BR102013023049B1

BR102013023049B1 - Tinta para jato de tinta, cartucho de tinta, dispositivo de gravação com jato de tinta, e matéria impressa a jato de tinta

Info

Publication number: BR102013023049B1
Application number: BR102013023049-9A
Authority: BR
Inventors: Akihiko Matsuyama; Mitsuru Naruse; Masayasu Nonogaki; Minoru Hakiri; Keita Katoh
Original assignee: Ricoh Company, Ltd.
Priority date: 2012-09-10
Filing date: 2013-09-09
Publication date: 2021-09-21
Also published as: BR102013023049A2; US9150745B2; US20140072779A1; US9267046B2; EP2706098B1; JP2014065890A; US20150247049A1; CN103666106A; EP2706098A1

Abstract

tinta para jato de tinta, cartucho de tinta, dispositivo de gravação com jato de tinta, e matéria impressa a jato de tinta tinta para jato de tinta contém um pigmento, um solvente hidrossolúvel, e água, em que o pigmento é representado pela seguinte fórmula química 1 e possui um espectro de difração de raios x de cuka tendo um comprimento de onda de 1.541 å tal que nenhum pico principal é observado em um ângulo de bragg (2? ± 0,2 °) em uma faixa de 2? de a partir de 28,0 ° a 29,0 º,fórmula química 1em que r representa um átomo de hidrogênio, um grupo metil, ou um átomo de cloro.

Description

FUNDAMENTOS Campo Técnico

A presente invenção se refere à tinta para jato de tinta e um cartucho de tinta, um dispositivo de gravação com jato de tinta, e matéria impressa a jato de tinta que utiliza a tinta para jato de tinta.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

Impressoras a jato de tinta são bastante usadas devido as suas vantagens tais como baixo ruído e baixos custos de corrida, e muitas impressoras capazes de imprimir imagens coloridas em papel comum estão agora bastante disponíveis no mercado.

No entanto, é extremamente difícil satisfazer todas as propriedades necessárias de imagens produzidas usando tais impressoras, tais como boa capacidade de reprodução de cores, resistência à abrasão, durabilidade, resistência à luz, propriedade de secagem, plumagem, sangramento de cor, impressão dupla, e estabilidade de descarga de tinta. Como um resultado, a tinta usada é selecionada com base na aplicação particular.

Em geral, a tinta usada na gravação de jato de tinta é principalmente composta de água, com um colorante e um solvente hidrossolúvel tal como glicerina adicionada para evitar o entupimento.

Como o colorante, corantes são largamente usados por causa de sua coloração e estabilidade. No entanto, a resistência à luz e resistência à água de imagens produzidas usando tal tinta baseada em corante são inferiores. A resistência à água pode ser melhorada em algum grau usando meio de gravação especializado tendo uma camada de absorção de tinta, mas não é nem um pouco satisfatório quando ela vai para papel comum.

Para compensar tais defeitos, tinta que utiliza um pigmento como um colorante (tinta de pigmento) começou a ser bastante usada.

Apesar da tinta de pigmento ter sucesso e ser superior a tinta de corante com relação à resistência à luz, resistência à água, etc., a coloração da tinta de pigmento é degradada pela coerência de feixes de luz tendo diferentes comprimentos de onda e fases produzidas através de múltiplas reflexões dos feixes de luz dentro do pigmento. Por esta razão, tinta de pigmento é considerada como sendo inferior à tinta de corante em geral com relação à coloração.

Em uma tentativa para compensar tal degradação da coloração da tinta de pigmento, particulados de pigmento que são revestidos com uma resina são usados.

Através deste revestimento, a capacidade de fixação e a resistência gasosa da tinta de pigmento são adicionalmente melhoradas e a estabilidade de dispersão da mesma também melhora.

No entanto, atualmente, mesmo tal tinta de pigmento ainda não está no mesmo nível de tinta de corante com relação ao brilho.

Em adição, JP-2003-003110-A descreve a qualidade de gravação com uma alta densidade de cor que exibe fineza e alta saturação usando um pigmento de cor orgânico cristalino pseudo-unidimensional como um colorante, que possui um espectro de difração de raios X tendo uma linha de difração que mostra a intensidade máxima e sua enésima ordem ("n" é um inteiro de 2 ou maior) linhas de difração como picos principais.

SUMÁRIO

A presente invenção provê tinta para jato de tinta que contém um pigmento, um solvente hidrossolúvel, e água, em que o pigmento é representado pela seguinte fórmula química 1 e possui um espectro de difração de raios X de CuKα tendo um comprimento de onda de 1.541 Â tal que nenhum pico principal é observado em um ângulo de Bragg (2θ ± 0,2°) em uma faixa de 2θ de a partir de 28,0 ° a 29,0 °,

em que R representa um átomo de hidrogênio, um grupo metil, ou um átomo de cloro.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

Vários outros objetivos, funcionalidades e vantagens inerentes da presente invenção serão mais bem percebidos enquanto os mesmos se tornam melhor entendidos a partir da descrição detalhada quando considerada em conexão com os desenhos anexos, nos quais caracteres de referência semelhantes designam partes correspondentes semelhantes através da mesma e em que:

A FIG. 1 é uma vista de perspectiva que ilustra um exemplo de um dispositivo de gravação com jato de tinta no qual a cobertura da unidade de instalação de cartucho de tinta está aberta;

A FIG. 2 é uma vista de seção transversal que ilustra toda a configuração do dispositivo de gravação com jato de tinta;

A FIG. 3 é um diagrama esquemático que ilustra um exemplo da bolsa de tinta do cartucho de tinta de acordo com uma modalidade da presente divulgação;

A FIG. 4 é um diagrama esquemático que ilustra um exemplo do cartucho de tinta que acomoda a bolsa de tinta ilustrada na FIG. 3 no caso do cartucho;

A FIG. 5 é um diagrama esquemático que ilustra como a intensidade de pico é obtida a partir do espectro de difração de raios X do Exemplo 3 descrito posteriormente; e

A FIG. 6 é um diagrama esquemático que ilustra como a intensidade de pico é obtida a partir do espectro de difração de raios X do Exemplo Comparativo 2 descrito posteriormente.

DESCRIÇÃO DETALHADA

A presente divulgação provê:

1. Tinta para jato de tinta que contém um pigmento; um solvente hidrossolúvel; e água, em que o pigmento é representado pela seguinte fórmula química 1 e possui um espectro de difração de raios X de CuKα tendo um comprimento de onda de 1.541 Â tal que nenhum pico principal é observado em um ângulo de Bragg (2θ ± 0,2 °) em uma faixa de 2θ de a partir de 28,0 ° a 29,0 º

A tinta para jato de tinta é descrita em detalhe abaixo e a presente divulgação também inclui os seguintes 2 a 9, que também são descritos abaixo.

2. A tinta para jato de tinta mencionada acima, em que o pigmento satisfaz a seguinte relação 1: 0.000 <Y/X <0,800 Relação 1 onde em um espectro de difração de raios X de CuKα tendo um comprimento de onda de 1.541 Â, X representa uma intensidade de pico em um ângulo de Bragg (2θ ± 0,2 °) em uma faixa de 2θ de a partir de 5,5 ° a 6,0 ° e Y representa uma intensidade de pico em um ângulo de Bragg (2θ ± 0,2 °) em uma faixa de 2θ de a partir de 26,5 ° a 27,5 °.

3. A tinta para jato de tinta mencionada acima, em que o pigmento possui um diâmetro de partícula médio volumétrico de a partir de 30 nm a 150 nm.

4. A tinta para jato de tinta mencionada acima, que contém adicionalmente um agente de dispersão representado pela seguinte fórmula química 2: A1-O-B1 Fórmula química 2 onde A1 representa um grupo alquil linear ou ramificado tendo 8 a 12 átomos de carbono, um grupo β- naftil, um grupo fenólico estirenizado, ou um grupo fenólico diestirenizado e B1 representa um COOM1, um SO3M1, ou um PO3M12, onde M1 representa Na, K, tetrametil amônio, ou etanol amina.

5. A tinta para jato de tinta mencionada acima, que contém adicionalmente um agente de dispersão representado pela seguinte fórmula química 3:

onde cada um de R1, R2, e R3, representam um átomo de hidrogênio ou um grupo metil, cada um de R4 e R5, representam um grupo NH2, um grupo benzil, e um grupo estearil, B1 representa um COOM1 ou um SO3M1, onde M1 representa Na, K, tetrametil amônio, ou etanol amina, e cada um de p, q, e r, independentemente, representam um inteiro de a partir de 5 a 50.

6. A tinta para jato de tinta mencionada acima, em que o solvente hidrossolúvel é pelo menos um de 3-etil-3- hidroximetil oxetano, isopropilideno glicerol, N,N-dimetil- β-metoxi propionamida, e N,N-dimetil-β-butoxi propionamida.

7. Um cartucho de tinta incluindo um recipiente; e a tinta para jato de tinta mencionada acima acomodada no recipiente.

8. Um dispositivo de gravação com jato de tinta incluindo o cartucho de tinta mencionado acima.

9. Uma matéria impressa de jato de tinta contendo um meio de gravação; e a tinta para jato de tinta mencionada acima aplicada ao meio de gravação. JP-2003-003110-A descreve a qualidade de gravação com uma alta densidade de cor que exibe fineza e alta saturação usando um pigmento de cor orgânico cristalino pseudounidimensional como um colorante, que possui um espectro de difração de raios X tendo uma linha de difração que mostra a intensidade máxima e sua enésima ordem ("n" é um inteiro de 2 ou maior) linhas de difração como picos principais. O meio de cristal pseudo-unidimensional direção de um eixo, que é diferente do pigmento usado na presente divulgação que não possui pico de difração em n = 5 (ângulo de difração 2θ de a partir de 28 ° a 29 °).

