BR112015022572B1 - Método e aparelho para formar um recipiente - Google Patents

Abstract

método e aparelho para formar um recipiente reforçado. a presente invenção refere-se a um aparelho para formar um recipiente, que compreende um conjunto de depósito alimentador, configurado para armazenar vários modelos. cada modelo inclui um painel de fundo, um par de painéis de extremidade o postos, pelo menos uma aba de empilhamento, pelo menos um painel lateral interno e pelo menos um painel lateral externo. um mecanismo de transporte é posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador, e é configurado para transportar um modelo de vários deles de uma primeira posição a uma segunda posição. um par de marcadores de dobra opostos é posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador. os marcadores de dobra são configurados para girar os painéis laterais internos e as abas de empilhamento do modelo, na medida em que o modelo é transportado da primeira posição para a segunda posição. o aparelho inclui ainda pelo menos um acionador de aba de empilhamento acoplado a cada marcador de dobra. cada acionador de aba de empilhamento é configurado para movimentar uma respectiva aba de empilhamento, relativa a um painel lateral interno correspondente.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0001] As modalidades descritas no presente relatório descritivo se referem, de uma maneira geral, a uma máquina para formar um recipiente de material em folha, e, mais particularmente, a uma máquina para formar automaticamente uma bandeja, que inclui paredes laterais e estruturas de cantos reforçadas.

[0002] Os recipientes fabricados de materiais de papelão e/ou de papelão corrugado são frequentemente usados para armazenar e transportar mercadorias. Esses recipientes podem incluir recipientes de quatro cantos, recipientes de seis lados, recipientes de oito lado, depósitos de material a granel e/ou vários tambores corrugados de tamanhos variáveis. Esses recipientes podem ser empilhados uns em cima de outros para fins de armazenamento, transporte e/ou exibição.

[0003] Esses recipientes são formados usualmente de bloco brutos por um aparelho, que dobra vários painéis ao longo de linhas de dobra predeterminadas, e sela esses painéis com um adesivo para formar um recipiente corrugado ereto. Os recipientes podem ter alguns requisitos de resistência mecânica para transporte de produtos. Esses requisitos de resistência mecânica podem incluir um requisito de resistência mecânica a empilhamento, de modo que os recipientes possam ser empilhados entre si, sem deformação durante transporte, armazenamento e/ou exibição. No entanto, se os recipientes não forem alinhados adequadamente quando empilhados, ou a resistência mecânica a empilhamento não satisfizer os requisitos de resistência mecânica, os recipientes podem ser instáveis e se deformarem.

[0004] Consequentemente, há uma necessidade para um recipiente, que facilite o empilhamento adequado e satisfaça os requisitos de resistência mecânica desejada. Ainda mais, há uma necessidade para uma máquina, que forme eficientemente esses recipientes de material em folha de bloco bruto. BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0005] Em um aspecto, um aparelho para formar um recipiente é proporcionado. O aparelho compreende um conjunto de depósito alimentador, configurado para armazenar vários blocos brutos. Cada bloco bruto inclui um painel de fundo, um par de painéis de extremidade opostos, pelo menos uma aba de empilhamento, pelo menos um painel lateral interno e pelo menos um painel lateral externo. Um mecanismo de transporte é posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador, e é configurado para transportar um bloco bruto de vários deles de uma primeira posição a uma segunda posição. Um par de marcadores de dobra opostos é posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador. Os marcadores de dobra são configurados para girar os painéis laterais internos e as abas de empilhamento do bloco bruto, na medida em que o bloco bruto é transportado da primeira posição para a segunda posição. O aparelho inclui ainda pelo menos uma bala de aba de empilhamento acoplada a cada marcador de dobra. Cada bala de aba de empilhamento é configurada para movimentar uma respectiva aba de empilhamento, relativa a um painel lateral interno correspondente.

[0006] Em outro aspecto, um processo para formar um recipiente é proporcionado. O processo compreende transportar um bloco bruto de uma primeira posição a uma segunda posição, dentro de um conjunto de depósito alimentador, usando um mecanismo de transporte, posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador. O bloco bruto inclui um painel de fundo, um par de painéis de extremidade opostos, pelo menos uma aba de empilhamento, pelo menos um painel lateral interno e pelo menos um painel lateral externo. Os painéis laterais internos e as abas de empilhamento do bloco bruto são depois girados por um par de marcadores de dobra opostos, na medida em que o bloco bruto é transportado da primeira posição para a segunda posição. O par de marcadores de dobra opostos é posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador. Cada aba de empilhamento é movimentada relativa a um painel lateral interno correspondente usando uma respectiva bala de aba de empilhamento. Pelo menos uma bala de aba de empilhamento é acoplada a cada marcador de dobra.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0007] A Figura 1 é uma vista pelo topo de uma modalidade exemplificativa de um bloco bruto de material em folha.

[0008] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um recipiente formado do bloco bruto mostrado na Figura 1.

[0009] A Figura 3 é uma vista em perspectiva de um aparelho formador de recipiente exemplificativo, usado para formar o recipiente mostrado na Figura 2.

[0010] A Figura 4 é uma vista em seção transversal de um conjunto de depósito alimentador exemplificativo do aparelho mostrado na Figura 3.

[0011] A Figura 5 é uma vista em perspectiva de uma parte de um conjunto de aplicação de adesivo, localizado entre o conjunto de depósito alimentador e um conjunto de laminação do aparelho mostrado na Figura 3.

[0012] A Figura 6 é uma vista em perspectiva do conjunto de laminação exemplificativo e de um conjunto de came exemplificativo do aparelho mostrado na Figura 3.

[0013] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma segunda parte do conjunto de aplicação de adesivo, localizado entre o conjunto de laminação e um conjunto de compressão do aparelho mostrado na Figura 3.

[0014] A Figura 8 é uma vista em perspectiva de um conjunto de mandril exemplificativo do aparelho mostrado na Figura 3.

[0015] A Figura 9 é uma vista em perspectiva do conjunto de mandril e do conjunto de compressão do aparelho mostrado na Figura 3.

[0016] A Figura 10 é uma vista em perspectiva de um conjunto transportador exemplificativo do aparelho mostrado na Figura 3.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0017] A descrição detalhada apresentada a seguir ilustra a invenção por meio exemplificativo e não por meio limitante. A descrição permite claramente que aqueles versados na técnica produzam e usem a invenção, descreve várias modalidades, adaptações, variações, alternativas e uso da descrição, incluindo o que se acredita que seja o melhor modo de condução da descrição.

