CN113073947B - 一种钻杆夹紧防脱装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钻杆夹紧防脱装置，属于深井巷道施工技术领域，包括底板、顶板、滑动组件、夹紧组件以及定位组件；顶板与底板间隔设置；滑动组件包括设置于底板与顶板之间的滑套、设于底板上的第一滑轨以及设于顶板上的第二滑轨；夹紧组件至少两个，夹紧组件包括垂直于第三通孔轴线方向设置于滑套上的锁紧杆以及转动连接于滑套上的锁紧盘；定位组件包括固设于顶板上的第一锁紧块和与第一锁紧块对应设置于锁紧盘上的第二锁紧块。本发明提供了一种钻杆夹紧防脱装置，通过第一锁紧块驱动第二锁紧块并带动锁紧盘转动，实现了锁紧杆对钻杆的进一步夹紧，防止钻杆在外力作用下脱出。

Description

一种钻杆夹紧防脱装置

技术领域

本发明属于深井巷道施工技术领域，具体地说是一种钻杆夹紧防脱装置。

背景技术

在深井巷道注浆孔钻进施工中，我们常遇到由于巷道内漏水位置为高承压水，水压达到几兆帕或十几兆帕的情况，当钻头突然打到富含水位置或富含水地层时，由于高压水的存在，突然被钻头打通，瞬间泄压，造成高压水附带几个甚至十几个兆帕的压力急喷而出，将钻杆急速顶出变形，在施工人员没有反应过来的瞬间，钻杆变形弯曲弹出，机械装备仍在运转，弯曲弹出的整条钻杆在钻机的带动下仍在旋转，对施工人员的安全造成极大的威胁，甚至付出宝贵的生命，为此设计此装置能够有效随着钻机的旋转锁紧钻杆，防止钻杆崩出伤人。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钻杆夹紧防脱装置，旨在解决深井巷道施工中钻杆遇高压水崩出对操作人员造成伤害的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种钻杆夹紧防脱装置，包括：

底板，设有第一通孔；

顶板，与所述底板间隔设置，设有与所述第一通孔同心设置的第二通孔；

滑动组件，包括设置于所述底板与所述顶板之间的滑套、设于所述底板上的第一滑轨以及设于顶板上的第二滑轨，所述滑套转动连接于所述第一滑轨与所述第二滑轨上且能沿所述滑套轴线方向移动，所述滑套沿轴向设有与所述第一通孔同心的第三通孔；

夹紧组件，所述夹紧组件至少两个，所述夹紧组件沿所述滑套周向均布设置，所述夹紧组件包括垂直于所述第三通孔轴线方向设置于所述滑套上的锁紧杆以及转动连接于滑套上的锁紧盘，所述锁紧盘通过推动所述锁紧杆用于夹紧穿过所述第三通孔的钻杆；

定位组件，包括固设于所述顶板上的第一锁紧块和与所述第一锁紧块对应设置于所述锁紧盘上的第二锁紧块，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块间隔设置；

所述滑动组件与所述夹紧组件随钻杆转动，当钻杆遇高水压带动所述夹紧组件上移时，由于所述第一锁紧块处于静止状态，所述第一锁紧块接触所述第二锁紧块并驱动所述锁紧盘转动，所述锁紧盘推动所述锁紧杆将钻杆夹紧，阻止钻杆沿所述滑套轴向移出，以防止钻杆崩出。

作为本申请另一实施例，所述锁紧盘与所述滑套上均设有两者之间转动连接的螺纹。

作为本申请另一实施例，所述第一锁紧块通过第一弹性件连接在所述顶板上。

作为本申请另一实施例，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块上均设有锁紧齿。

作为本申请另一实施例，所述夹紧杆伸入到所述第三通孔内的一端设有锁紧爪，所述锁紧爪抵接钻杆的端部设有阻止钻杆脱出的多个倒刺。

作为本申请另一实施例，所述锁紧杆上套设有用于为所述锁紧杆向钻杆一侧移动提供弹力的第二弹性件。

作为本申请另一实施例，所述钻杆夹紧防脱装置还包括：

楔形套，设于顶板上且穿设于所述第三通孔内，所述楔形套设有钻杆穿过的第四通孔，所述第四通孔远离所述顶板的一端设有第一导角，所述楔形套远离所述顶板的一端与所述锁紧爪间隔设置；

