BR102012016611A2 - processo para a fabricaÇço de um perfil de uma tira de chapa - Google Patents

Abstract

PROCESSO PARA A FABRICAÇçO DE UM PERFIL DE UMA TIRA DE CHAPA. A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação de um perfil de uma tira de chapa, no qual em um primeiro estágio, a tira de chapa é dobrada, pelo menos, duas vezes, de tal modo que, visto na seção transversal da tira de chapa, é formada uma seção central, bem como, duas seções de flancos, que se separam em ângulo de duas áreas finais da seção central que fica oposta, e em um segundo estágio, em seguida ao primeiro estágio, por meio de duas disposições de laminação complementares, que agarram nas duas áreas finais que ficam opostas à seção central, a seção central é comprimida e, neste caso, a tira de chapa é espessada localmente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UM PERFIL DE UMA TIRA DE CHAPA".

A invenção refere-se a um processo para a fabricação de um perfil de uma tira de chapa.

São conhecidos processos de perfilamento por laminação, nos quais por meio de operações de dobra são produzidos perfis de trilho de uma tira de chapa. Um processo desse tipo tem origem, por exemplo, da patente EP 0736345A1. Além disso, por exemplo, da patente EP2025420A1 e da patente EP 2085163A1 é conhecido reduzir a espessura de parede do metal no contexto do processo de perfilamento por laminação localmente. Deste modo pode ser levado em consideração que, por motivos de estática, freqüentemente um perfil não precisa apresentar obrigatoriamente uma es- pessura de parede constante através da circunferência do perfil. Em particu- lar, nas seções menos solicitadas do perfil, a espessura de parede pode ser reduzida e, com isso, ser economizado material.

No caso dos processos de afinamento mencionados acima, o dispêndio é tanto mais alto, quanto maior é a parte das áreas da seção transversal a ser afinada na seção transversal do perfil todo. Com isso, um perfil, que só pontualmente precisa apresentar uma espessura de parede grande, e na parte preponderante da seção transversal deve apresentar uma espessura de parede pequena, com um processo de afinamento freqüente- mente não pode ser fabricado economicamente. Além disso, a máxima dife- rença de espessura de parede, que pode ser alcançada durante o afinamen- to pode ser limitada.

No caso de afinamentos locais da chapa de perfil em um pro- cesso de perfilamento por laminação, na área da redução da espessura de parede podem surgir acumulações de material. Da patente EP 2065532A1 é conhecido prever essas acumulações de material nos dobramentos do perfil. De acordo com a patente EP 2065532A1, as acumulações de material, po- rém, estão ligadas com a redução da espessura de parede, de tal modo que, muitas vezes elas não podem ser posicionadas livremente.

Da patente WO 10009751A1 é conhecido, no contexto da fabri- cação de perfil, recalcar e espessar o canto da tira da tira de chapa. Tam- bém neste caso, o espessamento da espessura de parede não pode ser po- sicionado livremente.

A tarefa da invenção é indicar um processo para a fabricação de um perfil de uma tira de chapa, que com economia e confiabilidade particu- larmente alta possibilite a fabricação de perfis executados de modo particu- larmente múltiplo.

A tarefa é solucionada de acordo com a invenção por um pro- cesso com as características da reivindicação 1. Formas de execução prefe- ridas são indicadas nas reivindicações dependentes.

De acordo com a invenção está previsto um processo para a fa- bricação de um perfil de uma tira de chapa, no qual em um primeiro estágio, a tira de chapa é dobrada, pelo menos, duas vezes, de tal modo que, visto na seção transversal da tira de chapa, é formada uma seção central, bem como, duas seções de flancos, que estão separadas em ângulo de duas á- reas finais da seção central que ficam opostas, e em um segundo estágio, em seguida ao primeiro estágio, por meio de duas disposições de laminação complementares, que agarram nas duas áreas finais que ficam opostas da seção central, a seção central é comprimida e, neste caso, a tira de chapa é espessada localmente.