[0018] A presente invenção proporciona um aparelho para formar um recipiente reforçado, que possa ser empilhado, formado de uma única folha de material. O recipiente é algumas vezes referido como uma bandeja unida angularmente reforçada ou uma bandeja de oito lados reforçada. Em uma modalidade, o recipiente é fabricado de um material de papelão. O recipiente, no entanto, pode ser fabricado por uso de qualquer material adequado, e, portanto, não é limitado a um tipo de material específico. Em modalidades alternativas, o recipiente é fabricado usando cartolina, painel de fibra, papelão, placa de espuma, papel corrugado e/ou qualquer material adequado conhecido daqueles versados na técnica e orientados pelos ensinamentos apresentados no presente relatório descritivo. O recipiente pode ter qualquer tamanho, forma e/ou configuração adequada(s), se esses tamanhos, formas e/ou configuração forem descritos e/ou ilustrados no presente relatório descritivo. Ainda mais, as diferentes modalidades descritas no presente relatório descritivo podem variar em tamanho e/ou dimensões. O recipiente pode incluir também linhas de perfuração para remoção de uma parte do recipiente, para exibir artigos para venda.

[0019] O recipiente é algumas vezes referido como uma bandeja de oito lados reforçada, que é formada por um mandril acionando uma bandeja formada parcialmente por meio de uma seção de formação do aparelho. O recipiente pode ser construído de um bloco bruto de material em folha usando pelo menos uma máquina. Um bloco bruto usado para formar o recipiente é descrito abaixo em detalhes.

[0020] Em uma modalidade exemplificativa, o recipiente inclui pelo menos uma marcação nele, incluindo, sem limitação, caracteres que comunicam o produto, um fabricante do produto e/ou um comerciante do produto. Por exemplo, a marcação pode incluir texto impresso, que indica um nome do produto e descreve sucintamente o produto, logos e/ou marcas registradas que indicam um fabricante e/ou comerciante do produto, e/ou projetos e/ou ornamentação que atraem a atenção. "Impressão", "impresso" e/ou qualquer outra forma de "impresso", como usados no presente relatório descritivo, podem incluir, mas não são limitados como incluindo, impressão a jato de tinta, impressão a laser, impressão em tela, giclée, caneta e tinta, pintura, litografia de impressão em segundo plano, flexografia, impressão em relevo, rotogravura, transferência de corante e/ou qualquer outra técnica de impressão adequada conhecida(s) daqueles versados na técnica e orientadas pelos ensinamentos proporcionados no presente relatório descritivo. Em outra modalidade, o recipiente é sem marcações, tais como, sem limitação, caracteres que comunicam o produto, um fabricante do produto e/ou um comerciante do produto.

[0021] Deve-se entender que as características incluídas em uma modalidade podem ser usadas em outras modalidades descritas no presente relatório descritivo. Além disso, quaisquer dos recipientes descritos no presente relatório descritivo podem incluir alças, definidas por suas paredes terminais e/ou laterais. Além do mais, furos de ventilação podem ser definidos por qualquer painel adequado em quaisquer das modalidades e podem ter quaisquer tamanho, forma, orientação e/ou localização adequados, que permitem que os blocos brutos e recipientes descritos abaixo funcionem como descrito no presente relatório descritivo. Ainda mais, os recipientes descritos no presente relatório descritivo podem incluir adesivos, tais como, mas não limitados a cola, fita e tiras de selagem, que podem ter quaisquer tamanho, forma, orientação e/ou localização adequados, que permitem que os blocos brutos e recipientes descritos abaixo funcionem como descrito no presente relatório descritivo.

[0022] Com referência então aos desenhos, a Figura 1 é uma vista em planta pelo topo de um bloco bruto 100 exemplificativo de material em folha, para formar um recipiente 200 (mostrado na Figura 2). O bloco bruto 100 tem uma primeira ou superfície interna 102 e uma segunda ou superfície externa oposta 104. Ainda mais, o bloco bruto 100 define uma primeira borda 106 e uma segunda borda 108 oposta. Em uma modalidade, o bloco bruto 100 inclui, em série da primeira borda 106 para a segunda borda 108, um primeiro painel lateral interno 110, um primeiro painel lateral externo 112, um painel de fundo 114, um segundo painel lateral externo 116 e um segundo painel lateral interno 118 acoplados conjuntamente ao longo, respectivamente, das linhas de dobra 120, 122, 124 e 126 pré-formadas, geralmente paralelas.

[0023] Um primeiro painel de extremidade 128 se estende de uma primeira borda de extremidade do painel de fundo 114 ao longo de uma linha de dobra 130, e um segundo painel de extremidade 132 oposto se estende de uma segunda borda de extremidade do painel de fundo 114 ao longo de uma linha de dobra 134. Na modalidade exemplificativa, um par de rasgos 136 é definido ao longo de cada uma das linhas de dobra 122 e 124. Os rasgos 136 são configurados para receber uma aba de empilhamento de um recipiente mais baixo, como descrito em mais detalhes abaixo.

[0024] Um conjunto de canto externo 138 se estende de cada borda lateral de cada painel lateral externo 112 e 116. Como tal, o bloco bruto 100 inclui quatro conjuntos de canto externos 138. Cada conjunto de canto externo 138 inclui um painel de canto externo 140, que se estende de um respectivo painel lateral externo 112 ou 116 em uma linha de dobra 142, e um painel de extremidade externo 144, que se estende de um respectivo painel de canto externo 140 em uma linha de dobra 146. As linhas de dobra 142 e 146 são substancialmente perpendiculares às linhas de dobra 120, 122, 124 e 126.

[0025] Um conjunto de canto interno 148 se estende de cada borda lateral de cada painel lateral interno 110 e 118. Como tal, o bloco bruto 100 inclui quatro conjuntos de canto internos 148. Cada conjunto de canto interno 148 inclui um painel de canto interno 150, que se estende de um respectivo painel lateral interno 110 ou 118 em uma linha de dobra 152, e um painel de extremidade interno 154, que se estende de um respectivo painel de canto interno 150 em uma linha de dobra 156. As linhas de dobra 152 e 156 são substancialmente perpendiculares às linhas de dobra 120, 122, 124 e 126 e são marcadas para facilitar o movimento de rotação.

