guia 122, controlando, assim, o fluxo de material particulado para o dispositivo de medição 112a partir do compartimento 64 a 70.

[029] Abaixo da haste 130, o alojamento 128 é conectado a um canal de descarga 144 que se estende entre o alojamento 128 e a linha 102. Nas realizações exemplificativas ilustradas das Figuras 6, 12 e 13, o canal de descarga 144 pode ser formado para que seja reto ou para que se alargue opcionalmente para fora conforme se estende na direção oposta ao alojamento 128 para possibilitar que o material particulado descarregado através do canal 144 seja mais uniformemente distribuído para a linha 102. Adicionalmente, como mais bem mostrado na realização exemplificativa da Figura 13, o canal 144 pode conter chicanas 146 no mesmo que se estendem através do canal de descarga 144 e são dispostas a qualquer ângulo de noventa (90) graus a quarenta e cinco (45) graus para defletir o fluxo de material particulado e misturar o mesmo de modo mais suave com o fluxo de ar na linha 102, assim como com outros materiais particulados medidos a partir de um compartimento a montante 64 a 70. As chicanas 146 também podem estar presentes nos

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14/18 canais de entrada 126, como mostrado na realização ilustrada exemplificativa da Figura 13. Outros dispositivos podem ser colocados no canal de descarga 144 que pode auxiliar na dispersão de material conforme o mesmo flui para a linha 102.

[030] Com referência agora às Figuras 8 a 11, na operação, inicialmente o sistema de medição 111 está na configuração das Figuras 10 e 11, em que as portas 120 estão todas na posição totalmente fechada para cobrir completamente as aberturas 124 nos guias 122. Para começar a dispensação do particulado no sistema de medição 111, as portas 120 para cada conjunto 114 de dispositivos de medição 112 são movidas para fora a partir da posição fechada, conforme mostrado nas Figuras 8 e 9. Nas realizações exemplificativas ilustradas, todas as portas 120 incluem uma alça 148 oposta ao guia 122, que pode ser segurada para deslizar manualmente a porta 120 em relação ao guia 122. Adicionalmente, as alças 148 para as portas 120 em cada conjunto 114 podem ser interconectadas por meio de uma ligação 150, de modo que as portas 120 em cada conjunto 114 possam ser movidas simultaneamente para fornecer dispensação idêntica do material particulado através dos dispositivos de medição 112 dentro do conjunto 114 para as linhas 102 conectadas a cada dispositivo 112. Dependendo da taxa de aplicação desejada para que o material seja dispensado de cada compartimento 64 a 70, as portas 120 para os dispositivos de medição 112 no conjunto associado 114 podem ser ajustadas para fornecer o fluxo desejado de material particulado a partir dos compartimentos individuais 64 a 70 para os dispositivos de medição 112 para fornecer a taxa de fluxo desejada para as linhas 102. Por exemplo, conforme ilustrado na realização exemplificativa da Figura 7, as portas 120 são parcialmente abertas para possibilitar que o operador execute o sistema 111 com os dispositivos de medição 112 em velocidades giratórias superiores e com o uso de apenas poucas seções, em vez de operar com todas as portas

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15/18 abertas para uma dada série de cinco conjuntos 114 no mesmo tanque 62 que funcionariam a uma velocidade mais lenta para eliminar uma possível pulsação de material na corrente de ar. Adicionalmente, cada dispositivo de medição 112 em cada conjunto 114 pode funcionar independentemente em várias velocidades para permitir o controle seccional, e as portas 120 para cada conjunto 114 podem ser dispostas nas ou entre as posições totalmente aberta (Figura 8) ou totalmente fechada (Figura 10) independentemente de quaisquer outras portas 120 dos conjuntos 114 associados a outros compartimentos 64 a 70. Por exemplo, na Tabela 1 abaixo, certas configurações exemplificativas para as portas 120 dos conjuntos individuais 114 associados aos compartimentos 64 a 70 no tanque 62 são mostradas quando o sistema de medição em linha 111 é utilizado para suprir o sistema de transporte 100 com os vários tipos de fertilizantes (ureia, potassa,... etc), sementes (canola, trigo,... etc.) e micronutrientes (zinco, manganês, potássio, enxofre,...etc) para diferentes utilizações do aplicador 10.

