CN204735765U - 用于复制不同类型的机械钥匙的多用途集成站 - Google Patents

Abstract

一种多用途集成站，其包括用于复制“激光”型钥匙和扁平型钥匙的装置，所述装置被再分成适于复制相应类型的钥匙并且通过用于相应的主轴的旋转的相应的马达驱动机构来启动的两个不同的子装置，马达驱动机构应用有单个共享支承板或与单个共享支承板成一体。子装置包括用于相应类型的钥匙的相应的阻挡器件并且刚性地应用在共享支承基部上。所述子装置设置有相应的靠模指机构，与第一子装置有关的靠模指适于在平行于共享支承板的平面上以平移运动移动，与第二子装置有关的靠模指适于围绕与共享支承板成一体并平行于共享支承板的轴以可旋转的方式移动。本实用新型实现了适于复制两种类型的钥匙并且允许大量节省成本和所用空间的类型的站或机器。

Description

用于复制不同类型的机械钥匙的多用途集成站

技术领域

本实用新型涉及一种适于进行不同种类的机械钥匙的复制的多用途站。

背景技术

已知最常见类型的机械钥匙被分为几大类，并且在这几大类中，所谓的“激光”钥匙和所谓的“扁平”钥匙较典型；在本专利中考虑这两种钥匙类别。

从专利EP 0 133 091中已知一种适于复制“扁平”型钥匙的方法和机器；该文献由于其既充分地描述了“扁平”型钥匙的小凹口图案的示例又充分地描述了一种用于复制此种类型的钥匙的机械加密的机器而特别重要。

无论如何，近年来，特别是在汽车行业中，已经拓宽了“激光”型钥匙的用途，“激光”型钥匙为与先前类型大致类似的钥匙类型，但是其中，保持为扁平的胚部(blade)不是在一个或两个相对边缘加密，而是被机加工并机械加密在胚部的平面内，也就是说，该胚部通过施加在胚部的在该胚部的两相对边缘之间延伸的平面上的工具——通常为铣刀——来进行机加工。

参照图1和图2，所述钥匙共同具有下述事实：两者均包括用于持握和操作钥匙的成形的头部、以及其上形成有小凹口图案或机械加密的扁平胚部。

这两种钥匙之间的区别在于下述事实：在图1的扁平钥匙中，机械加密部5被实现在扁平胚部的侧边缘上，在如图2所示的“激光”钥匙的情形中，机械加密部6B被实现在胚部的表面、扁平的部分中，从而如图2中所示在胚部的所述平面中的一个平面上形成了基本上连续的切割和适当成形的6B。

为了制造扁平钥匙，通常采用适于执行胚部的侧边缘的铣削的特定机器。

例如，美国专利5,676,504公开了一种用于复制“扁平”型机械钥匙的站，该站相比于其他站使得可以不仅在钥匙胚的仅一侧上产生单个机械编码的小凹口图案，而且可以在同一胚部的两相对边缘上产生两个不同的小凹口图案。

尽管这种解决方案无疑改善了这种复制站的操作灵活性，但由于在所述站中使用的两个齿轮刀具仅能够在胚部的侧边上而不能在其内部工作，因此还是仍然存在这种站不能复制“激光”型钥匙的限制。

同一申请人的美国专利US 7,077,607,B2公开了一种用于复制“激光”型钥匙的站，其中，机械密码或小凹口图案的铣削借助于由正交于同一钥匙的胚部的平面移动的卡盘驱动的铣刀来实现。

