BR102013024206A2

BR102013024206A2 - dispositivo de distribuição de adesivo tendo unidade de separador ciclônico melhorada

Info

Publication number: BR102013024206A2
Application number: BR102013024206A
Authority: BR
Inventors: Justin Clark; Sing Yi Chau; William M Ridge
Original assignee: Nordson Corp
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2016-05-24
Also published as: US9540189B2; US20160009504A1; CN103657268A; MX337854B; EP2722109A1; US9169088B2; JP2014061517A; CN103657268B; US20140079493A1; MX2013010763A

Abstract

dispositivo de distribuiçao de adesivo tendo unidade de separador ciclônico melhorada um dispositivo de distribuição de adesivo inclui uma unidade de aquecimento para fusão de material adesivo, um espaço de recebimento para alimentar a unidade de aquecimento e uma unidade de separador ciclônico para entregar grãos de adesivo para o espaço de recebimento. a unidade de separador ciclônico inclui um tubo de entrada tangencial na proximidade de uma extremidade de topo de um tubo geralment.e cilíndrico, o qual está conectado ao espaço de recebimento em uma extremidade de fundo aberta. o fluxo tangencial ou em espiral de ar e grãos de adesivo gerado através da unidade de separador ciclônico reduz a velocidade do ar e grãos de adesivo para evitar salpicos do material adesivo fundido enquanto mantendo a velocidade suficiente para evitar o acúmulo de adesivo sobre o tubo geralmente cilíndrico.

Description

DISPOSITIVO DE DISTRIBUIÇÃO DE ADESIVO TENDO UNIDADE DE SEPARADOR CICLÔNICO MELHORADA

REFERÊNCIA CRUZADA PARA PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica o beneficio do Pedido de Patente Provisório No. de Série US 61/703.458, depositado em 20 de setembro de 2012 (pendente), cuja divulgação é aqui incorporada por referência na sua totalidade.

CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se genericamente a um distribuidor de adesivo e, mais particularmente, para componentes de um subconjunto de fusão que está configurado para aquecer adesivo antes da distribuição.

FUNDAMENTO

Um dispositivo de distribuição convencional de fornecimento de adesivo aquecido (isto é, um dispositivo de distribuição de adesivo de fusão a quente) geralmente inclui uma entrada para receber materiais adesivos em forma sólida ou liquida, uma grade de aquecedor em comunicação com a entrada para o aquecimento dos materiais adesivos, uma saida em comunicação com a grade de aquecedor para receber o adesivo aquecido a partir da grade de aquecida, e uma bomba em comunicação com a grade de aquecedor e a saida para acionar e controlar a distribuição do adesivo aquecido através da saida. Uma ou mais mangueiras flexíveis podem também ser conectadas à saída para dirigir a distribuição de adesivo aquecido para pistolas ou módulos de distribuição de adesivo localizados a jusante do dispositivo de distribuição. Além disso, dispositivos de distribuição convencionais incluem geralmente um controlador (por exemplo, um processador e uma memória) e controles de entrada eletricamente conectados ao controlador para fornecer uma interface de usuário com o dispositivo de distribuição. O controlador está em comunicação com a bomba, a grade de aquecedor, e / ou outros componentes do dispositivo, de tal modo que o controlador controla a distribuição do adesivo aquecido.

Dispositivos de distribuição de adesivo de fusão a quente convencionais funcionam normalmente em intervalos de temperaturas suficientes para fundir o adesivo recebido e aquecer o adesivo a uma temperatura de aplicação elevada antes da distribuição do adesivo aquecido. A fim de assegurar que a procura por adesivo aquecido a partir de pistola (s) e módulo (s) a jusante é satisfeita, os dispositivos de distribuição de adesivo são concebidos com a capacidade de gerar um fluxo máximo predeterminado de adesivo fundido. Como requisitos de rendimento aumentam (por exemplo, até 20 libras (9,07 kg)/ hora ou mais), dispositivos de distribuição de adesivo têm, tradicionalmente, um aumento do tamanho da grade de aquecedor e do tamanho do alimentador e do reservatório associados com a grade de aquecedor a fim de assegurar que o fluxo máximo de adesivo fundido possa ser fornecido.

No entanto, os grandes alimentadores e reservatórios resultam em uma grande quantidade de adesivo de fusão a quente ser mantida à temperatura de aplicação elevada no interior do dispositivo de distribuição de adesivo. Esta manutenção do adesivo de fusão a quente à temperatura de aplicação elevada pode manter o adesivo de fusão a quente a uma temperatura elevada por apenas cerca de 1 a 2 horas durante o fluxo máximo, mas os dispositivos de distribuição de adesivo mais convencionais não operam continuamente no fluxo máximo. Para este fim, todos os dispositivos de distribuição de adesivo operam com longos períodos de tempo em que a linha de produção não está em uso e a procura por adesivo fundido é zero ou inferior ao fluxo máximo. Durante estes períodos de operação, grandes quantidades de adesivo de fusão a quente podem ser mantidas à temperatura de aplicação elevada por longos períodos de tempo, o que pode levar à degradação e / ou de carbonização do adesivo, efeitos negativos nas características de ligação do adesivo, entupimento do dispositivo de distribuição de adesivo, e / ou o tempo de inatividade de sistema adicional.

Além disso, o fornecimento de material adesivo para o alimentador deve ser também monitorado para manter um nível geralmente consistente de adesivo de fusão a quente no dispositivo de distribuição de adesivo. Adesivo, geralmente sob a forma de pequenos grãos em forma, é fornecido ao alimentador com ar pressurizado que flui através de uma mangueira de entrada a uma velocidade elevada (os grãos se movem em cerca de 70 % da velocidade do ar). Nos dispositivos de distribuição de adesivo convencionais em que a mangueira de entrada está diretamente conectada ao alimentador, a elevada taxa de grãos e a velocidade do ar podem causar respingos de adesivo fundido que pode acumular e provocar bloqueios de qualquer entrada ou saída de ar no alimentador. A entrada e a saída de ar podem incluir defletores para limitar tais salpicos do material fundido, mas estes defletores fornecem uma área de superfície adicional que o material fundido pode acumular e causar bloqueios .

Em outros dispositivos de distribuição de adesivo convencionais, uma unidade de separador ciclônico afunilada pode estar localizada entre uma mangueira de entrada e um alimentador. A unidade de separador ciclônico afunilada diminui eficazmente ou interrompe o fluxo do ar e permite o material deslocando no interior do de ser descartado por gravidade para dentro do alimentador. Quando utilizado com grãos de adesivo, as paredes afuniladas da unidade de separador ciclônico abrandam o fluxo de grãos de adesivo por engate por atrito, mas a quantidade elevada de engate por atrito com os grãos de adesivo causada pelo ângulo ou conicidade significativa das paredes pode causar acúmulo de adesivo nas paredes e o eventual entupimento da entrada na extremidade da unidade de separador ciclônico.

Por razões como essas, um dispositivo de distribuição de adesivo de fusão a quente melhorado e unidade de separador ciclônico seriam desejáveis.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

De acordo com uma modalidade da invenção, uma unidade de separador ciclônico para o fornecimento de grãos de adesivo impulsionados por ar para um espaço de recebimento de um dispositivo de distribuição de adesivo inclui um tubo geralmente cilíndrico e um tubo de entrada tangencial. 0 tubo geralmente cilíndrico inclui uma extremidade de topo, uma extremidade de fundo, e uma superfície interior estendendo desde a extremidade de topo até a extremidade de fundo. A extremidade de fundo é adaptada para ser acoplada em comunicação fluídica com o espaço de recebimento. O tubo de entrada tangencial é acoplado ao tubo geralmente cilíndrico próximo à extremidade de topo. O tubo geralmente cilíndrico recebe um fluxo de ar e grãos de adesivo através \ do tubo de entrada tangencial para provocar um fluxo em | espiral de ar e grãos de adesivo ao longo da superfície interior. Este fluxo em espiral engata por atrito na superfície interior, reduzindo assim a velocidade do fluxo de ar e grãos de adesivo a uma velocidade não inferior a zero antes do depósito dentro do espaço de recebimento. Como resultado, o fluxo de ar ao longo da superfície interior impede o acúmulo de material adesivo sobre o tubo geralmente cilíndrico, e a redução de velocidade limita quaisquer salpicos que podem ocorrer quando os grãos de adesivo são depositados no espaço de recebimento.

Em algumas modalidades, a unidade de separador ciclônico também inclui uma abertura na parede lateral da superfície interior do tubo geralmente cilíndrico. O tubo de entrada tangencial é acoplado ao tubo geralmente cilíndrico na abertura de parede lateral. A unidade de separador ciclônico pode também incluir um tubo de exaustão estendendo para dentro do tubo geralmente cilíndrico a partir da extremidade de topo fechada. O tubo de exaustão é configurado para receber um filtro de ar que filtra o fluxo de ar de exaustão a partir da unidade de separador ciclônico. O tubo de exaustão pode ser dimensionado para ter um diâmetro correspondente ao diâmetro de uma mangueira de entrada conectada ao tubo de entrada tangencial, de modo que o fluxo de ar de entrada e de saída é suficientemente ativado por condutos de tamanho semelhante. Em outras modalidades, a unidade de separador ciclônico inclui uma tampa de ciclone engatada com a extremidade de topo do tubo geralmente cilíndrico, e esta tampa de ciclone inclui o tubo de entrada tangencial e o tubo de exaustão. A tampa de ciclone é removível como uma unidade com o tubo de entrada tangencial e o tubo de exaustão para fornecer acesso para dentro do tubo geralmente cilíndrico. Para este fim, a tampa de ciclone pode também incluir um flange saliente com uma ranhura de lábio de retenção. Pelo menos um clipe de retenção localizado no tubo geralmente cilíndrico é configurado para encaixar no engate com a ranhura de lábio de retenção para reter a tampa de ciclone em posição em relação ao tubo geralmente cilíndrico.

Em um aspecto, o tubo geralmente cilíndrico envolve um espaço interior cilíndrico que tem uma porção de espaço central interior incluindo o tubo de exaustão e uma porção de espaço anelar exterior em torno da porção de espaço central interior. A porção de espaço anelar exterior recebe o fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo movendo a partir do tubo de entrada tangencial para a extremidade de fundo. A porção de espaço central interior recebe o fluxo de exaustão de ar movendo a partir do espaço de recebimento na extremidade de fundo para o tubo de exaustão na extremidade de topo. Pelo menos, um segmento da porção de espaço anelar exterior rodeia o tubo de exaustão, e este segmento é onde o fluxo de ar e grãos de adesivo é injetado pelo tubo de entrada tangencial tal modo que o ar e grãos de adesivo inicialmente em espiral em torno do tubo de exaustão. O tubo de exaustão pode ainda incluir uma tela de metal localizada adjacente ao filtro de ar quando o filtro de ar é inserido no tubo de exaustão, em certas modalidades.

Em um outro aspecto, o tubo geralmente cilíndrico define um diâmetro interior que permanece constante em tamanho a partir da extremidade de topo para a extremidade de fundo. Alternativamente, o tubo geralmente cilíndrico pode definir um primeiro diâmetro interior na extremidade de topo que é maior do que um segundo diâmetro interior na extremidade de fundo, enquanto fornecendo assim um ligeiro afunilamento do tubo geralmente cilíndrico. Mais especificamente, o primeiro diâmetro interior é menor do que 150% do tamanho do segundo diâmetro interior de modo que apenas uma suave conicidade é introduzida. Por conseguinte, a parede lateral interior do tubo geralmente cilíndrico não opõem diretamente as forças gravitacionais aplicadas aos grãos de adesivo como o fluxo de ar e grãos de adesivo move através da unidade de separador ciclônico.

