BR0317812B1

BR0317812B1 - Tecido de preparação de papel ou tecido projetado para o uso na preparação de papel ou não-tecidos

Info

Publication number: BR0317812B1
Application number: BRPI0317812-9B1A
Authority: BR
Inventors: Shuiyuan Luo; Alan L Billings; Michael J Josef
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2014-09-09
Also published as: ES2810073T3; RU2005120641A; CN1732293B; CN1732293A; US20070270068A1; JP2006512508A; EP2392699A1; JP4637587B2; EP2392699B1; TWI352139B; CA2512435A1; WO2004061168A2; KR100851628B1; BR0317812A; US9315939B2; RU2361971C2; EP1579041B1; NZ540997A; KR20050091048A; NO20053704D0

Description

TECIDO DE PREPARAçãO DE PAPEL OU TECIDO PROJETADO PARA O

USO NA PREPARAçãO DE PAPEL OU NãO-TECIDOS

Histórico çia Invenção: 1. Campo da Invenção: A presente invenção se refere aos fios conformados e tecidos e tecidos industriais. Mais especificamente, a presente invenção se refere ao emprego de fios com ranhuras orientadas longitudinalmente para reduzir a permeabilidade do tecido, sem a necessidade de um revestimento adicional ou fios tecidos. Esses fios podem também ser fios de dois componentes com adesão ao revestimento aperfeiçoada ou fios de dois componentes com um mecanismo de indicação de desgaste. A invenção também se refere aos fios ranhuras que exibem adesão ao revestimento aumentada, enquanto fornecem manuseio da folha e ao ar aperfeiçoados aos tecidos. 2. Descrição da Técnica Anterior: Durante o processo para fabricação de papel, uma trama fibrosa celulósica é formada por deposição de uma pasta fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras celulósicas, sobre um tecido de formação em movimento na seção de formação de uma máquina para fabricação de papel.

Uma grande quantidade de água é drenada da pasta, através do tecido de formação, deixando a trama fibrosa celulósica sobre a superfície do tecido de formação. A trama fibrosa celulósica formada recentemente, prossegue da seção de formação para a seção de prensagem, que inclui uma série de estreitamentos de prensagem. A trama fibrosa celulósica passa através dos estreitamentos de prensagem suportados por um tecido de prensagem, ou, como é freqüentemente o caso, entre dois de tais tecidos de prensagem. Nos estreitamentos de prensagem, a trama fibrosa celulósica é submetida às forças de compressão que espremem água da mesma e que aderem as fibras celulósicas na trama uma a outra, para transformar a trama fibrosa celulósica em uma folha de papel. A água é aceita pelo tecido de prensagem ou tecidos e, de forma ideal, não retorna para a folha de papel. A folha de papel finalmente prossegue para uma seção de secagem, que inclui pelo menos uma série de tambores secadores giráveis ou cilindros, que são internamente aquecidos por vapor. A folha de papel formada recentemente é dirigida em uma passagem de serpentina, seqüencialmente ao redor de cada uma das séries de tambores por um tecido de secagem, que mantém a folha de papel próxima contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o teor de água da folha de papel a um nível desejado através da evaporação.

Deve ser apreciado que, os tecidos de formação, prensagem e secagem todos tomam a forma de alças sem fim na máquina de papel e funcionam do mesmo modo que os transportadores. Deve ser apreciado, adicionalmente, que a fabricação de papel é um processo contínuo que prossegue em velocidades consideráveis. Quer dizer, a polpa é continuamente depositada sobre o tecido de formação na seção de formação, enquanto uma folha de papel fabricada recentemente é continuamente enrolada em rolos, após sair da seção de secagem.

