BR102016005258A2

BR102016005258A2 - toner, revelador, e aparelho de formação de imagem

Info

Publication number: BR102016005258A2
Application number: BR102016005258A
Authority: BR
Inventors: Hisakuni Daichi; Watanabe Junichi; Makabe Keiji; Yoneda Kenji; Satoh Kohsuke; Nagatomo Tsuneyasu
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2015-03-11
Filing date: 2016-03-09
Publication date: 2017-02-14
Also published as: US9791794B2; US20160266507A1; JP6497136B2; JP2016170188A

Abstract

toner, revelador, e aparelho de formação de imagem. um toner inclui uma partícula de base compreendendo uma resina de poliéster cristalina; e um aditivo externo que é um grupo de partículas de sílica tendo um diâmetro de partícula médio numérico a partir de 0,01 µm a 0,11 µm na superfície do toner. uma razão de número das partículas de sílica tendo uma circularidade não menor do que 0,8 é 20% ou mais no número total das partículas de sílica.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "TONER, REVELADOR, E APARELHO DE FORMAÇÃO DE IMAGEM".

FUNDAMENTOS

Campo Técnico [0001] A presente invenção se refere a um toner, um revelador, e um aparelho de formação de imagem.

Descrição da Técnica Relacionada [0002] Nos últimos anos, toners têm sido requisitados de ter menores diâmetros de partícula e resistência ao deslocamento a quente para aumentar a qualidade de imagens de saída, para ter capacidade de fixação em baixa temperatura para a economia de energia, e para ter capacidade de conservação resistente ao calor para os toners serem resistentes às condições de alta temperatura e alta umidade durante o armazenamento e o transporte após a produção. Em particular, aprimoramento na capacidade de fixação em baixa temperatura é muito importante já que o consumo de energia na fixação ocupa muito do consumo de energia em uma etapa de formação de imagem.

[0003] Então, de maneira a alcançar capacidade de fixação em baixa temperatura de alto nível, o pedido não examinado publicado japonês No. JP-2004-46095-A divulga um toner proposto contendo uma resina incluindo uma resina de poliéster cristalina, e um agente de liberação, onde a resina e uma cera são incompatíveis entre si, para formar uma estrutura de separação de fase tendo uma forma de mar e ilha. Ainda, o pedido não examinado publicado japonês No. JP^2007^271789^A divulga um toner contendo uma resina de poliéster cristalina, um agente de liberação, e um polímero de enxerto.

[0004] Como a resina de poliéster cristalina derrete de maneira mais rápida do que uma resina de poliéster amorfa, o toner pode ter capacidade de fixação em baixa temperatura. No entanto, mesmo que o toner tenha capacidade de fixação em baixa temperatura e resistência à formação de filme, o toner pode se agregar em um ambiente de alta temperatura e alta umidade.

[0005] Por conta destas razões, uma necessidade existe para um toner tendo capacidade de fixação em baixa temperatura e resistência à formação de filme, e a capacidade de preservação adicional contra alta temperatura e alta umidade.

SUMÁRIO

[0006] De maneira apropriada, um objetivo da presente invenção é para prover um toner tendo capacidade de fixação em baixa temperatura e resistência à formação de filme, e a capacidade de preservação adicional contra alta temperatura e alta umidade.

[0007] Outro objetivo da presente invenção é para prover um revelador que usa o toner.

[0008] Um objetivo adicional da presente invenção é para prover um aparelho de formação de imagem que usa o toner.

[0009] Estes objetivos e outros objetivos da presente invenção, tanto individualmente quanto coletivamente, foram satisfeitos pela descoberta de um toner incluindo uma partícula de base compreendendo uma resina de poliéster cristalina; e um aditivo externo que é um grupo de partículas de sílica tendo um diâmetro de partícula médio numérico a partir de 0,01 pm a 0,11 pm na superfície do toner, em que uma razão de número das partículas de sílica tendo uma circularidade não menor do que 0,8 é 20% ou mais no número total das partículas de sílica.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[00010] Vários outros objetivos, funcionalidades e vantagens recorrentes da presente invenção serão mais bem percebidos enquanto a mesma se torna mais bem entendida a partir da descrição detalhada quando considerada em conjunto com os desenhos anexos em que caracteres de referência semelhantes designam partes correspondentes semelhantes completamente e em que: [00011] A FIG. 1 é uma vista esquemática ilustrando uma modalidade do aparelho de formação de imagem da presente invenção;

[00012] A FIG. 2 é uma vista esquemática ilustrando outra modalidade do aparelho de formação de imagem da presente invenção;

[00013] A FIG. 3 é uma vista esquemática ilustrando uma modalidade adicional do aparelho de formação de imagem da presente invenção;

[00014] A FIG. 4 é uma vista parcialmente amplificada da FIG. 3; e [00015] A FIG. 5 é uma vista esquemática ilustrando uma modalidade do cartucho de processo da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[00016] A presente invenção provê um toner tendo capacidade de fixação em baixa temperatura e resistência à formação de filme, e a capacidade de preservação adicional contra alta temperatura e alta umidade. (Toner) [00017] O toner da presente invenção inclui pelo menos um toner partícula de base e um aditivo externo, e adicionalmente, outros componentes quando for necessário. <Toner partícula de base>

[00018] A partícula de base de toner inclui pelo menos uma resina de poliéster cristalina, e preferivelmente uma resina de poliéster amorfa, e adicionalmente, outros componentes quando for necessário. << Resina de poliéster cristalina>>

[00019] Tendo alta cristalinidade, a resina de poliéster cristalina (aqui a seguir referida como a "resina de poliéster cristalina C") possui capacidade de fusão por calor rapidamente tendo viscosidade em cerca de uma temperatura de partida de fixação. Quando a resina de poliéster cristalina C tendo tais propriedades é usada junto com a resina de poliéster amorfa, o toner possui boa capacidade de conservação resistente ao calor devido à cristalinidade logo antes de uma temperatura de partida de fusão. Na temperatura de partida de fusão, o toner rapidamente diminui em viscosidade (capacidade de fusão aguda) devido à fusão da resina de poliéster cristalina C. Então, a resina de poliéster cristalina C é compatível com uma resina de poliéster amorfa B, e eles rapidamente diminuem em viscosidade junto para obter um toner tendo boa capacidade de conservação resistente ao calor e a capacidade de fixação em baixa temperatura. Em adição, uma largura de liberação (uma diferença entre uma temperatura mínima fixável e uma temperatura em que deslocamento a quente ocorre) possui um bom resultado.

[00020] A resina de poliéster cristalina C é obtida polimerizando polióis, ácidos policarboxílicos, anidrido de ácido policarboxilico e componentes de ácido policarboxilico tais como ésteres de ácido policarboxilico. O pré^polímero mencionado posteriormente e resinas obtidas reticulando e/ou alongando o pré-polímero não pertencem à resina de poliéster cristalina C. - Poliol - [00021] O poliol não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem diol, e álcool trivalente ou álcool de valência superior.

[00022] Exemplos específicos do diol incluem diol alifático saturado, etc. Exemplos específicos do diol alifático saturado incluem diol alifático saturado de cadeia linear, e diol alifático saturado de cadeia ramificada. Dentre estes, diol alifático saturado de cadeia linear é preferivelmente usado, e diol alifático saturado de cadeia linear tendo 2 a 12 átomos de carbono é mais preferivelmente usado. Quando o diol alifático saturado possui uma estrutura de cadeia ramificada, a cristalinidade da resina de poliéster cristalina pode ser baixa, e assim pode diminuir o ponto de fusão. Quando o número de átomos de carbono no diol alifático saturado é maior do que 12, pode ser difícil produzir um material na prática. 0 número de átomos de carbono preferivelmente não é maior do que 12.

[00023] Exemplos específicos do diol alifático saturado incluem etileno glicol, 1, 3-propanodiol, 1, 4- butanodiol, 1, 5-pentanodiol, 1, 6-hexanodiol, 1, 7- heptanodiol, 1, 8-octanodiol, 1, 9-nonanodiol, 1, 10- decanodiol, 1, 11-undecanodiol, 1, 12-dodecanodiol, 1, 13- tridecanodiol, 1, 14-tetradecanodiol, 1, 18-octadecanodiol, 1, 14-eicosanodecanodiol, etc. Dentre estes, etileno glicol, 1, 4-butanodiol, 1, 6-hexanodiol, 1, 8-octanodiol, 1, 10-decanodiol, e 1, 12-dodecanodiol preferivelmente são usados, já que eles originam alta cristalinidade para uma resina de poliéster cristalina resultante, e originam excelentes propriedades de fusão aguda.

[00024] Exemplos específicos do álcool trivalente ou álcool de valência superior incluem glicerina, trimetilol etano, trimetilolpropano, pentaeritritol, etc.

[00025] Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. - Ácido policarboxílico - [00026] O ácido carboxílico multivalente não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem ácido carboxílico bivalente, e ácido carboxílico trivalente ou ácido carboxílico de valência superior.

[00027] Exemplos específicos do ácido carboxílico bivalente incluem ácidos dicarboxílicos alifáticos saturados tais como um ácido oxálico, um ácido succínico, um ácido glutárico, um ácido adípico, um ácido subérico, um ácido azeláico, um ácido sebácico, um ácido 1,9-nonano dicarboxílico, um ácido 1,10-decano dicarboxílico, um ácido 1, 12-dodecano dicarboxílico, um ácido 1,14-tetradecano dicarboxílico, e um ácido 1,18-octadecano dicarboxílico; ácidos dicarboxílicos aromáticos de ácido dibásico tal como um ácido ftálico, um ácido isoftálico, um ácido tereftálico, um ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico, um ácido malônico, a um ácido mesacônico; e anidridos dos compostos anteriores, e alquil éster inferior (que possui 1 a 3 átomos de carbono) dos compostos anteriores, etc.

[00028] Exemplos específicos do ácido carboxílico trivalente ou ácido carboxílico de valência superior incluem ácido 1, 2,4-benzenotricarboxílico, ácido 1,2,5- benzenotricarboxílico, ácido 1,2,4-naftaleno tricarboxílico, anidridos dos mesmos, e alquil ésteres inferiores (que possuem 1 a 3 átomos de carbono) dos mesmos, etc.

[00029] Além disso, o ácido policarboxílico pode conter, outros diferentes do ácido dicarboxílico alifático saturado ou ácido dicarboxílico aromático, ácido dicarboxilico contendo um grupo ácido sulfônico. Adicionalmente, o ácido policarboxilico pode conter, além do ácido dicarboxilico alifático saturado ou ácido dicarboxilico aromático, ácido dicarboxilico tendo uma ligação dupla.

[00030] Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00031] A resina de poliéster cristalina C é preferivelmente composta de um ácido dicarboxilico alifático saturado de cadeia linear tendo 4 a 12 átomos de carbono e um diol alifático saturado de cadeia linear tendo 2 a 12 átomos de carbono. Designadamente, a resina de poliéster cristalina C preferivelmente inclui uma unidade estrutural que vem a partir de um ácido dicarboxilico alifático saturado tendo 4 a 12 átomos de carbono e uma unidade estrutural que vem a partir de um diol alifático saturado tendo 2 a 12 átomos de carbono. Como um resultado disto, a resina de poliéster cristalina C possui alta cristalinidade e boa capacidade de fusão aguda, e o toner resultante possui boa capacidade de fixação em baixa temperatura.

[00032] Um ponto de fusão da resina de poliéster cristalina C não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 60°C a 80°C. Quando o ponto de fusão da mesma é menor do que 60°C, a resina de poliéster cristalina tende a derreter em baixa temperatura, o que pode prejudicar a capacidade de conservação resistente ao calor do toner. Quando o ponto de fusão da mesma é maior do que 80°C, a fusão da resina de poliéster cristalina com calor aplicado durante a fixação pode ser insuficiente, o que pode prejudicar a capacidade de fixação em baixa temperatura do toner.

[00033] Um peso molecular da resina de poliéster cristalina C não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Já que estes tendo uma distribuição de peso molecular aguda e baixo peso molecular possuem excelente capacidade de fixação em baixa temperatura, e a capacidade de conservação resistente ao calor do toner resultante diminui como uma quantidade de um componente de baixo peso molecular, um componente solúvel em o-diclorobenzeno da resina de poliéster cristalina preferivelmente possui o peso molecular médio mássico (Mw) de 3.000 a 30.000, peso molecular médio numérico (Mn) de 1.000 a 10.000, e Mw/Mn de 1,0 a 10, como medido por GPC.

[00034] Adicionalmente, é mais preferido que o peso molecular médio mássico (Mw) da mesma seja de 5.000 a 15.000, o peso molecular médio numérico (Mn) da mesma seja de 2.000 a 10.000, e o Mw/Mn seja de 1,0 a 5,0.

[00035] Um valor de ácido da resina de poliéster cristalina C não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente não menor do que 5 mg de KOH/g, mais preferivelmente não menor do que 10 mg de KOH/g para alcançar a capacidade de fixação em baixa temperatura desejada em vista da afinidade entre papel e a resina. Enquanto isso, o valor de ácido da mesma é preferivelmente 45 mg de KOH/g ou menor para o propósito de aprimorar a resistência ao deslocamento a quente.

[00036] Um valor de hidroxila da resina de poliéster cristalina C não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. No entanto, é preferivelmente 0 mg de KOH/g a 50 mg de KOH/g, mais preferivelmente 5 mg de KOH/g a 50 mg de KOH/g, de maneira a alcançar a capacidade de fixação em baixa temperatura desejada e excelente propriedade de carregamento.

[00037] Uma estrutura molecular da resina de poliéster cristalina C pode ser confirmada por RMN de estado sólido ou estado de solução, difração de raios X, GC/MS, LC/MS, ou espectroscopia de IV. Métodos simples para confirmar a estrutura molecular da mesma incluem um método para detectar, como uma resina de poliéster cristalina, uma que possui a absorção com base em 5CH (vibração de dobramento fora do plano) de olefina em 965 cm”1 ± 10 cm”1 e 990 cm”1 ± 10 cm”1 em um espectro de absorção de infravermelho.

[00038] O conteúdo da resina de poliéster cristalina não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 3 partes em peso a 20 partes em peso, mais preferivelmente 5 partes em peso a 15 partes em peso, com relação a 100 partes em peso do toner. Quando a quantidade da mesma é menor do que 3 partes em peso, a resina de poliéster cristalina é insuficiente na propriedade de fusão aguda, e assim o resultante pode ser deteriorado na capacidade de conservação resistente ao calor. Quando é maior do que 20 partes em peso, o toner resultante pode ser deteriorado na capacidade de conservação resistente ao calor, e embaçamento de uma imagem pode ser causado. Quando a quantidade da mesma é dentro da faixa mais preferível do que a faixa mencionada anteriormente, é vantajoso que o toner resultante seja excelente tanto na alta qualidade de imagem quanto na capacidade de fixação em baixa temperatura. <<Resina de poliéster amorfa» [00039] A resina de poliéster amorfa não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente inclui as seguintes resinas de poliéster amorfas A e B. <<<Resina de poliéster amorfa A>>>

[00040] A resina de poliéster amorfa A não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente possui uma temperatura de transição vitrea (Tg) a partir de -40°C a 20°C.

[00041] A resina de poliéster amorfa A é preferivelmente obtida por uma reação entre um precursor reativo não linear e um agente de cura.

[00042] A resina de poliéster amorfa A é preferivelmente inclui pelo menos um de uma ligação de uretano e uma ligação de uréia em termos de boa adesividade a um meio de gravação tal como papéis. A resina de poliéster amorfa A incluindo a ligação de uretano ou a ligação de uréia aumenta na propriedade semelhante à borracha, e possui boa capacidade de conservação resistente ao calor e resistência ao deslocamento a quente. - Precursor reativo não linear - [00043] O precursor reativo não linear não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, é provida uma resina de poliéster tendo um grupo reativo com o agente de cura (aqui a seguir referida como um "pré-polímero".).

[00044] O grupo reativo com o agente de cura inclui, por exemplo, um grupo reativo com um grupo de hidrogênio ativo. Exemplos específicos do mesmo incluem, mas não estão limitados a, um grupo isocianato, um grupo epóxi, um ácido carboxílico e um grupo de cloreto ácido. Dentre estes, o grupo isocianato é preferivelmente usado já que uma ligação de uretano ou uma ligação de uréia pode ser introduzida para a resina de poliéster amorfa.

[00045] O pré-polímero é não linear. 0 não linear quer dizer tendo uma estrutura ramificada obtida por pelo menos um de álcool trivalente ou álcool de valência superior e ácido carboxílico trivalente ou ácido carboxílico de valência superior.

[00046] O pré-polímero é preferivelmente uma resina de poliéster tendo um grupo isocianato. --- Resina de poliéster tendo um grupo isocianato ---- [00047] A resina de poliéster tendo um grupo isocianato não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, e inclui, por exemplo, um produto de reação entre uma resina de poliéster tendo um grupo de hidrogênio ativo e poli-isocianato. A resina de poliéster tendo um grupo de hidrogênio ativo é obtida através da policondensação de diol, ácido dicarboxilico e pelo menos um de álcool trivalente ou álcool de valência superior e ácido carboxilico trivalente ou ácido carboxílico de valência superior. 0 álcool trivalente ou álcool de valência superior e o ácido carboxilico trivalente ou ácido carboxilico de valência superior transmite uma estrutura ramificada para a resina de poliéster tendo um grupo isocianato --- Diol --- [00048] Exemplos específicos do diol incluem, mas não estão limitados a, dióis alifáticos tais como etileno glicol, 1, 2-propileno glicol, 1, 3-propileno glicol, 1, 4-butanodiol, e 1, 6-hexanodiol, 1, 8-octanodiol, 1, 10- decanodiol e 1, 12-dodecanodiol; dióis tendo um grupo oxialquileno tal como dietileno glicol, trietileno glicol, dipropileno glicol, polietileno glicol, polipropileno glicol e politetrametileno; diol alicíclico tal como 1,4-ciclo-hexanodimetanol e bisfenol A hidrogenado; adutos do diol alicíclico mencionado acima com um óxido de alquileno tal como óxido de etileno, óxido de propileno e óxido de butileno; bisfenols tais como bisfenol A, bisfenol F e bisfenol S; e adutos do bisfenol mencionado acima com um óxido de alquileno tal como óxido de etileno, óxido de propileno e óxido de butileno. Em particular, dióis alifáticos tendo 4 a 12 átomos de carbono preferivelmente são usados.

[00049] Estes dióis podem ser usados sozinhos ou em combinação, e não estão limitados a isto. --- Ácido dicarboxilico --- [00050] Exemplos específicos do ácido dicarboxilico incluem, mas não estão limitados a, ácidos dicarboxilicos alifáticos e ácidos dicarboxilicos aromáticos. Os seus anidridos, compostos de alquil éster inferior (que possui 1 a 3 átomos de carbono) e compostos halogenados podem ser usados.

[00051] Exemplos específicos do ácido dicarboxilico alifático incluem, mas não estão limitados a, ácido succinico, ácido adipico, ácido sebácico, ácido dodecanodioico, ácido maleico e ácido fumárico.

