BR102013025174A2

BR102013025174A2 - Meio de gravação

Info

Publication number: BR102013025174A2
Application number: BR102013025174-7A
Authority: BR
Inventors: Yasuhiro Nito; Hisao Kamo; Naoya Hatta
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-10-21
Also published as: RU2556495C2; CN103722927B; US8784954B2; JP6230364B2; CN103722927A; EP2719542B1; EP2719542A2; RU2013145545A; JP2014094560A; EP2719542A3; US20140106092A1

Abstract

MEIO DE GRAVAÇÃO Um meio de gravação inclui, em sequência, um suporte; uma primeira camada receptora de tinta incluindo partícula inorgânica, um polímero solúvel em água tendo um grupo hidroxila, um polimero solúvel em água não tendo um grupo hidroxila e um composto de ácido bórico; e a segunda camada receptora de tinta incluindo uma partícula inorgânica, um polímero solúvel em água tendo um grupo hidroxila e um composto de ácido bórico. A segunda camada receptora de tinta não inclui o polimero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila ou a segunda camada receptora de tinta inclui o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila mas o teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com relação àquele da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é menor do que o teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com relação àquele da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta.

Description

“MEIO DE GRAVAÇÃO”

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

Campo da invenção

A presente invenção diz respeito a um meio de gravação.

Descrição da técnica relacionada

Em anos recentes, a demanda por um método e gravação de jato de tinta no campo da impressão comercial aumentou. A impressão comercial requer não apenas as propriedades que são necessárias para um meio de gravação utilizado em um método gravação de jato de tinta, por exemplo, uma densidade óptica elevada de uma imagem 10 obtida e uma estabilidade de armazenamento elevada em um ambiente de umidade elevada, isto é, uma resistência à umidade elevada, mas também uma tinta de propriedade de absorção elevada para a realização de gravação de alta velocidade e uma propriedade que os riscos não podem ser facilmente formados em uma superfície de um meio de gravação por um rolo de transporte, quando o meio de gravação é transportado a uma 15 velocidade elevada, isto é, uma resistência a arranhão no transporte elevada.

Como descrito acima, várias propriedades são desejados para a impressão comercial. Em particular, tal como um método para obtenção de uma propriedade de absorção de tinta de alta para alcançar uma gravação de alta velocidade, um meio de gravação, incluindo um suporte e duas camadas receptoras de tinta dispostas sobre o 20 suporte é conhecido. Pedido de Patente Japonesa aberto ao público N 0 2008-265110 descreve tal um meio de gravação, no qual, em uma camada receptora de tinta disposta mais perto de um suporte, o conteúdo de um aglutinante é de 7 % em massa ou Mais de 12 % e em massa ou menos em relação ao teor de alumina hidratada servindo como partículas inorgânicas e, na outra camada receptora de tinta disposta mais afastada do suporte, o 25 conteúdo de um agente de ligação é de 4 % em massa ou mais e 6 % de massa ou menos em relação ao teor de alumina hidratada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Entretanto, como resultado de estudos conduzidos pelos inventores da presente invenção, verificou-se que o meio de gravação descrito na Patente Japonesa aberta ao público N° 2008-2.65110 não tem uma resistência a arranhão no transporte suficiente.

A presente invenção fornece um meio de gravação em que uma densidade óptica e resistência à umidade de uma imagem obtida são elevados e que tem uma propriedade de absorção de tinta elevada e uma boa resistência a arranhão no transporte.

Um meio de gravação de acordo com um aspecto da presente invenção inclui um suporte, uma primeira camada receptora de tinta e uma segunda camada receptora de tinta naquela ordem. No meio de gravação, a primeira camada receptora de tinta inclui uma partícula inorgânica, um polímero solúvel em água que possui um grupo hidroxila, um polímero solúvel em água, que nâo possui um grupo hidroxila, e um composto de ácido bórico. A segunda camada receptora de tinta inclui uma partícula inorgânica, um polímero solúvel em água que possui um grupo hidroxila e um composto de ácido bórico e satisfaz a condição (1) "a segunda camada receptora de tinta não inclui um polímero solúvel em água 5 não tendo o grupo hidroxila" ou de uma condição (2) "a segunda camada receptora de tinta inclui um polímero solúvel em água, não tendo o grupo hidroxila, mas o conteúdo do polímero solúvel em água não tem o grupo hidroxila em relação ao conteúdo da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta, é menor do que o conteúdo do polímero solúvel em água não tem o grupo hidroxila em relação ao teor de a partícula inorgânica na 10 primeira camada receptora de tinta".

De acordo com o aspecto da presente invenção, é possível fornecer um meio de gravação em que uma densidade óptica e resistência à umidade de uma imagem obtida são elevados e que tem uma propriedade de absorção de tinta elevada e uma boa resistência a arranhão no transporte.

Outras características da presente invenção estarão evidentes a partir da seguinte

descrição das formas de realização exemplares com referência ao desenho em anexo.

BREVE DESCRIÇÃO DO DESENHO

A Figura é uma vista esquemática em corte transversal de um meio de gravação que ilustra um exemplo de uma estrutura de camada de acordo com a presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO

A presente invenção será descrita agora em detalhes usando-se formas de realização.

Como resultado de vários estudos conduzidos pelos inventores da presente invenção, verificou-se que a vantagem da presente invenção pode ser atingida pela característica da presente invenção. Isto é, pelo menos, duas camadas receptoras de tinta são fornecidas sobre um suporte, uma primeira camada receptora de tinta disposta mais perto do suporte inclui, como um aglutinante, tanto um a polímero solúvel em água que possui um grupo hidroxila quanto um polímero solúvel em água que não possui um grupo hidroxila, e uma segunda camada receptora de tinta disposta longe do suporte inclui, como um aglutinante, um polímero solúvel em água que possui um grupo hidroxila e que satisfaça a condição (1): "a segunda camada receptora de tinta não inclui um polímero solúvel em água não tem o grupo hidroxila" ou a condição (2): "a segunda camada receptora de tinta inclui o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila, mas o conteúdo do polímero solúvel em água não tem o grupo hidroxila em relação ao conteúdo de uma partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é menor do que o conteúdo do polímero solúvel em água não tem o grupo hidroxila em relação ao teor de uma partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta”. Este mecanismo não é claro, mas um polímero solúvel em água com o grupo hidroxila na camada receptora de tinta reage com o composto de ácido bórico e é reticulado, enquanto o polímero solúvel em água não tem o grupo hidroxila não reage com o composto de ácido bórico e não é reticulado. Consequentemente, foi observado que é importante que a quantidade do local reticulado na 5 primeira camada receptora de tinta seja menor do que na segunda camada receptora de tinta.

Meio de gravação

Um meio de gravação da presente invenção inclui um suporte, uma primeira camada receptora de tinta, e uma segunda camada receptora de tinta naquela ordem. Um exemplo de uma estrutura de camadas da presente invenção será descrito com referência à Figura. Um meio de gravação ilustrado na Figura 1 inclui um suporte, uma primeira camada receptora de tinta 2 e uma segunda camada receptora de tinta 3. Uma outra camada ainda pode ser fornecida entre o suporte 1 e a primeira camada receptora de tinta 2, entre a primeira camada receptora de tinta 2 e a segunda camada receptora de tinta 3, ou na segunda camada receptora de tinta 3, contanto que a vantagem da presente invenção não seja prejudicada. Na presente invenção, o suporte 1, a primeira camada receptora de tinta 2, e a segunda camada receptora de tinta 3 pode ser eliminado por esta ordem, de modo a ser adjacente um ao outro. Na presente invenção, o meio de gravação pode ser um meio de gravação de jato de tinta usado em um método de gravação de jato de tinta. Os componentes que constituem o meio de gravação da presente invenção serão descritos a seguir.

