ES2896103T3

ES2896103T3 - Método y aparato para preparar un revestimiento para un recipiente a presión de material compuesto

Info

Publication number: ES2896103T3
Application number: ES17194547T
Authority: ES
Inventors: Per Vidar Hamnvik
Original assignee: Hexagon Ragasco AS
Current assignee: Hexagon Ragasco AS
Priority date: 2017-10-03
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2022-02-23
Anticipated expiration: 2037-10-03
Also published as: DK3466639T3; TWI759549B; MX2020003459A; US11426919B2; US20200230862A1; ES2896103T8; CN111448045B; WO2019068518A1; CN111448045A; AR113265A1; TW201915363A; RU2020114623A3; BR112020006765A2; EP3466639A1; PT3466639T; EP3466639B1; PL3466639T3; RU2020114623A; PH12020550180A1; RU2762305C2

Abstract

Método de moldeo por soplado de un recipiente (50), en el que el método comprende las etapas: a) extruir una preforma (20) alargada, hueca y en forma de tubo a partir de un cabezal (10) de extrusión, en el que la preforma comprende un extremo libre; b) cerrar un equipo (30) de moldeo alrededor de la preforma, en el que el equipo de moldeo comprende una cavidad (31) de moldeo y al menos una abertura (32), en el que la al menos una abertura proporciona una abertura en la cavidad de moldeo desde el exterior del equipo de moldeo cerrado, en el que una sección (25) de exceso de la preforma está dispuesta dentro de la al menos una abertura, en el que el extremo (23) libre de la preforma se mantiene en su lugar en el equipo de moldeo opuesto a la al menos una abertura; c) mantener la sección (25) de exceso de la preforma en su lugar dentro de la al menos una abertura (32) aplicando una fuerza de sujeción en el exterior de la sección de exceso de la preforma; d) cortar la preforma por fuera del equipo (30) de moldeo cerrado, proporcionando así a la preforma un extremo (26) abierto adyacente a la al menos una abertura (32); e) disponer un pasador (40) de soplado dentro del extremo (26) abierto de la preforma de manera que dicho extremo abierto esté cerrado por el pasador de soplado; f) soplar gas presurizado desde el pasador de soplado a la preforma, formando así un recipiente (50) moldeado por soplado dentro de la cavidad (31) de moldeo.

Description

DESCRIPCIÓN

Método y aparato para preparar un revestimiento para un recipiente a presión de material compuesto

La presente invención se refiere a un nuevo método y aparato para preparar un revestimiento para un recipiente a presión de material compuesto, especialmente la presente invención se refiere a un método y aparato para preparar un revestimiento sin una línea de pinzado en el área que rodea una abertura del revestimiento.

Antecedentes

Un tipo común de recipientes a presión de material compuesto consiste en un revestimiento interno hermético a los fluidos, al menos una saliente conectada al mismo para la instalación de una válvula, dispositivo de seguridad o dispositivos de conexión similares para llenar o vaciar el recipiente. La saliente está dispuesta rodeando una abertura en el revestimiento de manera que los dispositivos de conexión instalados en la saliente están conectados al volumen interno del revestimiento. En el exterior del revestimiento se disponen una o más capas de refuerzo para proporcionar al recipiente la resistencia necesaria para almacenar fluido bajo la presión deseada. Estos tipos de recipientes se divulgan, por ejemplo, en los documentos WO00/66939 y WO98/34063 donde la capa de refuerzo comprende fibras recubiertas de resina.

Estado de la técnica

Un método conocido para producir revestimientos para recipientes a presión es mediante moldeo por soplado. El proceso de moldeo por soplado convencional es bien conocido en la técnica. El material para formar un artículo hueco o parcialmente hueco se proporciona en forma de preforma. Se inserta un pasador de soplado en la preforma que está dispuesta en una cavidad de molde. El gas presurizado se alimenta en la preforma a través del pasador de soplado, lo que obliga a la preforma a expandirse hasta que alcanza las paredes de la cavidad del molde.