Em uma outra modalidade de acordo com a invenção, um dispositivo de distribuição de adesivo inclui uma unidade de aquecimento para fusão e aquecimento de material adesivo a uma temperatura de aplicação elevada, um espaço de recebimento definido por pelo menos uma parede lateral e posicionado para alimentar material adesivo através da unidade de aquecimento, e uma unidade de separador ciclônico configurada para receber grãos de adesivo em um fluxo de ar e reduzir a velocidade do fluxo de ar e os grãos de adesivo antes de depositar os grãos de material adesivo para dentro do espaço de recebimento. Tal como descrito em detalhe acima, a unidade de separador ciclônico inclui novamente um tubo geralmente cilíndrico estendendo a partir de uma extremidade de topo para uma extremidade de fundo e um tubo de entrada tangencial conectado ao tubo geralmente cilíndrico próximo à extremidade de topo. 0 fluxo de ar e grãos de adesivo é injetado dentro do tubo geralmente cilíndrico de modo a provocar um fluxo em espiral ao longo de uma superfície interior, que engata por atrito o fluxo para reduzir a velocidade do ar e grãos de adesivo.

Em um aspecto, o dispositivo de distribuição de adesivo também inclui um reservatório para receber o material adesivo da unidade de aquecimento e uma bomba para dirigir o material adesivo a partir do reservatório. Um sensor de nível pode ser montado com um eletrodo de acionamento elétrico ao longo da parede lateral do espaço de recebimento. O eletrodo de acionamento elétrico detecta uma alteração na capacitância dielétrica no interior do espaço de recebimento a um determinado nível, e este nível corresponde à quantidade de material adesivo no espaço de recebimento. Como resultado, o sensor de nível detecta com precisão e rapidez quando o material adesivo é removido do espaço de recebimento, de modo que material adesivo adicional pode ser fornecido para o espaço de recebimento através da unidade de separador ciclônico quando necessário para evitar o esvaziamento do dispositivo de distribuição de adesivo. Em algumas modalidades, o espaço de recebimento é definido por um alimentador. A unidade de separador ciclônico pode incluir ainda uma placa de acoplamento conectada à extremidade de fundo do tubo geralmente cilíndrico. A placa de acoplamento acopla para o alimentador de modo que a extremidade de fundo do tubo geralmente cilíndrico é posicionada com precisão em comunicação fluídica com o espaço de recebimento.

Em uma outra modalidade de acordo com a invenção, um método para o fornecimento de grãos de adesivo para um espaço de recebimento inclui entrega de um fluxo de ar e grãos de adesivo por meio de uma mangueira de entrada e para dentro de um tubo de entrada tangencial de uma unidade de separador ciclônico. O fluxo de ar e grãos de adesivo é entregue através do tubo de entrada tangencial e para dentro de um tubo geralmente cilíndrico da unidade de separador ciclônico. Esto fornecimento produz um fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo rotativos sobre uma superfície interior do tubo geralmente cilíndrico. O método também inclui a desaceleração do fluxo de ar e grãos de adesivo por contacto por atrito o ar e os grãos de adesivo com a superfície interior do tubo geralmente cilíndrico como os grãos de ar e adesivo giram no fluxo em espiral, e depositar os grãos de adesivo para o espaço de recebimento a partir do tubo geralmente cilíndrico.

Em um aspecto, o fluxo de ar e grãos de adesivo é desacelerado desde uma primeira velocidade para uma segunda velocidade diferente de zero, que é inferior a 50 % da primeira velocidade. A desaceleração usando o tubo geralmente cilíndrico é configurada para opor diretamente forças gravitacionais aplicadas para o fluxo de ar e grãos de adesivo, o que limita qualquer acúmulo de adesivo que pode tender a ocorrer na superfície interior. O método inclui ainda receber um fluxo de ar de exaustão a partir do espaço de recebimento para o tubo geralmente cilíndrico. Este fluxo de ar de exaustão é entregue através do tubo geralmente cilíndrico para um tubo de exaustão acoplado ao tubo geralmente cilíndrico, exaurindo, assim, o fluxo de ar de exaustão a partir da unidade de separador ciclónico. Quando o tubo de exaustão é posicionado adjacente ao tubo de entrada tangencial, o fornecimento de ar e grãos de adesivo através do tubo de entrada tangencial inclui direcionar o fluxo de ar e grãos de adesivo em uma porção de espaço anelar exterior parcialmente definida entre o tubo de exaustão e a superfície interior. O fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo é gerado pela rotação do fluxo no interior da porção de espaço anelar exterior. A porção de espaço anelar exterior envolve uma porção de espaço central interior de tal modo que o fornecimento do fluxo de ar de exaustão através do tubo geralmente cilíndrico inclui o fornecimento de fluxo de ar de exaustão através da porção do espaço central interior do espaço de recebimento para o tubo de exaustão. Este fluxo evita fluxo de ar de direção contrária dentro quer da porção de espaço anelar exterior e a porção de espaço central interior. O fornecimento do fluxo de ar de exaustão através do espaço central interior inclui ainda a geração de um fluxo em espiral de ar de exaustão através do espaço central interior entre o espaço de recebimento e o tubo de exaustão. Este fluxo em espiral de ar de exaustão pode ser gerado pelo fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo no interior da porção de espaço anelar exterior.

Estes e outros objetos e vantagens da invenção irão tornar-se mais prontamente aparentes durante a seguinte descrição detalhada tomada em conjunto com os desenhos aqui apresentados.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Os desenhos anexos, que são incorporados e constituem uma parte desta especificação, ilustram modalidades da invenção e, juntamente com a descrição geral da invenção dada acima e a descrição detalhada das modalidades dada a seguir, servem para explicar os princípios da invenção. A Figura 1 é uma vista em perspectiva de um dispositivo de distribuição de adesivo de acordo com uma modalidade da invenção, com uma cobertura de subconjunto fechada. A Figura 2 é uma vista em perspectiva do dispositivo de distribuição de adesivo da Figura 1, com a cobertura de subconjunto aberta para revelar um subconjunto de fusão. A Figura 3 é uma vista em perspectiva de secção transversal de pelo menos uma porção do dispositivo de distribuição de adesivo da Figura 2, mostrando especificamente características interiores do subconjunto de fusão. A Figura 4 é uma vista frontal do subconjunto de fusão da Figura 3. A Figura 5 é uma vista frontal de secção transversal do subconjunto de fusão da Figura 4. A Figura 6 é uma vista frontal de secção transversal detalhada da unidade de separador ciclônico da Figura 5, ilustrando esquematicamente fluxos de ar e grãos de entrada e saída. A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma modalidade alternativa do dispositivo de distribuição de adesivo, incluindo um subconjunto de fusão semelhante como a modalidade das Figuras 1 a 6. A Figura 8 é uma vista em perspectiva de secção transversal de uma porção do dispositivo de distribuição de adesivo da Figura 7 tomada ao longo da linha 8-8. A Figura 9 é uma vista frontal de secção transversal da unidade de separador ciclônico da Figura 8 tomada ao longo do eixo longitudinal da unidade de separador ciclônico.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES ILUSTRATIVAS

Referindo-nos às Figuras 1 a 3, um dispositivo de distribuição de adesivo 10 de acordo com uma modalidade da invenção é otimizado para reter uma quantidade significativamente menor de material adesivo com uma temperatura de aplicação elevada do que modelos convencionais enquanto fornecendo a mesma taxa de fluxo máxima quando necessário. Mais especificamente, o dispositivo de distribuição de adesivo 10 inclui um subconjunto de fusão 12 que pode incluir uma unidade de separador ciclônico 14, um espaço de recebimento 16, com um sensor de nivel 18, uma unidade de aquecimento 20, e um reservatório 22. Cada um destes elementos está descrito em maior detalhe abaixo. A combinação destes elementos permite um fluxo máximo com cerca de 80% menos volume retido de material adesivo fundido mantido à temperatura de aplicação elevada quando comparado com modelos convencionais. O dispositivo de distribuição de adesivo 10 mostrado nas Figuras 1 a 3 é montado ao longo de uma superfície de parede, tal como descrito no Pedido de Patente No. US 13/659,291 para Jeter (intitulado "Dispositivo montável para a distribuição de adesivo aquecido"), que é de copropriedade do cessionário do pedido atual e a divulgação do qual é aqui incorporada por referência na sua totalidade. No entanto, será entendido que o dispositivo de distribuição de adesivo 10 da invenção pode ser montado e orientado em qualquer maneira sem afastamento do âmbito da invenção.

Referindo-nos às Figuras 1 e 2, o dispositivo de distribuição de adesivo 10 inclui o subconjunto de fusão 12 e um subconjunto de controle 24, ambos montados ao longo de uma placa de montagem comum 26. A placa de montagem 26 é configurada para ser acoplada a uma parede de suporte ou estrutura com uma orientação genericamente vertical como mostrado. O subconjunto de fusão 12 é montado adjacente a uma primeira extremidade terminal 26a da placa de montagem 26, enquanto o subconjunto de controle 24 é montado adjacente a uma segunda extremidade terminal 26b da placa de montagem 26. Neste respeito, o subconjunto de fusão 12 é espaçado do subconjunto de controle 24 de modo que o subconjunto de controle 24 pode ser isolado a partir das temperaturas de operação elevadas (até 350 ° F) do subconjunto de fusão 12. O dispositivo de distribuição de adesivo 10 inclui também primeira e segunda cobertura de subconjunto 28, 30 configuradas para fornecer acesso seletivo ao subconjunto de fusão 12 e ao subconjunto de controle 24, respectivamente. Como mostrado na posição fechada da Figura 1, a primeira cobertura de subconjunto 28 é acoplada à placa de montagem 26 adjacente à primeira extremidade terminal 26a e é operável para pelo menos parcialmente isolar o subconjunto de fusão 12 a partir do ambiente circundante. A segunda cobertura de subconjunto 30 é acoplada à placa de montagem 26 adjacente à segunda extremidade terminal 26b e é operável para isolar o subconjunto de controle 24 a partir do subconjunto de fusão 12 e também a partir do ambiente circundante. Quando a primeira e segunda coberturas de subconjunto 28, 30 são fechadas, uma lacuna térmica 32 é formada entre as coberturas de subconjunto 28, 30 e, por conseguinte, também entre o subconjunto de fusão 12 e o subconjunto de controle 24. Esta lacuna térmica 32 assegura ainda mais o isolamento do subconjunto de controle 24 das temperaturas de funcionamento elevadas no subconjunto de fusão 12.

