TWM530192U - 彈簧製造機之架刀板配置結構 - Google Patents

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TWM530192U
TWM530192U TW105208661U TW105208661U TWM530192U TW M530192 U TWM530192 U TW M530192U TW 105208661 U TW105208661 U TW 105208661U TW 105208661 U TW105208661 U TW 105208661U TW M530192 U TWM530192 U TW M530192U
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TW
Taiwan
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blade
manufacturing machine
frame
spring manufacturing
displacement
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TW105208661U
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English (en)
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qing-fa Yang
Original Assignee
Plusprings Machinery Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B21F11/005—Cutting wire springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F13/00—Splitting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Description

彈簧製造機之架刀板配置結構
一種彈簧製造機之架刀板配置結構，尤指彈簧製造機至少具有三個架刀板，且架刀板具有斜向之第二架刀部，使兩相鄰架刀板可更加靠近以縮短行程之架刀板配置結構。
按，現今彈簧製造機主要是在工作板上安裝工具，利用工作板帶動工具位移進行彈簧生產，然而由於工作板呈方形狀，因此工作板只會有一側正對於線材導向器，導致工作板能安裝的工具有限，常常需要進行更換刀具，再者，方形工作板如安裝多個使用時，會因其形狀而無法相互靠近，導致工作板位移之行程增加，故，目前彈簧製造機皆只安裝兩組相對之工作板。
本創作之主要目的乃在於，利用基座上所設置之三組位移裝置分別連接架刀板，且架刀板具有第一架刀部以及第一架刀部二側斜向設置之第二架刀部，俾使各架刀板可安裝較多數量之刀具，且二相鄰之架刀板可更加靠近以減少行程。
為達上述目的，本創作包含有基座以及架刀板，基座其外部設置有三組位移裝置，各位移裝置設置有第一軌道組以及垂直於第一軌道組之第二軌道組，三組位移裝置中，二組位移裝置為相對設置，另一組位移裝置為設置於二組相對設置之位移裝置側方，而架刀板包含有三個架刀板，各架刀板為具有基部，基部一側設置有第一架刀部，基部於第一架刀部二側分別設置有斜向之第二架刀部，且三個架刀板分別連接於前述位移裝置之第二軌道組，並使三個架刀板之第一架刀部呈相對狀，讓二相鄰之架刀板更加靠近以減少行程。
前述彈簧製造機之架刀板配置結構，其中該二相鄰架刀板之第二架刀部呈平行狀。
請參閱第一圖及第二圖所示，本案之彈簧製造機，其機體10與本案較有關連的部分為線材導向器101及旋轉器102，該旋轉器102具有伺服馬達1021及帶動線材導向器101轉動之皮帶1022，供對該線材導向器101旋轉設定之線材角度。由於本案係提供一種新的彈簧製造機之架刀板配置結構，故而機體10本身並非本案申請的標的，其所包含的電力系統、中央處理器、控制系統、動力供應裝置、傳動裝置…等等，均不予贅述，僅簡要說明如上。
請參閱第三圖與第四圖所示，本案彈簧製造機之架刀板配置結構，包含有基座1以及三個架刀板2，其中：
該基座1，外部設置有三組位移裝置(11、12)，二組位移裝置11係呈相對設置，另一組位移裝置12設置於二相對位移裝置11之側方，各位移裝置(11、12)包含有第一軌道組(111、121)，以及連接於第一軌道組(111、121)之第二軌道組(112、122)，第一軌道組(111、121)係具有第一軌道(1111、1211)以及連接於第一軌道(1111、1211)之位移基板(1112、1212)，且第一軌道(1111、1211)側方設置有第一驅動器(1113、1213)，第一驅動器(1113、1213)連接於位移基板(1112、1212)，以推動位移基板(1112、1212)依第一軌道(1111、1211)來回位移，而第二軌道組(112、122)係具有設置於位移基板(1112、1212)並與第一軌道(1111、1211)垂直之第二軌道(1121、1221)，且第二軌道組(112、122)於第二軌道(1121、1221)一側設置有第二驅動器(1122、1222)。
該架刀板2為具有基部21，基部21一側設置有第一架刀部22，基部21於第一架刀部22二側分別設置有斜向之第二架刀部23，且各第二架刀部23與第一架刀部22形成有135度之夾角，而第一架刀部22上設置有第一定位槽221，第一定位槽221內設置有複數個第一定位孔222，第二架刀部23上設置有第二定位槽231，第二定位槽231內設置有複數個第二定位孔232；再者，三個架刀板2分別連接於前述位移裝置(11、12) 之第二軌道(1121、1221)，複數個架刀板2之第一架刀部22形成相對狀，藉由各第二架刀部23與第一架刀部22形成有135度之夾角，使二相鄰架刀板2之第二架刀部23呈平行狀；再者，各架刀板2之基部21遠離第一架刀部22另側連接於第二驅動器(1122、1222)，使第二驅動器(1122、1222)帶動架刀板2依第二軌道(1121、1221)來回位移，讓複數個架刀板2之第一架刀部22可呈相對靠近或遠離位移。
請參閱第三圖至第六圖所示，由第五圖可看出，由於架刀板2之第二架刀部23相對於第一架刀部22呈斜向設計，因此，在架刀板2有限的使用空間，第一架刀部22與第二架刀部23能供較多加工具3安裝，同時也提供了一個斜角的角度以供加工具3安裝，且第一架刀部22之第一定位孔222供加工具3於安裝時，產生第一定位方向，第一定位槽221供加工具3相異於第一方向之第二方向定位，再請參閱第六圖所示，前述之加工具3各自具有導引、定位、旋轉、彎曲、裁切…等等各種不同的功能，其受架刀板2之帶動而移動，而架刀板2又會受位移裝置(11、12)之帶動而移動，因此加工具3即可依據設計之程式，製成所要規格之彈簧4。由於本案具有三組位移裝置(11、12)連接三個架刀板2，因此能於其中一架刀板2完成加工後，利用架刀板2同時移動，其一加工具3為退離，另一加工具3為進刀，因此能加快進退刀速度，並藉由二相鄰架刀板2之第二架刀部23呈平行狀，使二相鄰之架刀板2可更加靠近以減少行程。
10‧‧‧機體
101‧‧‧線材導向器
102‧‧‧旋轉器
1021‧‧‧伺服馬達
1022‧‧‧皮帶
1‧‧‧基座
11、12‧‧‧位移裝置
111、121‧‧‧第一軌道組
1111、1211‧‧‧第一軌道
1112、1212‧‧‧位移基板
1113、1213‧‧‧第一驅動器
112、122‧‧‧第二軌道組
1121、1221‧‧‧第二軌道
1122、1222‧‧‧第二驅動器
2‧‧‧架刀板
21‧‧‧基部
22‧‧‧第一架刀部
221‧‧‧第一定位槽
222‧‧‧第一定位孔
23‧‧‧第二架刀部
231‧‧‧第二定位槽
232‧‧‧第二定位孔
3‧‧‧加工具
4‧‧‧彈簧
第一圖係為本創作之彈簧製造機立體外觀圖。 第二圖係為本創作之彈簧製造機之部分內部結構立體圖。 第三圖係為本創作之正視圖。 第四圖係為本創作架刀板之正視圖。 第五圖係為本創作安裝刀具後之正視圖。 第六圖係為本創作進行彈簧加工之正視圖。
1‧‧‧基座
11、12‧‧‧位移裝置
111、121‧‧‧第一軌道組
1111、1211‧‧‧第一軌道
1112、1212‧‧‧位移基板
1113、1213‧‧‧第一驅動器
112、122‧‧‧第二軌道組
1121、1221‧‧‧第二軌道
1122、1222‧‧‧第二驅動器
2‧‧‧架刀板
21‧‧‧基部
22‧‧‧第一架刀部
221‧‧‧第一定位槽
222‧‧‧第一定位孔
23‧‧‧第二架刀部
231‧‧‧第二定位槽
232‧‧‧第二定位孔