Para el moldeo por soplado de recipientes generalmente en forma de botella con una forma alargada y una abertura de llenado y descarga dispuesta en un extremo del mismo, la preforma normalmente tiene la forma de un tubo que está abierto en ambos extremos. Esta preforma está dispuesta sobre un pasador de soplado y la cavidad del molde se cierra alrededor de la preforma de modo que la preforma en ambos extremos del mismo se selle herméticamente al gas mediante el cierre de la cavidad del molde. En consecuencia, la preforma se comprime o pinza y se suelda por los bordes de cierre de la cavidad del molde. Esta área del objeto moldeado por soplado, una vez completado el proceso de moldeo, dará como resultado una línea de pinzado en el objeto moldeado. Las propiedades del material, como el grosor del material, variarán en el área de la línea de pinzado en comparación con las áreas alejadas de la línea de pinzado. Este grosor desigual puede influir en la fiabilidad del recipiente para almacenar fluido bajo presión. Además, la línea de pinzado en el área que rodea la abertura hace que la superficie exterior del objeto moldeado sea desigual y no lisa, a menudo con abolladuras en los extremos de la línea de pinzado.

Cuando se moldean por soplado revestimientos para recipientes a presión de material compuesto, la saliente normalmente se dispone alrededor de la abertura que queda en el revestimiento donde se insertó el pasador de soplado, que es la abertura de entrada/salida al volumen interno del revestimiento y por lo tanto del recipiente. En algunas realizaciones, el revestimiento está configurado con más de una abertura, por ejemplo, un revestimiento cilíndrico puede tener una abertura en cada extremo y una saliente dispuesta en cada abertura. La saliente se fija al revestimiento mediante soldadura, encolado o por otros medios, y se fija en el área que comprende la línea de pinzado. La irregularidad de la línea de pinzado dificulta la sujeción de la saliente al revestimiento y es deseable proporcionar una superficie exterior más lisa que rodee la abertura para que la instalación de la saliente sea más eficaz.

En el método convencional, el resto de la preforma situada fuera de la cavidad de moldeo durante el moldeo se retira del revestimiento moldeado en una etapa separada. La parte eliminada se denomina desecho.

Para revestimientos preparados de un polímero homogéneo, el desecho puede reciclarse moliéndolo y alimentándolo como parte del material de partida del polímero a la extrusora que forma la preforma. Cuando se prepara un revestimiento a partir de una preforma de capas coextruidas de diferentes materiales poliméricos, el desecho no será homogéneo y la cantidad de desecho que se puede reciclar en una de las capas coextruidas es limitada, ya que la composición de la capa a la que el desecho que se recicla debe controlarse para proporcionar a la capa las propiedades deseadas.

Por el documento WO2016/059036 se conoce un método para preparar un revestimiento sin líneas de partición en el que el problema de evitar una línea de pinzado y los problemas asociados con el mismo se resuelven evitando pinzar la preforma utilizada para el moldeo por soplado dentro/al moldear la cavidad y, en su lugar, realizar el pinzado de la preforma fuera del molde mediante un obturador separado.

El pinzado se realiza forzando los elementos del obturador uno hacia el otro en consecuencia, se aplica presión al exterior de la preforma, de manera similar a la técnica anterior donde el cierre de la cavidad de moldeo proporciona presión al exterior de la preforma por los elementos de la cavidad de moldeo que son forzados junto con la preforma dispuesta entre ellos.

El documento US 5,217,729 divulga un molde para una botella de plástico con conductos de aire para descomprimir el aire en la cavidad cuando se expande la preforma. Durante el moldeo por soplado, se estanca poco aire entre el molde y la superficie de la botella, lo que da como resultado una botella de alto brillo.

Otros métodos para moldear por soplado diferentes tipos de recipientes se describen, por ejemplo, en los documentos US3428722 y DE102012107045.

Objetivos de la invención

La presente invención tiene como objetivo proporcionar un nuevo método alternativo para preparar un revestimiento que esté libre de líneas de partición al menos en el área que rodea al menos una abertura del revestimiento final. La presente invención tiene como objetivo proporcionar una forma alternativa de mantener la preforma en su lugar dentro de un molde cerrado sin influir significativamente en la distribución del material de la preforma.