楔形块，所述楔形块连接于所述锁紧爪靠近所述楔形套的一端，所述楔形块外周靠近所述楔形套的一端设有与所述第一导角配合的第二导角。

作为本申请另一实施例，所述楔形块与所述锁紧爪一体成型。

作为本申请另一实施例，所述楔形套的外周设置的环形凸台，所述滑套的内壁设有台阶面，所述楔形套上套设有压紧于所述环形凸台和所述台阶面之间的第三弹性。

作为本申请另一实施例，所述锁紧杆贯穿于所述锁紧盘并设置锁紧螺母，所述锁紧螺母铰接有防松手柄。

本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的有益效果在于：将钻杆从顶板的第二通孔进入到滑套的第三通孔然后从地板的第一通孔穿出进行钻孔作业，滑套设置的锁紧杆在锁紧盘的推动下与钻杆抵接，将钻杆夹紧；钻杆在动力装置作用下开始转动，滑套在第一滑轨和第二滑轨中移动并转动同时带动锁紧杆和锁紧盘同时转动，当钻杆遇到外力预从第三通孔内脱出时，钻杆在锁紧杆的作用下带动滑套向顶板移动，当锁紧盘上的第二锁紧块与设于顶板上的第一锁紧块抵接时，由于锁紧盘处于随钻杆转动状态，且第一锁紧块处于静止状态，第二锁紧块与第一锁紧块相对运动，第一锁紧块与第二锁紧块抵接时产生的相互作用力带动锁紧盘自身转动，锁紧盘转动进一步推动锁紧杆挤压钻杆，防止钻杆从滑套内脱出，同时由于第二锁紧块定位作用，进一步阻止滑套向顶板运动继续移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的钻杆夹紧防脱装置的剖视图；

图2为本发明实施例提供的钻杆夹紧防脱装置的局部放大图A；

图3为本发明实施例提供的钻杆夹紧防脱装置的锁紧盘三视图。

其中，图中各附图标记：

100、底板；110、第一通孔；200、顶板；210、第二通孔；300、滑动组件；310、滑套；311、第三通孔；320、第一滑轨；330、第二滑轨；400、夹紧组件；410、锁紧杆；420、锁紧盘；430、锁紧爪；431、倒刺；440、第二弹性件；500、定位组件；510、第一锁紧块；520、第二锁紧块；530、限位件；540、第一弹性件；600、楔形套；610、第一导角；700、楔形块；710、第二导角；800、第三弹性件；900、钻杆；1000、支撑板；1010、操作孔；1100、锁紧螺母；1200、防松手柄。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本发明提供的钻杆夹紧防脱装置进行说明。钻杆夹紧防脱装置，包括底板100、顶板200、滑动组件300、夹紧组件400以及定位组件500；底板100设有第一通孔110；顶板200与底板100间隔设置，设有与第一通孔110同心设置的第二通孔210；滑动组件300包括设置于底板100与顶板200之间的滑套310、设于底板100上的第一滑轨320以及设于顶板200上的第二滑轨330，滑套310转动连接于第一滑轨320与第二滑轨330上且能沿滑套310轴线方向移动，滑套310沿轴向设有与第一通孔110同心的第三通孔311；夹紧组件400至少两个，夹紧组件400沿滑套310周向均布设置，夹紧组件400包括垂直于第三通孔311轴线方向设置于滑套310上的锁紧杆410以及转动连接于滑套310上的锁紧盘420，锁紧盘420通过推动锁紧杆410用于夹紧穿过第三通孔311的钻杆900；定位组件500包括固设于顶板200上的第一锁紧块510和与第一锁紧块510对应设置于锁紧盘420上的第二锁紧块520，第一锁紧块510与第二锁紧块520间隔设置；滑动组件300与夹紧组件400随钻杆900转动，当钻杆900遇高水压带动夹紧组件400上移时，由于第一锁紧块510处于静止状态，第一锁紧块510接触第二锁紧块520并驱动锁紧盘420转动，锁紧盘420推动锁紧杆410将钻杆900夹紧，阻止钻杆900沿滑套310轴向移出，以防止钻杆900崩出。