O pigmento (aqui a seguir também referido como pigmento A) tendo um esqueleto de quinacridona representado pela fórmula química 1 exibe excelente coloração e resistência à luz e tem sido bastante usado. No entanto, sendo um pigmento, este é inferior a um corante com relação à coloração. A redução do tamanho de partícula do pigmento é um dos esforços para melhorar a coloração do mesmo. Apesar de isto ter sucesso sobre a melhora na transparência, que contribui para a melhora do brilho e da coloração, ainda não é satisfatório. Em adição, é possível fazer a coloração de um pigmento mais próxima a aquela de um corante através da redução da cristalinidade do pigmento. No entanto, se um pigmento perde cristalinidade como um corante e se torna não cristalino, um problema de degradação drástica das características tais como resistência à luz ocorre, o qual não é preferível em termos de um uso prático de tal pigmento. Considerando isto, os presentes inventores descobriram que o pigmento A para a tinta para jato de tinta (aqui a seguir também referida como tinta) exibe a mesma energia de cristalinidade enquanto mantém a estrutura cristalina do pigmento A para evitar a degradação da resistência à luz. "a redução da cristalinidade enquanto mantém a estrutura cristalina do pigmento A" quer dizer reduzir uma enésima (n > 1) intensidade de pico em relação à primeira intensidade de pico em um espectro de difração de raios X. No pigmento A, é adequado reduzir a intensidade de pico em um ângulo de difração 2θ de a partir de 28,0 ° a 29,0 ° ou a intensidade de pico Y em um ângulo de difração 2θ de a partir de 26,5 ° a 27,5 ° contra a intensidade X do primeiro pico em um ângulo de difração 2θ de a partir de 5,5 ° a 6,0 °. A coloração do pigmento A é melhorada não fazendo nenhum pico em um ângulo de difração 2θ de a partir de 28,0 ° a 29,0 ° ou satisfazendo a relação 1: 0.000 <Y/X <0,800.

Um método para reduzir a cristalinidade enquanto mantém a estrutura cristalina do pigmento A é, por exemplo, dissolver o pigmento A em um ácido ou um solvente temporariamente e posicionar a solução obtida desta forma em um solvente pobre para a recristalização. Neste método, para evitar que os cristais cresçam excessivamente, o pigmento é precipitado rapidamente em um pequeno campo de reação. No entanto, em métodos convencionais, nos quais uma solução de um pigmento é vertida para um solvente pobre sendo agitado, o tamanho de um campo de reação para a precipitação é 1 cm ou maior e a velocidade de agitação é limitada, o que leva a cristais que crescem até tamanhos grandes. Como uma consequência, partículas de pigmento tendo uma cristalinidade reduzida não são formadas.

No entanto, um microrreator para precipitar pigmentos dissolvidos em campos de reação de minuto foi desenvolvido recentemente, o que torna possível precipitar partículas de pigmento em campos de reação de minuto em uma alta velocidade enquanto suprime o crescimento de cristais.

O microrreator é um dispositivo de reação para conduzir a mistura e a precipitação para reação química ou produção de material em um micro espaço tendo lados de 1 mm ou menos.

Exemplos específicos dos mesmos incluem, mas não estão limitados a, mikroSyn (fabricado por SIBATA SCIENTIFIC TECHNOLOGY LTD.) tendo tubos minutos tendo um tamanho de a partir de 50 μm a 500 μm como um campo de reação, MiChS System (fabricado por MiChS Co., Ltd.), e ULREA (fabricado por M Technique Co., Ltd.) tendo uma camada ultra fina forçada como um campo de reação formado de uma lacuna de a partir de 1 μm a 30 μm entre os dois discos de reação.

Em geral, a eficiência da reação química é determinada pela frequência de colisão e energia aplicada ao sistema. Como moléculas e calor não são mais transferidos em um micro espaço, aumentando a frequência de colisão de moléculas e a rápida transferência de calor são possíveis, que permite a rápida mistura, a rápida preparação, a rápida troca de calor, e a rápida difusão. Portanto, para preparar um pigmento tendo uma cristalinidade reduzida enquanto mantém a estrutura cristalina do pigmento, o campo de reação é preferivelmente 100 μm ou menos e mais preferivelmente 30 μm ou menos.

Um ácido ou um solvente orgânico é usado para dissolver o pigmento A. Um ácido forte tal como ácido sulfúrico forte, ácido hidroclorídrico, e ácido nítrico podem ser usados. Ácido sulfúrico forte é particularmente adequado em termos de solubilidade e dissolve o pigmento A em uma concentração de a partir de 3 % em peso a 5% em peso.

Exemplos específicos do solvente orgânico incluem, mas não estão limitados a, dimetil sulfóxido, 1-metil-2- pirrolidona, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona, N,N-dimetil formamida, e N,N-dimetil acetamida. Dimetil sulfóxido é adequado em particular.

No entanto, como o pigmento A possui uma solubilidade de 1 % em peso ou menos à temperatura ambiente e pressão normal, ácido sulfúrico forte é preferível para dissolver o pigmento A. A temperatura da solução de pigmento pode ser elevada para o ponto de ebulição do ácido dissolvido ou solvente orgânico no máximo para aumentar a solubilidade.

Exemplos específicos do solvente pobre incluem, mas não estão limitados a, água, metanol, etanol, isopropanol, ou mistura líquida na qual metanol, etanol, e/ou isopropanol é dissolvido em água. Se um solvente contendo água é resfriado até -20 °C a -50 °C, o solvente pode coagular. Considerando que a reação é rápida quando a diferença de temperatura entre a solução de pigmento e o solvente é grande, é preferível utilizar metanol, etanol, ou isopropanol que não contém água pois estes podem ser resfriados até temperaturas inferiores.

O tamanho e a cristalinidade das partículas de pigmento formadas usando um microrreator dependem da razão da taxa de fluxo da solução de pigmento para a taxa de fluxo do solvente pobre. A razão da taxa de fluxo (ml/minute) da solução de pigmento para a taxa de fluxo (ml/minute) do solvente pobre é preferivelmente a partir de 0,005 a 0,5 e mais preferivelmente a partir de 0,01 a 0,1. Quando a razão é pequena, a velocidade de reação é alta, o que significa que a cristalinidade do pigmento pode ser diminuída. Quando a razão é, por exemplo, 0,5 ou menos, partículas de pigmento tendo baixa cristalinidade pode ser formada. Quando a razão é, por exemplo, 0,005 ou maior, é fácil coletar partículas de pigmento a partir das quais solventes são removidos.

Partículas de pigmento que são dispersas na mistura líquida de um ácido e um solvente pobre formada por um microrreator como descrito acima são recuperadas como uma pasta de pigmento após a remoção do ácido e do solvente usando uma centrífuga seguido pela lavagem com água deionizada várias vezes.

Pigmento

Exemplos específicos do pigmento A para o uso na presente divulgação incluem, mas não estão limitados a, o Pigmento Violeta 19 C.I. não substituído representado pela seguinte fórmula química 1-1, Pigmento Vermelho 122 C.I. modificado por metila representado pela seguinte fórmula química 1-2, e Pigmento Vermelho 202 C.I. modificado por cloro representado pela seguinte fórmula química 1-3.

Para obter a tinta satisfazendo a relação 1 descrita acima, é adequado utilizar cristais de pigmento tendo um tamanho menor do que pigmentos convencionais para diminuir a cristalinidade do pigmento. Como descrito acima, esta 10 redução de tamanho é tornada possível por um microrreator para precipitar pigmento dissolvido em campos de reação de minuto.

O diâmetro de partícula de pigmento disperso na tinta da presente divulgação é preferivelmente a partir de 30 nm 15 a 150 nm. O diâmetro de partícula de pigmento pode ser controlado dentro desta faixa através da utilização de, por exemplo, uma máquina de mistura e amassamento e dispersão usando esferas tal como um moinho de conta ou um moinho de esfera, uma máquina de mistura e amassamento e dispersão usando uma força de cisalhamento tal como um moinho de rolo, ou uma máquina de dispersão ultrassónica. Na presente divulgação, uma máquina de dispersão ultrassônica é particularmente adequada. Quando o diâmetro de partícula de pigmento é 30 nm ou maior, a resistência à luz do pigmento é melhorada, reduzindo desta forma a alteração na cor. Isto é vantajoso para um pigmento. Em adição, quando o diâmetro de partícula de pigmento é, por exemplo, 150 nm ou menos, o brilho de imagem se torna alto de forma que é possível produzir imagens com boa saturação e bom brilho.

A concentração de um pigmento na tinta é preferivelmente a partir de 1 % em peso a 15 % em peso, mais preferivelmente a partir de 2 % em peso a 12 % em peso, e adicionalmente preferivelmente a partir de 3 % em peso a 9 % em peso. Quando a densidade de pigmento é 1 % em peso ou maior, a energia de coloração se torna suficiente e imagens tendo uma alta saturação e uma alta densidade de imagem são obtidas. Em adição, quando a densidade de pigmento é 15 % em peso, a tinta é estabilizada por um longo período de tempo.

Agente de dispersão

Na presente divulgação, é adequado utilizar um dispersante (agente de dispersão) quando se dispersa um pigmento. Não existe limite específico para o agente de dispersão para o uso na presente divulgação. Qualquer um dos agentes de dispersão para o uso no preparo da dispersão líquida do pigmento pode ser selecionado de maneira adequada. Exemplos específicos do mesmo incluem, mas não estão limitados a, surfactantes não iônicos tais como polioxietileno isodecil éter, polioxietileno lauril éter, polioxietileno-β-naftil éter, polioxi etileno estiril fenil éter, e polioxi etileno diestiril fenil éter e surfactantes aniônicos tais como sais de sulfato de polioxietileno lauril éter, sais de sulfato de polioxietileno-β-naftil éter, sais de fosforato de polioxi etileno estiril fenil éter, sais de fosforato de lauril éter, sais de carbonato de octil éter, sais de sulfato de diestiril fenil éter, sais de fosforato de estiril fenil éter, e sais de carbonato de β-naftil éter.

Na presente divulgação, o agente de dispersão representado pela fórmula química 2 ou 3 ilustrado acima é particularmente adequado. Tal agente de dispersão pode manter a viscosidade e o diâmetro de partícula do pigmento A disperso, desta forma estabilizando extremamente a descarga de tinta quando usada em uma impressora de jato de tinta. O agente de dispersão representado pela seguinte fórmula química 3 ilustrado acima é obtido através da copolimerização de monômeros acrílicos ou monômeros metacrílicos.