La presente invención también tiene como objetivo proporcionar un método y un aparato aplicables para su uso con la extrusión continua de la preforma.

Un objetivo adicional es proporcionar un método que preferiblemente se pueda realizar más rápido y/o dé como resultado una reducción en la cantidad de desecho formada.

La presente invención también tiene como objetivo limitar el número de elementos móviles en el aparato que realiza el moldeo por soplado.

También es un objetivo de la presente invención proporcionar un método y un aparato capaces y adaptados para preparar un revestimiento hecho de una preforma coextruida que comprende dos o más capas de polímero coextruido. Se ha encontrado ahora que es posible evitar el pinzado de la preforma en el proceso de moldeo por soplado y evitar así la formación de una línea de pinzado en el área que rodea la abertura.

La presente invención proporciona un método de moldeo por soplado de un recipiente, en el que el método comprende las etapas:

a) extruir un tubo conformado, hueco, alargado, y un cabezal de extrusión, en el que la preforma comprende un extremo libre;

b) cerrar un equipo de moldeo alrededor de la preforma,

en el que el equipo de moldeo comprende una cavidad de moldeo y al menos una abertura,

en el que la al menos una abertura proporciona una abertura en la cavidad de moldeo desde el exterior del equipo de moldeo cerrado,

en el que una sección en exceso de la preforma está dispuesta dentro de la al menos una abertura,

en el que el extremo libre de la preforma se mantiene en su lugar en el equipo de moldeo opuesto a la al menos una abertura;

c) mantener la sección de exceso de la preforma en su lugar dentro de la al menos una abertura aplicando una fuerza de sujeción en el exterior de la sección de exceso de la preforma;

d) cortar la preforma por fuera del equipo de moldeo cerrado, proporcionando así a la preforma un extremo abierto adyacente a la al menos una abertura;

e) disponer un pasador de soplado dentro del extremo abierto de la preforma de manera que dicho extremo abierto esté cerrado por el pasador de soplado;

f) soplar gas presurizado desde el pasador de soplado a la preforma, formando así un recipiente moldeado por soplado dentro de la cavidad de moldeo.

La solución de la invención comprende proporcionar una cavidad de moldeo con una abertura/abertura adaptada para dar como resultado una sección de recipiente libre de líneas de partición. Esto se puede obtener porque la circunferencia de la al menos una abertura sea mayor o igual que la circunferencia de la sección de exceso de la preforma. Alternativamente, el equipo de moldeo puede comprender guías que comprimen la preforma cuando se cierra el equipo de moldeo pero sin pinzar la preforma para proporcionar un recipiente moldeado por soplado sin líneas de presión. De este modo, la preforma puede disponerse en la cavidad sin pinzarse.

Después de haber sido dispuesta en la cavidad de moldeo, la preforma en forma de tubo se mantiene en su lugar en la abertura y posiblemente se expande ligeramente mediante un soporte que proporciona una fuerza de sujeción, tal como un vacío proporcionado en al menos la abertura de la cavidad de moldeo.

Un pasador de soplado adaptado para taponar el extremo abierto de la preforma en forma de tubo está dispuesto dentro del tubo abierto y el pasador de soplado insufla gas a presión en la preforma de modo que se expande y se forma según la cavidad de moldeo.

En un aspecto del método, se obtiene la fuerza de sujeción en la etapa c)

- aplicar un vacío a la abertura en el exterior de la preforma, o

- al enviar un impulso de gas presurizado a la sección en exceso expandiendo así la sección en exceso para expandirse y adherirse a una superficie de la abertura, o

- por un receptor de preforma que agarra al menos parte del exterior de la sección de exceso de la preforma, o

- si al menos una parte de la preforma es magnética por un imán dispuesto adyacente a la abertura.

En un aspecto, la fuerza de sujeción da como resultado un aumento del diámetro de la preforma en la sección de exceso, poniéndola así en estrecho contacto con al menos parte de la superficie de la abertura.