本发明提供的钻杆夹紧防脱装置，和现有技术相比，将钻杆900从顶板200的第二通孔210进入到滑套310的第三通孔311然后从地板的第一通孔110穿出进行钻孔作业，滑套310设置的锁紧杆410在锁紧盘420的推动下与钻杆900抵接，将钻杆900夹紧；钻杆900在动力装置作用下开始转动，滑套310在第一滑轨320和第二滑轨330中移动并转动同时带动锁紧杆410和锁紧盘420同时转动，当钻杆900遇到外力预从第三通孔311内脱出时，钻杆900在锁紧杆410的作用下带动滑套310向顶板200移动，当锁紧盘420上的第二锁紧块520与设于顶板200上的第一锁紧块510抵接时，由于锁紧盘420处于随钻杆900转动状态，且第一锁紧块510处于静止状态，第二锁紧块520与第一锁紧块510相对运动，第一锁紧块510与第二锁紧块520抵接时产生的相互作用力带动锁紧盘420自身转动，锁紧盘420转动进一步推动锁紧杆410挤压钻杆900，防止钻杆900从滑套310内脱出，同时由于第二锁紧块520定位作用，进一步阻止滑套310向顶板200运动继续移动。

请参阅图1，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，锁紧盘420与滑套310均设有两者之间转动连接的螺纹。

本实施例中，锁紧盘420与滑套310都设有相匹配的螺纹，通过转动锁紧盘420实现锁紧盘420沿轴向移动，进而推动锁紧杆410压紧钻杆900。

本实施例中，锁紧盘420与滑套310均采用梯形螺纹连接，梯形螺纹牙根强度高，能够承受较大的轴向力，可以保证对钻杆900的夹紧力。

可选的，对于夹紧力要求较低，可采用普通螺纹连接。

请参阅图1，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，第一锁紧块510通过第一弹性件540连接在顶板200上。

本实施例中，第一锁紧块510靠近顶板200一侧设有滑杆，顶板200设有轴套形式的导轨，滑杆与导轨滑动连接，第一锁紧块510外侧设有顶部开口的限位件530，限位件530内部开孔大可以容纳第一锁紧块510，顶部开孔小于第一锁紧块510的外部尺寸限制第一锁紧块510从限位件530内脱出，第一锁紧块510与顶部之间设有第一弹性件540，用于保证第一锁紧块510有远离顶部的趋势。限位件530的存在保证了第一锁紧块510拥有固定的行程，第一弹性件540可以使第一锁紧块510与第二锁紧块520接触时避免因刚性冲击造成损坏。增加了使用寿命。

作为另一种实施例，第一锁紧块510靠近顶板200的一端设有滑杆，滑杆径向设有轴销，顶板200的轴套导轨设有与轴销配合的封闭滑槽，滑杆与顶板200之间设有第一弹性件540。

可选的，对于轴向移动及侧倾要求低的环境，第一弹性件540的一端与第一锁紧块510连接，可以通过焊接或在第一锁紧块510上设置与第一弹性件540相匹配的螺旋凹槽，第一弹性件540的另一端焊接在在顶板200上或通过压板设置在顶板200上。

可选的，第一弹性件540可以为压缩弹簧或者橡胶弹簧等，根据生产需要确定。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，第一锁紧块510与第二锁紧块520均设有锁紧齿。

本实施例中，第一锁紧块510与第二锁紧块520之间通过齿形啮合，齿形啮合相对于摩擦传动可靠性更高，可以有效带动锁紧盘420转动并将钻杆900位置锁定。

可选的，第一锁紧块510与第二锁紧块520之间通过摩擦形式啮合传动，摩擦传动具有传动平稳、可靠耐用等特点，当反馈力达到一定程度后，滚动摩擦变为滑动摩擦，防止零件破坏。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，夹紧杆伸入到第三通孔311内的一端设有锁紧爪430，锁紧爪430抵接钻杆900的端部设有阻止钻杆900脱出的多个倒刺431。

本实施例中，锁紧爪430与钻杆900抵接并设有多个倒刺431，其倒刺431轮廓为顶点向钻杆900行进方向倾斜并与钻杆900接触的斜三角线，倒刺431顶点与钻杆900抵接，当钻杆900有脱出滑套310的趋势时，倒刺431顶点施加给钻杆900向下的作用力，防止钻杆900脱出，同时倒刺431与钻杆900抵接之间的压力越大，当钻杆900脱出时，倒刺431能够施加给钻杆900防脱出的力越大。

请参阅图1，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，锁紧杆410上套设有用于为锁紧杆410向钻杆900一侧移动提供弹力的第二弹性件440

本实施例中，锁紧盘420转动连接于滑套310上，锁紧盘420与滑套310上设置螺纹连接，转动锁紧盘420实现锁紧盘420靠近或远离滑套310，转动锁紧盘420靠近滑套310推动锁紧杆410抵接于钻杆900上，实现对钻杆900的锁紧。第二弹性件440一端抵接于滑套310内，另一端抵接于锁紧杆410上，第二弹性件440可以给予锁紧杆410稳定的压力，使锁紧杆410可靠地抵接于钻杆900上，并保持一定的压力，当锁紧盘420由于其他原因不能推动锁紧杆410与钻杆900抵接时，第二弹性件440可以保证锁紧杆410与钻杆900以一定压力抵接。

