BR102012018176B1 - conjunto de corte de perfis com pelo menos um dispositivo para girar diferencialmente a unidade de corte de perfis - Google Patents
conjunto de corte de perfis com pelo menos um dispositivo para girar diferencialmente a unidade de corte de perfis Download PDFInfo
- Publication number
- BR102012018176B1 BR102012018176B1 BR102012018176-2A BR102012018176A BR102012018176B1 BR 102012018176 B1 BR102012018176 B1 BR 102012018176B1 BR 102012018176 A BR102012018176 A BR 102012018176A BR 102012018176 B1 BR102012018176 B1 BR 102012018176B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- matrix
- cutting
- profile cutting
- perforators
- guide
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 71
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 20
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/22—Notching the peripheries of circular blanks, e.g. laminations for dynamo-electric machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
- B21D28/125—Punching using rotatable carriers with multi-tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
- B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/024—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with slots
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8702—Clicker die press
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9423—Punching tool
- Y10T83/944—Multiple punchings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Image Analysis (AREA)
- Measuring And Recording Apparatus For Diagnosis (AREA)
Abstract
CONJUNTO DE MATRIZES EM BRANCO COM PELO MENOS UM DISPOSITIVO PARA ROTAÇÃO DIFERENCIALMENTE DA UNIDADE EM BRANCO. Uma folha de metal conjunto de matrizes em branco (1), compreendendo uma parte inferior (3), uma parte superior e (5) e colunas guia (7) disposto para manter as referidas partes (3, 5) alinhadas durante o movimento da parte superior e (5) relativa à parte inferior (3), a matriz parte superior e (5) e parte inferior (3) do conjunto de matrizes (1) apresentando porções horizontais opostas mutuamente paralela plana (11, 13), a porção plana inferior (13) sendo adaptada para receber a folha de metal, a porção plana superior (11) apresentando uma pluralidade de perfuradores (17) que se proteja para baixo a partir do que o momento de apagamento quando o conjunto de matrizes (1) é fechado pela ação da pressão, recessos apagados (19) sendo apresentado na referida porção plana inferior (13) para receber os respectivos perfuradores (17), o conjunto de matrizes (1) apresentando em pelo menos um dispositivo de rotação diferencial para uma unidade em branco posicionada para corresponder com pelo menos uma posição de apagamento (18, 19, 20), o referido dispositivo compreendendo um suporte do perfurador (31), a guia de meios (35) e a matriz (37); o referido suporte do perfurador (31) guias (35) e matriz (37): formando uma unidade em branco (41) adaptada para rodar sobre um eixo X dentro da referida parte (...).
Description
[0001] A presente invenção refere-se a um conjunto de corte de perfis com pelo menos um dispositivo para rotação diferencialmente da unidade de corte de perfis.
[0002] Conjuntos de matrizes de corte de perfis comuns são conhecidos, por exemplo, para produção de lâminas magnéticas e/ou pacotes de lâminas magnéticas para motores e geradores elétricos. Estes conjuntos de matrizes geralmente apresentam uma parte inferior e uma parte superior. Estas duas partes são mutuamente alinhados por colunas de guia. As partes superiores e inferiores do conjunto de matrizes presentes correspondente substancialmente porções planas conhecidas respectivamente como a porção inferior plana ou placa de matrizes e a porção superior plana ou placa do perfurador guia ou placa do perfurador de separação. Com o conjunto de matrizes aberto, folha de metal na forma de uma tira é alimentada para o conjunto de matrizes, para assentar sobre a placa de matriz. A parte superior do conjunto de matrizes e apresenta uma pluralidade de perfuradores que projetam a partir da placa do perfurador guia durante o corte, quando o conjunto de matrizes é fechado pela ação da pressão. Os perfuradores então cortam as laminações. Para fins de corte, recessos são fornecidos na placa de matrizes nas posições correspondentes com os perfuradores, para receber os referidos perfuradores a fim de implementar a operação de corte.