Tecidos de formação contemporâneos são produzidos em uma ampla variedade de estilos projetados para satisfazer os requisitos das máquinas de papel onde eles são instalados para as classificações de papel que são fabricadas. De modo geral, eles compreendem um tecido de base tecido. Os tecidos de base podem ser tecidos de fios de um monofilamento, monofilamento pregueado, múltiplos filamentos ou múltiplos filamentos pregueados e podem ser de camada simples ou de múltiplas camadas ou laminados. Os fios são tipicamente extrusados de qualquer uma das várias resinas poliméricas sintéticas, tais como, poliamida e resinas de poliéster, usadas para essa finalidade pelos versados na técnica comum na fabricação de panos para máquina de fabricar papel.

Os tecidos de base tecidos, propriamente, podem tomar várias formas diferentes. Por exemplo, eles podem ser de tecido sem fim ou tecido plano e subseqüentemente transformados na forma sem fim com uma costura tecida.

Alternativamente, eles podem ser produzidos por um processo conhecido geralmente como tecedura sem fim modificada, onde as bordas no sentido da largura do tecido de base são providas com alças de costura usando os fios na direção da máquina (MD) do mesmo. Nesse processo, os fios MD tecem continuação para trás e para frente entre as bordas no sentido da largura do tecido, em cada borda voltado para trás e formando uma alça de costura. Um tecido de base produzido dessa forma é colocado na forma sem fim durante a instalação em uma máquina para fabricação de papel e por esta razão é referido como um tecido costurável a máquina.

Para colocar tal tecido na forma sem fim, as duas bordas no sentido da largura são colocadas juntas, as alças de costura nas duas bordas são interdigitadas uma com a outra e um pino de costura ou cavilha é direcionado através da passagem formada pelas alças de costura interdigitadas.

Adicionalmente, os tecidos de base tecidos podem ser laminados por colocação de pelo menos um tecido de base dentro da alça sem fim formada por outro e por costura de uma batedura de fibra têxtil através desses tecidos de base para unir um ao outro. Um ou mais desses tecidos de base tecidos pode ser do tipo costurável à máquina. Esse é um tecido de prensagem laminado bem conhecido com uma estrutura de suporte de base múltipla.

Em qualquer caso, os tecidos de base tecidos estão na forma de alças sem fim ou são costuráveis em tais formas, possuindo um comprimento especifico, medido longitudinalmente ao redor do mesmo e uma largura especifica, medida transversalmente através do mesmo.

Voltando agora aos fios usados anteriormente, especificamente aos tecidos de secagem, os fios de monofilamento foram extrusados tipicamente com uma seção transversal circular simples. Mais recentemente, foram produzidos monifilamentos com seção transversal conformada.

Esses monofilamentos conformados foram usados nos tecidos tecidos para modificar a textura ou densidade de superfície do tecido ou específicamente, para controlar a permeabilidade ao ar do tecido. Com relação a isso, por exemplo, a Patente US número 5.361.808 (Bowen) revela o uso de monofilamentos finos ou em forma de T como fios tecidos CD para reduzir a permeabilidade ao ar. Como outro exemplo, a Patente US número 5.998.310 (Bowen) mostra um tecido trilobal usado para reduzir a permeabilidade.

Monof ilamentos conformados em "Y", "X" e "T" são também descritos. A estabilidade dos tecidos é mantida, em permeabilidades de 200 CFM ou mais usando os fios conformados na direção transversal a máquina (CD). A técnica anterior, contudo, não usa fios conformados como fios funcionais que reduzem a permeabilidade ao ar, sem uso de um revestimento e sem uso de fios tecidos. A técnica anterior, também não usa monofilamentos CD conformados para adesão aperfeiçoada de revestimento e para produção de monofilamentos de dois componentes.

Também, em conexão com fios MD redondos usados anteriormente nos tecidos de secagem, o lado da folha do tecido tem sido tratado com um revestimento que agarra a folha de papel. Embora o revestimento tenha resistência à abrasão suficiente, existe a questão do revestimento destacar-se dos fios circulares prematuramente. Além disso, o fluorpolimero no fio e óleos sobre sua superfície impedem a anexação do revestimento aos monofilamentos. Ventilação adequada de umidade no ponto de contato com a folha de papel e manuseio ao ar suficiente ao longo da superfície do tecido também foram considerados.