Tabela 1. Configurações de Sistema de Medição Exemplificativas

rodutos	xemplos	ompartime nto 64 pequeno - 10,16 cm (4))	ompartime nto 66 (médio 25,40 cm (10))	ompartime nto 68 (pequeno 10,16 cm (4))	ompartime nto 70 (grande - 50,80 (20”))
roduto	reia	ortas	ortas	ortas
Único		Fechadas	Fechadas	Fechadas
rodutos	reia +

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16/18

Duplos	Potassa
rodutos Duplos + Micronutri entes	reia + Potassa + 2 Micronutri entes
anola	anola	ortas Fechadas	ortas Fechadas		ortas Fechadas
rigo	rigo	ortas Fechadas		ortas Fechadas
rroz	rroz	ortas Fechadas		ortas Fechadas
oja	oja	ortas Fechadas		ortas Fechadas

[031] Além do uso das portas 120 para controlar o fluxo de materiais particulados para os dispositivos de medição 112, outros propósitos ou usos das portas 120 incluem:

1. Fechar as portas 120 para realizar manutenção no dispositivo de medição 112 em que as portas 120 impedem que a partícula pingue;

2. Fechar as portas 120 para fechar o fundo de qualquer compartimento 64 a 70 quando não necessário ou em uso para evitar o

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17/18 vazamento do fluxo de ar do dispositivo de medição 112 para os compartimentos 64 a 70;

3. Ajustar a posição das portas 120 dentro dos guias 112 para controlar o tamanho da abertura longitudinal 124 para sincronizar a velocidade giratória dos dispositivos de medição 112 para obter a taxa adequada; e

4. Fechar as portas 120 para manter o fundo dos compartimentos 64 a 70 limpos visto que as portas 120 se movem sobre o topo dos dispositivos de medição 112 e podem empurrar qualquer material particulado extra do compartimento e para o dispositivo de medição 112.

[032] Embora o sistema de transporte 100 que inclui o sistema de medição em linha 111 revelado até aqui no presente documento tenha sido principalmente em relação ao equipamento de aplicação ou aplicador de fertilizante pneumático e/ou mecânico comumente chamado de flutuador, deve ser entendido que as vantagens do sistema de transporte 100 que incluem o sistema de medição em linha 111 revelado no presente documento podem ser obtidas em outros tipos de equipamento para aplicar materiais particulados em um campo. Os plantadores de vários tipos são conhecidos por incluir uma unidade de aplicador, como uma furadeira ou semeadeira, e podem incluir um carro de ar que tem um ou mais tanques de volume que portam fertilizante e/ou sementes a serem plantadas. O sistema de transporte 100 que inclui o sistema de medição em linha 111 revelado no presente documento pode ser fornecido no plantador, e um ou mais indutores de semente/ar no carro de ar. Se o carro de ar, então, for usado com um plantador de um tipo diferente, ou com outro tipo de equipamento de aplicação de partícula, os ajustes no sistema de transporte 100 incluindo o sistema de medição em linha 111 podem ser realizados sem a necessidade de ajustar o conjunto de indutor de semente/ar no carro de ar. Consequentemente, comutar de um cultura para outra cultura ou de um plantador para outro plantador não exige grandes

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18/18 ajustes do conjunto de indutor de semente/ar no carro de ar.

[033] Durante o uso de um sistema de transporte 100 conforme revelado no presente documento, uma variedade de materiais podem ser aplicados por uma variedade de diferentes acessórios. O material particulado a ser aplicado é contido em um ou mais compartimentos. O material ou materiais particulados são supridos a partir dos tanques para o sistema de transporte 100, em que o material ou materiais são transportados para um ou mais injetores de partícula enquanto são intermisturados entre si. No injetor de partícula, o produto ou produtos transportados são fornecidos em um fluxo medido e transferidos para uma ou mais unidades de entrega de partícula, que podem ser um dissipador de difusão, semeadeira para depositar sementes ou outros materiais através da superfície do solo, uma unidade de abridor de fileira para depositar as sementes ou outro material em fileiras ou similares.

[034] Várias outras alternativas contempladas são abrangidas pelo escopo das seguintes reivindicações que apontam particularmente e reivindicam distintamente a matéria considerada na invenção.

Claims

1. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA caracterizado pelo fato de que compreende:

- pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado;

- pelo menos uma unidade de entrega de partícula para aplicar material particulado a partir do compartimento de suprimento;

- um sistema de transporte que fornece um fluxo de material particulado a partir do pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado para a pelo menos uma unidade de entrega de partícula; e

- pelo menos um dispositivo de medição operacionalmente conectado entre o pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado e o sistema de transporte.

2. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um dispositivo de medição compreende:

- um alojamento conectado entre o pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado e uma linha de suprimento do sistema de transporte; e

- uma haste disposta dentro do alojamento, em que a haste inclui várias pás em si, em que a folga entre as pás e o alojamento limita o fluxo de ar através do pelo menos um dispositivo de medição.

3. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as pás são espaçadas entre si na haste para formar bolsos entre pás adjacentes.

4. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as pás são separadas na haste em segmentos, em que as pás de cada segmento são

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2/6 deslocadas entre si.

5. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma placa separadora disposta entre cada segmento.

6. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o alojamento é conectado a uma abertura de entrada por um canal de entrada.

7. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o canal de entrada inclui uma ou mais chicanas no mesmo.

8. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um canal de descarga que conecta o alojamento à linha de suprimento.

9. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o canal de descarga inclui uma ou mais chicanas no mesmo.

10. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um motor operacionalmente conectado à haste para girar a haste dentro do alojamento.

11. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um dispositivo de medição compreende:

- um guia que define uma abertura de entrada disposta em alinhamento com uma passagem de descarga no pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado; e

- uma porta engatada de modo deslizável com o guia para abrir e

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3/6 fechar seletivamente a abertura de entrada.

12. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente vários dispositivos de medição operacionalmente conectados entre o pelo menos um compartimento de suprimento de material particulado e o sistema de transporte, em que cada um dentre os vários dispositivos de medição inclui um guia que define a abertura de entrada e a porta engatada de modo deslizável com o guia.

13. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma ligação engatada entre as portas dos vários dispositivos de medição para possibilitar que as portas de cada um dentre os vários dispositivos de medição sejam operadas simultaneamente.

14. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um motor operacionalmente conectado à porta para mover seletivamente a porta em relação ao guia.

15. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato e que as várias pás são não metálicas formando um encaixe de interferência entre as pás e o alojamento que limita fluxo de ar através do pelo menos um dispositivo de medição.

16. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA caracterizado pelo fato de que compreende:

- vários compartimentos de suprimento de material particulado;

- várias unidades de entrega de partícula para aplicar material particulado do compartimento de suprimento;

- um sistema de transporte que inclui várias linhas de suprimento

Petição 870180061628, de 17/07/2018, pág. 83/96 que fornecem um fluxo de material particulado de cada um dentre vários compartimentos de suprimento de material particulado para várias unidades de entrega de partícula; e

- vários conjuntos de dispositivos de medição operacionalmente conectados entre cada um dentre os compartimentos de suprimento de material particulado e as linhas de suprimento do sistema de transporte.

17. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que cada dispositivo de medição nos conjuntos de dispositivos de medição compreende:

- um alojamento;

- um guia disposto em uma extremidade do alojamento e que define uma abertura de entrada disposta em alinhamento com uma passagem de descarga em um compartimento de suprimento de material particulado adjacente;

- uma porta engatada de modo deslizável com o guia para abrir e fechar seletivamente a abertura de entrada;

- uma haste disposta dentro do alojamento, em que a haste inclui várias pás em si, em que a folga entre as pás e o alojamento limita o fluxo de ar através de cada dispositivo de medição entre a linha de suprimento e o compartimento de suprimento de material particulado adjacente; e

- um motor operacionalmente conectado à haste para girar a haste dentro do alojamento.

18. SISTEMA DE ENTREGA DE PRODUTO AGRÍCOLA, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o sistema de transporte é um sistema de transporte pneumático.

19. MÉTODO DE ENTREGA DE VÁRIOS PRODUTOS AGRÍCOLAS a partir de vários compartimentos que contêm os vários produtos para uma unidade de entrega para aplicar os produtos em um campo, em que o

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5/6 método é caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: suprir os vários produtos agrícolas a partir dos vários compartimentos de suprimento de material particulado a um sistema de transporte; medir os produtos dos vários compartimentos para o sistema de transporte através pelo menos um dispositivo de medição que inclui um alojamento conectado entre pelo menos um dentre os compartimentos e o sistema de transporte, um guia disposto em uma extremidade do alojamento e que define uma abertura de entrada disposta em alinhamento com uma passagem de descarga em um compartimento adjacente, uma porta engatada de modo deslizável com o guia para abrir e fechar seletivamente a abertura de entrada, uma haste disposta dentro do alojamento, em que a haste inclui várias pás em si, em que a folga entre as pás e o alojamento limita o fluxo de ar através de cada dispositivo de medição entre a linha de suprimento e o compartimento de suprimento de material particulado adjacente e um motor operacionalmente conectado à haste para girar a haste dentro do alojamento; misturar o produto agrícola no sistema de transporte para formar um produto misturado; transportar o produto misturado para a unidade de entrega; e aplicar o produto misturado da unidade de entrega para um campo agrícola.

20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a etapa de medir o produto misturado compreende alterar a velocidade de rotação da haste dentro do alojamento.

21. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a etapa de medir o produto misturado compreende alterar a posição da porta em relação ao guia para expor seletivamente a abertura de entrada.

22. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um dispositivo de medição compreende vários conjuntos de dispositivos de medição operacionalmente conectados entre cada

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6/6 um dentre os compartimentos de suprimento de material particulado e várias linhas de suprimento do sistema de transporte, e em que a etapa de medir o produto misturado compreende simultaneamente alterar a posição das portas de cada um dentre os vários dispositivos de medição em um conjunto relacionado ao guia para expor seletivamente as aberturas de entrada.