可选的，第二弹性件440为压缩弹簧、橡胶弹簧等，具体根据生产需要确定。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，钻杆夹紧防脱装置还包括楔形套600和楔形块700；楔形套600设于顶板200上且位于第三通孔311内，楔形套600设有钻杆900穿过的第四通孔，第四通孔远离顶板200的一端设有第一导角610，楔形套600远离顶板200的一端与锁紧爪430间隔设置；楔形块700连接于锁紧爪430靠近楔形套600的一端，楔形块700外周靠近楔形套600的一端设有与第一导角610配合的第二导角710。

本实施例中，钻杆900穿过楔形套600的第四通孔然后再穿过楔形块700，楔形块700连接于锁紧爪430靠近楔形套600一侧，楔形块700靠近楔形套600一侧的内壁上开设有倒角，便于钻杆900穿过。钻杆900在锁紧爪430的夹持下带动滑套310转动，当钻杆900遇到外力时同时带动滑套310及锁紧杆410向顶板200移动，位于锁紧爪430上的楔形块700在钻杆900的带动下向楔形套600逐渐靠近，第二导角710与第一导角610接触并在第一导角610的作用力下产生收缩变形，楔形块700的变形带动锁紧爪430将钻杆900夹紧，防止钻杆900从滑套310中脱出。

作为另一种实施例，楔形块700设有用于夹持钻杆900与锁紧爪430上结构相同的倒刺431，当第二导角710在第一导角610的作用力下产生收缩变形，位于楔形块700上的倒刺431结构直接将钻杆900锁死，楔形块700与锁紧爪430共同作用下，将钻杆900位置锁死，防止钻杆900脱出。

作为另一种实施例，楔形块700铰接于锁紧爪430上，楔形块700与钻杆900抵接面设有防止钻杆900脱出的倒刺431，当第二导角710在第一导角610的作用力下产生收缩变形，位于楔形块700上的倒刺431结构直接将钻杆900锁死，楔形块700与锁紧爪430铰接，避免了因为楔形块700在第一导角610的作用力下产生的变形影响锁紧爪430对钻杆900的夹持力。

请参阅图2，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，楔形块700与锁紧爪430一体成型。

本实施例中，楔形块700与锁紧爪430一体成型，一体成型增强了产品的强度。

作为另一种实施例，楔形块700铰接于锁紧爪430上，楔形块700受力产生位移不影响锁紧爪430对钻杆900的夹持力。

请参阅图1，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，楔形套600的外周设置的环形凸台，滑套310的内壁设有台阶面，楔形套600上套设有压紧于环形凸台和台阶面之间的第三弹性件800。

本实施例中，楔形套600与滑套310之间设有第三弹性件800，在第三弹性件800的作用力下，楔形块700与楔形套600始终处于分离状态，避免了因为普通振动使两者接触产生变形，加速零件之间的损耗。

可选的，第三弹性件800为压缩弹簧、橡胶弹簧等，具体根据生产需要确定。

请参阅图3，作为本发明提供的钻杆夹紧防脱装置的一种具体实施方式，锁紧杆410贯穿于锁紧盘420并设置锁紧螺母1100，锁紧螺母1100铰接有防松手柄1200。

本实施例中，转动锁紧盘420使锁紧盘420推动锁紧杆410抵接在钻杆900上，锁紧盘420在随滑套310转动过程中由于振动原因产生自身转动，失去对锁紧杆410的压紧作用，可能会导致因为锁紧杆410不能锁紧钻杆900，钻杆900在外力的作用下脱出滑套310。锁紧杆410设置的锁紧螺母1100可以防止锁紧盘420振动中产生的自身旋转。锁紧螺母1100在随锁紧盘420转动过程中也存在自身松动问题，最终导致锁紧盘420不能压紧锁紧杆410。锁紧螺母1100上铰接有防松手柄1200，同时锁紧盘420的外端面设有环形凸台，环形凸台上设置多个沿锁紧盘420轴线周向设置的锁紧槽，防松手柄1200与锁紧槽卡接，防止了锁紧盘420因为振动原因自身转动从而导致锁紧杆410对钻杆900夹持力的减小。