Cada uma da primeira e segunda cobertura de subconjunto 28, 30 é articuladamente conectada à placa de montagem 26 em membros de articulação 34, tal como mostrado na Figura 2. Também mostrado na Figura 2, a primeira cobertura de subconjunto 28 inclui aberturas 36 que podem ser utilizadas para evitar sobreaquecimento dos componentes do subconjunto de fusão 12 mantidos dentro da primeira cobertura de subconjunto 28. No entanto, nenhuma destas aberturas 36 é localizada em direção à lacuna térmica 32 quando a primeira cobertura de subconjunto 28 é fechada. A segunda cobertura de subconjunto 30 pode incluir aberturas (não mostrado) em frente da lacuna térmica 32 de um modo semelhante. A placa de montagem 26 inclui também aberturas 36 posicionadas em torno do subconjunto de fusão 12 e em torno do subconjunto de controle 24 na modalidade ilustrada. Quando a primeira e segunda cobertura de subconjunto 28, 30 são abertas como mostrado na Figura 2, um operador tem acesso aos componentes do subconjunto de fusão 12 e o subconjunto de controle 24, tais como quando estes componentes precisam ser reparados. Em algumas modalidades, o subconjunto de fusão 12 pode também ser montado de forma articulada nas dobradiças de levantamento (não mostrado) acopladas à placa de montagem 26, de modo que o subconjunto de fusão 12 também pode ser rodado como uma unidade para longe da placa de montagem 2 6 para fornecer acesso para os lados de trás de componentes do subconjunto de fusão 12 (por exemplo, para fornecer acesso às conexões para o sensor de nivel 18 no espaço de recebimento 16) . Este acoplamento giratório do subconjunto de fusão 12 pode ser modificado em outras modalidades sem nos afastarmos do escopo da invenção.

Com referência continuada às Figuras 1 e 2, o primeiro subconjunto de cobertura 28 envolve substancialmente todo o conjunto de fusão 12 na posição fechada, exceto para uma extremidade de topo da unidade de separador de ciclone 14 . Esta extremidade de topo (escondida nas Figuras 1 e 2) é coberta por uma tampa de proteção 40 que isola o material tipicamente de metal formando a unidade de separador de ciclone 14 a partir de um operador que pode estar trabalhando com o dispositivo de distribuição de adesivo 10 quando a primeira cobertura de subconjunto 28 é fechada. Da mesma forma, a segunda cobertura de subconjunto 30 envolve substancialmente todo o subconjunto de controle 24 exceto para uma caixa de controlador exterior 42 que pode incluir vários elementos utilizados para vários fins durante a operação do dispositivo de distribuição de adesivo 10. Por exemplo, a caixa de controlador 42 na modalidade exemplar inclui uma sirene 44, um parafuso 45 usado para ajustar a pressão de ar de uma bomba descrita abaixo, e um manômetro de pressão 46 para medir esta pressão de ar. Todos os outros componentes do subconjunto de fusão 12 e o subconjunto de controle 24 são isolados do contacto direto com um operador durante a operação do dispositivo de distribuição de adesivo 10. O subconjunto de controle 24 é mostrado em maior detalhe nas Figuras 1 e 2. Para este fim, o subconjunto de controle 24 inclui um controlador 48 (por exemplo, um ou mais circuitos integrados) operativamente conectado a uma interface de controle 50. O controlador 48 pode ser operado para comunicar com, e controlar a atuação dos componentes do subconjunto de fusão 12. Por exemplo, o controlador pode receber sinais provenientes do sensor de nivel 18 e provocar a atuação de mais grãos de adesivo a serem fornecidos a partir de um sistema de enchimento 52 (mostrado esquematicamente na Figura 2 e 4) através da unidade de separador de ciclone 14 quando necessário. A interface de controle 50 é montada na segunda cobertura de subconjunto 30 e é operativamente conectada ao controlador 48, de tal modo que um operador do dispositivo de distribuição de adesivo 10 pode receber informação a partir do controlador 48 ou fornecer dados de entrada para o controlador 48 na interface de controle 50. Embora a interface de controle 50 seja ilustrada como uma tela na modalidade ilustrada, será entendido que telas sensíveis ao toque, miniteclados, teclados, e outros dispositivos de entrada / saida conhecidos podem ser incorporados na interface de controle 50. O subconjunto de controle 24 também inclui a caixa de controlador 42 descrita anteriormente, e esta caixa de controlador 42 é operativamente conectada ao controlador 48 para fornecer capacidades de entrada / saida adicionais entre o operador e o controlador 48. O subconjunto de fusão 12 é mostrado em maior detalhe com referência às Figuras 2 a 5. Tal como brevemente descrito acima, o subconjunto de fusão 12 inclui uma pluralidade de componentes que são configurados para receber grãos de material adesivo do sistema de enchimento 52, fundir e aquecer esses grãos em adesivo fundido a uma temperatura de aplicação elevada, e a aplicação do adesivo fundido a partir de saídas para ser entregue a pistolas ou módulos a jusante (não mostrado). Como mostrado na Figura 2, a unidade de separador ciclônico 14 é montada no topo de um alimentador 16 que define o espaço de recebimento 16, na presente modalidade exemplar e é separada a partir do reservatório 22 através da unidade de aquecimento 20 e o espaço de recebimento 16. Assim, um fluxo geralmente acionado por gravidade do adesivo é causado a partir da unidade de separador ciclônico 14 para a unidade de aquecimento 20 para fusão e, em seguida, a partir da unidade de aquecimento 20 para dentro do reservatório 22. 0 subconjunto de fusão 12 também inclui um coletor 54 localizado abaixo do reservatório 22 e uma bomba 56 disposta ao lado dos outros componentes no interior do espaço definido pela placa de montagem 26 e a primeira cobertura de subconjunto 28. O coletor 54 inclui vários condutos 58 estendendo entre o reservatório 22, a bomba 56, e uma ou mais saídas 60 localizadas no fundo do subconjunto de fusão 12. A bomba 56 opera de modo a acionar o movimento de adesivo fundido a partir do reservatório 22 e através das saídas 60 quando necessário. As saldas 60 podem estender-se através de um entalhe 62 no fundo da primeira cobertura de subconjunto 28 para conexão a mangueiras aquecidas ou outros elementos de transporte para a entrega do adesivo fundido a pistolas ou módulos a jusante (não mostrado), quando itens a jusante são conectados ao dispositivo de distribuição de adesivo 10. A unidade de separador ciclônico 14 recebe grãos de adesivo impulsionados por um fluxo de ar pressurizado através de uma mangueira de entrada (não mostrado). Esta mangueira de entrada é conectada à fonte de grãos de adesivo (não mostrado), tal como o sistema de enchimento 52 esquematicamente mostrado nestas Figuras. A unidade de separador ciclônico 14 inclui um tubo geralmente cilíndrico 72 incluindo uma extremidade de topo 7 4 e uma extremidade de fundo 76 comunicando com o espaço de recebimento 16. Uma abertura lateral 78 localizada no tubo 72 próximo da extremidade de topo 7 4 é conectada a um tubo de entrada tangencial 80, o qual é configurado para ser acoplado à extremidade livre do tubo de alimentação. A extremidade de topo 74 inclui uma abertura de topo 82 conectada a um tubo de exaustão 84 que estende parcialmente para dentro do espaço dentro do tubo geralmente cilíndrico 72 adjacente à extremidade de topo 74. Um filtro de ar 8 6 pode ser localizado no interior do tubo de exaustão 84 e acima da extremidade de topo 74 para filtrar o fluxo de ar que é expelido da unidade de separador ciclônico 14 . Por conseguinte, a unidade de separador ciclônico 14 recebe grãos de adesivo impulsionados por um fluxo de ar que se move rapidamente através do tubo de entrada tangencial 80 e, em seguida, desacelera o fluxo de ar e grãos como estes giram para baixo em forma de espiral ao longo da parede do tubo geralmente cilíndrico 72. Os grãos e ar são depositados no interior do espaço de recebimento 16 e os retornos de ar através do centro do tubo geralmente cilíndrico 72 a serem expelidos através do tubo de exaustão 84 e o filtro de ar 86. Os componentes específicos e operação da unidade de separador de ciclone 14 são descritos em mais detalhe com referência às Figuras 6 e 9 abaixo. O espaço de recebimento 16 define um compartimento em forma de caixa geralmente retangular ou alimentador 16 com um fundo aberto 90 comunicando com a unidade de aguecimento 20 e uma parede de topo fechada 92 tendo uma abertura de entrada 94 configurada para receber a extremidade de fundo 76 do tubo genericamente cilíndrico 72 da unidade de separador ciclônico 14. O espaço de recebimento 16 inclui também o sensor de nível 18, gue é um sensor de nível capacitivo sob a forma de um elemento de placa 96 montado ao longo de uma das paredes laterais periféricas 98 do espaço de recebimento 16. O elemento de placa 96 inclui um eletrodo de acionamento 100, e uma porção da parede lateral 98 ou uma outra parede lateral 98 do espaço de recebimento 16 atua como um segundo eletrodo (aterramento) do sensor de nível 18. Por exemplo, o elemento de placa 96 pode também incluir um eletrodo de aterramento em algumas modalidades. O sensor de nível 18 determina a guantidade ou nível de material adesivo no espaço de recebimento 16 por detectar com o elemento de placa 96 em que o nível de capacitância dielétrica muda entre o eletrodo de acionamento 100 e de aterramento (por exemplo, um espaço aberto ou ar no espaço de recebimento 16 fornece uma capacitância dielétrica diferente do que o material adesivo no espaço de recebimento 16) . Embora o termo "alimentador" seja utilizado em lugares durante a descrição de modalidades do dispositivo de distribuição de adesivo 10, deverá ser entendido que estruturas alternativas / espaços de recebimento podem ser fornecidos para a alimentação do adesivo sólido a partir do sistema de enchimento 52 para a unidade de aquecimento 20. O elemento de placa 96 pode ser montado ao longo de / substancialmente toda uma parede lateral 98 pelo menos parcialmente definindo o espaço de recebimento 16 de modo a fornecer condução de calor mais rápida para o elemento de placa 96 para fundir acúmulo de grãos ou material adesivo, quando necessário. Por exemplo, o elemento de placa 96 pode ser montado ao longo de uma parede lateral definindo o espaço de recebimento 16 de tal modo que o sensor de nivel 18 define uma proporção entre a área de superfície do eletrodo de acionamento 100 para a área de superfície da parede lateral 98 que define o espaço de recebimento 16 de cerca de 0,7 para 1. Neste sentido, a área de superfície do eletrodo de acionamento 100 é cerca de 70 % da área de superfície de parede lateral 98. Além disso, a grande área de superfície detectada pelo elemento de placa 96 fornece detecção de nível mais precisa e confiável, o que permite entrega mais precisa e oportuna de material adesivo ao subconjunto de fusão 12 quando necessário. Para este fim, a janela de detecção mais ampla fornecida pelo grande tamanho do eletrodo de acionamento 100 em relação ao tamanho do espaço de recebimento 16 também permite um controle mais preciso por detectar vários estados de enchimento no interior do espaço de recebimento 16, o que faz ações de controle diferentes serem tomadas de acordo com o estado atual, de enchimento dentro do espaço de recebimento 16. A janela de detecção mais ampla também é mais sensível a mudanças no nível de enchimento, que pode mudar rapidamente durante os períodos de alta produção a partir do dispositivo de distribuição de adesivo 10. Portanto, uma ou mais quantidades desejadas de material adesivo no espaço de recebimento 16 (por exemplo, 30% a 60 % cheio) podem ser mantidas durante a operação do dispositivo de distribuição de adesivo 10. Assim, é vantajoso fazer uma janela de detecção mais ampla através da maximização da área de superfície do eletrodo de acionamento 100 em relação à área de superfície de parede lateral 98 que define o espaço de recebimento 16. A unidade de aquecimento 20 é posicionada adjacente e abaixo do espaço de recebimento 16 de tal modo que a unidade de aquecimento 20 recebe o material adesivo fluindo para baixo através do fundo aberto 90 do espaço de recebimento 16. A unidade de aquecimento 20 inclui uma parede periférica 108 e uma pluralidade de divisórias 110 estendendo através do espaço definido pela parede periférica 108 entre o espaço de recebimento 16 e o reservatório 22. Como mais claramente ilustrado nas Figuras 3 e 5, cada uma das divisórias 110 define uma secção transversal geralmente triangular que estreita na direção de uma extremidade a montante 112 de frente para o fundo aberto 90 do espaço de recebimento 16 e alarga na direção de uma extremidade a jusante 114 de frente para o reservatório 22. As divisórias 110 dividem o espaço entre o espaço de recebimento 16 e o reservatório 22 em uma pluralidade de aberturas menores 116 configuradas para permitir o fluxo do material adesivo para o reservatório 22. As aberturas 116 são suficientemente pequenas adjacentes às extremidades a jusante 114 das divisórias 110 para forçar a maior parte do material adesivo em contacto com uma das divisórias 110. As divisórias 110 são fundidas com a parede periférica 108 a partir de alumínio na modalidade exemplar, embora seja apreciado que diferentes materiais condutores de calor e diferentes métodos de fabricação ou de maquinagem podem ser usados para formar a unidade de aquecimento 20 em outras modalidades.

