JPH0569686B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はブロー成形に於ける多層パリソン成形
方法及び装置に関する。

従来の技術 従来のブロー成形に於ける多層パリソンの成形
は、押出機によつて可塑化された樹脂をヘツドに
送り込み内層パリソンと外層パリソンの多層をヘ
ツド内で順次合流を重ねて積層し、出口スリツト
から押し出して多層パリソンを形成して居り、こ
れを金型内でブロー成形していた。そしてこのブ
ロー成形によつて、ガス、バリヤ性を備えた小型
食品容器や外観性の良い化粧瓶などが成形されて
居るが、自動車のガソリンタンクの如き大型製品
の成形には、ガス、ベリヤ性を持つ多層ガソリン
タンクの開発が中心となつていて、その成形は製
品の大型化に伴い押出成形法では不可能で、高速
パリソン成形が求められていた。高速で且つ正確
なパリソンの肉厚分布を保証するため、各層をリ
ングブランジヤーで押し出す間欠多層パリソン成
形法として多層ヘツドが実施されている。

発明が解決しようとする問題点 併し、従来のブロー成形品のうち化粧瓶等の小
型成品では成品の肌が良いが大型成形品の場合は
成品の肌が悪く、外観性が劣つていた。肌を良く
する方法として、表面性の良い外層樹脂（主とし
て低粘度）と耐ドロウダウン性のある内層樹脂
（高分子量、高粘度）を組み合せた多層パリソン
による多層成形があるが、大型成形品の肌が悪い
理由は、次の点にあつた。即ち、ドロウダウンを
防ぐためにパリソンをヘツドから早く押し出す必
要があるが、ヘツド内で内層樹脂と外層樹脂とを
合流し、出口スリツト部から多層として押し出す
ので、合流部から出口スリツトまでに積層の流れ
があり、この積層を高速で押し出すと積層流に乱
れが発生し、一旦低粘度の外層樹脂の流れる壁面
に高粘度の内層樹脂が付着すると内層樹脂の粘着
力が大きいため容易にとれずに尾を引き肌の良い
パリソンが得られず、その上、大型成形では必須
の方法である所の高速で押し出すために開発され
たリングプランジヤーの押し出しのため、パリソ
ンの押し出しは間欠になり、出口スリツトまでの
積層の流れはなお一層乱されるという点にその理
由があつた。

本発明は、積層する内層パリソンと外層パリソ
ンの粘度の差及び内層パリソンを高速で押し出し
た際に生ずる内層パリソンの膨脹による張力を、
外層パリソンに対する積層圧に利用し、合流積層
をヘツド内部で行なわず内層出口スリツトから大
気中に押し出された内層パリソンがバラス効果で
膨脹する部位に、スエル形状に沿つて延長部分を
設け、この延長部分に外層パリソンの出口スリツ
トを設けることによつて、多層パリソンの積層状
態を良好にすると共に平滑性、シボ転写性、塗装
性など表面性の良い樹脂を外層に、耐ドロウダウ
ン性のある高分子量・高粘度の樹脂を内層（主材
として）とした多層パリソンを高速且つ間欠押し
出しによつても美麗な肌をもつ大型ブロー成形品
が出来且つ多層パリソンの肉厚構成比率が、内層
に対し外層が３分の１以下の多層パリソンを効果
的に成形することを目的とした発明である。

問題を解決するための手段 本発明は内層用樹脂と外層用樹脂を、ヘツド本
体１から外部へ別々に且つ近接して押し出し、内
層用樹脂と押し出した際に内層パリソンイのバラ
ス効果によつて生ずる積層圧を利用してヘツド本
体１の外部に於いて外層パリソンロを内層パリソ
ンイに積層するため、ヘツド本体１の下方に取り
付けたリング５或いはダイ６と、ヘツド本体１内
に昇降自在に嵌合したリングプランジヤー２及び
フロービン４との間にチヤンバー３３を形成し、
前記フロービン４の下端に台形のコア８を取り付
けて、該コア８と前記リング５の下端或いはダイ
６の下端部との間に前記チヤンバー３３に連通し
た内層出口スリツト部１５を下外方に向かつて形
成し、更にダイ６とダイチツプサポート７との間
に外層出口スリツト部１８を内層出口スリツト部
１５に近接して形成すると共に内層用樹脂が内層
出口スリツト部１５から押し出された際に内層パ
リソンイに生ずるスエル形状に沿つたテーパー１
６を外層出口スリツト部１８の出口に延設して成
るものである。