Os exemplos de suporte incluem um suporte incluindo apenas o papel de base e um apoio, incluindo papel de base e uma camada de polímero, isto é, papel de base revestido 25 com um polímero. Na presente Invenção, é usado preferivelmente um suporte incluindo o papel de base e uma camada de polímero. Em tal caso, a camada de polímero pode ser fornecida em apenas uma superfície do papel de base, mas a camada de polímero é preferivelmente fornecida em ambas as superfícies do papel de base.

O papel de base é produzido usando pasta de madeira como matéria-prima principal 30 e, opcionalmente, a adição de celulose sintética composta de polipropileno ou fibras sintéticas ou como composto de náilon, poliéster ou semelhante, para fazer o papel. Os exemplos incluem polpa de madeira incluem kraft branqueado de pasta de Iaubholz (LBKP), sulfito de celulose branqueado de Iaubholz (LBSP), pasta kraft branqueada nadelholz (NBKP), sulfito de celulose branqueada nadelholz (PNSB), celulose solúvel Iaubholz (LDP), 35 celulose solúvel nadelholz (NDP), kraft celulose branqueado Iaubholz (LUKP) e kraft de celulose branqueado nadelholz (NUKP). Estes podem ser utilizados isoladamente ou em combinação de dois ou mais dos mesmos, conforme requerido. Entre estes diferentes tipos de polpa de madeira, LBKP, NBSP, LBSP, PND, e PLD1 todos os quais têm um alto teor de um componente de fibra curta, são preferivelmente utilizados. A polpa é preferivelmente de pasta química (pasta de sulfato ou de sulfito de celulose), que tem um baixo teor de impurezas. A celulose submetida a um tratamento de branqueamento para aumentar o grau 5 de brancura é também preferível. Um agente de colagem, um pigmento branco, um agente de reforço do papel, um agente de brilho fluorescente, um agente de retenção de água, um dispersante, um agente amaciante e semelhantes podem ser adicionados à base de papel, como requerido.

Na presente invenção, a densidade do papel de base especificada no JIS P 8118 é preferivelmente 0,6 g/cm3 ou mais e 1,2 g/cm3 ou menos. Além disso, a densidade do papel é mais preferivelmente 0,7 g/cm3 ou mais e 1,2 g/cm3 ou menos.

Na presente invenção, quando o suporte inclui uma camada de polímero, a espessura da camada polimérica é preferivelmente de 20 μηι ou mais e 60 pm ou menos. Na presente invenção, a espessura da camada de polímero é calculada pelo seguinte 15 método. Primeiro, uma seção transversal de um meio de gravação é cortada com um micrótomo e a seção transversal é observada com um microscópio eletrônico de varredura. Em seguida, as espessuras arbitrárias em 100 pontos ou mais da camada poliméricas são medidas e a sua média é definida como a espessura da camada de polímero. As espessuras das outras camadas na presente invenção também são calculadas pelo mesmo 20 métodos.

No caso em que uma camada de polímero é fornecida em ambas as superfícies do papel de base, cada uma das espessuras das camadas de polímero sobre as duas superfícies de preferência preenche o intervalo acima. A polímero termoplástico é, de preferência usado como o polímero na camada polimérica. Os exemplos do polímero 25 termoplástico incluem polímeros acrílicos, polímeros de silicona acrílicos, polímeros poliolefínicos e copolímeros de estireno-butadieno. Entre estes polímeros, os polímeros de poliolefina são preferivelmente usados. Na presente invenção, o termo "polímero de poliolefina" refere-se a um polímero obtido usando uma olefina como um monômero. Os exemplos específicos destes incluem homopolímeros de etileno, propileno, isobutileno, ou 30 semelhante e copolímeros destes. Estes polímeros de poliolefina podem ser utilizados isoladamente ou em combinação de dois polímeros ou mais, como requerido. Entre estes, é preferivelmente utilizado polietileno. Polietileno de baixa densidade (LOPE) e polietileno de alta densidade (HOPE) são preferivelmente utilizados como polietileno. A camada de polímero pode conter um pigmento branco, um agente de brilho fluorescente, um pigmento 35 azul ultramarino, etc, a fim de ajustar a opacidade, o grau de brancura e matiz. Entre estes, um pigmento branco é, de preferência incorporada porque a opacidade pode ser melhorada. Os exemplos de um pigmento branco incluem dióxido de titânio tipo rutile e dióxido de titânio tipo anatase.

< Camadas receptoras de tinta >

Na presente invenção, as camadas receptoras de tinta podem ser fornecidas em apenas uma superfície do suporte ou em ambas as superfícies do suporte. A espessura total de todas as camadas receptoras de tinta fornecidas em uma superfície do suporte está preferivelmente entre 30 pm ou mais e 45 μιτι ou menos.

Na presente invenção, as camadas receptoras de tinta incluem, pelo menos, duas camadas, isto é, uma primeira camada receptora de tinta e uma segunda camada receptora de tinta. Os materiais que podem ser incorporados em cada uma das camadas receptoras de tinta serão descritos agora.

(Primeira camada receptora de tinta)

Na presente invenção, a primeira camada receptora de tinta inclui uma partícula inorgânica, um polímero solúvel em água que possui um grupo hidroxila e um polímero solúvel em água, que não possui um grupo hidroxila, os polímeros funcionando como um 15 agente de ligação, e de um ácido bórico composto funcionando como um agente de ligação cruzada. A primeira camada receptora de tinta tem preferivelmente uma espessura de 15 pm ou mais e 30 pm ou menos.

(1) partícula inorgânica

Um tamanho médio de partícula primária de partículas inorgânicas é preferivelmente 20 de 50 nm ou menos, mais preferivelmente 1 nm ou mais e 30 nm ou menos e especialmente de preferência de 3 nm ou mais e 10 nm ou menos. Na presente invenção, o tamanho médio de partícula primária de partículas inorgânicas é um tamanho de partícula médio em diversos dos diâmetros dos círculos que têm áreas iguais às áreas projetadas de partículas primárias de partículas inorgânicas, quando as partículas inorgânicas são observadas com 25 um microscópio eletrônico. Neste caso, a medição é conduzida em pelo menos 100 pontos ou mais.

Na presente invenção, as partículas inorgânicas podem ser utilizadas em uma tinta de camada de revestimento receptora de líquido em um estado em que as partículas inorgânicas são dispersadas com um dispersante. Um tamanho médio de partícula 30 secundária das partículas inorgânicas no estado de dispersão é, de preferência 0,1 nm ou mais e 500 nm ou menos, mais preferivelmente 1 nm ou mais e 300 nm ou menos e especialmente de preferência de 10 nm ou mais e 250 ou menos. O tamanho de partícula secundária médio das partículas inorgânicas no estado disperso pode ser medido por um método de dispersão da Iuz dinâmico.

Na presente invenção, o teor de (% em massa) das partículas inorgânica na primeira

camada receptora de tinta é, de preferência 30 % em massa ou mais e 98 % em massa ou menos e, mais preferivelmente de 70 % em massa ou mais e 96 % em massa ou menos. Na presente invenção, a quantidade (g/m2) de partícula inorgânica aplicada quando a primeira camada receptora de tinta é formada de preferência é de 15 g/m2 ou mais e 45 g/m2 ou menos. Quando a quantidade de partículas inorgânicas está no intervalo acima, a primeira camada receptora de tinta pode facilmente ter uma espessura preferida.

Exemplos de partícula inorgânica utilizada na presente invenção incluem partículas

compostas de alumina hidratada, alumina, sílica, sílica coloidal, dióxido de titânio, zeólito, caulim, talco, hidrotalcita, óxido de zinco, hidróxido de zinco, silicato de alumínio, silicato de cálcio, de magnésio silicato de zircônio óxido e hidróxido de zircônio. Estas partículas inorgânicas podem ser utilizadas isoladamente ou em combinação de duas ou mais 10 partículas inorgânicas, conforme necessário. Entre as partículas inorgânicas acima, alumina hidratada, alumina, e sílica, todas os quais podem formar uma estrutura porosa que apresenta uma propriedade de absorção de tinta elevada, são preferivelmente utilizadas.

