BR112020006765A2 - método e aparelho para preparar um revestimento para um recipiente sob pressão compósito - Google Patents

Abstract

Método e aparelho para moldagem por sopro de um recipiente, em que o método compreende as etapas de: a) extrusão de um parison em forma de tubo alongado, oco, a partir de uma cabeça de extrusão, em que o parison compreende uma extremidade livre; b) fechamento de um equipamento de moldagem ao redor do parison, em que o equipamento de moldagem compreende uma cavidade de moldagem e pelo menos um orifício, em que o pelo menos um orifício fornece uma abertura na cavidade de moldagem a partir do exterior do equipamento de moldagem fechado, em que uma seção em excesso do parison é disposta dentro do pelo menos um orifício, em que a extremidade livre do parison é mantida no lugar no equipamento de moldagem oposta a pelo menos um orifício; c) retenção da seção em excesso do parison no lugar dentro do pelo menos um orifício aplicando uma força de retenção na parte externa da seção em excesso do parison; d) corte do parison fora do equipamento de moldagem fechado, proporcionando assim ao parison uma extremidade aberta adjacente ao pelo menos um orifício; e) disposição de um pino de sopro dentro da extremidade aberta do parison, de modo que a referida extremidade aberta seja fechada pelo pino de sopro; f) sopro de gás pressurizado do pino de sopro para dentro do parison, formando, assim, um recipiente moldado por sopro dentro da cavidade de moldagem.

Description

“MÉTODO E APARELHO PARA PREPARAR UM REVESTIMENTO PARA UM RECIPIENTE SOB PRESSÃO COMPÓSITO”

[0001] A presente invenção se refere a um novo método e aparelho para preparar um revestimento para um recipiente sob pressão compósito, especialmente, a presente invenção se refere a um método e aparelho para preparar um revestimento sem uma linha de compressão na área em torno de uma abertura do revestimento.

Antecedentes

[0002] Um tipo comum de recipiente sob pressão compósito consiste em um revestimento estanque de fluido interno, pelo menos uma saliência conectada a ele para a instalação de uma válvula, dispositivo de segurança Ou dispositivos de conexão semelhantes para encher ou esvaziar o recipiente. A saliência é disposta em torno de uma abertura no revestimento, de modo que os dispositivos de conexão instalados na saliência sejam conectados ao volume interno do revestimento. Do lado de fora do revestimento uma ou mais camadas de reforço são dispostas para fornecer ao recipiente a força necessária para armazenar fluido sob a pressão desejada. Estes tipos de recipientes são por exemplo divulgados nos documentos WO00/66939 e MWO98/34063 em que a camada de reforço compreende fibras revestidas com resina.

Estado da Técnica

[0003] Um método conhecido para a produção de revestimentos para recipientes de pressão é por moldagem por sopro. O processo de moldagem por sopro convencional é bem conhecido na técnica. O material para formar um artigo oco ou parcialmente oco é fornecido na forma de um parison. Um pino de sopro é inserido no parison que é disposto em uma cavidade de molde. Gás pressurizado é alimentado no parison através do pino de sopro, forçando o parison a se expandir até atingir as paredes da cavidade do molde.

[0004] Para a moldagem por sopro de recipientes geralmente em forma de garrafa com uma forma alongada e uma abertura para enchimento e descarga dispostos em uma das suas extremidades, o parison normalmente tem a forma de um tubo que está aberto em ambas extremidades. Este parison é disposto sobre um pino de sopro e a cavidade do molde é fechada em torno do parison, de modo que o parison em ambas as suas extremidades é selado por estanque ao gás pelo fechamento da cavidade do molde. O parison é adequadamente espremido ou comprimido e soldado pelas bordas de fechamento da cavidade do molde. Essa área do objeto moldado por sopro irá, após o processo de moldagem ser completo, resultar na chamada linha de compressão no objeto moldado. As propriedades do material, como a espessura do material, variam na área da linha de compressão comparadas às áreas remotas da linha de compressão. Essa espessura irregular pode influenciar a confiabilidade do recipiente em armazenar fluido sob pressão. Além disso a linha de compressão na área que circunda a abertura torna a superfície externa do objeto moldado irregular e não lisa geralmente com entalhes nas extremidades da linha de compressão.