[0003] Ao fechar o conjunto de matrizes, os perfuradores pressionam a folha de metal nas posições correspondente com a porção sob a qual a disposição dos recessos relativos. Corte é então obtido cortando forças que os perfuradores geram na folha de metal nos recessos.
[0004] Corte permite, portanto, laminações a serem obtidos que durante a produção pode permanecer solto ou, por meios de dispositivos adequados, ser empilhados juntos em sucessão mútua para formar pacotes de laminação. Estes pacotes de laminação também apresentam ranhuras, por exemplo, ranhuras para receber ímãs, e ranhuras de resfriamento, que define eixos paralelos para cada outra e paralelo a um furo axial.
[0005] A necessidade de produzir pacotes com características determinadas, por exemplo, cavidade em espiral, tem levado a criação de conjuntos de matrizes de corte de perfis que permite que este seja obtido girando a matriz de descolamento, em que o pacote é formado.
[0006] Esta solução não é satisfatória como produtos produzidos através do corte têm formas cada vez mais complexas, por exemplo, apresentando ranhuras orientadas diferentemente a partir de cada outra. Para obter estes tipos de produtos, as laminações de um e o mesmo pacote não pode apresentar a mesma geometria.
[0007] Um objeto da presente invenção é para fornecer um conjunto de corte de perfis capaz de superar as desvantagens supracitadas e para resolver os problemas técnicos relativos.
[0008] Estes e outros objetos que serão aparentes para o especialista da técnica são atingidos por um conjunto de corte de perfis com pelo menos um dispositivo para rotação diferencialmente a unidade de corte de perfis, formado de acordo com as reivindicações que acompanham.
[0009] A presente invenção será mais aparente a partir dos desenhos que acompanham que são fornecidos por meio de exemplo não limitador e no qual:
[00010] Figura 1A é uma visão perspectiva da parte superior e de um conjunto de corte de perfis para laminações;
[00011] Figura 1B é uma visão perspectiva da parte inferior do mesmo conjunto de matrizes;
[00012] Figura 2 é uma visão do corte perspectiva da unidade de corte de perfis;
[00013] Figura 3 é uma visão perspectiva de um pacote de laminação obtenível pela presente invenção.
[00014] Com referência as figuras 1A e 1B, um conjunto de corte de perfis é indicado pelo global 1. O conjunto de matrizes 1 geralmente apresenta uma parte inferior 3 e uma parte superior e 5. Estas duas partes são mutuamente alinhadas pelas colunas guia 7 do conjunto de matrizes 1. As colunas guia 7 permitem a parte superior do conjunto de matrizes e 5 a ser mantida alinhadas com a parte inferior 3 durante operações de fechamento e abertura e durante o corte. Em uma porção central 9 do conjunto de matrizes 1 a parte superior do conjunto de matrizes e 5 e parte inferior 3 apresenta substancialmente porções planas conhecidas respectivamente como a porção superior plana 11 ou placa do perfurador guia ou placa do perfurador de separação, e a porção plana inferior 13 ou placa de matriz. Com o conjunto de matrizes 1 aberto, folha de metal geralmente na forma de uma tira L (Figura 2) é alimentada no conjunto de matrizes 1 a fim de repousar sobre a placa de matrizes 13.
[00015] A parte superior 5 do conjunto de matrizes 1 apresenta uma pluralidade de perfuradores 17 que no momento do projeto de corte a partir da referida placa do perfurador guia 11 para penetrar nos recessos relativos presentes na placa de matrizes 13.
[00016] O conjunto de matrizes 1 pode presente por exemplo uma pluralidade de posições de corte 18, 19 e 21 (Figura 1). Diferentemente ao modelar os perfuradores, estas posições de cortar e para permitir corte de diferentes porções de uma e a mesma laminação.