Sumário da Invenção: A presente invenção utiliza fios funcionais conformados para reduzir a permeabilidade ao ar, sem a necessidade de usar um revestimento ou fios tecidos. Os monofilamentos conformados são também usados para adesão de revestimento adequado e para produção de monofilamentos de dois componentes. Mais especificamente, os monofilamentos conformados em ranhura são usados como fios MD, fios CD ou ambos fios MD e CD e os tecidos fabricados dos mesmos são revelados aqui. Quando os tecidos são revestidos ou laminados, a resistência à abrasão, ao desgaste e outras propriedades são aperfeiçoadas através de um mecanismo de intertravamento, independente da quimica de revestimento específica. Também, os monofilamentos de dois componentes podem ser fabricados desses monofilamentos ranhurados usando solução ou revestimento de fio possuindo resistência a deslaminação aperfeiçoada e podem também incluir um revestimento condutor. Além disso, os monofilamentos de dois componentes podem incluir um mecanismo de indicação de desgaste. A invenção também fornece monofilamentos possuindo seção transversal circular ou não circular e ranhuras formadas lá. Vantajosamente, esses monofilamentos ranhurados exibem adesão aperfeiçoada, especificamente aos revestimentos de "agarre em folha". Além disso, os tecidos compreendendo monofilamentos ranhurados sobre a superfície do tecido demonstram manuseio ao ar aperfeiçoado e marcas reduzidas da folha. Em conexão com esse aspecto, as ranhuras nos monofilamentos canalizam o ar que passa através do tecido. Mais especificamente, a forma em seção transversal da ranhura pode ser uma que forneça ao tecido a capacidade de manuseio ao ar desejada, e não precise ter uma forma que forneça retenção mecânica de um revestimento.

Breve Descrição dos Desenhos: A figura 1 é uma vista em seção transversal do monofilamento ranhurado de acordo com uma primeira concretização da presente invenção;

As figuras 2A-2C ilustram um projeto típico para uma matriz usada para fabricar o monofilamento ranhurado na figura 1; A figura 3 mostra um gráfico "esforço em tensão" versus "tensão" para os monofilamentos ranhurados;

As figuras 4 (b) e 4 (d) são fotomicrografias ópticas das superfícies de folha de tecidos de amostra com monofilamentos ranhurados;

As figuras 5(a) a 5(h) são vistas em seção transversal de monofilamentos ranhurados, de acordo com uma segunda concretização da presente invenção; e A figura 6 é uma vista em seção transversal do monofilamento ranhurado de dois componentes de acordo com uma concretização adicional da presente invenção.

Descrição Detalhada das Concretizações Preferidas: Uma primeira concretização da presente invenção será descrita no contexto de um tecido de secagem para fabricação de papel. Contudo, será observado que a invenção é aplicável aos tecidos usados em outras seções de uma máquina para fabricação de papel, bem como naquelas usadas em outros ajustes industriais, onde a lisura e planura da superfície, além de permeabilidades controladas a água e ao ar são importantes. Alguns exemplos de outros tipos de tecido aos quais a invenção se aplica incluem tecidos de formação e prensagem, tecidos de secagem por passagem de ar (TAD) e tecidos de formação de polpa. Outro exemplo é o de tecidos usados nos processos relacionados à fabricação de papel, tais como, filtros de pasta e lavadores químicos.

Ainda outro exemplo de um tipo de tecido ao qual a invenção é aplicável é o dos tecidos projetados, tais como, tecidos usados na fabricação de têxteis não tecidos nos processos de deposição a úmido, deposição a seco, fusão por extrusão e/ou de ligação por fiação.

As construções dos tecidos incluem tecidos tecidos, enrolados em espiral, tricotados, de malha extrusada, elo em espiral, bobina em espiral e outros tecidos não tecidos.

