BR102012013698A2

BR102012013698A2 - Recipiente com característica de montagem

Info

Publication number: BR102012013698A2
Application number: BR102012013698-8A
Authority: BR
Inventors: Karsten Hirth; Michael Kunz
Original assignee: Ti Automotive Tech Ct Gmbh
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2014-02-11
Also published as: EP2527126A3; CN102794902A; KR102055664B1; KR20120132435A; JP2012254629A; EP2527126B1; JP6389290B2; JP6140938B2; CN102794902B; US20120301568A1; JP2017100456A; EP2527126A2

Abstract

RECIPIENTE COM CARACTERíSTICA DE MONTAGEM Um método para formar um recipiente pode incluir o fornecimento de um molde tendo uma superfície de formação e uma área rebaixada definindo uma parte da superfície de formação, o molde com seções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas em conjunto para fechar o molde. Um parison de pláscico fundido pode ser fornecido para dentro do molde quando o molde é aberto, o molde pode ser fechado e o parison pode ser expandido contra a superfície de formação de modo que uma porção do parison entra na área rebaixada. A porção do parison dentro da área rebaixada pode ser formada movendo uma característica de formação secundária em relação ao molde e parison para definir uma característica de montagem.

Description

RECIPIENTE COM CARACTERÍSTICA DE MONTAGEM

CAMPO TÉCNICO

A presente divulgação diz respeito geralmente à fabricação de um recipiente.

FUNDAMENTOS

Recipientes podem incluir componentes dentro de seu volume interior, ou conectados ao seu exterior. Por exemplo, os reservatórios de combustível para veículos incluem, tipicamente, um tubo de enchimento de combustível conectado ao tanque e por meio do qual o combustível é adicionado ao tanque. 0 recipiente pode também incluir componentes montados sobre um transportador ou outro suporte que é colocado no tanque de combustível, ou os componentes podem ser conectados a um flange que é fixado sobre uma parede de tanque de combustível já formada, tal como por um grampo ou solda.

SUMÁRIO

Um método para formar um recipiente pode incluir o fornecimento de um molde tendo uma superfície de formação e uma área rebaixada definindo uma parte da superfície de formação, o molde tendo seções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas em conjunto para fechar' o molde. Um parison de plástico fundido pode ser fornecido dentro do molde quando o molde é aberto, o molde pode ser fechado e o parison pode ser expandido contra a superfície de formação de modo que uma porção do parison entra na área rebaixada. A porção do parison dentro da área rebaixada pode ser formada por mover uma característica de formação secundária em relação ao molde e parison para definir uma característica de montagem. Outro método para formar um recipiente pode incluir o fornecimento de um molde tendo uma superfície de formação, e uma passagem e um contrafuro aberto para a passagem com tanto a passagem e contrafuro definindo uma parte da superfície de formação, o molde tendo porções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas em conjunto para fechar o molde. Fornecer um parison de plástico fundido dentro do molde quando o molde é aberto, fechar o molde e expandir o parison contra a superfície de formação de modo que uma porção do parison entra na passagem e contrafuro. O método pode ainda incluir formar a' porção do parison dentro da passagem, pelo movimento de um corpo principal em relação ao molde e em uma porção do parison adjacente ao contrafuro para definir uma característica de montagem entre o corpo principal e o molde onde o corpo principal define parte da superfície de formação contra a qual o parison é formado para definir o recipiente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A seguinte descrição detalhada de modalidades exemplares e melhor modo serão definidos adiante com referência aos desenhos anexos, nos quais:

A Figura 1 é uma vista seccional fragmentária diagramática de uma porção de um aparelho para a formação de um recipiente de plástico que mostra uma porção de um molde para formar o recipiente e uma característica de formação secundária para formar uma característica de montagem no recipiente;

A Figura 2 é uma vista semelhante à Figura 1 que mostra a característica de formação secundária em uma segunda posição com um corpo principal avançado e formando a característica de montagem;

A Figura 3 é uma vista semelhante à Figura 1 que mostra a característica de formação secundária em uma terceira posição com um pino avançado em relação ao corpo principal e perfurando um orifício no material do recipiente;

A Figura 4 é uma vista semelhante à Figura 1 que mostra a característica de formação secundária em uma quarta posição com o pino retraído;

A Figura 5 é uma vista semelhante à Figura 1 que mostra a característica de formação secundária em uma quinta posição com o corpo principal retraído;