[00052] Exemplos específicos do ácido dicarboxilico aromático incluem, mas não estão limitados a, ácidos dicarboxilicos aromáticos tendo 8 a 20 átomos de carbono tal como ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, naftaleno ácido dicarboxilico.

[00053] Dentre estes, ácidos dicarboxilicos alifáticos tendo 4 a 12 átomos de carbono preferivelmente são usados.

[00054] Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. --- Álcool trivalente ou álcool de valência superior - [00055] O álcool trivalente ou álcool de valência superior inclui, por exemplo, álcool alifático trivalente ou de valência superior, polifenol trivalente ou de valência superior e adutos do polifenol trivalente ou de valência superior com um óxido de alquileno.

[00056] Exemplos específicos do álcool alifático trivalente ou de valência superior incluem, mas não estão limitados a, glicerina, trimetiloletano, trimetilolpropano, pentaeritritol e sorbitol.

[00057] Exemplos específicos do polifenol trivalente ou de valência superior incluem, mas não estão limitados a, trisfenol PA, fenolnovolak e cresolnovolak.

[00058] Exemplos específicos dos adutos do polifenol trivalente ou de valência superior com um óxido de alquileno incluem, mas não estão limitados a, adutos do polifenol trivalente ou de valência superior com um óxido de alquileno tal como óxido de etileno, óxido de propileno e óxido de butileno.

[00059] A resina de poliéster amorfa A preferivelmente inclui álcool alifático trivalente ou de valência superior como um componente constitucional.

[00060] Como a resina de poliéster amorfa A incluindo álcool alifático trivalente ou de valência superior como um componente constitucional possui uma estrutura ramificada no esqueleto molecular e uma cadeia molecular tendo uma estrutura de rede tridimensional, é deformada em baixa temperatura, mas não fluida como uma borracha. Portanto, o toner pode ter capacidade de conservação resistente ao calor e resistência ao deslocamento a quente.

[00061] A resina de poliéster amorfa A pode usar ácido carboxilico trivalente ou ácido carboxilico de valência superior ou epóxi como um componente de reticulação. Como ácidos carboxilicos aromáticos na sua maioria são usados e o ponto reticulado possui alta densidade de ligação de éster, a imagem fixada formada com um toner fixado e aquecido podem não ter brilho suficiente. Um reticulador epóxi deve ser usado após poliéster ser polimerizado, e é dificil de controlar uma distância entre pontos de reticulação e viscoelasticidade desejada pode não ser obtida. Adicionalmente, o toner pode ter uma parte onde a densidade reticulada é alta devido à reação com um oligômero na produção do poliéster, resultando em densidade de imagem desigual da imagem fixada e deterioração do brilho e densidade de imagem da mesma. -- Ácido carboxilico trivalente ou ácido carboxilico de valência superior --- [00062] Exemplos específicos do ácido carboxílico trivalente ou ácido carboxílico de valência superior incluem, mas não estão limitados a, ácidos carboxílicos aromáticos trivalentes ou de valência superior. Os seus anidridos, compostos de alquil éster inferior (que possui 1 a 3 átomos de carbono) e compostos halogenados podem ser usados.

[00063] Os ácidos carboxílicos aromáticos trivalentes ou de valência superior preferivelmente são ácidos carboxílicos aromáticos trivalentes ou de valência superior tendo 9 a 20 átomos de carbono. Exemplos específicos do mesmo incluem, mas não estão limitados a, ácido trimelítico e ácido piromelítico. --- Poli-isocianato --- [00064] O poli-isocianato não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem di-isocianato, e isocianato trivalente ou de valência superior.

[00065] Exemplos específicos do di-isocianato incluem, mas não estão limitados a, di-isocianato alifático; di-isocianato alicíclico; di-isocianato aromático; di-isocianato aromático alifático; isocianurato; e um produto de bloco da mesma onde os compostos anteriores são bloqueados com um derivado de fenol, oxima, ou caproformamida.

[00066] Exemplos específicos do di-isocianato alifático incluem, mas não estão limitados a, tetrametileno di-isocianato, hexametileno di-isocianato, 2, 6-di-isocianato metil caproato, octametileno di-isocianato, decametileno di-isocianato, dodecametileno di-isocianato, tetra decametileno di-isocianato, trimetil hexano di-isocianato, tetrametil hexano e di-isocianato.

[00067] Exemplos específicos do di-isocianato alicíclico incluem, mas não estão limitados a, isoforona di-isocianato e ciclo-hexilmetano di-isocianato.

[00068] Exemplos específicos do di-isocianato aromático incluem, mas não estão limitados a, tolileno di-isocianato, di-isocianato difenil metano, 1,5-neftileno di-isocianato, 4,4'-di-isocianato difenil, 4,4'-di-isocianato-3, 3'-dimetildifenil, 4,4'-di-isocianato-3-metildifenil metano e 4,4'-di-isocianato-difenil éter.

[00069] Exemplos específicos do di-isocianato aromático alifático incluem, mas não estão limitados a, a, a, a', a'-tetrametil xileno di-isocianato.

[00070] Exemplos específicos do isocianurato incluem, mas não estão limitados a, tris(isocianatoalquil)isocianurato e tris (isocianatocicloalquil)isocianurato.

[00071] Estes poli-isocianatos podem ser usados sozinhos ou em combinação. - Agente de cura - [00072] O agente de cura não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que possa reagir com o precursor reativo não linear. Exemplos do mesmo incluem um composto que contém grupo de hidrogênio ativo. -- Composto que contém grupo de hidrogênio ativo -- [00073] Um grupo de hidrogênio ativo no composto que contém grupo de hidrogênio ativo não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem um grupo hidroxila (por exemplo, um grupo hidroxila alcoólico, e um grupo hidroxila fenólico), um grupo amino, um grupo carboxila, e um grupo mercapto. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00074] O composto que contém grupo de hidrogênio ativo é preferivelmente aminas, já que pode formar uma ligação de uréia.

[00075] Exemplos específicos das aminas incluem, mas não estão limitados a, diamina, amina trivalente ou superior, amino álcool, amino mercaptana, aminoácido e compostos em que os grupos amino dos compostos anteriores são bloqueados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação [00076] Dentre estes, diamina, e uma mistura de diamina e uma pequena quantidade de amina trivalente ou de valência superior preferivelmente são usados.

[00077] Exemplos específicos da diamina incluem, mas não estão limitados a, diamina aromática, diamina alicíclica e diamina alifática. Exemplos específicos da diamina aromática incluem, mas não estão limitados a, fenilenodiamina, dietil tolueno diamina e 4,4'-diaminodifenilmetano. Exemplos específicos da diamina alicíclica incluem, mas não estão limitados a, 4,4'-diamino-3, 3'-dimetildiciclo-hexil metano, diamino ciclo-hexano e isoforonadiamina. Exemplos específicos da diamina alifática incluem, mas não estão limitados a, etileno diamina, tetrametileno diamina e hexametilenodiamina.

[00078] Exemplos específicos da amina trivalente ou de valência superior incluem, mas não estão limitados a, dietilenotriamina e trietileno tetramina.

[00079] Exemplos específicos do amino álcool incluem, mas não estão limitados a, etanol amina e hidroxietil anilina.

[00080] Exemplos específicos da amino mercaptana incluem, mas não estão limitados a, aminoetil mercaptana e aminopropil mercaptana.

[00081] Exemplos específicos do aminoácido incluem, mas não estão limitados a, ácido amino propiônico e ácido amino caproico.

[00082] Exemplos específicos do composto onde o grupo amino é bloqueado incluem, mas não estão limitados a, um composto de cetimina onde o grupo amino é bloqueado com cetona tal como acetona, metil etil cetona, metil isobutil cetona e um composto de oxazolina.

[00083] De maneira a diminuir a Tg da resina de poliéster amorfa A a ser deformada em baixa temperatura, a resina de poliéster amorfa A preferivelmente inclui um componente de diol incluindo diol alifático tendo 4 a 12 átomos de carbono em uma quantidade não menor do que 50% em peso com base no peso total do componente de diol.

[00084] Em adição, a resina de poliéster amorfa A preferivelmente inclui um componente de diol incluindo diol alifático tendo 4 a 12 átomos de carbono em uma quantidade não menor do que 50% em peso com base no peso total do componente alcoólico para o mesmo propósito.

[00085] Adicionalmente, a resina de poliéster amorfa A preferivelmente inclui um componente de ácido dicarboxílico incluindo ácido dicarboxílico alifático tendo 4 a 12 átomos de carbono em uma quantidade não menor do que 50% em peso com base no peso total do componente de ácido dicarboxílico para o mesmo propósito.

[00086] Um peso molecular médio mássico da resina de poliéster amorfa A não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente de 20.000 a 1.000.000, mais preferivelmente de 50.000 a 300.000, e adicionalmente preferivelmente de 100.000 a 200.000 como medido por GPC. Quando menor do que 20.000, o toner é provável de ser fluido em baixa temperatura e pode deteriorar na capacidade de conservação resistente ao calor. Em adição, o toner possui baixa viscosidade quando derretido e pode deteriorar na resistência ao deslocamento a quente.

[00087] Uma estrutura molecular da resina de poliéster amorfa A pode ser confirmada por RMN de estado sólido ou estado de solução, difração de raios X, GC/MS, LC/MS, ou espectroscopia de IV. Métodos simples para confirmar a estrutura molecular da mesma incluem um método para detectar, como a resina de poliéster, um que não possui absorção com base em õCH (vibração de dobramento fora do plano) de olefina em 965 crrf1 ± 10 crrT1 e 990 crrT1 ± 10 cm'1 em um espectro de absorção de infravermelho.

[00088] O conteúdo da resina de poliéster amorfa A não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente de 5 partes em peso a 25 partes em peso, e mais preferivelmente de 10 partes em peso a 20 partes em peso per 100 partes em peso do toner. Quando menor do que 5 partes em peso, o toner pode deteriorar na capacidade de fixação em baixa temperatura e resistência ao deslocamento a quente. Quando maior do que 25 partes em peso, capacidade de conservação resistente ao calor do toner e brilho das imagens após fixadas pode deteriorar. Quando o conteúdo é de 10 partes em peso a 20 partes em peso, o toner vantajosamente possui boa capacidade de fixação em baixa temperatura, resistência ao deslocamento a quente e a capacidade de conservação resistente ao calor. <<<Resina de poliéster amorfa B>>>

[00089] A resina de poliéster amorfa B preferivelmente possui a Tg a partir de 40°C a 80°C.

[00090] A resina de poliéster amorfa B é preferivelmente uma resina de poliéster linear.

[00091] Em adição, a resina de poliéster amorfa B é preferivelmente uma resina de poliéster não modificada. A resina de poliéster não modificada é obtida usando um poliol; e um ácido policarboxilico tal como um ácido policarboxilico, um anidrido de ácido policarboxilico e um éster de ácido policarboxilico ou seus derivados, e não é modificada por um composto de isocianato.

[00092] A resina de poliéster amorfa B preferivelmente inclui nem uma ligação de uretano nem uma ligação de uréia.

[00093] A resina de poliéster amorfa B preferivelmente inclui um componente de ácido dicarboxilico incluindo ácido dicarboxilico alifático incluindo ácido tereftálico em uma quantidade não menor do que 50% em mol com base no peso molecular total do componente de ácido dicarboxilico Exemplos do poliol incluem dióis.

[00094] Exemplos específicos dos dióis incluem óxido de alquileno (tendo 2 a 3 átomos de carbono) (número molar de adição médio é 1 a 10) aduto de bisfenol A tal como polioxipropileno(2. 2)-2, 2-bis(4-hidroxifenil)propano, e polioxietileno(2. 2)-2, 2-bis(4-hidroxifenil)propano; etilenoglicol, propilenoglicol; e bisfenol A hidrogenado, e óxido de alquileno (tendo 2 a 3 átomos de carbono) (número molar de adição médio é 1 a 10) aduto de bisfenol A hidrogenado.

[00095] Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00096] Exemplos do ácido policarboxílico incluem ácido dicarboxilico. Exemplos específicos do ácido dicarboxilico incluem: ácido adípico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico, ácido fumárico, ácido maleico; e ácido succínico substituído por um grupo alquil tendo 1 a 20 átomos de carbono ou um grupo alquenil tendo 2 a 20 átomos de carbono tal como ácido dodecenil succínico e ácido octil succínico.

[00097] Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[00098] A resina de poliéster amorfa B pode incluir um ácido carboxílico trivalente ou ácido carboxílico de valência superior e/ou a álcool trivalente ou álcool de valência superior na extremidade da cadeia de resina para ajustar um valor de ácido e um valor de hidroxila.

[00099] Exemplos específicos do ácido carboxílico trivalente ou ácido carboxílico de valência superior incluem ácido trimelítico, ácido piromelítico, os seus anidridos ácidos, etc.

[000100] Exemplos específicos do álcool trivalente ou álcool de valência superior incluem glicerina, pentaeritritol, trimetilol propano, etc.

[000101] Um peso molecular da resina de poliéster amorfa B não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. No entanto, quando o peso molecular da mesma é muito baixo, capacidade de conservação resistente ao calor do toner e durabilidade contra tensão tais como agitação em um revelador de imagem pode ser deteriorado.

Quando o peso molecular da mesma é muito alto, a viscoelasticidade do toner durante a fusão pode ser alta, e assim a capacidade de fixação em baixa temperatura do toner pode ser deteriorado. Assim, um peso molecular médio mássico (Mw) da mesma é preferivelmente 3.000 a 10.000 como medido por GPC (cromatografia de permeação de gel). Um peso molecular médio numérico (Mn) da mesma é preferivelmente 1.000 a 4.000. Além disso, Mw/Mn da mesma é preferivelmente 1.0 a 4,0.

[000102] Um peso molecular médio mássico (Mw) da mesma é preferivelmente 4.000 a 7.000. Um peso molecular médio numérico (Mn) da mesma é preferivelmente 1.500 a 3.000. Além disso, Mw/Mn da mesma é preferivelmente 1,0 a 3.5.

[000103] A resina de poliéster amorfa B preferivelmente possui um valor de ácido a partir de 1 mg de KOH/g a 50 mg de KOH/g, e mais preferivelmente 5 mg de KOH/g a 30 mg de KOH/g. Quando o valor de ácido da mesma é não menor do que 1 mg de KOH/g, o toner resultante pode ser carregado de maneira negativa. Em adição, o toner resultante possui boa afinidade entre o papel e o toner quando fixado no papel, e assim a capacidade de fixação em baixa temperatura do toner pode ser aprimorada. Enquanto isso, quando o valor de ácido é maior do que 50 mg de KOH/g, o toner resultante pode ser deteriorado na estabilidade de carregamento, especialmente na estabilidade de carregamento contra mudança ambiental.

[000104] Um valor de hidroxila da resina de poliéster amorfa B não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. O valor de hidroxila da mesma é preferivelmente não menor do que 5 mg de KOH/g.

[000105] Uma temperatura de transição vitrea (Tg) da resina de poliéster amorfa B é preferivelmente de 40°C a 80°C, mais preferivelmente de 50°C a 70°C. Quando a temperatura de transição vitrea da mesma é não menor do que 40°C, o toner resultante possui boa capacidade de conservação resistente ao calor e durabilidade contra tensão tais como agitação na unidade de revelação, e o toner resultante possui boa resistência à formação de filme. Enquanto isso, quando a temperatura de transição vitrea da mesma não é maior do que 80°C, a deformação do toner com calor e pressurização durante a fixação é suficiente, o que leva à boa capacidade de fixação em baixa temperatura.

[000106] Uma estrutura molecular da resina de poliéster amorfa B pode ser confirmada por RMN de estado sólido ou estado de solução, difração de raios X, GC/MS, LC/MS, ou espectroscopia de IV. Métodos simples para confirmar a estrutura molecular da mesma incluem um método para detectar, como a resina de poliéster, um que não possui absorção com base em õCH (vibração de dobramento fora do plano) de olefina em 965 cm"1 ± 10 cm"1 e 990 cm*"1 ± 10 cm""1 em um espectro de absorção de infravermelho.

[000107] O conteúdo da resina de poliéster amorfa B é preferivelmente de 50 partes em peso a 90 partes em peso, mais preferivelmente de 60 partes em peso a 80 partes em peso, com relação a 100 partes em peso do toner. Quando a quantidade da mesma é menor do que 50 partes em peso, capacidade de dispersão do colorante e o agente de liberação no toner pode ser deteriorado, e embaçamento e manufaturagem de uma imagem pode ser causado. Quando é maior do que 90 partes em peso, o conteúdo da resina de poliéster cristalina ou a resina de poliéster amorfa A é inferior, e assim o toner pode ser deteriorado na capacidade de fixação em baixa temperatura. O conteúdo da mesma que está dentro da faixa mais preferível é vantajoso pelo fato de que o toner é excelente tanto em alta imagem e a capacidade de fixação em baixa temperatura.

[000108] A resina de poliéster amorfa A e a resina de poliéster cristalina C são combinadas preferivelmente para aprimorar adicionalmente a capacidade de fixação em baixa temperatura do toner resultante. A resina de poliéster amorfa A preferivelmente possui uma Tg bem baixa para o toner resultante para ter tanto a capacidade de preservação da capacidade de fixação em baixa temperatura contra alta temperatura e alta umidade. Quando a resina de poliéster amorfa A possui uma Tg bem baixa, o toner resultante é deformado em baixa temperatura, deformado com calor e pressão quando fixado, e facilmente adere a um meio de gravação tal como papéis em menor temperatura. Em adição, já que o precursor reativo é não linear, a resina de poliéster amorfa A possui uma estrutura ramificada no esqueleto molecular e a cadeia molecular possui uma estrutura de rede tridimensional. De maneira apropriada, a resina de poliéster amorfa A é deformada em baixa temperatura, mas não fluidizada como uma borracha. Portanto, o toner resultante pode manter capacidade de conservação resistente ao calor e resistência ao deslocamento a quente.

[000109] Quando a resina de poliéster amorfa A possui uma ligação de uretano ou uma ligação de uréia tendo alta energia de agregação, o toner resultante possui melhor adesividade a um meio de gravação tal como papéis. Em adição, já que a ligação de uretano ou a ligação de uréia se comporta como um ponto pseudo-reticulado, a resina de poliéster amorfa A é mais como uma borracha. Consequentemente, o toner resultante possui melhor capacidade de conservação resistente ao calor e resistência ao deslocamento a quente.

[000110] Designadamente, o toner da presente invenção incluindo a resina de poliéster amorfa A e a resina de poliéster cristalina C, e a resina de poliéster amorfa B quando for necessário possui muito boa capacidade de fixação em baixa temperatura. Adicionalmente, a resina de poliéster amorfa A tendo uma Tg na faixa de temperatura muito baixa permite que o toner mantenha a capacidade de conservação resistente ao calor e a resistência ao deslocamento a quente, e tenha boa capacidade de fixação em baixa temperatura. «Outros componentes» [000111] Exemplos dos outros componentes mencionados anteriormente incluem um agente de liberação, um colorante, um agente de controle de carga, um aditivo externo, um aprimorador de fluidez, um aprimorador de capacidade de limpeza, e um material magnético. <<<Agente de liberação>>>

[000112] O agente de liberação é selecionado de maneira apropriada a partir daqueles conhecidos na técnica sem qualquer limitação.

