BR102014030817B1

BR102014030817B1 - instalação de perfuração offshore e método para perfuração offshore

Info

Publication number: BR102014030817B1
Application number: BR102014030817-2A
Authority: BR
Inventors: Peter Looijen
Original assignee: Fugro Engineers B. V.
Priority date: 2014-04-30
Filing date: 2014-12-09
Publication date: 2021-01-12
Also published as: NL2012723A; DK2955317T3; US20150315860A1; CN105019831B; EP2955317B1; CA2872059C; EP2955317A1; US9388649B2; SG10201407834TA; AU2014268169A1; CA2872059A1; KR20150125536A; CN105019831A; JP2015212508A; AU2014268169B2; BR102014030817A2; RU2599112C2; MX2014014850A; RU2015107822A; NO2955317T3

Abstract

INSTALAÇÃO DE PERFURAÇÃO OFFSHORE E MÉTODO PARA PERFURAÇÃO OFFSHORE. A presente invenção refere-se a uma instalação de perfuração offshore que compreende uma plataforma selecionada a partir do grupo que compreende um navio, um pontão, uma plataforma autoelevatória e que compreende adicionalmente uma coluna de perfuração conectada de forma acionável com a dita plataforma e opcionalmente dotada de um compensador de movimento de caturro, sendo que na extremidade inferior do mesmo a coluna de perfuração é dotada de uma broca de perfuração, e sendo que uma esteira submarina suspensa com cabos de elevação a partir da plataforma é colocada em um fundo do mar, e sendo que meios de fixação montados na esteira submarina são fornecidos para fixar a coluna de perfuração em relação à esteira submarina, tais meios de fixação são incorporados como um mandril que é disposto para fixar a coluna de perfuração ao mesmo tempo em que permite a rotação da coluna de perfuração.

Description

INSTALAÇÃO DE PERFURAÇÃO OFFSHORE E MÉTODO PARA PERFURAÇÃO OFFSHORE

[001] A presente instalação refere-se a uma instalação de perfuração offshore que compreende uma plataforma selecionada a partir do grupo que compreende um navio, um pontão, uma plataforma autoelevatória e que compreende adicionalmente uma coluna de perfuração conectada de forma acionável com a dita plataforma e opcionalmente dotada de um compensador de movimento de caturro, em que, na extremidade inferior da mesma, a coluna de perfuração é dotada de uma broca de perfuração e em que uma esteira submarina que pode ser suspensa a partir da plataforma é colocada em um fundo do mar, e em que meios de fixação montados na esteira submarina são fornecidos para fixar a coluna de perfuração em relação à esteira submarina, em que os meios de fixação são incorporados como um mandril que é disposto para fixar a coluna de perfuração ao mesmo tempo em que permite a rotação da coluna de perfuração. A invenção também se refere a um método para perfuração offshore que faz uso de tal uma instalação de perfuração offshore.

[002] O método conhecido e a instalação de perfuração offshore conhecida são conhecidos a partir do documento n⍛ WO02/36931 e podem ser ilustrados com referência à Figura 1.

[003] Ao contrário da perfuração submarina como conhecida a partir do documento de patente US-A-3.741.320, a perfuração offshore de poço aberto é normalmente feita usando equipamento de perfuração montado em superfície em uma plataforma, como um navio (flutuante) 1 conforme mostrado na Figura 1, ou em um pontão ou plataforma autoelevatória (fixada ao fundo do mar por meio de pernas).

[004] O equipamento de perfuração compreende:

- meios para montagem (produção) e desmontagem (quebra) da coluna de perfuração;
- um motor 2 para girar a coluna de perfuração 7;
- um guincho 3 para baixar, içar e alimentar a coluna de perfuração 7;
-e, no caso de um de um navio flutuante, um compensador de movimento de caturro 4.