[0026] Um par de abas de empilhamento 158 é definido dentro dos painéis 110 e 112 e dentro dos painéis 116 e 118. Mais especificamente, cada aba 158 é definida por uma linha de corte 160, que interrompe a linha de dobra 120 ou 126 e se estende de um painel lateral externo 112 ou 116 a um painel lateral interno 110 ou 118 adjacente. Cada aba 158 inclui uma primeira parte 162 e uma segunda parte 164 definidas por uma linha de dobra 166. A primeira parte 162 se estende de um respectivo painel lateral externo 112 ou 116 e a um painel lateral interno 110 ou 118, e a segunda parte 164 é definida dentro de um respectivo painel lateral interno 110 ou 118. Na modalidade exemplificativa, cada aba 158 é alinhada com um rasgo 136. Os painéis laterais internos 110 e 118 do bloco bruto 100 são ligeiramente mais estreitos do que os painéis laterais externos 112 e 116. Consequentemente, as linhas de dobra 152 e 156 dos painéis laterais internos 110 e 118 são marginalmente deslocadas no sentido das abas de empilhamento 158 das linhas de dobra 142 e 146 dos painéis laterais externos 112 e 116.

[0027] O bloco bruto 100 também inclui várias aberturas de ventilação 168, 170, 172, 174, 176 e 178. Os painéis laterais internos 110 e 118 incluem ambos, duas aberturas 168, os painéis laterais externos 112 e 116 incluem ambos duas aberturas 170, cada painel de extremidade interno 154 inclui a abertura 172, cada painel de extremidade externo 144 inclui a abertura 174, o primeiro painel de extremidade 128 inclui duas aberturas 176, e o segundo painel de extremidade 132 inclui duas aberturas 178. Como descrito em mais detalhes abaixo, as aberturas 172 dos dois painéis de extremidade internos 154 são configuradas para que fiquem alinhadas com as aberturas 174 dos painéis de extremidade externos 144 e com uma de uma abertura 176 do primeiro painel de extremidade 128 ou uma abertura 178 do segundo painel de extremidade 132. Ainda mais, as aberturas 168 dos painéis laterais internos 110 e 118 são configuradas para que fiquem alinhadas com as aberturas 170 do painel lateral externo 112 e 116 adjacente. Na modalidade exemplificativa, cada abertura de ventilação 168, 170, 172, 174, 176 e 178 é substancialmente de forma circular e é configurada para alinhamento como descrito acima. No entanto, deve-se entender que a abertura de ventilação 168, 170, 172, 174, 176 e 178 pode ter qualquer tamanho, forma e/ou orientação adequados, o que permite que o bloco bruto 100 funcione como descrito no presente relatório descritivo.

[0028] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um recipiente 200 exemplificativo, formado do bloco bruto 100 (mostrado na Figura 1). O recipiente 200 inclui uma parede de fundo 202, uma primeira parede lateral 204, uma segunda parede lateral 206 oposta, uma primeira parede de extremidade 208, uma segunda parede de extremidade oposta 210 e quatro paredes de canto 212, 214, 216 e 218 definindo uma cavidade 220. Os rasgos 136 são definidos pelo menos na parede de fundo 202.

[0029] Com referência às Figuras 1 e 2, para formar o recipiente 200 do bloco bruto 100, o painel lateral interno 110 é girado em torno da linha de dobra 120 no sentido da superfície interna 102 do painel lateral externo 112, até que a superfície interna 102 do painel lateral interno 110 fique substancialmente em contato com a superfície interna 102 do painel lateral externo 112, de modo similar, o painel lateral interno 118 é girado em torno da linha de dobra 126 no sentido da superfície interna 102 do painel lateral externo 116, até que a superfície interna 102 do painel lateral interno 118 fique substancialmente em contato com a superfície interna 102 do painel lateral externo 116. Pelo menos a superfície interna 102 dos painéis de extremidade internos 154 é acoplada à superfície interna 102 dos respectivos painéis de extremidade externos 144 adjacentes. O painel lateral externo 112 e o painel lateral interno definem a primeira parede lateral 204, e o painel lateral externo 116 e o painel lateral interno 118 definem a segunda parede lateral 206. A parede lateral 204 inclui a borda de topo 226, que é, pelo menos parcialmente, definida pela linha de dobra 120. De modo similar, a parede lateral 206 inclui uma borda de topo 226, que é, pelo menos parcialmente, definida pela linha de dobra 126.

[0030] A segunda parte 164 de cada aba 158 é girada em torno da linha de dobra 166 no sentido de uma respectiva primeira parte 162, e as superfícies internas 102 das segundas partes 164 são acopladas às superfícies internas 102 das primeiras partes 162. Como tal, pelo menos uma parte dos painéis laterais externos 112 e 116 formam várias abas de empilhamento 222, que se estendem para cima a partir de cada parede lateral 204 e 206. Adesivos, tais como, mas não limitados a, cola, fita e tiras selantes, são aplicados a pelo menos uma de uma segunda parte 164 da aba 158 e uma parte dos painéis laterais externos 112 e 116, para facilitar a formação de abas de empilhamento 222. Os rasgos 136 de um primeiro recipiente superior 200 são configurados para receber as abas de empilhamento 222 de um segundo recipiente inferior 200, quando os recipientes inferior e superior 200 são empilhados.

[0031] Cada painel de canto externo 140 é acoplado em uma relação face a face com um respectivo painel de canto interno 150 adjacente. Os painéis de canto externos 140 são girados em torno da linha de dobra 142 no sentido de uma parede lateral adjacente 204 ou 206. Como tal, cada painel de canto interno 150 gira no sentido de uma parede lateral 204 ou 206 adjacente em torno da linha de dobra marcada 152. A linha de dobra marcada 152 permite que o painel de canto interno 150 gire facilmente com relação ao painel lateral interno 110. Cada par de painel de canto externo 140 e painel de canto interno 150 define uma parede de canto 212, 214, 216 ou 218. Na modalidade exemplificativa, cada parede de canto 212, 214, 216 e 218 proporciona resistência mecânica estrutural ao recipiente 200.

[0032] De modo similar, cada painel de extremidade externo 144 é girado em torno de uma respectiva linha de dobra 146 no sentido de uma parede de canto 212, 214, 216 ou 218 adjacente. Como tal, cada painel de extremidade interno 154 gira no sentido de uma parede de canto adjacente 212, 214, 216 ou 218 em torno da linha de dobra marcada 156. A linha de dobra marcada 156 permite que o painel de canto interno 150 gire facilmente com relação ao painel lateral interno 110. Cada par de painel de extremidade externo 144 e painel de extremidade interno 154 define um conjunto de extremidade interno 224. Os conjuntos de extremidade internos 224 são substancialmente perpendiculares às paredes laterais 204 e 206. A estrutura dos conjuntos de extremidades internos 224 transfere cargas dos recipientes empilhados acima para a parede de fundo 202, em vez de em qualquer adesivo usado para acoplar os conjuntos de extremidades 224 aos painéis de extremidade 128 e 132. Consequentemente, os conjuntos de extremidade internos 224 dotam o recipiente 200 com uma resistência mecânica de empilhamento adicional e impedem que as paredes laterais 204 e 206 se deformem para fora.