[000113] Exemplos específicos da cera que serve como o agente de liberação incluem cera natural tal como cera vegetal (por exemplo, cera de carnaúba, cera de algodão, cera do Japão e cera de arroz) , cera animal (por exemplo, cera de abelhas e lanolina), cera mineral (por exemplo, ozoquelita e ceresina) e cera de petróleo (por exemplo, cera de parafina, cera microcristalina e petrolato).

[000114] Exemplos específicos da cera diferente do que a cera natural acima incluem uma cera de hidrocarboneto sintética (por exemplo, cera de Fischer-Tropsch e cera de polietileno; e uma cera sintética (por exemplo, cera de éster, cera de cetona e cera de éter).

[000115] Adicionalmente, outros exemplos do agente de liberação incluem amidas de ácido graxo tais como ácido 12-hidroxi esteárico amida, amida esteárica, anidrido ftálico imida e hidrocarbonetos clorados; polímeros cristalinos com baixo peso molecular tais como homopolímeros acrílicos (por exemplo, poli-n-estearil metacrilato e poli-n-lauril metacrilato) e copolímeros acrílicos (por exemplo, copolímeros de n-estearil acrilato - etil metacrilato); e polímeros cristalinos tendo um grupo alquil longo como uma cadeia lateral do componente de diol.

[000116] Dentre estes, uma cera de hidrocarboneto tal como uma cera de parafina, uma cera microcristalina, uma cera de Fischer-Tropsch, uma cera de polietileno, e uma cera de polipropileno é preferivelmente usada.

[000117] Um ponto de fusão do agente de liberação não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 60°C a 80°C. Quando o ponto de fusão da mesma é menor do que 60°C, o agente de liberação tende a derreter em baixa temperatura, o que pode prejudicar a capacidade de conservação resistente ao calor. Quando o ponto de fusão da mesma é maior do que 80°C, o agente de liberação não derrete de maneira suficiente para desta forma causar deslocamento de fixação, mesmo no caso onde a resina está na faixa de temperatura de fixação, o que pode causar defeitos em uma imagem.

[000118] O conteúdo do agente de liberação é apropriadamente selecionado dependendo do propósito intencionado sem qualquer limitação, mas é preferivelmente 2 partes em peso a 10 partes em peso, mais preferivelmente 3 partes em peso a 8 partes em peso, com relação a 100 partes em peso do toner. Quando a quantidade da mesma é menor do que 2 partes em peso, o toner resultante pode ter insuficiente resistência ao deslocamento a quente, e a capacidade de fixação em baixa temperatura durante a fixação. Quando a quantidade da mesma é maior do que 10 partes em peso, o toner resultante pode ter insuficiente capacidade de conservação resistente ao calor, e tende a causar embaçamento em uma imagem. Quando o conteúdo da mesma está dentro da faixa mais é preferível mencionada anteriormente, é vantajoso já que a qualidade de imagem e a estabilidade de fixação podem ser melhoradas. <<<Colorante>>>

[000119] O colorante é selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado sem qualquer limitação, e exemplos do mesmo incluem negro de carbono, um corante de nigrosina, negro de ferro, naftol amarelo S, Hansa amarelo (10G, 5G e G) , cádmio amarelo, óxido de ferro amarelo, amarelo ocre, amarelo chumbo, titânio amarelo, poliazo amarelo, amarelo óleo, Hansa amarelo (GR, A, RN e R) , pigmento amarelo L, benzidina amarelo (G e GR) , permanente amarelo (NCG), vulcan fast amarelo (5G, R) , lago tartrazina, lago quinolina amarelo, antrasana amarelo BGL, isoindolinona amarelo, colcothar, vermelho chumbo, vermelhão chumbo, cádmio vermelho, cádmio mercúrio vermelho, antimônio vermelhão, permanente vermelho 4R, paravermelho, vermelho fiser, para-cloro-orto-nitro anilina vermelho, litol fast escarlate G, escarlate brilhante fast, brilhante carmim BS, permanente vermelho (F2R, F4R, FRL, FRLL e F4RH) , fast escarlate VD, vulcan fast rubi B, brilhante escarlate G, litol rubi GX, permanente vermelho F5R, brilhante carmim 6B, pigmento escarlate 3B, Bordeaux 5B, toluidina Marrom, permanente Bordeaux F2K, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, BON marrom claro, BON marrom médio, lago eosina, lago rodamina B, lago rodamina Y, lago alizarina, tioindigo vermelho B, tioindigo marrom, vermelho óleo, quinacridona vermelho, pirazolona vermelho, vermelho poliazo, cromo vermelhão, benzidina laranja, perinona laranja, laranja óleo, azul cobalto, azul cerúleo, lago azul alcalino, lago azul pavão, lago azul Victoria, azul ftalocianina livre de metal, azul ftalocianina, azul céu fast, azul indantreno (RS e BC) , indigo, ultramarino, azul ferro, azul antraquinona, violeta fast B, lago violeta metil, roxo cobalto, violeta manganês, violeta dioxano, violeta antraquinona, cromo verde, zinco verde, óxido de cromo, viridiano, esmeralda verde, pigmento verde B, naftol verde B, verde ouro, lago verde ácido, lago verde malaquita, ftalocianina verde, antraquinona verde, óxido de titânio, flor de zinco, e litopona.

[000120] O conteúdo do colorante não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 1 parte em peso a 15 partes em peso, mais preferivelmente 3 partes em peso a 10 partes em peso, com relação a 100 partes em peso do toner.

[000121] O colorante pode ser usado como uma mistura principal em que o colorante forma um composto com uma resina. Como uma resina usada na produção da mistura principal ou uma resina amassada junto com a mistura principal, diferentemente do que a outra resina de poliéster, polímero de estireno ou substituição da mesma (por exemplo, poliestireno, poli-p-cloroestireno, e polivinil tolueno); copolímero de estireno (por exemplo, copolímero de estireno - p-cloroestireno, copolímero de estireno - propileno, copolímero de estireno - vinil tolueno, copolímero de estireno - vinil naftaleno, copolímero de estireno - metil acrilato, copolímero de estireno - etil acrilato, copolímero de estireno - butil acrilato, copolímero de estireno - octil acrilato, copolímero de estireno - metil metacrilato, copolímero de estireno - etil metacrilato, copolímero de estireno - butil metacrilato, copolímero de estireno - metil clorometacrilato, copolímero de estireno - acrilonitrila, copolímero de estireno - metil vinil cetona, copolímero de estireno - butadieno, copolímero de estireno - isopreno, copolímero de estireno - acrilonitrila - indeno, copolímero de estireno - ácido maleico, e copolímero de estireno -éster de ácido maleico); e outros incluindo polimetil metacrilato, polibutil metacrilato, cloreto de polivinila, acetato de polivinila, polietileno, polipropileno, poliéster, resina epóxi, resina poliol epóxi, poliuretano, poliamida, polivinil butiral, resina de ácido poliacrílico, rosina, rosina modificada, uma resina de terpeno, uma resina de hidrocarboneto alifático ou alicíclico, uma resina de petróleo aromático, parafina clorada, e cera de parafina podem ser usados. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[000122] A mistura principal pode ser preparada misturando e amassando o colorante com a resina para a mistura principal. Na mistura e no amassamento, um solvente orgânico pode ser usado para aprimorar as interações entre o colorante e a resina. Além disso, a mistura principal por ser preparada por um método de flashing em que uma pasta aquosa contendo um colorante é misturada e amassada com uma resina e um solvente orgânico, e então o colorante é transferido para a resina para remover a água e o solvente orgânico. Este método é preferivelmente usado já que um bolo úmido do colorante é usado como é, e não é necessário secar o bolo úmido do colorante para preparar um colorante. Na mistura e no amassamento do colorante e a resina, um dispersor de alto cisalhamento (por exemplo, um moinho de três rolos) é preferivelmente usado. <<<Agente de controle de carga»>

[000123] O agente de controle de carga não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem um corante com base em nigrosina, um corante com base em trifenilmetano, um corante complexo metálico que contém cromo, um pigmento de quelato de ácido molibdico, um corante com base em rodamina, uma amina com base em alcoxi, um sal de amônio quaternário (incluindo um sal de amônio quaternário modificado por flúor), alquilamida, uma substância simples ou um composto de fósforo, uma substância simples ou um composto de tungstênio, um ativador com base em flúor, um sal metálico de ácido salicilico, um sal metálico de derivado de ácido salicilico, etc.

[000124] Exemplos específicos do mesmo incluem um corante de nigrosina BONTRON 03, a sal de amônio quaternário BONTRON P-51, um corante azo que contém metal BONTRON S^34, um complexo de metal com base em ácido oxinaftoico E-82, um complexo de metal com base em ácido salicilico E-84 e um condensado de fenol E-89 (todos os produtos de ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD.); complexos de molibdênio de sal de amônio quaternário TP-302 e TP-415 (todos os produtos de Hodogaya Chemical Co., Ltd.); LRA-901; um complexo de boro LR-147 (produto de Japan Carlit Co., Ltd.); uma ftalocianina de cobre; perileno; quinacridona; um pigmento azo; e compostos poliméricos tendo, como um grupo funcional, um grupo ácido sulfônico, grupo carboxila, sal de amônio quaternário, etc.

[000125] O conteúdo do agente de controle de carga não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 0,1 partes em peso a 10 partes em peso, mais preferivelmente 0,2 partes em peso a 5 partes em peso, com relação a 100 partes em peso do toner. Quando a quantidade da mesma é maior do que 10 partes em peso, a capacidade de carregamento do toner se torna excessiva, o que pode reduzir o efeito do agente de controle de carga, aumentar a força eletrostática para um rolo de revelação, levando a uma baixa capacidade de escoamento do revelador, ou baixa densidade de imagem da imagem resultante. Estes agentes de controle de carga podem ser dissolvidos e dispersos após ser derretidos e amassados junto com a mistura principal, e/ou a resina. É claro que os agentes de controle de carga podem ser adicionados diretamente a um solvente orgânico quando a dissolução e a dispersão são realizadas. Alternativamente, os agentes de controle de carga podem ser fixados nas superfícies de partículas de toner após a produção das partículas de toner. «<Aprimorador de fluidez>>>

[000126] O aprimorador de fluidez não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que é capaz de realizar tratamento de superfície do toner para aumentar a hidrofobicidade, e evitar degradações das propriedades de fluxo e das propriedades de carregamento do toner mesmo em um ambiente com alta umidade. Exemplos do mesmo incluem um agente de acoplamento de silano, um agente de sililação, um agente de acoplamento de silano contendo um grupo fluoroalquil, um agente de acoplamento com base em titanato orgânico, um agente de acoplamento com base em alumínio, óleo de silicone, e óleo de silicone modificado. É particularmente preferido que a sílica ou o óxido de titânio sejam usados como sílica hidrofóbica ou óxido de titânio hidrofóbico tratado com o agente de aprimoramento de fluxo mencionado anteriormente. <<<Aprimorador de capacidade de limpeza>>>

[000127] O aprimorador de capacidade de limpeza não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que possa ser adicionado ao toner para o propósito de remover o revelador remanescente em um fotocondutor ou um membro de transferência primária após a transferência. Exemplos do mesmo incluem: sal de metal de ácido graxo tal como estearato de zinco, estearato de cálcio, e ácido esteárico; e partículas de polímero produzidas por polimerização em emulsão livre de sabão, tal como partículas de polimetil metacrilato, e partículas de poliestireno. As partículas de polímero preferivelmente são aquelas tendo uma distribuição de tamanho de partícula relativamente estreita, e as partículas de polímero tendo o diâmetro de partícula médio volumétrico de 0,01 pm a 1 pm preferivelmente são usados. <<<Material magnético>>>

[000128] O material magnético não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem ferro em pó, magnetita, e ferrita. Dentre estes, um material magnético branco é preferível em termos de um tom de cor. <Aditivo externo>

[000129] O aditivo externo inclui pelo menos uma partícula fina de silica, e outras partículas finas quando for necessário. <<Partícula fina de sílica>>

[000130] A partícula fina de silica preferivelmente possui um diâmetro de partícula médio numérico a partir de 0,01 pm a 0,11 pm para o toner resultante para ter capacidade de conservação contra alta temperatura e alta umidade. Quando menor do que 0,01 pm, a partícula é tão pequena que pode ser enterrada na partícula de base de toner. Quando maior do que 0,11 pm, muitas partículas finas de silica podem ser liberadas a partir da partícula de base de toner.

[000131] Mesmo quando as partículas finas de silica são ligadas entre si na superfície da partícula de base de toner, o diâmetro de partícula médio numérico a partir de 0,01 pm a 0,11 pm é vantajoso que o toner resultante possua a capacidade de conservação contra alta temperatura e alta umidade.

[000132] O diâmetro de partícula médio numérico pode ser medido observando com um microscópio eletrônico, por exemplo, um microscópio eletrônico de transmissão de tipo de emissão de campo SU8230 a partir de Hitachi High-Technologies Corp. Especificamente, após posições de elementos de Si serem especificadas por espectrometria de raios X do tipo de dispersão de energia para especificar posições de partículas finas de silica, os comprimentos mais longos de 50 partículas finas de silica aleatórias são medidas e tiradas a média.

[000133] A partícula fina de silica preferivelmente possui uma circularidade a partir de 0,8 a 0,9, e mais preferivelmente de 0,9 a 1,0 para o toner resultante para ter capacidade de conservação contra alta temperatura e alta umidade. A circularidade pode ser medida observando com um microscópio eletrônico, por exemplo, um microscópio eletrônico de transmissão de tipo de emissão de campo SU8230 a partir de Hitachi High-Iechnologies Corp. Primeiramente, posições de elementos de Si são especificadas por espectrometria de raios X do tipo de dispersão de energia para obter imagens de posições especificadas de partículas finas de silica. As imagens são analisadas com um software de análise de imagem tal como A zou kun a partir de Asahi Kasei Engineering Corp. para determinar uma circularidade.

[000134] A partícula fina de sílica por ser preparada por um método divulgado no pedido não examinado publicado japonês No. 2014^208585. <<Outras partículas finas>>

[000135] As outras partículas finas que podem ser incluídas no aditivo externo não estão particularmente limitadas e podem ser selecionadas de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado provido que elas sejam partículas finas diferentes do que a partícula fina de sílica, e partículas finas inorgânicas hidrofobizadas preferivelmente são usados.

[000136] As outras partículas finas podem ter a forma de uma esfera, uma agulha, uma não esfera que é uma combinação de algumas partículas esféricas, etc.

[000137] As partículas finas inorgânicas hidrofobizadas preferivelmente possuem um diâmetro de partícula primário médio a partir de 1 nm a 100 nm, e mais preferivelmente de 5 nm a 70 nm.

[000138] As outras partículas finas preferivelmente possuem uma área de superfície específica de BET a partir de 20 m2/g a 500 m2/g.

[000139] Exemplos específicos das outras partículas finas incluem, mas não estão limitados a, sílica hidrofóbica; sais de metal de ácido alifático tais como estearato de zinco e estearato de alumínio; óxidos de metal tais como titânia, alumina, óxido de estanho e óxido de antímônio; e fluoropolímeros. Particularmente, partículas finas de sílica hidrofobizadas, partículas finas de óxido de titânio hidrofobizadas e partículas finas de alumina hidrofobizadas preferivelmente são usados.

[000140] Exemplos das partículas de óxido de titânio hidrofobizadas incluem: T^805 (produto de Nippon Aerosil Co., Ltd.); STT-30A, STT-65S-S (ambos produtos de Titan Kogyo, Ltd.); IAF-500T, TAF-1500T (ambos produtos de Fuji Titânio Industry Co., Ltd.); MT-100S, MT-100T (ambos produtos de TAYCA CORPORATION); e IT-S (produto de ISΗIHARA SANGYO KAISHA, LTD.).

[000141] As partículas de sílica hidrofobizadas, partículas de titânia hidrofobizadas, e partículas de alumina hidrofobizadas podem ser obtidas, por exemplo, através do tratamento de partículas hidrofílicas com um agente de acoplamento de silano, tal como metiltrimetoxi silano, metiltrietoxi silano, e octiltrimetoxi silano. Além disso, partículas de óxido tratadas com óleo de silicone, ou partículas inorgânicas tratadas com óleo de silicone, que foram tratadas adicionando óleo de silicone opcionalmente com calor, também são usadas de maneira adequada como o aditivo externo.

[000142] Exemplos do óleo de silicone incluem dimetil óleo de silicone, metilfenil óleo de silicone, clorofenil óleo de silicone, metil hidrogênio óleo de silicone, óleo de silicone modificado por alquil, óleo de silicone modificado por flúor, óleo de silicone modificado por poliéter, óleo de silicone modificado por álcool, óleo de silicone modificado por amino, óleo de silicone modificado por epóxi, óleo de silicone modificado por epóxi -poliéter, óleo de silicone modificado por fenol, óleo de silicone modificado por carboxila, óleo de silicone modificado por mercapto, óleo de silicone modificado por metacril, e óleo de silicone modificado por a-metilestireno.

[000143] Exemplos específicos das partículas inorgânicas incluem sílica, alumina, óxido de titânio, titanato de bário, titanato de magnésio, titanato de cálcio, titanato de estrôncio, óxido de ferro, óxido de cobre, óxido de zinco, óxido de estanho, areia de quartzo, argila, mica, wollastonita, terra diatomácea, óxido de cromo, óxido de cério, óxido de ferro vermelho, trióxido de antimônio, óxido de magnésio, óxido de zircônio, sulfato de bário, carbonato de bário, carbonato de cálcio, carbeto de silício, e nitreto de silício. Dentre estes, sílica e dióxido de titânio preferivelmente são usados.

[000144] O conteúdo do aditivo externo não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 0,l%s em peso a 5% em peso, mais preferivelmente 0,3% em peso a 3% em peso, com relação a 100% em peso do toner. <Temperatura de transição vitrea)> <<Tglst (Toner)>>

[000145] Uma temperatura de transição vitrea (Tglst) do toner não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente de 20°C a 50°C, e mais preferivelmente de 35°C a 45°C onde a temperatura de transição vitrea (Tglst) é uma temperatura de transição vitrea medida em um primeiro aquecimento de calorimetria de varredura diferencial (DSC) do toner.

[000146] Nos toners convencionais, quando a Tg da mesma não é maior do que cerca de 50°C, os toners convencionais tendem a causar a agregação de partículas de toner já que são influenciados pelas variações de temperatura durante o transporte ou o armazenamento do toner no verão ou em uma região tropical. Como um resultado, as partículas de toner são solidificadas em uma garrafa de toner, ou aderência das partículas de toner pode ser causada dentro de uma unidade de revelação. Além disso, falhas de fornecimento devido ao entupimento do toner na garrafa de toner, e formação de imagens com defeito devido à aderência do toner pode ser causada.