[0005] Quando se molda por sopro os revestimentos para recipientes de pressão compósitos, a saliência é normalmente disposta em torno da abertura remanescente no revestimento onde o pino de sopro foi inserido, a qual é a abertura de entrada/saída para o volume interno do revestimento e, portanto, do recipiente. Em algumas concretizações, o revestimento é configurado com mais de uma abertura, por exemplo, um revestimento cilíndrico pode ter uma abertura em cada extremidade e uma saliência disposta em cada abertura. A saliência é presa ao revestimento por soldagem, colagem ou por outros meios, e fixada na área que compreende a linha de compressão. A irregularidade da linha de compressão torna a fixação da saliência ao revestimento difícil e fornecer uma superfície externa mais lisa ao redor da abertura é desejável para tornar a instalação da saliência mais eficiente.

[0006] No método convencional, o restante do parison situado fora da cavidade de moldagem durante a moldagem é removido do revestimento moldado em uma etapa separada. A peça removida é chamada de refugo.

[0007] Para revestimentos preparados de um polímero homogêneo, o refugo pode ser reciclado sendo moído e alimentado como parte do material de partida polimérico à extrusora que forma o parison. Ao preparar um revestimento a partir de um parison de camadas co- extrusadas de diferentes materiais poliméricos, o refugo não será homogêneo e a quantidade de refugo que pode ser reciclado em uma das camadas co-extrudadas é limitada, pois a composição da camada à qual o refugo é reciclado deve ser controlada para fornecer a camada com as propriedades pretendidas.

[0008] A partir do documento WOZ2016/059036 um método é conhecido para a preparação de um revestimento livre de linha de compressão, em que o problema de evitar uma linha de compressão e os problemas associados a ele são resolvidos evitando o pressionamento do parison usado para moldagem por sopro dentro/pela cavidade de moldagem e ao invés disso realizando o pressionamento do parison para fora do molde por um obturador separado.

[0009] O pressionamento é realizado forçando os elementos do obturador um contra o outro de acordo com a pressão aplicada para fora do parison, similarmente como no estado da técnica em que o fechamento da cavidade de moldagem fornece pressão para o exterior do parison pelos elementos da cavidade de moldagem sendo forçados junto com o parison disposto lá entre eles.

[00010] A US 5.217.729 divulga um molde para uma garrafa de plástico com passagens de ar para descomprimir o ar na cavidade quando o parison é expandido. Durante a moldagem por sopro, pouco ar é estagnado entre o molde e a superfície da garrafa o que resulta em uma garrafa de alto brilho.

Objetivos da invenção

[00011] A presente invenção visa proporcionar um novo método alternativo de preparação de um revestimento que seja isento de linha de compressão pelo menos na área circundante a pelo menos uma abertura do revestimento final.

[00012] A presente invenção visa fornecer uma maneira alternativa de manter o parison no lugar dentro de um molde fechado sem influenciar significativamente a distribuição do material do parison.

[00013] A presente invenção também visa fornecer um método e aparelho aplicáveis para uso com extrusão contínua do parison.

[00014] Um outro objetivo é fornecer um método que preferencialmente possa ser executado mais rapidamente e/ou resulte em uma redução na quantidade de refugo formado.

[00015] A presente invenção visa ainda limitar o número de elementos móveis no aparelho que realiza a moldagem por sopro.

[00016] É também um objetivo da presente invenção fornecer um método e aparelho capazes e adaptados para preparar um revestimento feito de um parison co-extrusado compreendendo duas ou mais camadas de polímero co- extrusado.

[00017] Verificou-se recentemente que é possível evitar a compressão do parison no processo de moldagem por sopro e assim evitar a formação de uma linha de compressão na área ao redor da abertura.