[00017] Com referência as figuras 1 e 3, o conjunto de matrizes 1 pode apresentar, por exemplo:
[00018] - uma primeira posição de corte 18 para formar as ranhuras presente na porção central da laminação, por exemplo, a cavidade 25 do furo axial e as duas ranhuras magnéticas 27;
[00019] - uma segunda posição de corte 19 para formar as ranhuras externas 23;
[00020] - uma terceira posição de corte 21 habilita a laminação a ser separada a partir da folha de metal alimentada ao conjunto de matrizes.
[00021] A segunda posição de corte 19 apresenta uma pluralidade de perfuradores 17, um suporte do perfurador 31, uma pluralidade de meios centralizados 33, uma guia 35 e uma matriz 37 apresentando uma pluralidade de recessos 39. A combinação destes elementos define uma unidade de corte de perfis 41. A unidade de corte de perfis 41 pode girar sobre um eixo X definido pela geometria da unidade de corte de perfis 41 (Figura 2).
[00022] O suporte do perfurador 31 é alojado na parte superior 5 do conjunto de matrizes 1 e apresenta uma pluralidade de perfuradores 17. O suporte do perfurador 31 apresenta uma pluralidade de assentos (apenas um dos quais, indicado por 44, pode ser visto nas figuras) para alojar uma pluralidade dos referidos perfuradores 17 através da cabeça 43 deste último. Estes perfuradores se projetam para baixo a partir da parte superior 5 do conjunto de matrizes 1.
[00023] O suporte do perfurador 31, alojado dentro da parte superior 5 do conjunto de matrizes 1, tem uma forma tal como para permiti-lo ser gira (em torno do eixo X) dentro da parte superior e 5.
[00024] Em uma porção menor da parte superior 5 do conjunto de matrizes 1 uma placa do perfurador guia 46 é posicionado em que um meios de guia 35 é alojada em uma posição correspondente com o suporte do perfurador 31. Em uma maneira semelhante ao suporte do perfurador 31, a meios de guia 35 tem uma forma tal como para permiti-lo ser gira (em torno do eixo X) dentro da placa do perfurador guia 46. Nos assentos acima descritos 44, a meios de guia 35 apresenta uma pluralidade de recessos 45 para alojamento deslizante de uma parte inferior ou corpo 20 dos perfuradores 17, habilita a folha de metal L alimentada (Figura 2) a ser cortada.
[00025] Nos meios de guia 35 a parte inferior 3 do conjunto de matrizes 1 aloja uma matriz 37. Em uma maneira semelhante a meios de guia 35, a matriz 37 apresenta recessos 39 posicionados para corresponder com recessos 45 dos referidos meios de guia 35. Quando a parte superior 5 do conjunto de matrizes 1 é baixo, os recessos 39 recebem o corpo 20 dos perfuradores 17, para permitir o corte da tira de metal L.
[00026] Em uma maneira semelhante a meios de guia 35, a matriz 37 tem uma forma tal como para permiti-lo para girar (em torno do eixo X) dentro da parte inferior 3 do conjunto de matrizes 1.
[00027] A matriz 37 é girada por dispositivos de unidade convencional (não mostrado na figura), compreendendo, por exemplo, um motor elétrico ou um atuador pneumático devidamente conectado, por exemplo, para a referida matriz 37.
[00028] Para permitir corte correto, os perfuradores 17 e os assentos 39 devem ser constantemente coaxiais. Para obter isto, o suporte do perfurador 31, a meios de guia 35 e a matriz 37 deve girar mutuamente rígido. Para este propósito estes três elementos apresentam uma pluralidade de recessos coaxial correspondentes 47, 49, 51 (Figura 2) em que uma pluralidade de meios centralizados 33 é alojada, por exemplo, na forma de barras, que permitem o suporte do perfurador 31, a guia 35 e a matriz 37 para girar rigidamente juntas.