可选的，防松手柄1200选择带有方向性的手柄，使得防松手柄1200始终与锁紧槽抵接。

本实施例中，滑套310两端与第一滑轨320与第二滑轨330之间分别安装有圆柱滚子轴承NU1036，滑套310与固定板之间安装有圆锥滚子轴承30217，圆柱滚子轴承可以使得滑套310进行轴向位移，圆锥滚子轴承可以承担钻杆900附加与滑套310上的轴向推力，轴承保证了滑套310的转动灵活，增加运行寿命。楔形块700与顶板200之间安装有圆锥滚子轴承30217，圆锥滚子轴承可以承担楔形块700的轴向力，使楔形块700转动灵活。

可选的，采用推力轴承代替圆锥棍子轴承用于承担滑套310或者楔形套600上的轴向力。

本实施例中，底板100与顶板200之间设有多个支撑板1000，支撑板1000上设有用于转动锁紧盘420的操作孔1010，便于松动锁紧盘420将钻杆900取出。

可选的，为了使锁紧杆410在滑套310内更稳定移动，在滑套310外周面增加凸台，增大锁紧杆410在滑套310内的长度。为了便于锁紧杆410的安装，滑套310采用贯穿锁紧杆410轴线且平行于固定板端面的的平面将滑套310进行分体制造。

可选的，锁紧盘420与锁紧杆410沿滑套310轴线为中心周向均匀设置多组。

可选的，定位组件500的第一锁紧块510以滑套310轴线为中心设置多组，并且与第二锁紧块520对应设置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，包括：

底板，设有第一通孔；

顶板，与所述底板间隔设置，设有与所述第一通孔同心设置的第二通孔；

滑动组件，包括设置于所述底板与所述顶板之间的滑套、设于所述底板上的第一滑轨以及设于顶板上的第二滑轨，所述滑套转动连接于所述第一滑轨与所述第二滑轨上且能沿所述滑套轴线方向移动，所述滑套沿轴向设有与所述第一通孔同心的第三通孔；

夹紧组件，所述夹紧组件至少两个，所述夹紧组件沿所述滑套周向均布设置，所述夹紧组件包括垂直于所述第三通孔轴线方向设置于所述滑套上的锁紧杆以及转动连接于滑套上的锁紧盘，所述锁紧盘通过推动所述锁紧杆用于夹紧穿过所述第三通孔的钻杆；

定位组件，包括固设于所述顶板上的第一锁紧块和与所述第一锁紧块对应设置于所述锁紧盘上的第二锁紧块，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块间隔设置；

所述滑动组件与所述夹紧组件随钻杆转动，当钻杆遇高水压带动所述夹紧组件上移时，由于所述第一锁紧块处于静止状态，所述第一锁紧块接触所述第二锁紧块并驱动所述锁紧盘转动，所述锁紧盘推动所述锁紧杆将钻杆夹紧，阻止钻杆沿所述滑套轴向移出，以防止钻杆崩出。

2.如权利要求1所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述锁紧盘与所述滑套上均设有两者之间转动连接的螺纹。

3.如权利要求1所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述第一锁紧块通过第一弹性件连接在所述顶板上。

4.如权利要求1所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述第一锁紧块与所述第二锁紧块上均设有锁紧齿。

5.如权利要求1所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述夹紧杆伸入到所述第三通孔内的一端设有锁紧爪，所述锁紧爪抵接钻杆的端部设有阻止钻杆脱出的多个倒刺。

6.如权利要求1所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述锁紧杆上套设有用于为所述锁紧杆向钻杆一侧移动提供弹力的第二弹性件。

7.如权利要求1所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述钻杆夹紧防脱装置还包括：

楔形套，设于顶板上且穿设于所述第三通孔内，所述楔形套设有钻杆穿过的第四通孔，所述第四通孔远离所述顶板的一端设有第一导角，所述楔形套远离所述顶板的一端与所述锁紧爪间隔设置；

楔形块，所述楔形块连接于所述锁紧爪靠近所述楔形套的一端，所述楔形块外周靠近所述楔形套的一端设有与所述第一导角配合的第二导角。

8.如权利要求7所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述楔形块与所述锁紧爪一体成型。

9.如权利要求7所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述楔形套的外周设置的环形凸台，所述滑套的内壁设有台阶面，所述楔形套上套设有压紧于所述环形凸台和所述台阶面之间的第三弹性。

10.如权利要求1所述的钻杆夹紧防脱装置，其特征在于，所述锁紧杆贯穿于所述锁紧盘并设置锁紧螺母，所述锁紧螺母铰接有防松手柄。

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