JPH045532B2 - - Google Patents
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Description
請求の範囲
１ (A) 一つの閉鎖端部を有するパリソンを成形
するための型穴であつて、そのパリソンの閉鎖
端部に当たるところに重合体のための入口を有
する型穴を；共に限定する射出金型及びコアー
ピン、 (A′) 型穴入口と連通せる出口、三つの重合体
流の各々のための流路、及び該出口と連通せ
る三つの重合体流のための三つの同心状出口
オリフイスを有する射出ノズルであつて、型
穴入口において第二の重合体流に包囲された
第一の重合体の中央流からなる重合体の流動
を設定すると共に第一及び第二の重合体流の
間に内層形成用第三の重合体流を設定するよ
うになつている上記射出ノズル、 (A″) それぞれがプラスチケーター、射出ラム
及び多岐弁からなり、前記流路に接続されて
いる少なくとも三組の重合体供給装置であつ
て、射出サイクル中に型穴がほぼ満たされる
まで三つの重合体流の各々の流動を独立的に
調節し、かつ重合体流の各々の流動を独立的
に終了させるようにした上記重合体供給装
置、 (A) 上記（A′）射出ノズル及び（A″）重合
体供給装置と連結したマイクロプロセツサー
制御装置であつて、射出サイクル中に射出ノ
ズル及び重合体供給装置の各々を予めプログ
ラムされた方式で調整するものであり、第一
の重合体流の流動の終了、次いで第三の重合
体流の流動の終了、そして次いで第二の重合
体流の流動の終了を行なうことにより、連続
的であり、かつ上記第一及び第二の重合体流
から作られた両表面層内に完全に包み込まれ
た第三の重合体流から形成された内層を有す
るパリソンを与えるようにする上記制御装
置、 (B) パリソンを吹込成形型穴へ移動する手段、 (C) パリソンを吹込成形型穴の中で膨脹させて最
終仕上げ容器に吹込成形する手段、 からなる多層硬質容器の製造装置。
するための型穴であつて、そのパリソンの閉鎖
端部に当たるところに重合体のための入口を有
する型穴を；共に限定する射出金型及びコアー
ピン、 (A′) 型穴入口と連通せる出口、三つの重合体
流の各々のための流路、及び該出口と連通せ
る三つの重合体流のための三つの同心状出口
オリフイスを有する射出ノズルであつて、型
穴入口において第二の重合体流に包囲された
第一の重合体の中央流からなる重合体の流動
を設定すると共に第一及び第二の重合体流の
間に内層形成用第三の重合体流を設定するよ
うになつている上記射出ノズル、 (A″) それぞれがプラスチケーター、射出ラム
及び多岐弁からなり、前記流路に接続されて
いる少なくとも三組の重合体供給装置であつ
て、射出サイクル中に型穴がほぼ満たされる
まで三つの重合体流の各々の流動を独立的に
調節し、かつ重合体流の各々の流動を独立的
に終了させるようにした上記重合体供給装
置、 (A) 上記（A′）射出ノズル及び（A″）重合
体供給装置と連結したマイクロプロセツサー
制御装置であつて、射出サイクル中に射出ノ
ズル及び重合体供給装置の各々を予めプログ
ラムされた方式で調整するものであり、第一
の重合体流の流動の終了、次いで第三の重合
体流の流動の終了、そして次いで第二の重合
体流の流動の終了を行なうことにより、連続
的であり、かつ上記第一及び第二の重合体流
から作られた両表面層内に完全に包み込まれ
た第三の重合体流から形成された内層を有す
るパリソンを与えるようにする上記制御装
置、 (B) パリソンを吹込成形型穴へ移動する手段、 (C) パリソンを吹込成形型穴の中で膨脹させて最
終仕上げ容器に吹込成形する手段、 からなる多層硬質容器の製造装置。
２ 第四の重合体の流れを第三及び第一の重合体
の流れの間に導入する手段、第五の重合体の流れ
を第三及び第二の重合体の流れの間に導入する手
段、及び第四及びの第五の重合体の流れの流動を
調節しそして終了させる手段をも含む特許請求の
範囲第１硬記載の装置。
の流れの間に導入する手段、第五の重合体の流れ
を第三及び第二の重合体の流れの間に導入する手
段、及び第四及びの第五の重合体の流れの流動を
調節しそして終了させる手段をも含む特許請求の
範囲第１硬記載の装置。
３ (A) 一つの閉鎖端部を有するパリソンを成形
するための型穴であつて、そのパリソンの閉鎖
端部に当たるところに重合体のための入口を有
する型穴を；共に限定する射出金型及びコアー
ピン、 (A′) 型穴入口と連通せる出口、三つの重合体
流の各々のための流路、及び該出口と連通せ
る三つの重合体流のための三つの同心状出口
オリフイスを有する射出ノズルであつて、型
穴入口において第二の重合体流に包囲された
第一の重合体の中央流からなる重合体の流動
を設定すると共に第一及び第二の重合体流の
間に内層形成用第三の重合体流を設定するよ
うになつている上記射出ノズル、 (A″) それぞれがプラスチケーター、射出ラム
及び多岐弁からなり、前記流路に接続されて
いる少なくとも三組の重合体供給装置であつ
て、射出サイクル中に型穴がほぼ満たされる
まで三つの重合体流の各々の流動を独立的に
調節し、かつ重合体流の各々の流動を独立的
に終了させるようにした上記重合体供給装
置、 (A) 上記（A′）射出ノズル及び（A″）重合
体供給装置と連結したマイクロプロセツサー
制御装置であつて、射出サイクル中に射出ノ
ズル及び重合体供給装置の各々を予めプログ
ラムされた方式で調整するものであり、第一
の重合体流の流動の終了、次いで第三の重合
体流の流動の終了、そして次いで第二の重合
体流の流動の終了を行なうことにより、連続
的であり、かつ上記第一及び第二の重合体流
から作られた両表面層内に完全に包み込まれ
た第三の重合体流から形成された内層を有す
るパリソンを与えるようにする上記制御装
置、からなる射出成形容器または射出吹込成
形容器用の多層プラスチツクパリソンの製造
装置。
するための型穴であつて、そのパリソンの閉鎖
端部に当たるところに重合体のための入口を有
する型穴を；共に限定する射出金型及びコアー
ピン、 (A′) 型穴入口と連通せる出口、三つの重合体
流の各々のための流路、及び該出口と連通せ
る三つの重合体流のための三つの同心状出口
オリフイスを有する射出ノズルであつて、型
穴入口において第二の重合体流に包囲された
第一の重合体の中央流からなる重合体の流動
を設定すると共に第一及び第二の重合体流の
間に内層形成用第三の重合体流を設定するよ
うになつている上記射出ノズル、 (A″) それぞれがプラスチケーター、射出ラム
及び多岐弁からなり、前記流路に接続されて
いる少なくとも三組の重合体供給装置であつ
て、射出サイクル中に型穴がほぼ満たされる
まで三つの重合体流の各々の流動を独立的に
調節し、かつ重合体流の各々の流動を独立的
に終了させるようにした上記重合体供給装
置、 (A) 上記（A′）射出ノズル及び（A″）重合
体供給装置と連結したマイクロプロセツサー
制御装置であつて、射出サイクル中に射出ノ
ズル及び重合体供給装置の各々を予めプログ
ラムされた方式で調整するものであり、第一
の重合体流の流動の終了、次いで第三の重合
体流の流動の終了、そして次いで第二の重合
体流の流動の終了を行なうことにより、連続