[0033] Cada uma das paredes laterais 204 e 206 é girada em torno de uma respectiva linha de dobra 122 ou 124 no sentido da superfície interna 102 da parede de fundo 202, definida pelo painel de fundo 116. Mais especificamente, as paredes laterais 204 e 206 são giradas para que sejam substancialmente perpendiculares à parede de fundo 202. Na medida em que as paredes laterais 204 e 206 são giradas, as paredes de canto 212, 214 216 e 218 e os conjuntos de extremidade internos 224 giram no sentido da parede de fundo 202, para que fiquem substancialmente perpendiculares à parede de fundo 202.

[0034] O primeiro painel de extremidade 128 é girado em torno da linha de dobra 130 no sentido da superfície interna 102 da parede de fundo 202, e o segundo painel de extremidade 132 é girado em torno da linha de dobra 134 no sentido da superfície interna 102 da parede de fundo 202. Um par de conjuntos de extremidade internos 224, adjacentes ao primeiro painel de extremidade 136, é acoplado à superfície interna 102 do primeiro painel de extremidade 136 para formar a primeira parede de extremidade 208. De modo similar, um par de conjuntos de extremidade internos 224, adjacentes ao segundo painel de extremidade 140, é acoplado à superfície interna 102 do segundo painel de extremidade 140, para formar a segunda parede de extremidade 210.

[0035] A Figura 3 ilustra um aparelho de formação de recipiente 300 exemplificativo para formação de bloco bruto 100 em um recipiente inteiramente formado 200. O aparelho de formação de recipiente 300 inclui, geralmente, uma estação de depósito alimentador 306, uma estação de laminação 308 e uma estação de compressão 310. A estação de depósito alimentador 306 é posicionada na frente do aparelho 300 com relação a uma direção da seta 312. A estação de laminação 308 é posicionada a jusante da estação de depósito alimentador 306, e a estação de compressão 310 é posicionada a jusante da estação de laminação 308. A estação de depósito alimentador 306 inclui um conjunto de depósito alimentador 400 (mostrado na Figura 4). A estação de laminação 308 inclui um conjunto de aplicação de adesivo 500 (mostrado nas Figuras 5 e 7), um conjunto de laminação 700 (mostrado nas Figuras 5 - 7), um conjunto de came 800 (mostrado na Figura 6) e um conjunto de rolete 600 (mostrado nas Figuras 5 e 7). A estação de compressão 310 inclui um conjunto de mandril 900 (mostrado nas Figuras 8 e 9), um conjunto de compressão 1000 (mostrado na Figura 9) e um conjunto transportador 1100 (mostrado na Figura 10).

[0036] O aparelho de formação de recipiente 300 inclui ainda elementos de estrutura 302, aos quais vários painéis protetores 304 são acoplados. Os painéis protetores 304 impedem que objetos externos interfiram com a operação do aparelho 300. Os painéis protetores 304 podem ser feitos de plástico, vidro e/ou qualquer outro material adequado, que facilite a proteção dos componentes do aparelho 300. Na modalidade exemplificativa, os painéis protetores 304304 são substancialmente transparentes, permitindo que um operador monitore visualmente a operação do aparelho 300.

[0037] A Figura 4 mostra um conjunto de depósito alimentador 400 exemplificativo da estação de depósito alimentador 306. O conjunto de depósito alimentador 400 é configurado para reter vários blocos brutos 100 (mostrados na Figura 1) e inclui, geralmente, paredes laterais de depósito alimentador 404 opostas, uma primeira parede de depósito alimentador 402, um braço de guia de bloco bruto oposto (não mostrado) configurado para manter vários blocos brutos 100 em uma colocação adequada. O conjunto de depósito alimentador 400 também inclui marcadores de dobra de painéis laterais 408 opostos e várias balas de abas de empilhamento 410, que se estendem pelo menos parcialmente por um marcador de dobra 408 correspondente, para tocar e dobrar para dentro das abas de empilhamento 158 relativas a um painel lateral interno 110 ou 118 correspondente do bloco bruto 100. Na modalidade exemplificativa, o aparelho 300 inclui quatro balas de abas de empilhamento 410 para tocar em cada respectiva aba 158 do bloco bruto 100 em um momento predeterminado. Na modalidade exemplificativa, as balas de abas de empilhamento 410 são cilindros atuadores, que passam pneumaticamente de uma posição não disparada (mostrada na Figura 4) a uma posição disparada (não mostrada). O conjunto de depósito alimentador 400 inclui ainda um mecanismo de transporte, tal como várias cubas de vácuo 412, que são posicionadas abaixo das paredes 402 e 404 do conjunto de depósito alimentador e abaixo dos marcadores de dobra dos painéis laterais 408. As cubas de vácuo 412 são configuradas para recuperar um único bloco bruto 100 dos vários deles 100. As cubas de vácuo 412 recuperam o bloco bruto 100 de uma primeira posição dentro das paredes 402 e 404 e transferem o bloco bruto 100 a uma segunda posição em um sistema de acionamento de bloco brutos 450, que inclui uma placa de golpe (kicker plate) 406 e um conjunto de rolete (mostrado nas Figuras 5 e 7) para alimentar o bloco bruto 100 por um aparelho de formação de recipiente 300.

[0038] Na medida em que o bloco bruto 100 é transportado da primeira posição à segunda posição, as cubas de vácuo 412 arrastam o bloco bruto 100 entre os marcadores de dobra dos painéis laterais 408 opostos, de modo que a superfície externa 104 dos painéis laterais internos 110 e 112 e dos conjuntos de canto 148 entre em contato com os marcadores de dobra dos painéis laterais 408. Mais especificamente, os marcadores de dobra dos painéis laterais 408 são posicionados entre as paredes do depósito alimentador 402 e 404 e as cubas de vácuo 412, e são configurados para girar os painéis laterais internos 110 e 118 e os conjuntos de canto 148 ao longo das respectivas linhas de dobra 120 e 126 no sentido da superfície interna 102 dos painéis laterais externos 112 e 116 e dos conjuntos de canto 138, de modo que os painéis laterais internos 110 e 118 sejam perpendiculares aos painéis laterais externos 112 e 116. Quando os painéis laterais internos 110 e 118 são perpendiculares aos painéis laterais externos 112 e 116, respectivamente, as balas das abas de empilhamento 410 acionam por uma parte inferior dos marcadores de dobra dos painéis laterais 408, para romper a linha de corte perfurada 160 e girar a segunda parte 164 da aba 158 em torno da linha de dobra 166 no sentido da primeira parte 162. Os marcadores de dobra dos painéis laterais 408 são configurados ainda para manter a aba 158 em uma posição perpendicular aos painéis laterais externos 112 e 116, em uma transição da estação do depósito alimentador 306 à estação de lamina 308. Após o bloco bruto 100 passar pelos marcadores de dobra dos painéis laterais 408, a placa de golpe 406 dispara para transportar o bloco bruto 100 a jusante para a estação de laminação 308.