Esses tecidos podem compreender fios de monofilamento, monofilamento pregueado, múltiplos filamentos ou múltiplos filamentos pregueados e podem ser de camada simples, de múltiplas camadas ou laminados. Os fios são tipicamente extrusados de qualquer uma das resinas poliméricas sintéticas, tais como, poliamida e resinas de poliéster, usadas para esse fim pelos versados na técnica comum na arte de tecido industrial, além daqueles fabricados de metal ou outro material apropriado para esse fim.

Como uma concretização da presente invenção, um monofilamento funcional ranhurado 1 é ilustrado na figura 1 (vista em seção transversal). Observe que, embora seja mostarda uma forma circular, o monofilamento pode possuir, obviamente, uma forma em seção transversal diferente selecionada de uma forma retangular, quadrada, trapezóide, oblonga, oval, cônica, pentalobal, conformada em estrela, ou outra forma não circular apropriada para a finalidade.

Os monofilamentos 1 podem ser incorporados ao tecido como fios CD funcionais, em comparação aos fios tecidos. Além disso, os monofilamentos 1 podem também ser incorporados em um tecido como fios MD ou como ambos os fios CD e MD. A superfície 2 do monofilamento 1 possui várias ranhuras 3 operando ao longo do comprimento da mesma.. As ranhuras 3 podem ser providas durante a extrusão do monofilamento 1.

Embora cada ranhura 3 na figura 1 possua uma seção transversal conformada em C e seja preferida em determinadas aplicações, outras formas de ranhura, tais como, conformada em U podem ser usadas em outras aplicações. No caso das ranhuras conformadas em C, observe que o "ângulo aberto" que é definido como o ângulo centrando na origem de "C" e voltado para a saída, é muito menor que 180° .

Na concretização preferida, o monofilamento ranhurado 1 é fabricado de um polímero especificamente rígido e forte, tal como poliéster (PET), ou alternativamente, poliamida (PA) . Contudo, o monofilamento ranhurado 1 pode consistir em outro material polimérico termoplástico de formação de filamento/fibra, tal como poli(sulfeto de fenileno) (PPS), polieteretercetona (PEEK), poli(ariletercetona) (PEK), polietileno (PE) ou polipropileno (PP).

Monofilamentos PET conformados em ranhura são tipicamente fabricados através de fiação por fusão usando uma matriz (algumas vezes referida como "fiandeira") e o projeto de matriz é um fator importante na extrusão da forma. Uma matriz típica 4 é mostarda nas figuras 2A-2C.

Observe que a seção transversal de capilaridade 5 é asperamente circular com cinco projeções 6 á área interna da capilaridade 5. As projeções 6 possuem uma forma circular. O ângulo de entrada 7 que é definido como ângulo de centralização na origem da forma circular de projeção e voltado para a área interna da capilaridade 5, é superior a 250° . O diâmetro da capilaridade 5 está em torno de três vezes o tamanho dos monofilamentos a serem produzidos. A razão de comprimento para diâmetro da capilaridade 5 é de cerca de 3:1. A tabela 1 mostra um exemplo de condições de processamento para fabricação dos monofilamentos usando essa matriz 4. Observe que as condições de processamento dependem do material de formação de fibra especifico usado.

Tabela 1: Condições de processamento para preparação de monofilamentos PET ranhurados _______________________________ As propriedades de tensão dos monofilamentos PET ranhurados, preparados de acordo com as condições da Tabela 1, foram caracterizadas por uso de uma máquina Instron, com uma velocidade de cruzeta de 250 cm por minuto e comprimento de calibre de 250 cm. A figura 3 mostra um gráfico de "esforço em tensão" versus "tensão" para esses monofilamentos PET ranhurados e suas propriedades de tensão são detalhadas na Tabela 2.

Tabela 2: Propriedades físicas e mecânicas dos monofilamentos PET ranhurados As propriedades de tensão dos monofilamentos PET ranhurados indicadas na Tabela 2 são comparáveis aquelas dos monofilamentos PET possuindo outros tipos de formas.