[005] Nessa instalação da técnica anterior, o controle do peso na broca (WOB) e a taxa de penetração (ROP) da broca de perfuração 5 são controlados a partir da plataforma. A coluna de perfuração 7 é acionada continuamente ou descontinuamente até que atinja a profundidade-alvo. Uma aplicação típica é a investigação geotécnica de sítios. Na perfuração offshore para investigação geotécnica de sítios, ferramentas embutidas são usadas para determinar vários parâmetros de solo, como comprimento, tipo, etc.. Essas ferramentas exigem uma broca de perfuração estacionária 5 em relação ao fundo do mar 27 a fim de coletar dados de boa qualidade. Os meios montados em superfície para compensar os movimentos de caturro 4 não são ideais a esse respeito e têm erros que resultam em deslocamento ou variação de força na broca de perfuração 5. Em operações normais, essas variações são diretamente transferidas à broca de perfuração 5, criando perturbações do solo sob a broca de perfuração 5. Uma vez que se faz com que a broca de perfuração 5 avance para uma determinada profundidade de interesse, a rotação é parada e a coluna de perfuração 7 é fixada à esteira submarina 26 utilizando-se uma braçadeira estacionária 15. Durante a amostragem, os erros do compensador de movimento de caturro 4 serão transferidos para a esteira submarina 26 e a partir da base submersa, para o fundo do mar 27. Embora a base submersa seja dimensionada em peso e área de rolamento de modo que os movimentos residuais sejam reduzidos a um nível aceitável, o setor ainda busca melhorias.

[006] Os meios de fixação montados na esteira submarina, de acordo com o documento n⍛ WO02/36931, são incorporados como um mandril para fixar a coluna de perfuração ao mesmo tempo em que permite ainda a rotação da coluna de perfuração. Há vários modelos de mandril que permitem uma rotação livre ao mesmo tempo em que limitam a tubulação. Isso permite controlar a tubulação de perfuração na extremidade inferior (no fundo do mar), o que tem uma vantagem maior sobre o controle na parte superior, uma vez que erros de deslocamento e erros de variações de força na broca de perfuração resultam em menor número em um processo de perfuração melhor controlado. Outras instalações de perfuração offshore da técnica anterior com equipamento de perfuração montado em superfície somente fixam a coluna de perfuração quando a amostragem é concluída e a tubulação não está girando.

[007] De acordo com a invenção, um método para perfuração offshore e uma instalação de perfuração offshore são agora propostos, de acordo com uma ou mais das reivindicações anexas.

[008] O mandril usado na instalação de perfuração offshore da invenção compreende um alojamento que é sustentado pela esteira submarina, sendo que no dito alojamento são fornecidos meios de fixação em forma de cunha para fixar a coluna de perfuração, cujos meios de fixação em forma de cunha têm uma rotação que permite acoplamento com o dito alojamento. Outras propriedades benéficas são fornecidas nas reivindicações dependentes.

[009] É benéfico, por exemplo, equipar o mandril com meios de acionamento verticais. Nesse caso, pode ser gerado mais peso sobre a broca em função do esforço axial para baixo disponível nos meios de acionamento comparado ao controle de superfície, à medida que a coluna de perfuração estará, no último caso, mais propensa ao empeno devido ao seu comprimento relativamente longo e sem apoio na coluna de água. Esse aspecto da invenção traz a possibilidade de perfurar em formações duras:

- em águas relativamente rasas onde o peso insuficiente pode ser adicionado devido ao comprimento limitado disponível;
- na camada mais superficial do fundo, visto que os meios de acionamento podem gerar a força para baixo necessária quando a coluna de perfuração é sustentada radialmente pelo mandril;
- em general, ao encontrar camadas duras, a perfuração pode ser realizada utilizando-se uma coluna de perfuração com menos peso, visto que os meios de acionamento fornecem o esforço axial para baixo, sem depender do peso da própria coluna de perfuração.

[0010] De forma adequada, o mandril é dotado de um cilindro ou cilindros hidráulicos que conectam o mandril com a esteira submarina. Cilindros hidráulicos são meios de acionamento eficazes e bem conhecidos que podem ser utilizados de forma vantajosa para acionar o mandril na direção vertical.

[0011] Em uma outra modalidade preferencial, os meios de fixação são incorporados com um primeiro mandril e um segundo mandril, ambos dispostos para fixar a coluna de perfuração ao mesmo tempo em que permitem a rotação da coluna de perfuração. Os meios de acionamento do primeiro mandril e do segundo mandril são preferencialmente operáveis de forma independente. Permitindo-se que o primeiro mandril e o segundo mandril possam ser acionados de forma independente e sejam acionados repetidamente um após o outro, é possível empurrar a coluna de perfuração para baixo ou puxar a coluna de perfuração para cima. Uma alimentação contínua (taxa de penetração) pode então ser gerada utilizando-se esses dois mandris, ambos com seus respectivos meios de acionamento verticais. Utilizando-se os mandris em um movimento repetitivo, um deles empurra a coluna para baixo enquanto o outro está golpeando novamente, para assumir o movimento para baixo assim que o outro mancal atingir o final de seu golpe. E assim por diante, até que a broca de perfuração atinja a profundidade-alvo. A braçadeira estacionária pode ser adicionada como um suporte para continuar o trabalho em modo ‘normal’ em caso de falha dos meios de acionamento dos mandris. Os dois mandris também podem ser usados em conjunto para dobrar o esforço axial para baixo disponível.