[00029] Em particular:
[00030] - o suporte do perfurador 31 apresenta uma pluralidade de assentos 47 para alojar os meios centralizados 33;
[00031] - a meios de guia 35 apresenta uma pluralidade de assentos 49 para receber o deslizamento dos meios centralizados 33;
[00032] - a matriz 37 apresenta uma pluralidade de assentos 51 para receber o deslizamento dos meios centralizados 33.
[00033] Rotação simultânea da unidade de corte de perfis toda é obtida, por exemplo, pelos meios centralizados 33.
[00034] A capacidade para girar a unidade de corte de perfis 41 em torno do eixo X permite duas laminações a ser cortado em sucessão com diferentes geometrias na mesma posição de corte, em virtude das diferentes posições angulares dos perfuradores 17 e dos recessos 39.
[00035] A rotação da unidade de corte de perfis 41 e em particular o movimento dos meios centralizados 33, é limitado a presença da folha de tira de metal L dentro do conjunto de matrizes 1. Isto significa que além de um ângulo máximo de rotação da unidade de corte de perfis 41 (a partir de uma posição inicial a uma posição final) em uma direção A este último deve ser contra-rotação para retornar para sua posição inicial. Esta contra-rotação é necessária para evitar os meios centralizados 33 (Figura 2) a partir de contra marcante a folha de tira de metal L alimentadas para a matriz, por isso deformar/ danificá-lo e prevenir seu avanço normal.
[00036] A primeira posição de corte 18 (Figura 1) apresenta uma pluralidade de perfuradores projetando para baixo a partir da parte superior 5 do conjunto de matrizes 1, e também de recessos na parte inferior 3 do conjunto de matrizes 1. Estes recessos estão localizados em correspondência com os referidos perfuradores. Estes perfuradores e matrizes são fixadas e não podem girar dentro do conjunto de matrizes 1.
[00037] A terceira posição de corte 21 permite as laminações sejam destacadas/ separadas a partir da folha de tira de metal L alimentadas ao conjunto de matrizes 1. Quando nesta posição de corte, as laminações são destacadas a partir da tira (L) e então empilhadas (em maneira convencional) para as limitações previamente depositadas. Seguinte rotação da segunda unidade de corte de perfis e por isso em virtude das diferentes posições angulares das ranhuras 23, os pacotes de laminação (P) obtida (Figura 3) apresenta ranhuras externas 23 de forma espiral (Figura 3). Em particular estas ranhuras 23 se estendem dentro do pacote de laminação em um padrão espiral em torno do eixo X definido pela ranhura 25 formando o furo axial.
[00038] Assumindo que a parte superior 5 do conjunto de matrizes 1 é em sua posição levantada e o conjunto de matrizes 1 é aberta, a operação da invenção é substancialmente como segue. Cada momento a matriz é fechada por uma pressão (esta ação é comumente conhecida como um impacto de pressão):
[00039] - a unidade de corte de perfis 41 é girada para permitir uma posição diferente do perfurador 17 e dos recessos 39 (dependendo do produto a ser obtido, para algumas rotações do impacto de pressão pode não ser realizada);
[00040] - no mesmo momento, a folha de tira de metal L é feita para avançar dentro da matriz através de uma etapa (igual à distância entre duas posições sucessivas);
[00041] A matriz parte superior 5 é baixo para permitir laminação corte.
[00042] Este estágio pode obviamente repetir o número requerido de tempo para obter o pacote desejado e em espiral. Tendo obtido a rotação da unidade máxima de corte de perfis 41, este último é devolvido a sua posição inicial.
[00043] De acordo com uma modalidade adicional da invenção, em contraste a que descrita na primeira modalidade da presente invenção, a primeira posição de corte 18 apresenta uma unidade de corte de perfis capaz de girar sobre seu próprio eixo X. Rotação da unidade de corte de perfis determina a rotação dos perfuradores definindo os aparelhos 27 e o furo axial 25. Por isso comparado com duas folhas de tira de metal porções cortadas em sucessão, a rotação resulta na formação de aparelhos 25 tendo diferentes orientações.