[00018] A presente invenção fornece um método de moldagem por sopro de um recipiente, em que o método compreende as etapas de: a) extrusão de um parison em forma de tubo, oco, alongado a partir de uma cabeça de extrusão, em que o parison compreende uma extremidade livre;

b) fechamento de um equipamento de moldagem ao redor do parison, em que o equipamento de moldagem compreende uma cavidade de moldagem e pelo menos um orifício, em que o pelo menos um orifício fornece uma abertura na cavidade de moldagem a partir do exterior do equipamento de moldagem fechado, em que uma seção em excesso do parison é disposta dentro de pelo menos um orifício, em que a extremidade livre do parison é mantida no lugar no equipamento de moldagem oposta a pelo menos um orifício; c) retenção da seção em excesso do parison no lugar dentro de pelo menos um orifício aplicando uma força de retenção na parte externa da seção em excesso do parison; d) corte do parison fora do equipamento de moldagem fechado, proporcionando assim ao parison uma extremidade aberta adjacente ao pelo menos um orifício; e) disposição de um pino de sopro dentro da extremidade aberta do parison, de modo que a referida extremidade aberta seja fechada pelo pino de sopro; f) sopro de gás pressurizado do pino de sopro para dentro do parison, formando assim um recipiente moldado por sopro dentro da cavidade de moldagem.

[00019] A solução inventiva compreende fornecer uma cavidade de moldagem com um orifício/abertura adaptados para resultar em uma seção de recipiente livre de linha de compressão. Isso pode ser obtido na medida em que a circunferência de pelo menos um orifício é maior ou igual a uma circunferência da seção em excesso do parison. Alternativamente, o equipamento de moldagem pode compreender guias que comprimem o parison ao fechar o equipamento de moldagem, mas sem comprimir o parison, de modo a proporcionar a obtenção de um recipiente moldado por sopro sem linha de compressão. Desse modo, o parison pode ser disposto na cavidade sem ser comprimido.

[00020] Depois de ter sido disposto na cavidade de moldagem, o parison em forma de tubo é mantido no lugar na abertura e possivelmente expandido levemente por um suporte que fornece uma força de retenção, tal como um vácuo fornecido pelo menos na abertura na cavidade de moldagem.

[00021] Um pino de sopro adaptado para obstruir a extremidade aberta do parison em forma de tubo é disposto dentro do tubo aberto e o gás pressurizado é soprado pelo pino de sopro para dentro do parison de modo que ele se expande e seja formado de acordo com a cavidade de moldagem.

[00022] Em um aspecto do método, a força de retenção na etapa c) é obtida - aplicando um vácuo ao orifício do lado de fora do parison, ou - enviando um impulso de gás pressurizado para a seção em excesso expandindo, assim, a seção em excesso para expandir e aderir a uma superfície do orifício, ou - por um apanhador de parison que agarra pelo menos parte do lado de fora da seção em excesso do parison, ou

- se pelo menos uma parte do parison for magnética por um ímã disposto adjacente ao orifício.

[00023] Em um aspecto, a força de retenção resulta em um aumento do diâmetro do parison na seção em excesso, colocando-o em contato próximo com pelo menos parte da superfície do orifício.

[00024] Ao usar vácuo, uma força de sucção no parison é fornecida. O impulso de gás pressurizado pode ser emitido a partir da cabeça de extrusão, a partir de uma saída de gás disposta no centro da mesma. Em um aspecto, a mesma saída de gás pode ser usada para pré- soprar o parison, conforme discutido abaixo. O impulso de gás é disposto para forçar a seção em excesso do parison em contato com a superfície do orifício pela força de sopro do impulso de gás.

[00025] O apanhador de parison, como usado aqui, refere-se a um arranjo mecânico que agarra pelo menos parte da seção em excesso do parison, ele pode compreender uma ou mais braçadeiras, pinças, pinos ou instrumentos semelhantes que seguram o parison na posição após o parison ser cortado e até que o pino de sopro esteja disposto no orifício.

[00026] Em outro aspecto do método da presente invenção, o método compreende ainda, como parte da etapa e) comprimir o parison no orifício com uma superfície de compressão circular no pino de sopro. A referida compressão irá contribuir positivamente para a separação da seção de refugo em excesso do recipiente moldado por sopro em uma etapa posterior.