[000147] Um toner da presente invenção tende a ter uma menor Tg do que os toners convencionais. No entanto, como a resina de poliéster amorfa A que é um componente com baixa Tg no toner é não linear, o toner da presente invenção pode manter a capacidade de conservação resistente ao calor. Em particular, quando a resina de poliéster amorfa A possui uma ligação de uretano ou uma ligação de uréia responsável por alta força de agregação, o toner resultante pode exibir efeitos significativamente mais excelentes na capacidade de conservação resistente ao calor.

[000148] Quando a Tglst é menor do que 20°C, o toner pode ser deteriorado na capacidade de conservação resistente ao calor, e bloqueio dentro de uma unidade de revelação e formação de filme em um fotocondutor pode ser causado. Quando a Tglst é maior do que 50°C, capacidade de fixação em baixa temperatura do toner pode ser deteriorado. <<Tg2nd (Toner)>>

[000149] Uma temperatura de transição vitrea (Tg2nd) do toner não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente de 0°C a 30°C, e mais preferivelmente de 15°C a 30°C onde a temperatura de transição vitrea (Tg2nd) é uma temperatura de transição vítrea medida no segundo aquecimento de calorimetria de varredura diferencial (DSC) do toner.

[000150] Quando a Tg2nd é menor do que 0°C, a imagem fixada (matéria impressa) pode deteriorar no antibloqueio dentro de uma unidade de revelação. Quando maior do que 30°C, o toner pode não ter suficiente capacidade de fixação em baixa temperatura e brilho.

[000151] A Tg2nd por ser ajustada por uma Tg e o conteúdo da resina de poliéster cristalina. <<Tglst-Tg2nd>>

[000152] Uma diferença (Tglst-Tg2nd) não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente não menor do que 10°C. Um limite superior da diferença não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas a diferença preferivelmente não é maior do que 50°C.

[000153] Quando a diferença (Tglst-Tg2nd) é não menor do que 10°C, o toner possui melhor capacidade de fixação em baixa temperatura. A diferença (Tglst-Tg2nd) não menor do que 10°C quer dizer que o poliéster cristalino C, a resina de poliéster amorfa A e a resina de poliéster amorfa B são compatíveis entre si após o primeiro aquecimento, que pode se apresentar incompatível entre si antes do primeiro aquecimento. Eles não precisam ser completamente compatíveis entre si após ser aquecidos. <Módulo de armazenamento> <<[G' (100) (Insolúvel em THF)] e (G' (40) (Insolúvel em THF)]/ [G' (100) (Insolúvel em THF)]>>

[000154] Um módulo de armazenamento de um material insolúvel em THF do toner em 100°C [G' (100) (Insolúvel em THF) ] não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente de 1,0 x 105 Pa a 1,0 x 107 Pa, e mais preferivelmente de 5,0 x 105 Pa a 5,0 x 106 PA para o toner para ter melhor capacidade de fixação em baixa temperatura.

[000155] Uma razão [G' (40) (Insolúvel em THF)] / [G' (100) (Insolúvel em THF)] de um módulo de armazenamento de um material insolúvel em THF do toner em 40°C [G' (40) (Insolúvel em THF)] para o material insolúvel em THF do toner em 100°C [G' (100) (Insolúvel em THF)] não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente não maior do que 3,5 x 10. Quando maior do que 3,5 x 10, o toner pode deteriorar na capacidade de fixação em baixa temperatura.

[000156] Quando [Gf (100) (Insolúvel em THF)] é de 1,0 x 105 Pa a 1,0 x 107 Pa e a razão [G' (40) (Insolúvel em THF)]/ [G' (100) (Insolúvel em THF)] não é maior do que 3,5 x 10, compatibilização entre a resina de poliéster cristalina e a resina de poliéster amorfa tendo uma alta Tg é promovida e 1/2 temperatura de fluxo de saída medida por um testador de fluxo é diminuída para aprimorar o brilho da imagem.

[000157] [G' (100) (Insolúvel em THF)] e [G' (40) (Insolúvel em THF)] podem ser ajustados por, por exemplo, uma composição de resina. Isto é, polióis ou ácidos difuncionais ou com mais funções.

[000158] Especificamente, uma distância entre ligações de éster em uma resina é encurtada ou um anel aromático introduzido para a composição de resina para aumentar G' .

[000159] Uma resina de poliéster linear ou poliol tendo um grupo alquil na cadeia lateral é usada para diminuir G'. <<Material insolúvel em THF >>

[000160] O material insolúvel em THF do toner pode ser obtido como na sequência.

[000161] Após 1 parte do toner ser adicionada a 100 partes de tetraidrofurano (THF) e circulada no mesmo por 6 horas, um material insolúvel é precipitado por um separador centrífugo para separar o material insolúvel de um líquido sobrenadante.

[000162] O material insolúvel é seco em 40°C por 20 horas para obter o material insolúvel em THF. <<Método de medir módulo de armazenamento G'>>

[000163] O módulo de armazenamento G' pode ser medido por um viscoelastomedidor dinâmico (por exemplo, ARES de TA Instruments Japan Inc.). A medição é realizada com uma frequência de 1 Hz. Uma amostra é formada em um pelete tendo um diâmetro de 8 mm, e uma espessura de 1 mm a 2 mm, e a amostra de pelete é fixada a uma placa paralela tendo um diâmetro de 8 mm, seguida pela estabilização a 40°C. Então, a amostra é aquecida até 200°C na taxa de aquecimento de 2,0°C/min. Com a frequência de 1 Hz (6,28 rad/s), e deformação de 0,1% (em um modo de controle de deformação) para desta forma medir valores viscoelásticos dinâmicos da amostra.

[000164] No presente pedido, o módulo de armazenamento a 40°C é G' (40°C) e o módulo de armazenamento a 100°C é G' (100°C).

[000165] Um ponto de fusão do toner está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente de 60°C a 80°C. <Diâmetro de partícula médio volumétrico>

[000166] O diâmetro de partícula médio volumétrico do toner não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 3 pm a 7 pm. Além disso, uma razão do diâmetro de partícula médio volumétrico para o diâmetro de partícula médio numérico preferivelmente não é maior do que 1,2. Adicionalmente, o toner preferivelmente contém partículas de toner tendo o diâmetro de partícula médio volumétrico de 2 pm ou menos, em uma quantidade de 1% em número a 10% em número. <Métodos de cálculo e métodos de análise de várias propriedades de toner e componente constituinte de toner>

[000167] Um valor de SP, uma Tg, um valor de ácido, um valor de hidroxila, um peso molecular, e um ponto de fusão da resina de poliéster, a resina de poliéster cristalina, e o agente de liberação podem ser cada um medidos. Alternativamente, cada componente pode ser separado de um toner real por cromatografia de permeação de gel (GPC) ou semelhantes, e cada um dos componentes separados pode ser sujeitado aos métodos de análise descritos aqui a seguir, para desta forma determinar propriedades físicas tais como um valor de SP, uma Tg, um peso molecular, um ponto de fusão, e uma razão de peso dos componentes constituintes.

[000168] A separação de cada componente por GPC pode ser realizada, por exemplo, pelo seguinte método.

[000169] Na medição por GPC usando THF (tetraidrofurano) como uma fase móvel, um eluato é sujeitado ao fracionamento por um coletor de fração, uma fração correspondendo com uma parte de um peso molecular desejado é coletada a partir de uma área total de uma curva de eluição.

[000170] O eluato combinado é concentrado e seco por um evaporador ou semelhantes, e um conteúdo de sólidos resultante é dissolvido em um solvente deuterado, tal como clorofórmio deuterado, e THF deuterado, seguido pela medição de 1H-NMR. A partir de uma razão integral de cada elemento, uma razão de um monômero constituinte da resina na composição de eluição é calculada.

[000171] Como outro método, após concentrar o eluato, hidrólise é realizada com hidróxido de sódio ou semelhantes, e uma razão de um monômero constituinte é calculada sujeitando o produto decomposto a uma análise qualitativa e quantitativa por cromatografia liquida de alto desempenho (HPLC).

[000172] Note que, no caso onde o toner é produzido gerando a resina de poliéster amorfa A através de uma reação de alongamento de cadeia e/ou reação de reticulação do precursor reativo não linear e o agente de cura para desta forma produzem partículas de base de toner, a resina de poliéster pode ser separado de um toner real por GPC ou semelhantes, para desta forma determinar uma Tg da mesma. Alternativamente, o toner pode ser produzido sintetizando a resina de poliéster amorfa A através de uma reação de alongamento de cadeia e/ou reação de reticulação do precursor reativo não linear e o agente de cura, para desta forma medir uma Tg a partir da mesma da resina de poliéster amorfa A sintetizada. <<Meios para separar componentes constituintes de toner» [000173] Um exemplo de uma unidade de separação para cada componente durante uma análise do toner será explicado especificamente aqui a seguir.

[000174] Primeiramente, 1 g de um toner é adicionado a 100 mL de THF, e a mistura resultante é agitada por 30 min a 25°C, para desta forma obter uma solução em que componentes solúveis são dissolvidos.

[000175] A solução é então filtrada através de um filtro de membrana tendo uma abertura de 0,2 pm, para desta forma obter material solúvel em THF no toner.

[000176] A seguir o material solúvel em THF é dissolvido em THF, para desta forma preparar uma amostra para a medição de GPC, e a amostra preparada é fornecida para GPC usado para a medição de peso molecular de cada resina mencionada acima.

[000177] Enquanto isso, um coletor de fração é disposto em uma saída de eluato de GPC, para fracionar o eluato por uma certa contagem. O eluato é obtido por 5% em termos da razão de área a partir do início da eluição na curva de eluição (elevação da curva).

[000178] A seguir cada fração eluída, como uma amostra, em uma quantidade de 30 mg é dissolvida em 1 mL de clorofórmio deuterado, e a esta solução, 0,05% em volume de tetrametil silano (TMS) é adicionado como um material padrão. Um tubo de vidro para NMR tendo um diâmetro de 5 mm é carregado com a solução, a partir da qual um espectro é obtido por um aparelho de ressonância magnética nuclear (JNM-AL 400, produto de JEOL Ltd.) realizando a multiplicação 128 vezes em temperatura a partir de 23°C a 25°C.

[000179] As composições de monômero e as razões de composição da resina de poliéster amorfa A, da resina de poliéster amorfa B e da resina de poliéster cristalina C no toner são determinadas a partir de razões integrais de pico do espectro obtido.

[000180] Por exemplo, picos são agrupados como na sequência, e uma razão de componente de monômeros constitucionais é determinada a partir de uma razão integrada de cada um dos grupos.

[000181] Próximo de 8,25 ppm: a partir de um anel de benzeno de ácido trimelitico (um átomo de hidrogênio) [000182] Próximo de 8,07 ppm a 8,10 ppm: a partir de um anel de benzeno de ácido tereftálico (4 átomos de hidrogênio) [000183] Próximo de 7,1 ppm a 7,25 ppm: a partir de um anel de benzeno de bisfenol A (4 átomos de hidrogênio) [000184] Próximo de 6,8 ppm: a partir de um anel de benzeno de bisfenol A (4 átomos de hidrogênio) e uma ligação dupla de ácido fumárico (2 átomos de hidrogênio) [000185] Próximo de 5,2 ppm a 5,4 ppm: a partir de metileno de um aduto de bisfenol A com óxido de propileno (um átomo de hidrogênio) [000186] Próximo de 3,7 ppm a 4,7 ppm: a partir de metileno de um aduto de bisfenol A com óxido de propileno (2 átomos de hidrogênio) e metileno de um aduto de bisfenol A com óxido de etileno (4 átomos de hidrogênio) [000187] Próximo de 1,6 ppm: a partir de um grupo metil de bisfenol A (6 átomos de hidrogênio) [000188] A partir destes resultados, por exemplo, um abstrato coletado em uma fração ocupada pela resina de poliéster amorfa A em não menos do que 90% pode ser considerado como a resina de poliéster amorfa A. De maneira similar, um abstrato coletado em uma fração ocupada pela resina de poliéster amorfa B em não menos do que 90% pode ser considerado como a resina de poliéster amorfa B. Um abstrato coletado em uma fração ocupada pela resina de poliéster cristalina C em não menos do que 90% pode ser considerado como a resina de poliéster cristalina C. <<Métodos de medição do ponto de fusão e temperatura de transição vítrea (Tg)>>

[000189] Na presente invenção, um ponto de fusão e uma temperatura de transição vítrea (Tg) do toner podem ser medidos, por exemplo, por um sistema de calorímetro de varredura diferencial (DSC) (Q-200, produto de TA

Instruments Japan Inc.) .

[000190] Especificamente, um ponto de fusão e uma temperatura de transição vítrea das amostras podem ser medidos das seguintes maneiras.

[000191] Especificamente, primeiramente, um recipiente de amostra de alumínio carregado com cerca de 5, 0 mg de uma amostra é colocado em uma unidade de retentor, e a unidade de retentor então definida em um forno elétrico. A seguir a amostra é aquecida (primeiro aquecimento) a partir de -~80°C a 150°C na taxa de aquecimento de 10°C/min em uma atmosfera de nitrogênio. Então, a amostra é resfriada a partir de 150°C a -80°C na taxa de refrigeração de 10°C/min, seguida novamente pelo aquecimento (segundo aquecimento) até 150°C na taxa de aquecimento de 10°C/min. Curvas de DSC são medidas respectivamente para o primeiro aquecimento e o segundo aquecimento por um calorimetro de varredura diferencial (Q-200, produto de TA Instruments Japan Inc.).

[000192] A curva de DSC para o primeiro aquecimento é selecionada a partir da curva de DSC obtida por um programa de análise armazenado no sistema Q-200, para desta forma determinar uma temperatura de transição vitrea da amostra com o primeiro aquecimento. De maneira similar, a curva de DSC para o segundo aquecimento é selecionada, e a temperatura de transição vitrea da amostra com o segundo aquecimento pode ser determinada.

[000193] Além disso, a curva de DSC para o primeiro aquecimento é selecionada a partir da curva de DSC obtida pelo programa de análise armazenado no sistema Q-200, e uma temperatura de topo de pico endotérmico da amostra para o primeiro aquecimento é determinada como um ponto de fusão da amostra. De maneira similar, a curva de DSC para o segundo aquecimento é selecionada, e a temperatura de topo de pico endotérmico da amostra para o segundo aquecimento pode ser determinada como um ponto de fusão da amostra com o segundo aquecimento.

[000194] Além disso, na presente invenção, com relação à temperatura de transição vitrea e o ponto de fusão dos componentes das resinas de poliéster A e B, a resina de poliéster cristalina C, e os outros componentes constituintes tais como o agente de liberação, a temperatura de topo de pico endotérmico e a Tg no segundo aquecimento são definidas como o ponto de fusão e a Tg de cada uma das amostras alvo, respectivamente, a menos que seja especificado de outra forma. <<Método de medição da distribuição de diâmetro de part í cuia» [000195] O diâmetro de partícula médio volumétrico (D4) e o diâmetro de partícula médio numérico (Dn) do toner e uma razão da mesma (D/4/Dn) podem ser medidos por COULTER COUNTER ΤΑ—II ou COULTER MULTISIZER II (ambos a partir de Beckman Coulter, Inc.) como na sequência.

[000196] Primeiramente, adicione 0,1 a 5 mL de um surfactante (por exemplo, um alquilbenzeno sulfonato) para 100 a 150 mL de uma solução de eletrólito. O eletrólito é uma solução aquosa incluindo 1% do cloreto de sódio de primeiro grau, tal como ISOTON-II (a partir de Beckman Coulter, Inc.) . A seguir adicione 2 a 20 mg de um toner à solução de eletrólito. Sujeite a solução de eletrólito contendo o toner a um tratamento de dispersão usando um dispersor ultrassônico por cerca de 1 a 3 minutos para preparar uma suspensão. Sujeite a suspensão a uma medição das distribuições volumétrica e numérica de partículas de toner usando o instrumento de medição acima equipado com uma abertura de 100 pm. Calcule o diâmetro de partícula médio volumétrico a partir da distribuição volumétrica medida acima.

[000197] Os seguintes canais são empregados durante a medição: não menor do que 2,0 0 pm e menor do que 2,52 pm; não menor do que 2,52 pm e menor do que 3,17 pm; não menor do que 3,17 pm e menor do que 4,00 pm; não menor do que 4,00 pm e menor do que 5,04 pm; não menor do que 5,04 pm e menor do que 6,35 pm; não menor do que 6,35 pm e menor do que 8,00 pm; não menor do que 8,00 pm e menor do que 10,08 pm; não menor do que 10,08 pm e menor do que 12,70 pm; não menor do que 12,70 pm e menor do que 16,00 pm; não menor do que 16,00 pm e menor do que 20,20 pm; não menor do que 20,20 pm e menor do que 25,40 pm; não menor do que 25,40 pm e menor do que 32,00 pm; e não menor do que 32,00 pm e menor do que 40,30 pm. De maneira apropriada, partículas tendo um diâmetro de partícula de não menos do que 2,00 pm e menor do que 40,30 pm são sujeitadas à medição. <<Medição de peso molecular» [000198] Um peso molecular de cada um dos componentes constituintes do toner pode ser medido, por exemplo, pelo seguinte método.

[000199] Aparelho de medição por cromatografia de permeação de gel (GPC): GPC-8220GPC (produto de TOSOH CORPORATION) [000200] Coluna: ISKgel Super HZM^H 15 cm, 3 colunas conectadas (produto de TOSOH CORPORATION) [000201] Temperatura: 40°C

[000202] Solvente: Tetraidrofurano (THF) [000203] Taxa de fluxo: 0,35 mL/min [000204] Amostra: 0,15% em peso de amostra (100 μ!>) aplicada [000205] Pré-tratamento da amostra: O toner é dissolvido em tetraidrofurano (THF) (contendo um estabilizante, produto de Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) em uma concentração de 0,15% em peso, e a solução é filtrada com um filtro de 0,2 pm. O filtrado resultante é usado como uma amostra. Esta solução de amostra de THF (100 pL) é aplicada para a medição. Na medição do peso molecular da amostra, a distribuição de peso molecular da amostra é determinada com base na relação entre o valor logaritmico e o número de contagem de uma curva de calibração dada usando várias amostras padrão de poliestireno monodisperso. As amostras padrão de poliestireno usadas para fornecer a curva de calibração são SHOWDEX STANDARD Std. Nos. S-7300, S-210, S-390, S-875, S-1980, S-10.9, S-629, S-3,0 e S-0.580 (estes produtos são de MOSTRAMA DENKO K.K.). 0 detector usado é um detector de índice de retração (IR). <Método de produção do toner>

[000206] Um método para produzir o toner não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas preferivelmente inclui um processo de misturar a partícula de base de toner e o aditivo externo.

[000207] A partícula de toner de base é preferivelmente granulada dispersando uma fase óleo em um meio aquoso, onde a fase óleo contém as resinas de poliéster amorfas A e B, preferivelmente contém a resina de poliéster cristalina C, e contém adicionalmente o agente de liberação e o colorante se for necessário.

