JPH03246023A

JPH03246023A - 輸液容器の製造方法

Info

Publication number: JPH03246023A
Application number: JP2044767A
Authority: JP
Inventors: Seiki Maeda; 前田　誠樹; Yoshitaka Waga; 義隆和賀
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1991-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、輸血、点滴等に使用される輸液容器の製造方
法に関する。

（従来技術及びその問題点）輸液容器は、バッグ状の極めて薄肉の胴部と、厚内の容
器口部とから成っている。この容器口部には、点滴筒や
各種のチューブ等が嵌込まれて使用に供されるものであ
る。

従来、この輸液容器は、ブロー成形によりバッグ状の胴
部と口部とを同時に成形することによ−って製造されて
いた。

しかしながら、従来の製造方法においては、輸液容器の
口部と胴部との肉厚差が大きいために、ブローすべきパ
リソンに肉薄をつけることが必要であり、この結果とし
て口部形成部分周辺においてパリが多く発生し、経済上
無駄が多いという問題があり、しかも、形成される容器
の口部の外観も望ましいものではなかった。

従って、本発明の目的は、パリの発生が有効に解消され
た輸液容器の製造方法を提供することにあり、また外観
特性にも優れた輸液容器の製造方法を提供することにあ
る。

（問題点を解決するための手段）本発明は、予め製造された容器口部を、ブローすべき容
器胴部形成用パリソン内に挿入しておき、ブロー成形に
先立って容器口部をパリソンに溶着固定するという手段
を採用することにより、上述した目的を達成することに
成功したものである。

即ち、本発明によれば、有底バッグ状の容器胴部と肉厚
の容器口部とからなる輸液容器の製造方法において、所定の熱可塑性樹脂を押出して容器胴部形成用パリソン
を形成し、該パリソンをブロー成形することにより容器
胴部な形成するとともに、該熱可塑性樹脂の押出しに際
して、押出されるパリソンの中央部分に、予め成形され
た容器口部を配置しておき、パリソンのブロー成形に先
立って容器口部の溶着固定を行なうことを特徴とする輸
液容器の製造方法が提供される。

（発明の好適態様の説明）本発明を、以下、添付図面に示す具体例に基づいて説明
する。

本発明の製造工程を示す第１ａ図〜第１ｉ図において、
押出装置１の先端部分には、外方から順に、ダイ２、押
出ノズル３、コア４、ブリブローノズル５が形成されて
おり、ブリブローノズル５内には、口部装着用シャフト
６が上下動可能に設けられている。

第１ａ図において、先ず、射出成形等のそれ自体公知の
手段により予め別個に成形された容器口部７が、口部供
給アーム８によって、ダイ２の外側から口部装着用シャ
フト６の真下に供給される。勿論、容器口部の供給は、
このような口部供給アームを用いた方法に限定されず、
口部装着用シャフト６の真下に供給される限り、任意の
手段を採用することができ、例えば手動操作で行なうこ
とも可能である。

次いで第１ｂ図に示すように、口部装着用シャフト６が
降下し、容器口部７が該シャフト６に装着される。

容器口部７が該シャフト６に装着されると、第１ｃ図に
示すように、押出ノズル３から溶融パリソン９が押出さ
れ、これと同時または少し遅れて（例えば０．１〜口、
５秒後）、口部装着用シャフト６の降下が開始される。

一方ダイ中心の下方にあるパリソンリフター１０が上昇
し、所定位置で停止する。このパリソンリフター１０の
頂部にはパリソンチャック１１が設けられている。

この状態で、第１ｄ図に示すように、押出ノズル３から
溶融パリソン９を押出し、ブリブローノズル５から圧縮
気体を供給しつつ、パリソン９をさらに降下させる。パ
リソン９が、パリソンリフター１０の頂部に設けられて
いるパリソンチャック１１に到達すると、パリソンチャ
ック１１は閉止し、パリソン９の先端は封止され、ブリ
ブローノズル５から供給される圧縮気体によりブリブロ
ー行なわれる。この時点で押出ノズル３が閉止され、パ
リソン９の流出が停止される。

次に第１ｅ図に示すように、パリソン９は、シャフト６
に保持されている容器口部７が位置している部分におい
て、一対の金型入子１２．１２により挟持される。これ
により容器口部７は、パリソン９に熱溶着されて固定さ
れる。

容器口部７がパリソン９に固定されると、第ｉｆ図のよ
うに、シャフト６は、容器口部７を解放してコア４内に
戻る。またパリソンチャック１１がパリソン９をチャッ
クしたままの状態でパリソンリフターＩＯが一気に下降
し、該パリソン９は軸方向に延伸される。