Cuando se usa vacío, se proporciona una fuerza de succión sobre la preforma. El impulso de gas a presión puede ser emitido desde el cabezal de extrusión, desde una salida de gas dispuesta en el centro del mismo. En un aspecto, se puede usar la misma salida de gas para soplar previamente la preforma como se describe a continuación. El impulso de gas está dispuesto para forzar el exceso de sección de la preforma a entrar en contacto con la superficie de la abertura por la fuerza de soplado del impulso de gas.

El receptor de preforma, como se usa en este documento, se refiere a una disposición mecánica que agarra al menos parte de la sección de exceso de la preforma, puede comprender una o más abrazaderas, pinzas, pasadores o instrumentos similares que sujetan la preforma en posición después de cortar la preforma y hasta que el pasador de soplado esté dispuesto en la abertura.

En otro aspecto del método de la presente invención, el método comprende, además, como parte de la etapa e) pinzar la preforma en la abertura con una superficie circular de pinzado en el pasador de soplado. Dicho pinzado contribuirá positivamente a separar el exceso de sección de desechos del recipiente moldeado por soplado en una etapa posterior.

En un aspecto adicional del método, el extremo libre de la preforma se cierra durante la etapa a) y el método comprende además suministrar aire de soporte desde el cabezal de extrusión al interior hueco de la preforma proporcionando así una preforma presoplada. Proporcionar a la preforma un extremo libre cerrado puede obtenerse, por ejemplo, usando un diseño de cortador para proporcionar una preforma abierta en un lado del corte y una preforma cerrada en el otro lado del corte. El soporte puede usarse para presoplar la preforma y para asegurar que la preforma se mantenga hueca. El uso de este aspecto dependerá del material utilizado, la temperatura de extrusión y el tamaño del recipiente a moldear.

En otro aspecto del método de acuerdo con la presente invención, el método comprende, además

g) retirar el pasador de soplado y así separar al menos una parte de la sección de exceso del recipiente moldeado por soplado,

h) y abertura del equipo de moldeo.

En un aspecto, la extracción del pasador de soplado y la abertura del equipo de moldeo da como resultado que al menos parte de la sección de exceso se retire del recipiente moldeado por soplado debido al pinzado en el aspecto adicional de la etapa e). El desecho en forma de sección de exceso se retira del recipiente como parte de una etapa automatizada, lo que reduce y posiblemente elimina la necesidad de una etapa separada de eliminación de desecho. El recipiente sin línea de pinzado obtenido puede continuar directamente a la siguiente etapa de procesamiento. Si el recipiente es un revestimiento para un recipiente de presión de material compuesto, la siguiente etapa podría ser asegurar una saliente a la abertura del recipiente moldeado por soplado.

En otro aspecto del método, la preforma se extruye continuamente y en el que la etapa d) proporciona una nueva preforma con un extremo libre que se extiende desde el cabezal de extrusión y en el que el método después de la etapa d) comprende además la etapa

d') alejar el equipo de moldeo y el cabezal de extrusión entre sí moviendo el equipo de moldeo y/o el cabezal de extrusión entre sí.

El uso de una extrusión continua proporciona una ventaja importante con respecto a la eficiencia del proceso tanto con respecto al tiempo del ciclo, el control del proceso de extrusión y la limitación de la cantidad de material de desperdicio/desecho. La extrusión continua proporciona estabilidad al proceso.

En un aspecto adicional, las etapas a) y b) se realizan parcialmente de forma simultánea o simultáneamente. La extrusión continúa mientras el equipo de moldeo se cierra alrededor de la preforma. El presoplado también se puede realizar parcialmente de forma simultánea o simultáneamente con las etapas a) y b).

En otro aspecto más del método, el extremo libre de la preforma se mantiene en su lugar en el equipo de moldeo opuesto a la al menos una abertura mediante

i) pinzar el extremo libre mediante el cierre del equipo de moldeo, o

ii) pinzar el extremo libre después del cierre del equipo de moldeo por un obturador externo, o

iii) rodear el extremo libre con una segunda abertura y disponer un pasador dentro de un extremo abierto del extremo libre de manera que el extremo abierto esté cerrado por el pasador.