[0012] Um outro aspecto da instalação de perfuração offshore da invenção é que o mandril ou mandris podem acomodar diâmetros de coluna de perfuração na faixa de pelo menos 125 a 250 mm. Essa grande faixa de braçadeiras permite o uso de tubulações de perfuração padrão e colares de perfuração. O mandril pode, então, se fixar sobre uma grande variedade de diâmetros encontrados em uma coluna de perfuração, como um corpo de tubulação de perfuração convencional, uma conexão ou um colar de perfuração.

[0013] O mandril ou mandris podem preferencialmente ser expandidos para permitir a passagem da broca de perfuração, incluindo a broca de perfuração em sua extremidade inferior e qualquer conexão ou colar de perfuração acima da broca de perfuração. Se a broca pode passar o mandril, a coluna de perfuração pode ser manejada de forma independente do manejo da esteira submarina. Isso torna o manejo no convés da plataforma menos complexo e permite uma reentrada relativamente simples do furo de perfuração. A reentrada é por vezes necessária para recolocar ou inspecionar a broca de perfuração ou para abandonar o furo em função de condições climáticas ruins, de forma que a perfuração não pode começar ou continuar e que a coluna de perfuração precisa ser puxada novamente para o convés. A esteira submarina pode então permanecer no fundo do mar na mesma posição acima do furo e, se a broca de perfuração for recolocada quando as condições climáticas estiverem novamente favoráveis, a coluna de perfuração pode ser baixada em direção ao furo de perfuração e continuar perfurando na última elevação alcançada.

[0014] Outras características benéficas que são aplicadas independentemente umas das outras e que caracterizam o mandril ou mandris preferencialmente usados na instalação de perfuração offshore da invenção são:

- que os meios de fixação em forma de cunha são fixos em um tubo interno que é conectado com o alojamento através de rolamentos, de modo a permitir que o tubo interno e os meios de fixação possam girar de forma conjunta dentro do alojamento sendo, apesar disso, imóveis com relação ao alojamento, na direção vertical;
- que os meios de fixação em forma de cunha são conectados de maneira deslizante com um anel de suporte em forma de cunha, sendo que suas superfícies de contato são oblíquas com relação à direção longitudinal da coluna de perfuração e estreitam para cima quando os meios de fixação em forma de cunha engatam a dita coluna de perfuração;
- que o anel de suporte em forma de cunha é sustentado através de rolamentos por um anel de sustentação que é conectado com o alojamento de forma acionável; e
- que o alojamento é dotado de meios de atuador para acionar o anel de sustentação que sustenta o anel de suporte em forma de cunha.

[0015] A invenção será doravante esclarecida adicionalmente com referência aos desenhos de uma modalidade exemplificadora de um aparelho, de acordo com a invenção, não limitada às reivindicações anexas. No desenho:

-A Figura 1 mostra uma instalação de perfuração offshore de acordo com a técnica anterior;
-A Figura 2 mostra uma primeira modalidade de uma instalação de perfuração offshore de acordo com a invenção na qual um único mandril é aplicado;
-A Figura 3 mostra um detalhe de uma segunda modalidade de uma instalação de perfuração offshore, de acordo com a invenção, na qual dois mandris são aplicados; e
-A Figura 4 mostra um mandril como aplicado na instalação de perfuração offshore, de acordo com a invenção.

[0016] Toda vez que os mesmos números de referência forem empregados nas figuras, esses números se referem às mesmas partes.

[0017] Fazendo referência agora à instalação de perfuração offshore da Figura 2, de acordo com a invenção, é mostrada compreendendo um navio como uma plataforma 1 (de forma alternativa, poderia ser um pontão ou uma plataforma autoelevatória), e adicionalmente, compreendendo uma coluna de perfuração 7 conectada de forma acionável com a dita plataforma 1 e dotada de um compensador de movimento de caturro 4, em que em sua extremidade inferior, a coluna de perfuração 7 é dotada de uma broca de perfuração 5 e, em que uma esteira submarina 26 suspensa com cabos de elevação 17 a partir da plataforma 1 é colocada no fundo do mar 27 e, em que meios de fixação incorporados com um mandril 8 são montados na esteira submarina 26 para fixar a coluna de perfuração 7 em relação à esteira submarina 26. O mandril 8 é disposto para fixar a coluna de perfuração 7 ao mesmo tempo em que permite ainda a rotação da coluna de perfuração.