Uma idéia básica da invenção pode ser vista no fato de que a ti- ra de chapa deve ser dobrada, pelo menos, duas vezes, e a seção central surgida neste caso, deve ser recalcada em suas duas extremidades, de tal modo que, vem a ocorrer um espessamento local na área da seção central. De acordo com a invenção, as áreas da seção transversal do perfil com es- pessura de parede aumentada, portanto, não são mantidas dessa forma, de tal modo que, as áreas adjacentes são afinadas, mas elas são mantidas por meio de espessamento orientado. O dobramento duas vezes permite intro- duzir as forças de função de modo particularmente simples e confiável na seção central, uma vez que através do dobramento duas vezes, o lado fron- tal das áreas finais que ficam opostas da seção central são livremente aces- síveis. Uma vez que, em princípio, os dobramentos podem ser introduzidos em qualquer ponto na seção transversal, de acordo com a invenção também os espessamentos podem ser posicionados na seção transversal de modo consideravelmente livre.

Através da invenção, em quase qualquer ponto na tira de chapa pode ser produzido um ou vários espessamentos. Neste caso, também é possível economicamente produzir uma seção transversal, na qual somente pequenas áreas apresentam uma grande espessura de parede, e grandes áreas apresentam uma pequena espessura de parede.

De preferência, o processo de acordo com a invenção é um pro- cesso de laminação a frio, que pode ser realizado, em particular, em uma instalação de laminação a frio. De acordo com a invenção, pelo menos, uma das disposições de laminação apresenta, pelo menos, um recesso, no qual, durante o processo de recalque o material flui no segundo estágio e, neste caso produz, pelo menos, um espessamento local. De acordo com a invenção, o recalque ocorre no plano da seção

central, isto é, as forças de recalque atuam, pelo menos, aproximadamente paralelas aos lados planos da seção central. O dobramento ocorre, de acor- do com a invenção, em torno de eixos de dobramento, que passam, pelo menos, aproximadamente paralelos ao eixo longitudinal da tira de chapa. O dobramento, pelo menos, duas vezes pode ocorrer simultaneamente ou su- cessivamente. Por isso, o primeiro estágio também pode compreender vá- rios estágios individuais. Cada disposição de laminação pode apresentar um cilindro de laminação, ou vários cilindros de laminação dispostos coaxial- mente. A tira de chapa pode ser, em particular, uma tira de chapa de metal. De preferência, o dobramento pode ocorrer no primeiro estágio,

por meio de perfil laminado. Em princípio, porém, também são possíveis ou- tras técnicas de moldagem. O dobramento no primeiro estágio pode ocorrer, em particular, sem influência notável da espessura de parede, isto é, no pri- meiro estágio, a espessura de parede se altera, no máximo, em torno de 10%, de preferência, no máximo, em torno de 5% ou de 1%, sendo que, de preferência, no primeiro estágio está prevista somente uma redução da es- pessura de parede e nenhum espessamento da espessura de parede. Em princípio, de acordo com a invenção pode estar previsto que os dobramentos sejam mantidos, e também ainda estejam disponíveis no perfil pronto. Deste modo, a fabricação de perfil pode ser ainda mais simplifi- cada. De modo alternativo, pode estar previsto que, após o recalque e o es- pessamento, pelo menos, um dos dobramentos seja conservado novamente. Neste caso, esse dobramento é somente uma estrutura auxiliar para a pro- dução do espessamento, que no perfil pronto, porém, não existe mais. De acordo com essa forma de execução, a liberdade no posicionamento do es- pessamento pode ser aumentada ainda mais. De acordo com a invenção, a primeira disposição de laminação

apresenta um primeiro eixo de rotação, e a segunda disposição de lamina- ção apresenta um segundo eixo de rotação, sendo que, os eixos de rotação passam paralelos, de forma apropriada. Entre as duas disposições de lami- nação é formada uma fenda de laminação, através da qual a tira de chapa é atravessada.

Por exemplo, para uma introdução de força particularmente efi- ciente, é vantajoso que, vista durante o recalque, na seção transversal da tira de chapa, a seção central passe, pelo menos, aproximadamente per- pendicular ao eixo de rotação, da primeira disposição de laminação e/ ou do eixo de rotação da segunda disposição de laminação. Como um trajeto, pelo menos, aproximadamente perpendicular, em particular, pode ser entendido que, o ângulo entre a seção central, em particular, entre os lados de flanco da seção central e os eixos de rotação tenha de 90° +/- 10°, em particular, de 90° +/- 5o, de preferência, 90° +/- 1o. De acordo com essa forma de exe- cução, portanto, a seção transversal é conduzida através da fenda de lami- nação, pelo menos, aproximadamente perpendicular aos eixos de rotação, de tal modo que as forças de recalque aplicadas através dos cilindros de laminação se situem no plano da seção central. Em geral é vantajoso evitar cortes traseiros na seção transversal da tira, de tal modo que os ângulos mencionados acima, de forma apropriada, possam ser menores que 90°.