的であり、かつ上記第一及び第二の重合体流
から作られた両表面層内に完全に包み込まれ
た第三の重合体流から形成された内層を有す
るパリソンを与えるようにする上記制御装
置、からなる射出成形容器または射出吹込成
形容器用の多層プラスチツクパリソンの製造
装置。
４ 内側表面層、外側表面層及び両者の間のコア
ー層からなる相異なる層のためのそれぞれの重合
体を独立的に溶融するための少なくとも３個のプ
ラスチケーター、 それらのプラスチケーターと組合せた少なくと
も３個のサーボ制御式油圧作動射出ラム、 一つの出口と三つの重合体の各々の流れのため
の独立したオリフイスを有する射出ノズルであ
り、各々のオリフイスが該出口及び一つのラムと
組合せられている射出ノズル、 各ラムの線型の変位に関係する電気信号を作る
ための各ラムのための線型変換装置、 各ラムのために時間−変位計画信号を発生する
手段、 ２個の計画信号の代数和により各ラムのための
サーボ油圧作動装置を制御する手段及び 各射出サイクル中に各ラムのサーボ油圧作動装
置の制御を調整するために上記制御手段と連合
し、かくして各ラムの機能を制御及び調整して、
内側表面層をなす重合体流の流動の終了、次いで
コアー層をなす重合体流の流動の終了、そして次
いで外側表面層をなす重合体流の流動の終了を行
なうことにより、連続的であり、かつ両表面層内
に完全に包み込まれたコアー層を有する容器また
はパリソンが与えられるようにするマイクロプロ
セツサー装置、 を含む特許請求の範囲第３項記載の装置。
ー層からなる相異なる層のためのそれぞれの重合
体を独立的に溶融するための少なくとも３個のプ
ラスチケーター、 それらのプラスチケーターと組合せた少なくと
も３個のサーボ制御式油圧作動射出ラム、 一つの出口と三つの重合体の各々の流れのため
の独立したオリフイスを有する射出ノズルであ
り、各々のオリフイスが該出口及び一つのラムと
組合せられている射出ノズル、 各ラムの線型の変位に関係する電気信号を作る
ための各ラムのための線型変換装置、 各ラムのために時間−変位計画信号を発生する
手段、 ２個の計画信号の代数和により各ラムのための
サーボ油圧作動装置を制御する手段及び 各射出サイクル中に各ラムのサーボ油圧作動装
置の制御を調整するために上記制御手段と連合
し、かくして各ラムの機能を制御及び調整して、
内側表面層をなす重合体流の流動の終了、次いで
コアー層をなす重合体流の流動の終了、そして次
いで外側表面層をなす重合体流の流動の終了を行
なうことにより、連続的であり、かつ両表面層内
に完全に包み込まれたコアー層を有する容器また
はパリソンが与えられるようにするマイクロプロ
セツサー装置、 を含む特許請求の範囲第３項記載の装置。
５ () 射出金型といずれかのコアーピンの位
置を合せるために横移動する板の上に設置され
た２個のコアーピン、 () 他方のコアーピンが射出金型と位置合せさ
れているとき、吹込金型が一方のコアーピンと
位置合せされるように配置されているパリソン
を容器に吹込成形するための２個の吹込金型、
を含むこと、そして マイクロプロセツサーが第一の重合体流の流
動の終了、次いで第三の重合体流の流動の終了
そして次いで第二の重合体流の流動の終了を行
なうことにより、パリソン及び結果の容器が、
連続的なかつ両表面層中に完全に包み込まれた
内層を有しうるように、プログラムされている
こと、 を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造
装置。
置を合せるために横移動する板の上に設置され
た２個のコアーピン、 () 他方のコアーピンが射出金型と位置合せさ
れているとき、吹込金型が一方のコアーピンと
位置合せされるように配置されているパリソン
を容器に吹込成形するための２個の吹込金型、
を含むこと、そして マイクロプロセツサーが第一の重合体流の流
動の終了、次いで第三の重合体流の流動の終了
そして次いで第二の重合体流の流動の終了を行
なうことにより、パリソン及び結果の容器が、
連続的なかつ両表面層中に完全に包み込まれた
内層を有しうるように、プログラムされている
こと、 を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造
装置。
明細書
食品の硬質コンテナー（容器）は一般に酸素に
対し不透過性でなければならない。硬質の食品コ
ンテナー（容器）向けの通常の構造重合体の多く
は劣化又は損傷を起して食品を侵す酸素に対して
透過性である。酸素に対し十分透過性であるこれ
らの重合体は適切な構造上の性能を有しないため
食品用の硬質コンテナー（容器）に概して適せぬ
だけでなく湿気に敏感であり、もしくは食料に接
触して使用される時安全性が認められぬか又は疑
問である。エチレンビニルアルコール（EVOH）
は乾燥時酸素に対し高い不透過性を有する透明な
押出し可能な材料であり何倍もアクリルニトリル
共重合体より透過性が少いが、極めて湿気に敏子
感である。EVOHの酸素バリヤーの性質は著量
の水の存在では著しく減少する。食品包装特に貯
蔵期間の延長が必要な場合では湿気バリヤーを良
好な性質を有する重合体中に全体をカプセル化す
ること等によりEVOHを乾燥状態に保持せねば
ならない。
対し不透過性でなければならない。硬質の食品コ
ンテナー（容器）向けの通常の構造重合体の多く
は劣化又は損傷を起して食品を侵す酸素に対して
透過性である。酸素に対し十分透過性であるこれ
らの重合体は適切な構造上の性能を有しないため
食品用の硬質コンテナー（容器）に概して適せぬ
だけでなく湿気に敏感であり、もしくは食料に接
触して使用される時安全性が認められぬか又は疑
問である。エチレンビニルアルコール（EVOH）
は乾燥時酸素に対し高い不透過性を有する透明な
押出し可能な材料であり何倍もアクリルニトリル
共重合体より透過性が少いが、極めて湿気に敏子
感である。EVOHの酸素バリヤーの性質は著量
の水の存在では著しく減少する。食品包装特に貯
蔵期間の延長が必要な場合では湿気バリヤーを良
好な性質を有する重合体中に全体をカプセル化す
ること等によりEVOHを乾燥状態に保持せねば
ならない。
多くの食品は加圧料理がま又はレトルト中でコ
ンテナーに入れて処理される。レトルトの条件は
通常30psiaの蒸気圧で250〓である。硬質コンテ
ナーはレトルトの条件を切り抜けねばならない。
料理中又は冷却中に永久にゆがんだり、その成分
の好ましい性質の変化を受けてはならない。ポリ
オレフイン特にポリプロピレン及びポリエチレン
のブレンド又は共重合体は硬質コンテナーの製造
によく適していてレトルト処理を切り抜けるに適
した物理的性質を有している。ポリオレフインは
比較的酸素バリヤー性に劣るが、比較的湿気バリ
ヤー性に良好である。酸素バリヤー重合体を中央
のコアー（core）としてポリオレフインを使用す
ることは食料品包装工業の一つの要望する目標で
ある。
ンテナーに入れて処理される。レトルトの条件は
通常30psiaの蒸気圧で250〓である。硬質コンテ
ナーはレトルトの条件を切り抜けねばならない。
料理中又は冷却中に永久にゆがんだり、その成分
の好ましい性質の変化を受けてはならない。ポリ
オレフイン特にポリプロピレン及びポリエチレン