En la realización i) el extremo libre puede cerrarse o abrirse cuando es pinzado por el cierre del equipo de moldeo. En la realización ii) un obturador externo como se divulga en EP3206854 o similar. El extremo libre de la preforma puede cerrarse o abrirse cuando es pinzado por el obturador externo. Si el área pinzada forma parte del recipiente formado, entonces el recipiente tendrá una línea de pinzado en esta parte del recipiente.

En la realización iii) el extremo libre de la preforma está dispuesto en una segunda abertura dispuesta opuesta a la al menos una abertura. Esta realización es especialmente aplicable para producir un recipiente cilíndrico con una abertura en cada extremo del mismo y adaptado para montar una saliente en cada extremo. Preferiblemente, el diámetro de la segunda abertura es igual o mayor que el diámetro de la preforma para evitar pinzar la preforma cuando el equipo de moldeo está cerrado alrededor de la preforma. El pasador utilizado para cerrar el extremo libre abierto de la preforma puede, cuando se fuerza en la abertura, forzar la preforma hacia afuera, hacia la pared de la segunda abertura. En un aspecto, el pasador puede ser un pasador de soplado expansible como se describe en el documento WO2014/124909. En la realización iii) no se forma una línea de pinzado en la sección del recipiente que comprende la segunda abertura.

En un aspecto adicional, el pasador es un segundo pasador de soplado y el método comprende como parte de la etapa e) soplar gas presurizado a través del segundo pasador de soplado. De acuerdo con este aspecto, se insufla gas a presión en la preforma desde ambos extremos.

Una persona experta en la técnica también apreciará que en una realización todo el gas presurizado para realizar el moldeo por soplado es suministrado por el pasador en la segunda abertura.

En una realización de la invención, el recipiente es un revestimiento para un recipiente a presión de material compuesto.

La preforma puede estar hecha de cualquier tipo de material extrudible y moldeable por soplado. En un aspecto de la presente invención, la preforma comprende un material termoplástico. La preforma puede estar hecha de un solo material, pero una ventaja adicional de la presente invención es que la preforma puede estar hecha de dos o más materiales coextruidos. Preferiblemente, uno de dichos materiales es un material termoplástico. Cuando se utiliza una preforma coextruida se obtiene un recipiente multicapa.

El término “parcialmente de forma simultánea”, como se usa en el presente documento, describe la situación en la que las etapas del método coinciden parcialmente en el tiempo, de modo que en un punto en el tiempo se realizan dos o más etapas simultáneamente mientras que en otro momento solo una de las etapas del método puede ser realizada. Por ejemplo, la extrusión de la preforma puede ser de forma continua, mientras que otras etapas se realizan en ciertos intervalos que se solaparán con la extrusión, pero solo se solaparán parcialmente o no completamente entre sí. La presente invención proporciona además un aparato para moldeo por soplado que comprende

- un cabezal de extrusión para la extrusión de una preforma alargada, hueca y con forma de tubo;

- un equipo de moldeo que se puede cerrar reversible que comprende una cavidad de moldeo y al menos una abertura, en el que la al menos una abertura proporciona una abertura en la cavidad de moldeo desde el exterior del equipo de moldeo cerrado, en el que la circunferencia de la al menos una abertura es mayor o igual a una circunferencia de una preforma procedente del cabezal de extrusión, o el equipo de moldeo comprende una o más guías dispuestas para comprimir la preforma para que quepa dentro de la abertura, en el que dichas guías están estructuradas para dar como resultado una preforma libre de líneas de partición

- un soporte para proporcionar una fuerza de sujeción sobre la preforma que se dispondrá en la abertura;

- un cortador adaptado para cortar la preforma extruida del cabezal de extrusión; y

- un pasador de soplado adaptado para insertarse en la abertura y que comprende un conducto de suministro de gas para proporcionar gas presurizado al interior de la cavidad de moldeo.

En otro aspecto del aparato, el cortador está adaptado para proporcionar un extremo cerrado de la preforma que se extiende desde el cabezal de extrusión y un extremo abierto de la preforma adyacente a la al menos una abertura. En una realización de acuerdo con este aspecto, el aparato comprende un suministro de aire de soporte para suministrar aire de soporte desde el cabezal de extrusión al interior hueco de la preforma.