Uma outra forma de execução preferida da invenção reside no fato de que, vista na seção transversal da tira de chapa, a primeira seção de flanco está separada, pelo menos, aproximadamente em ângulo reto da se- ção central, e/ ou pelo fato de que, vista na seção transversal da tira de cha- pa, a segunda seção de flanco está separada, pelo menos, aproximadamen- te em ângulo reto. Por meio da disposição em ângulo reto, por um lado, as áreas finais da seção central são particularmente bem acessíveis para as disposições de laminação, de tal modo que, o dispêndio com aparelhos é particularmente pequeno. Por outro lado, no caso de uma disposição desse tipo, as seções de flanco e/ ou a seção central podem ser apoiadas de modo particularmente simples e confiável durante o recalque, de tal modo que possam ser evitadas deformações indesejadas. Como uma separação, pelo menos, aproximadamente em ângulo reto pode ser entendido, em particular, que, a respectiva seção de flanco e a seção central formam, em particular, os lados planos da respectiva seção de flanco, e os lados planos da seção central formam um ângulo de 90° +/-10°, em particular, de 90° +/- 5o, de pre- ferência, 90° +/- 1o. Em geral é vantajoso evitar cortes traseiros na seção transversal da tira, de tal modo que os ângulos mencionados, de forma a- propriada, possam ser menores que 90°.

Uma outra variante de execução da invenção reside no fato de que as duas seções de flanco se sobressaem em lados planos da seção central (10) que ficam opostos da seção central. De acordo com isso, as três seções na seção transversal da tira de chapa formam, pelo menos, aproxi- madamente uma forma de Z, sendo que, as duas abas externas da forma de Z são formadas pelas seções de flanco, e a aba central da forma de Z é for- mada pela seção central. De acordo com essa variante de execução, as du- as disposições de laminação apoiam a seção central durante o recalque nos dois lados, de tal modo que a precisão de produção e a confiabilidade de produção podem ser aumentadas ainda mais.

Além disso, é apropriado que, no segundo estágio, a tira de cha- pa seja espessada localmente em, pelo menos, uma das áreas finais da se- ção central, em particular, nas duas áreas finais. Essa forma de execução leva em consideração que, as áreas finais da seção central, portanto, as á- reas de passagem entre a seção central e as áreas de fíange dobradas em ângulo sejam solicitadas muitas vezes, em particular, em um perfil. A forma de execução prevê reforçar, essas áreas particularmente solicitadas por meio de espessamento local visado.

O processo de acordo com a invenção também pode ser combi- nado com outros processos que influenciam a espessura de chapa como, por exemplo, cilindros de laminação de perfil de tira ou recalques de canto de tira. Através da combinação de espessamentos locais produzidos de a- cordo com a invenção, que são produzidos no segundo estágio ou em um estágio de processo adicional na mesma tira de chapa, uma área de espes- sura de parede muito grande pode tornar-se economicamente útil, pelo que o emprego de material, por exemplo, durante a produção de trilhos de perfil pode ser otimizado.

É particularmente preferido que, no segundo estágio, pelo me- nos, uma das duas seções de flanco, em particular, as duas seções de flan- co seja afinada pelas disposições de laminação. De acordo com essa forma de execução, no segundo estágio são produzidos com as mesmas disposi- ções de laminação complementares, ao mesmo tempo, espessamentos e afinamentos, de tal modo que, com dispêndio particularmente pequeno, no perfil podem ser produzidas variações da espessura de parede particular- mente grandes.