[0018] A Figura 3 mostra uma disposição alternativa, na qual os meios de fixação são incorporados com um primeiro mandril 11 e um segundo mandril 12, ambos dispostos para fixar a coluna de perfuração ao mesmo tempo em que permitem a rotação da coluna de perfuração. Preferencialmente nessa modalidade, o primeiro mandril 11 e o segundo mandril 12 são operados de forma independente com meios de acionamento verticais independentes 13 e 14 para permitir que o primeiro mandril 11 e o segundo mandril 12 possam ser acionados de forma repetida, um após o outro para empurrar a coluna de perfuração para baixo ou puxar a coluna de perfuração para cima. É também possível permitir que o primeiro mandril 11 e o segundo mandril 12 sejam acionados em conjunto. Preferencialmente, os meios de acionamento para os mandris 11, 12 são incorporados como cilindro ou cilindros hidráulicos 13, 14 que conectam os mandris 11, 12 com a esteira submarina 26.

[0019] Uma outra característica preferencial é que o mandril 8 ou mandris 11, 12 podem acomodar diâmetros de coluna de perfuração de até 125 mm e que o mandril 8 ou mandris 11, 12 podem ser expandidos para permitir a passagem da coluna de perfuração 7 incluindo a broca de perfuração 5 em sua extremidade inferior e qualquer conexão ou colar de perfuração acima da broca de perfuração 5.

[0020] Fazendo referência agora à Figura 4 relacionada essencialmente ao mandril, é mostrado que o mandril compreende um alojamento 28 que é sustentado pela esteira submarina 26, e que no dito alojamento 28 são fornecidos meios de fixação em forma de cunha 35 (preferencialmente blocos de fixação) para fixar a coluna de perfuração 7, cujos meios de fixação em forma de cunha 35 têm uma rotação que permite acoplamento com o dito alojamento 28. Os meios de fixação em forma de cunha 35 são fixados a um tubo interno 40 que é conectado por meio de rolamentos 29, 32 ao alojamento 28 fornecendo a rotação, permitindo o acoplamento com o dito alojamento 28 de modo a permitir que o tubo interno 40 e os meios de fixação 35 possam girar de forma conjunta dentro do alojamento 28 sendo, apesar disso, imóveis com relação ao alojamento 28, na direção vertical.

[0021] A Figura 4 adicionalmente mostra que os meios de fixação em forma de cunha 35 são conectados de maneira deslizante com um anel de suporte em forma de cunha 36, sendo que suas superfícies de contato são oblíquas com relação à direção longitudinal da coluna de perfuração 7 e estreitam para cima quando os meios de fixação em forma de cunha 35 engatam a dita coluna de perfuração 7. O anel de suporte em forma de cunha 36 que é fornecido no anel de sustentação 34 e sustentado pelo dito anel de sustentação 34 é suspenso nos rolamentos 30, 31 para permitir que o anel em forma de cunha 36 possa girar livremente apesar de estar limitado verticalmente pelos rolamentos 30, 31. O anel de sustentação 34 é conectado de forma acionável ao alojamento 28. Para esse último propósito, o alojamento 28 é dotado de meios de atuador 33 para acionar o anel de sustentação 34 que sustenta o anel de suporte em forma de cunha 36.

[0022] Em operação, os atuadores 33, por exemplo, um conjunto de ramos hidráulicos no alojamento 28, são usados para ativar (mover para cima ou para baixo) o anel de sustentação 34. Os meios de fixação 35 dentro do anel em forma de cunha 36 podem se mover radialmente em consequência do mesmo, como explicado posteriormente. Ao mesmo tempo, os meios de fixação 35 são verticalmente limitados no tubo interno 40 que é verticalmente fixado ao alojamento externo 28 mas – como mencionado acima – os meios de fixação 35 podem girar livremente dentro do alojamento 28 em função dos rolamentos 29, 32.

[0023] Os meios de fixação 35 são conectados com o anel em forma de cunha 36 por meio de um mecanismo deslizante 41. Isso faz com que os meios de fixação 35 se movam externamente quando o anel de suporte em forma de cunha 36 está se movendo para cima. De modo contrário, empurrando para baixo o anel de sustentação 34, o anel de suporte em forma de cunha 36 também irá para baixo, forçando os meios de fixação 35 a se moverem internamente, de modo a fixar na coluna de perfuração 7.