A Figura 6 é uma vista em perspectiva fragmentária de uma ferramenta que pode incluir uma característica de formação secundária e mostrando uma vista seccional fragmentária de uma porção de um molde para formar o recipiente;

A Figura 7 é uma vista fragmentária ampliada da ferramenta e o molde mostrado na Figura 6;

A Figura 8 é uma vista fragmentária ampliada de uma porção do molde mostrado nas Figuras 6 e 7, e

A Figura 9 é uma vista plana de um tanque de combustível tendo um gargalo de enchimento de combustível conectado a uma característica de montagem do tanque de combustível.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PRESENTEMENTE PREFERIDAS

Referindo em mais detalhes aos desenhos, as Figuras 1- 8 ilustram um aparelho 10 e método para formar um recipiente de plástico 12 (Figura 9). O recipiente 12 pode incluir um interior oco e pode ser formado, por meio de um exemplo, por um processo de moldagem por sopro. Em tal processo, um parison fundido 16 de material plástico pode ser posicionado dentro de um molde tendo uma ou mais seções de molde 14 que em conjunto definem uma cavidade moldada para definir uma forma exterior desejada do recipiente 12. Uma ou mais seções de molde 14 podem ser móveis em relação a outras seções de molde 14 para abrir o molde e permitir que o parison 16 seja recebido no interior da cavidade. Depois disso, as seções de molde 14 podem ser fechadas em conjunto para definir um invólucro substancialmente completo. Quando as seções de molde 14 são fechadas em conjunto, o fluido, tal como o ar, pode ser fornecido sob pressão, e no interior do parison 16 para expandir o parison para engate com a cavidade de molde.

Durante o processo de moldagem, o material de parison pode ser cortado, rasgado ou fracionado de outra forma para permitir o acesso ao interior do recipiente antes de ser finalmente arrefecido e formado. Com as seções de molde 14 abertas ou separadas para expor o interior do recipiente parcialmente formado 12, vários dispositivos podem ser inseridos no interior do recipiente e, em seguida, as seções de molde 14 podem ser fechadas para reunir as porções do recipiente e permitir que o recipiente 12 seja adicionalmente formado ou arrefecido para definir, em pelo menos algumas implementações, um invólucro substancialmente completo em que um liquido pode ser recebido. O liquido pode incluir, mas não está limitado a, combustível, tais como podem ser utilizados em um veículo automóvel para abastecer um motor de combustão interna. O parison 16 utilizado para formar o recipiente 12 pode incluir camadas múltiplas de diferentes materiais. As camadas podem ser co-extrudidas e podem fornecer propriedades ou características diferentes para o recipiente, se desejado. No exemplo de um tanque de combustível de automóvel, o recipiente 12 ou tanque pode ser formado a partir de uma ou mais camadas estruturais (por exemplo, HDPE), uma camada de barreira de vapor (por exemplo, EVOH) e uma ou mais camadas adesivas para facilitar a conexão em conjunto as camadas de barreira de vapor e estruturais. Um processo de moldagem de recipiente qeral e um recipiente exemplar que pode ser formado assim, é revelado no Pedido de Patente Número de Série US 12/491,964 depositado em 25 de junho de 2009, cuja divulgação é aqui incorporada na sua totalidade por referência.

Em mais detalhe, as Figuras 1-5 ilustram uma parte de um conjunto de molde para a formação de um recipiente 12 e uma característica de formação secundária 20. 0 conjunto de molde pode incluir um ou mais seções de molde 14 (por vezes duas seções ou metades) que têm uma cavidade definida por uma superfície interior de formação adaptada para ser engatada pelo exterior do material formando o recipiente, e uma abertura 22. A abertura 22 pode estender-se ou ser definida em parte por uma área rebaixada 24 que pode definir uma passagem 26. A área rebaixada 24 pode também incluir um primeiro contrafuro 28 aberto para a passagem 26, que pode conduzir a um segundo contrafuro 30. Uma inserção 32 pode ser disposta dentro do segundo contrafuro 30. A inserção 32 pode ser anelar e pode definir pelo menos parte do segundo contrafuro 30, e também fornecer um passo 34 a jusante (espaçado mais longe da superfície de formação) da inserção 32. Nesta implementação exemplar, o material do parison 16 é forçado para dentro da passagem 26 e contra a superfície interior da passagem 26 e contrafuros 28, 30, como mostrado na Figura 1. Uma abertura 33 pode ser fornecida nas seções de molde 14 para permitir o movimento de pelo menos uma porção da característica de formação secundária para, a partir de e / ou em relação às seções de molde 14.