[0039] As Figuras 5 - 7 ilustram a estação de laminação 308 do aparelho de formação de recipiente 300. A estação de laminação 308 inclui um conjunto de aplicação de adesivo 500, um conjunto de rolete 600, um conjunto de laminação 700 e um conjunto de came 800. Os conjuntos 500, 600, 700 e 800 operam conjuntamente para laminar o bloco bruto 100, em preparação para formação pela estação de compressão 310. O conjunto de aplicação de adesivo 500 inclui um primeiro dispositivo de aplicação de cola 502 (mostrado na Figura 5), posicionado entre a estação do depósito alimentador 306 e a estação de laminação 308 (ambas mostradas na Figura 3), e um segundo dispositivo de aplicação de adesivo 504 (mostrado na Figura 7), posicionado entre a estação de laminação 308 e a estação de compressão 310 (mostrada na Figura 3). O conjunto de rolete 600 inclui um primeiro conjunto de roletes 602, configurado para transportar o bloco bruto 306 para a estação de laminação 308, e um segundo conjunto de roletes 604, configurado para transportar o bloco bruto 100 da estação de laminação 308 para a estação de compressão 310. Similar aos dispositivos de aplicação de adesivo 502 e 504, o primeiro conjunto de roletes 602 é posicionado entre a estação do depósito alimentador 306 e a estação de laminação 308, e o segundo conjunto de roletes 604 é posicionado entre a estação de laminação 308 e a estação de compressão 310.

[0040] Na modalidade exemplificativa, o conjunto de laminação 700 da estação de laminação 308 é localizado a jusante do primeiro dispositivo de aplicação de adesivo 502. O conjunto de laminação 700 inclui duas placas de laminação 702, dois braços de esquadriamento 704 e duas placas de esquadriamento 708. Mais especificamente, o conjunto de laminação 700 inclui uma placa de laminação 702, braços de esquadriamento 704, e uma placa de esquadriamento 708 posicionada em lados opostos do bloco bruto 100, na medida em que passa pela estação de laminação 308. Ainda mais, cada braço 704 inclui uma borda de esquadriamento 706, e cada placa 708 inclui uma borda de esquadriamento 710. O conjunto de came 800 é localizado abaixo do conjunto de laminação 700, dentro do aparelho de formação de recipiente 300.

[0041] A placa de golpe operada por ar comprimido 406 empurra o bloco bruto 100 com os painéis laterais internos 110 e 118 e os conjuntos de canto 148 girados em torno das linhas de dobra 120 e 126, respectivamente, como descrito acima, no sentido do primeiro conjunto de roletes 602. Na modalidade exemplificativa, os roletes 602 transportam o bloco bruto 100 a jusante do conjunto de depósito alimentador 400 da estação de depósito alimentador 306 para o conjunto de laminação 700 da estação de laminação 308. Durante essa transição, o primeiro dispositivo de aplicação de adesivo 502 aplica adesivo na superfície interna 102 dos painéis laterais externos 112 e 116, nas primeiras partes 162 das abas 158 e nos conjuntos de canto 138. O bloco bruto 100 então entra no conjunto de laminação 700, de modo que uma placa de laminação 702, um braço de esquadriamento 706 e uma placa de esquadriamento 708 sejam posicionados em qualquer lado do bloco bruto 100.

[0042] O conjunto de came 800 inclui um seguidor de came 802 e dois cames 804 separados por um eixo 806. Cada came 804 inclui uma circunferência externa formada especificamente 805 traçada pelo seguidor de came 802, que facilita a operação do conjunto de laminação 700. O conjunto de laminação 700 é acoplado a um seguidor de came 802, que é acoplado a um respectivo came 804 do conjunto de came 800. Os cames 804 e o eixo 806 são acionados por pelo menos um motor acoplado às várias engrenagens e correntes, que são configuradas para girar os cames 804 em torno do eixo 806 a uma velocidade predeterminada, para facilitar a operação do conjunto de laminação 700 e do aparelho de formação de recipiente 300. Mais especificamente, os seguidores de came 802 seguem a circunferência externa 805, durante a rotação dos cames 804, de modo que, quando os seguidores de came 802 estão em um ponto alto da circunferência 805, com relação ao eixo 806, a placa de laminação 702 e o braço de esquadriamento 704 abaixam mais facilmente para laminar os painéis laterais 110 e 118 nos painéis laterais 112 e 116, respectivamente, e, quando os seguidores de came 802 estão em um ponto baixo da circunferência 805, a placa de laminação 702 e o braço de esquadriamento 704 levantam mais facilmente para permitir que o bloco bruto 100 continue no aparelho de formação de recipiente 300 aceite um novo bloco bruto 100 para laminação.

[0043] Na modalidade exemplificativa, o came 804 e a circunferência externa 805 incluem uma ação dupla, que é configurada para primeiramente esquadriar o painel 110 com relação ao painel 112 e ao painel 116, com relação ao painel 118, e, em segundo lugar, laminar os painéis 110 e 112 conjuntamente para formar a parede lateral 204, laminar os painéis 116 e 118 conjuntamente para formar a parede lateral 206, e laminar os conjuntos de canto 138 e 148 conjuntamente para formar os conjuntos de extremidade 224. Mais especificamente, durante a primeira ação, os seguidores de came 802 acoplam os braços de esquadriamento 704, de modo que uma borda de braço de esquadriamento 706 esquadria os painéis 110 e 112 ao longo da linha de dobra 120, para formar a borda de topo 226 da parede lateral 204, e a borda de braço de esquadriamento 706 oposta esquadria os painéis 116 e 118 ao longo da linha de dobra 126, para formar a borda de topo 226 da parede lateral 206. Simultaneamente, as bordas de braço de esquadriamento 706 giram os painéis laterais internos 110 e 118 pelas linhas de dobra 120 e 126, de modo que as bordas 106 e 108 possam entrar em contato com a extremidade distal 710 de placas de esquadriamento estacionárias 708 opostas. As placas de esquadriamento 708, cada uma delas incluindo a borda de placa de esquadriamento 710, são configuradas para impedir que as bordas 106 e 108 girem excessivamente e facilitar a esquadriamento adequada dos painéis 110 e 112 e dos painéis 116 e 118, para formar a parede lateral 204 e a parede lateral 206, respectivamente.