尽管用于安装和调节卡盘的初步操作是自动化的并经过改进，但是此种站仍然不能对传统的“扁平”型钥匙的机械的小凹口图案进行加密。

因此，如果在用于复制常见钥匙的中心中需要复制诸如刚刚描述的这两种类型的钥匙，则该中心不可避免地必须设置两种显著不同且“专门”的机器。

当然，这种要求意味着总成本的增加以及需要更大的空间来容置两个不同的机器。

在任何一个提到的专利中，都没有处理、尤其是解决实现用于复制这两种所述类型的机械钥匙的站的问题。

实用新型内容

因此期望实现一种适于复制两种类型的钥匙并且允许大量节省成本和所用空间的类型的站或机器，并且这也是本实用新型的主要目的。

此外，这种机器必须是紧凑的并且必须使用已知的材料和技术以简单的方式来制造，并且可容易且经济地得到。

这种目的通过根据所附权利要求实现的用于钥匙的复制的站而实现。

附图说明

参照附图通过仅用于示例而非对本实用新型的限制的下列描述，本实用新型的特征和优点将变得明显，在附图中：

·图1和图2示出了适于由根据本实用新型的用于复制的站来制造的钥匙的相应的立体外部视图；

·图3和图4示出了根据本实用新型的用于复制的站的沿不同视角的视图；

·图5、图6和图7分别示出了根据本实用新型的站的三个竖直平面图，其中，图6示出了前视图，以及图5和图7示出了从站的相反侧观察的相应的侧视平面图，

·图8A和图8B示出了根据本实用新型的用于复制的站的前视图，

·图9、图10、图11和图12示出了处于不同操作状态的先前附图的站的同一具体部件的相应的立体图，

·图9A、图10A、图11A和图12A示出了与图9、图10、图11和图12对应的部件的相应的平面图，

·图13示出了根据穿过图12A的轴线“X”且平行于同一图12A的观察纸张的截面的关于图12和图12A的部件的正中平面截面图，

·图14A和图14B分别示出了图9至图12的部件的立体外部对角视图以及侧向平面图，

·图15A和图15B从不同的观察点示出了图14A和图14B的同一部件的相应的立体外部对角视图以及侧向平面图，

·图16、图16A、图17、图17A分别示出了图11、图11A、图12、图12A的放大视图，

·图18示出了图16的部件的分解立体图，

·图19示出了图17的部件的分解立体图，

·图20示出了图17的部件的子装置的放大视图，

·图21示出了图20的子装置的截面正中视图，

·图22示出了图21的子装置的改进形式的分解视图；

·图23示出了图21的子装置的分解视图。

具体实施方式

在下文中，可能会使用诸如“在…之上”、“在…之下”、“向上”、“向下”、“下”之类的术语；本领域技术人员将不难理解这种术语指的是根据附图完全明显得知的部件在其正常操作设置中的取向，并且因此，这些术语不仅不会产生误解，相反会有助于更清楚且更简单地解释和限定本实用新型的内容。

参照图3至图9，本实用新型建立在实现其上能够安装适于复制扁平钥匙和“激光”型钥匙的机器的单个结构的基础上。

在所述图中，可以观察到用于复制扁平钥匙的装置被分组在称为附图标记8的子装置中，而用于复制“激光”钥匙的装置被分组在称为附图标记7的子装置中。

事实上，在这些图中，可以看出，涉及关于激光钥匙的复制的子装置7的铣刀的主轴13的启动机构11安装在竖直支承板10上；在同一板上还安装了涉及关于扁平钥匙的复制的子装置8的铣刀的主轴14的启动机构12。

此外，可以看出，有利的是所述主轴13和主轴14彼此正交地定向，并且特别地，用于复制激光钥匙的铣刀的主轴13与所述共享的支承板10平行地设置，而用于扁平钥匙的铣刀的另一主轴14设置成与所述共享支承板10正交。

这种构型是有利的，因为优选的是在机加工钥匙的同时保持钥匙的正常位置，并且因为这些钥匙通常定位得较低并设置成使得扁平胚部水平，也就是说以使操作者能够完全观察到，因此，导致了单个铣刀的不可避免的取向，以及因为这些“尖端”中的一个“尖端”在另 一个“肩部”工作的同时工作，从而导致了它们的相互的取向以及相对于板10的取向，如所描述和示出的。

此外，为了实现所述子装置，所述子装置中的每一个子装置均包括本身已知的相对安装块15和16，其中，每个块当然被制成使得将被加工的表面可被自由地触及，并且因而，特别地，涉及激光型钥匙的安装块15被制成侧向地接合钥匙2以便能够自由地触及胚部的扁平部分，而涉及扁平型钥匙的安装块16被制成正面地接合钥匙1，也就是在胚部的平面之间，以便能够机加工相对扁平的胚部的边缘。

允许使用同一个站的有利的解决方案在于下述事实：所述安装块15和16刚性地安装到共享支承基部20上；实际上必须提及的是，由于铣刀的主轴在空间上不动，即，铣刀的主轴保持恒定位置，因此毛坯钥匙的机加工需要毛坯钥匙在空间上移动以便使铣刀触及待铣削的相应部分。

因此，要移动的是所述块15和16，并且如果它们安装在同一支承基部20上，则根据相互正交的两个方向适当地移动所述支承基部20，可以实现基部20的任何组合移动以使得允许以期望且所需的方式移动所述块15和16以获得不同的小凹口图案的机械加密。