Exemplos específicos dos agentes de dispersão representado pela fórmula química 2 incluem, mas não estão 5 limitados a, os compostos representado pela fórmula química 2-1 a 2-4 mostrados na Tabela 1. Tabela 1

Exemplos específicos dos agentes de dispersão representados pela fórmula química 3 incluem, mas não estão 10 limitados a, compostos representado pela fórmula química 3 1 a 3-3 mostrados na Tabela 2. Tabela 2

Também é possível utilizar agentes de dispersão poliméricos tais como ácidos poliacrílicos, ácidos polimetacrílicos, copolímeros de ácido acrílico e acrilonitrila, copolímeros de acetato de vinila e um éster de ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico e um alquil éster de ácido acrílico, copolímeros de estireno e ácido acrílico, copolímeros de estireno e ácido metacrílico, copolímeros de estireno, ácido acrílico, e um alquil éster de ácido acrílico, copolímeros de estireno, ácido metacrílico, e um alquil éster de ácido acrílico, copolímeros de estireno, α-metil estireno, e um ácido acrílico, copolímero de estireno, α-metil estireno, e ácido acrílico - copolímeros de um alquil éster de ácido acrílico, copolímeros de estireno e ácido maleico, copolímeros de vinil naftaleno e ácido maleico, copolímeros de acetato de vinila e etileno, copolímeros de acetato de vinila e vinil etileno de ácido alifático, copolímeros de acetato de vinila e um éster de ácido maleico, copolímeros de acetato de vinila e ácido crotônico, copolímeros de acetato de vinila e ácido acrílico, copolímeros de ácido acrílico e silicone, e resinas de poliuretano modificadas.

Estes agentes de dispersão podem ser usados sozinhos ou em combinação. Um elemento de dispersão de pigmento pode ser preparado através da dissolução do agente de dispersão mencionado acima em um meio aquoso, a adição do pigmento à solução seguida por umedecimento suficiente, e mistura, amassamento e dispersão do resultante por agitação de alta velocidade através de um homogeneizador, um dispersador usando esferas tal como um moinho de conta e um moinho de esfera, um dispersador de mistura e amassamento usando uma força de cisalhamento tal como um moinho de rolo, ou um dispersador ultrassônico.

No entanto, após tal processo de dispersão, partículas grosseiras são contidas na maioria dos casos, as quais facilmente entopem o bocal de jato de tinta ou a rota de fornecimento. Portanto, é adequado remover tais partículas grosseiras (por exemplo, diâmetro de partícula: 1 μm ou maior) através de um filtro ou de uma centrífuga.

Na presente divulgação, a razão de mistura de um agente de dispersão para um pigmento é preferivelmente a partir de 10 % em peso a 100 % em peso e mais preferivelmente a partir de 20 % em peso a 50 % em peso.

Quando a razão de mistura é 10 % em peso ou maior, as partículas de pigmento podem ser finamente dispersas. Quando a razão de mistura é 100 % em peso ou menos, o agente de dispersão é adsorvido às superfícies das partículas de pigmento de maneira efetiva, melhorando desta forma a capacidade de preservação de tinta de forma que imagens livres de sangramento podem ser impressas. Em adição, o conteúdo do particulado disperso na tinta é preferivelmente a partir de cerca de 2 % em peso até cerca de 20 % em peso e mais preferivelmente a partir de 3 % em peso a 15 % em peso com base na quantidade total do pigmento e o agente de dispersão.

Pigmento do tipo de autodispersão

Na presente divulgação, partículas de pigmento tendo superfícies hidrofílicas podem ser usadas. A superfície da partícula de pigmento pode ser tratada através de um método conhecido tal como tratamento de oxidação, reação azo, tratamento de plasma, etc. Através do tratamento de superfície, grupos hidrofílicos tais como um grupo carbonil, um grupo carboxílico, um grupo hidroxila, ou um grupo sulfona podem ser introduzidos na superfície de uma partícula de pigmento.

Partícula de Pigmento Revestida com Polímero

Para dispersar pigmentos em um sistema aquoso, um método é conhecido no qual os pigmentos são encapsulados em particulados de polímero. Exemplos específicos dos polímeros que formam emulsões de polímero incluem, mas não estão limitados a, polímeros baseados em vinila, polímeros baseados em poliéster, e polímeros baseados em poliuretano. Em particular, os polímeros especificados em JP-2000-53897- A e em JP-2001-139849-A podem ser usados de maneira adequada. Dentre estes, polímeros baseados em vinila e polímeros baseados em poliéster são preferíveis em particular.

Polímero baseado em vinila

Não existe limite específico para o polímero baseado em vinila. Por exemplo, polímeros formados dos seguintes monômeros que podem ser polimerizados sozinhos ou em combinação podem ser usados.

Estes são: hidrocarbonetos aromáticos baseados em vinila tais como estireno, o-metil estireno, m-metil estireno, p-metil estireno, α-metil estireno, p-etil estireno, 2,4-dimetil estireno, p-terc-butil estireno, p- cloro estireno, e divinil benzeno; (met)acrilatos tais como metil acrilato, etil acrilato, butil acrilato, n-propil acrilato, isopropil acrilato, n-butil acrilato, isobutil acrilato, t-butil acrilato, n-pentil acrilato, isopentil acrilato, neopentil acrilato, 3-(metil)butil acrilato, 2- etilhexil acrilato, ciclo-hexil acrilato, hexil acrilato, octil acrilato, nonil acrilato, decil acrilato, undecil acrilato, dodecil acrilato, fenil acrilato, metil metacrilato, n-propil metacrilato, isopropil metacrilato, n-butil metacrilato, isobutil metacrilato, t-butil metacrilato, n-pentil metacrilato, isopentil metacrilato, neopentil metacrilato, 3- (metil)butil metacrilato, 2-etil hexil metacrilato, hexil metacrilato, octil metacrilato, nonil metacrilato, decil metacrilato, undecil metacrilato, e dodecil metacrilato; ácidos carboxílicos insaturados tais como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido itacônico, e ácido maleico; (met)acrilamida, maleimida N-substituída, anidrido maleico, (met)acrilonitrila, vinil cetona, acetato de vinila, e cloreto de vinilideno.

Polímero baseado em poliéster

Polímeros baseados em poliéster são feitos por um ácido policarboxílico e um poliálcool.

Exemplos específicos dos ácidos policarboxílicos incluem, mas não estão limitados a, ácidos dicarboxílicos aromáticos tais como ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ortoftálico, ácido 1,5-naftaleno dicarboxílico, ácido 2,6-naftaleno dicarboxílico, ácido difênico, ácido sulfotereftálico, ácido 5-sulfoisoftálico, anidrido hexa- hidroftálico, ácido 4-sulfoftálico, ácido 4-sulfo naftaleno-2,7-dicarboxílico, ácido 5, [4- sulfofenoxi]isoftálico, e ácido sulfotereftálico; ácidos dicarboxílicos alifáticos tais como ácido succínico, ácido adípico, ácido azeláico, ácido sebácico, e ácido dodecano dicarboxílico; ácidos oxi carboxílicos aromáticos, ácidos dicarboxílicos alicíclicos; e ácidos tri ou mais carboxílicos.

Exemplos específicos dos polióis incluem, mas não estão limitados a, polióis alifáticos tal como etileno glicol, propileno glicol, 1,3-propano diol, 2,3-butano diol, 1,4-butano diol, 1,5-pentano diol, 1,6-hexano diol, neopentil glicol, dietileno glicol, dipropileno glicol, 2,2,4-trimetil-1,3-pentano diol, polietileno glicol, polipropileno glicol, politetrametileno glicol, trimetilol etano, trimetilol propano, glicerina, pentaeritritol, 1,4- ciclo-hexano diol, 1,4-ciclo-hexano dimetanol, espiroglicol, triciclo decano diol, triciclodecano dimetanol, metaxileno glicol, ortoxileno glicol, 1,4- fenilene glicol, bisfenol A, e polióis de poliéster baseados em lactona; polióis alicíclicos e polióis aromáticos.

Particulado de polímero

Na presente divulgação, a microencapsulação para revestir partículas de pigmento orgânico com polímeros hidrofílicos ou emulsificação das partículas de pigmento orgânico pode ser empregada de maneira adequada para a dispersão em um meio aquoso. Qualquer método conhecido pode ser empregado para conduzir a microencapsulação ou a emulsificação. Tais métodos conhecidos são, por exemplo, métodos de fabricação químicos, métodos de fabricação físicos, métodos de fabricação físico-químicos, métodos de fabricação mecânicos. Exemplos específicos dos mesmos incluem, mas não estão limitados a, métodos de deposição ácida, métodos de emulsificação de transferência de fase, métodos de polimerização interfacial, métodos de polimerização in-situ, métodos de filme revestido curado submerso, métodos de coacervação (separação de fases), métodos de evaporação de solvente, métodos de resfriamento de distribuição de fusão, métodos de revestimento por suspensão de ar, e métodos de secagem por pulverização.

Particulados de polímero exibem excelente capacidade de dispersão em água tudo o mais através da introdução de um grupo aniônico na superfície do mesmo. Exemplos específicos de tal grupos aniônicos incluem, mas não estão limitados a, um grupo sulfônico, um grupo carboxílico, um grupo sulfato, um grupo ácido fosfórico, e um grupo ácido fosfina, um grupo de sal de metal alcalino ou um grupo básico de amônio do mesmo, e um grupo de amina primária a terciária. Dentre estes, um grupo básico de metal alcalino carboxílico, um grupo amônio carboxílico, um grupo básico de metal alcalino sulfônico, e um grupo básico amônio sulfônico são preferíveis e em particular, um grupo básico de metal alcalino sulfônico e um grupo básico amônio sulfônico são preferíveis em termos da estabilidade de dispersão aquosa. O grupo aniônico é introduzido através da adição de um monômero tendo um grupo aniônico quando sintetiza uma resina. Exemplos específicos de tais sais incluem, mas não estão limitados a, Li, Na, K, Mg, Ca, Cu, e Fe. Li, Na, e K são particularmente preferíveis.