[00027] Em um aspecto adicional do método, a extremidade livre do parison é fechada durante a etapa a) e o método compreende ainda o fornecimento de ar de suporte da cabeça de extrusão para o interior oco dentro do parison, proporcionando, assim, um parison pré-soprado. Fornecer o parison com uma extremidade livre fechada pode, por exemplo, ser obtido usando um projeto de cortador para fornecer um parison aberto em um lado do corte e um parison fechado no outro lado do corte. O suporte pode ser usado para pré-soprar o parison e garantir que o parison seja mantido oco. A utilização deste aspecto dependerá do material utilizado, da temperatura de extrusão e do tamanho do recipiente a ser moldado.

[00028] Em um aspecto adicional do método de acordo com a presente invenção, o método compreende ainda g) remoção do pino de sopro e, por meio disso separação de pelo menos uma parte da seção em excesso do recipiente moldado por sopro, h) e abertura do equipamento de moldagem.

[00029] Em um aspecto, a remoção do pino de sopro e a abertura do equipamento de moldagem resulta em pelo menos parte da seção em excesso sendo removida do recipiente moldado por sopro devido à compressão no aspecto adicional da etapa e). O refugo na forma da seção em excesso é removido do recipiente como parte de uma etapa automatizada, que reduz e possivelmente elimina a necessidade de uma etapa de remoção de refugo separada. O recipiente livre de linha de compressão obtido pode continuar diretamente para a próxima etapa de processamento. Se o recipiente for um revestimento para um recipiente sob pressão compósito, a próxima etapa poderá ser a fixação de uma saliência na abertura do recipiente moldado por sopro.

[00030] Em outro aspecto do método, oO parison é extrudado continuamente e em que a etapa d) fornece um novo parison com uma extremidade livre que se estende da cabeça de extrusão e em que o método após a etapa d) compreende ainda a etapa d') movimentar o equipamento de moldagem e a cabeça de extrusão afastada uma da outra movendo o equipamento de moldagem e/ou a cabeça de extrusão em relação um ao outro.

[00031] O uso de uma extrusão contínua fornece uma vantagem importante em relação à eficiência do processo, tanto em relação ao tempo do ciclo, ao controle do processo de extrusão e à limitação da quantidade de material de resíduo/refugo. A extrusão contínua fornece estabilidade ao processo.

[00032] Em um aspecto adicional, as etapas a) e b) são executadas parcialmente simultaneamente ou simultaneamente. A extrusão continua enquanto o equipamento de moldagem é fechado em torno do parison. O pré-sopro também pode ser realizado parcialmente simultaneamente ou simultaneamente com as etapas a) e b).

[00033] Em ainda outro aspecto do método a extremidade livre do parison é mantida no lugar no equipamento de moldagem oposta a pelo menos uma abertura por i) compressão da extremidade livre até o fechamento do equipamento de moldagem, ou ii) compressão da extremidade livre após o fechamento do equipamento de moldagem por um obturador externo, ou iii) circundar a extremidade livre com um segundo orifício e dispor um pino dentro de uma extremidade aberta da extremidade livre de tal forma que a extremidade aberta é fechada pelo pino.

[00034] Na concretização i) a extremidade livre pode ser fechada ou aberta quando é comprimida pelo fechamento do equipamento de moldagem.

[00035] Na concretização ii) está um obturador externo conforme divulgado em EP3206854 ou similarmente. A extremidade livre do parison pode ser fechada ou aberta quando for comprimida pelo obturador externo. Se a área comprimida faz parte do recipiente formado então o recipiente terá uma linha de compressão nesta parte do recipiente.

[00036] Na concretização iii) a extremidade livre do parison é disposta em um segundo orifício disposto de maneira oposta a pelo menos um orifício. Esta concretização é especialmente aplicável para a produção de um recipiente cilíndrico com uma abertura em cada extremidade do mesmo e adaptada para montar uma saliência em cada extremidade. Preferencialmente o diâmetro do segundo orifício é igual ou maior que o diâmetro do parison para evitar a compressão do parison quando o equipamento de moldagem é fechado ao redor do parison. O pino usado para fechar a extremidade livre aberta do parison pode,

quando forçado na abertura força o parison para fora em direção à parede do segundo orifício. Em um aspecto, oO pino pode ser um pino de sopro expansível como descrito em WoO2014 /124909. Na concretização iii) nenhuma linha de compressão é formada na seção do recipiente que compreende a segunda abertura.