[000208] Além disso, a partícula de base de toner é mais preferivelmente granulada dispersando uma fase óleo em um meio aquoso, onde a fase óleo contém o precursor reativo não linear, a resina de poliéster amorfa B, a resina de poliéster cristalina C, e contém adicionalmente o agente de cura, o agente de liberação, e o colorante se for necessário.

[000209] Um exemplo de tais métodos para produzir a partícula de base de toner é um método de suspensão por dissolução conhecido. Como um exemplo dos métodos para produzir a partícula de base de toner, um método para formar partículas de base de toner enquanto forma a resina de poliéster amorfa A através de uma reação de alongamento e/ou reação de reticulação entre o pré^polímero e o agente de cura será descrita aqui a seguir. Este método inclui preparar um meio aquoso, preparar uma fase óleo contendo os materiais de toner, emulsificando ou dispersando os materiais de toner, e removendo um solvente orgânico. «Preparo de meio aquoso (fase aquosa)» [000210] O preparo da fase aquosa pode ser realizado, por exemplo, dispersando partículas de resina em um meio aquoso. Uma quantidade da partículas de resina adicionado ao meio aquoso não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 0,5 partes em peso a 10 partes em peso com relação a 100 partes em peso do meio aquoso.

[000211] O meio aquoso não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem água, um solvente miscível com água, e uma mistura da mesma. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais dos mesmos. Dentre estes, água é preferível.

[000212] O solvente miscível com água não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem álcool, dimetil formamida, tetraidrofurano, cellosolve, e cetona inferior. 0 álcool não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem metanol, isopropanol, e etileno glicol. A cetona inferior não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos da mesma incluem acetona e metil etil cetona. «Preparo de fase óleo>>

[000213] Preparo de a fase óleo contendo os materiais de toner pode ser realizada dissolvendo ou dispersando materiais de toner em um solvente orgânico, onde os materiais de toner contêm pelo menos o precursor reativo não linear, a resina de poliéster amorfa B e a resina de poliéster cristalina C, e contêm adicionalmente o agente de cura, o agente de liberação, o colorante, se for necessário.

[000214] O solvente orgânico não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente um solvente orgânico tendo um ponto de ebulição de menos do que 150°C, já que a remoção da mesma é fácil.

[000215] O solvente orgânico tendo o ponto de ebulição de menos do que 150°C não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem tolueno, xileno, benzeno, tetracloreto de carbono, cloreto de metileno, 1, 2-dicloroetano, 1, 1, 2- tricloroetano, tricloroetileno, clorofórmio, monoclorobenzeno, dicloroetilideno, acetato de metila, acetato de etila, metil etil cetona, e metil isobutil cetona. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[000216] Dentre estes, acetato de etila, tolueno, xileno, benzeno, cloreto de metileno, 1, 2-dicloroetano, clorofórmio, e tetracloreto de carbono particularmente são preferíveis, e acetato de etila é mais preferivelmente usado. - Emulsificação ou dispersão - [000217] A emulsificação ou a dispersão dos materiais de toner pode ser realizada dispersando a fase óleo contendo os materiais de toner no meio aquoso. No curso da emulsificação ou da dispersão dos materiais de toner, o agente de cura e o precursor reativo não linear deixado realizar uma reação de alongamento de cadeia e/ou reação de reticulação para formar a resina de poliéster amorfa A.

[000218] A resina de poliéster amorfa A pode ser formada, por exemplo, pelos seguintes métodos (1) a (3) . (1) Um método de emulsificação ou dispersão de uma fase óleo incluindo o precursor reativo não linear e o agente de cura em um meio aquoso e sujeitando os mesmos a uma reação de alongamento e/ou uma reação de reticulação para formar a resina de poliéster amorfa A. (2) Um método de emulsif icação ou dispersão de uma fase óleo incluindo o precursor reativo não linear em um meio aquoso o agente de cura é anteriormente adicionado a e sujeitando os mesmos a uma reação de alongamento e/ou uma reação de reticulação para formar a resina de poliéster amorfa A. (3) Um método de emulsif icação ou dispersão de uma fase óleo incluindo o precursor reativo não linear em um meio aquoso, e então adicionar o agente de cura no meio aquoso e sujeitando os mesmos a uma reação de alongamento e/ou uma reação de reticulação a partir de uma interface de particula para formar a resina de poliéster amorfa A.

[000219] Quando o agente de cura e o precursor reativo não linear são sujeitados a uma reação de alongamento e/ou uma reação de reticulação a partir de uma interface de particula, a resina de poliéster amorfa A é preferencialmente formada na superfície do toner, e gradiente de densidade da resina de poliéster amorfa A pode ser formada no toner.

[000220] As condições de reação (tempo de reação e temperatura de reação) para formar a resina de poliéster amorfa A estão particularmente limitadas e podem ser selecionadas de maneira apropriada dependendo de uma combinação do agente de cura e o precursor reativo não linear.

[000221] O tempo de reação não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente de 10 min a 40 horas, mais preferivelmente de 2 horas a 24 horas.

[000222] A temperatura de reação não está particularmente limitada e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 0°C a 150°C, mais preferivelmente 40°C a 98 °C.

[000223] Um método para formar de maneira estável um liquido de dispersão contendo o precursor reativo não linear no meio aquoso não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem um método para dispersar uma fase óleo, que é adicionado a um meio aquoso, com força de cisalhamento, onde a fase óleo é preparada dissolvendo ou dispersando materiais de toner em um solvente.

[000224] Um dispersor usado para a dispersão não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem um dispersor de cisalhamento de baixa velocidade, um dispersor de cisalhamento de alta velocidade, um dispersor de fricção, um dispersor de jateamento de alta pressão e um dispersor de onda ultrassônica.

[000225] Dentre estes, o dispersor de cisalhamento de alta velocidade é preferível, já que pode controlar os diâmetros de partícula dos elementos dispersos (gotículas de óleo) até a faixa de 2 pm a 20 pm.

[000226] No caso onde o dispersor de cisalhamento de alta velocidade é usado, as condições para dispersar, tal como a velocidade de rotação, tempo de dispersão, e temperatura de dispersão, pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado.

[000227] A velocidade de rotação não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 1.000 rpm a 30.000 rpm, mais preferivelmente 5.000 rpm a 20.000 rpm.

[000228] O tempo de dispersão não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 0,1 min a 5 min no caso de um sistema de batelada.

[000229] A temperatura de dispersão não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 0°C a 150°C, mais preferivelmente 40°C a 98°C sob pressão. Note que, falando de maneira geral, a dispersão pode ser realizada facilmente, já que a temperatura de dispersão é superior.

[000230] Uma quantidade do meio aquoso usado para a emulsificação ou a dispersão do toner material não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 50 partes em peso a 2.000 partes em peso, mais preferivelmente 100 partes em peso a 1.000 partes em peso, com relação a 100 partes em peso do toner material.

[000231] Quando a quantidade do meio aquoso é menor do que 50 partes em peso, o estado de dispersão do toner material é prejudicado, o que pode resultar em uma falha em alcançar partículas de base de toner tendo diâmetros de partícula desejados. Quando a quantidade da mesma é more do que 2.000 partes em peso, o custo de produção pode aumentar.

[000232] Quando a fase óleo contendo o toner material é emulsificado ou disperso, um dispersante é preferivelmente usado para o propósito de estabilizar elementos dispersos, tal como goticulas de óleo, e fornece uma distribuição de tamanho de partícula aguda bem como fornecer formas desejáveis de partículas de toner.

[000233] O dispersante não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem um surfactante, um dispersante de composto inorgânico insolúvel em água, e um colóide protetor de polímero. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação. Dentre estes, o surfactante é preferivelmente usado.

[000234] O surfactante não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem um surfactante aniônico, um surfactante catiônico, um surfactante não iônico, e um surfactante anfótero.

[000235] O surfactante aniônico não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem sais de ácido alquil benzeno sulfônico, sais de ácido α-olefina sulfônico e ésteres de ácido fosfórico. Dentre estes, aqueles tendo um grupo fluoroalquil preferivelmente são usados.

[000236] Um catalisador pode ser usado na reação de alongamento e/ou na reação de reticulação quando se forma a resina de poliéster amorfa A.

[000237] O catalisador não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem óxido de dibutilestanho e óxido de dioctilestanho. <<Remoção de solvente orgânico>>

[000238] Um método para remover o solvente orgânico a partir do líquido de dispersão tal como a pasta fluida emulsificada não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem: um método em que todo um sistema de reação é gradualmente aquecido até evaporar o solvente orgânico nas goticulas de óleo; e um método em que o liquido de dispersão é pulverizado em uma atmosfera seca para remover o solvente orgânico nas goticulas de óleo.

[000239] Como o solvente orgânico removido, partículas de base de toner são formadas. As partículas de base de toner podem ser sujeitadas à lavagem e secagem, e podem ser adicionalmente sujeitadas à classificação. A classificação pode ser realizada em um líquido removendo pequenas partículas pelo ciclone, um decantador, ou separador centrífugo, ou pode ser realizado em partículas após a secagem. «Processo de mistura» [000240] As partículas de base de toner obtidas são misturadas com o aditivo externo. Neste momento, aplicando um impacto mecânico durante a mistura, o aditivo externo pode ser evitado de cair das superfícies das partículas de base de toner.

[000241] Um dispositivo usado para este método é selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado sem qualquer limitação, e exemplos do mesmo incluem ANGMILL (produto de Hosokawa Micron Corporation), um aparelho produzido modificando o moinho do tipo I (produto de Nippon Pneumatic Mfg. Co., Ltd.) para reduzir a pressão de ar de pulverização, um sistema de hibridização (produto de Nara Machinery Co., Ltd.), um sistema kryptron (produto de Kawasaki Heavy Industries, Ltd.) e um pilão automático. (Revelador) [000242] Um revelador da presente invenção contém pelo menos o toner, e pode conter adicionalmente outros componentes selecionados de maneira apropriada, tais como portador, se for necessário.

[000243] De maneira apropriada, o revelador possui excelentes propriedades de transferência, e capacidade de carregamento, e pode formar de maneira estável imagens de alta qualidade. Note que, o revelador pode ser um revelador de um componente, ou um revelador de dois componentes, mas é preferivelmente um revelador de dois componentes quando é usado em uma impressora de alta velocidade correspondendo com uma alta velocidade de processamento de informação recente, já que a vida de serviço da mesma pode ser aprimorada.

[000244] No caso onde o revelador é usado como um revelador de um componente, os diâmetros das partículas de toner não variam bastante mesmo quando o toner é fornecido e consumido repetidamente, o toner não causa a formação de filme a um rolo de revelação, nem se funde para um membro de regulação de espessura de camada tal como uma lâmina para afinar uma espessura de uma camada do toner, e provê capacidade de revelação excelente e estável e a imagem mesmo quando é agitada no dispositivo de revelação por um longo período de tempo.

[000245] No caso onde o revelador é usado como um revelador de dois componentes, os diâmetros das partículas de toner no revelador não variam bastante mesmo quando o toner é fornecido e consumido repetidamente, e o toner pode prover capacidade de revelação excelente e estável mesmo quando o toner é agitado no dispositivo de revelação por um longo período de tempo. <Carrier>

[000246] O portador é selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado sem qualquer limitação, mas é preferivelmente um portador contendo um núcleo, e uma camada de resina que cobre o núcleo. <<Material de núcleo>>

[000247] Um material do núcleo é selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado sem qualquer limitação, e exemplos do mesmo incluem um material de manganês - estrôncio (Mn-Sr) 50 emu/g a 90 emu/g, e um material de manganês - magnésio (Mn-Mg) 50 emu/g a 90 emu/g. Para garantir uma suficiente densidade de imagem, o uso de um material magnético rigido tal como ferro em pó (100 emu/g ou mais), e magnetita (75 emu/g a 120 emu/g) é preferível. Além disso, o uso de um material magnético macio tal como um material de cobre - zinco 30 emu/g a 80 emu/g é preferível já que um impacto aplicado a um fotocondutor pelo revelador nascido em um portador na forma de uma escova pode ser reduzida, que é uma vantagem para aprimorar qualidade de imagem.

[000248] Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[000249] O diâmetro de partícula médio volumétrico do núcleo material não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 10 pm a 150 pm, mais preferivelmente 40 pm a 100 pm. Quando o diâmetro de partícula médio volumétrico da mesma é menor do que 10 pm, a proporção das partículas na distribuição de diâmetros de partícula de portador aumenta, causando espalhamento de portador já que a baixa magnetização por partícula de portador. Quando o diâmetro de partícula médio volumétrico da mesma é mais do que 150 pm, a área de superfície específica reduz, o que pode causar espalhamento de toner, causando capacidade de reprodução especialmente em uma porção de imagem sólida em uma impressão colorida contendo muitas porções de imagem sólida.

[000250] No caso onde o toner é usado para um revelador de dois componentes, o toner é usado misturando com o portador. Uma quantidade do portador no revelador de dois componentes não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 90 partes em peso a 98 partes em peso, mais preferivelmente 93 partes em peso a 97 partes em peso, com relação a 100 partes em peso do revelador de dois componentes.

[000251] Um revelador da presente invenção pode ser usado de maneira adequada na formação de imagem por vários métodos eletrofotográficos conhecidos tais como um método de revelação de um componente magnético, um método de revelação de um componente não magnético, e um método de revelação de dois componentes. (Recipiente de revelador) [000252] Um recipiente de revelador da presente invenção acomoda o revelador da presente invenção. O recipiente da mesma não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada a partir dos recipientes conhecidos. Exemplos do mesmo incluem aqueles tendo uma tampa e um corpo principal de recipiente.

[000253] Um tamanho, uma forma, uma estrutura e materiais do corpo principal de recipiente não estão particularmente limitadas. O corpo principal de recipiente preferivelmente possui, por exemplo, uma forma de cilindro oco. Particularmente preferivelmente, é um corpo cilíndrico oco em que a superfície interna possui porções côncavo -convexas arranjadas de maneira espiral parte ou todas as quais podem acordar e em que o revelador acomodado pode ser transferido para uma porta de saída através da rotação. Os materiais para o recipiente que acomoda o revelador não estão particularmente limitadas e preferivelmente são aqueles a partir dos quais o corpo principal de recipiente pode ser formado com alta precisão dimensional. Exemplos do mesmo incluem resinas de poliéster, resinas de polietileno, resinas de polipropileno, resinas de poliestireno, resinas de cloreto de polivinila, ácidos poliacrílicos, resinas de policarbonato, resinas de ABS e resinas de poliacetal.

[000254] O recipiente que acomoda o revelador acima é excelente na facilidade de armazenamento e transporte e manipulação do recipiente. Portanto, pode ser anexado de maneira destacável com o cartucho de processo descrito abaixo e o aparelho de formação de imagem, e pode ser usado para fornecer um revelador. (Aparelho de formação de imagem e método de formação de imagem) [000255] Um aparelho de formação de imagem da presente invenção inclui pelo menos um portador de imagem latente eletrostática, uma unidade de formação de imagem latente eletrostática, e uma unidade de revelação, e se for necessário, inclui adicionalmente outras unidades.

[000256] Um método de formação de imagem da presente invenção inclui pelo menos uma etapa de formação de imagem latente eletrostática e uma etapa de revelação, e se for necessário, inclui adicionalmente outras etapas.

[000257] O método de formação de imagem preferivelmente pode ser executado pelo aparelho de formação de imagem, a etapa de formação de imagem latente eletrostática preferivelmente pode ser executado pela unidade de formação de imagem latente eletrostática, a etapa de revelação preferivelmente pode ser executado pela unidade de revelação, e as outras etapas preferivelmente pode ser executado pelas outras unidades. <Portador de imagem latente eletrostática>

[000258] O material, a estrutura e o tamanho do portador de imagem latente eletrostática não estão particularmente limitadas e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do material da mesma incluem fotocondutores inorgânicos tais como silício amorfo e selênio e fotocondutores orgânicos tais como polisilano e ftalopolimetina. Dentre estes, silicio amorfo é preferível em termos de longo tempo de vida.

[000259] O fotocondutor de silício amorfo, por exemplo, pode ser um fotocondutor tendo um substrato e uma camada eletricamente fotocondutora de a-Si, que é formada no substrato aquecido até 50 °C a 400°C com um método de formação de filme tal como deposição de vapor de vácuo, pulverização catódica, plaqueamento de íon, CVD térmica (Deposição de Vapor Químico), foto-CVD ou CVD de plasma. Dentre estes, CVD de plasma é empregado de maneira adequada, em que matérias-prima gasosas são decompostas através da aplicação de corrente direta ou descarga de brilho de microondas ou de alta frequência para formar um filme de deposição de a-Si no substrato.

[000260] A forma do portador de imagem latente eletrostática não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente uma forma de cilindro oco. O diâmetro externo do portador de imagem latente eletrostática tendo uma forma de cilindro oco não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 3 mm a 100 mm, mais preferivelmente 5 mm a 50 mm, particularmente preferivelmente 10 mm a 30 mm. <Unidade de formação de imagem latente eletrostática e etapa de formação de imagem latente eletrostática>

[000261] A unidade de formação de imagem latente eletrostática não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que é uma unidade configurada para formar uma imagem latente eletrostática no portador de imagem latente eletrostática. Exemplos do mesmo incluem uma unidade incluindo pelo menos um membro de carregamento configurado para carregar uma superfície do portador de imagem latente eletrostática e um membro de exposição configurado para expor no sentido de imagem a superfície do portador de imagem latente eletrostática à luz.

[000262] A etapa de formação de imagem latente eletrostática não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que é uma etapa de formar uma imagem latente eletrostática no portador de imagem latente eletrostática. A etapa de formação de imagem latente eletrostática pode ser realizada usando a unidade de formação de imagem latente eletrostática, por exemplo, carregando uma superfície do portador de imagem latente eletrostática e então expondo no sentido de imagem a superfície da mesma à luz. <<Membro de carregamento e Carregamento» [000263] O membro de carregamento não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem dispositivos de carregamento do tipo de contato conhecidos por si só tendo, por exemplo, um rolo eletricamente condutor ou semicondutor, escova, filme e lâmina de borracha; e dispositivos de carregamento do tipo sem contato usando descarga corona tal como corotron e scorotron.

[000264] O carregamento pode ser realizado, por exemplo, aplicando voltagem à superfície do portador de imagem latente eletrostática usando o membro de carregamento.

[000265] O membro de carregamento pode ter qualquer forma como um rolo de carregamento bem como uma escova magnética ou uma escova de pelo. A forma do membro de carregamento pode ser selecionada de maneira adequada de acordo com a especificação ou a configuração do aparelho de formação de imagem.