A área rebaixada, gue pode incluir a passagem 26 e contrafuros 28, 30 (ver também Figuras 6-8), como mostrado, pode definir no parison 16, e, eventualmente, no recipiente finalmente formado 12, uma característica de montagem 36 à gual um componente pode ser conectado ao recipiente 12 após o recipiente 12 ser formado. Em uma implementação, a característica de montagem 3 6 inclui uma pá de enchimento formada em uma só peça com o recipiente 12, como uma parte integrante da mesma, e tendo um gargalo alongado 38 definido pela passagem 26 e as características de conexão ou ombros 39 definidas pelos contrafuros 28, 30. Em utilização, um gargalo de enchimento 37 (Figura 9) pode ser acoplado à pá de enchimento e líquido pode ser fornecido ao recipiente 12 através do tubo de enchimento e pás de enchimento. Outras características de montagem 3 6 podem receber uma ou mais válvulas (como válvulas de ventilação, válvulas de sobreposição) ou tubos / dutos através dos quais líquidos e / ou vapor podem ser roteados. As características de conexão podem fornecer ombros ou outros contornos que facilitam a conexão física de um componente ser a

para o recipiente 12, tal como por um grampo, solda, adesivo ou semelhantes.

A característica de formação secundária 20 pode ser fornecida como parte de, ou em separada a partir do molde 14 e aparelhos afins usados para formar o recipiente 12. Δ característica de formação secundária 20 pode utilizada, se desejado, para continuar a formar característica de montagem 3 6 durante a formação do recipiente 12. Na execução representada, a característica de formação secundária inclui um corpo principal 40 e um pino 42.

0 corpo principal 40 pode ser movido de uma primeira posição (retraída) para uma segunda posição (avançada), e pode ser movido independentemente do movimento das seções de molde 14. Na sua primeira posição, representada na Figura 1, o corpo principal 40 pode ser espaçado mais longe da passagem 26 e contrafuros 28, 30 do que quando o corpo principal 40 está na sua segunda posição, mostrada na Figura 2. Na sua segunda posição ou avançada, o corpo principal pode engatar uma porção do paríson 16 e ainda forma o material de paríson contra as superfícies adjacentes dentro do molde 14 (mostrado aqui como os contrafuros 28, 30) . Na execução representada, o corpo principal 40 se move em um caminho linear que é paralelo a um eixo da passagem 26. Claro que, o corpo principal 40 pode mover-se ao longo de um caminho que não é linear, e o caminho pode ser orientado em qualquer forma desejada em relação à passagem 26 (por exemplo, não precisa ser paralelo à mesma). O corpo principal 40 poderia ser acionado por um atuador pneumático, hidráulico, elétrico ou outro.

Para formar o parison 16, como desejado, o corpo principal 4 0 pode incluir uma cabeça 4 4 de frente para a área rebaixada 24 e tendo características de formação de um tamanho, forma e orientação desejados. Na implementação mostrada, a cabeça 44 inclui um recesso anular geralmente estendendo axialmente 4 6, uma borda de corte ou rompendo 48, uma característica de conexão 50, e um ou mais aros anelares escalonados 52, 54 definindo superfícies escalonadas axialmente e radialmente no parison 16 e recipiente final 12. O recesso 46 e os aros 52, 54 definem passos ou ombros no material recipiente que podem ser engatados por um componente de forma semelhante para porções sobrepondo radialmente e axialmente do componente e facilitar uma conexão forte entre a característica de montagem 36 e o componente. Na implementação mostrada, a característica de conexão inclui um ou mais vazios, tais como uma ranhura periférica 50 que se estende radialmente para dentro de uma superfície lateral 5 6 do corpo principal 40. Esta ranhura 5 0 é adaptada para receber uma parte do material de parison para facilitar uma conexão física entre esse material e o corpo principal 40. A cabeça 44 e o corpo principal 40 podem ser anelares fornecendo uma passagem 58 através da qual o pino 42 pode estender.