[00037] Em um aspecto adicional, o pino é um segundo pino de sopro e o método compreende como parte da etapa e) soprar gás pressurizado através do segundo pino de sopro. De acordo com esse aspecto, o gás pressurizado é soprado no parison pelas duas extremidades.

[00038] Uma pessoa Vversada na técnica também apreciará que em uma concretização todo gás pressurizado para realizar a moldagem por sopro é fornecido pelo pino no segundo orifício.

[00039] Em uma concretização da invenção o recipiente é um revestimento para um recipiente sob compressão compósito.

[00040] O parison pode ser feito de qualquer tipo de material extrudável e moldável por sopro. Em um aspecto da presente invenção, o parison compreende um material termoplástico. O parison pode ser feito de um material apenas, mas é uma vantagem adicional da presente invenção que o parison possa ser feito de dois ou mais materiais co-extrudados. Preferencialmente, um dos referidos materiais é um material termoplástico. Ao usar um parison co-extrudado, um recipiente multicamadas é obtido.

[00041] O termo "parcialmente simultaneamente" como aqui usado descreve a situação em que as etapas do método parcialmente coincidem em tempo, de modo que em um ponto no tempo, duas ou mais etapas sejam realizadas simultaneamente, enquanto em outro momento no tempo apenas uma das etapas do método pode ser executada. Por exemplo, a extrusão do parison pode ser continuamente enquanto outras etapas são executadas em certos intervalos que se sobrepõem à extrusão, mas apenas parcialmente ou não se sobrepõem totalmente um ao outro.

[00042] A presente invenção fornece ainda um aparelho para moldagem por sopro compreendendo - uma cabeça de extrusão para extrusão de um parison em forma de tubo, oco e alongado; - um equipamento de moldagem fechável reversível compreendendo uma cavidade de moldagem e pelo menos um orifício, em que o pelo menos um orifício fornece uma abertura na cavidade de moldagem a partir do exterior do equipamento de moldagem fechado, em que a circunferência do pelo menos um orifício é maior ou igual a uma circunferência de um parison que pode ser fornecido a partir da cabeça de extrusão, ou o equipamento de moldagem compreende uma ou mais guias dispostas para comprimir o parison para caber dentro do orifício, em que as referidas guias são estruturadas para resultar em um parison livre de linha de compressão; - um suporte para fornecer uma força de retenção no parison a ser disposto no orifício; - um cortador adaptado para cortar o parison extrudado da cabeça de extrusão; e

- um pino de sopro adaptado para ser inserido no orifício e compreendendo um conduto de suprimento de gás para fornecer gás pressurizado na cavidade de moldagem.

[00043] Em outro aspecto do aparelho, o cortador está adaptado para proporcionar uma extremidade de parison fechada que se estende a partir da cabeça de extrusão e uma extremidade de parison aberta adjacente a pelo menos um orifício. Em uma concretização de acordo com este aspecto, o aparelho compreende um suprimento de ar de suporte para fornecer ar de suporte da cabeça de extrusão para o oco dentro do parison.

[00044] Em outro aspecto do aparelho, o pino de sopro compreende uma superfície de compressão circular adaptada para comprimir um parison contra uma superfície do orifício. Ao proporcionar uma superfície de compressão circular, o aparelho é adaptado para auxiliar a separação do refugo em excesso do recipiente moldado por sopro quando o equipamento de moldagem é aberto para liberar a parte moldada.

[00045] Em ainda outro aspecto do aparelho, o equipamento de moldagem e a cabeça de extrusão são dispostos móveis em relação um ao outro. Isso permite o uso de uma extrusão contínua com um ou mais equipamentos de moldagem sendo usados para receber e moldar por sopro seções do parison contínuo de acordo com a presente invenção.