のブレンド又は共重合体は硬質コンテナーの製造
によく適していてレトルト処理を切り抜けるに適
した物理的性質を有している。ポリオレフインは
比較的酸素バリヤー性に劣るが、比較的湿気バリ
ヤー性に良好である。酸素バリヤー重合体を中央
のコアー（core）としてポリオレフインを使用す
ることは食料品包装工業の一つの要望する目標で
ある。
ノハラ（Nohara）らの特許第3882259号には
サーリン（Surlyn）Ａの商標のアイオノマー樹
脂と混合したEVOHのコアーとサーリンＡと混
合したポリエチレンの外側のプライを有する３層
のプラスチツクのびんを開示している。サーリン
Ａアイオノマーは層間の接着を改良するため
EVOH及びポリエチレン樹脂材料の両者に添加
される。びんは３層管を製造するため３層を同時
に押出す押出吹込成法によつて製造される。押出
加工より尚熱い間に管は底部でつまゝれ封をされ
て希望されるびんの形を持つ吹込金型の中で膨張
される。
サーリン（Surlyn）Ａの商標のアイオノマー樹
脂と混合したEVOHのコアーとサーリンＡと混
合したポリエチレンの外側のプライを有する３層
のプラスチツクのびんを開示している。サーリン
Ａアイオノマーは層間の接着を改良するため
EVOH及びポリエチレン樹脂材料の両者に添加
される。びんは３層管を製造するため３層を同時
に押出す押出吹込成法によつて製造される。押出
加工より尚熱い間に管は底部でつまゝれ封をされ
て希望されるびんの形を持つ吹込金型の中で膨張
される。
押出し吹込成形はEVOHのような湿分に敏感
なバリヤー材料のコアー層を有する多層コンテナ
ーを形成するのに使用す時４つの重要な欠点を有
する。
なバリヤー材料のコアー層を有する多層コンテナ
ーを形成するのに使用す時４つの重要な欠点を有
する。
第一は、低部におけるピンチシールが、
EVOHのコアー層を外部に露出されたままに残
す。EVOHおよびある他のバリヤー材料は湿分
により悪影響を受けるため、コンテナーの底部の
コアー層の露出はコンテナーを湿分の侵入により
バリヤー性を失い易くさせる。コンテナー外部が
貯蔵又は輸送中に湿気の条件に遭遇する危険が高
く、かつバリヤー性の喪失の結果食品を劣化し又
は傷める。更にレトルト条件には蒸気からの水分
が低部で露出されたバリヤーを通しバリヤー層に
侵入するようなものがある。
EVOHのコアー層を外部に露出されたままに残
す。EVOHおよびある他のバリヤー材料は湿分
により悪影響を受けるため、コンテナーの底部の
コアー層の露出はコンテナーを湿分の侵入により
バリヤー性を失い易くさせる。コンテナー外部が
貯蔵又は輸送中に湿気の条件に遭遇する危険が高
く、かつバリヤー性の喪失の結果食品を劣化し又
は傷める。更にレトルト条件には蒸気からの水分
が低部で露出されたバリヤーを通しバリヤー層に
侵入するようなものがある。
第二は、押出吹込成形はピンチシール法の結果
として必然的にスクラツプを生成する。スクラツ
プは３層の各々からの材料を含有するため、スク
ラツプの再押出しは困難であり高価である。
として必然的にスクラツプを生成する。スクラツ
プは３層の各々からの材料を含有するため、スク
ラツプの再押出しは困難であり高価である。
第三は、ピンチシールは不均一な厚さと強度を
生ずる。封着は内部層の材料間の線に沿つて生ず
る。封着線は比較的厚い材料の領域によりふちど
られる。吹付成形中に引伸ばされると底部の厚さ
がピンチシールに近接して変化する。ピンチシー
ルによる厚さの変化のため、底部の剛さは全直径
方向に沿つて均一でない。その結果低部は製品の
温度が変化する時に膨張や収縮に対し平均に対応
しない。平均して対応が欠けるとレトルトに加え
た時コンテナーの予期せぬ性能を生ずる原因とな
る。
生ずる。封着は内部層の材料間の線に沿つて生ず
る。封着線は比較的厚い材料の領域によりふちど
られる。吹付成形中に引伸ばされると底部の厚さ
がピンチシールに近接して変化する。ピンチシー
ルによる厚さの変化のため、底部の剛さは全直径
方向に沿つて均一でない。その結果低部は製品の
温度が変化する時に膨張や収縮に対し平均に対応
しない。平均して対応が欠けるとレトルトに加え
た時コンテナーの予期せぬ性能を生ずる原因とな
る。
第四は、ピンチシールはバリヤー層に断続を生
じる。若し内部表面層が封着のバリヤー層の間に
挿入されると線の欠けたバリヤー材料が得られ
る。断続の面積は十分な量の酸素を侵入させるに
十分大きく問題となる。
じる。若し内部表面層が封着のバリヤー層の間に
挿入されると線の欠けたバリヤー材料が得られ
る。断続の面積は十分な量の酸素を侵入させるに
十分大きく問題となる。
これらの欠点のため押出込成形ではEVOHの
ような湿分に敏感な重合体のコアーバリヤー層を
有する完全に満足な三層硬質コンテナーを、特に
コンテナーがレトルト処理に意図される場合に
は、製造出来ない。
ような湿分に敏感な重合体のコアーバリヤー層を
有する完全に満足な三層硬質コンテナーを、特に
コンテナーがレトルト処理に意図される場合に
は、製造出来ない。
本発明は壁が異なつた重合体の多層であるコン
テナーを製造する射出成形又は射出吹付成形技術
によつてプラスチツクのコンテナーを製造する装
置に関するものである。特にコンテナーの壁は
EVOHのような酸素バリヤー性を有する重合体
のコアー層の両側にポリオレフインのような構造
重合体又はポリオレフインの混合内の内外層より
なる。
テナーを製造する射出成形又は射出吹付成形技術
によつてプラスチツクのコンテナーを製造する装
置に関するものである。特にコンテナーの壁は
EVOHのような酸素バリヤー性を有する重合体
のコアー層の両側にポリオレフインのような構造
重合体又はポリオレフインの混合内の内外層より
なる。
射出吹込成形は予備成形品すなわちパリソンが
型穴中で射出成形により形成される方法である。
ポリソンは射出成形のコアーピン上に保持されコ
アーピン上の吹込型穴に移動される。ポリソンは
最適温度又は最適温度プロフイルを達成するため
吹込成形以前に温度を調節出来る。コアーピンは
温度調節されパリソンの外面は空気又は他の流体
と接触して吹込成形が最適条件で起きるよう温度
調節される。吹込成形中にパリソンが伸びる時配
向が達成される。射出吹込成形はスクラツプも生
ぜずピンチシールを必要としない。
型穴中で射出成形により形成される方法である。
ポリソンは射出成形のコアーピン上に保持されコ
アーピン上の吹込型穴に移動される。ポリソンは
最適温度又は最適温度プロフイルを達成するため
吹込成形以前に温度を調節出来る。コアーピンは
温度調節されパリソンの外面は空気又は他の流体
と接触して吹込成形が最適条件で起きるよう温度
調節される。吹込成形中にパリソンが伸びる時配
向が達成される。射出吹込成形はスクラツプも生
ぜずピンチシールを必要としない。
本発明によれば重合体はコンテナー壁の内側及
び外側の表面層およびコアー層むけに溶融し、中
央オリフイスを取り巻く固軸環状ノズルオリフイ
に通ずるように配置された各重合体溶融物用の
別々の通路を有する射出ノズルを通してパリソン
の型穴に実質的に同時に射出される。追加の層又
は表面とコアー層の間に挿入された層も又４層以
上の層を有するコンテナー壁を製造するため同時
に射出出来る。
び外側の表面層およびコアー層むけに溶融し、中