Alumina hidratada, que pode ser adequadamente utilizada na camada receptora de tinta é uma representada pela Fórmula Geral (X):

15

AI203.n(0H)2n*mH20 Fórmula Geral (X)

(em que n representa 0, 1, 2 ou 3, m é 0 ou mais e 10 ou menos, preferivelmente 0 ou mais e 5 ou menos, entretanto, m e n não são iguais a zero ao mesmo tempo). Observe que m não pode representar um número inteiro, porque, em muitos casos, mH20 representa uma fase aquosa eliminável que não participa na formação de uma estrutura cristalina. Além disso, m pode chegar a zero, quando a alumina hidratada é aquecida.

Na presente invenção, a alumina hidratada pode ser produzido por um método conhecido. Especificamente, os seus exemplos incluem um método em que um alcóxido de alumínio é hidrolisado, um método no qual aluminato de sódio é hidrolisado e um método em que uma solução aquosa de aluminato de sódio que é neutralizada pela adição de uma solução aquosa de sulfato de alumínio ou cloreto de alumínio da mesma.

As estruturas cristalinas conhecidas de alumina hidratada amorfa incluem, gibsita e boemita de acordo com uma temperatura de tratamento térmico. As estruturas cristalinas de 30 alumina hidratada podem ser analisadas por difractometria de raio X. Na presente invenção, entre estes, a alumina hidratada tendo uma estrutura boemita ou alumina hidratada, amorfa é preferível. Os exemplos específicos destes incluem alumina hidratada descrita, por exemplo, na Patente Japonesa aberta ao público N0 7-232473, 8-132731, 9-66664, e 9- 76628. Os exemplos de alumina hidratada comercialmente disponível incluem DISPERAL 35 HP14 e HP18 (ambas as quais são fabricados pela Sasol). Estes podem ser utilizados isoladamente ou em combinação de dois ou mais conforme requerido.

Na presente invenção, alumina hidratada tem uma área superficial específica de preferência de 100 m2/g ou mais e 200 m2/g ou menos, e mais preferivelmente 125 m2/g ou mais e 190 m2/g ou menos, uma área de superfície específica será determinada por um método BET. O método BET é um método no qual uma molécula ou um íon com um tamanho conhecido é permitido ser adsorvido em uma superfície de uma amostra, e uma 5 área de superfície específica da amostra é medida em função da quantidade de adsorção. Na presente invenção, o gás de nitrogênio é utilizado como um gás que é permitido ser adsorvido em uma amostra.

Alumina hidratada tem, preferivelmente, uma forma semelhante a placa. Por outro lado, uma razão de aspecto média, que é uma proporção de um tamanho médio de partícula 10 primária de uma superfície de placa plana de alumina hidratada para uma espessura média de partícula da alumina hidratada é preferivelmente 3,0 ou mais e 10 ou menos. A espessura média da partícula é determinada conforme segue. As partículas de alumina hidratadas são observadas com um microscópio eletrônico e as 10 partículas de alumina hidratadas arbitrárias são selecionados. A espessura média da partícula é calculada a partir 15 da média de diversas espessuras das 10 partículas de alumina hidratadas. Além disso, uma proporção do tamanho de partícula mínimo de superfície de placa plana com o tamanho máximo das partículas da superfície de placa plana é preferivelmente 0,60 e ou mais e 1,0 ou menos.

A alumina do processo de fase de vapor é preferivelmente utilizada como alumina na 20 camada receptora de tinta. Os exemplos de tal processo de alumina na fase de vapor incluem γ-alumina, a-alumina, δ-alumina, θ-alumina e χ-alumina. Entre estes, do ponto de vista da densidade óptica de uma imagem e da propriedade de absorção de tinta, γ-alumina é preferivelmente usado. Os exemplos específicos de fase de vapor, processo de alumina incluem AEROXIDE Alu C, alumínio 130, e Alu 65 (todos os quais são fabricados por Evonik 25 Industries),

Na presente invenção, uma área de superfície específica de alumina do processo de fase de vapor determinada pelo método BET é, preferivelmente de 50 m2/g ou mais e mais preferivelmente de 80 m2/g ou mais. A área de superfície específica de alumina do processo de fase de vapor é preferivelmente 150 m2/g ou menos e mais preferivelmente 120 m2/g ou menos.

A média de tamanho de partícula primária da alumina do processo de fase de vapor é preferivelmente 5 nm ou mais e, mais preferivelmente, 11 nm ou mais. O tamanho médio de partícula primária da alumina do processo de fase de vapor é preferivelmente de 30 nm ou menos e mais preferivelmente de 15 nm ou menos.

Alumina hidratada e a alumina utilizadas na presente invenção podem ser

misturadas em uma tinta de camada de revestimento receptora de líquido sob a forma de um líquido de dispersão aquosa. Um ácido pode ser utilizado como um dispersante para o líquido de dispersão aquosa. Um ácido sulfônico representado pela Fórmula Geral (Y) é preferivelmente usada na forma de ácido, porque o efeito de suprimir a hemorragia de uma imagem pode ser obtida:

R-SO3H Fórmula Geral (Y)

(em que R representa qualquer um de um átomo de hidrogênio, um grupo alquila com 1 a 4 átomos de carbono ou um grupo alquenila tendo de 1 a 4 átomos de carbono e R pode ser substituído por um grupo oxo, um átomo halógeno, um grupo alcóxi ou um grupo 10 acila). Na presente invenção, o teor do ácido é preferivelmente de 1,0 % em massa ou mais e 2,0 % em massa ou menos e, mais preferivelmente 1,3 % em massa ou mais e 1,6 % em massa ou menos com relação ao teor total de alumina hidratada e alumina.

A sílica usada na camada receptora de tinta é dividida em dois tipos de sílica, isto é, sílica, obtida por um processo por via úmida e de sílica obtida por um processo seco (processo em fase de vapor), em termos de processo de fabricação da mesma. Um processo por via úmida conhecido é um método em que a sílica ativa é produzida pela decomposição de ácido de um silicato, a sílica ativa é moderadamente polimerizável para coagular o sedimento e o produto polimerizável obter sílica hidratada. Os exemplos de um processo a seco conhecido (processo em fase de vapor) incluem um método para a obtenção de sílica anidra por um método (hidrólise de chama) no qual um halogeneto de silício é hidrolisado na fase de vapor a uma temperatura elevada ou um método (processo de arco), em que areia de quartzo e coque são aquecidos, reduzidos e gaseificados por arco em uma fornalha elétrica e o gás resultante é oxidado com ar. Na presente invenção, a sílica obtida pelo processo seco (processo em fase de vapor) (daqui em diante também referido como "sílica de processo em fase de vapor") é preferivelmente usado. A razão para isto é como segue. A sílica de processo em fase de vapor uma área de superfície particularmente grande específica e, portanto, tem uma propriedade de absorção de tinta particularmente elevada. Além disso, a sílica do processo em fase de vapor possui um índice de refração baixo e, desta maneira, pode transmitir a transparência da camada receptora de tinta, obtendo-se assim uma boa capacidade de desenvolvimento de cor. Os exemplos específicos de sílica de processo em fase de vapor incluem AEROSIL (fabricado pela Nippon Aerosil Co., Ltd.) e série Reolosil QS (fabricado pela TOKUYAMA Corporation).

Na presente invenção, uma área de superfície específica de sílica de processo em fase de vapor determinada pelo método BET é, preferivelmente de 50 m2/g ou mais e 400 m2/g ou menos e, mais preferivelmente 200 m2/g ou mais e 350 m2/g ou menos.

Na presente invenção, a sílica do processo em fase de vapor pode ser utilizada em uma tinta de camada de revestimento receptora de líquido em um estado em que as partículas de sílica do processo em fase de vapor são dispersos com um dispersante. A sílica de processo em fase de vapor no estado disperso tem, mais preferivelmente, um tamanho médio de partícula secundária de 50 nm ou mais e 300 ou menos. O tamanho de partícula secundário médio de sílica do processo em fase de vapor no estado disperso pode ser medido por um método de dispersão de Iuz dinâmico.