[00046] Em um aspecto adicional do aparelho, o suporte compreende um fornecimento de vácuo para fornecer vácuo a uma superfície externa de um parison ou

- uma saída de gás no centro da cabeça de extrusão adaptada para enviar um impulso de gás pressurizado para a seção em excesso, expandindo, assim, a seção em excesso para expandir e aderir a uma superfície do orifício, ou - um apanhador de parison que agarra pelo menos parte do lado de fora da seção em excesso do parison, ou - um ímã disposto adjacente ao orifício.

[00047] Em ainda outro aspecto do aparelho, o equipamento de moldagem e o pino de sopro são dispostos para serem movidos um em relação ao outro e a superfície de compressão circular e a abertura são adaptadas para pressionar um parison a uma extensão tal que o movimento resulta no corte de um recipiente moldado ao longo da referida compressão.

[00048] Cabeças de extrusão incluindo cortadores são bem conhecidas por uma pessoa versada na técnica de extrusão termoplástica. No aparelho, o cortador está disposto para cortar e fornecer uma extremidade fechada na extremidade remanescente conectada à cabeça de extrusão e uma extremidade aberta na extremidade do parison que não está mais conectada à cabeça de extrusão. Diferentes tipos de cortadores são discutidos, por exemplo, em “Technology of Plastics Packaging for the Consumer Market” de Geoff A. Giles, David R. Bain, 2001, páginas 35-36.

[00049] O método e o aparelho de acordo com a presente invenção também podem ser aplicados para produzir revestimentos para recipientes de pressão, incluindo os recursos divulgados na EP1725799 para evitar o aumento da pressão eletrostática.

Breve descrição dos desenhos

[00050] A presente invenção será descrita em mais detalhes com referência aos desenhos anexos em que

[00051] A Figura 1 mostra uma representação esquemática de uma cabeça de extrusão.

[00052] A Figura 2 mostra um parison pré-soprado durante a extrusão.

[00053] A Figura 3 mostra uma concretização de um equipamento de moldagem com suporte.

[00054] A Figura 4 mostra a extrusão de parison em um equipamento de moldagem.

[00055] A Figura 5 ilustra um parison pré-soprado dentro de um equipamento de moldagem.

[00056] A Figura 6 ilustra um parison extrudado completo dentro de um equipamento de moldagem.

[00057] A Figura 7 ilustra um parison após o corte mantido em posição por um suporte.

[00058] A Figura 8 ilustra um pino de sopro inserido no parison.

[00059] A Figura 9 ilustra a situação após a conclusão da moldagem por sopro.

[00060] A Figura 10 ilustra uma cabeça de extrusão com um parison com uma extremidade livre aberta.

[00061] A Figura 11 mostra uma cabeça de extrusão com um parison sem pré-sopro.

[00062] Nas figuras, as seções do equipamento de moldagem foram removidas para fins ilustrativos.

Descrição principal da invenção

[00063] A presente invenção será descrita com referência às figuras anexas que ilustram uma concretização da invenção. A sequência das figuras é selecionada para ilustrar estágios durante a execução do método.

[00064] A Figura 1 ilustra a cabeça de extrusão 10 com um parison 20 sendo extrusado a partir dela. A extremidade livre 22 do parison é fechada. Na figura 2 a extrusão avançou mais e o ar de suporte foi fornecido a partir da cabeça de extrusão para o parison que possui uma seção pré-soprada 24. O ar de suporte funciona para ajudar a manter um parison oco e limitar o risco de colapso do parison. A necessidade de adição de ar de suporte dependerá das propriedades do material extrudado e do comprimento axial do recipiente a ser produzido. Para recipientes curtos com comprimentos axiais abaixo de 40 cm, o ar de suporte pode não ser necessário, enquanto que para recipientes maiores pode ser benéfico controlar a forma do parison.

[00065] A Figura 3 ilustra uma metade de um equipamento de moldagem 30 que define as partes da cavidade de moldagem 31. O orifício 32 está disposto no topo e uma superfície de compressão semicircular 33 na entrada do orifício. No lado do orifício oposto à cavidade de moldagem, um suporte 38 está disposto. Na concretização ilustrada, o suporte compreende aberturas de vácuo 39. O equipamento de moldagem nesta concretização compreende duas metades semelhantes que são unidas para formar uma cavidade de moldagem com um orifício com uma superfície de pressão circular onde o orifício encontra a cavidade de moldagem.