Solvente Hidrossolúvel

A tinta da presente divulgação é preparada usando água como um meio líquido. Um solvente hidrossolúvel é usado em combinação para evitar que a tinta seque, melhora a estabilidade de dispersão, e evita enrolamento de papel comum. Exemplos específicos de tais solventes hidrossolúveis incluem, mas não estão limitados aos seguintes. Estes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

Polióis tais como etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, tetraetileno glicol, polietileno glicol, polipropileno glicol, dipolipropileno glicol, tripolipropileno glicol, polipropileno glicol, 1,3-butano diol, 3-metil-1,3-butano diol, 1,5-pentano diol, 1,6-hexano diol, glicerina, isopropilideno glicerol, trimetilol etano, trimetilol propano, 1,2,3-butano triol, 1,2,4-butano triol, 1,2,6-hexano triol, e petriol;

Éteres de alquil poliol tais como etileno glicol monoetil éter, etileno glicol monobutil éter, dietileno glicol monometil éter, dietileno glicol monoetil éter, dietileno glicol monobutil éter, tetraetileno glicol monometil éter, e propileno glicol monoetil éter.

Éteres de aril poliol tais como etileno glicol monofenil éter e etileno glicol monobenzil éter;

Compostos heterocíclicos que contém nitrogênio tais como 2-pirrolidona, N-metil-2-pirrolidona, N-hidroxietil-2- pirrolidona, 1,3-dimetilimidazolina, ε-caprolactama, e y- butilolactona;

Amidas tais como formamida, N-metil formamida, N,N- dimetil formamida, N,N-dimetil-β-metoxi propionamida, e N,N-dimetil-β-butoxi propionamida;

Aminas tais como monoetanol amina, dietanol amina, trietanol amina, monoetil amina, dietilamina, e trietil amina;

Compostos que contém enxofre tais como dimetil sulfóxido, sulfolano, e tiodietanol; 3-etil-3-hidroximetil oxetano, propileno carbonato, e etileno carbonato.

Dentre estes solventes hidrossolúveis, 3-etil-3- hidroxi- metiloxetano, isopropilideno glicerol, N,N- dimetil-β-metoxi propionamida, e N,N-dimetil-β-butoxi propionamida são preferíveis em particular.

Estes são excelentes para evitar o enrolamento de papel comum.

A tinta da presente divulgação contém de maneira opcional grupos de açúcar. Tais grupos de açúcar servem como agentes hidrossolúveis e/ou agentes umectantes. Exemplos específicos dos grupos de açúcar incluem, mas não estão limitados a, monossacarídeos, dissacarídeos, oligossacarídeos (incluindo trissacarídeos e tetrassacarídeos), e polissacarídeos. Exemplos preferidos específicos dos mesmos incluem, mas não estão limitados a, glicose, manose, frutose, ribose, xilose, arabinose, galactose, maltose, celobiose, lactose, sacarose, trehalose, e maltotriose. Polissacarídeos representam açúcar em um sentido vasto e contém materiais que estão presentes largamente na natureza, por exemplo, α- ciclodextrina e celulose.

Exemplos específicos de derivados destes grupos de açúcar incluem, mas não estão limitados a, açúcares redutores, açúcares oxidados, aminoácido, e tio ácido para os grupos de açúcar especificados acima. Alcoóis de açúcar são particularmente preferíveis e exemplos específicos dos mesmos incluem, mas não estão limitados a, maltitol e sorbitol.

A razão de mistura do pigmento e o agente hidrossolúvel possui um grande impacto na estabilidade de descarga de tinta descarregada a partir de uma cabeça. Se a quantidade de mistura do agente hidrossolúvel é muito pequena enquanto a razão da porção de pigmento sólido é alta, a evaporação de água em torno de um menisco de tinta dos bocais tende a ser acelerada, resultando em desempenho de descarga ruim.

A razão de mistura dos agentes hidrossolúveis é preferivelmente a partir de 10 % em peso a 70 % em peso e mais preferivelmente a partir de 20 % em peso a 50 % em peso com base em toda a tinta. A propriedade de secagem, a capacidade de preservação, e a confiabilidade de tinta são extremamente boas nesta faixa.

Agente de Penetração

Através da adição de um agente de penetração para tinta, a tensão de superfície diminui de forma que a propriedade de enchimento de tinta da tinta para os bocais e a estabilidade de descarga melhoram. Em adição, como as gotículas de tinta penetram rapidamente em um meio de gravação após as gotículas de tinta terem aterrissado no mesmo, borrar e sangramento de cor são reduzidos.

Surfactantes e solventes tendo uma propriedade de penetração são usados como o agente de penetração.

Exemplos específicos dos solventes tendo uma propriedade de penetração incluem, mas não estão limitados a, polióis tendo oito ou mais átomos de carbono tal como 2- etil-1,3-hexano diol e 2,2,4-trimetil-1,3-pentano diol e glicol éteres.

Os surfactantes são classificados em surfactantes aniônicos, surfactantes não iônicos, e surfactantes anfolíticos por grupo hidrofílico ou surfactantes baseados em flúor, surfactantes baseados em acetileno, etc. por grupo hidrofóbico.

Exemplos específicos dos surfactantes aniônicos incluem, mas não estão limitados a, acetatos polioxietileno alquil éter, sulfonatos de dodecil benzeno, lauratos, e sulfatos de polioxietileno alquil éter.

Exemplos específicos dos surfactantes não iônicos incluem, mas não estão limitados a, polióis, glicol éteres, polioxietileno alquil éteres, polioxietileno alquil ésteres, ésteres alifáticos de polioxi etileno sorbitan, polioxietileno alquil fenil éteres, polioxietileno alquil aminas, polioxietileno alquil amidas, e acetileno glicol.

Exemplos específicos dos agentes ativos de superfície baseados em flúor incluem, mas não estão limitados a, sais de ácido perfluoroalquil sulfônico, sais de ácido perfluoroalquil carboxílico, ésteres de ácido perfluoroalquil fosfórico, adutos de óxido de perfluoroalquil etileno, perfluoro alquil betaína, óxido de perfluoro alquil amina, e compostos de perfluoro alquil éter. O surfactante que contém flúor representado pela seguinte fórmula química 4 é mais preferível.

Exemplos específicos dos surfactantes baseados em acetileno incluem, mas não estão limitados a, acetileno glicóis tais como 2,4,7,9-tetrametil-5-desina-4,7-diol, 3,6-dimetil-4-octina-3,6-diol, e 3,5-dimetil-1-hexina-3-ol { (por exemplo, SURFYNOL® 104, 82, 465, 485, e TG, todos fabricados por AIR PRODUCTS e CHEMICALS, INC. (US)}. Dentre estes, SURFYNOL® 104, 465, e TG são particularmente bons para demonstrar boa qualidade de impressão.

Estes surfactantes podem ser usados sozinhos ou em combinação.

O conteúdo do agente de penetração para toda a tinta é preferivelmente a partir de 0,01 % em peso a 5 % em peso, mais preferivelmente a partir de 0,03 % em peso a 2 % em peso. Quando o conteúdo do agente de penetração é muito pequeno, o espalhamento de pontos após a impressão tende a ser ruim, isto é, resultando em pontos tendo diâmetros reduzidos de forma que o preenchimento em uma imagem sólida fica ruim, degradando desta forma a densidade de imagem e a saturação de cor. Quando o conteúdo do agente de penetração é muito grande, a tinta tende a formar espuma, o que leva ao entupimento no seguinte caminho no bocal, resultando na prevenção de tinta de descarga.

Aditivos conhecidos tais como agentes de controle de pH, agentes antisséptico e antifungos, agentes anticorrosivos, antioxidantes, absorvedores de ultravioleta, absorvedores de oxigênio, estabilizadores de luz, e agentes antiKogation podem ser adicionados opcionalmente à tinta da presente divulgação.

Agente de controle de pH

Um agente de controle de pH é opcionalmente adicionado para manter a tinta no estado de alcalino, estabilizando desta forma o estado de dispersão e a descarga de tinta. No entanto, quando o pH é muito alto, a cabeça do jato de tinta e uma unidade de fornecimento de tinta tendem a ser dissolvidos facilmente, o que resulta em modificação, vazamento, desempenho de descarga ruim da tinta, etc.

É mais desejável adicionar um agente de controle de pH quando um pigmento é misturado e amassado e disperso junto com um agente de dispersão em água do que quando aditivos tais como um solvente hidrossolúvel e um agente de penetração são adicionados após a mistura, amassamento, e dispersão. Isto ocorre pois tal agente de controle de pH pode romper a dispersão.

É preferível utilizar um agente de controle de pH que contém pelo menos um de um álcool amina, um hidróxido de metal alcalino, hidróxido de amônio, um hidróxido de fosfônio, e um carbonato de metal alcalino.

Exemplos específicos dos alcoóis aminas incluem, mas não estão limitados a, dietanol amina, trietanol amina, e 2-amino-2-etil-1,3-propano diol.

Exemplos específicos dos hidróxidos de metal alcalino incluem, mas não estão limitados a, hidróxido de lítio, hidróxido de sódio, e hidróxido de potássio.

Exemplos específicos dos hidróxidos de amônio incluem, mas não estão limitados a, hidróxido de amônio e hidróxido de amônio quaternário.

Um exemplo específico dos hidróxidos de fosfônio é hidróxido de fosfônio quaternário.

Exemplos específicos dos carbonatos de metal incluem, mas não estão limitados a, carbonato de lítio, carbonato de sódio, e carbonato de potássio.

Agente antisséptico e antifungos

Exemplos específicos dos agentes antisséptico e antifungos incluem, mas não estão limitados a, acetato de desidrosódio, sorbinato de sódio, sódio 2-piridina tiol-1- óxido, benzoato de sódio, e sódio pentaclorofenol.

Agente anticorrosivo

Exemplos específicos dos agentes anticorrosivos incluem, mas não estão limitados a, ácido bissulfito, sulfato de tiosódio, tiodiglicolato de amônio, nitrito de di-isopropil amônio, nitrito de pentaeritritol quaternário, e nitrito de diciclo-hexil amônio.

Antioxidante

Exemplos específicos dos antioxidantes incluem, mas não estão limitados a, antioxidantes baseados em fenol (incluindo antioxidantes baseados em fenol ocultado), antioxidantes baseados em amina, antioxidantes baseados em enxofre, e antioxidantes baseados em fósforo.

Absorvedor Ultravioleta

Exemplos específicos dos absorvedores de ultravioleta incluem, mas não estão limitados a, absorventes de ultravioleta baseados em benzofenona, absorventes de ultravioleta baseados em benzotriazol, absorventes de ultravioleta baseados em salicilato, absorventes de ultravioleta baseados em cianoacrilato, e absorventes de ultravioleta baseados em sal de complexo de níquel.