0 pino 42 pode ter uma extremidade de corte ou perfuração 60 e um corpo cilíndrico 62. 0 pino 42 pode ser recebido no interior da passagem 58 e pode ser movido a partir de uma primeira posição ou retraída mostrada na Figura 1 para uma segunda posição ou avançada, como é mostrado na Figura 3. Na sua posição retraída, o pino 42 pode ser espaçado de e que engatado com o material de parison. Na sua posição avançada, o pino 42 pode engatar qualquer material abrangendo a passagem 58 do corpo principal 40 ou a passagem 2 6 ou contrafuros 28 , 30 do molde 14. 0 pino 42 pode deslocar (por exemplo, furar, afastar ou de outro modo mover / remover) o material abrangendo ou bloqueando uma porção da passagem 2 6 ou 5 8 para definir uma abertura 64 (Figuras 4 e 5) no parison e recipiente 12. Essa abertura 64 pode ser alinhada com ou de outro modo em comunicação com a passagem 26 no molde 14 de modo que a característica de montagem 36 inclui uma passagem aberta 65 para o interior do recipiente 12. O pino 42 pode ser conduzido separadamente ou com o corpo principal 40. Fluido pressurizado pode ser fornecido através do pino 42, se desejado, para ainda moldar por sopro ou formar o recipiente 12, para segurar o parison 16 contra a superfície de formação, e / ou para facilitar o arrefecimento do material de parison / recipiente.

Para formar a característica de montagem 36, as seções de molde 14 podem ser abertas e um parison fundido 16 pode ser recebido dentro do molde, as seções de molde 14 podem ser fechadas, e o parison 16 pode ser expandido para dentro e contra a superfície de formação das seções de molde 14. Parte do material de parison pode entrar dentro da passagem 26 e contrafuros 28, 30 como mostrado na Figura 1. Quando ou após o parison 16 ser expandido, o corpo principal 40 pode ser movido da sua primeira posição para a sua segunda posição, como mostrado nas Figuras 1 e 2. Durante este movimento, a extremidade dianteira ou cabeça 44 pode engatar uma parte do material de parison, que ainda é pelo menos um pouco fundido, e mover esse material de volta para a passagem 26. O material de parison pode encher o recesso 46 e conformar-se às outras características (tais como aros 52, 54) na cabeça 44. Na sua posição totalmente avançada, a borda de corte 48 pode engatar as seções de molde 14 ou perto, para cortar ou pelo menos afinar e enfraquecer uma porção do material de parison. Além disso, ou em vez de, a borda de corte fornecida sobre a cabeça 44, uma borda ou outra característica pode ser fornecida sobre as seções de molde 14. 0 restante da cabeça 44 pode ser espaçado a partir das seções de molde 14 para fornecer uma espessura desejada da característica de montagem 36, e suas várias características (degraus, contrafuros, etc) .

Uma lacuna entre a parede lateral 5 6 ao corpo principal 40 e a inserção 32 pode também ser enchida com ou conter o material do parison 16. Este material pode ser para o exterior da borda de corte 48 e pode definir material de sucata 68 quando o processo está completo. Parte deste material de sucata 68 pode preencher pelo menos uma parte da ranhura periférica 50, e a inserção 32 pode ser dimensionada para assegurar que o material de sucata entre na ranhura 50. Por conseguinte, na posição totalmente avançada do corpo principal 40, uma porção do parison pode ser presa entre o corpo principal 40 e ambas as seções de molde 14 e a inserção 32 para fornecer uma configuração desejada da característica de montagem 36. Algum do material de parison pode abranger a passagem 58 do corpo principal 40 e, assim, bloquear ou fechar a totalidade ou uma porção da passagem 26 do molde.

Tal como mostrado na Figura 3, para abrir a passagem 26 do molde e ainda definir um gargalo geralmente cilíndrico, aberto, anular da característica de montagem 36, o pino 42 pode ser movido para a sua posição avançada para deslocar o material abrangendo ou pelo menos parcialmente bloqueando a passagem 26. Parte deste material pode ser forçado para fora e pressionado para dentro do gargalo 38 com outro material nessa área. Quando o pino 42 é retraído, como mostrado na Figura 4, a passagem 65 é aberta, fornecendo acesso ao interior do recipiente formado 12 através da característica de montagem 36.

Depois, ou ao mesmo tempo que o pino 42 é retraído para a sua primeira posição, o corpo principal 40 pode ser retraído para a sua primeira posição. Durante este movimento, o material de sucata 68 pode ser rasgado e separado do restante do parison 16, ou, se o material de sucata 68 já foi separado do parison 16 pela borda de corte 48, o material de sucata 68 pode ser movido para longe da característica de montagem 36, devido à conexão do material de sucata 68 para o corpo principal 40, por exemplo, através da ranhura 50. Em outras palavras, como o corpo principal 40 é axialmente retraído, o material de sucata 68 é conectado ao mesmo por meio da ranhura 50 (ou alguma outra característica), e assim o material de sucata 68 é também puxado ou afastado da característica de montagem 36.