特别地，有利的是，参照图5、图6、图7和图9，所述基部20设置成能够根据相互正交的两个方向“X”和“Y”以受控的方式移动，从而以受约束的方式在平的支承件300上移动，该平的支承件300水平地并与所述支承板10正交地设置。

再次参照图3至图9，所述子装置7和8设置有相应的靠模指17和18；这些装置本身在其结构和其用途方面在本领域中是已知的，并且因此将不对其进行进一步描述。

仅要注意的是，由于与第一子装置有关的靠模指17相对于所述第一板10固定，因此相对块15被制成能够在基本平行于所述共享支承板10的平面“p”上(见图8B)以平移运动移动；参照图6和图8A，与用于复制扁平钥匙的子装置8有关的靠模指18以完全不同的方式在布置在相应的启动机构12的外部的点“18“a””上枢转，并且其被制成能够围绕固定轴线“a”以可旋转的方式移动(见图3和图8A)，该固定轴线“a”是大致竖向的、与所述共享板10是一体的 并且平行于所述共享板10。

特别地，可以看出图8A示出了这样一种布置，即，在该布置中，靠模指18在点18“a”处关于轴线“a”枢转时被取出，而在图8B中，同一靠模指18在已围绕所述轴线“a”旋转后明显地缩回到所述旋转机构12内。

尽管相对于以前的解决方案有了明显改善，但是这种站仍具有下述不便之处：用于阻挡激光型钥匙的夹具15可能不适于牢固地固定所述类型的钥匙，这是由于相关的扁平胚部可能具有不同的且变化大的宽度。为了提高用于机加工这种类型的钥匙的操作灵活性，实现了适于接合在宽度方面具有较宽变化范围的激光型钥匙的夹具15。

参照图9、图9A、图11、图11A、图13、图16、图16A和图18，所述夹具15包括：

-固定基部30和可移动本体40，该可移动本体40的相对于所述固定基部的位置能够通过根据轴线“H”的直线运动来调节，

-设置在所述固定基部30上的固定爪31，

-设置在所述可移动本体40上的凹槽41，

-设置在所述凹槽41上的联接元件42。

在以下描述中，假定所述联接元件固定在所述凹槽41中，但是为了避免误解该联接元件很快被公开，在说明书中随后将描述下述的实施方式，即，其中，所述联接元件42能够在所述凹槽41中滑动。

返回至图9、图9A、图11、图11A、图13、图16、图16A和图18，描述了一种下述类型的夹具，即，其中，可移动本体40能够通过螺旋轴100的接合而相对于所述固定基部30移动，该螺旋轴100能够借助于适当的把手101而操作、借助于其自身的螺纹而不是故意地螺纹连接来与可移动本体和所述固定基部30两者接合。

而且，可移动本体适于在布置在所述基部30内的适当的中空切口103(图13、图18、图19)内沿所述轴线“H”移动。

操作所述把手101，所述可移动本体40被迫在所述中空切口103(见图13)内移动，从而导致设置在所述凹槽41内的所述联接元件42的移位。

这种情况交替地产生了两个不同的纵向壳体50、52，其中：

-第一壳体50(图11A、图16、图16A)设置于设置在所述联接元件42上的所述第二爪43与所述固定爪31之间，

-第二壳体52(图9A、图16、图16A、图17A)基本上平行于第一壳体50并且设置在下述两者之间：

-侧面部53(图14B、图15A、图15B)，侧面部53位于所述联接元件42的与所述第二爪43相反的侧面上，

-邻接区域54(图9A、图16、图17、图18、图19)，邻接区域54定位在所述固定基部30上并且面向所述联接元件42。

如图所示，根据使得获得所述联接元件42的位置——借助于使所述可移动本体40沿着在其上设置联接元件42的所述轴线“H”移动的所述螺旋轴100、通过把手101的旋转，选择所述纵向壳体50、52中的一者或另一者，这既根据待机加工的钥匙的胚部的宽度又根据扁平胚部的边缘轮廓来进行选择。

事实上，如果待机加工的钥匙的所述扁平胚部具有任何“持握”或接合问题，则所述两个相对爪——即，固定爪31以及与元件42成一体的并因此能够相对于所述固定爪31移动的爪43——之间的距离通过旋转把手101来调节，这使得沿所述轴线“H”靠近/远离所述联接元件42，以获得钥匙的可靠和有效的闭锁这两种所需结果，也就是说：