[0024] As vedações 38, 39, 37 são fornecidas no mandril para vedar o alojamento 28 e permitir a compensação de pressão e manter as partes móveis lubrificadas e livres de sujeira e detritos. Quando os meios de fixação 35 travam a coluna de perfuração, a coluna de perfuração 7 é verticalmente limitada dentro do mandril mas ainda pode girar livremente. O alojamento 28 é conectado aos meios de acionamento verticais, em particular, cilindros hidráulicos 9, para acionar a coluna de perfuração 7 para cima ou para baixo quando a coluna de perfuração 7 não é girada.

[0025] Embora a invenção tenha sido discutida anteriormente com referência a uma modalidade exemplificadora da instalação de perfuração offshore e método para perfuração offshore de acordo com a invenção, a invenção não está restrita às modalidades particulares discutidas, que podem ser variadas de diversas maneiras, sem se afastar do fundamento da invenção. As modalidades exemplificadoras discutidas não deverão, portanto, ser usadas para interpretar as reivindicações anexas estritamente em relação às mesmas. Pelo contrário, as modalidades se destinam apenas a explicar as expressões das reivindicações anexas sem a intenção de se limitar as reivindicações às modalidades. O escopo de proteção da invenção deverá, portanto, ser interpretado apenas de acordo com as reivindicações anexas, sendo que uma possível ambiguidade nas expressões das reivindicações deverá ser elucidada utilizando-se as modalidades.