A fim de espessar áreas maiores da tira de chapa, pode ser van- tajoso que, em um terceiro estágio, que se segue ao segundo estágio, por meio de duas outras disposições de laminação complementares, que agar- ram nas duas áreas finais da seção central que ficam opostas, a seção cen- trai seja recalcada e, neste caso, o espessamento local seja aumentado. Mas também ainda podem ser previstos outros estágios de recalque, de tal modo que a seção central seja reduzida na altura várias vezes, e o espes- samento, do mesmo modo, seja ampliado várias vezes.

Um alargamento do perfil durante o recalque no segundo estágio pode ser evitado, por exemplo, através de roletes de apoio laterais e/ ou a- través de um ressalto nas disposições de laminação. Eventualmente, contu- do, o processo pode ser realizado, também sem emprego de ferramentas auxiliares ou geometrias auxiliares desse tipo.

Um outro aperfeiçoamento vantajoso da invenção consiste no fa- to de que, no primeiro estágio, a tira de chapa é dobrada, pelo menos, qua- tro vezes, de tal modo que, visto na seção transversal da tira de chapa, seja formada uma outra seção central, em cujas áreas finais que ficam opostas, respectivamente, uma seção de flanco está separada em ângulo, e pelo fato de que, no segundo estágio em seguida ao primeiro estágio, por meio das duas disposições de laminação complementares as duas seções centrais são comprimidas. Portanto, através das duas disposições de laminação, ao mesmo tempo, duas seções centrais são comprimidas e, neste caso, a tira de chapa em, pelo menos, dois pontos na seção transversal da tira de chapa é espessada localmente, de tal modo que a eficiência econômica do proces- so pode ser aumentada ainda mais.

É particularmente apropriado o fato de que, vistas na seção transversal da tira de chapa, as duas seções centrais passam aproximada- mente paralelas. Deste modo, a força de recalque pode ser introduzida ao mesmo tempo, de modo particularmente efetivo nas duas seções centrais. Como um trajeto, pelo menos, aproximadamente paralelo pode ser entendi- do que as duas seções centrais, em particular, seus lados planos formam um ângulo menor que 10°, em particular, menor que 5o ou 1o.

Mais vantajoso é o fato de que, está prevista uma seção de flan- co comum, que se separa em ângulo das duas seções centrais. Por isso, depois do primeiro estágio, a tira de chapa na seção transversal da tira de chapa pode apresentar parcialmente uma forma de U, sendo que a aba Iate- ral da forma de U é formada pelas duas seções centrais, e a aba central da forma em U é formada pela seção de flancos comum.

De acordo com a invenção, no primeiro estágio é produzida uma forma de perfil, que contém, pelo menos, uma seção, pelo menos, aproxi- madamente perpendicular, a seção central. A seguir, essa forma de perfil será conduzida por disposições de laminação complementares, que formam uma fenda de laminação, que é mais baixa que a seção central perpendicu- lar, o que leva a um recalque da seção central. A seguir, a invenção será esclarecida em detalhes, com auxílio de exemplos de execução preferidos, que estão representados esquemati- camente nas figuras anexas. Nas figuras são mostradas esquematicamente: Nas figuras 1 a 4: vistas da seção transversal de uma tira de chapa em estágios de processo sucessivos de um processo de acordo com a invenção, de acordo com uma primeira forma de execução; e

Na figura 5 uma vista da seção transversal de uma tira de chapa no estágio de processo correspondente à figura 3 de um processo de acordo com a invenção, de acordo com uma segunda forma de execução. Elementos equivalentes são indicados nas figuras com os mes-

mos números de referência.

As figuras 1 a 4 mostram vistas da seção transversal de uma tira de chapa em estágios de processo sucessivos de um primeiro exemplo de execução de um processo de acordo com a invenção. O material de partida do processo é uma tira de chapa 1 não do-

brada, plana, como representado na figura 1.