Porque, na implementação mostrada, os contrafuros 28, são maiores em diâmetro do que o diâmetro da passaqem 26, as seções de molde 14 de preferência abertas ao longo de um plano que se estende através da passagem 26 e contrafuros 28, 30 para facilitar a remoção do recipiente 12 a partir do molde. Deste modo, uma porção da passagem 26 e os contraíuros 28, 30 podem ser formados em diferentes seções de molde 14 de modo que porções da passagem 26 são separadas uma da outra quando o molde é aberto e a passagem é definida novamente quando o molde é fechado para formar o recipiente. Além disso, material de sucata 68 removido da característica de montagem 36 pode ser removido do molde

quando o molde é aberto.

No exemplo de um material de parison multicamadas, tal como em uma aplicação de tanque de combustível de automóvel, a característica de montagem 36 pode também ser formada a partir do mesmo material multicamadas que o resto do recipiente. Desejavelmente, isto significa que uma camada de barreira de vapor pode se estender por toda a característica de montagem 36, mesmo com a face exposta ou extremidade livre da característica de montagem 36, para limitar ou impedir a permeação de vapor através da

característica de montagem.

Além disso, quando o corpo principal 40 é avançado para a sua segunda posição, o material que abrange a passagem 26 é empurrado ou dobrado para o material já revestindo a passagem 26 e contrafuros 28, 30 para fornecer uma camada dupla de material de parison, onde cada uma das camadas duplas inclui camadas múltiplas de material. Isto proporciona duas camadas de barreira de vapor nessa área da característica de montagem 36, o que pode reduzir ainda mais ou ajudar a prevenir permeação de vapor através da mesma. Isto também expõe a camada exterior de material na extremidade livre da característica de montagem 36 para facilitar a solda ou de outra forma conetar um componente para a característica de montagem. Isto pode também reduzir ou eliminar o risco de delaminação das camadas interiores ou no meio do material de parison multicamadas. Anteriormente, para fornecer um gargalo de contorno ou a característica de montagem, a camada interior de material foi deslocada para fora em torno de um pino de sopro que expôs a camada interior de material para qual um componente pôde ser soldado. Além disso, utilização do pino de sopro limitou a posição da característica de montagem para estar entre as seções de molde, e com um lado inferior do molde. Com a característica de formação secundária, esguicho pode ser significativamente reduzido, a característica de montagem pode ser formada de forma independente da posição do pino de sopro (assim, uma característica de montagem pode ser fornecida em um lado ou parte superior do molde), e características de montagem múltiplas podem ser formadas sobre um tanque. Naturalmente, esta lista de possibilidades não é completa e qualquer combinação ou nenhuma destas possibilidades pode ser conseguida em uma aplicação particular.

Ainda adicionalmente, a cabeça 44 pode fornecer uma geometria desejada, que pode ser relativamente complexa, para a característica de montagem 36 mantendo ainda a espessura de parede suficiente em que a área facilita a solda ou de outro modo anexação de um componente para o recipiente 12. A espessura melhorada mesmo com um gargalo alongado 38 em uma característica de montagem e pode fornecer uma maior flexibilidade nas formas e tamanhos de características de montagem 3 6 que podem ser formadas sem indevidamente afinar o material nessa área. Além disso, a característica de formação secundária 20 pode incluir o corpo principal 40 e o pino 42 como uma única unidade para facilitar as mudanças de ferramentas - isto é, estes componentes podem ser removidos e instalados como uma única

unidade, se desejado.

Embora as modalidades aqui descritas constituam modalidades preferidas presentemente, muitas outras são possíveis. Não se pretende aqui mencionar todas as formas possíveis equivalentes ou ramificações da invenção. Entende-se que os termos aqui utilizados são meramente descritivos, em vez de limitantes, e que várias alterações podem ser feitas sem se afastar do espírito ou âmbito da invenção.