Adicionalmente, variando-se as condições de processamento para fabricação dos monofilamentos ranhurados, suas propriedades físicas e mecânicas podem ser otimizadas para diferentes aplicações.

Uma amostra de tecido foi produzida, fabricada parcialmente de monofilamentos ranhurados e foi tecida usando tecedura monoplana, forçando o fio CD (os filamentos ranhurados) para o lado da folha. As medições realizadas na amostra de tecido e de um tecido típico da técnica anterior possuindo monofilamentos circulares convencionais mostraram que a capacidade de tecedura da amostra de tecido era a mesma que a da técnica anterior. As figuras 4(b) e 4 (d) são as fotomicrografias ópticas das superfícies de folha dos tecidos de amostra com monofilamentos ranhurados na parte superior. As figuras 4 (a) e 4 (c) são as superfícies dos tecidos da técnica anterior com monofilamentos circulares na parte superior. A superfície simétrica do tecido com monofilamentos ranhurados na parte superior mostrou "aparência" e "sensação" melhores que as do tecido com monofilamentos circulares na parte superior.

Adicionalmente, a amostra de tecido com monofilamentos ranhurados na parte superior exibiu capacidade de permeação ao ar consideravelmente inferior, por exemplo, 60 CFM, em comparação à permeabilidade de 103 CFM para o mesmo estilo de tecido com monofilamentos circulares na parte superior.

Vantajosamente, essa permeabilidade reduzida é obtida sem uso de um revestimento e sem uso de fios tecidos.

Tabela 3: Teste de permeabilidade ao ar Além de demonstrar permeabilidade reduzida, os tecidos parcial ou completamente tecidos com monofilamentos ranhurados exibem adesão aperfeiçoada aos revestimentos e aos substratos laminados que seriam mecanicamente acoplados, por exemplo, por meio de um fluxo de material termoplástico de um substrato laminado termoplástico que é aquecido. Por exemplo, o substrato laminado pode compreender fios de dois componentes que, mediante aquecimento, causa a fusão de uma porção de tais fios que escoam para as ranhuras e que, mediante assentamento, prendem mecanicamente o substrato laminado aos monofilamentos ranhurados. A resistência ao esgarçamento é também aperfeiçoada. Esses aperfeiçoamentos são obtidos através de um mecanismo de intertravamento mecânico e aspereza da superfície. Além disso, esses aperfeiçoamentos são efetuados independente da química de revestimento, uma vez que eles incluem uma intertravamento mecânico ao invés de unicamente uma adesão de superfície do revestimento ao monofilamento.

Também é provida uma vantagem adicional aqueles monofilamentos de dois componentes que podem ser fabricados desses monofilamentos ranhurados usando revestimento de solução ou de arame. Em comparação aos monofilamentos de revestimento-núcleo típicos da técnica anterior, acredita- se que os monof ilamentos de dois componentes terão resistência a deslaminação melhorada em razão do intertravamento mecânico do revestimento na(s) ranhura(s) de superfície.

Além disso, conforme mostrado na figura 6 (vista em seção transversal), o monofilamento de dois componentes 20 pode compreender um núcleo 26 circundado por revestimento ranhurado 22. Vantajosamente, o número 26 e o revestimento circundante 22 são visivelmente distintos um do outro, por exemplo, por sua cor contrastante. Isso permite que o desgaste dos tecidos compreendendo tais filamentos 20 seja monitorado conforme a abrasão gradualmente desgasta o revestimento 22 dos monofilamentos 20, eventualmente revelando o número de cor diferente 26. Isto resultará em uma mudança na cor do tecido ou porções do mesmo, indicando que sua vida útil está chegando ao fim. Observe que, embora uma forma circular seja mostrada, o monofilamento de dois componentes pode ter obviamente, uma forma em seção transversal diferente apropriada a finalidade.