En otro aspecto del aparato, el pasador de soplado comprende una superficie de pinzado circular adaptada para pinzar una preforma contra una superficie de la abertura. Al proporcionar una superficie de pinzamiento circular, el aparato está adaptado para ayudar a la separación del exceso de desecho del recipiente moldeado por soplado cuando se abre el equipo de moldeo para liberar la pieza moldeada.

En otro aspecto más del aparato, el equipo de moldeo y el cabezal de extrusión están dispuestos de forma móvil entre sí. Esto permite el uso de una extrusión continua con uno o más equipos de moldeo que se utilizan para recibir y moldear por soplado las secciones de la preforma continuo de acuerdo con la presente invención.

En otro aspecto del aparato, el soporte comprende un suministro de vacío para suministrar vacío a una superficie externa de una preforma o

- una salida de gas en el centro del cabezal de extrusión adaptada para enviar un impulso de gas presurizado a la sección en exceso expandiendo así la sección en exceso para expandirse y adherirse a una superficie de la abertura, o

- un receptor de preforma que agarra al menos parte del exterior de la sección de exceso de la preforma, o

- un imán dispuesto adyacente a la abertura.

En otro aspecto más del aparato, el equipo de moldeo y el pasador de soplado están dispuestos para moverse entre sí y la superficie circular de pinzado y la abertura están adaptadas para pinzar una preforma en una extensión tal que el movimiento da como resultado el corte de un recipiente moldeado a lo largo de dicho pinzado.

Los expertos en la técnica de la extrusión termoplástica conocen bien los cabezales de extrusión que incluyen cortadores. En el aparato, el cortador está dispuesto para cortar y proporcionar un extremo cerrado en el extremo que permanece conectado al cabezal de extrusión y un extremo abierto en el extremo de la preforma que ya no está conectado al cabezal de extrusión. Los diferentes tipos de cortadores se discuten, por ejemplo, en “Technology of Plastics Packaging for the Consumer Market” de Geoff A. Giles, David R. Bain, 2001, páginas 35-36.

El método y el aparato de acuerdo con la presente invención también se pueden aplicar para producir revestimientos para recipientes a presión que incluyen las características divulgadas en EP1725799 para evitar la acumulación de presión electrostática.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describirá con más detalle con referencia a los dibujos adjuntos en los que

La figura 1 es una representación esquemática de un cabezal de extrusión.

La figura 2 muestra una preforma presoplada durante la extrusión.

La figura 3 muestra una realización de un equipo de moldeo con soporte.

La figura 4 muestra la extrusión de preforma en un equipo de moldeo.

La figura 5 ilustra una preforma presoplada dentro de un equipo de moldeo.

La figura 6 ilustra una preforma extruida completa dentro de un equipo de moldeo.

La figura 7 ilustra una preforma después del corte mantenido en posición por un soporte.

La figura 8 ilustra un pasador de soplado insertado en la preforma.

La figura 9 ilustra la situación después de la finalización del moldeo por soplado.

La figura 10 ilustra un cabezal de extrusión con una preforma con un extremo libre abierto.

La figura 11 muestra un cabezal de extrusión con una preforma sin presoplado.

En las figuras, se han eliminado secciones del equipo de moldeo con fines ilustrativos.

Descripción principal de la invención

La presente invención se describirá con referencia a las figuras adjuntas que ilustran una realización de la invención. La secuencia de las figuras se selecciona para ilustrar las etapas durante la realización del método.

La figura 1 ilustra el cabezal 10 de extrusión del que se extruye una preforma 20. El extremo libre 22 de la preforma está cerrado. En la figura 2, la extrusión ha avanzado más y se ha suministrado aire de soporte desde el cabezal de extrusión a la preforma que tiene una sección 24 presoplada. El aire de soporte funciona para ayudar a mantener una preforma hueca y limitar el riesgo de colapso de la preforma. La necesidad de añadir aire de soporte dependerá de las propiedades del material extruido y de la longitud axial del recipiente a producir. Para recipientes cortos con longitudes axiales inferiores a 40 cm, puede que no sea necesario el aire de apoyo, mientras que para recipientes más grandes puede ser beneficioso controlar la forma de la preforma.