[00066] As Figuras 4 e 5 ilustram a extrusão do parison 20 no equipamento de moldagem, em que na figura 5 um parison pré-soprado é ilustrado.

[00067] A Figura 6 ilustra a situação no momento do fechamento do equipamento de moldagem em torno de, nesta concretização, um parison pré-soprado 24. A extremidade livre fechada 22 está situada apenas fora da cavidade de moldagem e será pressionada entre as duas metades do equipamento de moldagem. A figura mostra a seção em excesso 25 do parison, que está disposta dentro do orifício.

[00068] Para fins ilustrativos, a figura 7 apenas mostra uma seção do equipamento de moldagem fechado. Na figura 7 o suporte 38 foi engatado o que resultou em um ligeiro aumento no diâmetro da seção em excesso 25 do parison e o cortador disposto na cabeça de extrusão foi ativado para separar o parison. Deste modo formando a extremidade aberta 26 do parison. O movimento da cabeça de extrusão 10 em relação ao equipamento de moldagem 30 começou.

[00069] Para fins ilustrativos, a figura 8 mostra apenas uma seção do equipamento de moldagem fechado. Na figura 8 um pino de sopro 40 foi inserido na abertura do parison. A Figura 8 também ilustra uma concretização da extremidade oposta na qual a extremidade 122 do parison foi comprimida pelo fechamento do equipamento de moldagem. O ar pressurizado é soprado do pino de sopro 40 para o interior oco dentro do parison até a situação ilustrada na figura 9, mostrando uma vista em seção transversal do equipamento de moldagem 30 e do recipiente formado 50. O recipiente 50 é formado com uma superfície externa definida pela cavidade de moldagem. A ponta 42 do pino de sopro é visível quando foi inserida através da seção em excesso e na cavidade de moldagem.

[00070] As Figuras 10 e 11 são semelhantes às Figuras 1 e 2, ambas com o relevo do parison com uma extremidade livre aberta 23.

Números de referência Cabeça de extrusão incluindo Extremidade fechada comprimida 22? do parison 2 Extremidade livre aberta do | ?? | parison | 26 | Extremidade aberta do parison 31 Cavidade de moldagem 33 Superfície do orifício 40 Pino de sopro

Claims (17)

REIVINDICAÇÕES

1. Método de moldagem por sopro de um recipiente caracterizado pelo fato de que o método compreende as etapas: a) extrusão de um parison em formato de tubo, oco, alongado a partir de uma cabeça de extrusão, em que oO parison compreende uma extremidade livre; b) fechamento de um equipamento de moldagem ao redor do parison, em que o equipamento de moldagem compreende uma cavidade de moldagem e pelo menos um orifício, em que o pelo menos um orifício fornece uma abertura na cavidade de moldagem a partir do exterior do equipamento de moldagem fechado, em que uma seção em excesso do parison é disposta dentro do pelo menos um orifício, em que a extremidade livre do parison é mantida no lugar no equipamento de moldagem oposta a pelo menos um orifício; c) retenção da seção em excesso do parison no lugar dentro do pelo menos um orifício aplicando uma força de retenção na parte externa da seção em excesso do parison; d) corte do parison fora do equipamento de moldagem fechado, proporcionando assim ao parison uma extremidade aberta adjacente ao pelo menos um orifício; e) disposição de um pino de sopro dentro da extremidade aberta do parison, de modo que a referida extremidade aberta seja fechada pelo pino de sopro;

f) sopro de gás pressurizado do pino de sopro para dentro do parison, formando assim um recipiente moldado por sopro dentro da cavidade de moldagem.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a força de retenção na etapa c) é obtida por - aplicação de vácuo ao orifício do lado de fora do parison, ou - pelo envio de um impulso de gás pressurizado para a seção em excesso, assim expandindo a seção em excesso para expandir e aderir a uma superfície do orifício, ou - por um apanhador de parison que agarra a parte externa da seção em excesso do parison, ou - se pelo menos uma parte do parison for magnético por um ímã disposto adjacente ao orifício.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o método compreende ainda, como parte da etapa e) comprimir o parison no orifício com uma superfície de compressão circular no pino de sopro.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1,2 ou 3, caracterizado pelo fato de que a extremidade livre do parison é fechada durante a etapa a) e o método compreende ainda o fornecimento de ar de suporte da cabeça de extrusão para o oco dentro do parison, proporcionando assim um parison pré-soprado.