Na presente invenção, alumina hidratada, alumina e sílica, podem ser usadas como uma mistura. Especificamente, um método pode ser utilizado, em que pelo menos dois selecionados de alumina hidratada, alumina e sílica são misturados e dispersos sob a forma de um pó para preparar um líquido de dispersão.

10

(2) Aglutinante

Na presente invenção, a primeira camada receptora de tinta inclui, como um aglutinante, tanto um polímero solúvel em água que possui um grupo hidroxila quanto um polímero solúvel em água, que não possui um grupo hidroxila. Observe que, na presente invenção, o termo "polímero solúvel em água" refere-se a um polímero que possui uma solubilidade em água a uma temperatura de 25° C, 5 % de massa ou mais.

Na presente invenção, uma proporção em massa do teor total do aglutinante para o conteúdo da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta é preferivelmente de 10 % em massa ou mais e 19 % em massa ou menos.

Na presente invenção, o polímero solúvel em água com o grupo hidroxila tem de

preferência um valor de hidroxila de 500 mg KOH/g ou mais. Um polímero solúvel em água com o grupo hidroxila tem de preferência um valor de hidroxila de 1.300 mg KOH/g ou menos. Além disso, um polímero solúvel em água, tendo o grupo hidroxila mais preferivelmente tem um valor de hidroxila de 600 mg KOH/g ou mais e 1000 mg KOH/g ou 25 menos. Observe que o termo "valor de hidroxila de um polímero" refere-se à quantidade (mg) de hidróxido de potássio necessário para acetilar grupos hidroxila contidos em 1 g de polímero. O valor de hidroxila é medido pelo método descrito em JIS K 1557.

Na presente invenção, o polímero solúvel em água com o grupo hidroxila tem um peso molecular médio em peso, de preferência 10,000 e 1,000,000 mais ou menos e mais preferivelmente 100,000 ou mais e 500,000 ou menos, o peso molecular médio em peso ser determinado por cromatografia de permeação em gel (GPC), em termos de poliestireno.

A proporção de massa do conteúdo do polímero solúvel em água com o grupo hidroxila para o conteúdo da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta é preferivelmente 5,0 % em massa ou mais e 17,0 % massa ou menos e, mais preferivelmente 10,0 % em massa ou mais e 15,0 % em massa ou menos.

Os exemplos de polímero solúvel em água com o grupo hidroxila incluem álcool polivinílico, derivados de álcool polivinílico, poli (ácido α-hidroxiacrílico) e poli (acrilato de 2- hidroxietila). Estes polímeros solúveis em água, tendo o grupo hidroxila podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois polímeros ou mais, como requerido. Entre estes polímeros, os derivados álcool polivinílico e álcool polivinílico são preferivelmente utilizados. Os exemplos de derivados de álcool polivinílico incluem álcool polivinílico modificado por 5 cátion, álcool polivinílico modificado por ânion, álcool polivinílico modificado por silanol e polivinil acetal. Entre estes, em particular, polivinil acetal é mais preferivelmente utilizado.

Álcool polivinílico pode ser sintetizado por, por exemplo, saponificação de acetato polivinila. O grau de saponificação de álcool polivinílico é preferivelmente de 80 % em mol ou mais e 100 % em mol ou menos e égua de preferência de 85 % em mol ou mais e 98 % 10 em mol ou menos. Observe que o termo "grau de saponificação" refere-se a uma relação entre o número de mois do grupo hidroxila produzido por uma reação de saponificação quando álcool polivinílico é obtido por saponificação de acetato de polivinila. Na presente invenção, um valor medido, segundo o método descrito em JIS - K6726 é usado como o grau de saponificação. Um grau médio de polimerização de Álcool polivinílico é 15 preferivelmente 1500 ou mais e mais preferivelmente 2000 ou mais e 5000 ou menos. Um grau médio de viscosidade de polimerização determinada segundo o método descrito em JIS - K6726 é usado como o grau médio de polimerização de álcool polivinílico.

Na presente invenção, o termo "polímero solúvel em água não tendo o grupo hidroxila" refere-se a um polímero solúvel em água que substancialmente não tem um grupo hidroxila. Especificamente, o polímero solúvel em água não tem o grupo hidroxila tem preferivelmente um valor de hidroxila de 50 mgKOH/g ou menos.

Na presente invenção, o polímero solúvel em água tem um peso molecular médio ponderado de preferivelmente 50,000 ou mais e 1,000,000 ou menos e, mais preferivelmente 100,000 ou mais e 500,000 ou menos, o peso molecular médio ponderado sendo determinado por GPC em termos de poliestireno.

Na presente invenção, o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila preferivelmente tem uma temperatura de transição vítrea alta porque a resistência a arranhão no transporte torna-se alta. A temperatura de transição vítrea do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila é preferivelmente de 40° C ou mais alta e 200° C ou mais baixa e, mais preferivelmente 90° C ou mais alta e 200° C ou mais baixa.

Uma razão em massa do teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila ao teor da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta é preferivelmente de 1,0 % em massa ou mais e 15,0 % em massa ou menos e, mais preferivelmente 1,0 % em massa ou mais e 10 % em massa ou menos.

Os exemplos específicos do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila

incluem polivinilpirrolidona, ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico, óxido de polietileno, poliacrilamida, e derivados destes. Estes polímeros solúveis em água que não tem o grupo hidroxila podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais polímeros, como requerido.

Na presente invenção, o teor (% em massa) do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila na primeira camada receptora de tinta é preferivelmente de 0,1 vez ou mais e 3,0 vezes ou menos e, mais preferivelmente, 0.3 vezes ou mais e 2,0 vezes ou menos o teor (% em massa) do polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila em termos de razão em massa.

A primeira camada receptora de tinta pode incluir um outro aglutinante que não o polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila e o polímero solúvel em água que não tem 10 o grupo hidroxila contanto que a vantagem da presente invenção não seja prejudicada. Os exemplos do outro aglutinante incluem derivados de amido tais como amido oxidado, amido eterificado e amido esterificado com ácido fosfórico; derivados de celulose, tais como carboximetil celulose e hidroxietil celulose e polímeros sintéticos, tais como polímeros de poliuretano, polímeros de poliéster insaturados, copolímeros de cloreto de vinila-acetato de 15 vinila, polivinil butiral e polímeros de alquida. Estes outros aglutinantes podem ser usados sozinhos ou em combinação de dois ou mais aglutinantes, como requerido.

(3) Agente de reticulação

Na presente invenção, a primeira camada receptora de tinta inclui um composto de ácido bórico como um agente de reticulação. Observe que, na presente invenção, o termo "composto de ácido bórico" também abrange um borato.

Os exemplos do composto de ácido bórico incluem ácido ortobórico (H3BO3), ácido metabórico e ácido dibórico. O borato pode ser um sal solúvel em água do composto de ácido bórico. Os exemplos destes incluem sais de metal alcalino de um composto de ácido 25 bórico tal como um sal de sódio de um composto de ácido bórico e um sal de potássio de um composto de ácido bórico; sais de metal alcalino terroso de um composto de ácido bórico, tal como um sal de magnésio de um composto de ácido bórico e um sal de cálcio de um composto de ácido bórico e sais de amônio de um composto de ácido bórico. Entre estes, ácido ortobórico é preferivelmente usado para o ponto de vista da estabilidade do 30 líquido de revestimento com o tempo e um efeito de suprimir a geração de quebras.

A quantidade do composto de ácido bórico usado pode ser apropriadamente ajustado de acordo com as condições de produção, etc. Na presente invenção, uma razão em massa do teor do composto de ácido bórico para o teor do polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila na primeira camada receptora de tinta é preferivelmente de 5 % em 35 massa ou mais e 50 % em massa ou menos e, mais preferivelmente 20 % em massa ou mais e 30 % em massa ou menos.