Neste respeito, a unidade de aquecimento 20 da modalidade exemplar é na forma de uma grade de aquecedor 20. Deve ser entendido que a pluralidade de aberturas 116 pode ser definida por uma estrutura diferente das divisórias tipo grade em outras modalidades da unidade de aquecimento 20, incluindo, mas não limitado a, estruturas tipo aleta estendendo a partir da parede periférica 108, sem sair do âmbito da invenção. Neste contexto, a "unidade de aquecimento" 20 pode mesmo incluir uma estrutura não tipo grade para o aquecimento do adesivo em outras modalidades da invenção, como a única condição necessária é que a unidade de aquecimento 20 forneça uma ou mais aberturas 116 para o fluxo de adesivo através do dispositivo de distribuição de adesivo 10. Em uma alternativa, as divisórias 110 poderíam ser substituídas por aletas estendendo para dentro a partir da parede periférica 108, tal como é tipicamente o caso em unidades de aquecimento de maiores dimensões utilizadas em aparelhos de fusão maiores. Será compreendido que a unidade de aquecimento 20 pode ser formada separadamente e acoplada ao alimentador 16 definindo o espaço de recebimento 16 ou pode ser integralmente formada como um único componente com o alimentador 16 definindo o espaço de recebimento 16 em modalidades consistentes com a invenção. A unidade de aquecimento 20 é concebida para otimizar o aquecimento e fusão do material adesivo fluindo atrajvés do dispositivo de distribuição de adesivo 10. Para este fim, a parede periférica 108 inclui uma passagem oca 118 como mostrado nas Figuras 3 e 5 e configurada para receber um elemento de aquecimento 120 tal como um aquecedor de resistência, . um aquecedor tubular, um cartucho de aquecimento, ou outro elemento de aquecimento equivalente, que pode ser inserido ou fundido na unidade de aquecimento 20. O elemento de aquecimento 120 recebe sinais a partir do controlador 48 e aplica a energia de calor para a unidade de aquecimento 20, que é conduzida através da parede periférica 108 e as divisórias 110 para transferir energia de calor para o material adesivo ao longo de toda a área de superfície definida pela unidade de aquecimento 20. Por exemplo, a modalidade exemplar da unidade de aquecimento 20 inclui um sensor de temperatura 122 para detectar a temperatura da unidade de aquecimento 20. O sensor de temperatura 122 é posicionado para detectar a temperatura na parede periférica 108 e pode detectar indiretamente a temperatura de adesivo também, embora deverá ser entendido que a temperatura de adesivo tende a ficar para trás das alterações de temperatura da unidade de aquecimento 20 por uma pequena margem. Em outras modalidades não ilustradas, o sensor de temperatura 122 pode incluir diferentes tipos de sensores, tais como uma sonda estendendo para o adesivo. Para este fim, o sensor de temperatura 122 fornece relatório regular sobre uma temperatura de unidade para utilização em controlar o elemento de aquecimento 120. A energia de calor também é conduzida através do reservatório 22 e o espaço de recebimento 16, o que ajuda a manter a temperatura do adesivo fundido no reservatório 22 e ajuda a fundir qualquer material adesivo inadvertidamente preso no espaço de recebimento 16 (por exemplo, sobre o elemento de placa 96 do sensor de nivel 18). A concepção da unidade de aquecimento 20 e das divisórias 110 também melhora o processo de arranque de uma sequência de desligamento ou de espera do dispositivo de distribuição de adesivo 10 por mais rapidamente fornecer energia de calor para o material adesivo no espaço de recebimento 16 e no reservatório 22 (que pode ser solidificado durante desligamento) , bem como o material adesivo na unidade de aquecimento 20. Na modalidade exemplar, a unidade de aquecimento 20 pode ser operada para trazer todo o subconjunto de fusão 12 à temperatura de operação a partir de um estado de espera dentro de um tempo de aquecimento de cerca de 7 minutos, o que reduz consideravelmente os atrasos causados por longos ciclos de aquecimento. O reservatório 22 é posicionado adjacente e abaixo da unidade de aquecimento 20 de tal modo que o reservatório 22 recebe o material adesivo fluindo para baixo através das aberturas 116 definidas na unidade de aquecimento 20. O reservatório 22 inclui uma parede periférica 126 estendendo entre uma extremidade de topo aberta 128 e uma extremidade de fundo aberta 130. O reservatório 22 pode, opcionalmente, incluir divisórias ou aletas projetando para o interior a partir da parede periférica 126 em algumas modalidades (mostrado tracejado nas Figuras). A extremidade de topo aberta 128 comunica com a unidade de aquecimento 20 adjacente às extremidades a jusante 114 das divisórias 110. A extremidade de fundo aberta 130 é delimitada pelo coletor 54 e, assim, fornece uma comunicação de material adesivo fundido para dentro dos condutos 58 do coletor 54. Semelhante à unidade de aquecimento 20, o reservatório 22 pode também ser fabricado a partir de aluminio de tal modo que o calor da unidade de aquecimento 20 é conduzido ao longo da parede periférica 126 para manter a temperatura do adesivo fundido no reservatório 22. Além disso, um dispositivo de aquecimento de reservatório sob a forma de um elemento de aquecimento 131 pode ser fornecido na parede periférica 126 para ainda aquecer ou manter o adesivo fundido no reservatório 22 à temperatura de aplicação elevada. Para este fim, o elemento de aquecimento 131 pode incluir um aquecedor de resistência, um aquecedor tubular, um cartucho de aquecimento, ou outro elemento de aquecimento equivalente, que pode ser inserido ou fundido no reservatório 22. No entanto, outros materiais condutores de calor e outros métodos de fabricação podem ser utilizados em outras modalidades consistentes com o âmbito da invenção. Será compreendido que a unidade de aquecimento 20 pode ser formada separadamente e acoplada ao reservatório 22 ou pode ser integralmente formada como um único componente com o reservatório 22, em modalidades consistentes com a invenção. 0 reservatório 22 pode incluir um ou mais sensores configurados para fornecer dados operacionais para o controlador 48 tal como a temperatura do material adesivo no reservatório 22. Por exemplo, a modalidade exemplar do reservatório 22 inclui um sensor de temperatura 132 para detectar a temperatura do reservatório 22 . O sensor de temperatura 132 é posicionado para detectar a temperatura na parede periférica 126 e pode detectar indiretamente a temperatura de adesivo também, embora deverá ser entendido que a temperatura de adesivo tende a ficar para trás das mudanças de temperatura do reservatório 22 por uma pequena margem. Em outras modalidades não ilustradas, o sensor de temperatura 132 pode incluir diferentes tipos de sensores, tais como uma sonda estendendo para o adesivo. Esta temperatura detectada pode ser comunicada para o controlador 48 e usada para controlar a saida de energia de calor pelo elemento de aquecimento 131 no reservatório, ou, ainda, a saida de energia de calor pelo elemento de aquecimento 120 da unidade de aquecimento 20. Deve entender-se que uma pluralidade de sensores adicionais podem ser localizados dentro dos vários elementos do subconjunto de fusão 12 para comunicação com o controlador 48 para controlar a operação exata do dispositivo de distribuição de adesivo 10. No entanto, um sensor de nivel geralmente caro para utilização abaixo da unidade de aquecimento 20 não é necessário na modalidade exemplar, tendo em conta as medições altamente precisas de nivel de adesivo no espaço de recebimento 16 que são ativadas pelo sensor de nivel capacitivo 18. Como mostrado na Figura 4, o reservatório 22, a unidade de aquecimento 20, o espaço de recebimento 16, e a unidade de separador de ciclone 14 são acoplados em conjunto com uma pluralidade de fixadores roscados 134 conectando as periferias desses elementos. No entanto, será entendido que os fixadores ou métodos de acoplamento alternativos (ou formando integral de) destes elementos podem ser usados em outras modalidades.

Tal como brevemente descrito acima, o coletor 54 é localizado adjacente e abaixo da extremidade de fundo aberta 130 do reservatório 22 de modo a fornecer comunicação de fluido a partir do reservatório 22 para a bomba 56 e, em seguida, para as saídas 60. Para este efeito, o coletor 54 é maquinado a partir de um bloco de alumínio para incluir uma pluralidade de condutos 58 (um dos quais é mostrado na Figura 3) estendendo entre estes diferentes elementos do subconjunto de fusão 12. Deve entender-se que o coletor 54 pode ainda incluir elementos adicionais (não mostrado) em algumas modalidades, tais como válvulas para controlar o fluxo de material adesivo para e a partir da bomba 56 e elementos de aquecimento suplementares para manter a temperatura do adesivo fundido nos condutos 58. Deve entender-se que a totalidade ou uma porção do coletor 54 pode ser formada separadamente e acoplada ao reservatório 22 ou pode ser integralmente formada como um único componente com o reservatório 22 em modalidades consistentes com a invenção. A bomba 56 é uma bomba de pistão pneumático de atuação dupla conhecida que é posicionada adjacente a e ao longo dos elementos anteriormente descritos no subconjunto de fusão 12. Mais especificamente, a bomba 56 inclui uma câmara pneumática 14 0, uma câmara de fluido 142, e uma ou mais vedações 144 dos cartuchos de vedação dispostos entre a câmara pneumática 140 e a câmara de fluido 142. Uma haste de bomba 146 estende a partir da câmara de fluido 142 para um pistão 148 localizado dentro da câmara pneumática 140. Ar pressurizado é fornecido na forma alternada para o lado superior e inferior do pistão 148 para desse modo mover a haste de bomba 146 dentro da câmara de fluido 142, causando aspiração de adesivo fundido na câmara de fluido 142 a partir do reservatório 22 e expulsão do adesivo fundido 142 na câmara de fluido para as saidas 60. 0 ar pressurizado pode ser transmitido através de uma mangueira de entrada de ar 150 e controlado por uma válvula de bobina 151 (apenas o alojamento exterior do que é mostrado) mostrado mais claramente na Figura 2. A câmara de fluido 142 pode também incluir uma válvula de retenção conduzindo de volta para o reservatório 22 para entregar qualquer adesivo que de outro modo vazaria a partir da câmara de fluido 142 de volta para o reservatório 22. A bomba 56 pode ser controlada pelo controlador 48 para fornecer o fluxo desejado de material adesivo através das saidas 60, como bem entendido no campo de dispensador. Mais particularmente, a bomba 56 pode incluir uma secção de controle 152 contendo um deslocador 153 (mostrado parcialmente na Figura 2) utilizado para acionar mecanicamente mudanças no movimento direcional para o pistão 148 e a haste de bomba 146 perto das posições de limite de extremidade destes elementos.