[00044] Na segunda posição de corte 19, relativa à mesma laminação da primeira posição, uma pluralidade de perfuradores (para definir/ corte das ranhuras 23) está presentes juntos com uma matriz posicionada na parte inferior do conjunto de matrizes. Estes perfuradores e matrizes são fixadas e não podem girar dentro do conjunto de matrizes 1.
[00045] A terceira posição de corte permite que a laminação seja separada a partir das folhas de tira de metal alimentadas cortando o perfil externo da laminação. Nesta posição, referidas laminações podem ser empilhadas simultaneamente em maneira convencional para gerar um pacote de laminações (por exemplo, um pacote de rotor). Esta terceira posição também permite que o pacote seja gira, por meio do deslocamento da placa, a fim de posicionar as ranhuras magnéticas do pacote coaxialmente de laminações e para gerar as ranhuras externas em espiral.
[00046] Assumindo que a parte superior 5 do conjunto de matrizes 1 é levantado e o conjunto de matrizes 1 é aberto, a invenção opera substancialmente na seguinte maneira. Em cada impacto de pressão:
[00047] - a unidade de corte de perfis posicionada na primeira posição de corte é girada (por exemplo, na direção da seta A), para permitir a rotação dos perfuradores definindo o furo axial 25 e os aparelhos 27 (dependendo sobre o produto a ser obtido, para certos impactos de pressão a rotação poderia também não sei realizada);
[00048] - a unidade de corte de perfis posicionada na terceira posição de corte é simultaneamente girada, por exemplo, também na direção da seta A, a fim de trazer os aparelhos 27 em alinhamento e anular a rotação daqueles aparelhos 27 impostos pela primeira posição de corte;
[00049] - a folha de tira de metal é avançada através duma etapa para mover uma porção de folha de metal respectiva, por exemplo, a partir da primeira posição de corte para a segunda posição de corte;
[00050] - a parte superior 5 da matriz é baixa para cortar a folha de metal por meios dos perfuradores.
[00051] Em uma maneira semelhante para a primeira modalidade da invenção, rotação da unidade de corte de perfis na primeira posição de corte ocorre, por exemplo, de acordo com uma seta A até que um ângulo máximo predeterminado de rotação. Além de que a rotação, a unidade de corte de perfis na questão é submetida uma rotação de retorno (a partir da posição final para uma posição inicial) a fim de evitar os meios centralizados (Figura 2) de impacto contra a folha de metal alimentada ao conjunto de matrizes, assim danificá-lo e prevenir seu avanço normal.
Claims (4)
1. Conjunto de corte de perfis de folha de metal (1), compreendendo uma parte inferior (3), uma parte superior e (5) e colunas guia (7), as colunas guia (7) sendo dispostas para manter as partes (3, 5) alinhadas durante o movimento da parte superior (5) em relação à parte inferior (3) a fim de fechar ou abrir o conjunto de matrizes (1) ou para cortar a folha de metal para obter laminações cortadas relativas, a parte superior (5) e a parte inferior (3) da matriz do conjunto de matrizes (1) apresentando porções horizontais opostas mutuamente paralela plana (11, 13), a porção plana inferior (13) sendo adaptada para receber a folha de metal, a porção plana superior (11) apresentando uma pluralidade de perfuradores (17) que se projeta