[000266] O membro de carregamento não está limitado aos membros de carregamento do tipo de contato mencionados anteriormente. No entanto, os membros de carregamento do tipo de contato preferivelmente são usados já que um aparelho de formação de imagem em que uma quantidade de ozônio gerado a partir dos membros de carregamento é reduzida podem ser obtidos. <<Membro de irradiação e Irradiação>>

[000267] O membro de irradiação não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito desde que alcance irradiação no sentido de imagem desejada na superfície do portador de imagem latente eletrofotográfica carregado com o membro de carregamento. Exemplos do mesmo incluem vários membros de irradiação tais como um dispositivo de irradiação óptica de cópia, um dispositivo de irradiação de arranjo de lente de haste, um dispositivo de irradiação óptica de laser, e um dispositivo de irradiação de calha de cristal liquido.

[0002 68] Uma fonte de luz usada para o membro de irradiação não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado. Exemplos do mesmo incluem dispositivos de emissão de luz convencionais tais como uma lâmpada fluorescente, uma lâmpada tungstênio, uma lâmpada halógena, uma lâmpada de mercúrio, uma lâmpada de sódio, um diodo de emissão de luz (LED), um diodo de laser (LD), e um dispositivo de eletroluminescência (EL).

[000269] Ainda, vários filtros podem ser usados para emitir apenas luz tendo uma faixa de comprimento de onda desejada. Exemplos dos filtros incluem um filtro de corte agudo, um filtro de banda de passagem, um filtro de corte de infravermelho, um filtro dicróico, um filtro de interferência, e um filtro de conversão de temperatura de cor.

[000270] A irradiação pode ser realizada, por exemplo, por irradiação no sentido de imagem da superfície do portador de imagem latente eletrostática à luz usando o membro de irradiação.

[000271] Na presente invenção, luz pode ser aplicada no sentido de imagem a partir do lado de trás do portador de imagem latente eletrostática. <Unidade de revelação e Etapa de revelação>

[000272] A unidade de revelação não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que é uma unidade de revelação contendo um toner para revelar a imagem latente eletrostática formada no portador de imagem latente eletrostática para desta maneira formar uma imagem visível.

[000273] A etapa de revelação não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que é uma etapa de revelar a imagem latente eletrostática formada no portador de imagem latente eletrostática com um toner, para desta maneira formar uma imagem visível. A etapa de revelação pode ser realizada pela unidade de revelação.

[000274] A unidade de revelação pode ser um processo de revelação úmido ou seco, e pode ser uma unidade de revelação de cor única ou de múltiplas cores.

[000275] A unidade de revelação é preferivelmente um dispositivo de revelação contendo: um dispositivo de agitação para carregar o toner com a fricção gerada durante a agitação; uma unidade de geração de campo magnético fixada no interior; e um membro que porta revelador configurado para suportar um revelador contendo o toner em uma superfície da mesma e a ser rotativo.

[000276] Na unidade de revelação, partículas de toner e partículas de portador são agitadas e misturadas de forma que as partículas de toner são carregadas pela fricção gerada entre elas. As partículas de toner carregadas são retidas na forma semelhante à cadeia na superfície do rolo magnético rotativo para formar escovas magnéticas. 0 rolo magnético é disposto de maneira próxima para o membro de revelação da imagem latente eletrostática e assim, parte das partículas de toner que formam as escovas magnéticas no rolo de imã são transferidas para a superfície do membro de revelação da imagem latente eletrostática pela ação da força eletricamente atrativa. Como um resultado, a imagem latente eletrostática é revelada com as partículas de toner para formar uma imagem de toner visível na superfície do membro de revelação da imagem latente eletrostática. <Outras unidades e Outras etapas>

[000277] Exemplos das outras unidades incluem uma unidade de transferência, uma unidade de fixação, uma unidade de limpeza, uma unidade de eliminação de carga, uma unidade de reciclagem, e uma unidade de controle.

[000278] Exemplos da outra etapa incluem uma etapa de transferência, uma etapa de fixação, uma etapa de limpeza, uma etapa de eliminação de carga, uma etapa de reciclagem, e uma etapa de controle. <<Unidade de transferência e Etapa de transferência» [000279] A unidade de transferência não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que é uma unidade configurada para transferir a imagem visível para um meio de gravação. Preferivelmente, a unidade de transferência inclui: uma unidade de transferência primária configurada para transferir as imagens visíveis para um membro de transferência intermediária para formar uma imagem de transferência composta; e uma unidade de transferência secundária configurada para transferir a imagem de transferência composta para um meio de gravação.

[000280] A etapa de transferência não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que seja uma etapa de transferir a imagem visivel para um meio de gravação. Nesta etapa, preferivelmente, as imagens visíveis são transferidas primariamente para um membro de transferência intermediária, e as imagens visíveis transferidas assim são transferidas por segundo para o meio de gravação.

[000281] Por exemplo, a etapa de transferência pode ser realizada usando a unidade de transferência através do carregamento do fotocondutor com um carregador de transferência para transferir a imagem visível.

[000282] Aqui, quando a imagem a ser transferida por segundo para o meio de gravação é uma imagem colorida de vários tons de cor, uma configuração pode ser empregada em que a unidade de transferência sobrepõe em sequência os tons de cor um sobre o outro no membro de transferência intermediária para formar uma imagem no membro de transferência intermediária, e a imagem no membro de transferência intermediária é transferida por segundo em um momento para o meio de gravação pela unidade de transferência intermediária.

[000283] O membro de transferência intermediária não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada a partir dos membros de transferência conhecidos dependendo do propósito intencionado. Por exemplo, o membro de transferência intermediária é preferivelmente uma correia de transferência.

[000284] A unidade de transferência (incluindo as unidades de transferência primária e secundária) preferivelmente inclui pelo menos um dispositivo de transferência que transfere as imagens visiveis a partir do fotocondutor para o meio de gravação. Exemplos do dispositivo de transferência incluem um dispositivo de transferência corona que emprega descarga corona, uma correia de transferência, um rolo de transferência, um rolo de transferência por pressionamento e um dispositivo de transferência adesivo.

[000285] O meio de gravação não está particularmente limitado e pode ser selecionado de maneira apropriada dependendo do propósito, desde que possa receber uma imagem não fixada revelada. Exemplos do meio de gravação incluem papel comum e uma base de PET para OHP, com papel comum que é tipicamente usado. <<Unidade de fixação e Etapa de fixação>>

[000286] A unidade de fixação não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado desde que seja uma unidade configurada para fixar uma imagem transferida que foi transferida no meio de gravação, mas é preferivelmente membros de aquecimento - pressurização conhecidos. Exemplos do mesmo incluem uma combinação de um rolo de calor e um rolo de pressão, e uma combinação de um rolo de calor, um rolo de pressão e uma correia sem fim.

[000287] A etapa de fixação não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que seja uma etapa de fixar uma imagem visível que foi transferida no meio de gravação. A etapa de fixação pode ser realizada a cada vez que uma imagem de cada tom de cor é transferida para o meio de gravação, ou em um momento (ao mesmo tempo) em uma imagem laminada dos tons de cor.

[000288] A etapa de fixação pode ser realizada pela unidade de fixação.

[000289] O membro de aquecimento - pressurização comumente realiza o aquecimento preferivelmente em 80°C a 200 °C.

[000290] De maneira notável, na presente invenção, dispositivos de fotofixação conhecidos podem ser usados em vez de ou em adição à unidade de fixação dependendo do propósito intencionado.

[000291] Uma pressão de superfície na etapa de fixação não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, mas é preferivelmente 10 N/cm2 a 80 N/cm2. <<Unidade de limpeza e Etapa de limpeza>>

[000292] A unidade de limpeza não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que possa remover o toner que permanece no fotocondutor. Exemplos do mesmo incluem um limpador de escova magnética, um limpador de escova eletrostática, um limpador de rolo magnético, um limpador de lâmina, um limpador de escova e um limpador de rede.

[000293] A etapa de limpeza não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que seja uma etapa de remover o toner que permanece no fotocondutor. Pode ser realizada pela unidade de limpeza. <<Unidade de eliminação de carga e Etapa de eliminação de carga» [000294] A unidade de eliminação de carga não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que seja uma unidade configurada para aplicar uma polarização de eliminação de carga para o fotocondutor para desta forma eliminar a carga. Exemplos do mesmo incluem uma lâmpada de eliminação de carga.

[000295] A etapa de eliminação de carga não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que seja uma etapa de aplicar uma polarização de eliminação de carga para o fotocondutor para desta forma eliminar carga. Pode ser realizada pela unidade de eliminação de carga. <<Unidade de reciclagem e Etapa de reciclagem>>

[000296] A unidade de reciclagem não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que seja uma unidade configurada para reciclar o toner que foi removido na etapa de limpeza para o dispositivo de revelação. Exemplo da mesma inclui uma unidade de transporte conhecida.

[000297] A etapa de reciclagem não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que seja uma etapa de reciclar o toner que foi removido na etapa de limpeza para o dispositivo de revelação. A etapa de reciclagem pode ser realizada pela unidade de reciclagem. <<Unidade de controle e etapa de controle» [000298] A unidade de controle não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que possa controlar a operação de cada uma das unidades acima. Exemplos do mesmo incluem dispositivos tais como sequenciador e computador.

[000299] A etapa de controle não está particularmente limitada e pode ser selecionada de maneira apropriada dependendo do propósito intencionado, desde que seja uma etapa de controlar a operação de cada das unidades acima. A etapa de controle pode ser realizada pela unidade de controle.

[000300] Modalidades de exemplo da presente invenção são descritas em detalhe abaixo com referência aos desenhos anexos. Na descrição das modalidades de exemplo ilustradas nos desenhos, terminologia especifica é empregada para o bem da clareza. No entanto, a descrição desta especificação de patente não está intencionada a ser limitada à terminologia especifica assim selecionada, e deve ser entendido que cada elemento especifico inclui todos os equivalentes técnicos que operam de uma maneira similar e alcançam um resultado similar.

[000301] Um aspecto de realizar um método para formar uma imagem usando um aparelho de formação de imagem da presente invenção será explicado com referência à FIG. 1. Um aparelho de formação de imagem colorida 100A ilustrado na FIG. 1 inclui um tambor de fotocondutor 10 (aqui a seguir pode ser referido como "fotocondutor 10") que serve como o portador de imagem latente eletrostática, um rolo de carregamento 20 que serve como a unidade de carregamento, um dispositivo de exposição 30 que serve como a unidade de exposição, um dispositivo de revelação 40 que serve como a unidade de revelação, um membro de transferência intermediária 50, um dispositivo de limpeza 60 incluindo uma lâmina de limpeza que serve como a lâmina de limpeza, e uma lâmpada de eliminação de carga 7 0 que serve como a unidade de eliminação de carga.

[000302] O membro de transferência intermediária 50, que é uma correia sem fim, é estirada em torno de três rolos 51 dispostos na correia, e é projetada para ser móvel em uma direção indicada pela seta. Uma parte de três rolos 51 também funciona como um rolo de polarização de transferência que pode aplicar uma polarização de transferência predeterminada (polarização de transferência primária) para o membro de transferência intermediária 50.

Próximo do membro de transferência intermediária 50, um dispositivo de limpeza 90 incluindo uma lâmina de limpeza é disposto. Ainda, um rolo de transferência 80 que serve como a unidade de transferência que pode aplicar uma polarização de transferência para um papel de transferência 95 que serve como o meio de gravação para transferir (transferência secundária) uma imagem revelada (imagem de toner) é disposta faceando o membro de transferência intermediária 50. Em torno do membro de transferência intermediária 50, um dispositivo de carregamento corona 58 para aplicar uma carga para a imagem do toner no membro de transferência intermediária 50 é disposto entre uma porção de contato do fotocondutor 10 com o membro de transferência intermediária 50 e uma porção de contato do membro de transferência intermediária 50 com o papel de transferência 95 em uma direção rotativa do membro de transferência intermediária 50.

[000303] O dispositivo de revelação 40 é composto de uma correia de revelação 41 que serve como o membro que porta revelador; e uma unidade de revelação de preto 45K, a unidade de revelação de amarelo 45Y, uma unidade de revelação de magenta 45M, e uma unidade de revelação de ciano 45C, que são dispostas em torno da correia de revelação 41. Note que, a unidade de revelação de preto 45K inclui uma unidade de acomodação de revelador 42K, um rolo de fornecimento de revelador 43K, e um rolo de revelação 44K. A unidade de revelação de amarelo 45Y inclui uma unidade de acomodação de revelador 42Y, um rolo de fornecimento de revelador 43Y, e um rolo de revelação 44Y. A unidade de revelação de magenta 45M inclui uma unidade de acomodação de revelador 42M, um rolo de fornecimento de revelador 43M, e um rolo de revelação 44M. A unidade de revelação de ciano 45C inclui uma unidade de acomodação de revelador 42C, um rolo de fornecimento de revelador 43C, e um rolo de revelação 44C. Além disso, a correia de revelação 41, que é uma correia sem fim, é estirada de forma a ser móvel em torno de uma pluralidade de rolos de correia, e uma parte da correia de revelação 41 contata com o portador de imagem latente eletrostática 10.

[000304] No aparelho de formação de imagem colorida 100 ilustrado na FIG. 1, por exemplo, o tambor de fotocondutor 10 é carregado de maneira uniforme pelo rolo de carregamento 20. Então, o dispositivo de exposição 30 expõe no sentido de imagem o tambor de fotocondutor 10, para desta maneira formar uma imagem latente eletrostática. A seguir a imagem latente eletrostática formada no tambor de fotocondutor 10 é revelado fornecendo um revelador a partir do dispositivo de revelação 40, para desta maneira formar uma imagem de toner. A imagem de toner é transferida (transferida primariamente) para o membro de transferência intermediária 50, e é transferido adicionalmente (transferência secundária) para o papel de transferência 95 pela voltagem aplicada a partir do rolo 51. Como um resultado, uma imagem transferida é formada no papel de transferência 95. Note que, um toner residual remanescente no fotocondutor 10 é removido pelo dispositivo de limpeza 60, e uma carga no fotocondutor 10 é uma vez eliminada pela lâmpada de eliminação de carga 70.

[000305] A FIG. 2 é outro exemplo de um aparelho de formação de imagem da presente invenção. Um aparelho de formação de imagem 100B possui a mesma configuração com o aparelho de formação de imagem 100A ilustrado na FIG. 1, exceto que a correia de revelação 41 não é provida, e a unidade de revelação de preto 45K, a unidade de revelação de amarelo 45Y, a unidade de revelação de magenta 45M, e a unidade de revelação de ciano 45C são dispostas diretamente faceando a periferia do tambor de fotocondutor 10.

[000306] A FIG. 3 ilustra outro exemplo de um aparelho de formação de imagem da presente invenção. O aparelho de formação de imagem ilustrado na FIG. 3 inclui um corpo principal de dispositivo de cópia 150, uma mesa de alimentação de papel 200, um escâner 300, e uma alimentadora de documento automático (ADF) 400.

[000307] Um membro de transferência intermediária 50, que é uma correia do tipo sem fim, é disposto em uma parte central do corpo principal de dispositivo de cópia 150. O membro de transferência intermediária 50 é estirado em torno dos rolos de suporte 14, 15, e 16, e pode girar em direção no sentido horário na FIG. 3. Próximo do rolo de suporte 15, um dispositivo de limpeza de membro de transferência intermediária 17 é disposto de maneira a remover um toner residual que permanece no membro de transferência intermediária 50. No membro de transferência intermediária 50 estirado em torno do rolo de suporte 14 e o rolo de suporte 15, um dispositivo de revelação do tipo em conjunto 120, em que quatro unidades de formação de imagem 18 de amarelo, ciano, magenta, e peto são arranjadas em paralelo de forma a facear o membro de transferência intermediária 50 ao longo de uma direção de transporte, é divulgado. Próximo do dispositivo de revelação do tipo conjunto 120, um dispositivo de exposição 21 que serve como o membro de exposição é disposto. Um dispositivo de transferência secundário 22 é disposto em um lado do membro de transferência intermediária 50 oposto a um lado onde o dispositivo de revelação do tipo conjunto 120 é disposto. No dispositivo de transferência secundário 22, uma correia de transferência secundária 24, que é uma correia sem fim, e é estirada em torno de um par de rolos 23. O papel de transferência transportado para a correia de transferência secundária 24 e o membro de transferência intermediária 50 podem se contatar entre si. Próximo do dispositivo de transferência secundário 22, um dispositivo de fixação 25 que serve como a unidade de fixação é disposto. 0 dispositivo de fixação 25 inclui uma correia de fixação 26 que é uma correia sem fim, e um rolo de pressão 27 que é disposto de forma a ser pressionado contra a correia de fixação 26.

[000308] Aqui, no aparelho de formação de imagem do tipo em conjunto, um dispositivo de inversão de folha 28 configurado para inverter o papel de transferência é disposto próximo do dispositivo de transferência secundário 22 e o dispositivo de fixação 25, de maneira a formar uma imagem em ambos os lados do papel de transferência.

[000309] A seguir um método para formar uma imagem colorida (cópia colorida) usando o dispositivo de revelação do tipo conjunto 120 será explicado. Primeiramente, um documento colorido é definido em uma mesa de documento 130 da alimentadora de documento automático (ADF) 400. Alternativamente, a alimentadora de documento automático 400 é aberta, o documento colorido é definido em um vidro de contato 32 do escâner 300, e a alimentadora de documento automático 400 é fechada.

[000310] Quando um botão de inicio (não ilustrado) é pressionado, o escâner 300 ativa após o documento colorido é transportado e movido para o vidro de contato 32 no caso do documento colorido ter sido definido na alimentadora de documento automático 400, ou logo no caso do documento colorido ter sido definido no vidro de contato 32, de forma que um primeiro corpo de viagem 33 e um segundo corpo de viagem 34 viajam. Neste momento, luz é irradiada a partir de uma fonte de luz no primeiro corpo de viagem 33, a luz refletida a partir de uma superfície do documento é refletida por um espelho no segundo corpo de viagem 34 e então é recebido por um sensor de leitura 36 através de uma lente de formação de imagem 35. Assim, o documento colorido (imagem colorida) é lido para desta maneira formar informação de imagem preta, amarela, magenta e ciano.