La figura 3 ilustra una mitad de un equipo 30 de moldeo que define partes de la cavidad 31 de moldeo. La abertura 32 está dispuesta en la parte superior y una superficie 33 de pinzado semicircular en la entrada de la abertura. En el lado de la abertura opuesto a la cavidad de moldeo está dispuesto un soporte 38. En la realización ilustrada, el soporte comprende aberturas 39 de vacío. El equipo de moldeo en esta realización comprende dos mitades similares que se unen para formar una cavidad de moldeo con una abertura con una superficie de pinzamiento circular donde la abertura se encuentra con la cavidad de moldeo.

Las figuras 4 y 5 ilustran la extrusión de la preforma 20 en el equipo de moldeo, en la que en la figura 5 se ilustra una preforma presoplada.

La figura 6 ilustra la situación en el momento del cierre del equipo de moldeo alrededor de una preforma 24 presoplada en esta realización. El extremo 22 libre cerrado está situado justo fuera de la cavidad de moldeo y quedará pinzado entre las dos mitades del equipo de moldeo. La figura muestra la sección 25 de exceso de la preforma que está dispuesta dentro de la abertura.

Con fines ilustrativos, la figura 7 solo muestra una sección del equipo de moldeo cerrado. En la figura 7, el soporte 38 se ha acoplado, lo que ha dado como resultado un ligero aumento en el diámetro de la sección 25 de exceso de la preforma y el cortador dispuesto en el cabezal de extrusión se ha activado para separar la preforma. Formando así el extremo 26 abierto de la preforma. El movimiento del cabezal 10 de extrusión con respecto al equipo 30 de moldeo ha terminado.

Con fines ilustrativos, la figura 8 solo muestra una sección del equipo de moldeo cerrado. En la figura 8 se ha introducido un pasador 40 de soplado en la abertura de la preforma. La figura 8 también ilustra una realización del extremo opuesto donde el extremo 122 de la preforma ha sido pinzado por el cierre del equipo de moldeo. Se sopla aire a presión desde el pasador 40 de soplado hacia el interior hueco de la preforma hasta la situación ilustrada en la figura 9, que muestra una vista en sección transversal del equipo 30 de moldeo y el recipiente 50 formado. El recipiente 50 está formado con una superficie exterior definida por la cavidad de moldeo. La punta 42 del pasador de soplado es visible cuando se insertó a través de la sección de exceso y en la cavidad de moldeo.

Las figuras 10 y 11 son similares a las figuras 1 y 2 tanto con el relieve como con la preforma con un extremo 23 libre abierto.

Números de referencia:

Claims

REIVINDICACIONES:

1. Método de moldeo por soplado de un recipiente (50), en el que el método comprende las etapas:

a) extruir una preforma (20) alargada, hueca y en forma de tubo a partir de un cabezal (10) de extrusión, en el que la preforma comprende un extremo libre;

b) cerrar un equipo (30) de moldeo alrededor de la preforma,

en el que el equipo de moldeo comprende una cavidad (31) de moldeo y al menos una abertura (32),

en el que una sección (25) de exceso de la preforma está dispuesta dentro de la al menos una abertura, en el que el extremo (23) libre de la preforma se mantiene en su lugar en el equipo de moldeo opuesto a la al menos una abertura;

c) mantener la sección (25) de exceso de la preforma en su lugar dentro de la al menos una abertura (32) aplicando una fuerza de sujeción en el exterior de la sección de exceso de la preforma;

d) cortar la preforma por fuera del equipo (30) de moldeo cerrado, proporcionando así a la preforma un extremo (26) abierto adyacente a la al menos una abertura (32);

e) disponer un pasador (40) de soplado dentro del extremo (26) abierto de la preforma de manera que dicho extremo abierto esté cerrado por el pasador de soplado;

f) soplar gas presurizado desde el pasador de soplado a la preforma, formando así un recipiente (50) moldeado por soplado dentro de la cavidad (31) de moldeo.