-实现所述两个爪31和43之间的正确距离以便完全地限制胚部，

-由于两个爪的结合的“限制”效果而防止不期望产生的同一胚部从同一壳体50滑动或“脱离”。

刚刚描述的解决方案尽管安全并有效，但是还允许了更有利的改进：事实上，参照图10、图10A、图12A、图13、图17、图17A、图20、图21、图22和图23，第一个改进在于能够使得所述联接元件42不被固定而是在所述凹槽41中自由滑动以使得所述元件42通过如图17和图20所示的优选地正交于所述轴线“H”的运动“K”而能够从该凹槽41中抽出。

这使得能够从例如在图9、图16、图16A、图18中示出的位置抽出所述联接元件42，并且能够使该联接元件42围绕穿过其中点中的一者的竖直轴线“V”旋转180°，如图14B、图15A、图15B、图17A中示意性地示出的，以及能够使联接元件42沿相反方向重新插入同一凹槽41中。

以这种方式，设置在所述联接元件42上的所述第二爪43现在朝着所述邻接区域54定向，如图12、图12A、图13、图17和图17A、图19以及图21所示。

因此，所述第二壳体52在一侧上仍然通过邻接区域54限定，而在另一侧上通过所述第二爪43限定，该第二爪43现在朝着相对的邻接区域54定向。

这种解决方案在需要复制其中有时会出现侧边缘没有精确地变平而是“阶梯状”的情况的激光钥匙时变得特别有用。

事实上，以这种方式：

-如果所述元件42的位置与所示的反向，

-并且这种类型的钥匙插入到所述第二壳体52中，其中使得相对的“阶梯状”边缘接合在所述第二爪43的下方，

-并且最后，所述第二壳体52的宽度沿所述轴线“H”被调节， 

实现了该“阶梯状”边缘被同一爪43牢固地限制，因此克服了所描述的不便。

此外，从所有的附图中可以清楚地看出，为了以规则且大致菱形的形状形成所述两个壳体50和52以在被机加工的钥匙胚部的外表面不受任何干扰的情况下规则地容置和接合自身，所述第一爪31、所述第二爪43和所述邻接区域54具有基本上平的且平行的相应的接合表面。

有时必须面对的另一问题来自下述事实:有时激光型钥匙的胚部不具有标准化的厚度，但是具有增加的厚度。

并且因而，可能发生的是，所述胚部不能被插入所述壳体50和52中的任何一个壳体中。

为了克服这种问题，参照图12以及图18至图23，使用适当尺寸的并且适于安装的垫片60，该垫片60插在第二壳体52的底部上并且因此插在所述可移动本体的表面的一部分上。

该垫片60容易地制成能够拆卸的；因此，如果所涉及的元件的高度——并且具体地，第二壳体52的高度“h”(见图13)以及垫片60的高度——被适当地定尺寸，则可以获得下述有利的条件：安装有所述垫片60的所述壳体的高度恰好是其胚部具有标准化尺寸的钥匙所需的高度。

与此相反，当存在其高度相对于该标准化尺寸而言更大的胚部时，移除所述垫片将足以使得所述第二壳体52的高度将具有所需的且增加的尺寸。

有时出现的另一问题由下述事实引起：由于所述联接元件42和所述垫片60是很小的元件，因此它们在被操作时会容易从操作者的手中滑动，并且因此所述联接元件42和所述垫片60可能导致时间的浪费以及可能被丢失。

为了避免这种危险，参照图18、图19、图22和图23，有利地利用下述事实的优点：所述联接元件42和所述垫片60是金属部件，在所述壳体50、52的底部上设置有其中插入并牢固地设置有相应的磁性元件或已磁化元件80、81、82、83的多个小切口70、71、72、73。

适当地给所涉及的元件定尺寸，并且首先确保所述磁性元件在相应壳体的底部上是“齐平”的，这获得了下述所需结果：当所述联接元件42和所述垫片60被设置在相应的凹槽或座中时，所述联接元件42和所述垫片60自动地且牢固地保持在所述座中，但是所述联接元件42和所述垫片60也可容易地从所述座中移除。

Claims (13)