para baixo a partir de que no momento de corte quando, pela ação de uma prensa, o conjunto de matrizes (1) é fechada para a referida porção plana inferior (13), recessos cortados (19) estando presentes para receber os respectivos perfuradores (17), caracterizadopelo fato de apresentar pelo menos um dispositivo de rotação diferencial para uma unidade de corte de perfis posicionada para corresponder com pelo menos um posição de corte (18, 19, 20), o referido dispositivo compreendendo: - um suporte do perfurador (31), alojado em uma parte superior (5) do conjunto de matrizes (1), apresentando uma pluralidade de assentos vazados (44) adaptados para alojar perfuradores (17) através de suas cabeças (43); - um meio de guia (35) alojado em uma placa guia do perfurador (46), o mesmo alojado em uma porção inferior da parte superior (5) do conjunto de matrizes (1), o referido meio de guia (35) sendo posicionado para corresponder com o suporte do perfurador (31) e apresentando uma pluralidade de recessos vazados (45) correspondente aos referidos assentos (44) do suporte do perfurador (31), estes recessos sendo adaptados ao alojamento deslizante dos perfuradores (17); - uma matriz (37) alojada em uma placa de matrizes posicionada na parte inferior (3) do conjunto de matrizes (1), a referida matriz (37) apresentando nas posições correspondente com os referidos assentos (45) da matriz (37) uma pluralidade de recessos (39) para alojar os perfuradores (17) durante um estágio de corte da folha de metal; o referido suporte do perfurador (31), guia (35) e matriz (37): - formando uma unidade de corte de perfis (41) adaptada para girar em torno de um eixo X dentro da referida parte superior (5) e parte inferior (3) do conjunto de matrizes (1); - apresentando assentos adicionais respectivamente (47, 49 e 51) para alojar meios centralizados (33), - sendo capazes de girar rigidamente mutuamente por meio de referidos meios centralizados (33).
2. Conjunto de corte de perfis (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de corte de perfis (41) é girada em torno do eixo X por um meio de rotação adequado conectado a referida unidade de corte de perfis (41).
3. Conjunto de corte de perfis (1) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o referido meio de rotação é um motor elétrico ou um atuador pneumático.
4. Conjunto de corte de perfis (1) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de corte de perfis (41) pode girar em ambas as direções em torno do eixo X.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2011A001378 | 2011-07-25 | ||
| IT001378A ITMI20111378A1 (it) | 2011-07-25 | 2011-07-25 | Stampo per la tranciatura con almeno un dispositivo di rotazione differenziata del gruppo tranciante |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR102012018176A2 BR102012018176A2 (pt) | 2016-09-13 |
| BR102012018176B1 true BR102012018176B1 (pt) | 2020-12-01 |
| BR102012018176B8 BR102012018176B8 (pt) | 2021-08-03 |
| BR102012018176C1 BR102012018176C1 (pt) | 2021-09-08 |
Family
ID=44511252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR102012018176A BR102012018176C1 (pt) | 2011-07-25 | 2012-07-20 | Conjunto de corte de perfis com pelo menos um dispositivo para girar diferencialmente a unidade de corte de perfis |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8789451B2 (pt) |