Em operação, a unidade de aquecimento 20 é trazida até a temperatura do elemento de aquecimento 120 e a energia de calor é conduzida para dentro do espaço de recebimento 16 e o reservatório 22 para trazer os elementos e o material adesivo contido dentro até a temperatura de aplicação elevada desejada. 0 -reservatório 22 também pode ser levado até a temperatura do elemento de aquecimento 131 localizado no reservatório 22, tal como discutido acima. 0 controlador 48 recebe um sinal do sensor de temperatura 132 quando a temperatura de aplicação elevada foi atingida, o que indica que o subconjunto de fusão 12 está pronto para fornecer adesivo fundido. A bomba 56 então opera de modo a remover o material adesivo fundido a partir da extremidade de fundo aberta 130 do reservatório 22, tal como exigido pelas pistolas ou módulos a jusante (não mostrado) conectados às saidas 60. Como a bomba 56 remove o material adesivo, gravidade faz pelo menos uma porção do material adesivo remanescente mover para baixo para o reservatório 22 a partir do espaço de recebimento 16 e as aberturas 116 na unidade de aquecimento 20. A diminuição do nivel de grãos de adesivo 160 (ou material adesivo fundido) dentro do espaço de recebimento 16 é detectada pelo sensor de nivel 18, e é enviado um sinal para o controlador 48 indicando que mais grãos de adesivo 160 devem ser entregues ao subconjunto de fusão 12. O controlador 48, então, envia um sinal que atua fornecimento de grãos de adesivo 160 a partir do sistema de enchimento 52 através da unidade de separador ciclônico 14 e para dentro do espaço de recebimento 16 para recarregar o dispositivo de distribuição de adesivo 10. Este processo continua enquanto o dispositivo de distribuição de adesivo 10 está em funcionamento ativo. Os componentes específicos e operação do dispositivo de distribuição de adesivo 10 desta modalidade estão descritos mais detalhadamente no Pedido de Patente Copendente No. US ___________ para Clark et al. intitulado "Dispositivo de distribuição de adesivo tendo Reservatório e sensor de nível capacitivo otimizados" (Nossa ref:. NOR-1496US), cuja divulgação é aqui incorporada por referência na sua totalidade.

Vantajosamente, o subconjunto de fusão 12 do dispositivo de distribuição de adesivo 10 foi otimizado para conter uma quantidade reduzida de material adesivo à temperatura de aplicação elevada em comparação com dispositivos de distribuição convencionais. Para este efeito, uma combinação das características otimizadas no subconjunto de fusão 12 permite o mesmo rendimento de adesivo máximo como modelos convencionais com até 80% menos de material adesivo sendo retido no interior do subconjunto de fusão 12 . Esta combinação de características inclui a melhoria da confiabilidade do sistema de enchimento de adesivo (por exemplo, a unidade de separador ciclônico 14 e o espaço de recebimento 16) ativado pelo sensor de nível capacitivo 18 e o espaço de recebimento de tamanho menor 16, o projeto da unidade de aquecimento 20 incluindo as divisórias 110, o projeto do reservatório de menor tamanho 22, e tecnologia de fusão inteligente executada pelo controlador 48 para recarregar o subconjunto de fusão 12 com material adesivo tão rapidamente quanto necessário. Com estas características em combinação, o volume total retido de material adesivo (tanto o adesivo fundido e grãos de adesivo 160) mantido no interior"do subconjunto de fusão 12 é de aproximadamente 2 litros, que é significativamente menor do que os dispositivos de distribuição convencionais e aparelhos de fusão que requerem cerca de 10 litros de material adesivo a ser mantido na temperatura de aplicação elevada. Por conseguinte, significativamente menos material adesivo é mantido à temperatura de aplicação elevada, reduzindo assim a probabilidade de que o material adesivo permaneça no subconjunto de fusão 12 o tempo suficiente para se degradar ou carbonizar por ficar à temperatura elevada durante um longo periodo de tempo. Além disso, o menor volume do material de adesivo retido permite o subconjunto de fusão 12 a ser levado à temperatura de aplicação elevada durante um ciclo de aquecimento muito mais rápido do que os modelos convencionais que necessitam para aquecer significativamente mais material adesivo durante o aquecimento.

Com referência às Figura 5 e 6, a unidade de separador ciclônico 14 da modalidade exemplar é mostrada em maior detalhe. Como descrito acima, a unidade de separador ciclônico inclui um tubo geralmente cilíndrico 72 estendendo a partir de uma extremidade de topo 7 4 a uma extremidade de fundo 76. O tubo geralmente cilíndrico 72 é fabricado em aço nesta modalidade embora deverá ser entendido que outros materiais de metal podem ser usados para fazer o tubo geralmente cilíndrico 72 sem nos afastarmos do escopo da invenção. O material de aço do tubo 72 é revestido com politetrafluoretileno (PTFE, também conhecido como Teflon ®) ao longo de pelo menos uma superfície interior 200 para reduzir significativamente a probabilidade do material adesivo aderir ao tubo 72 entre a abertura de parede lateral 78 e a extremidade de fundo 76. A superfície interior revestida 200 estende entre a abertura de parede lateral 78 e a extremidade de fundo 76 de modo a encorajar um acoplamento de baixo atrito de fluxo de ar com grãos de adesivo 160 e o tubo 72 para reduzir ligeiramente a velocidade do fluxo de ar e os grãos de adesivo 160 antes de depositar no espaço de recebimento 16. O tubo geralmente cilíndrico 72 também inclui uma superfície exterior 202 voltada para fora entre a extremidade de topo 74 e extremidade de fundo 76. Adjacente à extremidade de fundo 76, uma placa de acoplamento 204 é soldada ou de outra forma anexada à superfície exterior 202 do tubo 72. A placa de acoplamento 204 é dimensionada para ser nivelada com a parede de topo fechada 92 do alimentador 16 definindo o espaço de recebimento 16 quando a extremidade de fundo aberta 76 é inserida na abertura de entrada 94 do alimentador 16 definindo o espaço de recebimento 16. Para este fim, a placa de acoplamento 204 inclui aberturas de fixador 206 configuradas para receber os fixadores roscados 134 que fixam a unidade de separador ciclônico 14 para o alimentador 16. Mais especificamente, a parede lateral periférica 98 do alimentador 16 definindo o espaço de recebimento 16 pode incluir flanges de conexão 208 projetando para longe a partir da parede de topo 92 e configurados para receber os fixadores roscados 134 . Como resultado, a extremidade de fundo aberta 76 do tubo geralmente cilíndrico 72 é fixada em posição em comunicação com a abertura de entrada 94 e o espaço de recebimento 16. A extremidade de topo 74 do tubo geralmente cilíndrico 72 é fechada por uma parede de extremidade 210 que inclui a abertura de topo 82 previamente descrito. A abertura de topo 82 é centrada sobre a parede de extremidade 210 de tal modo que a abertura de topo 82 e a parede de extremidade 210 são concêntricas. O tubo de exaustão 84 é um tubo de diâmetro menor que o tubo geralmente cilindrico 72 e é inserido através da parede de extremidade 210 na parte abertura de topo 82. O tubo de exaustão 84 e a parede de extremidade 210 podem cada ser soldado em posição na modalidade exemplar, contudo, deve ser entendido que outros métodos de acoplamento do tubo de exaustão 84 e / ou a parede de extremidade 210 para o tubo geralmente cilindrico 72 podem ser usados em outras modalidades. Por exemplo, o tubo de exaustão 84 pode ser uma peça moldada por injeção formada integralmente ou separadamente com a parede de extremidade 210 e, em seguida, encaixada por torção ou encaixada por pressão em engate com o tubo geralmente cilindrico 72. Em uma outra alternativa, o tubo de exaustão 84 e a parede de extremidade 210 podem ser formados em uma tampa de ciclone separada que é configurada para ser engatada com o tubo geralmente cilindrico 72 conforme descrito na modalidade alternativa, com referência às Figura 8 e 9 abaixo. O tubo de exaustão 84 define uma passagem interior 212 dimensionada para receber a porção de projeção inferior 214 do filtro de ar 8 6 utilizado com a modalidade exemplar do dispositivo de distribuição de adesivo 10. Neste respeito, o filtro de ar 86 é acoplado ao tubo geralmente cilindrico 72 através da inserção da porção de projeção inferior 214 para dentro do tubo de exaustão 84 até uma porção principal superior 216 do filtro de ar 86 situar na parede de extremidade 210 como mostrado na Figura 6. Em algumas modalidades, a passagem interior 212 do tubo de exaustão 84 pode ainda incluir uma tela de metal opcional 218 tendo grandes perfurações ou passagens de fluxo (não mostrado) e inseridas dentro da passagem interior 212 imediatamente abaixo da porção de projeção inferior 214 do filtro de ar 86. Em alternativa, a passagem interior 212 do tubo de exaustão 84 pode incluir nenhuma tela ou estrutura interior abaixo do filtro de ar 86. Além disso, será entendido que o tubo de exaustão 84 pode ser reconf igurado com um perfil curvado exterior do tubo geralmente cilíndrico 72 em outras modalidades de modo que o filtro de ar 8 6 e o caminho de exaustão não apontem para cima e, assim, aumentem ainda mais o comprimento do subconjunto de fusão 12. O tubo geralmente cilíndrico 72 envolve um espaço interior cilíndrico 220 que inclui uma porção de espaço central interior 220a e uma porção de espaço anelar exterior 220b adjacente à superfície interior 200. Perto da extremidade de topo 74 do tubo 72, o tubo de exaustão 84 enche a porção de espaço central interior 220a de tal modo que apenas a porção de espaço anelar exterior 220b esteja disponível para receber o fluxo de ar e grãos de adesivo 160. Esta porção de espaço anelar exterior 220b é acoplada fluidicamente com o tubo de entrada tangencial previamente descrito 80 por uma abertura lateral 78 próximo à extremidade de topo 74 do tubo geralmente cilíndrico 72. O tubo de entrada tangencial 80 pode ser soldado em conexão com o tubo geralmente cilíndrico 72 de modo a ser orientado quase tangencial ao tubo geralmente cilíndrico 72. Como resultado, o ar pressurizado e grãos de adesivo 160 fluindo através do tubo de entrada tangencial 80 entram no tubo 72 através da abertura de parede lateral 78 de tal maneira a favorecer o fluxo em espiral de rotação no sentido descendente ao longo da superfície interior 200 e dentro da porção de espaço anelar exterior 220b. Em outras palavras, a abertura de parede lateral 78 não é orientada de modo a dirigir o ar e grãos de adesivo 160 para fluir diretamente para dentro do tubo de exaustão 84 e a porção de espaço central interior 220a. Semelhante ao tubo de exaustão 84, o tubo de entrada tangencial 80 pode ser acoplado ao tubo geralmente cilíndrico 72 através de outros métodos de não soldadura em outras modalidades da invenção. Por exemplo, o tubo de entrada tangencial 80 pode ser uma peça moldada por injeção encaixada por torção ou encaixada por pressão em engate com o tubo geralmente cilíndrico 72, ou formado como parte de uma tampa de ciclone removível separada em outras modalidades. Em tais modalidades, um recurso de conexão rápida {não mostrado) também poderia ser moldado dentro do tubo de entrada tangencial 80 para permitir conexões rápidas e fáceis com a mangueira de entrada conduzindo à fonte de grãos de adesivo 160 pelo sistema de enchimento 52 . O tubo geralmente cilíndrico 72 da modalidade exemplar define um diâmetro interior substancialmente constante IDP de cerca de 3,0 polegadas (7,62 cm). Deve entender-se que o diâmetro interior IDP pode ser modificado para ser maior nas outras modalidades sem nos afastarmos do escopo da invenção. Na modalidade exemplar mostrada nas Figuras 5 e 6, o tubo geralmente cilíndrico 72 é não afunilado significativamente ao longo do comprimento entre a extremidade de topo 7 4 e extremidade de fundo 76. Como resultado, a superfície interior 200 do tubo 72 não opõem diretamente qualquer força de gravidade aplicada aos grãos de adesivo 160 como os grãos de adesivo 160 e o fluxo de ar através do tubo 72. Por outro lado, desenhos de separador ciclônico afunilado convencionais incluem tipicamente uma conicidade significativa em que o diâmetro interior na extremidade de entrada é maior que o diâmetro interior na extremidade de saída por um fator de 2 ou mais (por exemplo, o diâmetro interior IDP na extremidade de entrada é pelo menos duas vezes tão grande como o diâmetro interior IDP na extremidade de saída) . Deve entender-se que o tubo geralmente cilíndrico 72 pode, alternativamente, ser produzido com uma ligeira conicidade em outras modalidades. Esta ligeira conicidade pode ser definida pelo diâmetro interior na extremidade de topo 7 4 sendo maior do que o diâmetro interior na extremidade de fundo 76 por um fator que varia de cerca de 1,0 a cerca de 1,5. Por exemplo, o diâmetro interior na extremidade de topo 74 não poderia ser maior do que 150% do tamanho do diâmetro interior na extremidade de fundo 76 (e não menor do que 100% do tamanho do diâmetro interior na extremidade de fundo 76). Portanto, mesmo nestas modalidades alternativas, o tubo 72 não opõem diretamente qualquer força de gravidade aplicada ao grãos de adesivo 160, o que aumentaria o engate por atrito entre a superfície interior 200 e os grãos de adesivo 160.