作 用 本発明によれば、ヘツド本体１の下方のチヤン
バー３３に貯溜された内層樹脂は内層出口スリツ
ト部１５からヘツド本体１の外部に出て内層パリ
ソンイとなる際にバラス効果によつてスエル形状
を成し、また外層樹脂は外層出口スリツト部１８
からヘツド本体１の外部に押し出され、これと同
時に内層パリソンイのバラス効果によつて生ずる
積層圧と外層出口スリツト部１８の出口に延設し
たテーパー１６とによつて外層パリソンロは内層
パリソンイのスエル形状に沿つて積層される。

実施例 本発明の実施例を図面について説明する。

実施例 １ 第１図に示すものは、溶融接着性のある樹脂の
２層パリソンの成形、例えばポリオレフイン系樹
脂を母材として、外層を外観性を向上させた同系
の樹脂又は同系のエラストマー樹脂、更にはポリ
マーアロイなどの素材を用いる装置の積層部であ
る。

１は筒形のヘツド本体で、内面上部に内層樹脂
が通る第１環状通路３０を穿設し、該第１環状通
路はヘツド本体１の外部に設置した主押出機２１
の開口２１ａに連通させる。また前記ヘツド本体
１には第１環状通路３０に連通した狭路３１を残
してリングプランジヤー２を同軸に昇降自在に嵌
合し、更にリングプランジヤー２に同軸に嵌合し
たガイドプランジヤー３を介してフローピン４を
昇降自在に嵌合し、該フロービン４の中央には通
気路３２が形成してある。５はヘツド本体１の下
端に取り付けたリングで、該リング５の下部には
断熱材１３を介してダイ６が取り付けてある。前
記断熱材１３は内層及び外層の樹脂の温度を夫々
適温に設定するため熱伝導を小さくする上で効用
がある。またフロービン４の下端には円錐台形状
のコア８が固着してあり、該コア８には通気路３
２に連通した排気口８ａが穿設してある。そして
フロービン４、ガイドプランジヤー３、リングプ
ランジヤー２の下端部の周囲リング５及びダイ６
の内面とコア８の表面との間には樹脂通路となる
チヤンバー３３を保有するように形成すると共に
該チヤンバー３３に続いて内層パリソンイが押し
出される際のスエル形状に沿う方向に、断面が八
の字形で乂つ下端に行くに従い次第に狭〓となる
ように附形した内層出口スリツト部１５を下外方
に向つて放射状に形成する。７はダイ６の下部外
径と同心のダイチツプサポートでダイ６の下部に
取り付けてあり、ダイ６の内面とダイチツプサポ
ート７の外面との間に外層樹脂が通る第２環状通
路３４並びに該通路に連通した円筒状通路１８を
形成する。更に、前記ダイチツプサポート７の内
面には調整リング１０が嵌め込まれ、この調整リ
ング１０によつて隙間偏心調整がなされる。９は
ダイチツプで、押えリング１４によつてダイチツ
プサポート７の下面に取り付けられ、ダイチツプ
９の上面には調整リング１０に接し内面上部は外
層出口スリツト部となる円筒状樹脂通路１８及び
内層出口スリツト部１５の出口に近接させ、内面
下部はラツパ状のテーパー１６に形成して、内層
出口スリツト部１５の延長部となるように、即ち
第２環状通路３４を経て円筒状通路１８から押し
出される外層パリソンロが、チヤンバー３３から
内層出口スリツト部１５を経て出る内層パリソン
イのスエル効果によつて膨張する形状に沿つて適
確に積層出来る形状に形成してある。前記第２環
状通路３４はダイ６の外部に設置した副押出機２
０に連結してあるアキムレター１９の開口１９ａ
に連結してある。前記コア８の下面にはコアチツ
プ１１と調整ボルト１２を設け、調整ボルト１２
によつて内層出口スリツト部１５の内側から偏心
調整可能に形成してある。２２はアキムレター１
９の内部のプランジヤー、２３は内層樹脂を押し
出すためにリングプランジヤー２を昇降させる内
層用シリンダー、２４はパリソン用コントロール
シリンダー、２５は副押出機２０内の外層用樹脂
を押し出すためのプランジヤー２２を操作するア
クチエターである。