央オリフイスを取り巻く固軸環状ノズルオリフイ
に通ずるように配置された各重合体溶融物用の
別々の通路を有する射出ノズルを通してパリソン
の型穴に実質的に同時に射出される。追加の層又
は表面とコアー層の間に挿入された層も又４層以
上の層を有するコンテナー壁を製造するため同時
に射出出来る。
各層に対する流れの開始、速度及び終了は各層
の厚みの調節を与えたりコア層又は層が完全に表
面層の間にカプセル化されることを保証するため
に独立的にかつ連続的に調節される。射出成形さ
れたパリソンはコアーピンに付けたままコンテナ
ーの形状を有する吹込型穴に向けて移動され、そ
こで吹込成形されて仕上げコンテナーとなる。吹
込に先立つてのポリソンの温度調節により、不透
過性、透明性、引張り強さ、衝撃強さ及び抗クリ
ープ性のような物理的性質の好ましい改良を達成
するためのそれぞれのポリマーの二軸配向が得ら
れる。得られる製品はコンテナー全体に断続が悪
く伸張するバリヤー層を有し、なお内側及び外側
の表面層の材料中に完全にカプセル化されてい
る。バリヤー層は表面層の湿分バリヤー性により
湿分から保護されるため酸素バリヤー性が保存さ
れる。
の厚みの調節を与えたりコア層又は層が完全に表
面層の間にカプセル化されることを保証するため
に独立的にかつ連続的に調節される。射出成形さ
れたパリソンはコアーピンに付けたままコンテナ
ーの形状を有する吹込型穴に向けて移動され、そ
こで吹込成形されて仕上げコンテナーとなる。吹
込に先立つてのポリソンの温度調節により、不透
過性、透明性、引張り強さ、衝撃強さ及び抗クリ
ープ性のような物理的性質の好ましい改良を達成
するためのそれぞれのポリマーの二軸配向が得ら
れる。得られる製品はコンテナー全体に断続が悪
く伸張するバリヤー層を有し、なお内側及び外側
の表面層の材料中に完全にカプセル化されてい
る。バリヤー層は表面層の湿分バリヤー性により
湿分から保護されるため酸素バリヤー性が保存さ
れる。
第１図は射出吹込成形装置の断面の略図であ
り、 第２図は本発明の装置の略図であり、 第３図は本発明の射出装置の略図であり、 第４図は射出ラムの一つの制御系統を図解する
略図であり、 第５図は時間の函数として一つの射出ラムの位
置のプロツトであり、 第６図は装置の制御系統のフローチヤートであ
り、 第７図は３個のラムに対する時間の函数として
ラムの位置のプロツトであり、 第８−１５図は射出サイクル中各種の時間に於
けるノズルと型穴を通してとらえた種々の層の流
れの合流を示す断面図であり、 第１６図は射出ノズルの断面図であり、 第１７図はパリソンの断面図であり、 第１８図は完成したコンテナーの断面図であ
り、 第１９図は３層を有するコンテナー壁の部分の
拡大図である。
り、 第２図は本発明の装置の略図であり、 第３図は本発明の射出装置の略図であり、 第４図は射出ラムの一つの制御系統を図解する
略図であり、 第５図は時間の函数として一つの射出ラムの位
置のプロツトであり、 第６図は装置の制御系統のフローチヤートであ
り、 第７図は３個のラムに対する時間の函数として
ラムの位置のプロツトであり、 第８−１５図は射出サイクル中各種の時間に於
けるノズルと型穴を通してとらえた種々の層の流
れの合流を示す断面図であり、 第１６図は射出ノズルの断面図であり、 第１７図はパリソンの断面図であり、 第１８図は完成したコンテナーの断面図であ
り、 第１９図は３層を有するコンテナー壁の部分の
拡大図である。
第２０図は湿気含量の函数としてバリヤー材料
の酸素透過性のプロツトである。そして 第２１図は５層を有するコンテナー壁の部分の
拡大図である。
の酸素透過性のプロツトである。そして 第２１図は５層を有するコンテナー壁の部分の
拡大図である。
本発明の射出機械は各々が別個にプラスチツク
化され、別の射出ラムに供給される多数の重合体
から多層パリソンを成形する。ラムは夫々重合物
のシヨツトを射出型穴への入口に通ずる適宜なノ
ズル通路に押しやる。条件はパリソン中の別個の
層として重合体を保持するためそれぞれの重合体
溶融物を非乱流条件下にダイス型穴に実質的に同
時に勧めるように調節される。下記の詳細な記述
は前述の事項がいかに達成されるかを説明してい
る。
化され、別の射出ラムに供給される多数の重合体
から多層パリソンを成形する。ラムは夫々重合物
のシヨツトを射出型穴への入口に通ずる適宜なノ
ズル通路に押しやる。条件はパリソン中の別個の
層として重合体を保持するためそれぞれの重合体
溶融物を非乱流条件下にダイス型穴に実質的に同
時に勧めるように調節される。下記の詳細な記述
は前述の事項がいかに達成されるかを説明してい
る。
第１図は本発明の射出吹込形機（IBM）の一
部を示す。２個のコアーピン、１０Ａ，１０Ｂは
機械の軸方向に移動するプラテン４２の上の横方
向に移動可能なプレート４０に装置される。コア
ーピン１０Ａは射出金型２０中に置かれ、一方、
コアーピン１０Ｂは吹込金型３０Ｂ中に置かれ
る。プレート４０が左へ横移動する時、コアーピ
ン１０Ａは吹込金型３０Ａの中にあり、コアーピ
ン１０Ｂは射出金型中にある。パリソンは型から
移動プラテン４２の軸方向後退によつて取出し、
プレート４０はコアーピン１０と共に使用できる
状態の吹込金型に向けて左右のいずれかへ横移動
する。第１図はパリソン６０Ｂを受ける準備をし
た吹込金型３０Ａを示し、パリソン６０Ｂを包含
する含込金型３０Ｂを示している。パリソン６０
Ｂはパリソン６０Ａが型穴２０に射出されている
間に吹込金型３０Ｂの形をとるように空気で膨張
される。吹込金型は完成したコンテナーを突出す
るためプラテンの後退の時間にする。プレート４
０はコンテナーがパリソンの射出される時間毎に
同時に吹込みされるように各サイクル毎に前後に
往来する。
部を示す。２個のコアーピン、１０Ａ，１０Ｂは
機械の軸方向に移動するプラテン４２の上の横方
向に移動可能なプレート４０に装置される。コア
ーピン１０Ａは射出金型２０中に置かれ、一方、
コアーピン１０Ｂは吹込金型３０Ｂ中に置かれ
る。プレート４０が左へ横移動する時、コアーピ
ン１０Ａは吹込金型３０Ａの中にあり、コアーピ
ン１０Ｂは射出金型中にある。パリソンは型から
移動プラテン４２の軸方向後退によつて取出し、
プレート４０はコアーピン１０と共に使用できる
状態の吹込金型に向けて左右のいずれかへ横移動
する。第１図はパリソン６０Ｂを受ける準備をし
た吹込金型３０Ａを示し、パリソン６０Ｂを包含
する含込金型３０Ｂを示している。パリソン６０
Ｂはパリソン６０Ａが型穴２０に射出されている
間に吹込金型３０Ｂの形をとるように空気で膨張
される。吹込金型は完成したコンテナーを突出す
るためプラテンの後退の時間にする。プレート４
０はコンテナーがパリソンの射出される時間毎に
同時に吹込みされるように各サイクル毎に前後に
往来する。
第２図は射出成形機の一般の配置を示し、制御
手段を示している。プラスチケーター８２Ａ，８
２Ｂ，８２Ｃは射出金型２０のための多通路ノズ
ル５０に通ずる別々の通路を含むマニホルドブロ
ツク７５に供給される３種の重合体溶融物を３個
のラム７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃに供給している。