Uma razão em massa do teor do composto de ácido bórico para o teor da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta é preferivelmente de 1,5 % em massa ou mais e 2,5 % em massa ou menos e, mais preferivelmente 2,0 % em massa ou mais e 2,5 % em massa ou menos.

(9) Outros aditivos

Na presente invenção, a primeira camada receptora de tinta pode incluir outros

componentes que não descritos acima. Os exemplos específicos dos aditivos incluem um ajustador de pH, um espessador, um melhorador de fluidez, um agente anti-espumante, um inibidor de espuma, um tensoativo, um agente de liberação, um penetrante, um pigmento de cor, uma tintura de cor, um agente clareador fluorescente, um absorvedor de ultravioleta, um 10 antioxidante, um agente anti-séptico, um agente antifúngico, um agente à prova de água, um agente fixador de pigmento, um agente de cura e um material resistente ao clima.

(Segunda camada receptora de tinta)

Na presente invenção, a segunda camada receptora de tinta inclui uma partícula inorgânica, um polímero solúvel em água tendo um grupo hidroxila e que funciona como um 15 aglutinante e um composto de ácido bórico que funciona como um agente de reticulação. Além disso, a segunda camada receptora de tinta satisfaz uma condição (1): "a segunda camada receptora de tinta não inclui o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila" ou uma condição (2): "a segunda camada receptora de tinta inclui o polímero solúvel em água não tendo o grupo hidroxila, mas o teor do polímero solúvel em água que 20 não tem o grupo hidroxila com relação ao teor da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é menor do que o teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com relação ao teor da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta". A segunda camada receptora de tinta preferivelmente tem uma espessura de 5 μηη ou mais e 15 pm ou menos.

(1) Partícula inorgânica

Como a partícula inorgânica da segunda camada receptora de tinta, é possível usar partículas inorgânicas, as mesmas como aquelas exemplificadas, as partículas inorgânicas que podem ser usadas na primeira camada receptora de tinta.

Na presente invenção, o teor (% em massa) da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é preferivelmente de 30 % em massa ou mais e 98 % em massa ou menos e, mais preferivelmente 70 % em massa ou mais e 96 % em massa ou menos.

Na presente invenção, a quantidade (g/m2) de partícula inorgânica aplicada quando a segunda camada receptora de tinta é formada é preferivelmente de 3 g/m2 ou mais e 15 g/m2 ou menos. Quando a quantidade de partícula inorgânica está na faixa acima, a segunda camada receptora de tinta pode ter facilmente uma espessura preferida.

(2) Aglutinante

Na presente invenção, a segunda camada receptora de tinta includes um polímero solúvel em água tendo um grupo hidroxila tem um aglutinante. Como o polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila usado na segunda camada receptora de tinta, é possível usar polímeros as mesmas como aquelas exemplificadas tem um aglutinante que podem ser usadas na primeira camada receptora de tinta.

Uma razão em massa do teor do polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila

ao teor da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é preferivelmente de 7,0 % em massa ou mais e 15,0 % em massa ou menos e, mais preferivelmente 8,5 % em massa ou mais e 12,0 % em massa ou menos. >

Uma razão em massa do teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo 10 hidroxila ao teor da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é preferivelmente de menor do que 5,0 % em massa, mais preferivelmente menor do que 3,0 % em massa e de maneira particularmente preferível 0 % em massa, isto é, satisfaz a condição (1): "a segunda camada receptora de tinta não inclui o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila".

Além disso, o teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com

relação ao teor da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é preferivelmente de 20 % em massa ou menos com relação ao teor do polímero solúvel em água não tendo o grupo hidroxila com relação teor da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta. Além disso, um valor representado por (o teor do polímero 20 solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com relação ao teor da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta) - (o teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com relação ao teor da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta) é preferivelmente de 5 % em massa ou mais e, mais preferivelmente 10 % em massa ou mais.

A segunda camada receptora de tinta pode incluir um outro aglutinante que não o

polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila contanto que a vantagem da presente invenção não seja prejudicada. Como o outro aglutinante, é possível usar polímeros, os mesmos como aqueles exemplificados tem um aglutinante que pode ser usado na primeira camada receptora de tinta.

30

(3) Agente de reticulação

Na presente invenção, a segunda camada receptora de tinta inclui o composto de ácido bórico como um agente de reticulação. Como o composto de ácido bórico usado na segunda camada receptora de tinta, é possível usar o composto de ácido bórico, as mesmas como aquelas exemplificadas como o composto de ácido bórico que podem ser usadas na primeira camada receptora de tinta.

A quantidade do composto de ácido bórico usada pode ser apropriadamente ajustada de acordo com as condições de produção etc. Na presente invenção, uma razão em massa do teor do composto de ácido bórico to o teor do polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila na segunda camada receptora de tinta é preferivelmente de 5 % em massa ou mais e 20 % em massa ou menos e, mais preferivelmente 5 % em massa ou mais e 15 % em massa ou menos.

Uma razão em massa do teor do composto de ácido bórico ao teor da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é preferivelmente de 1,0 em massa ou mais e 2,0 % em massa ou menos.

(4) Outros aditivos

Na presente invenção, a segunda camada receptora de tinta pode incluir outros componentes que não descritos acima. Especificamente, é possível usar aditivos, os mesmos como aqueles exemplificados como os outros aditivos que podem ser usados na primeira camada receptora de tinta.

15

Método para produzir um meio de gravação

Na presente invenção, um método para produzir um meio de gravação não é particularmente limitado. O método para produzir um meio de gravação pode incluir a etapa de preparar um líquido de revestimento da camada receptora de tinta e uma etapa de aplicar o líquido de revestimento de camada receptora de tinta em um suporte. Um método para produzir um meio de gravação será descrito abaixo.

<Método para preparar o suporte>

Na presente invenção, um método comumente utilizado para a fabricação de papel 25 pode ser usado como um método para a preparação de papel de base. Os exemplos de uma máquina de papel incluem uma máquina de Fourdrinier, uma máquina de cilindro, uma máquina de tambor, e uma máquina de dupla tela. A fim de aumentar a suavidade da superfície de papel de base, a um tratamento de superfície pode ser realizado pela aplicação de calor e pressão durante ou após um processo de fabricação de papel. Os 30 exemplos específicos do método de tratamento superficial incluem um tratamento de calandragem, tais como uma máquina de calandragem e super calandragem.

No caso em que o suporte inclui uma camada polimérica, os exemplos de um método para fornecer uma camada polimérica no papel de base, isto é, um método para revestir o papel de base com um polímero incluem um método de extrusão por fusão, um 35 método de laminação úmida e um método de laminação seca. Entre estes métodos, um método de extrusão por fusão é preferível que um polímero fundido é extrusado em uma superfície ou em ambas as superfícies do papel de base para o revestimento do papel de base com o polímero. Um exemplo de um método amplamente utilizado é um método (também referido como um "método de revestimento por extrusão"), incluindo colocar o polímero extrusado a partir de um molde de extrusão em contato com o papel de base que foi transmitido a um ponto de aperto entre um rolo de aperto e uma rolo de refrigeração e 5 pressão de ligação do polímero de base de papel com um estreitamento de laminado de papel base com a camada polimérica. Na formação de uma camada polimérica pelo método de extrusão por fusão, um pré-tratamento pode ser realizado de modo que o papel de base e a polimérica aderem mais firmemente um ao outro. Os exemplos de pré-tratamento incluem um tratamento com água forte ácida com uma mistura de ácido sulfúrico e ácido 10 crômico, um tratamento por chama com uma chama de gás, um tratamento por irradiação ultravioleta, um tratamento com descarga de coroa, um tratamento com descarga de luminescência e a um tratamento de revestimento de ancoragem, com um titanato de alquila ou semelhante. Entre estes pré-tratamentos, um tratamento de descarga de coroa é preferível.