[0044] Quando os painéis 110 e 112 e os painéis 116 e 118 são esquadriados e as bordas 106 e 108 são substancialmente niveladas com as linhas de dobra 120 e 126, a segunda ação do conjunto de came 800 acopla o seguidor de came 802, para acoplar as placas de laminação 702. Mais especificamente, as placas de laminação 702 forçam as paredes laterais internas 110 e 118 em uma relação face a face com os painéis laterais externos 112 e 116, respectivamente, e forçam os conjuntos de canto 138 a uma relação face a face com os conjuntos de canto 148. Subsequentemente, as placas de laminação 702 selam conjuntamente os painéis e os conjuntos para formar as paredes laterais 204 e 206, as paredes de canto 212, 214, 216, 218 e os conjuntos de extremidade 224. O adesivo, aplicado ao bloco bruto 100 pelo primeiro dispositivo de aplicação de adesivo 502, facilita a laminação do bloco bruto 100 para formar parcialmente o recipiente 200.

[0045] Na modalidade exemplificativa, o segundo conjunto de roletes 604 recebe o bloco bruto laminado 100 da estação de laminação 408 e direciona o bloco bruto 100 a jusante na direção da seta 312 (mostrada na Figura 3), no sentido da estação de compressão 310. Os primeiro e segundo conjuntos de roletes 602 e 604 do conjunto de roletes 600 são configurados para transportar o bloco bruto 100 a jusante dentro do aparelho de formação 300 a partir da estação do depósito alimentador 306, pela estação de laminação 308 e até uma estação de compressão 310. Durante o transporte da estação de laminação 308 para a estação de compressão 310, o segundo dispositivo de aplicação de adesivo 504 aplica cola, ou qualquer outro adesivo adequado, a pelo menos um dos conjuntos de extremidade 224 e painéis de extremidade 128 e 132, para facilitar a formação das paredes de extremidade 208 e 210 na estação de compressão 310.

[0046] A Figura 8 ilustra o conjunto de mandril 900 na estação de compressão 310 do aparelho de formação de recipiente 300. Um acionador de mandril 902 é acoplado a um corpo principal 904 do conjunto de mandril 900, para facilitar a transição entre uma primeira posição, próxima do bloco bruto 100, e uma segunda posição, na qual o conjunto de mandril 900 é impelido contra o bloco bruto 100, para acionar o bloco bruto 100 para baixo pelo conjunto de compressão (mostrado na Figura 9). Na modalidade exemplificativa, o acionador de mandril 902 é um eixo de compressão, operado por uma máquina servocontrolada. O conjunto de mandril 900 inclui placas laterais acionadas por mola 906 opostas, tendo bordas de fundo 908, acopladas ao corpo principal do mandril 904 por meio de articulações 910. Cada extremidade do corpo principal do mandril 904 inclui uma placa de compressão de extremidade 912. Cada placa de compressão de extremidade 912 inclui uma face de extremidade 914, configurada para formar pelo menos uma parte das paredes de extremidade 208 e 210. O corpo do mandril 904 inclui ainda uma face de canto estacionária 916 em cada canto do corpo do mandril 904. Cada face de canto 916, configurada para formar uma das paredes de canto 212, 214, 216 e 218. Cada placa de compressão de extremidade 912 inclui duas faces de canto 916. O conjunto de mandril 900 inclui ainda pelo menos um atuador 918 acoplado a cada placa de compressão de extremidade 912. Na modalidade exemplificativa do aparelho de formação de recipiente, o conjunto de mandril 900 inclui duas placas de compressão de extremidade 912 e oito atuadores 918, de modo que quatro atuadores 918 são configurados para disparar para fora de cada placa de compressão de extremidade 912. Além do mais, os atuadores 918 são posicionados a um ângulo reto com relação às faces laterais 906, de modo que cada face de extremidade 914 é impelida diretamente para foram em direções opostas.

[0047] A Figura 9 mostra um conjunto de compressão 1000 na estação de compressão 310 do aparelho de formação de recipiente 300, em que o recipiente 200 é formado do bloco bruto laminado 100. Na modalidade exemplificativa, o conjunto de compressão 1000 inclui várias placas de formação de parede lateral 1002, configuradas para formar as paredes laterais 204 e 206, e também inclui pelo menos duas placas de formação de parede lateral 1004, configuradas para formar as paredes de extremidade 208 e 210. O conjunto de compressão 1000 inclui ainda quatro placas de formação de canto 1006, configuradas para facilitar a formação das paredes de canto 212, 214, 216 e 218. Alternativamente, o conjunto de compressão 1000 pode incluir qualquer número de placas de formação necessárias para facilitar a operação, como descrito no presente relatório descritivo. Deve-se entender que vários blocos brutos requerem diferentes configurações de placas de formação, e que o aparelho de formação de recipiente 300 é adaptável para receber configurações variáveis de placas de formação. Na modalidade exemplificativa, o segundo conjunto de roletes 604 direciona o bloco bruto 100 a jusante na direção da seta 312 (mostrada na Figura 3) para a estação de compressão 310, na qual uma placa de detenção 1008 e dedos de detenção 1010 são configurados para posicionar adequadamente o bloco bruto laminado 100 dentro da estação de compressão 310.

[0048] Na modalidade exemplificativa, os roletes 604 recebem o bloco bruto 100 e o impelem a jusante sob os dedos de detenção 1010 no sentido do conjunto de compressão 1000. O bloco bruto 100 contata a placa de detenção 1008 e os dedos de detenção 1010 o jogam para baixo, após o bloco bruto 100 passar abaixo deles, para impedir que o bloco bruto 100 seja ricocheteado para fora da placa de detenção 1008. Consequentemente, o bloco bruto laminado 100 é posicionado abaixo do conjunto de mandril 900, entre a placa de detenção 1008 e os dedos de detenção 1010, e acima das placas de formação 1002, 1004 e 1006 do conjunto de compressão 1000. Uma vez que o bloco bruto 100 é posicionado entre o conjunto de mandril 900 e o conjunto de compressão 1000, o servomotor do conjunto de mandril 900 aciona o acionamento de mandril 902 para movimentar para baixo o corpo principal do mandril 904 e geralmente para contato com o painel de fundo 116. O conjunto de mandril 900 aciona subsequentemente o painel de fundo 116 para baixo, a uma distância predeterminada entre as placas de formação 1002, 1004 e 1006.