Em operação, a unidade de separador ciclônico 14 recebe fluxos de grãos de adesivo 160 e ar como mostrado em maior detalhe na Figura 6. A unidade de separador ciclônico 14 é otimizada para o tamanho e forma dos grãos de adesivo 160 utilizados com o dispositivo de distribuição de adesivo 10, que são grãos de adesivo de forma arredondada de diâmetro de 3 a 5 160 milímetros. 0 tamanho e o formato de grãos de adesivo 160 permite movimento confiável do material adesivo em pequenas doses controláveis através da mangueira de entrada (tendo um diâmetro de 0,75 polegadas (1,91 cm)) e através do tubo de entrada tangencial 80 (tendo um diâmetro IDj de 1,25 polegadas (3,18 cm)) no tubo geralmente cilíndrico 72. Nesta modalidade, a mangueira de entrada (não mostrado) é fixada ao tubo de entrada tangencial 80 por utilizar uma conexão tipo pinça e deslizando para dentro, tais como com uma abraçadeira. Deve entender-se que os diâmetros da mangueira de entrada e do tubo de entrada tangencial 80 podem ser modificados em outras modalidades para acomodar grãos maiores 160 se necessário, e o método de acoplamento destes elementos pode também ser modificado em outras modalidades. A velocidade de ar do fluxo de ar movendo os grãos de adesivo 160 é de cerca de 3500 pés (1587,57 kg) por minuto no tubo de entrada tangencial 80, e a uma velocidade correspondente dos grãos de adesivo 160 é cerca de 2400 pés (1088,62 kg) por minuto no tubo de entrada tangencial 80. Se o ar e adesivo foram fornecidos diretamente para o espaço de recebimento 16 nestas velocidades a partir do tubo de entrada, salpicos poderíam ocorrer o que podería levar a acúmulos e bloqueios de entradas ou saídas de e para o espaço de recebimento 16 e interferência adicional para a operação adequada do sensor de nível 18. Assim, a unidade de separador ciclônico 14 é otimizada através da seleção de um comprimento LP do tubo 7 2 que irá ativar redução de velocidade de ar e velocidade de adesivo suficientes para evitar salpicos significativos no espaço de recebimento 16, mas não tanta redução de velocidade de aceleração como para completamente interromper fluxo de ar dentro do tubo 72. Na modalidade exemplar, por exemplo, o comprimento LP é suficiente para reduzir a velocidade de ar e velocidade de adesivo por cerca de 50 % (por exemplo, reduzir a velocidade dos grãos de adesivo 160 a cerca de 1200 pés (544,31 kg) por minuto) . Será apreciado que o comprimento LP pode ser alterado para ajustar a quantidade de redução de velocidade e aceleração obtida pela unidade de separador de ciclone 14, e também para encaixar dentro do espaço permitido dentro da primeira tampa de subconjunto 28 para a unidade de separador ciclônico 14 em outras modalidades.

Como discutido acima, a mangueira de entrada tem um diâmetro de 0,75 polegadas (1,91 cm) na modalidade exemplar por porque este diâmetro de mangueira tem tamanho suficiente para transportar o fluxo de ar necessário para mover grãos de adesivo 160 de tamanho e forma redonda de 3 a 5 milímetros. O tubo de exaustão 84 é, geralmente, dimensionado no mesmo diâmetro que a mangueira de entrada, e, por conseguinte, define um diâmetro de 0,75 polegadas (1,91 cm) na modalidade exemplar. Um diâmetro mínimo para o diâmetro interior IDP do tubo 72 é aproximadamente ajustado por adição do tamanho do tubo de exaustão 84 e duas vezes o diâmetro interior Ιϋχ do tubo de entrada tangencial 80 (que é cerca de 1,25 polegadas (3,18 cm) na modalidade exemplar) . Assim, o diâmetro interior IDP do tubo 72 é escolhido para ser 3,0 polegadas (7,62 cm) , que é quase igual a este diâmetro mínimo. Este diâmetro mínimo do tubo 72 permite tanto o tubo de exaustão 84 ter um tamanho suficiente para remoção de fluxo de ar bem como o direcionamento de um fluxo de entrada de grãos de adesivo 160 ao longo da superfície interior de parede lateral de tubo 200 em vez de diretamente para o tubo de exaustão 84. Como notado acima, estas dimensões de diâmetro seriam aumentadas se grãos maiores ou diferentes em forma foram utilizados com a unidade de separador ciclônico 14. Em um tal exemplo, o diâmetro da mangueira de entrada e o tubo de exaustão 84 pode ser aumentado para 1,25 polegadas (3,18 cm) para acomodar grãos de adesivo 160 de até 12 milímetros de diferentes formas, e o diâmetro interior IDP do tubo 72 aumentaria para 3,25 polegadas (8,26 cm) ou 3,5 polegadas (8,89 cm) de acordo com o aumento do tamanho no tubo de exaustão 84. A redução de velocidade e aceleração resulta a partir do fluxo de atrito do ar e os grãos de adesivo 160 contra a superfície interior 200 como o ar e grãos de adesivo 160 movem através do tubo geralmente cilíndrico 72. Neste respeito, os ar e grãos de adesivo 160 entram no tubo geralmente cilíndrico 72 através do tubo de entrada tangencial 80 e através da abertura de parede lateral 78 com um fluxo tangencial tal como indicado pelas setas 222 na Figura 6. Gravidade e este fluxo tangencial, em seguida, causam coletivamente o ar e grãos de adesivo 160 girarem descendente na porção de espaço anelar exterior 220b entre a abertura de parede lateral 78 e a extremidade de fundo 76 como mostrado pelas setas 224. Isto provoca fluxo em espiral na superfície interior 200 para engatar por atrito o ar e os grãos de adesivo 160 para desse modo diminuir o fluxo de ar e grãos de adesivo 160. Na extremidade de fundo 76 do tubo geralmente cilíndrico 72, o ar e grãos de adesivo movendo mais lentos 160 são liberados para o espaço de recebimento 16 como mostrado pelas setas 226. O o ar e grãos de adesivo movendo mais lentos 160 não tendem a causar salpicos significativos de material adesivo fundido no interior do espaço de recebimento 16.

Os grãos de adesivo 160 são coletados em um monte ou pilha dentro do espaço de recebimento 16, mas o fluxo de ar deve ser expelido do espaço de recebimento 16. Consequentemente, o fluxo de ar retorna a partir do espaço de recebimento 16 para a porção de espaço central interior 220a do tubo geralmente cilíndrico 72 como mostrado pelas setas 228. Como resultado do fluxo descendente em espiral de ar e grãos de adesivo 160 na porção de espaço anelar exterior 220b, o fluxo de ar de retorno pode também entrar em redemoinho à medida que move para cima dentro da porção de espaço central interior 220a (este movimento de redemoinho é mostrado pelas setas 228) . O fluxo de retorno de ar, em seguida, entra no tubo de exaustão 84 adjacente à extremidade de topo 74 e flui através do filtro de ar 86 conforme indicado pelas setas 230. O ar filtrado flui através ou em torno da tampa de proteção 40 que cobre a extremidade de topo 74 e o filtro de ar 86, e depois flui para fora do subconjunto de fusão 12.

Por conseguinte, a unidade de separador ciclônico 14 vantajosamente fornece atrito suficiente com o ar e grãos de adesivo 160 para retardar estes fluxos e, consequentemente, evitar salpicos significativos de material adesivo fundido no espaço de recebimento 16 o que podería levar a acúmulo e entupimentos da abertura de entrada 94 . No entanto, o fluxo de ar não é completamente interrompido e separado dos grãos de adesivo 160 dentro da unidade de separador de ciclone 14, o que deverá causar um engate por atrito maior com os grãos de adesivo 160 que provocaria fusão e acúmulo adesivo ao longo da superfície interior 200. Para este efeito, o fluxo de ar continuo ao longo de todo o comprimento LP do tubo 72 move ou "limpa" os grãos de adesivo 160 de grudar contra a superfície interior 200. Além disso, a falta de conicidade significativa no tubo 72 evita engate por atrito superior entre grãos de adesivo 160 e a superfície interior 200 que seria causado por oposição direta à força de gravidade que atua nos grãos de adesivo 160. Quando utilizado com os grãos de adesivo otimizados 160 e o restante do subconjunto de fusão 12, a unidade de separador ciclônico 14 e espaço de recebimento 16 fornece um sistema de enchimento de material responsivo rapidamente e altamente preciso para manter as quantidades desejadas de material adesivo dentro do subconjunto de fusão 12 durante períodos de baixo fluxo e durante períodos de alta vazão.