15

<Método para formar camada receptora de tinta>

No meio de gravação da presente invenção, por exemplo, os seguintes métodos podem ser utilizados como um método para a formação de uma camada receptora de tinta sobre um suporte. Primeiro, as camadas receptoras de tinta dos líquidos de revestimentos 20 são preparadas e os líquidos de revestimento são então aplicados sobre um suporte e secados. Assim, um meio de gravação da presente invenção pode ser obtido. Em um método para aplicar os líquidos de revestimento, por exemplo, um aplicador de cortina, um revestidor que utiliza um sistema de extrusão ou um dispositivo de revestimento utilizando um sistema de deslizamento de tremonha pode ser usado. Os líquidos de revestimento 25 podem ser aquecidos durante o revestimento. Os exemplos do método de secagem depois do revestimento incluem métodos que usam um secador de ar quente tal como um secador de túnel linear, um secador de arco, um secador de ar de malha, ou um secador de flutuação de ar de curva sinusoidal e métodos que utilizam um secador que utiliza raios infravermelhos, um secador de aquecimento, microondas ou semelhantes.

30

EXEMPLOS

A presente invenção será descrita agora em maiores detalhes usando-se os Exemplos e os Exemplos Comparativos. A presente invenção não é limitada pelos exemplos descritos abaixo contanto que não exceda a essência da presente invenção. Observe que o termo "parte" na descrição dos exemplos abaixo está em uma base de massa a n]ao ser que especificado de outra maneira. Preparação do meio de gravação <Preparação de suporte>

Oitenta partes de LBKP ter uma liberdade de 450 mL em termos da Canadian Standard Freeness (CSF), 20 partes de NBKP tendo uma liberdade de 480 mL em termos da Canadian Standard Freeness (CSF), 0,60 partes de amido cationizado, 10 partes de carbonato de cálcio pesado, 15 partes de carbonato de cálcio leve, 0,10 partes de um dímero de alquilceteno e 0,030 partes de poliacrilamida catiônica foram misturados. Foi adicionada água à mistura, tal que a mistura resultante teve um teor de sólidos de 3,0 % em massa, preparando, assim, um material de papel. Posteriormente, o material de papel foi submetido à fabricação de papel com uma máquina de Fourdrinier, em que a compressão úmida de três fases foi realizada, seguido por secagem com um secador com vários cilindros. O papel resultante foi, em seguida, impregnado com uma solução aquosa de amido oxidado utilizando um dispositivo de prensa de colagem, de modo a ter um teor em sólidos de 1,0 g/m2 após a secagem e em seguida secado. Além disso, o papel foi submetido a calandra de acabamento, preparando-se assim o papel de base tendo um peso de base de 170 g/m2, um grau de dimensionamento de Stockigt de 100 segundos e uma permeabilidade ao ar de 50 segundos, uma uniformidade Bekk de 30 segundos, uma rigidez de Gurley de 11,0 mN, e uma espessura de 100 pm. Em seguida, uma composição polimérica contendo 70 partes de polietileno de baixa densidade, 20 partes de polietileno de alta densidade e 10 partes de óxido de titânio foi aplicada sobre uma superfície do papel de base de tal modo que a quantidade de revestimento seco era de 25 g/m2. Esta superfície é referida como uma "superfície principal" de um suporte. Além disso, a composição um polímero contendo 50 partes de polietileno de baixa densidade foi aplicado sobre a outra superfície do papel de base de tal modo que a quantidade de revestimento seco foi de 25 g/m2. Esta maneira, um suporte, ambas as superfícies que foram revestidas com um polímero, foram preparadas.

<Preparação de líquido de dispersão de partícula inorgânica >

A 160,0 g de água pura, 40,0 g de uma alumina hidratada DISPERAL HP14 30 (fabricado por Sasol) e 0,6 g (1,5 % em massa com relação ao teor de sólido da alumina hidratada) de ácido metanossulfônico foram adicionados. A mistura resultante foi então agitada com um misturador por 30 minutos. Desta maneiras, um líquido de dispersão de partícula inorgânica 1 (teor de sólido: 20,0 % em massa) contendo a alumina hidratada como as partículas inorgânicas foi preparado. A alumina hidratada no líquido de dispersão 35 de partícula inorgânica 1 teve um tamanho de partícula primário médio de 130 nm.

<Preparação de solução aquosa de aglutinante> Uma solução aquosa descrita abaixo foi preparada como uma solução aquosa contendo um polímero solúvel em água tendo um grupo hidroxila (teor de sólido: 8,0 % em massa).

• Solução aquosa polimérica A1: Solução aquosa de álcool polivinílico (PVA 235 (fabricado por Kuraray Co., Ltd.) tendo um grau de polimerização de 3.I500 e um grau de

saponificação de 88 % em mol)

As soluções aquosas descritas abaixo foram preparadas como soluções aquosas, cada uma contendo um polímero solúvel em água não tendo um grupo hidroxila (teor de sólido de cada solução: 8,0 % em massa).

· Solução aquosa polimérica B1: Solução aquosa de polivinilpirrolidona (K-60

(fabricado pela ISP Japan Ltd.) tendo um peso molecular de 400,000 e uma temperatura de transição vítrea de 178° C)

• Solução aquosa polimérica B2: Solução aquosa de ácido poliacrílico (fabricado por Wako Pure Chemical Industries, Ltd. e tendo um peso molecular de 1,000,000 e uma

temperatura de transição vítrea de 120° C)

• Solução aquosa polimérica B3: Solução aquosa de poliacrilamida (fabricado por Wako Pure Chemical Industries, Ltd. e tendo um peso molecular de 1,000,000 e uma temperatura de transição vítrea de 180° C)

• Solução aquosa polimérica B4: Solução aquosa de óxido de polietileno (fabricado por Wako Pure Chemical Industries, Ltd. e tendo um peso molecular de 1,000,000 e uma

temperatura de transição vítrea de 16° C)

<Preparação de meio de gravação>

Um primeiro líquido de revestimento e um segundo líquido de revestimento foram 25 simultaneamente aplicados no suporte preparado acima naquela ordem com um revestidor de cortina e secado com ar quente de 60° Ca 100° C, desta maneira, obtendo um meio de gravação. Nesta etapa, as espessuras de película (μιτι) foram controlados aos valores mostrados na Tabela I. O primeiro e segundo líquidos de revestimento usados foram, cada um, preparados pela mistura do líquido de dispersão de partícula inorgânica preparado 30 acima (teor de sólido: 20,0 % em massa), a solução aquosa de um aglutinante (teor de sólido: 8,0 % em massa) e uma solução de ácido ortobórico aquoso (teor de sólido: 5,0 % em massa) que funciona como um agente de reticulação de modo que a razão do teor de sólido foi a razão mostrada na Tabela 1.