Agente Anti-kogation

A tinta da presente divulgação contém de maneira opcional um agente anti-kogation. Kogation é um fenômeno problemático no qual componentes de tinta modificados pela aplicação de calor por um aquecedor se aderem ao aquecedor, o que ocorre até uma cabeça térmica que descarrega tinta através de uma força de formação de espuma da mesma por aquecimento instantâneo pela aplicação de uma corrente elétrica para um aquecedor.

Exemplos específicos dos agentes anti-kogation incluem, mas não estão limitados a, ácido polifosfórico, ácido poliamino carboxílico, ácido aldônico, ácido hidroxi carboxílico, ésteres de ácido poliol fosfórico, e sais dos mesmos, ácidos tendo um grupo amino e sais dos mesmos, e sais de amônio de ácidos tendo um grupo metil ou um grupo metileno e um grupo carboxílico.

Dispositivo de gravação

A tinta da presente divulgação pode ser aplicada a sistemas de gravação que empregam um sistema de gravação de jato de tinta tal como impressoras, máquinas de fax, fotocopiadoras, máquinas multifuncionais (que servem como uma impressora, uma máquina de fax, e uma fotocopiadora) para gravação de jato de tinta em particular.

Dispositivos de gravação de jato de tinta, os quais foram usados nos Exemplos descrito posteriormente, estão descritos abaixo.

O dispositivo de gravação com jato de tinta 101 ilustrado na FIG. 1 possui uma bandeja de alimentação de folha 102 posicionada no dispositivo de gravação com jato de tinta 101 um meio de gravação de alimentação, uma bandeja de descarga 103 instalada no dispositivo de gravação com jato de tinta 101 para armazenar o meio de gravação no qual imagens são gravadas (formadas), e uma unidade de instalação de cartucho de tinta 104. Na superfície superior da unidade de instalação de cartucho de tinta 104 está arranjada uma porção de operação 105 incluindo chaves de operação, um exibidor, etc. A unidade de instalação de cartucho de tinta 104 possui uma cobertura frontal 115 que pode ser aberta e ser fechada para destacar e anexar um cartucho de tinta 200, 111 representa a cobertura superior do dispositivo de gravação 101 e 112 representa a superfície frontal do mesmo.

Dentro do dispositivo de gravação com jato de tinta 101, como ilustrado na FIG. 2, uma haste de guia 131 em um apoio 132 que servem como membros de guia que ligam lateralmente placas laterais providas do lado direito e do lado esquerdo detém um carrinho 133 móvel de maneira deslizante na direção de varredura principal. Um motor de varredura principal move o carrinho 133 para escanear.

O carrinho 133 possui uma cabeça de gravação 134 tendo quatro cabeças de gravação de jato de tinta que descarregam gotículas de tinta de cada cor de amarelo (Y) , ciano (C) , magenta (M), e preto (Bk) enquanto múltiplas bocas de descarga de tinta são arranjadas na direção que cruza a direção de varredura principal com a direção de descarga de gotícula de tinta para baixo.

Como as cabeças para gravação de jato de tinta que formam a cabeça de gravação 134, é possível utilizar um dispositivo tendo um dispositivo de geração de energia para descarregar tinta tal como um atuador piezelétrico tal como um elemento piezelétrico, um atuador térmico que utiliza a alteração de fase causada por ebulição de filme de líquido usando um elemento de conversão térmica elétrica tal como um elemento de aquecimento, um atuador de liga memória de forma que utiliza a alteração de fase de metal devido à alteração de temperatura, e um atuador eletrostático que utiliza uma força eletrostática.

O carrinho 133 possui um sub-tanque 135 para cada cor para fornecer cada tinta de cor para a cabeça de gravação 134. A tinta da presente divulgação é fornecida e reabastecida ao sub-tanque 135 a partir do cartucho de tinta 200 montado na unidade de instalação de cartucho de tinta 104 através de um tubo de fornecimento de tinta.

Uma unidade de alimentação de folha para alimentar um meio de gravação (folha) 142 carregada em um carregador de folha (placa de pressão) 141 da bandeja de alimentação de folha 103 inclui um rolo conformado em meia-lua (rolo de alimentação de folha 143) para separar e alimentar a folha 142 uma por uma a partir do carregador de folha 141 e um bloco de separação 144 que é feito de um material tendo um índice de fricção grande e arranjado faceando o rolo de alimentação de folha 143 enquanto polarizado em direção ao rolo de alimentação de folha 143.

Uma unidade de transferência para transferir a folha 142 alimentada a partir da unidade de alimentação de folha no lado inferior da cabeça de gravação 134 inclui uma correia de transferência 151 para absorver eletrostaticamente e transferir a folha 142, um rolo contador 152 para transferir a folha 142 alimentada a partir da unidade de alimentação de folha através de um guia 145 enquanto comprime a folha 142 com a correia de transferência 151, um guia de transferência 153 para fazer a folha 142 seguir na correia de transferência 151 alterando a direção de transferência da folha 142 sendo substancialmente 90°, um rolo de pressão de extremidade frontal 155 polarizado em direção à correia de transferência 151 por um membro de pressão 154, e um rolo de alteração 156 para carregar a superfície da correia de transferência 151.

A correia de transferência 151 é uma correia de formato sem fim, esticado entre um rolo de transferência 157 e um rolo de tensão 158 e rotativo na direção de transferência de correia.

Esta correia de transferência 151 inclui, por exemplo, uma camada de topo que serve como uma superfície de adsorção de folha a qual é feita de uma resina material tal como um copolímero (ETFE) de tetrafluoroetileno e de etileno sem tratamento de resistência e possui uma espessura de cerca de 4 μm e uma camada de fundo (camada de resistência moderada, camada de terra) a qual é feita do mesmo material que a camada de topo com tratamento de resistência com carbono.

Do lado de trás da correia de transferência 151, um membro de guia 161 é arranjado correspondendo à área de impressão pela cabeça de gravação 134.

Uma unidade de descarga para descarregar a folha 142 na qual as imagens são gravadas pela cabeça de gravação 134 inclui uma garra de separação 171 para separar a folha 142 a partir da correia de transferência 151, um rolo de descarga 172, e um rolo de descarga 173. Uma bandeja de descarga 103 é arranjada abaixo do rolo de descarga 172.

A unidade de alimentação de folha de impressão dupla 181 é anexada de maneira destacável ao lado traseiro do dispositivo de gravação com jato de tinta 101.

A unidade de alimentação de folha de impressão dupla 181 toma e reverte a folha 142 que é retornada pela rotação reversa da correia de transferência 151 e a alimenta novamente entre o rolo contador 152 e a correia de transferência 151.

A manual unidade de alimentação de folha 182 é provida na superfície superior da unidade de alimentação de folha de impressão dupla 181.

Neste dispositivo de gravação com jato de tinta, a folha 142 é separada e alimentada a partir da unidade de alimentação de folha uma por uma substancialmente verticalmente para cima, guiada pelo guia 145, e transferida enquanto era comprimida entre a correia de transferência 151 e o rolo contador 152. Adicionalmente, a extremidade frontal da folha 142 é guiada pela guia de transferência 153 e pressionada contra a correia de transferência 151 pelo rolo de pressão de extremidade frontal 155 para alterar a direção de transferência substancialmente em 90 °.

Como a correia de transferência 157 é carregada pelo rolo de carga 156 neste ponto de tempo, a folha 142 é adsorvida eletrostaticamente à correia de transferência 151 e transferida. Acionando a cabeça de gravação 134 de acordo com o sinal de imagem enquanto move o carrinho 133, a gotícula de tinta é descarregada para a folha 142 não em movimento para gravar uma imagem por uma quantidade que corresponde a uma linha e a seguir a folha 142 é transferida em uma quantidade predeterminada para conduzir a gravação para a próxima linha.

Na recepção de um sinal que indica que a gravação foi completada ou a extremidade traseira da folha 142 alcançou a área de gravação de imagem, a operação de gravação para e a folha 142 é descarregada para a bandeja de descarga 103.

Quando a quantidade de tinta para gravação de jato de tinta que permanece no sub-tanque 135 é detectada como "se aproximando de vazio", uma quantidade predeterminada da tinta é reabastecida ao sub tanque 135 a partir do cartucho de tinta 200.

Neste dispositivo de gravação com jato de tinta, é possível desmontar o chassi do cartucho de tinta 200 e substituir as bolsas de tinta do mesmo quando a tinta é usada no cartucho de tinta 200.

Em adição, o cartucho de tinta 200 fornece de maneira estável a tinta mesmo quando o cartucho de tinta 200 seja posicionada para cima (em sua lateral) e instalado por carregamento frontal.

Portanto, mesmo quando o lado de cima do dispositivo de gravação com jato de tinta 101 é bloqueado, por exemplo, ele é acomodado em um suporte ou algo é posicionado na superfície superior do dispositivo de gravação com jato de tinta 101, o cartucho de tinta 200 é facilmente trocado.

Um tipo de série (tipo de translado) no qual a varredura de carrinho é usada nesta descrição, mas isto é verdade em um dispositivo de gravação com jato de tinta do tipo em linha tendo uma cabeça de tipo de linha.

Cartucho de tinta

A tinta da presente divulgação pode ser acomodada em um recipiente para um cartucho de tinta. O cartucho de tinta opcionalmente possui outros membros.

Não existe limite específico para o recipiente. Qualquer forma, qualquer estrutura, qualquer tamanho, e qualquer material podem ser selecionados. Por exemplo, uma bolsa de tinta formada de filme de laminado de alumínio, um filme de resina, etc. pode ser adequadamente usado como um recipiente.

A FIG. 3 é um diagrama esquemático que ilustra um exemplo de um recipiente (bolsa de tinta) 241 do cartucho de tinta da presente divulgação.

A FIG. 4 é um diagrama esquemático que ilustra o cartucho de tinta 200 que acomoda a bolsa de tinta 241 da FIG. 3 em um invólucro de cartucho 244.