[0049] Na medida em que o conjunto de mandril 900 empurra para baixo o recipiente parcialmente formado (também descrito como o bloco bruto 100) pelo conjunto de compressão 1000, os painéis de extremidade 128 e 132 contatam as placas de formação de extremidade 1004 e são girados em torno das linhas de dobra 130 e 134, respectivamente, no sentido da face de extremidade 914 das placas de compressão de extremidade 912. Também, as superfícies externas 104 dos painéis laterais externos 112 e 116 (também descritas como as paredes laterais 204 e 206) contatam as placas de formação laterais 1002 e são giradas em torno das linhas de dobra 122 e 124, respectivamente, no sentido das faces laterais atuados por mola 906. Além do mais, a superfície externa 104 de cada painel de canto 140 (também descrita como as paredes de canto 212, 214, 216 e 218) contata uma placa de formação de canto 1006, de modo que cada parede de canto 212, 214, 216 e 218 e cada conjunto de extremidade 224 sejam girados em torno da linha de dobra 142, no sentido da face de canto 916 das placas de compressão de extremidade 912.

[0050] As faces laterais do mandril 906 são atuadas por mola par a facilitar a correção de quaisquer imperfeições, que possam ter ocorrido no posicionamento do bloco bruto 100 para a formação. A característica de atuação por mola das faces laterais 906 também possibilita a formação de vários recipientes de bloco brutos diferentes do bloco bruto 100, sem a necessidade de substituir o corpo do mandril 904. As bordas 908 das faces laterais 906 contatam o bloco bruto 100 ao longo das linhas de dobra 122 e 124, de modo que as faces laterais 906 comprimem os painéis 110 e 112 e os painéis 116 e 118 contra as placas de formação laterais 1002, para formar as paredes laterais 204 e 206, durante a formação.

[0051] Quando o recipiente parcialmente formado 200 fica contido dentro das placas de formação 1002, 1004 e 1006, os atuadores 918 do conjunto de mandril 900 são impelidos para que estendam as placas de compressão de extremidade 912 para fora, no sentido das placas de formação de extremidade 1004. Os atuadores 918 são operáveis para que estendam as placas de compressão de extremidade 912, de uma primeira posição retraída (mostrada na Figura 8) a uma segunda posição estendida (não mostrada). A extensão dos atuadores 918 ocorre quando o conjunto de mandril 900 fica contido dentro das placas de formação 1002 e 1004. Quando os atuadores 918 atuam as placas de compressão de extremidade 912, cada face de extremidade 914 contata pelo menos um conjunto de extremidade interno 224 do recipiente formado parcialmente 200 e empurra os conjuntos de extremidade 224 contra os painéis de extremidade 128 e 132, para formar as paredes de extremidade 208 e 210, entre as faces de extremidade 914 e as placas de formação de extremidade 1004. Simultaneamente, as faces de canto 916 contatam os painéis de canto 150 e empurram os painéis de canto 150 contra os painéis de canto 140, para formar as paredes de canto 212, 214, 216 e 218, entre as faces de canto 916 e as placas de formação de canto 1006. Uma vez que a pressão 200 é formada pelo conjunto de mandril 900 dentro do conjunto de compressão 1000, o aparelho de formação de recipiente 300 ejeta o recipiente completo 200 em um conjunto transportador (mostrado na Figura 10).

[0052] A Figura 10 ilustra um conjunto transportador 1100 do aparelho de formação de recipiente 300. O conjunto transportador 1100 é posicionado abaixo do conjunto de compressão 1000, dentro da estação de compressão 310, e inclui paredes de guia 1102 opostas, trilhos de guia 1104 opostos e um transportador 1106. O conjunto transportador 1100 pode ser energizado por motores, engrenagens e correntes independentes, ou por aqueles do conjunto de came 800, para facilitar a operação do conjunto transportador 1100. Quando o recipiente completado 200 é descarregado do fundo do conjunto de compressão 1000, as paredes de guia 1102 são configuradas para posicionar adequadamente o recipiente 200 no transportador 1106. Os trilhos de guia 1104 são configurados para manter a colocação adequada do recipiente 200 no transportador 1106. O transportador 1106 é configurado para receber o recipiente 200 do conjunto de compressão 1000 e transportar o recipiente 200 a jusante para fora do aparelho de formação de recipiente 200.

[0053] As modalidades exemplificativas de recipientes formados de blocos brutos e do aparelho ajustável para produzir os mesmos são descritas acima em detalhes. O recipiente, o bloco bruto e o aparelho não são limitados às modalidades específicas descritas no presente relatório descritivo, mas, em vez disso, os componentes dos blocos brutos, recipientes e/ou aparelho podem ser utilizados independente e separadamente de outros componentes e/ou etapas descritos no presente relatório descritivo.

[0054] Embora as características específicas de várias modalidades da invenção possam ser mostradas em alguns desenhos e não em outros, isso é apenas por conveniência. De acordo com os princípios da invenção, qualquer característica de um desenho pode ser referida e/ou reivindicada em combinação com qualquer característica de qualquer outro desenho.

[0055] Essa descrição escrita usa exemplos para expor a invenção, incluindo o melhor modo, e também para permitir que qualquer pessoa versada na técnica pratique a invenção, incluindo a marcação e o uso de quaisquer dispositivos ou sistemas para execução de quaisquer processos incorporados. O âmbito patenteável da invenção é definido pelas reivindicações, e podem incluir outros exemplos que ocorrem àqueles versados na técnica. Esses outros exemplos são tencionados para ficarem dentro do âmbito das reivindicações, se tiverem elementos estruturais que não diferem da linguagem literal das reivindicações, ou se incluírem elementos estruturais equivalentes com diferenças insubstanciais das reivindicações.