パリソン９が所定位置まで下降して所定の軸方向延伸が
終了すると、第１ｇ図に示すように一対の割金型１３．
１３がパリソン９を挟むようにして両側から閉じられ、
パリソンチャック１１はパリソン９を解放する。

次いで第１ｈ図に示すように、パリソンカッター１４が
作動してパリソン９の上部を切断する。

次いで第１１図に示すように、金型入子１２．１２及び
割金型１３．１３は、容器口部７が固定されたパリソン
９を装着したままの状態で、パリソン９の樹脂温度が軟
化点温度以下とならないように直ちに本ブロー域に移動
し、容器口部７にブローノズル１５が接続され、ブロー
成形が行なわれる。

即ち、ブローノズル１５から供給される圧縮気体により
賦形され、冷却されることによって目的とする輸液容器
が製造される。

尚、第１ａ図〜第１ｉ図に示す各工程は、所謂ダイレク
トブロー成形法を例にとって説明したが、本発明方法を
、所謂コールドパリソン法に適用することも勿論可能で
ある。

上述した本発明において、輸液容器を構成する熱可塑性
樹脂としては、従来からこの種の容器に使用されている
ものは全て使用することができ、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、エチレン−プロピレ
ン共重合体、塩化ビニル−エチレン共重合体等を用いる
ことができる。また容器壁を多層構成とすることにより
ガスバリヤ−性等の特性を向上させることもできる。

この場合には、各層を構成する樹脂を共押出して多層パ
リソンを形成して前述した各工程を行なえばよい。

また前述した各工程において、パリソンの溶融押出し、
ブリブロー、延伸、ブロー成形等は、それ自体公知の条
件で行なうことができる。

例えばブリブローは、エアー吹き込み量１００ないし７
００１２　／ｈｒ、延伸は、５ないし１０００ｍｍ／ｓ
ｅｃ、ブロー成形は、１．０ないしｌＯＫｇｆ／ｃｍ２
が好適なものとしてあげることができる。

また前述したパリソンの押出からブリブローまでの工程
を好適に行なうための押出装置の一例を第２図に示す。

即ち、この押出装置ｌには、先端にダイ２が装着された
中空のバレル３０と、軸方向に移動可能な中空のコア４
と、先端部に容器口部が装着可能であり且つ軸方向に移
動可能なシャフト６とが順次同心円状に配置されており
、上部には、コア４の移動手段３１、シャフト６の移動
手段３２及びこれらの移動手段３１．３２を制御するた
めの制御装置３３が設けられている。

即ち、コア４の移動制御によってパリソン９の押出しが
制御され、シャフト６の移動制御によって容器口部７の
装着が制御される。

またバレル３０とコア４との間には溶融樹脂流路３４が
形成されており、バレル３０に形成された溶融樹脂供給
口３５が溶融樹脂流路３４と連通している。更に溶融樹
脂供給口３５は、押出機（図示せず）に連通しており、
また溶融樹脂流路３４の先端においては、ダイ２とコア
４との先端により押出しノズル３が形成されている。即
ち、押出機から、前記供給口３５、流路３４及び押出し
ノズル３を通って溶融樹脂がパリソンの形に押出される
。

シャフト６とコア４との間にはブリブロー用流体流路３
６が形成されており、その先端部がブリブローノズル５
となっている。またブリブロー用流体流路３６には、コ
ア４の上方に設けられたエア供給口３７が連通している
。即ち、該供給口３７から流路３６及びブリブローノズ
ル５を介して圧縮気体がパリソン内に供給されてブリブ
ローが行なわれる。

シャフト６は上下に大きく移動するため、押出装置１の
下方部分において、軸受３８を介してコア４に支持され
ている。またシャフト６とコア４との間は、ブリブロー
用エア供給口３７の上側において、シール３９によりシ
ールされており、シャフト６が移動してもブリブロー用
エアが洩れない様に構成されている。更にシャフト６の
下端部には、複数本のピアノ線を曲げ加工して束ねて構
成されたピックアップ４６が設けられており、これに容
器口部が装着されつる様になっている。

コア移動手段３３は、油圧または空気圧等の流体圧を駆
動源とするものであり、サーボバルブ４１ａから流体を
流して２本の流体圧ピストン４１ｂ。

４１ｂを駆動させることによりコア４の固定支持部材４
０を移動させ、コア４の移動を行なう。コア４の移動に
より、押出ノズル３の間隔調整が行なわれ、パリソンの
肉厚調整及びパリソンの押出の開始ならびに停止が行な
われる。