Como ilustrado na FIG. 3, uma bolsa de tinta 241 é preenchida com a tinta a partir de uma entrada de tinta 242. Subsequente à evacuação de ar, a entrada de tinta 242 é fechada por fusão. Quando em uso, a tinta é fornecida por perfuração da agulha provida para o dispositivo de gravação com jato de tinta para uma saída de tinta 243 feita de borracha. A bolsa de tinta 241 é acomodada de maneira típica no caso do cartucho 244 feito de plástico como ilustrado na FIG. 4 e pode ser anexada de maneira destacável a vários dispositivos de gravação de jato de tinta as o cartucho de tinta 200.

Tendo modalidades preferidas em geral descritas desta invenção, entendimento adicional pode ser obtido por referência para certos Exemplos específicos os quais são providos aqui para o propósito de ilustração apenas e não são intencionados para serem limitantes.

Nas descrições dos seguintes exemplos, os números representam razões de peso em partes, a menos que especificado de outra forma.

EXEMPLOS

A seguir, a presente divulgação é descrita em detalhe com referência aos Exemplos e Exemplos Comparativos mas não está limitada a eles.

Exemplo 1 Fabricação do Elemento de Dispersão 1

Usando um microrreator (ULREA, fabricado por M Technique Co., Ltd.), metanol a -20 °C foi escoado em uma taxa de quantidade de escoamento de 400 ml/min para o reator de camada fina do mesmo sanduichado por discos de rotação; e uma solução mantida a 25 °C na qual 30 partes de um pigmento (Hostaperm Pink E02, fabricado por Clariant Japan K.K.) representado pela fórmula química 1-2 foram dissolvidas em 970 partes de ácido sulfúrico forte foi escoado para os mesmos discos de rotação em uma taxa de quantidade de escoamento de 10 ml/min para precipitar partículas de pigmento. A dispersão líquida de pigmento obtida assim foi condensada por uma centrífuga e diluída com água deionizada repetidamente para ajustar o pH do resultante para ser cerca de 6 para obter uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso;

A seguir, 6 partes de um agente de dispersão representado pela fórmula química 3-1 foram dissolvidas em 44 partes de água deionizada seguida pela mistura com 50 partes da pasta de pigmento preparada como descrito acima. O resultante obtido assim foi submetido a uma hora de tratamento por um homogeneizador ultrassônico para obter o Elemento de Dispersão 1 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso.

<Preparação da tinta>

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 1 em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 1 e a mistura foi filtrada através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 1. Receita da tinta Elemento de Dispersão 1: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes 3-etil-3-hidroximetil oxetano: 10,0 partes N,N-dimetil-β-metoxi propionamida:10,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes

Surfactante representado pela fórmula química 4:0,05 partes 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 partes Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 17,35 partes

Exemplo 2 Fabricação do Elemento de Dispersão 2

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o pigmento foi alterado para CINQUASIA Violet R RT-101-D (fabricado por BASF Japan LTD.) representado pela fórmula química 1-1.

O Elemento de Dispersão 2 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela fórmula química 3-2.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 2 em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 2 seguido por filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 2. Receita da tinta Elemento de Dispersão 2: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes 1,3-butano diol 5,0 partes Isopropilideno glicerol: 10 partes N,N-dimetil-β-butoxi propionamida: 5,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes Surfactante representado pela Estrutura Química 4: 0,05 partes 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 partes Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 17,35 partes

Exemplo 3 Fabricação do Elemento de Dispersão 3

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o pigmento foi alterado para CROMOPHTHAL JET MAGENTA DMQ (fabricado por BASF Japan LTD.) representado pela fórmula química 1-2 e a seguinte taxa de quantidade da solução de pigmento de ácido sulfúrico forte escoando para os discos de rotação do microrreator (ULREA) foi alterada para 20 ml/min.

Elemento de Dispersão 3 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela Estrutura Química 3-3 e o tempo de processamento do homogeneizador ultrassônico foi alterado para 30 minutos.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 3 em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 3 seguido por filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 3. Receita de tinta Elemento de Dispersão 3: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes Etileno glicol monobutil éter: 10,0 partes 2-pirrolidona: 10,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes EMALGEN LS-106 (polioxietileno polioxipropileno alquil éter, fabricado por KAO CORPORATION): 1,0 parte 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 partes Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte

Exemplo 4 Fabricação do Elemento de Dispersão 4

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o pigmento foi alterado para CINQUASIA Violet R RT-101-D (fabricado por BASF Japan LTD.) representado pela fórmula química 1-1 e a seguinte taxa de quantidade da solução de pigmento de ácido sulfúrico forte escoando para os discos de rotação do microrreator (ULREA) foi alterada para 20 ml/min.

A seguir, 6 partes de uma resina acrílica de estireno (JONCRYL® 683, fabricado por BASF Japan LTD.) foram dissolvidas em 44 partes de hidróxido de sódio aquoso normal 0,01.

A solução foi misturada com 50 partes da pasta de pigmento seguida pelo tratamento por um homogeneizador ultrassônico for 30 minutos para obter o Elemento de Dispersão 4 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 4 tendo a seguinte receita em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 4 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 4. Receita de tinta Elemento de Dispersão 4: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes 3-metil-1,3-butano diol: 10,0 partes 1,3-butano diol: 10,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 : partes

Surfactante representado pela fórmula química 4: 0,05 partes 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 17,35 partes

Exemplo 5

Fabricação do Elemento de Dispersão 5

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que a seguinte taxa de quantidade da solução de pigmento de ácido sulfúrico forte escoando para os discos de rotação do microrreator (ULREA) foi alterada para 5 ml/min.

Elemento de Dispersão 5 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela fórmula química 2-1.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de Dispersão 5 tendo a seguinte receita em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 5 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 5. Receita de tinta Elemento de Dispersão 5: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes 1,3-butano diol: 10,0 partes Isopropilideno glicerol: 5,0 partes N,N-dimetil-β-butoxi propionamida: 5,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes Surfactante representado pela fórmula química 4: 0,05 partes 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 17,35 partes

Exemplo 6 Fabricação do Elemento de Dispersão 6

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o pigmento foi alterado para Vermelho No. 81 (fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. representado pela fórmula química 1-2 e a seguinte taxa de quantidade da solução de pigmento de ácido sulfúrico forte escoando para os discos de rotação do microrreator (ULREA) foi alterada para 30 ml/min.

Elemento de Dispersão 6 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela fórmula química 2-2.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 6 em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 6 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 6. Receita da tinta Elemento de Dispersão 6: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes 3-metil-1,3-butano diol: 5,0 partes 3-etil-3-hidroximetil oxetano: 10,0 partes N,N-dimetil-β-butoxi propionamida:5,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes EMALGEN LS—106 (polioxietileno polioxipropileno alquil éter, fabricado por KAO CORPORATION):1,0 parte 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 16,4 partes

Exemplo 7 Fabricação do Elemento de Dispersão 7

Usando a mesma pasta de pigmento como no Exemplo 1, a Elemento de Dispersão 7 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela Estrutura Química 2-3 e o tempo de tratamento do homogeneizador ultrassônico foi alterado para 30 minutos.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 7 tendo a seguinte receita em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 7 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 7. Receita de tinta Elemento de Dispersão 7: 40,0 partes Glicerina: 20 partes 1,3-butano diol: 20,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes Surfactante representado pela fórmula química 4: 0,05 partes 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 partes Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 17,35 partes

Exemplo 8 Fabricação do Elemento de Dispersão 8

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o pigmento foi alterado para Cinquasia Magenta RT-243-D (fabricado por BASF Japan LTD.) representado pela fórmula química 1-3.

Elemento de Dispersão 8 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela fórmula química 2-4.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de Dispersão 8 tendo a seguinte receita em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 8 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 8. Receita da tinta Elemento de Dispersão 8: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes Etileno glicol monobutil éter: 10,0 partes Isopropilideno glicerol: 5,0 partes N,N-dimetil-β-butoxi propionamida: 5,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes EMALGEN LS-106 (polioxietileno polioxipropileno alquil éter, fabricado por KAO CORPORATION): 1,0 parte 2-amino-2-etil-1,3-propano diol 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 16,4 partes

Exemplo 9 Fabricação do Elemento de Dispersão 9

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o pigmento foi alterado para Vermelho No. 81 (fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. representado pela fórmula química 1-2 .

O Elemento de Dispersão 9 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela fórmula química 5-1.

na Fórmula química 5-1

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 9 tendo a seguinte receita em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 9 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 9. Receita de tinta Elemento de Dispersão 9: 40,0 partes Glicerina: 20 partes Etileno glicol monobutil éter: 10,0 partes 2-pirrolidona: 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes EMALGEN LS—106 (polioxietileno polioxipropileno alquil éter, fabricado por KAO CORPORATION): 1,0 parte 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 16,4 partes

Exemplo 10 Fabricação do Elemento de Dispersão 10

Uma pasta de pigmento tendo uma concentração de pigmento de 30 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o pigmento foi alterado para Cinquasia Magenta RT-243-D (fabricado por BASF Japan LTD.) representado pela fórmula química 1-3 e a seguinte taxa de quantidade da solução de pigmento de ácido sulfúrico forte escoando para os discos de rotação do microrreator (ULREA) foi alterada para 5 ml/min.

O Elemento de Dispersão 10 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi fabricado da mesma maneira como no Exemplo 1 exceto que o agente de dispersão foi alterado para o agente de dispersão representado pela fórmula química 5-2.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de dispersão 10 em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 10 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a tinta do Exemplo 10. Receita de tinta Elemento de Dispersão 10: 40, 0 partes Glicerina: 20, 0 partes 2-pirrolidona: 5, 0 partes 1,3-butano diol: 10, 0 partes 3-metil-1,3-butano diol 5, 0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2, 0 partes Surfactante representado pela fórmula química 4: 0,05 partes 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 17,35 partes Exemplo 11 Fabricação do Elemento de Dispersão 11 150 partes da pasta de pigmento obtida no Exemplo 5 foram misturadas em 400 ml de sulfolano e a mistura foi colocada no Moinho do tipo Ultra Aspec UAM 015 (fabricado por KOTOBUKI INDUSTRIES CO., LTD.) para dispersão por uma hora. A seguir, 15 partes de sulfato de amida foram adicionadas seguida pela agitação a 140 °C a 150 °C por 10 horas. A pasta fluida obtida assim foi colocada em 1.000 ml de água deionizada para obter uma pasta de pigmento tendo uma superfície sulfonizada por uma centrífuga. Esta pasta de pigmento foi dispersa novamente em 2.000 ml de água deionizada seguida pelo ajuste do pH por hidróxido de lítio. O resultante foi sujeitado à concentração de dessalinização por uma membrana de ultrafiltração para obter o Elemento de Dispersão 11 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso.