| EP (1) | EP2551030B1 (pt) |
| CN (1) | CN102896233B (pt) |
| BR (1) | BR102012018176C1 (pt) |
| ES (1) | ES2443367T3 (pt) |
| IT (1) | ITMI20111378A1 (pt) |
| MX (1) | MX2012008433A (pt) |
| SI (1) | SI2551030T1 (pt) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10325273B2 (en) * | 2012-09-13 | 2019-06-18 | Facebook, Inc. | User selected affiliation with brands in a social networking system |
| CN103920791A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-16 | 靖江三鹏汽车模具制造有限公司 | 一种飞轮减振系统盖板落料冲孔模的改进工艺 |
| MX2017002017A (es) * | 2014-08-15 | 2018-02-12 | Nidec Vamco Corp | Metodo para fabricar una pieza de trabajo de lamina. |
| DE102015219416B3 (de) * | 2015-10-07 | 2017-03-02 | Pass Stanztechnik Ag | Mehrfachwerkzeug für eine Stanzvorrichtung und Stanzvorrichtung mit einem entsprechenden Mehrfachwerkzeug |
| CN105903809B (zh) * | 2016-06-23 | 2017-09-12 | 海信（山东）空调有限公司 | 一种半自动冲孔模具及其冲孔方法 |
| KR101894432B1 (ko) * | 2016-08-05 | 2018-09-03 | 주식회사 고아정공 | 모터 코어 제조용 금형 |
| JP6901066B2 (ja) * | 2016-11-17 | 2021-07-14 | 住友電工プリントサーキット株式会社 | フレキシブルプリント配線板の製造方法及びフレキシブルプリント配線板の製造装置 |
| JP6749880B2 (ja) * | 2017-10-13 | 2020-09-02 | 株式会社神戸製鋼所 | ピアスエレメントの打ち込み方法、エレメント複合体、および溶接用部材 |
| WO2020083865A1 (de) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | Ehrt Maschinenbau Gmbh | Stanzwerkzeug |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017247A (en) * | 1934-10-17 | 1935-10-15 | George A Vis | Tool attachment |
| FR1445424A (fr) | 1964-09-03 | 1966-07-08 | Gilbos Const Pvba | Dispositif pour sélectionner les poinçons sur une presse à poinçonner |
| US3449991A (en) * | 1967-02-06 | 1969-06-17 | Dennis Daniels | Punch press |
| US3685380A (en) | 1971-02-19 | 1972-08-22 | Amada Ltd Us | Multi-track turret and overload protection |
| US3752028A (en) * | 1971-10-04 | 1973-08-14 | Gem City Eng Co | Die apparatus for fine blank stamping |
| US4096774A (en) * | 1976-06-21 | 1978-06-27 | Houdaille Industries, Inc. | Turret punches |
| JPS56131023A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-14 | Amada Co Ltd | Turret punch press |
| CH669748A5 (pt) * | 1984-11-28 | 1989-04-14 | Feintool Int Holding | |
| US4685613A (en) | 1986-09-16 | 1987-08-11 | Frank Schambre | Reciprocable tool mounting module |
| US5193426A (en) * | 1991-08-19 | 1993-03-16 | Dunn David C | Linear type punch press |
| CN2201995Y (zh) * | 1994-09-01 | 1995-06-28 | 翟秋朗 | 一种可转动模架 |
| US5669866A (en) | 1996-06-10 | 1997-09-23 | W. A. Whitney Co. | Punch press with tool changer |
| US7461579B2 (en) * | 2003-02-06 | 2008-12-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Punch press |
| US7337531B2 (en) * | 2004-10-06 | 2008-03-04 | L.H. Carbide Corporation | Die assembly and method for manufacturing lamina stacks from a plurality of separate strips of stock material |
| DE602006006298D1 (de) * | 2006-05-24 | 2009-05-28 | Ernesto Malvestiti S P A | Zentriereinrichtung für Stanzmatrizen |
| US7726554B2 (en) * | 2006-10-19 | 2010-06-01 | Mate Precision Tooling Inc. | Multiple punch and die assembly providing hand disassembly, punch length adjustment and replacement |
| CN201167271Y (zh) * | 2008-01-29 | 2008-12-17 | 宁波震裕模具有限公司 | 一种电机铁芯自动叠铆模大回转机械保护装置 |
| US8104390B2 (en) * | 2008-08-01 | 2012-01-31 | Michael Arthur Chizek | Device for manually perforating a sheet of aluminum foil and a method of use |