Claims (4)

  1. 一種彈簧製造機之架刀板配置結構，包含有： 　　基座，外部設置有三組位移裝置，各位移裝置包含有第一軌道組，以及連接於第一軌道組並與第一軌道組垂直之第二軌道組，三組位移裝置中，二組位移裝置為相對設置，另一組位移裝置為設置於二組相對設置之位移裝置側方； 　　三個架刀板，各架刀板為具有基部，基部一側設置有第一架刀部，基部於第一架刀部二側分別設置有斜向之第二架刀部，且架刀板分別連接於前述位移裝置之第二軌道組，並使各架刀板之第一架刀部呈相對狀，讓二相鄰之架刀板更加靠近以減少行程。
  2. 如申請專利範圍第1項所述彈簧製造機之架刀板配置結構，其中該二相鄰架刀板之第二架刀部呈平行狀。
  3. 如申請專利範圍第1項所述彈簧製造機之架刀板配置結構，其中該架刀板之第一架刀部上設置有第一定位槽，且第一定位槽內設置有複數個第一定位孔。
  4. 如申請專利範圍第1項所述彈簧製造機之架刀板配置結構，其中該架刀板之第二架刀部上設置有第二定位槽，且第二定位槽內設置有複數個第二定位孔。
TW105208661U 2016-06-08 2016-06-08 彈簧製造機之架刀板配置結構 TWM530192U (zh)

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