次に実施例１の作用について説明する。

主押出機２１で可塑化されて開口２１ａから押
し出された樹脂は、ヘツド本体１の第１環状通路
３０から狭路３１を経て下方に圧流されチヤンバ
ー３３に送り込まれる。チヤンバー３３に送り込
まれた内層用の樹脂の量に応じて、同軸に配され
たリングプランジヤー２は内層用シリンダー２３
によつて引き上げられ、所定量に達すると内層用
シリンダー２３によつてリングプランジヤー２が
下降させられるためチヤンバー３３内の樹脂は内
層出口スリツト部１５を通つてヘツド本体１の外
部に押し出される。コア８下部の調整ボルト１２
によつて円周上の肉厚分布は均一となるように調
整されるので、内層出口スリツト部１５を通過し
た樹脂は均一の肉厚で且つバラス効果によつて膨
脹しながらスエル形状を成し内層パリソンイとし
て押し出される。他方、外層パリソンロとなる樹
脂は副押出機２０で可塑化され、アキムレータ１
９のチヤンバー２２ａに貯められ、アクチエター
２５が内層用シリンダー２３と連繋して設定さ
れ、同期に作動しアキムレーター１９内の外層用
の樹脂を押し出す。そして、外層用の樹脂は第２
環状通路３４と円筒状通路１８を通り押し出され
るが、この際内層出口スリツト部１５から押し出
されるが、この際内層出口スリツト部１５から押
し出されて来た内層用の樹脂のスエル形状の表面
に積層されるため、外層用の樹脂即ち外層パリソ
ンロの表面はダイチツプ９のラツパ形状のテーパ
ー１６に沿い内層パリソンイのスエル形状になじ
み、内層パリソンの積層圧によつて崩されること
なく美麗に積層されつつ連続して押し出されて来
る。

実施例 ２ 第３図に示すものは３層パリソンの成形装置
で、第１図に示した２層パリソン成形装置のヘツ
ド本体１の下端部に取り付けてあるリング５自体
の内側を膨出させて膨出部５ａを形成し、該膨出
部５ａとリングプランジヤー２及びガイドプラン
ジヤー３及びフロービン４との間にチヤンバー３
３を形成すると共に膨出部５ａの下方表面５ｂと
コア８の外面８ｂとの間に、前記チヤンバー３３
に続いて断面が八の字形で且つ下端に行くに従
い、次第に狭〓となるように附形した内層出口ス
リツト部１５を形成する。またリング５の下部に
取り付けダイ６との間には中間層或いは接着層用
の第３環状通路３５とこれに連通した外層出口ス
リツト部となる円筒状通路１８を形成し、前記第
３環状通路３５はダイ６の外部に設置した中間層
或いは接着層用の素材の副押出機２０に接続して
いる。前記ダイ６の下部にはスペーサー２６を取
り付け、ダイ６とスペーサー２６との間には外層
樹脂用の第２環状通路３４とこれに連通した外層
樹脂通路２９を形成し、該外層樹脂通路２９は円
筒状通路１８の途中に連通させてある。前記第２
環状通路３４はヘツド本体１の外部に設置した押
出機（図示せず）に連結してある。スペーサー２
６の下部に取り付けたダイチツプサポート７の内
面には調整リング１０が嵌め込まれている。９は
押えリング１４によつてダイチツプサポート７の
下面に取り付けたダイチツプで、内面上部は円筒
状樹脂通路１８の下端部を構成し、内面下部はテ
ーパー１６に形成してある。

実施例２の作用について説明すると、実施例１
と同様にチヤンバー３３内の内層樹脂は内層出口
スリツト部１５から外部に押し出され、中間層用
或いは接着層用の樹脂は副押出機２０によつて第
３環状通路３５を経て円筒状樹脂通路１８から外
部に押し出され、外層用樹脂は押出機（図示せ
ず）によつて第２環状通路３４を経て外層樹脂通
路２９を通り円筒状通路１８から圧流されてきた
中間層用樹脂と合流し外部に押し出される。そし
て内層用樹脂が外部に押し出されて内層パリソン
イとなる際にスエル形状となり、同時に押し出さ
れて来た中間層用の樹脂と外層用樹脂の合流積層
された外層パリソンがスエル形状の表面に積層さ
れるため、外層パリソンの表面はダイチツプ９の
テーパー１６に沿い内層パリソンイのスエル形状
になじみ、内層パリソンの積層圧によつて崩され
ることなく美麗に積層され３層パリソンが形成さ
れる。