Tabela 1

Condições para a preparação de meio de gravação e espessuras da camada Meio de Primeira camada receptora de tinta Segunda camada receptora de tinta razao em Condições de preparação do primeiro líquido espessura razão em razão em Condições de preparação do segundo líquido espessura razão em de revestimento (razão de teor e sólido) (μπι) massa i massa de de revestimento (razão de teor e sólido) massa > Teor de polímero polímero solúvel teor de Teor de polímero polímero solúvel teor de liquido de solúvel em em água não ácido líquido de solúvel err em água não ácido dispersão água tendo tendo grupo bórico dispersão água tende tendo grupo bórico de particuls grupo hidroxila (parte) de partícula grupo hidroxila (parte) inorgânica hidroxila inorgânica hidroxila (parte) (parte) teor de tipo, teor teor de tipo teor solução (parte) solução (parte) aquosa aquosa polimérica polimérica A1 (parte) A1 (parte) meio de 100 10 B1 1 2 25 0,20 0.10 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 1 meio de 100 10 B1 2 2 25 0.20 0.20 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 2 meio de 100 10 B1 3 2 25 0.20 0.30 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 3 meio de 100 10 B1 5 2 25 0.20 0.50 100 10 ■ 0 1 10 0.10 35 registro 4 meio de 100 10 B1 9 3 25 0.30 0.90 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 5. meio de 100 8 B1 7 4 25 0.50 0.88 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 6 meio de 100 5 B1 10 2 25 0.40 2.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 7 meio de 100 5 B1 15 2 25 0.40 3.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 8 meio de 100 10 B2 1 2 25 0.20 0.10 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 9 meio de 100 10 B2 3 2 25 0.20 0.30 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 10 Meio de Primeira camada receptora de tinta Segunda camada receptora de tinta razão em Condições de preparação do primeiro líquido espessura razão em razão em Condições de preparação do segundo líquido espessura razão em de revestimento (razão de teor e sólido) í,um) massa i massa de de revestimento (razão de teor e sólido) im) massa i Teor de polímero polímero solúvel teor de Teor de polímero polímero solúvel teor de liquido de solúvel em em água não ácido líquido de solúvel err em água não ácido dispersão água tendo tendo grupo bórico dispersão água tendo tendo grupo bórico de partícula grupo hidroxila (parte) de partícula grupo hidroxila (parte) inorgânica hidroxila inorgânica hidroxila (parte) (parte) teor de tipo, teor teor de tipo teor solução (parte) solução (parte) aquosa aquosa polimérica polimérica A1 (parte) A1 (parte) meio de 100 10 B2 5 2 25 0.20 0.50 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 11 meio de 100 5 B2 10 2 - 25 0.40 2.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 12 meio de 100 5 B2 15 2 25 0.40 3.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 13 meio de 100 10 B4 1 2 25 0.20 0.10 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro14. meio de 100 10 B4 3 2 25 0.20 0.30 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 15 meio de 100 10 B4 5 2 25 0.20 0.50 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 16 meio de 100 5 B4 10 2 25 0.40 2.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 17 meio de 100 5 B4 15 2 25 0.40 3.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 18 meio de 100 10 B3 1 2 25 0.20 0.10 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 19 meio de 100 10 B3 3 2 25 0.20 0.30 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 201 ______--- ... ____J Meio de Primeira camada receptora de tinta Segunda camada receptora de tinta Condições de preparação do primeiro liquido razão em razão em Condições de preparação do segundo líquido razão em razao em de revestimento (razão de teor e sólido) massa i massa de de revestimento (razão de teor e sólido) massa i massa de T eor de ! polímero i polímero solúvel : teor de espessura Teor de ; polímero ; polímero solúve ■ teor de espessura Iiquidode I solúvel em I em água não ; ácido (μη>) líquido de • solúvel en 1 em água não j ácido (μη) dispersão ;água tendo j tendo grupo -| bórico dispersão I água tende ; tendo grupo de particul: ; grupo : hidroxila ; (parte) de partículs ; grupo i hidroxila inorgânica ; hidroxila inorgânica I hidroxila (parte) (parte) : teor de i tipo. teor j teor de ■ tipo ; teor bórico ! solução (parte) ί solução ! (parte) I (parte) : aquosa : aquosa : polimérica polimérica ; A1 (parte) I A1 (parte) meio de I 100 10 B3 5 2 25 0.20 0.50 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 21 meio de j 100 5 B3 10 2 25 0.40 2.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 22 I meio de j 100 5 B3 15 2 25 0.40 3.00 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 23 meio de 100 10 B1 5 2 25 0.20 0.50 100 10 B1 1 1 10 0.10 35 registro 24 meio de 100 10 - 0 2 25 0.20 0 100 10 B1 5 1 10 0.10 35 registro 25 meio de 100 10 - 0 2 25 0.20 0 100 10 B2 5 10 0.10 35 registro 26 meio de I 100 10 - 0 2 25 0.20 0 100 10 B4 5 1 10 0.10 35 registro 27' meio de 100 10 - 0 2 25 0.20 0 100 10 B3 5 1 10 0.10 35 registro 28 , meio de 100 11 - 0 2 25 0.18 0 100 10 - 0 1 10 0.10 35 registro 29 meio de" 100 10 BI 3 2 25 0.20 0.30 100 10 B1 5 1 10 0.10 35 registro 30 ....... .............I [Avaliação]

Na presente invenção, de A a C nos critérios de avaliação de cada um dos itens de avaliação descritos abaixo foram considerados estarem em um nível preferido e D e E nos 5 critérios de avaliação foram considerados estarem em um nível inaceitável. Quando uma imagem foi registrada em um meio de gravação em cada uma das avaliações descritas abaixo, o registro foi conduzido usando-se um mecanismo de gravação com jato de tinta PIXUS Pro9000 Mark Il (fabricado por CANON KABUSHIKI KAISHA) incluindo um cartucho de tinta BCI-7e (fabricado por CANON KABUSHIKI KAISHA) deste. Com respeito às 10 condições de registro, o registro foi conduzido em uma temperatura de 23° C e uma umidade relativa de 50 %. No mecanismo de gravação acima com jato de tinta, uma imagem registrada sob as condições que em torno de 22 ng de uma tinta é fornecido em uma região única de 1/600 polegada x 1/600 polegada em uma resolução de 600 dpi x 600 dpi é definido ter um rendimento de gravação de 100 %.

(Avaliação de densidade ótica de imagem)

Uma imagem sólida preta tendo um rendimento de gravação de 100 % foi registrado em cada um dos meios de gravação preparados acima usando-se um mecanismo de gravação com jato de tinta. Uma densidade ótica da imagem foi medida com um espectrofotômetro Spectrolino (fabricado por Gretag Macbeth). Os critérios de avaliação são como segue. Os resultados de avaliação são mostrados na Tabela 2.

A

B

C

D

E

A densidade ótica foi 2,3 ou maior.

A densidade ótica foi 2,2 ou maior e menor do que 2,3. A densidade ótica foi 2.1 ou maior e menor do que 2,2. A densidade ótica foi 2,0 ou maior e menor do que 2,1. A densidade ótica foi menor do que 2,0.

(Avaliação de resistência a umidade da imagem)

Uma imagem de uma cor secundária (azul) de ciano e magenta, a imagem incluindo letras guia "A" (em que nenhuma tinta foi fornecida) com tamanhos de fonte de 10 pontos e 30 48 pontos, foram gravadas em cada um dos meios de gravação preparados acima usandose o mecanismo de gravação com jato de tinta. Nesta gravação, o rendimento de gravação do ciano foi fixado em 100 % e o rendimento de gravação de magenta foi fixado em 100 %. A imagem obtida foi armazenada sob uma condição de umidade alta em uma umidade relativa de 90 % e em uma temperatura de 30° C por 25 dias. A resistência a umidade da 35 imagem foi avaliada pela observação visual da porção de contorno da imagem. Os critérios de avaliação são como segue. Os resultados de avaliação são mostrados na Tabela 2.

A: Em cada uma das letras de 10 pontos e a letra de 48 pontos, nenhum sangramento da cor na porção da letra contornada foi observado.

B: Na letra de 48 pontos, nenhum sangramento da cor na porção da letra contornada foi observado. Na letra de 10 pontos, o sangramento da cor na porção da letra contornada foi levemente observado, mas o sangramento foi em um nível inconsciente.

C: Em cada uma das letras de 10 pontos e a letra de 48 pontos, o sangramento

da cor na porção da letra contornada foi levemente observada mas o sangramento foi em um nível inconsciente.

D: Na letra de 48 pontos, o sangramento da cor na porção da letra contornada foi levemente observada. Na letra de 10 pontos, o sangramento da cor na porção da letra contornada foi observado e uma parte da letra foi ilegível.

E: Em cada uma das letras de 10 pontos e a letra de 48 pontos, o sangramento da cor na porção da letra contornada foi significantemente observado e uma parte da letra foi ilegível.