[000311] Cada informação de imagem de preto, amarelo, magenta, e ciano é transmitida para cada uma das unidades de formação de imagem 18 (unidade de formação de imagem de preto, unidade de formação de imagem de amarelo, unidade de formação de imagem de magenta, e unidade de formação de imagem de ciano) no dispositivo de revelação do tipo conjunto 120, e as imagens de toner de preto, amarelo, magenta, e ciano são cada uma formadas nas unidades de formação de imagem. Como ilustrado na FIG. 4, as unidades de formação de imagem 18 (unidade de formação de imagem de preto, unidade de formação de imagem de amarelo, unidade de formação de imagem de magenta, e unidade de formação de imagem de ciano) no dispositivo de revelação do tipo conjunto 120 incluem: portador de imagem latente eletrostáticas 10 (portador de imagem latente eletrostática de preto 10K, portador de imagem latente eletrostática de amarelo 10Y, portador de imagem latente eletrostática de magenta 10M, e portador de imagem latente eletrostática de ciano 10C) ; um dispositivo de carregamento 160 configurado para carregar de maneira uniforme os portadores de imagem latente eletrostática 10, que serve como a unidade de carregamento; um dispositivo de exposição configurado para expor no sentido de imagem os portadores de imagem latente elet rostát ica à luz (L ilustrado na FIG. 4) com base em informação de imagem para cada cor, para formar uma imagem latente eletrostática correspondendo com uma imagem coloridas nos portadores de imagem latente eletrostática; a dispositivo de revelação 61 configurado para revelar a imagem latente eletrostáticas com tons de cor (toner preto, toner amarelo, toner magenta, e toner ciano) para formar uma imagem de toner de cada dos tons de cor; um carregador de transferência 62 configurados para transferir a imagem de toner para o membro de transferência intermediária 50; um dispositivo de limpeza 63; e uma unidade de eliminação de carga 64. Cada unidade de formação de imagem 18 pode formar uma imagem monocromática (imagem preta, imagem amarela, imagem magenta, e imagem ciano) com base em informação de imagem de cada cor. A imagem preta assim formada (isto é, imagem preta formada para o portador de imagem latente eletrostática de preto 10K), imagem amarela (isto é, imagem amarela formada no portador de imagem latente eletrostática de amarelo 10Y), imagem magenta (isto é, imagem magenta formada no portador de imagem latente eletrostática de magenta 10M), e imagem ciano (isto é, imagem ciano formada no portador de imagem latente eletrostática de ciano 10C) são transferidas na sequência (transferida primariamente) para o membro de transferência intermediária 50 que é rotativamente movido pelos rolos de suporte 14, 15 e 16. A imagem preta, a imagem amarela, a imagem magenta, e a imagem ciano são sobrepostas uma sobre a outra no membro de transferência intermediária 50 para desta maneira formar uma imagem colorida composta (imagem de transferência colorida).

[000312] Enquanto isso, na mesa de alimentação de papel 200, um dos rolos de alimentação de papel 142 é seletivamente girado para alimentar uma folha (papel de gravação) a partir de um dos cassetes de alimentação de papel 144 equipados em múltiplos estágios em um banco de papel 143. A folha é separada uma por uma por um rolo de separação 145 e enviado para um caminho de alimentação de papel 146. A folha (papel de gravação) é transportada por um rolo de transporte 147 e é guiado para um caminho de alimentação de papel 148 no corpo principal de dispositivo de cópia 150, e paradas colidindo com um rolo de registro 49. Alternativamente, um rolo de alimentação de papel 142 é girado para alimentar uma folha (papel de gravação) em uma bandeja de alimentação manual 54. A folha (papel de gravação) é separada uma por uma em um rolo de separação 52 e é guiada para um caminho de alimentação de papel manual 53, e paradas colidindo com o rolo de registro 49. De maneira notável, o rolo de registro 49 é em geral usado enquanto moldo, mas também pode ser usado em um estado que uma polarização está sendo aplicada para remover poeira de papel na folha. A seguir girando o rolo de registro 49 de acordo com o momento da imagem de toner composta (imagem transferida colorida) formado no membro de transferência intermediária 50, a folha (papel de gravação) é alimentada para entre o membro de transferência intermediária 50 e o dispositivo de transferência secundário 22. Desta forma, a imagem de toner composta (imagem transferida colorida) é transferida (transferida por segundo) pelo dispositivo de transferência secundário 22 para a folha (papel de gravação) para desta maneira formar uma imagem colorida na folha (papel de gravação) . De maneira notável, um toner residual que permanece no membro de transferência intermediária 50 após a transferência de imagem é removido pelo dispositivo de limpeza para o membro de transferência intermediária 17.

[000313] A folha (papel de gravação) em que a imagem colorida foi transferida é transportada pelo dispositivo de transferência secundário 22, e então transportada para o dispositivo de fixação 25. No dispositivo de fixação 25, a imagem colorida composta (imagem transferida colorida) é fixada na folha (papel de gravação) pela ação de calor e pressão. A seguir a folha (papel de gravação) é comutada por uma garra de comutação 55, e descarregado por um rolo de descarga 56 e empilhado em uma bandeja de ejeção de papel 57. Alternativamente, a folha é comutada pela garra de comutação 55, e é invertida pelo dispositivo de inversão 28 para desta forma ser guiada para uma posição de transferência novamente. Após uma imagem ser formada de maneira similar na superfície traseira, o papel de gravação é descarregado pelo rolo de descarga 56 empilhado na bandeja de ejeção de papel 57. (Cartucho de processo) [000314] Um cartucho de processo da presente invenção é moldado de forma a ser montado para vários aparelhos de formação de imagem de uma maneira anexável e destacável, incluindo pelo menos um portador de imagem latente eletrostática configurada para suportar uma imagem latente eletrostática; e uma unidade de revelação configurada para formar uma imagem de toner revelando a imagem latente eletrostática nascida no portador de imagem latente eletrostática com um revelador da presente invenção. Note que, o cartucho de processo da presente invenção pode incluir adicionalmente outras unidades, se for necessário.

[000315] A unidade de revelação inclui um recipiente que acomoda o revelador configurado para acomodar o revelador da presente invenção, e um membro que porta revelador configurado para suportar e transportar o revelador acomodado no recipiente que acomoda o revelador. Note que, a unidade de revelação inclui adicionalmente um membro de regulação, e semelhantes, de maneira a regular uma espessura do revelador nascida.

[000316] A FIG. 5 ilustra um exemplo de um cartucho de processo da presente invenção. Um cartucho de processo 110 inclui um tambor de fotocondutor 10, um dispositivo de carregamento corona 52, um dispositivo de revelação 40, um rolo de transferência 80, e um dispositivo de limpeza 90.

EXEMPLOS

[000317] Tendo em geral descrito esta invenção, entendimento adicional pode ser obtido em referência aos certos exemplos específicos que são providos aqui para o propósito de ilustração apenas e não estão intencionados a ser limitantes. Nas descrições nos seguintes exemplos, os números representam razões de peso em partes, a menos que seja especificado de outra forma.

[000318] Cada uma das medições nos seguintes Exemplos foi medida com base nos métodos descritos aqui. Aqui, uma Tg e um peso molecular das resinas de poliéster amorfas A e B, a resina de poliéster cristalina C foram medidas usando cada uma das resinas obtidas nos Exemplos de Produção. (Exemplo de produção 1) <Síntese de cetimina>

[000319] Um recipiente de reação equipado com uma haste de agitação e um termômetro foi carregado com isoforona di-isocianato (170 partes) e metil etil cetona (75 partes), seguido pela reação a 50°C por 5 horas, para desta forma obter o [composto de cetimina 1].

[000320] O valor de amina do [composto de cetimina 1] obtido foi descoberto como sendo 418. (Exemplo de produção A-l) <Síntese de resina de poliéster amorfa A-l> - Síntese de pré-polímero A-l - [000321] Um vaso de reação equipado com um condensador, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio foi carregado com 3-metil-l, 5-pentanodiol, ácido isoftálico e ácido adípico de forma que uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "OH/COOH" foi 1,1. Um componente de diol foi composto de 100 % em mol de 3-metil-l, 5-pentanodiol, e um componente de ácido dicarboxílico foi composto de 45 % em mol de ácido isoftálico e 55 % em mol de ácido adipico. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (1.000 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo tal que a quantidade de trimetilol propano foi de 1 % em mol nos monômeros totais.

[000322] A seguir, a mistura do resultante foi aquecida até 200°C por cerca de 4 horas, então foi aquecida até 230°C por 2 horas, e foi deixada reagir até nenhuma água escoando ser formada.

[000323] A seguir, a mistura de reação foi deixada adicionalmente reagir por 5 horas sob uma pressão reduzida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg, para desta forma obter um poliéster intermediário A-l.

[000324] A seguir um vaso de reação equipado com um condensador, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio foi carregado com a solução de poliéster intermediário a-l e isoforona di-isocianato (IPDI) em uma razão em mol (grupo isocianato de IPDI/grupo hidroxila do poliéster intermediário) de 2,0. A mistura do resultante foi diluída com acetato de etila de forma a ser uma solução de acetato de etila 50%, seguido pela reação a 100°C por 5 horas, para desta forma obter um pré-polímero A-l. - Síntese de resina de poliéster amorfa A-l - [000325] O pré-polímero A-l obtido foi agitado em um vaso de reação equipado com um dispositivo de aquecimento, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio. O [composto de cetimina 1] foi adicionado em gotas ao vaso de reação em tal quantidade que uma quantidade em mol de amina no [composto de cetimina 1] foi igual a uma quantidade em mol de isocianato no pré-polímero a-l. A mistura de reação foi agitada em 45°C por 10 horas, e então um produto de pré-polímero estendido foi retirado. 0 produto de pré-polímero obtido estendido foi seco em 50°C sob uma pressão reduzida até uma quantidade do acetato de etila remanescente foi 100 ppm ou menos, para desta forma obter uma resina de poliéster amorfa A-l. A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 164.000 e uma Tg de -40 °C. (Exemplo de produção A-2) <Síntese de resina de poliéster amorfa A-2> - Síntese de pré-polímero A-2 - [000326] Um vaso de reação equipado com um condensador, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio foi carregado com óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol, óxido de propileno de bisfenol A aduto de 2 mol, ácido tereftálico, e anidrido de ácido trimelítico de forma que uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "OH/COOH" foi 1,3. Um componente de diol foi composto de 90 % em mol do óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol e 10 % em mol do óxido de propileno de bisfenol A aduto de 2 mol, e um componente de ácido carboxilico foi composto de 90 % em mol de ácido tereftálico e 10 % em mol de anidrido de ácido trimelitico. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (1.000 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo. A seguir, a mistura do resultante foi aquecida até 200°C por cerca de 4 horas, então foi aquecida até 230°C por 2 horas, e foi deixada reagir até nenhuma água escoando ser formada. A seguir, a mistura de reação foi deixada adicionalmente reagir por 5 horas sob uma pressão reduzida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg, para desta forma obter um poliéster intermediário A-2.

[000327] A seguir um vaso de reação equipado com um condensador, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio foi carregado com o poliéster intermediário A-2 e isoforona di-isocianato (IPDI) em uma razão em mol (grupo isocianato de IPDI/grupo hidroxila do poliéster intermediário) de 2,0. A mistura do resultante foi diluida com acetato de etila de forma a ser uma solução de acetato de etila 50%, seguido pela reação a 100°C por 5 horas, para desta forma obter um pré-polímero A-2. - Sintese de resina de poliéster amorfa A-2 - [000328] O pré-polímero Α-2 obtido foi agitado em um vaso de reação equipado com um dispositivo de aquecimento, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio. O [composto de cetimina 1] foi adicionado em gotas ao vaso de reação em tal quantidade que uma quantidade em mol de amina no [composto de cetimina 1] foi igual a uma quantidade em mol de isocianato no pré-polímero A—2. A mistura de reação foi agitada em 45°C por 10 horas, e então um produto de pré-polímero estendido foi retirado. 0 produto de pré-polímero obtido estendido foi seco em 50°C sob uma pressão reduzida até uma quantidade do acetato de etila remanescente foi 100 ppm ou menos, para desta forma obter uma resina de poliéster amorfa A-2. A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 130.000 e uma Tg de 54 °C. (Exemplo de produção A-3) <Síntese de resina de poliéster amorfa A-3> - Síntese de pré-polímero A-3 - [000329] Um vaso de reação equipado com um condensador, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio foi carregado com 3-metil-l,5-pentanodiol, ácido isoftálico, ácido adípico e anidrido de ácido trimelítico de forma que uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "0H/C00H" foi 1,5. Um componente de diol foi composto de 100 % em mol de 3-metil- 1, 5-pentanodiol, e um componente de ácido dicarboxílico foi composto de 40 % em mol de ácido isoftálico e 60 % em mol de ácido adípico. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (1.000 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo. A seguir, a mistura do resultante foi aquecida até 200°C por cerca de 4 horas, então foi aquecida até 230°C por 2 horas, e foi deixada reagir até nenhuma água escoando ser formada. A seguir, a mistura de reação foi deixada adicionalmente reagir por 5 horas sob uma pressão reduzida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg, para desta forma obter um poliéster intermediário A-3.

[000330] A seguir um vaso de reação equipado com um condensador, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio foi carregado com o poliéster intermediário A-3 e isoforona di-isocianato (IPDI) em uma razão em mol (grupo isocianato de IPDI/grupo hidroxila do poliéster intermediário) de 2,0. A mistura do resultante foi diluída com acetato de etila de forma a ser uma solução de acetato de etila 50%, seguido pela reação a 100°C por 5 horas, para desta forma obter um pré-polímero A-3. - Síntese de resina de poliéster amorfa A-3 - [000331] O pré-polímero A-3 obtido foi agitado em um vaso de reação equipado com um dispositivo de aquecimento, um dispositivo de agitação, e um tubo de introdução de nitrogênio. O [composto de cetimina 1] foi adicionado em gotas ao vaso de reação em tal quantidade que uma quantidade em mol de amina no [composto de cetimina 1] foi igual a uma quantidade em mol de isocianato no pré^polímero a^3. A mistura de reação foi agitada em 45°C por 10 horas, e então um produto de pré^polímero estendido foi retirado. O produto de pré-polímero obtido estendido foi seco em 50°C sob uma pressão reduzida até uma quantidade do acetato de etila remanescente foi 100 ppm ou menos, para desta forma obter uma resina de poliéster amorfa A-3. A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 150.000 e uma Tg de -35°C. (Exemplo de produção B-l) <Sintese de resina de poliéster amorfa B-l>

[000332] Um frasco de quatro pescoços equipado com um tubo de introdução de nitrogênio, um tubo de desidratação, um dispositivo de agitação, e um termopar foi carregado com óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol, óxido de propileno de bisfenol A aduto de 2 mol, ácido tereftálico e ácido adipico de forma que uma razão em mol de óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol para óxido de propileno de bisfenol A aduto de 2 mol (óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol/óxido de propileno de bisfenol A aduto de 2 mol) foi definida para 60/40, uma razão em mol de ácido tereftálico para ácido adipico (ácido tereftálico/ácido adipico) foi definida para 90/73, a quantidade de trimetilol propano foi de 1 % em mol nos monômeros totais, e uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "OH/COOH" foi 1,3. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (500 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo e a mistura do resultante foi deixada reagir sob pressão normal a 230°C por 8 horas e então para reagir adicionalmente sob uma pressão reduzida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg por 4 horas. Então, anidrido trimelitico foi adicionado ao vaso de forma que uma quantidade da mesma foi de 1 % em mol com relação ao componente de resina total, seguido pela reação a 180°C sob pressão normal por 3 horas, para desta forma obter uma resina de poliéster amorfa B-l . A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 5.300 e uma Tg de 67°C. (Exemplo de produção B-2) <Síntese de resina de poliéster amorfa B-2>

[000333] Um frasco de quatro pescoços equipado com um tubo de introdução de nitrogênio, um tubo de desidratação, um dispositivo de agitação, e um termopar foi carregado com óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol, 1, 3- propileno glicol, ácido tereftálico, e ácido adipico de forma que uma razão em mol de óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol para 1, 3-propileno glicol (óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol/1, 3-propileno glicol) foi definida para 90/10, uma razão em mol de ácido tereftálico para ácido adípico (ácido tereftálico/ácido adipico) foi definida para 80/20, e uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "OH/COOH" foi 1,4. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (500 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo e a mistura do resultante foi deixada reagir sob pressão normal a 230°C por 8 horas e então para reagir adicionalmente sob uma pressão reduzida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg por 4 horas. Então, anidrido trimelitico foi adicionado ao vaso de forma que uma quantidade da mesma foi de 1 % em mol com relação ao componente de resina total, seguido pela reação a 180°C sob pressão normal por 3 horas, para desta forma obter uma resina de poliéster amorfa B-2. A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 5.600 e uma Tg de 61°C. (Exemplo de produção B-3) <Síntese de resina de poliéster amorfa B-3>

[000334] Um frasco de quatro pescoços equipado com um tubo de introdução de nitrogênio, um tubo de desidratação, um dispositivo de agitação, e um termopar foi carregado com óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol, óxido de propileno de bisfenol A aduto de 3 mol, ácido isoftálico, e ácido adipico de forma que uma razão em mol de óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol para óxido de propileno de bisfenol A aduto de 3 mol (óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol/óxido de propileno de bisfenol A aduto de 3 mol) foi definida para 85/15, uma razão em mol de ácido isoftálico para ácido adipico (ácido isoftálico/ácido adipico) foi definida para 80/20, a quantidade de trimetilol propano foi de 1 % em mol nos monômeros totais, e uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "OH/COOH" foi 1,3. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (500 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo e a mistura do resultante foi deixada reagir sob pressão normal a 230°C por 8 horas e então para reagir adicionalmente sob uma pressão reduzida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg por 4 horas. Então, anidrido trimelitico foi adicionado ao vaso de forma que uma quantidade da mesma foi de 1 % em mol com relação ao componente de resina total, seguido pela reação a 180°C sob pressão normal por 3 horas, para desta forma obter uma resina de poliéster amorfa B-3. A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 5.000 e uma Tg de 48°C. (Exemplo de produção B-4) <Síntese de resina de poliéster amorfa B-4>

[000335] Um frasco de quatro pescoços equipado com um tubo de introdução de nitrogênio, um tubo de desidratação, um dispositivo de agitação, e um termopar foi carregado com óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol, óxido de propileno de bisfenol A aduto de 3 mol, ácido tereftálico, e ácido adípico de forma que uma razão em mol de óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol para óxido de propileno de bisfenol A aduto de 3 mol (óxido de etileno de bisfenol A aduto de 2 mol/óxido de propileno de bisfenol A aduto de 3 mol) foi definida para 85/15, uma razão em mol de ácido tereftálico para ácido adípico (ácido tereftálico/ácido adípico) foi definida para 80/20, a quantidade de trimetilol propano foi de 1 % em mol nos monômeros totais, e uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "OH/COOH" foi 1,3. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (500 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo e a mistura do resultante foi deixada reagir sob pressão normal a 230°C por 8 horas e então para reagir adicionalmente sob uma pressão reduzida de 10 mm de Hg a 15 mm de Hg por 4 horas. Então, anidrido trimelítico foi adicionado ao vaso de forma que uma quantidade da mesma foi de 1 % em mol com relação ao componente de resina total, seguido pela reação a 180°C sob pressão normal por 3 horas, para desta forma obter uma resina de poliéster amorfa B-4 . A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 5.000 e uma Tg de 51°C. (Exemplo de produção C-l) <Síntese de resina de poliéster cristalina C-l>

[000336] Um frasco de quatro pescoços de 5L equipado com um tubo de introdução de nitrogênio, um tubo de desidratação, um dispositivo de agitação, e um termopar foi carregado com ácido sebácico e 1, 6-hexanodiol de forma que uma razão em mol de grupo hidroxila para grupo carboxila "OH/COOH" foi 0,9. Além disso, tetraisopropóxido de titânio (500 ppm com relação ao componente de resina) foi adicionado ao mesmo, e a mistura do resultante foi deixada reagir a 180°C por 10 horas, aquecida até 200°C, deixado reagir 3 horas, e então para reagir adicionalmente sob uma pressão de 8,3 kPa por 2 horas para desta forma obter uma resina de poliéster cristalina C-l. A resina teve um peso molecular médio mássico (Mw) de 25.000 e uma Tg de 67°C.