プラテン４２は油圧プレス４４により金型の横方
向に移動される。プレス及び吹込みサイクルの制
御回路手段はプレス調節ブロツク１１０に示され
ている。マイクロプロセツサー１００は個々の射
出ラムを調節するサーボ油圧機１２０を調節し、
プレス調節ブロツク１１０を指令するようにプロ
グラムされている。
手段を示している。プラスチケーター８２Ａ，８
２Ｂ，８２Ｃは射出金型２０のための多通路ノズ
ル５０に通ずる別々の通路を含むマニホルドブロ
ツク７５に供給される３種の重合体溶融物を３個
のラム７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃに供給している。
プラテン４２は油圧プレス４４により金型の横方
向に移動される。プレス及び吹込みサイクルの制
御回路手段はプレス調節ブロツク１１０に示され
ている。マイクロプロセツサー１００は個々の射
出ラムを調節するサーボ油圧機１２０を調節し、
プレス調節ブロツク１１０を指令するようにプロ
グラムされている。
第３図は重合体Ｂを溶融し、溶融した重合体Ｂ
を射出ラム７０Ｂに供給する複数のプラスチケー
ターの１個８２Ｂを示している。プラスチケータ
ー８２Ｂはマニホルドバルブ８４Ｂを閉ぢマニホ
ルドバルブ８５Ｂを開きラムが油圧作動機７２Ｂ
により左に後退する時溶融重合体をラムのシリン
ダー７１Ｂの中に置し入れる従来の往復スクリユ
ーを示す。ラムシリンダー７１Ｂが溶融樹脂で満
たされる時バルブ８５Ｂは閉ぢる。マイクロプロ
セツサー１００からの制御信号によりバルブ８４
Ｂが開口し、ラムに対する自動制御機１２０はマ
イクロプロセサーのプログラムに記憶された変位
時間計画によつてラムを右に前進させる。変位変
換装置７６はサーボ機構１２０のためのフイード
バツクループを完成するためラムの変位に比例す
るアナログ信号を与える。計画に従つて押圧され
た重合体Ｂは射出ノズルへのマニホルド通路を通
してバルブ８４Ｂを通過し射出ノズルを通して流
れ、かつ重合体Ｂがパリソン６０の外側層となる
射出型穴の中に押れ入れられる。
を射出ラム７０Ｂに供給する複数のプラスチケー
ターの１個８２Ｂを示している。プラスチケータ
ー８２Ｂはマニホルドバルブ８４Ｂを閉ぢマニホ
ルドバルブ８５Ｂを開きラムが油圧作動機７２Ｂ
により左に後退する時溶融重合体をラムのシリン
ダー７１Ｂの中に置し入れる従来の往復スクリユ
ーを示す。ラムシリンダー７１Ｂが溶融樹脂で満
たされる時バルブ８５Ｂは閉ぢる。マイクロプロ
セツサー１００からの制御信号によりバルブ８４
Ｂが開口し、ラムに対する自動制御機１２０はマ
イクロプロセサーのプログラムに記憶された変位
時間計画によつてラムを右に前進させる。変位変
換装置７６はサーボ機構１２０のためのフイード
バツクループを完成するためラムの変位に比例す
るアナログ信号を与える。計画に従つて押圧され
た重合体Ｂは射出ノズルへのマニホルド通路を通
してバルブ８４Ｂを通過し射出ノズルを通して流
れ、かつ重合体Ｂがパリソン６０の外側層となる
射出型穴の中に押れ入れられる。
第４図はマイクロプロセサー１００（時間の函
数として電圧で示す）からの制御信号と変位変換
機７０からの位置信号とが増幅機７８中で代数的
に結合され、得られる信号が油圧作動機７２のた
めの油圧サーボ機構１２０を調節するのに使用さ
れるサーボループの略図を示す。代表的なラム位
置制御信号を第５図に示す。変位は変換装置７６
で測定されるので、プロツトは時間の函数として
電圧で示してある。
数として電圧で示す）からの制御信号と変位変換
機７０からの位置信号とが増幅機７８中で代数的
に結合され、得られる信号が油圧作動機７２のた
めの油圧サーボ機構１２０を調節するのに使用さ
れるサーボループの略図を示す。代表的なラム位
置制御信号を第５図に示す。変位は変換装置７６
で測定されるので、プロツトは時間の函数として
電圧で示してある。
第６図は機械の制御に使用される系のフローチ
ヤートである。チヤートには射出吹込成形機が
IBMとして示されている。サイクルの開始に当
りプログラムはバルブラム等の位置を照合し、す
べてが適当ならプラスチケーター８２からラムシ
リンダー７１に再装填する。IBM制御回路１１
０は“射出”信号をマイクロプロセサー１００に
与える。射出はマイクロプロセサーのラム変位−
時間計画によつて実施され計画の末端で終止す
る。“射出完了”信号がIBMに送られる。次いで
制御１１０はパリソが吹込金型の中に置かれかつ
吹込成形フエーズを進行するようIBMを横移動
させる。機械はこの操作順序でサイクルし続け
る。鍵盤１１５は変位−時間計画を変更したり機
械を閉鎖するのに使用される。
ヤートである。チヤートには射出吹込成形機が
IBMとして示されている。サイクルの開始に当
りプログラムはバルブラム等の位置を照合し、す
べてが適当ならプラスチケーター８２からラムシ
リンダー７１に再装填する。IBM制御回路１１
０は“射出”信号をマイクロプロセサー１００に
与える。射出はマイクロプロセサーのラム変位−
時間計画によつて実施され計画の末端で終止す
る。“射出完了”信号がIBMに送られる。次いで
制御１１０はパリソが吹込金型の中に置かれかつ
吹込成形フエーズを進行するようIBMを横移動
させる。機械はこの操作順序でサイクルし続け
る。鍵盤１１５は変位−時間計画を変更したり機
械を閉鎖するのに使用される。
第７図は３個のラムに対する時間の函数として
ラム変位のプロツトである。ラムの位置は各ラム
に対して変換機７６の電圧アナログ出力として測
定される。内側表面層の重合体は“Ａ”で、コア
ー層のそれは“Ｃ”で、かつ外側表面層のそれは
“Ｂ”である。この図で上方の傾斜は重合体を送
るラムの前進運動を示し、水平の傾斜は停止ラム
を、下方傾斜はラムの後退を示す。第７図の意味
はノズル５０の出口とパリソンの丸味のある底部
の射出型穴２０の入口５２に於ける重合体の流れ
を示す第８−１５図を参照すると恐らく更に良く
理解される。第８−１５図はサイクルの異なつた
時間で得られ、これらの時間は第７図に記入され
ている。
ラム変位のプロツトである。ラムの位置は各ラム
に対して変換機７６の電圧アナログ出力として測
定される。内側表面層の重合体は“Ａ”で、コア
ー層のそれは“Ｃ”で、かつ外側表面層のそれは
“Ｂ”である。この図で上方の傾斜は重合体を送
るラムの前進運動を示し、水平の傾斜は停止ラム
を、下方傾斜はラムの後退を示す。第７図の意味
はノズル５０の出口とパリソンの丸味のある底部
の射出型穴２０の入口５２に於ける重合体の流れ
を示す第８−１５図を参照すると恐らく更に良く
理解される。第８−１５図はサイクルの異なつた
時間で得られ、これらの時間は第７図に記入され
ている。
第８図は時間０に於けるサイクルの開始の状態
を示す。型穴は空である。型穴２０の入口５２は
初め内側及び外側の表面層のための重合体Ａ及び
Ｂのみを含有する。重合体Ａ及びＢのためのラム
はこれらの重合体を型穴に押し入れるように前進
し始める。サイクル中100ミリ秒でコアー層（重
合体Ｃ）のためのラムが前進を始める。第９図は
重合体Ｃが入口で合流し重合体Ｃがほぼ型穴に入
る状態を示す。約520ミリ秒で得られる第１０図
は型穴が満され続ける時の３重合体の流れを示