(Avaliação da propriedade de absorção de tinta)

Cinco imagens sólidas verdes tendo rendimentos de gravação de 150 %, 200 %, 250 %, 300 % e 350 % foram registrados em meios de gravação usando-se o mecanismo de gravação com jato de tinta. Nesta gravação, o rendimento de gravação de ciano e o rendimento de gravação de amarelo foram fixados serem os mesmos como o total destes 20 rendimentos de registro como foi fixado aos rendimentos de gravação acima. Por exemplo, na imagem sólida verde tendo uma rendimento de gravação de 350 %, o rendimento de gravação de ciano foi fixado a 175 % e o rendimento de gravação de amarelo foi de 175 %. Uma propriedade de absorção de tinta foi avaliada visualmente observando-se a ocorrência ou a não ocorrência de um fenômeno de reviramento de bordas nas imagens. O termo 25 "fenômeno de reviramento de bordas" refere-se a um fenômeno em que as gotículas de tinta antes de ser absorvido em um meio de gravação são combinados um com o outro. É conhecido que o fenômeno de reviramento de bordas é altamente correlacionado com a propriedade de absorção de tinta. Quando o fenômeno de reviramento de bordas não ocorrem mesmo em uma imagem tendo um rendimento de gravação alto, é determinado 30 que a propriedade de absorção de tinta é alta. Os critérios de avaliação são como segue. Os resultados de avaliação são mostrados na Tabela 2.

A: O fenômeno de reviramento de bordas não ocorre menos na imagem tendo um rendimento de gravação de 350 %.

B: O fenômeno de reviramento de bordas ocorreu na imagem tendo um rendimento de gravação de 350° mas não ocorreu na imagem tendo um rendimento de gravação de 300 %.

C: O fenômeno de reviramento de bordas ocorreu na imagem tendo um rendimento de gravação de 300 % mas não ocorreu na imagem tendo um rendimento de gravação de. 250 %.

D: O fenômeno de reviramento de bordas ocorreu na imagem tendo um rendimento de gravação de 250 % mas não ocorreu na imagem tendo um rendimento de gravação de 200 %.

E: O fenômeno de reviramento de bordas ocorreu mesmo na imagem tendo um rendimento de gravação de 200 %.

(Avaliação da resistência a arranhão no transporte)

O mecanismo de gravação com jato de tinta acima foi modificado de modo que a

pressão de um rolo de transporte pode ser ajustado a 1,7 a 2,2 kgf. Uma imagem sólida preta (tendo um rendimento de gravação de 100 %) foi registrado na superfície total de um meio de gravação usando-se o mecanismo de gravação com jato de tinta. Resistência a arranhão no transporte do meio de gravação foi avaliado observando-se visualmente a 15 presença ou ausência de um arranhão no transporte formado pelo rolo de transporte e no meio de gravação após a gravação. Os critérios de avaliação são como segue. Os resultados de avaliação são mostrados na Tabela 2.

A: Nenhum arranhão no transporte foi observado mesmo quando a pressão do rolo de transporte foi 2,2 kgf.

B: Nenhum arranhão no transporte foi observado quando a pressão do rolo de

transporte foi 2,0 kgf. Entretanto, um arranhão no transporte foi observado quando a pressão do rolo de transporte foi 2,2 kgf.

C: Nenhum arranhão no transporte foi observado quando a pressão do rolo de transporte foi 1,8 kgf. Entretanto, um arranhão no transporte foi observado quando a pressão do rolo de transporte foi 2,0 kgf.

D: Nenhum arranhão no transporte foi observado quando a pressão do rolo de transporte foi 1,7 kgf. Entretanto, um arranhão no transporte foi observado quando a pressão do rolo de transporte foi 1,8 kgf.

B: Um arranhão no transporte foi observado mesmo quando a pressão do rolo de transporte foi de 1,7 kgf. Tabela 2

Resultados de avaliação

Exemplo Nc Meio de Densidade resistência propriedade Resistência registro N0 ótica da a umidade de absorção a arranhão imagem da imagem de tinta no transporte Exemplo 1 Meio de A B A B registro 1 Exemplo 2 Meio de A A A A registro 2 Exemplo 3 Meio de A A A A registro 3 Exemplo 4 Meio de A A A A registro 4 Exemplo 5 Meio de A A C A registro 5 Exemplo 6 Meio de A A A A registro 6 Exemplo 7 Meio de A A A A registro 7 Exemplo 8 Meio de A A C A registro 8 Exemplo 9 Meio de A C B B registro 9 Exemplo 10 Meio de A B B B registro 10 Exemplo 11 Meio de A B B A registro 11 Exemplo 12 Meio de A B B B registro 12 Exemplo 13 Meio de A C C A registro 13 Exemplo 14 Meio de A B B B registro 14 Exemplo 15 Meio de A A B A registro 15 Exemplo Meio de A A A A registro 16 Exemplo 17 Meio de A A A A registro 17 Exemplo Meio de A A C A registro 18 Exemplo >|g Meio de A C B C registro 19 Exemplo 20 Meio de A B B B registro 20 Exemplo n° Meio Densidade Resistência Propriedade Resistência a de registro ótica da a umidade de absorção arranhão no imagem da imagem de tinta transporte Exemplo 21 Meio A B B A de registro 21 Exemplo 22 Meio A B B A de registro 22 Exemplo 23 Meio A A C A de registro 23 Exemplo 24 Meio C C B A de registro 24 Exemplo Meio D D E B comparativo 1 de registro 25 Exemplo Meio D E E C comparativo 2 de registro 26 Exemplo Meio D D E B comparativo 3 de registro 27 Exemplo Meio D D E D comparativo 4 de registro 28 Exemplo Meio D C C E comparativo 5 de registro 29 Exemplo Meio B E E A comparativo 6 de registro 30 Enquanto a presente invenção foi descrita com referência às formas de realização exemplares, deve ser entendido que a invenção não é limitada às formas de realização exemplares divulgadas. O escopo das seguintes reivindicações deve estar de acordo com a interpretação mais ampla a fim de abranger todas as tais modificações e estruturas equivalentes e funções.

Claims

1. Meio de gravação, caracterizado pelo fato de que compreende: um suporte; uma primeira camada receptora de tinta; e uma segunda camada receptora de tinta naquela ordem, em que a primeira camada receptora de tinta inclui uma partícula inorgânica, um polímero solúvel em água tendo um grupo hidroxila, um polímero solúvel em água não tendo um grupo hidroxila e um composto de ácido bórico; e a segunda camada receptora de tinta inclui uma partícula inorgânica, um polímero solúvel em água tendo um grupo hidroxila e um composto de ácido bórico e satisfaz uma condição (1) ou (2) abaixo: condição (1): a segunda camada receptora de tinta não inclui o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila; condição (2): a segunda camada receptora de tinta inclui o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila, mas o teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com relação ao teor da partícula inorgânica na segunda camada receptora de tinta é menor do que o teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila com relação ao teor da partícula inorgânica na primeira camada receptora de tinta.

2. Meio de gravação de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, na primeira camada receptora de tinta, uma razão de massa do teor do polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila para o teor da partícula inorgânica é 5,0 % em massa ou mais e 17,0 % em massa ou menos.

3. Meio de gravação de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que, na primeira camada receptora de tinta, uma razão de massa do teor do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila para o teor da partícula inorgânica é de 1,0 % em massa ou mais e 15,0 % em massa ou menos.

4. Meio de gravação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, na primeira camada receptora de tinta, o teor (% em massa) do polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila é 0,1 vezes ou mais e 3,0 vezes ou menos o teor (% em massa) do polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila em termos de razão de massa.

5. Meio de gravação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila é pelo menos um selecionado de derivados de álcool polivinílico e álcool polivinílico.

6. Meio de gravação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila é pelo menos um selecionado de polivinilpirrolidona, ácido poliacrílico, ácido polimetacrílico, óxido de polietileno e poliacrilamida.

7. Meio de gravação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o polímero solúvel em água tendo o grupo hidroxila tem um valor de hidroxila de 500 mgKOH/g ou mais e o polímero solúvel em água que não tem o grupo hidroxila tem um valor de hidroxila de 50 mgKOH/g ou menos.

8. Meio de gravação de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a partícula inorgânica inclui pelo menos um selecionado de alumina hidratada, alumina e sílica.