[000337] Propriedades das resinas de poliéster obtidas são mostradas na Tabela 1.

Tabela 1 (Partícula inorgânica) <Preparo de partícula inorgânica>

[000338] Partículas inorgânicas mostradas na Tabela 2 foram usadas.

[000339] Na Tabela 2, a partícula inorgânica A é HMDS de 25 mm tratado com Admanano a partir de Admatechs Co., Ltd., a partícula inorgânica B é HMDS de 10 mm tratado com Admanano a partir de Admatechs Co., Ltd., a partícula inorgânica C é YA050C^SP5 a partir de Admatechs Co., Ltd., a partícula inorgânica D é YA100C^SP5 a partir de Admatechs Co., Ltd., a partícula inorgânica E é HMDS tratado Admafine a partir de Admatechs Co., Ltd., a partícula inorgânica F é JMT-150IB a partir de Tayca Corp., e partícula inorgânica G é HDK-2000H a partir de Clariant (Japão) K.K.

[000340] Detalhes de aditivos externos (partículas inorgânicas A até G) usados nos seguintes Exemplos e Exemplos Comparativos são mostrados na Tabela 2.

Tabela 2 <Diâmetro de partícula médio numérico>

[000341] O diâmetro de partícula médio numérico foi determinado observando com um microscópio eletrônico de transmissão Hitachi H^9000.

[000342] Especificamente, em uma imagem obtida pelo microscópio eletrônico, os comprimentos mais longos de 50 partículas inorgânicas aleatórias (diâmetro quando a partícula possui a forma de uma esfera) foram medidas e ponderadas. <Área de superfície específica de BET>

[000343] A área de superfície específica de BET de um aditivo externo foi medida por uma área de superfície específica automática/medidor de distribuição de orifício (TriStar 3000 a partir de Shimadzu Corp.). Uma amostra que ocupa cerca de uma metade de uma célula de amostra foi seca em vácuo por 24 horas por um pré-tratamento smart prep a partir de Shimadzu Corp. para remover impurezas e umidade na superfície da amostra. A amostra pré-tratada foi definida em TriStar 3000 para determinar uma relação entre quantidade de adsorção de gás nitrogênio e uma pressão relativa. A partir desta relação, A área de superfície específica de BET de um aditivo externo foi medida pelo método de múltiplos pontos de BET. (Exemplo 1) <Preparo de mistura principal (MB)>

[000344] Água (1.200 partes), 500 partes de negro de carbono (PRINTEX 35, produto de Degussa) [quantidade de absorção de óleo de DBP = 42 mL/100 mg, pH = 9.5], e 500 partes da resina de poliéster B-l foram adicionadas e misturados pelo MISTURADOR HENSCHEL (produto de NIPPON COKE & ENGINEERING CO., LTD.), e a mistura do resultante foi amassada por um moinho de dois rolos por 30 min a 150°C. O produto amassado foi rolado e resfriado, seguido pela pulverização por um pulverizador, para desta forma obter a [mistura principal 1]. <Preparo do liquido de dispersão de cera>

[000345] Um vaso em que uma barra de agitação e um termômetro foi ajustado foi carregado com 50 partes de cera de parafina (HNP-9, produto de Nippon Seiro Co., Ltd., cera de hidrocarboneto, ponto de fusão: 75°C, valor de SP: 8,8) como agente de liberação 1, e 450 partes de acetato de etila, seguido pelo aquecimento a 80°C durante agitação. A temperatura foi mantida em 80°C por 5 horas, e então a mistura foi resfriada até 30°C em 1 hr. A mistura do resultante foi dispersa por um moinho de conta (ULTRA VISCOMILL, produto de AIMEX CO., Ltd.) sob as seguintes condições: uma taxa de alimentação de liquido de 1 kg/hr, velocidade circunferencial de disco de 6 m/s, contas de zircônia tendo um diâmetro de 0,5 mm empacotadas para 80% em volume, e 3 passes, para desta forma obter [líquido de dispersão de cera 1] . <Preparo de resina de líquido de dispersão de políéster cristalino>

[000346] Um vaso em que uma barra de agitação e um termômetro foi ajustado foi carregado com 50 partes da resina de políéster cristalina C-l, 450 partes de acetato de etila, seguido pelo aquecimento a 80°C durante agitação. A temperatura foi mantida em 80°C por 5 horas, seguido pelo resfriamento a 30°C em 1 hr. A mistura do resultante foi dispersa por um moinho de conta (ULTRA VISCOMILL, produto de AIMEX CO., Ltd.) sob as seguintes condições: uma taxa de alimentação de líquido de 1 kg/hr, velocidade circunferencial de disco de 6 m/s, contas de zircônia tendo um diâmetro de 0,5 mm empacotadas para 80% em volume, e 3 passes, para desta forma obter a [resina de líquido de dispersão de políéster cristalino 1]. <Preparo de fase óleo>

[000347] Um vaso foi carregado com 50 partes do [líquido de dispersão de cera 1], 150 partes da [resina de políéster amorfa A-l], 50 partes da [resina de líquido de dispersão de políéster cristalino 1], 750 partes da [resina de políéster amorfa B-l], 50 partes da [mistura principal 1], e 2 partes do [composto de cetimina 1] como um agente de cura, seguido pela mistura usando um Homomixer TK (produto de PRIMIX Corp.) a 5.000 rpm por 60 min, para desta forma obter [fase óleo 1].

[000348] A quantidade misturada acima é uma quantidade de conteúdo de sólido de cada um dos materiais. <Síntese de emulsão de partícula fina orgânica (liquido de dispersão de partícula)>

[000349] Um vaso de reação equipado com uma barra de agitação e um termômetro foi carregado com 683 partes de água, 11 partes de um sal de sódio de éster de ácido sulfúrico de ácido metacrílico - aduto de óxido de etileno (ELEMINOL RS-30, produto de Sanyo Chemical Industries, Ltd.), 138 partes de estireno, 138 partes de ácido metacrílico, e 1 parte de persulfato de amônio, e a mistura do resultante foi agitado por 15 min a 400 rpm, para desta forma obter uma emulsão branca. A emulsão obtida foi aquecida para ter a temperatura do sistema de 75°C, e então foi deixada reagir por 5 horas. À mistura do resultante, 30 partes de uma solução aquosa de persulfato de amônio 1% foram adicionadas, seguido pelo envelhecimento por 5 horas a 75°C, para desta forma obter um líquido de dispersão aquosa de uma resina de vinil (um copolímero de estireno/ácido metacrílico/sal de sódio de éster de ácido sulfúrico de ácido metacrílico aduto de óxido de etileno), isto é, [líquido de dispersão de partícula 1].

[000350] O [líquido de dispersão de partícula 1] foi medido por LA-920 (produto de HORIBA, Ltd.), e como um resultado, a diâmetro de partícula médio volumétrico da mesma foi descoberto como sendo 0,14 pm. Uma parte do [líquido de dispersão de partícula 1] foi seca, para desta forma isolar um conteúdo de resina. <Preparo da fase aquosa>

[000351] Água (990 partes), 83 partes do [líquido de dispersão de partícula], 37 partes de uma solução aquosa 48,5% de sódio dodecil difenil éter disulfonato (ELEMINOL MON-7, produto de Sanyo Chemical Industries Ltd.), e 90 partes de acetato de etila foram misturados e agitados, para desta forma obter um líquido branco opaco. O líquido obtido foi usado como [fase aquosa 1]. <Emulsificação * Remoção de solvente>

[000352] A [fase aquosa 1] (1.200 partes) foi adicionada a um recipiente carregado com a [fase óleo 1], e a mistura do resultante foi misturada por um Homomixer TK a 13.000 rpm por 20 min, para desta forma obter a [pasta fluida emulsificada 1].

[000353] Um recipiente equipado com um agitador e um termômetro foi carregado com a [pasta fluida emulsificada 1], seguido pela remoção do solvente no mesmo a 30°C por 8 horas. A seguir, a mistura do resultante foi envelhecida em 45°C por 4 horas, para desta forma obter a [pasta fluida de dispersão 1]. <Lavagem ■ Secagem>

[000354] Após sujeitar 100 partes de [pasta fluida de dispersão 1] à filtração sob uma pressão reduzida, o bolo obtido foi sujeitado duas vezes a uma série de tratamentos (1) a (4) descritos abaixo, para desta forma produzir o [bolo de filtração].

[000355] (1) : água de troca iônica (100 partes) foi adicionada ao bolo de filtração, seguido pela mistura com um Homomixer TK (a 12.000 rpm por 10 min), e então a mistura foi filtrada;

[000356] (2): cem (100) partes de 10% solução aquosa de hidróxido de sódio foram adicionadas ao bolo de filtração obtido em (1), seguido pela mistura com um Homomixer TK (a 12.000 rpm por 30 min), e então a mistura do resultante foi filtrada sob uma pressão reduzida;

[000357] (3) : cem (100) partes de 10% em peso de ácido hidrocloridrico foram adicionados ao bolo de filtração obtido em (2), seguido pela mistura com um Homomixer TK (a 12.000 rpm por 10 min) e então a mistura foi filtrada; e [000358] (4) : água de troca iônica (300 partes) foi adicionada ao bolo de filtração obtida em (3), seguido pela mistura com um Homomixer TK (a 12.000 rpm por 10 min) e então a mistura foi filtrada.

[000359] A seguir o [bolo de filtração] foi seco com um secador de circulação de ar a 45°C por 48 horas, e então foi feito passar através de uma peneira com um tamanho de malha de 75 pm, para desta forma obter a [partícula de base de toner 1]. <Tratamento de aditivo externo>

[000360] Cem (100) partes de [partícula de base de toner 1] foram misturadas com 0,8 partes em peso da partícula inorgânica A e 2,0 partes em peso da partícula inorgânica G (HDK-2000H a partir de Clariant (Japão) K.K.) por um misturador Henschel, e passado através de uma peneira tendo um tamanho de malha de 500 para desta forma obter um toner 1 . (Exemplo 2) [000361] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela mudança de 150 partes em peso da [resina de poliéster amorfa A-l] em 120 partes em peso da mesma e 750 partes em peso da [resina de poliéster amorfa B-l] em 780 partes em peso da mesma no preparo de fase óleo para preparar um toner 2. (Exemplo 3) [000362] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela mudança de 150 partes em peso da resina de poliéster amorfa A-l em 180 partes em peso da mesma e 750 partes em peso da resina de poliéster amorfa B-l em 720 partes em peso da mesma no preparo de fase óleo para preparar um toner 3. (Exemplo 4) [000363] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da partícula inorgânica A com a partícula inorgânica B para preparar um toner 4 . (Exemplo 5) [000364] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da partícula inorgânica A com a partícula inorgânica C para preparar um toner 5. (Exemplo 6) [000365] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da partícula inorgânica A com a partícula inorgânica D para preparar um toner 6. (Exemplo 7) [000366] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da resina de poliéster amorfa A-l com a resina de poliéster amorfa A-2, e a resina de poliéster amorfa B-l com resina de poliéster amorfa B-2 para preparar um toner 7. (Exemplo 8) [000367] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da resina de poliéster amorfa A-l com a resina de poliéster amorfa A-3, e a resina de poliéster amorfa B-l com resina de poliéster amorfa B-3 para preparar um toner 8. (Exemplo 9) [000368] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da resina de poliéster amorfa A-l com a resina de poliéster amorfa A-3, e a resina de poliéster amorfa B-l com resina de poliéster amorfa B-4 para preparar um toner 9. (Exemplo 10) [000369] O procedimento para o preparo do toner 7 no Exemplo 7 foi repetido exceto pela mudança de 0,8 partes de a partícula inorgânica A em 0,4 partes da mesma para preparar um toner 10. (Exemplo Comparativo 1) [000370] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela exclusão do poliéster cristalino C-l para preparar um toner 11. (Exemplo Comparativo 2) [000371] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da partícula inorgânica A com a partícula inorgânica E para preparar um toner 12. (Exemplo Comparativo 3) [000372] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da partícula inorgânica A com a partícula inorgânica F para preparar um toner 13. (Exemplo Comparativo 4) [000373] O procedimento para o preparo do toner 1 no Exemplo 1 foi repetido exceto pela substituição da partícula inorgânica A com a partícula inorgânica G para preparar um toner 14.

[000374] Combinações das resinas de poliéster e das partículas inorgânicas nos toners acima são mostradas na Tabela 3.

Tabela 3 <Abstração por Soxlet>

[000375] Após 1 parte do toner é adicionado a 100 partes de tetraidrofurano (THF) e circulada no mesmo por 6 horas, um material insolúvel é precipitado por um separador centrifugo para separar o material insolúvel de um liquido sobrenadante.

[000376] O material insolúvel é seco em 40°C por 20 horas para obter um material insolúvel em THF.

[000377] [Tglst (Toner)], [G' (100) (Insolúvel em THF)] e [G' (40) (Insolúvel em THF)]/ [G' (100) (Insolúvel em THF)] do toner são mostrados na Tabela 4.

Tabela 4 [000378] Posições de elementos Si e Ti foram especificadas por espectrometria de raios X do tipo de dispersão de energia para obter imagens de posições especificadas das partículas finas usando um microscópio eletrônico de transmissão de tipo de emissão de campo SU8230 a partir de Hitachi High-Technologies Corp. As imagens de 50 peças aleatórias de cada uma das partículas finas foram analisadas com um software de análise de imagem tal como A zou kun a partir de Asahi Kasei Engineering Corp. para medir um diâmetro de partícula médio numérico e uma circularidade da mesma. O diâmetro de partícula médio numérico de cada uma das partículas finas na superfície do toner e uma razão de número das partículas tendo uma circularidade não menor do que 0,8 são mostrados na Tabela 5 .

Tabela 5 [000379] Cada um dos toners foi avaliado em termos das seguintes propriedades. Os resultados são mostrados na Tabela 6. <<Resistência ao deslocamento>>

[000380] O toner e um portador usado em imagio MP C4300 a partir de Ricoh Company, Ltd. e o toner foi misturada para obter um revelador incluindo o toner em uma quantidade de 5% em peso.

[000381] Imagio MP C4300 a partir de Ricoh Company, Ltd. foi carregado com o revelador para produzir uma imagem sólida retangular tendo um tamanho de 2 cm x 15 cm em uma folha de PPC TIPO 6000<70W>A4 T de forma a ter uma quantidade de aderência de toner de 0,40 mg/cm2. Então, a superfície temperatura do rolo de fixação foi alterado para observar se o deslocamento a frio que fixa uma imagem residual em uma posição indesejada ocorreu.

[Critérios de avaliação de deslocamento a frio] [000382] Excelente: menor do que 110°C

[000383] Bom: não menor do que 110°C e menor do que 120 °C

[000384] Médio: não menor do que 120°C e menor do que 130 °C

[000385] Ruim: não menor do que 130°C <<Capacidade de conservação resistente ao calor» [000386] Um recipiente de vidro de 50 mL foi carregado com o toner, e após o recipiente foi deixado em uma câmara termostática de 50°C por 24 horas, a temperatura foi diminuída para 24°C. A seguir uma penetração [mm] do toner foi medida de acordo com JIS K 2235-1991 para avaliar capacidade de conservação resistente ao calor da mesma.

[Critérios de avaliação] [000387] Excelente: não menor do que 20 mm [000388] Bom: não menor do que 15 mm e menor do que 2 0 mm [000389] Médio: não menor do que 10 mm e menor do que 15 mm [000390] Ruim: menor do que 10 mm <Resistência à formação de filme>

[000391] Após 50.000 imagens serem produzidas por imagio MP C4300 a partir de Ricoh Company, Ltd., se a formação de filme de toner ocorreu no rolo de revelação ou o fotocondutor foi visualmente observado.

[Critérios de avaliação] [000392] Excelente: nenhuma formação de filme [000393] Bom: quase não há formação de filme conformada em tira [000394] Médio: formação de filme conformada em tira é parcialmente observada [000395] Ruim: formação de filme é observada em tudo <<Capacidade de conservação contra alta temperatura e alta umidade>>

[000396] Após 5 g do toner serem armazenados em um ambiente de 40°C e 70% de umidade relativa para 2 semanas, o toner foi peneirado com uma peneira tendo uma abertura de malha de 106 pm por 5 min para medir uma quantidade do toner na malha.

[Critérios de avaliação] [000397] Excelente: 0 mg [000398] Bom: maior do que 0 mg e menor do que 2 mg [000399] Médio: não menor do que 2 mg e menor do que 50 mg [000400] Ruim: Não menor do que 50 mg Tabela 6 [000401] Tendo agora descrito completamente a invenção, será aparente para um perito na técnica que muitas alterações e modificações podem ser feitas para as mesmas sem fugir do espirito e escopo da invenção como definido na mesma.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Toner caracterizado pelo fato de que compreende: uma partícula de base compreendendo uma resina de poliéster cristalina; e um aditivo externo que é um grupo de partículas de sílica tendo um diâmetro de partícula médio numérico a partir de 0,01 pm a 0,11 pm na superfície do toner, em que uma razão de número das partículas de sílica tendo uma circularidade não menor do que 0,8 é 20% ou mais no número total das partículas de sílica.

2. Toner, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o toner possui uma temperatura de transição vítrea em uma primeira elevação de temperatura (Tglst) a partir de 20°C a 50°C em calorimetria de varredura diferencial (DSC), e em que um módulo de armazenamento de uma matéria insolúvel em tetraidrofurano do toner em 100°C [G' (100) (insolúvel em tetraidrofurano)] é de 1,0 x 105 Pa a 1,0 x 107 Pa, e uma razão [G' (40) (insolúvel em tetraidrofurano)]/ [G' (100) (insolúvel em tetraidrofurano)] de um módulo de armazenamento de a (matéria insolúvel em tetraidrofurano do toner em 40°C [G' (40) (insolúvel em tetraidrofurano)] para a matéria insolúvel em tetraidrofurano do toner em 100°C [G' (100) (insolúvel em tetraidrofurano)] não é maior do que 3,5 x 10 .

3. Toner, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a partícula de base compreende uma resina de poliéster amorfa.

4. Toner, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a resina de poliéster amorfa compreende uma resina amorfa tendo pelo menos um de uma ligação de uretano e uma ligação de uréia.

5. Toner, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que a resina de poliéster amorfa compreende uma resina amorfa não tendo nem uma ligação de uretano nem uma ligação de uréia.

6. Revelador caracterizado pelo fato de que compreende o toner, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 .

7. Aparelho de formação de imagem caracterizado pelo fato de que compreende: um portador de imagem latente eletrostática; um formador de imagem latente eletrostática para formar uma imagem latente eletrostática no portador de imagem latente eletrostática; e um revelador de imagem para revelar a imagem latente eletrostática com o toner, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 para formar uma imagem visível.