Como exemplos de uma segunda concretização da invenção, os monofilamentos ranhurados 10 são ilustrados nas figuras 5(a) a 5(h) (vista em seção transversal).

Observe que esses monofilamentos 10 podem ser incorporados a um tecido como fios MD, fios CD, ou ambos fios CD e MD.

Conforme pode ser visto, cada uma ou ambas as superfícies superior e inferior 12 dos monofilamentos 10 possui uma ou mais ranhuras 14 correndo ao longo do comprimento das mesmas. Os monofilamentos 10 são tipicamente extrusados em matriz a partir de qualquer um dos materiais discutidos anteriormente e as ranhuras 14 podem ser providas durante a extrusão. Adicionalmente, variando-se as condições de processamento para fabricação dos monofilamentos ranhurados 10, suas propriedades físicas e mecânicas podem ser otimizadas para diferentes aplicações. Observe também, que as dimensões da ranhura para fio mostradas nas figuras são meramente ilustrativas e não são desenhadas em escala.

Por exemplo, o monofilamento ranhurado 10 pode ter uma forma em seção transversal selecionada de uma forma retangular, quadrada, trapezóide, oblonga, oval, cônica, pentalobal, em estrela ou outra forma não circular apropriada à finalidade. Como um exemplo, os monofilamentos ranhurados 10 nas figuras 5 (a) a 5 (h) possuem uma seção transversal retangular. Além disso, cada ranhura 12 do monofilamento 10 possui uma forma em seção transversal que pode ser conformada em U, conformada em ranhura de chaveta, conformada em C, em V, em quadrado, retangular, trapezóide ou outra forma apropriada à finalidade. Como um exemplo, as ranhuras 12 mostradas nas figuras 5 (a) a 5(f) possuem uma seção transversal conformada em U. Como outro exemplo, as ranhuras 12 nas figuras 5 (g) e 5 (h) possuem uma seção transversal conformada em "rasgo de chaveta".

Conforme ilustrado nas figuras 5 (a) e 5(b), a superfície superior 12 do monofilamento ranhurado 10 possui, preferivelmente, o mesmo perfil que a superfície inferior 12. Isto torna a fabricação de um tecido tecido muito mais fácil, uma vez que não importa se o monofilamento ranhurado 10 gira durante a tecedura. Com relação a isso, observe que as ranhuras superior e inferior 12 são alinhadas. Além disso, as ranhuras 12 podem ser afastadas, conforme mostrado na figura 5(d), de modo a limitar o risco de divisão do monofilamento 10.

Vantajosamente, os monofilamentos ranhurados 10 exibem anexação aperfeiçoada dos revestimentos, em comparação aos monofilamentos circulares convencionais. Por exemplo, um revestimento de agarre em folha aplicado aos monofilamentos ranhurados 10, poderá durar um ano, quando comparado aos revestimentos aplicados aos fios circulares que podem desgastar em semanas. Esses aperfeiçoamentos são obtidos através do mecanismo de intertravamento mecânico e aspereza da superfície. Além disso, esses aperfeiçoamentos são efetuados, independente da química do revestimento, uma vez que é incluído um intertravamento mecânico ao invés de apenas uma superfície de adesão do revestimento ao monofilamento ranhurado 10.

Em conexão com uma vantagem adicional provida pela presente invenção, observa-se que, quando os fios planos não ranhurados (retangulares) entram em contato com uma folha (não mostrada), o aquecimento e consequentemente o vapor formados (são aprisionados) na superfície da folha (acima do estrato) ou entre a folha e o nó do fio. Quando a folha é então removida de uma superfície de tecido de secagem, esse vapor é liberado "violentamente" do local, levando a superfície da folha à ruptura, o que pode causar problemas como empoeiramento. Por outro lado, quando o fio plano é ranhurado de acordo com a presente invenção, existe um local para que o calor e/ou vapor ventilem, de modo a impedir essa ruptura localizada.