Com referência às Figuras 7 a 9, uma outra modalidade exemplar do dispositivo de distribuição de adesivo 10a e a unidade de separador ciclônico 14a é mostrada em detalhe. Esta modalidade do dispositivo de distribuição de adesivo 10a inclui muitos dos mesmos elementos que a modalidade anteriormente descrita das Figuras 1 a 6, e esses elementos são mostrados com números de referência idênticos, sem mais descrição abaixo quando os elementos são os mesmos da modalidade anterior. Elementos alterados, incluindo o dispositivo de distribuição de adesivo 10a em si são fornecidos com números de referência semelhantes seguidos de um "a" para destacar os componentes modificados, exceto na unidade de separador ciclônico 14a, onde alguns dos elementos novos e modificados foram rotulados com números de referência acima 300. Estes componentes adicionais e modificados estão descritos em detalhe a seguir.

Começando com referência ao lado direito da Figura 7, a bomba 56a é ligeiramente modificada a partir do que foi mostrado no contexto de parede montada da modalidade da Figura 1. Para este fim, a bomba 56a inclui uma câmara de fluido e coletor combinados 54a além da câmara pneumática 140 e a secção de controle 152. Para este fim, a câmara de fluido e coletor combinados 54a substituem a câmara de fluido 12.4 e coletor 54 separados da modalidade anterior, simplificando, assim, a quantidade total de estrutura que deve ser fornecida no dispositivo de distribuição de adesivo 10a. Como observado acima, o deslocador 153 pode ser um deslocador mecânico que muda direção de fluxo de ar no pistão 148 por acionar a válvula de bobina 151 para comutar posições quando comutadores de limite estão engatados, mas também irá ser entendido que o deslocador 153a pode ser modificado em outras modalidades, como, por exemplo, para incluir deslocadores eletrônicos controlados por diferentes tipos de sensores. Independentemente da estrutura particular utilizada com o deslocador 153, a bomba 56a opera da mesma forma como descrito acima, para remover adesivo fundido a partir do reservatório 22a através da e passagem de fluxo 58a e através da câmara de fluido e coletor combinados 54a.

Apesar do espaço de recebimento 16 e a unidade de aquecimento 20 serem idênticos aos descritos anteriormente, o reservatório 22a também foi ligeiramente modificado na presente modalidade do dispositivo de distribuição 10a. Em vez de um caminho de fluxo tipo caixa totalmente aberto ser formado entre a unidade de aquecimento 20 e o coletor 54a, o reservatório 22a da presente modalidade inclui um perfil em forma de taça com uma pluralidade de aletas 135 projetando para dentro a partir da parede periférica 126a para aumentar a área de superfície que pode ser aquecida pelo elemento de aquecimento 131 no coletor 22a.

Como mencionado acima, a unidade de separador ciclônico 14a foi também modificada na presente modalidade do dispositivo de distribuição de adesivo 10a. A unidade de separador ciclônico 14a é mostrada em maior detalhe nas Figuras 8 e 9. Neste respeito, muitos dos vários elementos que foram soldados em posição sobre o tubo geralmente cilíndrico 72a foram removidos do tubo geralmente cilíndrico 72a e formados em um tampa de ciclone removível 310. Mais particularmente, os tubos de exaustão 84a e o tubo de entrada tangencial 80a foram formados integralmente ou conectados a tampa de ciclone removível 310. A tampa de ciclone 310 é configurada para ser removivelmente conectada ao tubo geralmente cilíndrico 72a de modo que a tampa de ciclone 310 pode ser removida para inspeção dos vários elementos da unidade de separador ciclônico 14a quando desejado. A provisão da tampa de ciclone 310 também simplifica fabricação da unidade de separador ciclônico 14a porque soldadura dos elementos para a posição no tubo geralmente cilíndrico 72a já não é necessária.

Com referência continuada às Figuras 8 e 9, o tubo geralmente cilíndrico 72a desta modalidade continua a incluir uma superfície interior 200 revestida com politetrafluoroetileno e uma superfície exterior 202 disposta de modo a definir um diâmetro interior de tubo IDP. A extremidade de topo 74 do tubo geralmente cilíndrico 72a agora termina como uma extremidade aberta tal como a extremidade de fundo aberta 76, e isto permite a inserção da tampa de ciclone 310. A tampa de ciclone 310 é definida por um corpo de tampa geralmente cilíndrico 312 que possui uma superfície interior 314 (a qual pode ser revestida com politetrafluoroetileno) e uma superfície exterior 316 coletivamente definindo um diâmetro exterior de tampa de ciclone ODcc. O diâmetro exterior de tampa de ciclone 0DCC é dimensionado para ser ligeiramente ainda menor substancialmente idêntico ao diâmetro de tubo interior IDP de tal modo que uma porção de extremidade de fundo 318 do corpo de tampo 312 pode ser facilmente inserida através da extremidade de topo 74 do tubo geralmente cilíndrico 72a, enquanto mantendo geralmente o mesmo diâmetro interior ao longo de todo o comprimento da unidade de separador ciclônico 14a. Uma porção de extremidade de topo 320 do corpo de tampa 312 termina em uma parede de extremidade fechada 322 que é configurada para receber os tubos de exaustão 84a, como mostrado nas Figuras. Semelhante à modalidade anterior, o tubo de exaustão 84a pode ser acoplado à parede de extremidade fechada 322 de várias maneiras conhecidas, ou o tubo de exaustão 84a pode ser formado por moldagem por injeção ou por um método semelhante como uma peça unitária com a tampa de ciclone 310. Embora não mostrado nas Figuras, o tubo de exaustão 84a pode incluir uma porção dobrada ou cotovelo acima da parede de extremidade fechada 322 de modo que um filtro de ar (não mostrado) e uma saida de exaustão são direcionados em uma orientação desejada que não seja linear para cima. Deve entender-se que outros tipos de filtragem do ar de exaustão podem ser fornecidos sem se afastar do âmbito da invenção.

Em um meio do tampa de ciclone 310 (por exemplo, entre a porção de extremidade de topo 320 e a porção de extremidade de fundo 318), um flange saliente 326 estende radialmente para fora a partir da superfície exterior 316 do corpo de tampa 312. O flange saliente 326 é formado como - uma peça unitária com o corpo de tampa 312 e é geralmente sólido com exceção de uma ranhura de lábio de retenção 328 formada para enfrentar para cima a partir do flange saliente 326 e uma ranhura de recebimento de tubo 330 formada para enfrentar para baixo a partir do flange saliente 326. Quando o tampa de ciclone 310 é posicionada com a porção de extremidade de fundo 318 no tubo geralmente cilíndrico 72a, a extremidade de topo 74 do tubo geralmente cilíndrico 72a assenta e confina a ranhura de recebimento de tubo 330 no flange saliente 326. A ranhura de lábio de retenção 328 é configurada para interagir com um ou mais clipes de retenção 332 fornecidos perto da extremidade de topo 74 do tubo geralmente cilíndrico 72a. Neste respeito, o tubo geralmente cilíndrico 72a inclui uma pluralidade dos clipes de retenção 332, cada incluindo um braço de suporte 334 e um cabo de bloqueio 336 operativamente acoplado ao braço de suporte 334. O funcionamento dos clipes de retenção 332 é idêntico aos clipes de encaixe bem conhecidos utilizados para fechar vários tipos de recipientes, por exemplo, por rotação do cabo de bloqueio 336 para e a partir da posição mostrada nas Figuras 8 e 9 para engatar e desengatar o braço de suporte 334 a partir da ranhura de lábio de retenção 328. Portanto, este mecanismo de retenção simples pode ser utilizado para bloquear rapidamente a tampa de ciclone 310 na posição pretendida para operação e, então, para liberar a tampa de ciclone 310 para a remoção durante a inspeção da unidade de separador ciclônico 14a. Será entendido que podem ser fornecidos outros tipos de membros de retenção no tubo geralmente cilíndrico 72a, sem nos afastarmos do escopo da invenção.

Como mostrado na Figura 9, a tampa de ciclone 310 é fornecida com a abertura de parede lateral 78a conduzindo ao tubo de entrada tangencial 80a. O tubo de entrada tangencial 80a foi modificado para ter um diâmetro interior maior IDi nesta modalidade, tal como, por exemplo, 1,25 polegadas (3,18 cm). O tubo de entrada tangencial 80a também inclui linguetas de bloqueio estilo baioneta 340 configuradas para receber estrutura de bloqueio correspondente na mangueira de entrada conduzindo ao sistema de enchimento 52. Por conseguinte, esta modalidade da unidade de separador ciclônico 14a utiliza uma conexão de baioneta para a mangueira de entrada em vez de um grampo de banda separada, e isso permite que a conexão seja feita de forma segura sem a necessidade de elementos adicionais, tais como um grampo de banda ou outra ferramenta. Como resultado do tubo de entrada tangencial maior 80a, o tubo de exaustão 84a e o diâmetro interior de tubo IDP definido ao longo do comprimento da unidade de separador ciclônico 14a também foram modificados para serem maiores, tal como 3,50 polegadas (8,89 cm) ou mais. Isto permite maiores tamanhos de grãos de adesivo para serem usados com o dispositivo de distribuição de adesivo 10a. O comprimento coletivo do tubo cilíndrico 72a e a tampa de ciclone 310 é mostrado em LP+Cc na Figura 9, e este comprimento pode ser modificado conforme a necessidade para assegurar uma redução na velocidade dos grãos e ar pressurizado de 50 % ou mais antes do depósito para o espaço de recebimento 16. Por conseguinte, a unidade de separador ciclônico 14a da presente modalidade continua a fornecer o beneficio vantajoso de evitar salpicos excessivos e acúmulo que pode afetar o futuro fornecimento adesivo no subconjunto de fusão 12. A unidade de separador ciclônico 14 desta modalidade opera de um modo substancialmente idêntico ao da modalidade anterior mostrada na Figura 6 de modo que as setas de fluxo e grãos não foram novamente mostrados na vista da descrição detalhada acima. Para este fim, os grãos e ar pressurizado entram na tampa de ciclone 310 através do tubo de entrada tangencial 80a e abertura de parede lateral 78a e, em seguida, em espiral para baixo através da porção de espaço anelar exterior 220b e para dentro do espaço de recebimento 16, enquanto o ar é empelido através de uma porção de espaço central 220a e para fora através do tubo de exaustão 84a. O tubo de exaustão 84a estende abaixo da porção de extremidade inferior 318 da tampa de ciclone 310 nas Figuras, mas o comprimento especifico do tubo de exaustão 84a pode ser modificado para ser mais curto ou mais longo em outras modalidades. Como notado acima, a disposição e as dimensões particulares dos elementos desta modalidade da unidade de separador ciclônico 14a podem ser ainda modificadas para se ajustar às necessidades de um usuário final, sem nos afastarmos do escopo da invenção.

Embora a presente invenção tenha sido ilustrada por uma descrição de várias modalidades e, enquanto tais modalidades foram descritas em pormenor, não existe qualquer intenção de restringir ou de qualquer forma alguma limitar o âmbito das reivindicações anexas a tais detalhes. Vantagens e modificações adicionais aparecem prontamente aos peritos na arte. Por conseguinte, a invenção nos seus aspectos mais amplos não está limitada aos pormenores específicos mostrados e descritos. As várias características aqui descritas podem ser utilizadas em - qualquer combinação necessária ou desejada para uma aplicação particular. Consequentemente, afastamentos podem ser feitos a partir dos detalhes aqui descritos sem se afastar do espírito e âmbito das reivindicações que seguem.