す。３重合体層はすべてパリソンの全長を十分に
広がらねばならない。型穴の流れは層流であるた
め流れの中央に於ける速度は型穴の壁での速度よ
り高い。従つて、重合体Ｃの流れの開始は重合体
Ｃがより遅い移動表面層（Ａ及びＢ）が末端に達
する時型穴の末端に達するよう十分に遅らせる
（例えば約100ミリ秒）。このようにして、パリソ
ンの遠い末端はコンテナーの口の末端となり適当
な位置にある全層を有する。
を示す。型穴は空である。型穴２０の入口５２は
初め内側及び外側の表面層のための重合体Ａ及び
Ｂのみを含有する。重合体Ａ及びＢのためのラム
はこれらの重合体を型穴に押し入れるように前進
し始める。サイクル中100ミリ秒でコアー層（重
合体Ｃ）のためのラムが前進を始める。第９図は
重合体Ｃが入口で合流し重合体Ｃがほぼ型穴に入
る状態を示す。約520ミリ秒で得られる第１０図
は型穴が満され続ける時の３重合体の流れを示
す。３重合体層はすべてパリソンの全長を十分に
広がらねばならない。型穴の流れは層流であるた
め流れの中央に於ける速度は型穴の壁での速度よ
り高い。従つて、重合体Ｃの流れの開始は重合体
Ｃがより遅い移動表面層（Ａ及びＢ）が末端に達
する時型穴の末端に達するよう十分に遅らせる
（例えば約100ミリ秒）。このようにして、パリソ
ンの遠い末端はコンテナーの口の末端となり適当
な位置にある全層を有する。
射出サイクル中約1000ミリ秒で重合体Ａ（内側
表面層）のためのラムが停止し、合体Ｃ（コアー
層）のためのラムはコンテナーの底部の材料の望
ましい厚みが得られるように加速することが出来
る。重合体Ａは入口５２でしめられているのが第
１１図で示され、ついには第１２図に示すように
全く切断される。110ミリ秒では重合体Ｃのため
のラムが停止し、重合体Ａのためのラムが再開始
する。第１３及び第１４図は入口で重合体Ｃをつ
まむように前進し、それによつて重合体Ｃをパリ
ソンの表面に於ける曝露から遊離させるように埋
めるかカプセル化されるために重合体Ｃの最後に
重合体Ａにより型穴２０に押入れる重合体Ａを示
す。第１５図は重合体Ｃのカプセル化を完成し第
８図に示したように開始の状態に状態を戻すため
入口に於いて重合体Ｂに接合した重合体Ａを示
す。第１５図の時間（1300ミリ秒）では３個のラ
ムのすべてが型穴が開いた時パリソンの膨張を防
ぐため型穴の圧を抜きかつ型穴が開いている間ノ
ズルからの排出を防ぐためノズルと入口に残留す
る重合体の圧を抜くために後退させられる。比の
排出は次のサイクル中に型穴へ重合体の早期の流
れを起しコンテナー表面上への重合体Ｃの汚付着
を起しうる。1500ミリ秒ではこの実施例の機械サ
イクルの射出フエーズの終末が記録される。サイ
クルの射出段階の終りに続きマニホルドバルブ８
４，８５が作動してラムシリンダー７１がプラス
チケーター８２によつてそれらの重合体で充填さ
れる。射出金型は型穴２０からコアーピン１０を
引込めるため油圧プレス４４の後退により開口さ
れる。生成したばかりのパリソンは吹込入型穴３
０Ａ，３０Ｂの一つに移行され射出サイクルと同
時に吹込成形したコンテナーはそれが仕上げられ
た吹込金型から突出される。
表面層）のためのラムが停止し、合体Ｃ（コアー
層）のためのラムはコンテナーの底部の材料の望
ましい厚みが得られるように加速することが出来
る。重合体Ａは入口５２でしめられているのが第
１１図で示され、ついには第１２図に示すように
全く切断される。110ミリ秒では重合体Ｃのため
のラムが停止し、重合体Ａのためのラムが再開始
する。第１３及び第１４図は入口で重合体Ｃをつ
まむように前進し、それによつて重合体Ｃをパリ
ソンの表面に於ける曝露から遊離させるように埋
めるかカプセル化されるために重合体Ｃの最後に
重合体Ａにより型穴２０に押入れる重合体Ａを示
す。第１５図は重合体Ｃのカプセル化を完成し第
８図に示したように開始の状態に状態を戻すため
入口に於いて重合体Ｂに接合した重合体Ａを示
す。第１５図の時間（1300ミリ秒）では３個のラ
ムのすべてが型穴が開いた時パリソンの膨張を防
ぐため型穴の圧を抜きかつ型穴が開いている間ノ
ズルからの排出を防ぐためノズルと入口に残留す
る重合体の圧を抜くために後退させられる。比の
排出は次のサイクル中に型穴へ重合体の早期の流
れを起しコンテナー表面上への重合体Ｃの汚付着
を起しうる。1500ミリ秒ではこの実施例の機械サ
イクルの射出フエーズの終末が記録される。サイ
クルの射出段階の終りに続きマニホルドバルブ８
４，８５が作動してラムシリンダー７１がプラス
チケーター８２によつてそれらの重合体で充填さ
れる。射出金型は型穴２０からコアーピン１０を
引込めるため油圧プレス４４の後退により開口さ
れる。生成したばかりのパリソンは吹込入型穴３
０Ａ，３０Ｂの一つに移行され射出サイクルと同
時に吹込成形したコンテナーはそれが仕上げられ
た吹込金型から突出される。
第１６図は３層の壁を有するパリソンの射出に
適したノズル５０を示している。外側の表面層を
形成する重合体Ｂはラム７０Ｂにより重合体をノ
ズル構造の周囲に配置する環状の分配チヤンネル
５４Ｂに移される。重合体Ｂは円錐形の通路５６
Ｂに沿つて射出型穴に通ずるノズルの出口の環状
オリフイス５８Ｂに進む。同様に、コア層を形成
する重合体Ｃはラム７０Ｃにより環状分配チヤン
ネル５４Ｃに移され、それから円錐形通路に沿つ
て環状オリフイス５８Ｃに移される。内側層を形
成する重合体Ａはラム７０Ａによりオリフイス５
８Ｂ及び５８Ｃから流出する同心円の流れの中心
で出る通路５９に移される。ノズル遮断バルブ５
９は重合体Ａの流動を停止するため軸方向に移動
される。
適したノズル５０を示している。外側の表面層を
形成する重合体Ｂはラム７０Ｂにより重合体をノ
ズル構造の周囲に配置する環状の分配チヤンネル
５４Ｂに移される。重合体Ｂは円錐形の通路５６
Ｂに沿つて射出型穴に通ずるノズルの出口の環状
オリフイス５８Ｂに進む。同様に、コア層を形成
する重合体Ｃはラム７０Ｃにより環状分配チヤン
ネル５４Ｃに移され、それから円錐形通路に沿つ
て環状オリフイス５８Ｃに移される。内側層を形
成する重合体Ａはラム７０Ａによりオリフイス５
８Ｂ及び５８Ｃから流出する同心円の流れの中心
で出る通路５９に移される。ノズル遮断バルブ５
９は重合体Ａの流動を停止するため軸方向に移動
される。
第１７図及び第１８図は射出成形された時のパ
リソン６０を仕上りコンテナーと比較している。
頚部６２は吹込成形中実質的に未変化のまゝ残
る。パリソンは熱く軟らかなパリソンが吹込まれ
る間冷却頚部で保持される。このようにフランジ
６４を包含する頚部６２は本質的に射出金型中で
形成される。パリソン壁の残部はパリソンが吹込
成形中引伸ばされるので薄くされる。
リソン６０を仕上りコンテナーと比較している。
頚部６２は吹込成形中実質的に未変化のまゝ残
る。パリソンは熱く軟らかなパリソンが吹込まれ
る間冷却頚部で保持される。このようにフランジ
６４を包含する頚部６２は本質的に射出金型中で
形成される。パリソン壁の残部はパリソンが吹込
成形中引伸ばされるので薄くされる。
第１８図はコアー層Ｃがフランジ６４内に十分
に伸長しているがフランジの縁を貫通してないこ
とを示している。これはコアー重合体に対するラ