Além de exibir ventilação aumentada da umidade, os tecidos tecidos parcial ou completamente com os monofilamentos ranhurados 10 demonstram manuseio ao ar aperfeiçoado, em comparação aos monofilamentos da técnica anterior, com seções transversais circulares.

Vantajosamente, as ranhuras 12 dos monofilamentos da invenção 10 fornecem canais para passagem de ar sobre o tecido. Em conexão com esse aspecto, a forma em seção transversal das ranhuras 12 não precisa, necessariamente, ser uma que trave mecanicamente com um revestimento. Como um beneficio adicional, as ranhuras 12 aumentam o volume de espaço do tecido, sem aumentar seu calibre (espessura).

Esse aspecto é especificamente vantajoso em configurações de operação simples nas máquinas para fabricação de papel.

Além disso, monofilamentos ranhurados planos largos 10 demonstram marcas reduzidas na folha em comparação aos fios não ranhurados, planos e largos. Por exemplo, no caso de um fio largo 10 possuindo três ou quatro ranhuras "rasgo de chaveta" 14, conforme mostrado na figura 5 (g), uma superfície da folha (não mostrada), com efeito, "mostra" uma série de fios menores com espaços entre os mesmos, assim é reduzida (ou eliminada) a chance de marcas.

Finalmente, as vantagens são providas por um tecido possuindo os fios ranhurados da invenção em ambas as direções MD e CD, em comparação aos tecidos da técnica anterior com fios convencionais. Essas vantagens incluem um tecido mais fino; permeabilidade inferior; maior estabilidade; contato de folha aperfeiçoado e eliminação de locais de contaminação, aprisionamento de fragmentos ou poeira aos cruzamentos dos fios.

Modificações relacionadas ao descrito anteriormente ficarão claras aos versados na técnica, porém não fazem com que a invenção assim modificada fuja de seu escopo. As reivindicações que se seguem foram concebidas para englobar tais situações.

Claims

1. Tecido de preparação de papel ou tecido projetado para o uso na preparação de papel ou não-tecidos, caracterizado pelo fato de que compreende uma pluralidade de monofilamentos funcionais não revestidos possuindo seções transversais substancialmente planas, em que uma superfície superior e/ou inferior dos ditos monofilamentos possui uma pluralidade de ranhuras formadas na mesma.

2. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, car ac ter i zado pelo fato de que cada ranhura possui um ângulo aberto inferior a 180 graus.

3. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido é um tecido de formação, prensagem, secador, TAD, formador de polpa, filtro de pasta, lavagem química ou projetado.

4. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido é um tecido de elo de espiral compreendendo uma pluralidade de elos de espiral produzidos a partir de monofilamentos com ranhuras.

5. Tecido, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que uma superfície de cada elo espiral respectivo tem uma pluralidade de ranhuras formadas no mesmo.

6. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a forma em seção transversal da ranhura é uma entre forma em U, conformada em ranhura de chaveta, conformada em C, em V, em quadrado, retangular ou trapezoide.

7. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito tecido tem adesão aperfeiçoada aos substratos de laminação mecanicamente intertravados por meio de um fluxo de material termoplástico.

8. Tecido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a adesão aperfeiçoada é obtida devido à intertrava mecânica independente da quimica do revestimento.

9. Tecido, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a adesão aperfeiçoada é obtida por um mecanismo de intertravamento entre o revestimento e os fios no tecido.

10. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras nos monofilamentos canalizam o ar que passa sobre o tecido.

11. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras nos monofilamentos aumentam um volume de espaço do tecido, sem aumentar o calibre do tecido.

12. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a forma em seção transversal das ranhuras nos monofilamentos é uma que forneça ao tecido capacidade de manuseio ao ar.

13. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os monofilamentos ranhurados são incorporados como fios MD e fios CD, o tecido exibindo um calibre mais fino, permeabilidade reduzida, maior estabilidade, contato de folha aperfeiçoado e empoeiramento reduzido, quando comparado ao tecido que não possui a configuração.

14. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as ranhuras nos monofilamentos fornecem ventilação para a umidade no ponto de contato entre os monofilamentos e uma folha sobre o tecido.

15. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o monofilamento possui forma quadrada ou retangular com uma superfície superior do monofilamento possuindo o mesmo perfil que a superfície inferior.

16. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o monofilamento possui forma quadrada ou retangular com a superfície superior possuindo um perfil diferente da superfície inferior.

17. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a(s) ranhura (s) formada (s) na superfície superior é(são) desviada(s) da(s) ranhura(s) formada(s) na superfície inferior dos monofilamentos.

18. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a(s) ranhura (s) formada (s) na superfície superior dos monofilamentos é(são) alinhada(s) com relação a(s) ranhura(s) formada(s) na superfície inferior dos monofilamentos.

19. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o monofilamento ranhurado é fabricado de um dentre poliéster, poliamida, poli(sulfeto de fenileno), polietereter-cetona, poli(aril éter cetona), polietileno, polipropileno e metal.

20. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o monofilamento ranhurado é fabricado por extrusão de matriz.

21. Tecido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os ditos monofilamentos são condutores.

22. Tecido, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que os monofilamentos condutores são feitos por revestir monofilamentos de núcleo ranhurado com um revestimento condutor.

23. Tecido de preparação de papel ou tecido projetado para o uso na preparação de papel ou não-tecidos, caracterizado pelo fato dos tecidos compreenderem: uma pluralidade de monofilamentos funcionais sem revestimento tendo uma pluralidade de ranhuras formadas sobre os mesmos, em que a parte inferior das ranhuras é mais larga que sua abertura superior.

24. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que cada ranhura tem um grau de abertura menor do que 180 graus.

25. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o tecido é um tecido de formação, prensagem, secador, TAD, formador de polpa, filtro de pasta, lavagem química ou projetado.

26. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o tecido é um tecido de elo de espiral compreendendo uma pluralidade de elos de espiral produzidos a partir de monofilamentos com ranhuras.

27. Tecido, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que uma superfície de cada elo espiral respectivo tem uma pluralidade de ranhuras formadas no mesmo.

28. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a forma em seção transversal da ranhura é uma entre forma em ranhura de chaveta, conformada em C e trapezoidal.

29. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o dito tecido tem adesão aperfeiçoada aos substratos de laminação mecanicamente intertravados por meio de um fluxo de material termoplástico.

30. Tecido, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a adesão aperfeiçoada é obtida devido à intertrava mecânica independente da química do revestimento.

31. Tecido, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que a adesão aperfeiçoada é obtida por um mecanismo de intertravamento entre o revestimento e os fios no tecido.

32. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que as ranhuras nos monofilamentos canalizam o ar que passa sobre o tecido.

33. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que as ranhuras nos monofilamentos aumentam um volume de espaço do tecido, sem aumentar o calibre do tecido.

34. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a forma em seção transversal das ranhuras nos monofilamentos é uma que forneça ao tecido capacidade de manuseio ao ar.

35. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que os monofilamentos ranhurados são incorporados como, ambos, fios MD e fios CD, o tecido exibindo um calibre mais fino, permeabilidade reduzida, maior estabilidade, contato de folha aperfeiçoado e empoeiramento reduzido, quando comparado ao tecido que não possui a configuração.

36. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que as ranhuras nos monofilamentos fornecem ventilação para a umidade no ponto de contato entre os monofilamentos e uma folha sobre o tecido.

37. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o monofilamento ranhurado é fabricado de um dentre poliéster, poliamida, poli(sulfeto de fenileno), polieteretercetona, poli(aril éter cetona), polietileno, polipropileno e metal.

38. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o monofilamento ranhurado é fabricado por extrusão de matriz.

39. Tecido, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que os referidos monofilamentos são condutores.

40. Tecido, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado pelo fato de que os monofilamentos condutores são feitos por revestir monofilamentos de núcleo ranhurado com um revestimento condutor.