5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que compreende ainda gq) remoção do pino de sopro e, por meio disso separação de pelo menos uma parte da seção em excesso do recipiente moldado por sopro, h) e abertura do equipamento de moldagem.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o parison é extrudado continuamente e em que a etapa d) fornece um novo parison com uma extremidade livre que se estende da cabeça de extrusão e em que o método após a etapa d) compreende ainda a etapa d') movimento do equipamento de moldagem e a cabeça de extrusão um para o outro movendo o equipamento de moldagem e/ou a cabeça de extrusão um em relação ao outro.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações |] a 6, caracterizado pelo fato de que as etapas a) e b) são executadas parcialmente ou simultaneamente.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a extremidade livre do parison é mantida no equipamento de moldagem oposta a pelo menos um orifício por i) compressão da extremidade livre pelo fechamento do equipamento de moldagem, ou ii) compressão da extremidade livre após o fechamento do equipamento de moldagem por um obturador externo, ou iii) circundar a extremidade livre com um segundo orifício e arranjar um pino dentro de uma extremidade aberta da extremidade livre, de modo que a extremidade aberta seja fechada pelo pino.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o pino é um segundo pino de sopro e em que o método compreende como parte da etapa e) soprar gás pressurizado através do segundo pino de sopro.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o parison é feito de um ou mais materiais termoplásticos.

11. Aparelho para moldagem por sopro caracterizado pelo fato de que compreende - uma cabeça de extrusão para extrusão de um parison na forma de um tubo, oco e alongado; - um equipamento de moldagem fechável reversível compreendendo uma cavidade de moldagem e pelo menos um orifício, em que o pelo menos um orifício fornece uma abertura na cavidade de moldagem a partir do exterior do equipamento de moldagem fechado, em que a circunferência do pelo menos um orifício é maior ou igual a uma circunferência de um parison que pode ser fornecido a partir da cabeça de extrusão, Ou O equipamento de moldagem compreende uma ou mais quias dispostas para comprimir o parison para caber dentro do orifício, em que as referidas guias são estruturadas para resultar em um parison livre de linha de compressão; - um suporte para fornecer uma força de retenção em um parison a ser disposto no orifício;

- um cortador adaptado para cortar um parison extrudado da cabeça de extrusão; e - um pino de sopro adaptado para ser inserido no orifício e compreendendo um conduto de suprimento de gás para fornecer gás pressurizado na cavidade de moldagem.

12. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o cortador é adaptado para fornecer uma extremidade de parison fechada que se estende a partir da cabeça de extrusão e uma extremidade de parison aberta adjacente a pelo menos um orifício.

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende um suprimento de ar de suporte para fornecer ar de suporte da cabeça de extrusão para o oco dentro do parison.

14. Aparelho, de acordo com a reivindicação 11, 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o pino de sopro compreende uma superfície de compressão circular adaptada para comprimir um parison contra uma superfície do orifício.

15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado fato de que o equipamento de moldagem e a cabeça de extrusão são dispostos móveis em relação um ao outro.

16. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 15, caracterizado pelo fato de que o suporte compreende - um suprimento de vácuo para fornecer vácuo a uma superfície externa de um parison, ou

- uma saída de gás no centro da cabeça de extrusão adaptada para enviar um impulso de gás pressurizado para a seção em excesso, expandindo assim a seção em excesso para expandir e aderir a uma superfície do orifício, ou - um apanhador de parison que agarra pelo menos parte do lado de fora da seção em excesso do parison, ou - um ímã disposto adjacente ao orifício.

17. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 16, caracterizado pelo fato de que o equipamento de moldagem e o pino de sopro são dispostos para serem móveis um em relação ao outro e que a superfície de compressão circular e o orifício são adaptados para prender um parison a uma extensão tal que o movimento resulte no corte de um recipiente moldado ao longo da referida linha de compressão.