ムを開始するに当り遅延時間の選択によつて大部
分達成される。フランジ６４は、周知の技術によ
つて充填済コンテナーを閉じるため金属の端蓋を
コンテナーの口に縮められる時、二重巻き締めシ
ールに使用される。フランジは可成りの面積を示
すのでコアー層がフランジ中によく伸びることが
重要である。各種の重合体の計画された流れはコ
アー層がコンテナーの中央外部の湯口の点で露出
されないことを保証している。
に伸長しているがフランジの縁を貫通してないこ
とを示している。これはコアー重合体に対するラ
ムを開始するに当り遅延時間の選択によつて大部
分達成される。フランジ６４は、周知の技術によ
つて充填済コンテナーを閉じるため金属の端蓋を
コンテナーの口に縮められる時、二重巻き締めシ
ールに使用される。フランジは可成りの面積を示
すのでコアー層がフランジ中によく伸びることが
重要である。各種の重合体の計画された流れはコ
アー層がコンテナーの中央外部の湯口の点で露出
されないことを保証している。
第１９図は第１８図の円内のコンテナー壁の拡
大である。層Ａは前に記載した重合体Ａより生成
した内側表面層がある。層Ｂは重合体Ｂより生成
した外側の表面層である。層Ｃは重合体Ｃより生
成したコアーすなわちバリヤー層である。最も薄
い層は相対的に高価なバリヤー重合体Ｃである。
３層の相対的の厚みはラムの変位速度をマイクロ
プロセサーの制御により３種のポリマーの相対的
流量を調節することにより調節される。好ましい
壁の構造はエチレンビニルアルコール共重合体
（EVOH）のコアーバリヤー層の各面上に於て高
密度ポリエチレンとポリプロピレンのブレンドの
層である。
大である。層Ａは前に記載した重合体Ａより生成
した内側表面層がある。層Ｂは重合体Ｂより生成
した外側の表面層である。層Ｃは重合体Ｃより生
成したコアーすなわちバリヤー層である。最も薄
い層は相対的に高価なバリヤー重合体Ｃである。
３層の相対的の厚みはラムの変位速度をマイクロ
プロセサーの制御により３種のポリマーの相対的
流量を調節することにより調節される。好ましい
壁の構造はエチレンビニルアルコール共重合体
（EVOH）のコアーバリヤー層の各面上に於て高
密度ポリエチレンとポリプロピレンのブレンドの
層である。
第２０図はEVOH層の酸素バリヤー性がいか
に薄弱であり、少量の水でも酸素透過性の大きな
増加を起すこと示している。このため、EVOH
層への湿気の侵入を適当に防がねばならない。
に薄弱であり、少量の水でも酸素透過性の大きな
増加を起すこと示している。このため、EVOH
層への湿気の侵入を適当に防がねばならない。
ポリオレフインはEVOHに良く接着しない。
接着はポリオレフイン、EVOH又は両者に接着
促進剤を添加することにより改良出来る。も一つ
の方法はポリオレフイン及びEVOHに接着する
粘着性重合材料の中間層を与えることである。こ
のような材料にイリノイ州ローリングミドウのケ
ムプレクス社（Chemplex Company）のプレク
サー（Plexar）の名称で販売されている変性ポ
リオレフインがある。これらはポリオレフイン及
び高密度ポリエチレンと不飽和溶融環状カルボン
酸無水物とのグラフト共重合体のブレンドよりな
る。ブレンドのポリオレフイン成分はポリエチレ
ンとすることが出来、好ましいのはエチレンビニ
ルアセテートのようなオレフイン共重合体であ
る。1978年12月28日に出願されたシユレーダーの
出願S.N.明細書は、EVOHに接着するこれら材
料の使用を教示している。材料自体は米国特許第
4087587号及び同第4087588号に開示されている。
本発明者らはこれら変性ポリオレフインが中間層
としてポリオレフイン表面層EVOHコアー層の
間の接着を改良するのに適することを発見した。
接着はポリオレフイン、EVOH又は両者に接着
促進剤を添加することにより改良出来る。も一つ
の方法はポリオレフイン及びEVOHに接着する
粘着性重合材料の中間層を与えることである。こ
のような材料にイリノイ州ローリングミドウのケ
ムプレクス社（Chemplex Company）のプレク
サー（Plexar）の名称で販売されている変性ポ
リオレフインがある。これらはポリオレフイン及
び高密度ポリエチレンと不飽和溶融環状カルボン
酸無水物とのグラフト共重合体のブレンドよりな
る。ブレンドのポリオレフイン成分はポリエチレ
ンとすることが出来、好ましいのはエチレンビニ
ルアセテートのようなオレフイン共重合体であ
る。1978年12月28日に出願されたシユレーダーの
出願S.N.明細書は、EVOHに接着するこれら材
料の使用を教示している。材料自体は米国特許第
4087587号及び同第4087588号に開示されている。
本発明者らはこれら変性ポリオレフインが中間層
としてポリオレフイン表面層EVOHコアー層の
間の接着を改良するのに適することを発見した。
EVOHポリオレフイン間の接着を改善する中
間層として使用するための他の一つの好適材料は
日本東京の三井石油化学工業によりアドマー
（Admer）の名称で販売されている無水マレイン
酸をグラフトしたポリオレフインである。
間層として使用するための他の一つの好適材料は
日本東京の三井石油化学工業によりアドマー
（Admer）の名称で販売されている無水マレイン
酸をグラフトしたポリオレフインである。
EVOH酸素バリヤー層の各面に中間層を使用
すると５層のコンテナーが得られる。かゝるコン
テナーを製造するには第１６図の３通路ノズルを
同様の構造をもつ５通路ノズルで置き変える。内
外表面層が同じ重合体である所では１個のラムが
これらの層の両者に使用出来る。そのラムからの
流れは分割され内側表面層を形成するために中央
の軸の通路に供給する部分と外側ノズルの環状オ
リフイスに供給する残りに割り当てられる。２個
の追加の環状ノズルオリフイスは１個のラムから
中間層の重合体を供給出来、流量は分割され割り
当てられる。こうして、３個のラムの機械は５層
のパリソンを製造出来る。各層毎に独立して調節
出来るラムをもつ機械を使用して重合体の流れに
一層正確な調節を実施出来る。ノズルの閉鎖バル
ブが重合体の流れを選択的に調節するのに使用出
来る。中間層の重合体とバリヤー重合体の３層の
１個はコアー層として処理出来る。層Ａ及び層Ｂ
はポリオレフインの内側の表面層で、層Ｃは
EVOHのバリヤー層で２個の層Ｄは中間層材料
である５層壁を第２１図に示す。
すると５層のコンテナーが得られる。かゝるコン
テナーを製造するには第１６図の３通路ノズルを
同様の構造をもつ５通路ノズルで置き変える。内
外表面層が同じ重合体である所では１個のラムが
これらの層の両者に使用出来る。そのラムからの
流れは分割され内側表面層を形成するために中央
の軸の通路に供給する部分と外側ノズルの環状オ
リフイスに供給する残りに割り当てられる。２個
の追加の環状ノズルオリフイスは１個のラムから
中間層の重合体を供給出来、流量は分割され割り
当てられる。こうして、３個のラムの機械は５層
のパリソンを製造出来る。各層毎に独立して調節
出来るラムをもつ機械を使用して重合体の流れに
一層正確な調節を実施出来る。ノズルの閉鎖バル
ブが重合体の流れを選択的に調節するのに使用出
来る。中間層の重合体とバリヤー重合体の３層の
１個はコアー層として処理出来る。層Ａ及び層Ｂ