| CN201300169Y (zh) * | 2008-09-12 | 2009-09-02 | 孙贤功 | 数控冲床模具体 |
| CN201720320U (zh) * | 2009-12-30 | 2011-01-26 | 鸿锦塑胶五金制品(深圳)有限公司 | 具有旋转功能的连续冲压模具装置 |
| CN201783565U (zh) * | 2010-08-09 | 2011-04-06 | 中山市毅马五金有限公司 | 管桩端板、法兰分度冲孔模机 |
-
2011
- 2011-07-25 IT IT001378A patent/ITMI20111378A1/it unknown
-
2012
- 2012-07-18 SI SI201230018T patent/SI2551030T1/sl unknown
- 2012-07-18 EP EP20120176888 patent/EP2551030B1/en active Active
- 2012-07-18 ES ES12176888T patent/ES2443367T3/es active Active
- 2012-07-19 MX MX2012008433A patent/MX2012008433A/es active IP Right Grant
- 2012-07-20 BR BR102012018176A patent/BR102012018176C1/pt active IP Right Grant
- 2012-07-20 US US13/554,374 patent/US8789451B2/en active Active
- 2012-07-25 CN CN201210258954.3A patent/CN102896233B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102896233B (zh) | 2016-04-13 |
| ES2443367T3 (es) | 2014-02-19 |
| US8789451B2 (en) | 2014-07-29 |
| ITMI20111378A1 (it) | 2013-01-26 |
| EP2551030B1 (en) | 2013-10-30 |
| EP2551030A1 (en) | 2013-01-30 |
| US20130025430A1 (en) | 2013-01-31 |
| MX2012008433A (es) | 2013-01-24 |
| BR102012018176B8 (pt) | 2021-08-03 |
| CN102896233A (zh) | 2013-01-30 |
| BR102012018176A2 (pt) | 2016-09-13 |
| BR102012018176C1 (pt) | 2021-09-08 |
| SI2551030T1 (sl) | 2014-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR102012018176B1 (pt) | conjunto de corte de perfis com pelo menos um dispositivo para girar diferencialmente a unidade de corte de perfis | |
| JP6040869B2 (ja) | 孔あけ装置 | |
| EP3024614B1 (en) | Electronic key duplicating machine | |
| ES2318932B1 (es) | Maquina para el conformado de chapa y procedimiento de conformado. | |
| US20160023259A1 (en) | Device for bending profile sections such as tubes | |
| CN103683724A (zh) | 层叠铁心的制造方法和层叠铁心制造装置 | |
| SI21853A (sl) | Ploscat kljuc za cilindricno kljucavnico, postopek izdelave le-tega in cilindricna kljucavnica | |
| BR102012011966B1 (pt) | matriz de recorte com dispositivo para substituir pelo menos um perfurador | |
| CN103690140A (zh) | 内窥镜接节圈、内窥镜弯曲部及相应的内窥镜装置 | |
| JP4435035B2 (ja) | スチール・ルール抜型の自動曲げ機における刃材の両端切断装置 | |
| JP6545370B2 (ja) | 打抜型製造装置及び打抜型製造方法 | |
| ES2756624T3 (es) | Ensamblaje de punzones de tableros con bujes extractores | |
| CN101987463B (zh) | 穿孔装置 | |
| CN103401190A (zh) | 电缆剥皮器 | |
| CN103042721A (zh) | 印刷机模切辊间隙调节装置 | |
| JP2016221591A (ja) | 切断装置 | |
| CN206253947U (zh) | 一种凸轮箱提前锁刀结构 | |
| ES2580903B1 (es) | Método y dispositivo para matar aristas de una plancha de material laminar a partir de la cual se forma una caja, plancha de material laminar, y caja | |
| CN203726768U (zh) | 一种可实现动、定模旋转脱模运动机构 | |
| KR20120114555A (ko) | 하프 블랭킹을 이용한 적층코아 제조장치 | |
| TWM530192U (zh) | 彈簧製造機之架刀板配置結構 | |
| CN103692621B (zh) | 一种可实现动、定模旋转脱模运动机构 | |
| CN204735765U (zh) | 用于复制不同类型的机械钥匙的多用途集成站 | |
| CN210283396U (zh) | 礼盒冲指甲孔装置 | |
| CN203846879U (zh) | 螺旋叶片锁 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 20/07/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B16C | Correction of notification of the grant [chapter 16.3 patent gazette] |
Free format text: REF. RPI 2604 DE 01/12/2020 QUANTO AO INVENTOR. |
|
| B16C | Correction of notification of the grant [chapter 16.3 patent gazette] |
Free format text: REF. RPI 2604 DE 01/12/2020 QUANTO AOS DESENHOS. |