シャフト移動手段３２は、例えば油圧シリンダーであり
、スライドガイド４２の両端がそれぞれ、油圧シリンダ
ーのピストンロッド４４の先端およびシャフト６の頂部
に支持固定されており、該ピストンロッド４４の上下駆
動がスライドガイド４２によってシャフト６に伝達され
、該シャフト６の上下移動が行なわれる。即ち、このシ
ャフトロの上下移動に応じて、容器口部７の装着及び位
置決めが行なわれることになる。

尚、上述したコア移動手段３３及びシャフト移動手段３
２の駆動は、制御装置３４によって制御され、これによ
りパリソン９の押出、肉厚調整、容器口部７の装着及び
位置決め等の制御が行なわれる。またこの制御装置３４
により、パリソンリフター、パリソンチャック、金型入
子、割合型及び容器口部供給アームの駆動制御を行なう
様にすることも可能である。

上述した押出装置を用いて、第１ａ＝ｌｉ図に示した本
発明の製造方法が有効に行なわれるものである。

（実施例）夾胤！ユ第２図に示した押出装置と、ブロー成形装置（田原昭栄
機工■製　Ｔ２−４５　Ｌ／Ｄ：２２．４５　ｍｍφｌ
　とを使用し、ポリプロピレン（三井石油化学工業■製
、Ｍ　Ｆ　Ｒ６，０ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０．９１０の
ランダムコポリマー）を用いて、第１ａ＝ｌｉ図に示し
た工程に従って、内容積４００ｃｃの輸液容器の製造を
行なった。

即ち、予め成形した容器口部を、容器口部供給アームに
よりダイ中央部に配置し、２００℃で前記ポリプロピレ
ンを溶融し、パリソンの押出を行なった。

この際の条件は、ブリブローは、エアー吹込み容量４０
０１２／ｈｒ、ブリブロー後の延伸は、延伸速度１４ｍ
ｍ／ｓｅｃ、本ブロー成形は、ブロー圧力６ｋｇｆ／ｃ
ｍ２で行なった。

得られた輸液容器は、器壁厚み（流れ方向）が０．３０
〜０．４０ｍｍの範囲であり、厚みむらがなく、またＨ
　Ａ　Ｚ　Ｅ　（ＡＳＴＭ　Ｄ　１００３）は１０％で
あり、透明性にすぐれたのものであった。

実施例２第２図に示した押出装置と、ブロー成形装置（■プラコ
ー社製　Ｐ−５０ｍｍ＄　　Ｌ／Ｄ＝２２．４５　ｍ＋
ｎφ）とを使用し、ポリエチレン（三井石油化学工業■
製、Ｍ　Ｆ　Ｒ２，０ｇ／１０ｍ１ｎ、密度０．９２０
）を用いて、第１ａ〜１１図に示した工程に従って、内
容積５００ｃｃの輸液容器の製造を行なった。

即ち、予め成形した容器口部を、容器口部供給アームに
よりダイ中央部に配置し、１９０℃で前記ポリエチレン
を溶融し、パリソンの押出を行なった。

この際の条件は、ブリブローは、エアー吹込み容量４０
０β／ｈｒ、ブリブロー後の延伸は、延伸速度２０　ｍ
ｍ／ｓｅｃ、本ブロー成形は、ブロー圧力６ｋｇｆ／ｃ
ｍ２で行なった。

得られた輸液容器は、器壁厚み（流れ方向）が０．３０
〜０．４０ｍｍの範囲であり、厚みむらがなく、またＨ
　Ａ　Ｚ　Ｅ　（ＡＳＴＭ　Ｄ　１００３）が１５％で
あり、透明性にすぐれたものであった。

（発明の効果）本発明の製造方法によれば、溶融パリソンの押出しにと
もなって、これとは別個に予め成形された容器口部が該
パリソンに溶着固定され、次いでブロー成形により製造
するものであり、従来の方法において、口部形状を整え
るために必要であったパリソンコントローラが本発明方
法では全く不要になるとともに、口部周辺部にもパリは
発生せず、経済的にも究めて好ましいものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図ないし第１ｉ図は、本発明の製造方法の各工程
の好適例を示す図であり、第２図は、前記工程を有効に実施するために使用される
押出し装置の一例を示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有底バッグ状の容器胴部と肉厚の容器口部とから
なる輸液容器の製造方法において、所定の熱可塑性樹脂を押出して容器胴部形成用パリソン
を形成し、該パリソンをブロー成形することにより容器
胴部を形成するとともに、該熱可塑性樹脂の押出しに際して、押出されるパリソン
の中央部分に、予め成形された容器口部を配置しておき
、パリソンのブロー成形に先立って容器口部の溶着固定
を行なうことを特徴とする輸液容器の製造方法。