Em um primeiro estágio do processo, a tira de chapa 1 é dobra- da duas vezes, de preferência, por meio de perfilamento por laminação, sendo que o dobramento ocorre em torno de eixos de dobra, que se esten- dem na direção longitudinal da tira de chapa, portanto, perpendicular ao pla- no do desenho das figuras 1 a 4. Através do dobramento, a estrutura em forma de degrau mostrada na figura 2 é mantida com uma seção central 10 e duas seções de flanco 13 e 14, dispostas em ângulo, em particular, em ângulo reto para isso, sendo que as seções de flanco 13 e 14 estão separa- das da seção central 10 em áreas finais 23 ou 24 que ficam opostas. As du- as seções de flanco 13 e 14 estão voltadas, neste caso, em direções opos- tas, isto é, elas se sobressaem, respectivamente, da seção central 10 dos lados planos 17 e 18 que ficam opostos. É mantida, portanto, uma estrutura dobrada em ângulo, duas vezes em ângulo reto na seção transversal, na qual a seção central 10 está disposta perpendicular às duas seções de flan- co 13 e 14, passando entre as duas seções de flanco 13, 14.

Em seguida, a tira de chapa 1 deformada correspondente à figu- ra 2 é conduzida através de uma fenda de laminação, como mostrado na figura 3, que é executada entre duas disposições de iaminação 43 e 44 cor- respondentes, sendo que as disposições de laminação 43 e 44 são girató- rias, respectivamente, em torno de um eixo de rotação 53 ou 54. Assim, a tira de chapa 1 é conduzida entre as duas disposições de laminação 43 e 44, de tal modo que vistas na seção transversal da tira de chapa 1, as duas se- ções de flanco 13 e 14 passam paralelas aos dois eixos de rotação 53 e 54, e a seção central 10 passa perpendicular aos dois eixos de rotação 53 e 54. Durante a passagem da tira de chapa 1, como indicado peias setas S, atuam forças de recalque direcionadas paralelamente ao plano e aos lados planos 17, 18 da seção central 10, sobre as áreas finais 23, 24 da seção central 10, que comprimem e espessam a seção central 10 em suas áreas finais 23, 24. Durante o recalque, o material recalcado pode fluir em recessos 63 e 64, que são formados nas duas disposições de laminação 43 e 44, na área das á- reas finais 23 e 24 e, neste caso, formam espessamentos. O resultado é a tira de chapa 1 mostrada na figura 4, na qual a chapa está espessada nas áreas finais 23, 24 da seção central. A fim de assegurar um fluxo de material particularmente confiável, observado perpendicularmente em relação aos dois eixos de rotação 53 e 54, o comprimento dos recessos 63 e 64 é menor que o comprimento de dobramento da seção central 10.

Além disso, como mostra a figura 3, a primeira disposição de laminação 43 apresenta uma área 91 de diâmetro menor, e uma área 92 de diâmetro maior. Do mesmo modo, a segunda disposição de laminação 44 apresenta uma área 95 de diâmetro maior, e uma área 96 de diâmetro me- nor, sendo que a área 91 de diâmetro menor da primeira disposição de lami- nação 43 fica oposta à área 95 de diâmetro maior da segunda disposição de laminação 44, e a área 92 de diâmetro maior da primeira disposição de lami- nação 43 fica oposta à área 96 de diâmetro menor da segunda disposição de laminação 44. Entre as áreas 91 e 95, é conduzida a primeira seção de flanco 13 e, neste caso, de preferência, é afinada. Entre as áreas 92 e 96 é conduzida a segunda seção de flanco 14, e neste caso, do mesmo modo, de preferência, é afinada. No segundo estágio, durante o recalque das duas áreas 95 e 92 de diâmetro maior, que se encostam aos lados planos 17 e 18, a seção central 10 é apoiada transversalmente à direção das forças de recalque S, de tai modo que é evitada uma deformação Indesejada da seção central 10.

A segunda etapa, isto é, a etapa de recalque, de acordo com

uma forma de execução alternativa da invenção está representada na figura 5. De acordo com a figura 5, a tira de chapa na primeira etapa é dobrada quatro vezes, de tal modo que sejam mantidas duas seções centrais 10 e 11, que passam paralelas, que são ligadas entre si por meio de uma seção de flanco 14 comum. Além disso, da primeira seção central 10 está separada uma outra seção de flanco 13, e da segunda seção central 11 está separada uma outra seção de flanco 15. A seção de flanco 14 comum forma, neste caso, com as duas seções centrais 10 e 11, na seção transversal, uma for- ma de U. Ao todo, na seção transversal, a tira de chapa apresenta uma for- ma de chapéu. Na etapa de recalque, representada na figura 5, as seções centrais 10 e 11 são recalcadas e espessadas simultaneamente através das duas disposições de laminação 43, 44.