Claims

1. Unidade de separador ciclônico para o fornecimento de grãos de adesivo impulsionados por ar para um espaço de recebimento de -um dispositivo de distribuição de adesivo, a unidade de separador ciclônico caracterizada pelo fato de que compreende: um tubo geralmente cilíndrico incluindo uma extremidade de topo, uma extremidade de fundo, e uma superfície interior estendendo a partir da referida extremidade de topo para a referida extremidade de fundo, a referida extremidade de fundo adaptada para ser acoplada em comunicação fluidica com o espaço de recebimento, e um tubo de entrada tangencial acoplado ao referido tubo geralmente cilíndrico próximo à referida extremidade de topo, referido tubo geralmente cilíndrico adaptado para receber um fluxo de ar e grãos de adesivo através do referido tubo de entrada tangencial para provocar um fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo ao longo da referida superfície interior entre a referida extremidade superior e inferior, de tal modo que o ar e grãos de adesivo engatam por atrito a referida superfície interior, reduzindo assim a velocidade do fluxo de ar e grãos de adesivo para uma velocidade não inferior a zero antes do depósito dentro do espaço de recebimento.

2. Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido tubo geralmente cilíndrico inclui ainda uma abertura de parede lateral na referida superfície interior próxima à referida extremidade de topo, e referido tubo de entrada tangencial é acoplado ao referido tubo geralmente cilíndrico na referida abertura de parede lateral.

3. Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende ainda: um tubo de exaustão estendendo para o referido tubo geralmente cilíndrico a partir da referida extremidade de topo e configurado para exaustão de ar a partir do referido tubo geralmente cilíndrico e o espaço de recebimento depois do ar ter depositado os grãos de adesivo para o espaço de recebimento.

4 . Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que compreende ainda: uma tampa de ciclone engatada com referida extremidade de topo do referido tubo geralmente cilíndrico e incluindo referido tubo de exaustão e referido tubo de entrada tangencial, referida tampa de ciclone sendo removível como uma unidade com referido tubo de exaustão e referido tubo de entrada tangencial para fornecer acesso para o referido tubo geralmente cilíndrico.

5. Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que referida tampa de ciclone inclui um flange saliente definindo uma ranhura de lábio de retenção, e referido tubo geralmente cilíndrico inclui pelo menos um clipe de retenção configurado para encaixar em engate com referido flange saliente na referida ranhura de lábio de retenção para reter referida tampa de ciclone em posição em relação ao referido tubo geralmente cilíndrico.

6. Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que o referido tubo geralmente cilíndrico envolve um espaço interior cilíndrico incluindo uma porção de espaço central interior incluindo referido tubo de exaustão e uma porção de espaço anelar exterior que rodeia referida porção de espaço central interior, e referida porção de espaço anelar exterior recebe fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo movendo a partir do referido tubo de entrada fangencial para referida extremidade de fundo enquanto referida porção de espaço central interior recebe fluxo de exaustão de ar movendo a partir da referida extremidade de fundo para referida extremidade de topo.

7 . Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que referido tubo de entrada tangencial é posicionado para provocar fluxo rotativo de ar e grãos de adesivo inicialmente em torno do referido tubo de exaustão.

8 . Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que referido tubo de exaustão é configurado para receber pelo menos uma porção de um filtro de ar adaptado para filtrar fluxo de ar de exaustão a partir do referido tubo geralmente cilíndrico, e referido tubo de exaustão inclui ainda uma tela metálica localizada adjacente à referida porção do referido filtro de ar quando inserida no referido tubo de exaustão.

9. Unidade de separador ciclônico, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que referido tubo geralmente cilíndrico define um diâmetro interior que permanece constante a partir da referida extremidade de topo para referida extremidade de fundo.

10. Dispositivo de distribuição de adesivo caracterizado pelo fato de que compreende: uma unidade de aquecimento adaptada para aquecer e fundir o material adesivo a uma temperatura de aplicação elevada, um espaço de recebimento definido por pelo menos uma parede lateral e posicionado para alimentar o material adesivo através da referida unidade de aquecimento e uma unidade de separador ciclônico acoplada à referida pelo menos uma parede lateral do referido espaço de recebimento, referida unidade de separador ciclônico incluindo um tubo geralmente cilíndrico incluindo uma extremidade de topo, uma extremidade de fundo, uma superfície interior estendendo a partir da referida extremidade de topo para a referida extremidade de fundo, e um tubo de entrada tangencial acoplado ao tubo geralmente cilíndrico próximo à referida extremidade de topo, referida extremidade de fundo acoplada em comunicação fluídica com o referido espaço de recebimento, referido tubo geralmente cilíndrico sendo adaptado para receber um fluxo de ar e grãos de adesivo através do referido tubo de entrada tangencial para provocar um fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo ao longo da referida superfície interior entre a referida extremidade superior e inferior, de tal modo que o ar e grãos de adesivo engatam por atrito referida superfície interior, reduzindo assim uma velocidade do fluxo de ar e grãos de adesivo para uma velocidade não inferior a zero antes do depósito dentro do espaço de recebimento.

11. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um reservatório para receber o material adesivo a partir da referida unidade de aquecimento, uma bomba para dirigir o material adesivo a partir do referido reservatório para fora do dispositivo de distribuição de adesivo, e um sensor de nivel tendo um eletrodo de acionamento elétrico montado ao longo da referida pelo menos uma parede lateral do referido espaço de recebimento de tal modo que a quantidade de material adesivo no referido espaço de recebimento é detectada por uma alteração na capacitância dielétrica do referido eletrodo de acionamento elétrico para um aterramento situado em pelo menos uma referida parede lateral do referido espaço de recebimento, referido sensor de nivel detectando com precisão e rapidez quando o material adesivo é removido a partir do espaço de recebimento de tal modo que material adesivo adicional pode ser fornecido ao referido espaço de recebimento e à referida unidade de aquecimento através da referida unidade de separador ciclônico para evitar o esvaziamento do referido espaço de recebimento e referido reservatório em períodos de fluxo de adesivo elevado.

12. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 10, caracteri zado pelo fato de que referido tubo geralmente cilíndrico inclui ainda uma abertura de parede lateral na referida superfície interior próxima à referida extremidade de topo, e referido tubo de entrada tangencial é acoplado ao referido tubo geralmente cilíndrico na referida abertura de parede lateral.

13. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que referida unidade separador ciclônico compreende ainda: um tubo de exaustão estendendo para referido tubo geralmente cilíndrico da referida extremidade de topo e configurado para exaustão do ar a partir do referido tubo geralmente cilíndrico e referido espaço de recebimento após o ar ter depositado os grãos de adesivo no referido espaço de recebimento.

14. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que referida unidade de separador ciclônico compreende ainda: uma tampa de ciclone engatada com referida extremidade de topo do referido tubo geralmente cilíndrico e incluindo referido tubo de exaustão e referido tubo de entrada tangencial, referida tampa de ciclone sendo removível como uma unidade com o referido tubo de exaustão e referido tubo de entrada tangencial para fornecer acesso no referido tubo geralmente cilíndrico.

15. Dispositivo de distribuição de adesivo, . de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que I referida tampa de ciclone inclui um flange saliente definindo uma ranhura de lábio de retenção, e referido tubo geralmente cilíndrico inclui pelo menos um clipe de retenção configurado para encaixar em engate com referido flange saliente na referida ranhura lábio de retenção para reter referida tampa de ciclone em posição em relação ao referido tubo geralmente cilíndrico

16. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que referido tubo geralmente cilíndrico envolve um espaço interior cilíndrico incluindo uma porção de espaço central interior incluindo referido tubo de exaustão e uma porção de espaço anelar exterior que rodeia referida porção de espaço central interior, e referida porção de espaço anelar exterior recebe fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo movendo a partir do referido tubo de entrada tangencial para referida extremidade de fundo enquanto referida porção de espaço central interior recebe fluxo de exaustão de ar movendo a partir da referida extremidade de fundo para referida extremidade de topo.

17. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que referido tubo de entrada tangencial é posicionado para provocar um fluxo rotativo de ar e grãos de adesivo inicialmente em torno do referido tubo de exaustão.

18. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que referido tubo de exaustão é configurado para receber pelo menos uma porção de um filtro de ar adaptado para filtrar fluxo de ar de exaustão a partir do referido tubo geralmente cilíndrico, e referido tubo de exaustão inclui ainda uma tela metálica localizada adjacente à referida porção do referido filtro de ar quando inserida no referido tubo de exaustão.

19. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que referido tubo geralmente cilíndrico define um diâmetro interior que permanece constante a partir da referida extremidade de topo para referida extremidade de fundo.

20. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que referido espaço de recebimento é definido por um alimentador incluindo referido pelo menos uma parede lateral.

21. Dispositivo de distribuição de adesivo, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que referida unidade de separador ciclônico compreende ainda: uma placa de apoplamento conectada ao referido tubo geralmente cilíndrico próximo à referida extremidade de fundo, referida placa de acoplamento adaptada para acoplar a referido alimentador para posicionar referida extremidade de fundo de referido tubo geralmente cilíndrico em comunicação com referido espaço de recebimento.

22. Método para fornecimento de grãos de adesivo para um espaço de recebimento em um dispositivo de distribuição de adesivo, o método caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um fluxo de ar e grãos de adesivo por meio de uma mangueira de entrada em um tubo de entrada tangencial de uma unidade de separador ciclônico acoplada ao espaço de recebimento, fornecer o fluxo de ar e grãos de adesivo através do tubo de entrada tangencial e para um tubo geralmente cilíndrico da unidade de separador de ciclone de modo a produzir um fluxo em espiral de ar e grãos de adesivo girando sobre uma superfície interior do tubo geralmente cilíndrico; desacelerar o fluxo de ar e grãos de adesivo por contacto por atrito do ar e grãos de adesivo com a superfície interior do tubo geralmente cilíndrico como os grãos de ar e adesivo giram no fluxo em espiral, e depositar os grãos de adesivo para o espaço de recebimento a partir do tubo geralmente cilíndrico.

23. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que desacelerar o fluxo de ar e grãos de adesivo inclui a redução da velocidade do ar e grãos de adesivo a partir de uma primeira velocidade para uma segunda velocidade diferente de zero que é inferior a 50% da primeira velocidade.

24. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a unidade de separador ciclônico inclui uma tampa de ciclone incluindo o tubo de entrada tangencial e um tubo de exaustão, e o método compreende ainda: remover a tampa de ciclone com o tubo de entrada tangencial e o tubo de exaustão como uma unidade a partir do tubo geralmente cilíndrico para fornecer acesso para dentro do tubo geralmente cilíndrico; engatar a tampa de ciclone com o tubo geralmente cilíndrico e reter a tampa de ciclone em posição com um clipe de retenção montado no tubo geralmente cilíndrico.

25. Método, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que tubo geralmente cilíndrico inclui um diâmetro constante ao longo de todo o comprimento do tubo geralmente cilíndrico, e desacelerar o fluxo de ar e grãos de adesivo inclui desaceleração do fluxo de ar e grãos de adesivo sem diretamente oposição de forças gravitacionais aplicadas ao fluxo de ar e grãos de adesivo.