Claims

Instalação de perfuração offshore compreendendo uma plataforma (1) selecionada a partir do grupo que compreende um navio, um pontão, uma plataforma autoelevatória e ainda compreende uma coluna de perfuração (7) conectada de forma acionável com a dita plataforma (1) e opcionalmente dotada com um compensador de movimento de caturro (4), em que em sua extremidade inferior, a coluna de perfuração (7) é dotada com uma broca de perfuração (5), e em que uma esteira submarina (26) que pode ser suspensa a partir da plataforma (1) é colocada no fundo do mar (27), e em que meios de fixação montados na esteira submarina (26) são fornecidos para fixar a coluna de perfuração (7) em relação à esteira submarina (26), em que os meios de fixação são incorporados como um mandril (8, 11, 12) que é disposto para fixar a coluna de perfuração (7) ao mesmo tempo em que permite a rotação da coluna de perfuração, em que o mandril (8, 11, 12) compreende um alojamento (28) que é sustentado pela esteira submarina (26), caracterizada pelo fato de que no dito alojamento (28), meios de fixação em forma de cunha (35), preferencialmente blocos de fixação, são fornecidos para fixar a coluna de perfuração (7), tais meios de fixação em forma de cunha (35) possuem uma rotação que permite o acoplamento com o dito alojamento (28), e em que os meios de fixação em forma de cunha (35) são conectados de maneira deslizante com um anel de suporte em forma de cunha (36), em que suas superfícies de contato são oblíquas em relação à direção longitudinal da coluna de perfuração (7) e estreitam para cima quando os meios de fixação em forma de cunha (35) engatam a dita coluna de perfuração (7).
Instalação de perfuração offshore, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os meios de fixação são incorporados com um primeiro mandril (11) e um segundo mandril (12), que estão ambos dispostos para fixar a coluna de perfuração (7) ao mesmo tempo em que permitem a rotação da coluna de perfuração.
Instalação de perfuração offshore, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o primeiro mandril (11) e o segundo mandril (12) são operáveis de forma independente.
Instalação de perfuração offshore, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que o mandril (8) ou mandris (11, 12) podem acomodar diâmetros de coluna de perfuração na faixa de pelo menos 125 a 250 mm.
Instalação de perfuração offshore, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que o mandril (8) ou mandris (11, 12) podem ser expandidos para permitir a passagem de uma coluna de perfuração (7) incluindo a broca de perfuração (5) em sua extremidade inferior e qualquer conexão ou colar de perfuração acima da broca de perfuração (5).
Instalação de perfuração offshore, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o mandril (8) ou mandris (11, 12) são, cada um, dotados de meios de acionamento verticais (9, 13,14).
Instalação de perfuração offshore, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o mandril (8) ou mandris (11, 12) são dotados de um cilindro ou cilindros hidráulicos (9, 13, 14) que conectam o mandril (8) ou mandris (11, 12) com a esteira submarina (26).
Instalação de perfuração offshore, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que os meios de fixação em forma de cunha (35) são fixos a um tubo interno (40) que é conectado com o alojamento (28) através de rolamentos (29, 32), de modo a permitir que o tubo interno (40) e os meios de fixação (35) possam girar de forma conjunta dentro do alojamento (28) sendo, apesar disso, imóveis em relação ao alojamento (28), na direção vertical.
Instalação de perfuração offshore, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que o anel de suporte em forma de cunha (36) é sustentado através de rolamentos (30, 31) por um anel de sustentação (34) que é conectado com o alojamento (28) de forma acionável.
Instalação de perfuração offshore, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o alojamento (28) é dotado de meios de atuador (33) para acionar o anel de sustentação (34) que sustenta o anel de suporte em forma de cunha (36).
Método para perfuração offshore compreendendo as etapas de:
- - selecionar uma plataforma (1) a partir do grupo que compreende um navio, um pontão, uma plataforma autoelevatória;
- - dotar a dita plataforma (1) com uma coluna de perfuração (7);
- - dotar a plataforma (1) com um acionamento (2) para a coluna de perfuração (7);
- - dotar opcionalmente a plataforma com um compensador de movimento de caturro (4);
- - dotar uma coluna de perfuração (7) em sua extremidade inferior com uma broca de perfuração (5);
- - suspender a partir da plataforma (1) uma esteira submarina (26) e colocar a dita esteira submarina (26) em um fundo do mar (27);
- -fornecer meios de fixação na esteira submarina (26) para fixar a coluna de perfuração (7) em relação à esteira submarina (26),
- - permitir que os meios de fixação sejam incorporados com um primeiro mandril (11) e um segundo mandril (12), que são ambos dispostos para fixar a coluna de perfuração (7) ao mesmo tempo em que permitem a rotação da coluna de perfuração;
- - dotar os mandris (11, 12) com meios de acionamento verticais, caracterizado pelo fato de que proporciona que os meios de fixação (35) para fixar a coluna de perfuração (7) sejam em forma de cunha, os meios de fixação em forma de cunha (35) são dotados com uma rotação que permite o acoplamento e são conectados de maneira deslizante com um anel de suporte em forma de cunha (36), em que suas superfícies de contato são oblíquas em relação à direção longitudinal da coluna de perfuração (7) e estreitam para cima quando os meios de fixação em forma de cunha (35) engatam a dita coluna de perfuração (7), e permite que o primeiro mandril (11) e o segundo mandril (12) sejam acionáveis de forma independente e sejam acionados repetidamente um após o outro para empurrar a coluna de perfuração (7) para baixo ou puxar a coluna de perfuração (7) para cima.
Método para perfuração offshore compreendendo as etapas de:
- - selecionar uma plataforma (1) a partir do grupo que compreende um navio, um pontão, uma plataforma autoelevatória;
- - dotar a dita plataforma (1) com uma coluna de perfuração (7);
- - dotar a plataforma (1) com um acionamento (2) para a coluna de perfuração (7);
- - dotar opcionalmente a plataforma com um compensador de movimento de caturro (4);
- - dotar uma coluna de perfuração (7) em sua extremidade inferior com uma broca de perfuração (5);
- - suspender a partir da plataforma (1) uma esteira submarina (26) e colocar a dita esteira submarina (26) em um fundo do mar (27);
- -fornecer meios de fixação na esteira submarina (26) para fixar a coluna de perfuração (7) em relação à esteira submarina (26),
- - permitir que os meios de fixação sejam incorporados com um primeiro mandril (11) e um segundo mandril (12), que são ambos dispostos para fixar a coluna de perfuração (7) ao mesmo tempo em que se permite a rotação da coluna de perfuração;
- - dotar os mandris (11, 12) com meios de acionamento verticais, caracterizado pelo fato de que proporciona que os meios de fixação (35) para fixar a coluna de perfuração (7) sejam em forma de cunha, os meios de fixação em forma de cunha (35) são dotados com uma rotação que permite o acoplamento e são conectados de maneira deslizante com um anel de suporte em forma de cunha (36), em que suas superfícies de contato são oblíquas em relação à direção longitudinal da coluna de perfuração (7) e estreitam para cima quando os meios de fixação em forma de cunha (35) engatam a dita coluna de perfuração (7), e permite que o primeiro mandril (11) e o segundo mandril (12) sejam acionados em conjunto.