Claims (20)

1. Aparelho para formar um recipiente (200) compreendendo: um conjunto de depósito alimentador (306) armazenando vários blocos brutos (100), em que cada bloco bruto (100) inclui um painel de fundo (114), um par de painéis de extremidade opostos (128, 132), pelo menos uma aba de empilhamento (158), pelo menos um painel lateral interno (118), e pelo menos um painel lateral externo (112); um mecanismo de transporte posicionado abaixo do dito conjunto de depósito alimentador (306), o dito mecanismo de transporte configurado para transportar um bloco bruto dos vários blocos brutos de uma primeira posição para uma segunda posição; e um par de marcadores de dobra (408) opostos posicionado abaixo do dito conjunto de depósito alimentador (306), os ditos marcadores de dobra configurados para girar os painéis laterais internos e as abas de empilhamento do bloco bruto (100) na medida em que o bloco bruto (100) é transportado da primeira posição para a segunda posição; o aparelho sendo caracterizado pelo fato de que compreende: pelo menos uma bala de aba de empilhamento (410) configurada para mover uma respectiva aba de empilhamento (158) em relação a um painel lateral interno (118) correspondente enquanto o dito painel lateral interno (118) correspondente está em contato com pelo menos um dos ditos marcadores de dobra (408).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada bala de aba de empilhamento (410) é configurada para se estender pelo menos parcialmente por um marcador de dobra (408) correspondente.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que os ditos marcadores de dobra (408) opostos são configurados para manter as várias abas de empilhamento (158) em uma posição parcialmente dobrada.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto de aplicação de adesivo (500) incluindo pelo menos um dispositivo de aplicação de adesivo (504) configurado para aplicar adesivo nas partes selecionadas do bloco bruto (100).

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto de roletes (600) incluindo pelo menos um conjunto de roletes (600) configurado para transportar o bloco bruto (100) a jusante pelo dito aparelho.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto de laminação (700) posicionado a jusante do dito conjunto de depósito alimentador (306), o dito conjunto de laminação compreendendo: um par de braços de esquadriamento (704) opostos incluindo uma primeira borda de esquadriamento (706); um par de placas de laminação (702) opostas; e um par de placas de esquadriamento (708) opostas incluindo uma segunda borda de esquadriamento (706), em que os ditos braços de esquadriamento (704), as ditas placas de laminação (702) e as ditas placas de esquadriamento (708) são configurados para esquadriar e laminar partes adjacentes selecionadas do bloco bruto (100) quando o bloco bruto está posicionado entre cada um do dito par de braços de esquadriamento (704) opostos, dito par de placas de laminação (702) e dito par de placas de esquadriamento (708).

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto de came (800) posicionado próximo do dito conjunto de laminação (700), o dito conjunto de came (800) compreendendo: um seguidor de came (802) acoplado a cada braço de esquadriamento (704) oposto; e um came acoplado a cada seguidor de came (802), o dito came incluindo uma circunferência que, quando traçada pelo dito seguidor de came (802), facilita a operação do dito conjunto de laminação (700).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto de mandril (900) posicionado a jusante do dito conjunto de depósito alimentador (306), o dito conjunto de mandril (900) compreendendo: um corpo de mandril (904); e um acionamento de mandril (902) acoplado ao dito corpo de mandril (904), o dito acionamento de mandril (902) configurado para facilitar a transição do dito corpo de mandril (904) entre uma primeira posição, próxima do bloco bruto (100), e uma segunda posição, na qual o dito corpo de mandril (904) é impelido contra o painel de fundo (114) do bloco bruto (100).

9. Aparelho, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito corpo de mandril (904) compreende: faces laterais (906) atuadas por mola opostas; placas de compressão de extremidade (912) opostas; e várias faces de canto (916), em que as ditas placas de compressão de extremidade (912) opostas e as ditas várias faces de canto (916) são operadas por um atuador (918) para formar pelo menos uma parte do recipiente (200).

10. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto de compressão (1000), compreendendo: várias placas de formação de canto (1006) configuradas para formar uma parede de canto do recipiente (200); várias placas de formação laterais (1002) configuradas para formar paredes laterais (204, 206) opostas do recipiente (200); e várias placas de formação de extremidade (1004) configuradas para formar paredes de extremidade opostas (208, 210) do recipiente (200).

11. Aparelho, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um conjunto transportador (1100) configurado para receber o recipiente (200) do dito conjunto de compressão (1000) e transportar o recipiente (200) para fora do dito aparelho.

12. Método para formar um recipiente (200) compreendendo: transportar um bloco bruto (100) de uma primeira posição para uma segunda posição dentro de um conjunto de depósito alimentador (306) usando um mecanismo de transporte posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador (306), em que o bloco bruto (100) inclui um painel de fundo (114), um par de painéis de extremidade opostos (128, 132), pelo menos uma aba de empilhamento (158), pelo menos um painel lateral interno (118), e pelo menos um painel lateral externo (112); girar os painéis laterais internos (158) e as abas de empilhamento (158) usando um par de marcadores de dobra (408) opostos na medida em que o bloco bruto (100) é transportado da primeira posição para a segunda posição, em que o par de marcadores de dobra (408) opostos está posicionado abaixo do conjunto de depósito alimentador (306); o método sendo caracterizado pelo fato de que compreende: mover cada aba de empilhamento (158) em relação a um painel lateral interno (118) correspondente usando uma respectiva bala de aba de empilhamento (410) enquanto o dito painel lateral interno (118) correspondente está em contato com pelo menos um dos ditos marcadores de dobra (408).

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que mover cada aba de empilhamento (158) em relação a um painel lateral interno (118) correspondente usando uma respectiva bala de aba de empilhamento (410) compreende ainda estender cada bala de aba de empilhamento (410) pelo menos parcialmente por um marcador de dobra (408) correspondente.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda aplicar um adesivo às partes selecionadas do bloco bruto (100) usando um conjunto de aplicação de adesivo (500).

15. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda transportar o bloco bruto (100) a jusante da segunda posição usando um conjunto de roletes (600).

16. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda laminar pelo menos uma parte do bloco bruto (100) em um conjunto de laminação (700) usando pelo menos uma placa de laminação (702), pelo menos uma placa de esquadriamento (708) e pelo menos um braço de esquadriamento (704).

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que compreende ainda controlar a operação do conjunto de laminação (700) usando um conjunto de came (800), em que o conjunto de came (800) inclui pelo menos um came e pelo menos um seguidor de came (802).

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que cada seguidor de came (802) é acoplado a um respectivo braço de esquadriamento (704), e em que cada seguidor de came (802) traça uma circunferência do came para controlar a operação de cada braço de esquadriamento (704).

19. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende ainda impelir um conjunto de mandril (900) contra o painel de fundo (114) do bloco bruto (100) de modo que o conjunto de mandril (900) acione o bloco bruto por um conjunto de compressão (1000) tendo várias placas de formação que formam o recipiente (200).

20. Método, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que compreende ainda impelir um par de placas de compressão de extremidade (912) opostas contra pelo menos uma das várias placas de formação para formar pelo menos uma parede do recipiente (200) entre elas.

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