1.一种用于复制不同类型的机械钥匙的多用途集成站，其特征在于，所述多用途集成站包括用于复制扁平钥匙(1)和“激光”型钥匙(2)的装置，并且其中：

-所述装置被再分成第一子装置(8)和第二子装置(7)，所述第一子装置(8)和所述第二子装置(7)中的每一者均适于复制相应类型的钥匙(1、2)，

-所述子装置包括用于相应的主轴(13、14)的旋转的相应的马达驱动机构(11、12)，

-所述马达驱动机构设置有单个共享支承板(10)或与单个共享支承板(10)成一体，所述单个共享支承板(10)设置在竖直平面上。

2.根据权利要求1所述的多用途集成站，其特征在于，所述主轴(13、14)设置成彼此大致正交地定向。

3.根据权利要求2所述的多用途集成站，其特征在于，所述主轴中的一个主轴(13)设置成平行于所述共享支承板(10)，而另一个旋转的主轴(14)设置成正交于所述共享支承板(10)。

4.根据权利要求3所述的多用途集成站，其特征在于，所述子装置包括相应的阻挡器件(15、16)，并且包括用于所述相应类型的钥匙(2、1)的夹具，并且所述阻挡器件刚性地设置至共享支承基部(20)。

5.根据权利要求4所述的多用途集成站，其特征在于，所述共享支承基部(20)适于以可控模式(“X”)朝向所述共享支承板(10)及从所述共享支承板(10)移动并平行于(“Y”)所述共享支承板(10)。

6.根据权利要求5所述的多用途集成站，其特征在于，所述支承基部(20)设置在平的支承件(300)上，所述平的支承件(300)水平地 并与所述共享支承板(10)正交地放置。

7.根据权利要求6所述的多用途集成站，其特征在于：

-所述子装置设置有相应的靠模指机构，

-与所述第一子装置(8)有关的所述靠模指(17)适于在大致平行于所述共享支承板(10)的平面(p)上以平移运动移动，

-与所述第二子装置(7)有关的所述靠模指(18)适于围绕大致平行于所述共享支承板(10)的轴线(a)以可旋转的方式移动。

8.根据权利要求4所述的多用途集成站，其特征在于，所述“激光”型(2)的所述阻挡器件包括：

-固定基部(30)和可移动本体(40)，所述可移动本体(40)的相对于所述固定基部的位置能够通过设置在所述固定基部(30)内部的中空切口(103)内的直线运动(“H”)而调节，

-固定爪(31)，所述固定爪(31)设置在所述固定基部(30)上，

-凹槽(41)，所述凹槽(41)设置在所述可移动本体(40)上，

-联接元件(42)，所述联接元件(42)设置在所述凹槽(41)内并且能够从所述凹槽(41)抽出，

-第二爪(43)，所述第二爪(43)设置在所述联接元件(42)上，

-调节装置(100、101)，所述调节装置(100、101)适于设定所述可移动本体(40)在所述中空切口(103)内的位置。

9.根据权利要求8所述的多用途集成站，其特征在于，设置在所述凹槽(41)内并且由所述可移动本体(40)相对于所述固定基部(30)的运动所引起的所述联接元件(42)的移位交替地产生两个不同的纵向壳体(50、52)，其中：

-第一壳体(50)设置在放置在所述联接元件(42)上的所述第二爪(43)与所述固定爪(31)之间，

-第二壳体(52)基本上平行于所述第一壳体(50)并且设置在下述两者之间：

-侧面部(53)，所述侧面部(53)位于所述联接元件(42)的与所述第二爪(43)相反的一侧上，和

-邻接区域(54)，所述邻接区域(54)定位在所述固定基部(30)上并面向所述联接元件。

10.根据权利要求9所述的多用途集成站，其特征在于，所述联接元件(42)能够相对于所述凹槽(40)以正交于所述直线运动(“H”)的方向(“K”)滑动，并且适于以相反的取向插入所述凹槽中，使得相应的所述第二爪(43)将面向所述邻接区域(54)。

11.根据权利要求10所述的多用途集成站，其特征在于，所述固定爪(31)、所述第二爪(43)和所述邻接区域(54)具有基本上平的且平行的相应的接合表面。

12.根据权利要求9所述的多用途集成站，其特征在于，所述可移动本体(40)构成所述第二壳体(52)的底部表面，并且在所述底部表面上设置有能够根据需要而抽出或插入的垫片(60)。

13.根据权利要求9所述的多用途集成站，其特征在于，在所述壳体(50、52)的底部上设置有多个小切口(70、71、72、73)，相应的磁性元件或已磁化元件(80、81、82、83)插入并牢固地设置在所述多个小切口(70、71、72、73)中。