2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la fuerza de sujeción en la etapa c) se obtiene mediante - aplicar un vacío a la abertura en el exterior de la preforma, o

- por un receptor de preforma que agarra el exterior de la sección de exceso de la preforma, o

3. Método de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el método comprende además, como parte de la etapa e) pinzar la preforma en la abertura con una superficie de pinzado circular en el pasador de soplado.

4. Método de acuerdo con la reivindicación 1,2 o 3, en el que el extremo libre de la preforma se cierra durante la etapa a) y el método comprende además suministrar aire de soporte desde el cabezal de extrusión al interior hueco de la preforma, proporcionando así una preforma presoplada.

5. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende, además

h) y abrir el equipo de moldeo.

6. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la preforma se extruye de forma continua y en el que la etapa d) proporciona una nueva preforma con un extremo libre que se extiende desde el cabezal de extrusión y en el que el método después de la etapa d) comprende además la etapa

7. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que las etapas a) y b) se realizan de forma parcial simultáneamente o simultáneamente.

8. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el extremo libre de la preforma se mantiene en su lugar en el equipo de moldeo opuesto a la al menos una abertura mediante

i) pinzar el extremo libre mediante el cierre del equipo de moldeo, o

iii) rodear el extremo libre con una segunda abertura y disponer un pasador dentro de un extremo abierto del extremo libre de manera que el extremo abierto quede cerrado por el pasador.

9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el pasador es un segundo pasador de soplado y en el que el método comprende como parte de la etapa e) soplar gas presurizado a través del segundo pasador de soplado.

10. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que la preforma está hecha de uno o más materiales termoplásticos.

11. Aparato para moldeo por soplado que comprende

- un cabezal (10) de extrusión para la extrusión de una preforma (20) alargada, hueca, en forma de tubo;

- un equipo (30) de moldeo que se puede cerrar reversible que comprende una cavidad (31) de moldeo y al menos una abertura (32), en el que la al menos una abertura proporciona una abertura en la cavidad de moldeo desde el exterior del equipo de moldeo cerrado, en el que la circunferencia de la al menos una abertura (32) es mayor o igual a una circunferencia de una preforma (20) que se puede obtener desde el cabezal (10) de extrusión, o el equipo de moldeo comprende una o más guías dispuestas para comprimir la preforma para que quepa dentro de la abertura, en el que dichas guías son estructuradas para dar como resultado una preforma sin líneas de pinzado; caracterizado porque el aparato comprende

- un soporte (38) para proporcionar una fuerza de sujeción en una preforma (20) que se colocará en la abertura (32); - un cortador adaptado para cortar una preforma extruida del cabezal (10) de extrusión; y

- un pasador (40) de soplado adaptado para insertarse en la abertura y que comprende un conducto de suministro de gas para proporcionar gas presurizado al interior de la cavidad de moldeo.

12. Aparato de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el cortador está adaptado para proporcionar un extremo (22) cerrado de la preforma que se extiende desde el cabezal (10) de extrusión y un extremo (26) de la preforma abierto adyacente a la al menos una abertura (32).

13. Aparato de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende un suministro de aire de soporte para suministrar aire de soporte desde el cabezal de extrusión al interior hueco de la preforma.

14. Aparato de acuerdo con la reivindicación 11, 12 o 13, en el que el pasador (40) de soplado comprende una superficie de pinzado circular adaptada para pinzar una preforma contra una superficie de la abertura.

15. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que el equipo de moldeo y el cabezal de extrusión están dispuestos de forma móvil entre sí.

16. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 15, en el que el soporte comprende - un suministro (39) de vacío para suministrar un vacío a una superficie externa de una preforma o

- un receptor de preforma que agarra al menos parte del exterior de la sección en exceso de la preforma, o

- un imán dispuesto adyacente a la abertura.

17. Aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 16, en el que el equipo (30) de moldeo y el pasador (40) de soplado están dispuestos para moverse entre sí y que la superficie circular de pinzado y la abertura están adaptadas para pinzar una preforma en una extensión tal que el movimiento da como resultado el corte de un recipiente moldeado a lo largo de dicha línea de pinzado.