効 果 依つて本発明によれば、多層パリソンの積層を
ヘツド本体の内部で合流させることなく、高粘度
の内層樹脂と低粘度の外層樹脂とをヘツド本体か
ら別々に且つ近接して大気中に押し出し、その直
後に積層を行うので、従来のヘツド本体内で合流
させる場合の合流部分から出口スリツトに至る流
路上のトラブルとなつたメルトフラクチヤ発生は
全くなく、外層樹脂の選択に粘度上の制約がな
く、良質の多層パリソンの成形が出来る。また積
層時に内層パリソンのパラス効果によつて生ずる
積層圧を利用し、而も外層出口スリツト部に近接
した延設部分に形成したテーパーは、内層パリソ
ンの膨脹（パラス効果）或いは積層圧に対して外
層パリソンを保護して形崩れ等を生じさせること
なく、両者の圧着を有効に行うことが出来る。更
に、外層樹脂は表面性の良い樹脂の高温押し出し
が可能となり、内層パリソンに対する外層パリソ
ンの有効且つ適確な積層と相俟つて外観のすぐれ
た成品を成形出来る。また、本発明は薄い外層樹
脂を母材樹脂とする内層樹脂に積層する有効な手
段であり、内層パリソンのパラス効果による膨脹
率は同一樹脂圧下では一定であるので、外層パリ
ソンに対する圧着力は定常となり、良好な積層力
を保持させることが出来、良好な成品の成形に寄
与するものである。また本発明では、ヘツド本体
内の合流の従来の場合の如き内層樹脂の高粘度、
高樹脂圧に対応する外層樹脂の高粘度、高樹脂圧
の押し出し力は必要なく、外層樹脂は低圧力押出
しで良いので装置はきわめてコンパクトにするこ
とが出来る。更に特筆すべき利点は積層合流の上
で樹脂相互の粘度差が問題にならない。従つて、
母材となる内層樹脂は低温度領域で耐ドローダウ
ン性の高粘度を設定し、外層樹脂は、平滑性、シ
ボ転写性、塗装性向上のため低粘度の高温領域へ
の温度設定と素材を選定出来、内層樹脂は耐ドロ
ーダウン性を重視した条件設定が自由に出来る。
また、ブロー成形の弱点とされていた外観性の問
題が解決されたことで有用な大型ブロー成形品を
低コストで大巾に提供出来ることになる。

また、外層樹脂として用いる表面を良くする樹
脂は母材として用いる超高分子量ポリエチレン等
に比べて３〜５倍程度に高価であるが、本発明で
は内層樹脂に対し外層樹脂が３分の１以下の厚さ
の多層パリソンを形成出来るので経済的効果もす
こぶる大である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図は実
施例１の２層パリソン成形装置の断面図、第２図
は第１図に示した装置のヘツド本体下部の拡大断
面図で内層及び外層パリソンの積層する状態を示
している。第３図は実施例２の３層パリソン成形
装置のヘツド本体下部の拡大断面図である。 符号；１……ヘツド本体、２……リングプラン
ジヤー、３……ガイドプランジヤー、４……フロ
ービン、５……リング、５ａ……膨出部、５ｂ…
…下方表面、６……ダイ、７……ダイチツプサポ
ート、８……コア、８ａ……排気口、８ｂ……外
面、９……ダイチツプ、１０……調整リング、１
１……コアチツプ、１２……調整ボルト、１３…
…断熱材、１４……押えリング、１５……内層出
口スリツト部、１６……テーパー（ラツパ状内
面）、１８……外層出口スリツト部（円筒状通
路）、１９……アキムレター、１９ａ……開口、
２０……副押出機、２１……主押出機、２１ａ…
…開口、２２……プランジヤー、２２ａ……チヤ
ンバー、２３……内層用シリンダー、２４……パ
リソン用コントロールシリンダー、２５……アク
チエター（プランジヤー２２の）、２６……スペ
ーサー、２７……外層入口、２８……樹脂通路、
２９……外層樹脂通路、３０……第１環状通路、
３１……狭路、３２……通気路、３３……チヤン
バー、３４……第２環状通路、３５……第３環状
通路、イ……内層パリソン、ロ外層パリソン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内層用樹脂と外層用樹脂を、ヘツド本体１か
   ら外部へ別々に且つ近接して押し出し、内層用樹
   脂を押し出した際に内層パリソンイのバラス効果
   によつて生ずる積層圧を利用してヘツド本体１の
   外部に於いて外層パリソンロを内層パリソンイに
   積層することを特徴としたブロー成形に於ける多
   層パリソン成形方法。 ２ ヘツド本体１の下方に取り付けたリング５或
   いはダイ６と、ヘツド本体１内に昇降自在に嵌合
   したリングプランジヤー２及びフロービン４との
   間にチヤンバー３３を形成し、前記フロービン４
   の下端に台形のコア８を取り付けて、該コア８と
   前記リング５の下端或いはダイ６の下端部との間
   に前記チヤンバー３３に連通した内層出口スリツ
   ト部１５を下外方に向つて形成し、更にダイ６と
   ダイチツプサポート７との間に外層出口スリツト
   部１８を内層出口スリツト部１５に近接して形成
   すると共に内層用樹脂が内層出口スリツト部１５
   から押し出された際に内層パリソンイに生ずるス
   エル形状に沿つたテーパー１６を外層出口スリツ
   ト部１８の出口に延設したことを特徴とするブロ
   ー成形に於ける多層パリソン成形装置。