Claims

1. Método para formar um recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um molde tendo uma superfície de formação e uma área rebaixada definindo uma parte da superfície de formação, o molde tendo seções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas em conjunto para fechar o molde; fornecer um parison de plástico fundido para dentro do molde quando o molde é aberto; fechar o molde; expandir o parison contra a superfície de formação de modo que uma porção do parison entra na área rebaixada; formar a porção do parison dentro da área rebaixada, pelo movimento de uma característica de formação secundária em relação ao molde e parison para definir uma característica de montaqem.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a característica de formação secundária é móvel independentemente das seções de molde.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a característica de formação secundária inclui um corpo principal com uma cabeça adaptada para engatar o material de parison e definir parte da superfície de formação que define a forma do recipiente.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que também inclui deslocar o material de parison para fornecer uma abertura em comunicação com a área rebaixada de modo que a característica de montagem inclui uma passagem aberta que comunica com o interior do recipiente.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que também inclui o passo de pelo menos enfraquecer uma área do parison com material de sucata no exterior da pelo menos área enfraquecida.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a característica de formação secundária inclui uma borda de corte e o material de sucata é pelo menos substancialmente separado do material de comparação, quando o material de parison está engatado pela borda de corte.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a expandir o parison é conseguido através do fornecimento de um fluido pressurizado para um interior do parison.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o movimento da característica de formação secundária fornece uma camada dupla de material em pelo menos uma porção da característica de montagem.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o material de parison inclui múltiplas camadas diferentes de materiais incluindo pelo menos uma camada de barreira de vapor e existem duas camadas separadas de barreira de vapor fornecidas na referida pelo menos uma porção da característica de montagem.

10. Método para formar um recipiente, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um molde tendo uma superfície de formação, uma passagem e um contrafuro aberto para a passagem com tanto a passagem e contrafuro definindo uma parte da superfície de formação, o molde tendo seções que podem ser separadas para abrir o molde e fechadas em conjunto para fechar o molde; fornecer um parison de plástico fundido dentro do molde quando o molde é aberto; fechar o molde; expandir o parison contra a superfície de formação de modo que uma porção do parison entra na passagem e contrafuro; formar a porção do parison dentro da passagem, pelo movimento de um corpo principal em relação ao molde e em uma porção do parison adjacente ao contrafuro para definir uma característica de montagem entre o corpo principal e o molde em que o corpo principal define parte da superfície de formação contra a qual o parison é formado para definir o recipiente.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que também inclui deslocar o material de parison para fornecer uma abertura em comunicação com a passagem de modo que a característica de montagem inclui uma passagem aberta que comunica com o interior do recipiente.

12. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que também inclui cortar material de sucata a partir do material de parison que define o recipiente.

13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o material de sucata é cortado a partir do material de parison que define o recipiente por uma borda do corpo principal que é empurrada dentro do material de parison quando a característica de montagem é formada.

14. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o material de sucata é cortado a partir do material de parison que define o recipiente através da conexão do material de sucata para o corpo principal e retração do corpo principal para longe do molde.

15. Método, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o material de sucata é conectado ao corpo principal, por pressionar uma cabeça do corpo principal para dentro do material de parison para formar a característica de montagem.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o corpo principal inclui um vazio no qual o material de parison é recebido quando o corpo principal é pressionado para dentro do material de parison para conectar o material de parison e o corpo principal.

17. Aparelho para formar um recipiente moldado, caracterizado pelo fato de que compreende: um molde tendo seções de molde móveis entre duas posições para definir uma posição aberta do molde e uma posição fechada do molde, definindo uma superfície de formação contra a qual o recipiente é formado, e tendo uma área rebaixada que define uma parte da superfície de formação e uma característica de formação secundária com um corpo móvel em relação a pelo menos uma seção de molde e tendo uma cabeça que define uma parte da superfície de formação do molde contra a qual uma porção do recipiente é formado, o corpo tendo uma cabeça de frente para a área rebaixada e móvel a partir de uma primeira posição retraída a partir da área rebaixada e uma segunda posição avançada adjacente à área rebaixada para formar uma porção do recipiente.

18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a cabeça inclui uma característica de conexão aberta para o exterior do corpo e adaptada para receber uma porção do material a partir da qual o recipiente é moldado para conectar o corpo para a referida porção do material.

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a referida porção do material define material de sucata e movimento do corpo para longe a partir da sua segunda posição para a sua primeira posição carrega pelo menos algum do material de sucata com o corpo para longe da área rebaixada.

20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que também inclui um pino carregado pela característica de formação secundária, o pino sendo móvel em relação ao corpo entre uma primeira posição e uma segunda posição em que uma extremidade do pino se estende para além do corpo.

21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o corpo inclui uma passagem na qual o pino é recebido.