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do Elemento de Dispersão 11 em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 11 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a Tinta do Exemplo 11. Receita da tinta Elemento de Dispersão 11: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes Etileno glicol monobutil éter: 5,0 partes 2-pirrolidona: 5,0 partes 3-metil-1,3-butano diol: 10,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 partes EMALGEN LS-106 (polioxietileno polioxipropileno alquil éter, fabricado por KAO CORPORATION): 1,0 parte 2-amino-2-etil-1,3-propano diol 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada 16,4 partes

Exemplo 12 Síntese do Polímero b

Após a substituição suficiente com gás nitrogênio em um frasco equipado com um agitador mecânico, um termômetro, um tubo de introdução de gás nitrogênio, um tubo de refluxo, e um funil de imersão, o seguinte Material 1 foi colocado nele e aquecido até 65 °C.

A seguir, a mistura líquida do seguinte Material 2 foi imersa no frasco aquecido por 2,5 horas. Subsequente à imersão, a mistura líquida de 0,8 partes de azobisdimetil valeronitrila e 18,0 partes de metil etil cetona foi imersa no frasco em 0,5 horas. Após uma hora envelhecendo a 65°C, 0,8 partes de azobisdimetil valeronitrila foi imersa seguida pelo envelhecimento por mais uma hora. Após completar a reação, 364,0 partes de metil etil cetona foram adicionadas a um frasco para obter 800 partes de solução de polímero b (resina de vinil) tendo uma concentração de 50%. Material 1 para o Polímero b Estireno: 11,2 partes Ácido acrílico: 2,8 partes Lauril metacrilato:12,0 partes Polietileno glicol metacrilato:4,0 partes Macrômero de estireno (AS-6, fabricado por TOAGOSEI CO., LTD.): 4,0 partes Mercapto etanol: 0,4 parte Material 2 para o Polímero b Estireno: 100,8 partes Ácido acrílico 25,2 partes Lauril metacrilato:108,0 partes Polietileno glicol metacrilato:36,0 partes Hidroxi etil metacrilato:60,0 partes Macrômero de estireno (AS-6, fabricado por TOAGOSEI CO., LTD.): 36,0 partes Mercapto etanol: 3,6 partes Azobis dimetil valero nitrila:2,4 partes Metiletilcetona: 18 partes

Fabricação do Elemento de Dispersão 12 Elemento de Dispersão 12 foi fabricado a partir dos seguintes materiais. Ou seja, a pasta de pigmento preparada no Exemplo 8, solução de polímero b, hidróxido de potássio 1 mol/l, e metil etil cetona foram misturados e agitados de maneira suficiente seguido pela mistura e amassamento com um moinho de três rolos (NR-84A, fabricado por Noritake Co., Ltd.) 20 vezes. A pasta obtida assim foi colocada em 200 partes de água deionizada e após agitação suficiente, metil etil cetona foi destilada por um evaporador para obter o Elemento de Dispersão 12 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso. Receita para o Elemento de dispersão Pasta de pigmento preparada no Exemplo 8:50,0 partes Solução de polímero b: 12,0 partes Solução aquosa de hidróxido de potássio 1 mol/l: 14,0 partes Metiletilcetona: 20,0 partes Água deionizada:

Preparação da tinta

Fabricação de um veículo através da dissolução dos seguintes materiais diferentes do elemento de dispersão 12 em água deionizada, o veículo foi misturado com o Elemento de dispersão 12 seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter a tinta do Exemplo 12 . Receita de tinta Elemento de Dispersão 12: 40,0 partes Glicerina: 20,0 partes 1,3-butano diol: 10,0 partes 3-metil-1,3-butano diol: 10,0 partes 2-etil-1,3-hexano diol: 2,0 : partes EMALGEN LS-106 (polioxietileno polioxipropileno alquil éter, fabricado por KAO CORPORATION): 1,0 parte 2-amino-2-etil-1,3-propano diol: 0,5 parte Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.): 0,1 parte Água deionizada: 16,4 partes

Exemplo 13 Fabricação do Elemento de Dispersão 13

A Dispersão Líquida 13 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 6 exceto que a seguinte taxa de quantidade da solução de pigmento de ácido sulfúrico forte escoando para os discos de rotação do microrreator (ULREA) foi alterada para 50 ml/min.

Preparação da tinta

A Tinta do Exemplo 13 foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 6 exceto que o Elemento de dispersão 6 foi alterado para o Elemento de dispersão 13.

Exemplo Comparativo 1

Fabricação do Elemento de Dispersão 15 6 partes do agente de dispersão representado pela fórmula química 3-2 para o uso em Exemplo 2 foram dissolvidas em 79 partes de água deionizada e a solução foi misturada com 15 partes de CINQUASIA Violet R RT-101-D (fabricado por BASF Japan LTD.). A mistura foi colocada no Moinho do tipo Ultra Aspec UAM 015 (fabricado por KOTOBUKI INDUSTRIES CO., LTD.) para dispersão por uma hora seguida pela filtração através de um filtro tendo uma abertura de 1 μm para obter o Elemento de Dispersão 15 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso.

Preparação da tinta

Tinta do Exemplo Comparativo 1 foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 2 exceto que o Elemento de dispersão 2 do Exemplo 2 foi alterado para o Elemento de dispersão 15.

Exemplo Comparativo 2

Fabricação do Elemento de Dispersão 16 6 partes do agente de dispersão representado pela fórmula química 5-1 para o uso em Exemplo 9 foram dissolvidas em 79 partes de água deionizada e a solução foi misturada com 15 partes do pigmento Vermelho No. 81 (fabricado por Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd. para o uso em Exemplo 9. A mistura foi dispersa pelo moinho do tipo Ultra Aspec UAM 015 (fabricado por KOTOBUKI INDUSTRIES CO., LTD.) por trinta minutos para obter o Elemento de Dispersão 16 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso.

Preparação da tinta

A Tinta do Exemplo Comparativo 2 foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 9 exceto que o Elemento de dispersão 9 do Exemplo 9 foi alterado para o Elemento de dispersão 16.

Exemplo Comparativo 3

Fabricação do Elemento de Dispersão 17 6 partes do agente de dispersão representado pela fórmula química 2-4 para o uso em Exemplo 8 foram dissolvidas em 79 partes de água deionizada e a solução foi misturada com 15 partes de Cinquasia Magenta RT-243-D (fabricado por BASF Japan LTD.). A mistura foi colocada no

Moinho do tipo Ultra Aspec UAM 015 (fabricado por KOTOBUKI INDUSTRIES CO., LTD.) para dispersão por uma hora para obter o Elemento de Dispersão 17 tendo uma concentração de pigmento de 15 % em peso.

Preparação da tinta

A Tinta do Exemplo Comparativo 3 foi preparada da mesma maneira como no Exemplo 8 exceto que o Elemento de dispersão 8 do Exemplo 8 foi alterado para o Elemento de dispersão 17.

Os elementos de dispersão e a tinta preparados nos Exemplos e Exemplos Comparativos foram medidos e avaliados como se segue:

(1) Espectro de difração de raios X

Para medir espectros de difração de raios X dos pigmentos para o uso em Exemplos e Exemplos Comparativos, X'Pert Pro (fabricado por PANalytical Co.) foi usado. Usando um tubo de compartimento de Cu (Raio X característico Kα: comprimento de onda de 1.541 Â) como um gerador de raios X, a medição foi conduzida sob as condições de uma faixa de medição 2θ de a partir de 3,0 ° a 35,0 °, uma largura de amostragem de 0,02 °, e um tempo cumulativo de 1,0 segundo. Com relação aos pigmentos dos exemplos, pó de pigmento preparado através da remoção da umidade da pasta de pigmentos antes da dispersão com uma pressão reduzida enquanto se aquece as pastas até 50°C foi usado para a medição. Com relação aos pigmentos dos Exemplos Comparativos, o pó de pigmento antes da dispersão foi usado para a medição. A FIG. 5 é um espectro de difração de raios X do Exemplo 3 e a FIG. 6 é um espectro de difração de raios X do Exemplo Comparativo 2.

O pico na presente divulgação é determinado como um pico tendo uma largura máxima de 0,5° ou maior em um gráfico de dados suavizados e um único valor máximo local. Para ser específico, após o processamento de suavização para remover ruídos a partir dos dados de intensidade de difração de raios X, um filtro de suavização por um método de média móvel foi usado para fazer a média de cinco conjuntos de dados incluindo os dados alvo de cálculo, dois conjuntos de dados anteriormente, e dois conjuntos de dados a seguir para substituir os dados alvo de cálculo se os dados eram digitais. O processamento de suavização foi conduzido traçando uma curva suave que passava através da média dos ruídos se os dados foram análogos. A seguir, uma linha de base reta tendo um comprimento de 0,5° ou maior na direção do eixo X foi traçado de tal maneira que apenas um pico estava presente nos dados suavizados na faixa sanduichada por ambas as extremidades da linha de base. Se uma linha de base que satisfaz esta condição foi desenhada e um pico estava presente dentro de uma faixa de 2θ de a partir de 28,0° a 29,0°, o pico foi determinado como estando presente. A menos que de outra forma, foi determinado que não havia pico.

Em adição, os resultados a partir dos espectros de difração de raios X obtidos sobre se existe um pico em uma faixa de 2θ de a partir de 28,0° a 29,0° e a largura de linha de base (°) são mostrados na Tabela 4. Como ilustrado na FIG. 5, a intensidade X e Y do pico imputável para o cristal foram obtidos com base na porção de halo imputável para a porção não cristalina. Os resultados de X, Y, e Y/X são mostrados na Tabela 4.

(2) Diâmetro de partícula médio volumétrico

O diâmetro de partícula médio volumétrico da tinta foi medido por UPA-EX 150. fabricado por Nikkiso Co., Ltd. A tinta foi diluída com água deionizada para 600 vezes e posicionados em uma célula de medição. A medição foi conduzida a 25 °C por 60 segundos usando a densidade de 1,40 g/ml do pigmento representado pela fórmula química 1, o qual foi necessário como um parâmetro de medição.