No exemplo de execução da figura 5, as duas disposições de laminação 43, 44 são executadas, respectivamente, com simetria axial. A primeira disposição de laminação 43 apresenta uma área 71 de diâmetro menor, ao lado uma área 72 de diâmetro maior central, e ao lado uma outra área 73 de diâmetro menor. A segunda disposição de laminação 44 corres- pondente apresenta uma área 74 de diâmetro maior, ao lado uma área 75 de diâmetro menor, e ao lado, uma outra área 76 de diâmetro maior. Neste ca- so, respectivamente, as áreas 71 e 74, 72 e 75, bem como, 73 e 76 ficam opostas. Durante o recalque, as áreas 74 e 72 apoiam a primeira seção cen- tral 10, em seus lados planos, e as áreas72 e 75 apoiam a segunda seção central 11 em seus lados planos.

Como o exemplo de execução da figura 5 mostra, além disso, pelo menos, uma das seções de flanco 13 ou 15 externas pode ser apoiada lateralmente por meio de roletes de suporte 103 ou 105. Esses roletes de suporte 103 ou 105 podem ser, em particular, parte da segunda disposição de laminação 44. Um ou vários roletes de suporte laterais, que atuam em, pelo menos, uma área final da tira de chapa 10 também podem estar previs- tos nos outros exemplos de execução descritos.

Claims (10)

1.Processo para a fabricação de um perfil de uma tira de chapa (1), no qual - a tira de chapa (1) é dobrada, pelo menos, duas vezes em um primeiro estágio, de tal modo que, visto na seção transversal da tira de cha- pa (1), seja formada uma seção central (10), bem como, duas seções de flancos (13, 14), que estão separadas em ângulo de duas áreas finais (23,24) da seção central (10) que ficam opostas, e - em um segundo estágio em seguida ao primeiro estágio, por meio de duas disposições de laminação (43, 44) complementares, que agar- ram nas duas áreas finais que ficam opostas (23 e 24) da seção central (10), a seção central (10) é comprimida e, neste caso, a tira de chapa (1) é es- pessada localmente.

2.Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira disposição de laminação (43) apresenta um primeiro eixo de rotação (53), e a segunda disposição de laminação (44) apresenta um segundo eixo de rotação (54), e pelo fato de que, vista durante o recal- que, na seção transversal da tira de chapa (1), a seção central (10) passa, pelo menos, aproximadamente perpendicular ao eixo de rotação (53), da primeira disposição de laminação (43) e/ ou do eixo de rotação (54), da se- gunda disposição de laminação (44).

3.Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, vista na seção transversal da tira de chapa (1), a primeira seção de flanco (13) está separada, pelo menos, aproxima- damente em ângulo reto da seção central (10), e pelo fato de que, vista na seção transversal da tira de chapa (1), a segunda seção de flanco (14) está separada, pelo menos, aproximadamente em ângulo reto da seção central (10).

4.Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que as duas seções de flanco (13, 14) se sobres- saem em lados planos (17, 18) da seção central (10) que ficam opostos da seção central (10).

5. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, no segundo estágio, a tira de chapa (1) é espessada localmente em, pelo menos, uma das áreas finais (23, 24) da seção centra] (10).

6. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, no segundo estágio, pelo menos, uma das duas seções de flanco (13, 14) é afinada pelas disposições de laminação (43, 44).

7. Processo de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que - no primeiro estágio, a tira de chapa (1) é dobrada, pelo menos, quatro vezes, de tal modo que, visto na seção transversal da tira de chapa (1), é formada uma outra seção central (11), em cujas áreas finais que ficam opostas, respectivamente, uma seção de flanco (14, 15) está separada em ângulo, e - no segundo estágio em seguida ao primeiro estágio, por meio das duas disposições de laminação (43, 44) complementares as duas se- ções centrais (10, 11) são comprimidas.

8. Processo de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que, vistas na seção transversal da tira de chapa (1), as duas seções centrais (10, 11) passam, pelo menos, aproximadamente paralelas.

9.

Processo de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que, no primeiro estágio, é formada uma seção de flancos co- mum (14), que se separa em ângulo das duas seções centrais (10, 11).