はポリオレフインの内側の表面層で、層Ｃは
EVOHのバリヤー層で２個の層Ｄは中間層材料
である５層壁を第２１図に示す。
実施例
５ 1/2オンスの容量と202×307の寸法及び約11
ｇの重量を有する５層のコンテナーを３個のラム
をもつ機械の５個のオリフイスノズルを使用して
製造した。内側及外側の表面層はポリプロピレン
−ポリエチレンブロツク共重合体である（ハーキ
ユレス社のプロフアクス7631）。粘着性中間層は
高密度ポリエチレンと融合環状カルボン酸無水物
（プレクサー1615−２）のグラフト共重合体とブ
レンドしたエチレンビニールアセテートである。
酸素バリヤーはEVOH（日本の大阪クラレ社より
得られるクラレEVAL EP−Ｆ）である。層はよ
く接着した。バリヤーはフランジの唇部まで伸び
完全にカプセル化された。
ｇの重量を有する５層のコンテナーを３個のラム
をもつ機械の５個のオリフイスノズルを使用して
製造した。内側及外側の表面層はポリプロピレン
−ポリエチレンブロツク共重合体である（ハーキ
ユレス社のプロフアクス7631）。粘着性中間層は
高密度ポリエチレンと融合環状カルボン酸無水物
（プレクサー1615−２）のグラフト共重合体とブ
レンドしたエチレンビニールアセテートである。
酸素バリヤーはEVOH（日本の大阪クラレ社より
得られるクラレEVAL EP−Ｆ）である。層はよ
く接着した。バリヤーはフランジの唇部まで伸び
完全にカプセル化された。
実施例
内側及び外側の表面層がポリプロピレン（エク
ソン社E612）である実施例に類似の５層のコ
ンテナーを製造した。即ち中間層材料はプレクサ
ー（エチレンビニールアセテート共重合体とグ
ラフト共重合体のブレンド）である。そしてバリ
ヤーはEVAL EP−Ｆである。層はよく接着し
た。バリヤー層はフランジの唇部まで伸び完全カ
プセル化した。
ソン社E612）である実施例に類似の５層のコ
ンテナーを製造した。即ち中間層材料はプレクサ
ー（エチレンビニールアセテート共重合体とグ
ラフト共重合体のブレンド）である。そしてバリ
ヤーはEVAL EP−Ｆである。層はよく接着し
た。バリヤー層はフランジの唇部まで伸び完全カ
プセル化した。
実施例
内側及び外側表面層がポリプロピレン（エクソ
ン社E612）と高密度ポリエチレン（ケムプレツ
クス5701）の50−50のブレンドである実施例に
類似の５層のコンテナーを製造した。即ち中間層
材料はプレクサーでバリヤー層はエバルEP−
Ｆである。層はよく接着した。バリヤー層はフラ
ンジの唇部まで伸び完全にカプセル化した。
ン社E612）と高密度ポリエチレン（ケムプレツ
クス5701）の50−50のブレンドである実施例に
類似の５層のコンテナーを製造した。即ち中間層
材料はプレクサーでバリヤー層はエバルEP−
Ｆである。層はよく接着した。バリヤー層はフラ
ンジの唇部まで伸び完全にカプセル化した。
実施例
内側及び外側の表面層がプロピレンとエチレン
の共重合体（ハーキユレス社プロフアツクス
7631）である実施例に類似の５層のコンテナー
を製造した。即ち中間層材料が無水マレイン酸を
グラフトしたポリオレフイン（三井のアドマー
QB530）でバリヤー層はエバルEP−Ｆである。
層はよく接着した。バリヤー層はフランジの唇部
まで伸び完全にカプセル化した。
の共重合体（ハーキユレス社プロフアツクス
7631）である実施例に類似の５層のコンテナー
を製造した。即ち中間層材料が無水マレイン酸を
グラフトしたポリオレフイン（三井のアドマー
QB530）でバリヤー層はエバルEP−Ｆである。
層はよく接着した。バリヤー層はフランジの唇部
まで伸び完全にカプセル化した。
実施例−のコンテナーの製造において、内
側及び外側表面層重合体をついで粘着性中間層向
けの重合体の供給を始める射出計画が開始され実
質的に同時にバリヤー層重合体が開始された。粘
着性中間層重合体とバリヤー層重合体の流れは外
側の表面層重合体の流れが終了する以前に終了し
た。
側及び外側表面層重合体をついで粘着性中間層向
けの重合体の供給を始める射出計画が開始され実
質的に同時にバリヤー層重合体が開始された。粘
着性中間層重合体とバリヤー層重合体の流れは外
側の表面層重合体の流れが終了する以前に終了し
た。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US5937579A | 1979-07-20 | 1979-07-20 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56501040A JPS56501040A (ja) | 1981-07-30 |
| JPH045532B2 true JPH045532B2 (ja) | 1992-01-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55501880A Expired - Lifetime JPH045532B2 (ja) | 1979-07-20 | 1980-06-02 |
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|---|---|
| EP (1) | EP0033333B1 (ja) |
| JP (1) | JPH045532B2 (ja) |
| DE (1) | DE3049725A1 (ja) |
| GB (1) | GB2070506B (ja) |
| HK (1) | HK68185A (ja) |
| IT (1) | IT1145303B (ja) |
| SG (1) | SG45484G (ja) |
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-
1980
- 1980-06-02 JP JP55501880A patent/JPH045532B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-02 GB GB8106699A patent/GB2070506B/en not_active Expired
- 1980-06-02 WO PCT/US1980/000678 patent/WO1981000231A1/en active IP Right Grant
- 1980-06-02 DE DE803049725A patent/DE3049725A1/de active Granted
- 1980-07-21 IT IT49288/80A patent/IT1145303B/it active
-
1981
- 1981-02-09 EP EP80901578A patent/EP0033333B1/en not_active Expired
-
1984
- 1984-06-20 SG SG45484A patent/SG45484G/en unknown
-
1985
- 1985-09-12 HK HK681/85A patent/HK68185A/xx not_active IP Right Cessation
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