Os resultados de medição são mostrados na Tabela 5.

(3) Saturação de Cor

A tinta para jato de tinta foi fornecida para uma impressora a jato de tinta IPSiO GX e5500 (fabricado por Ricoh Co., Ltd.) tendo uma estrutura ilustrada nas FIGS. 1 e 2 e uma imagem sólida foi impressa com um passe.

A imagem sólida foi impressa no seguinte meio de gravação A, B, e C. Após as imagens serem secas, a luminescência do mesmo foi medida por um espectrodensímetro de cor do tipo de reflexão (X-Rite 938, fabricado por X- Rite Incorporate).

A saturação C* foi calculada pela relação: C* = {(a*)2 + (b*)2}1/2 a partir dos valores obtidos assim a* e b*. A razão k do valor de saturação C* para o valor de saturação C*0 da cor padrão (Cor do Japão ver. 2) foi calculada pela relação: k = C* / C*0 e avaliada de acordo com os seguintes critérios de avaliação. Os resultados são mostrados na Tabela 5.

A e B dos critérios de avaliação são preferíveis.

Folha para avaliação

Folha de Gravação A: BP-PAPER GF-500 (A4, fabricado por Canon Inc.) Folha de Gravação B: MIRROR COAT Platinum (fabricado por OJI PAPER CO., LTD.) Folha de Gravação C: Crispia (fabricado por Seiko Critérios de avaliação A: k > 1,1 B: 1,1 > k > 1,0 C: 1,0 > k > 0,9 D: 0,9 > k

(4) Resistência à luz

A tinta foi fornecida para uma impressora de jato de tinta IPSiO GX e5500 (fabricado por Ricoh Co., Ltd.) tendo uma estrutura ilustrada nas FIGS. 1 e 2 e uma imagem sólida foi impressa com um passe. Usando a seguinte Folha de Gravação C, subsequente à impressão e à secagem, a imagem foi irradiada por um medidor de alimentação de xênon em uma temperatura de painel negro de 63 °C por 24 horas seguida pela medição da alteração da densidade de imagem antes e após a irradiação por um espectrôdensímetro de cor do tipo de reflexão (fabricado por X-Rite Incorporated) para obter uma razão de deterioração de cor t (%) de acordo com a seguinte relação. A e B são preferíveis. t (%) = [1 - (densidade de imagem após a irradiação) / (densidade de imagem antes da irradiação)] x 100 Folha de Avaliação Folha de Gravação C: Crispia (fabricado por Seiko Critérios de avaliação A: t <5 % B: 5 % < t <10 % C: 10 % < t <20 % D: 20 % < t

(5) Medição da ondulação

A tinta para jato de tinta foi fornecida para a impressora de jato de tinta descrita acima IPSiO GX e5500 (fabricado por Ricoh Co., Ltd.) tendo uma estrutura ilustrada nas FIGS. 1 e 2 e uma imagem sólida foi impressa em toda uma folha A4 da seguinte Folha de Gravação A com uma densidade de gravação de 600 dpi x 300 dpi e um passe. A quantidade de anexação de tinta foi ajustado a partir de 300 mg/A4 a 340 mg/A4 e a imagem obtida 10 minutos após a impressão ser posicionada em uma mesa plana com a imagem virada para baixo para medir a distância entre a superfície da borda da folha e a superfície de referência por uma escala. A média dos valores de medição na borda direita e a borda esquerda da folha foi determinada como a quantidade de ondulação. Os resultados de avaliação pelos seguintes critérios são mostrados na Tabela 5.

A e B são preferíveis. Folha de Avaliação Folha de Gravação A: BP-PAPER GF-500 (A4, fabricado por Canon Inc.) Critérios de avaliação A: Menor do que 5 mm B: 5 mm a menor do que 20 mm C: 20 mm a menor do que 50 mm D: Ambas as bordas tão onduladas tal que papel possui uma forma semelhante a cilindro

(6) Avaliação da Estabilidade de Descarga

A tinta para jato de tinta fabricada nos Exemplos e Exemplos Comparativos foi fornecida para a impressora descrita acima (IPSiO GX e5500, fabricado por RICOH CO., LTD.) tendo uma configuração ilustrada nas FIGS. 1 e 2 e avaliada em torno da estabilidade de descarga pelo seguinte método.

Imagens foram continuamente impressas por 10 minutos usando a impressora na qual a placa de bocal foi ajustada. Após deixar a impressora a 50 °C e 60 % RH por um mês com uma tampa de retenção de umidade na superfície de cabeça para a qual a tinta foi anexada, a cabeça foi retornada para o mesmo estado como antes deixando por limpeza a cabeça. A seguir, um teste de impressão intermitente foi conduzido sob as seguintes condições e a estabilidade de descarga foi avaliada.

Ou seja, um gráfico de padrão de impressão tendo uma área de impressão de 5 % para cada cor foi impresso de maneira contínua em 20 folhas e a impressão foi parada por 20 minutos. Este ciclo foi repetido 50 vezes para imprimir o gráfico em 1.000 folhas no total e a seguir o gráfico de padrão de impressão foi impresso em mais uma folha, a qual foi observada com olhos para avaliar a imagem com relação a estrias, enquanto fora, a perturbação da pulverização da porção sólida de gráfico 5 %. As condições de impressão foram que a densidade de impressão foi 600 dpi x 300 dpi com uma impressão de passe.

Os critérios de avaliação são como se segue. Os resultados são mostrados na Tabela 5. A e B são preferíveis. Critérios de avaliação A: Sem estrias, nenhum branco para fora, nenhuma perturbação de pulverização observada na porção sólida B: Estrias leves, branco para fora, perturbação de pulverização observada na porção sólida C: Estrias, branco para fora, perturbação de pulverização observada na porção sólida D: Estrias, branco para fora, perturbação de pulverização observada todos sobre a porção sólida Tabela 3

A unidade dos compostos na Tabela 3 está em partes por peso.

As abreviações acima na Tabela 3 representam as seguintes: GLY: glicerina EGMBE: etileno glicol monobutil éter 2P: 2-pirrolidona 13 BD: 1,3-butano diol MBD: 3-metil-1,3-butano diol EHO: 3-etil-3-hidroximetil oxetano IPG: isopropilideno glicerol DMPA: N,N-dimetil-β-metoxi propionamida DBPA: N,N-dimetil-β-butoxi propionamida 2E13HD: 2-etil-1,3-hexano diol LS: EMALGEN LS-106 (polioxietileno polioxipropileno alquil éter, fabricado por KAO CORPORATION) DSN: surfactante representado pela fórmula química 4 AEPD: 2-amino-2-etil-1,3-propano diol LV: Agentes antisséptico e antifungos (Proxel™ LV, fabricado por ARCH CHEMICALS JAPAN, INC.) Tabela 4

Tabela 5

De acordo com a presente invenção, a tinta para jato de tinta é provida que possui propriedade de coloração melhorada e exibe boa resistência à luz.

Em adição, usando esta tinta, imagens altamente 5 saturadas podem ser impressas não apenas em papel plano mas também papel especializado tal como particular papel de brilho e papel revestido.

Tendo agora modalidades completamente descritas da presente invenção, será aparente a um perito na técnica que 10 muitas mudanças e modificações podem ser feitas sem fugir do espírito e escopo das modalidades da invenção como definidos aqui.

Claims

1. Tinta para jato de tinta compreendendo: um pigmento; um solvente hidrossolúvel; e água, caracterizada pelo fato de que o pigmento é representado pela seguinte fórmula química 1-3 e possui um espectro de difração de raios X de CuKα tendo um comprimento de onda de 1.541 Â, tal que nenhum pico principal é observado em um ângulo de Bragg (2θ ± 0,2°) em uma faixa de 2θ de 28,0° a 29,0°

fórmula química 1-3.

2. Tinta para jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o pigmento satisfaz a seguinte relação 1: 0,000 <Y/X <0,800 Relação 1 em que em um espectro de difração de raios X de CuKα tendo um comprimento de onda de 1,541 Â, X representa uma intensidade de pico em um ângulo de Bragg (2θ ± 0,2°) em uma faixa de 2θ de 5,5° a 6,0° e Y representa uma intensidade de pico em um ângulo de Bragg (2θ ± 0,2°) em uma faixa de 2θ de 26,5° a 27,5°.

3. Tinta para jato de tinta, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o pigmento possui um diâmetro de partícula médio volumétrico de 30 nm a 150 nm.

4. Tinta para jato de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um agente de dispersão representado pela seguinte fórmula química 2: A1-O-B1 Fórmula química 2 em que A1 representa um grupo alquil linear ou ramificado tendo 8 a 12 átomos de carbono, um grupo β-naftil, um grupo fenólico estirenizado, ou um grupo fenólico diestirenizado e B1 representa um COOM1, um SO3M1, ou um PO3M12, onde M1 representa Na, K, tetrametil amônio, ou etanol amina.

5. Tinta para jato de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente um agente de representado pela seguinte fórmula química 3:

em que cada um de R1, R2, e R3, representa um átomo de hidrogênio ou um grupo metil, cada um de R4 e R5, representa um grupo NH2, um grupo benzil, e um grupo estearil, B1 representa um COOM1 ou um SO3M1, onde M1 representa Na, K, tetrametil amônio, ou etanol amina, e cada um de p, q, e r, independentemente, representa um inteiro de 5 a 50.

6. Tinta para jato de tinta, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que o solvente hidrossolúvel é pelo menos um de 3-etil-3- hidroximetil oxetano, isopropilideno glicerol, N,N-dimetil- β-metoxi propionamida e N,N-dimetil-β-butoxi propionamida.

7. Cartucho de tinta (200) caracterizado pelo fato de que compreende: um recipiente (241); e a tinta para jato de tinta como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 acomodada no recipiente (241) .

8. Dispositivo de gravação com jato de tinta (101) caracterizado pelo fato de que compreende o cartucho de tinta (200) como definido na reivindicação 7.

9. Matéria impressa por jato de tinta caracterizada pelo fato de que compreende: um meio de gravação (142); e a tinta para jato de tinta como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 6 aplicada ao meio de gravação (142).